編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第頁施工組織合適的方案編制：審核：批準：編制日期：年月日審批日期：年月日

目錄TOC\o"1-3"\h\z工程概況圖 1第1章編制說明 91.1施工組織設計綜合說明 91.2編制依據 101.3現場條件 101.4編制的范圍 101.5本工程采用的主要施工技術 10第2章施工現場平面布置 122.1施工平面布置說明 122.2施工總平面布置圖 13第3章工期和工程進度相關計劃及進度保證措施 153.1施工總進度相關計劃安排 153.2工程施工總進度相關計劃 153.3進度保證措施 153.3.1施工技術及質量控制上的保證 153.3.2材料及施工設備上的保證 163.3.3人員質量與數量上的保證 173.3.4施工相關計劃組織與管理管控上的保證 173.3.5合理管理管控機制上的保證 173.3.6與各專業或單位的緊密協作上的保證 18第4章主要施工方法技術措施、施工設備及臨時設施 224.1工程簡況及施工特點 224.2主要施工部署 234.2.1結構施工方法及程序 234.2.2水電安裝施工 244.2.3裝飾工程施工 244.2.4工程管理管控 244.3施工現場準備工作 254.3.1圍墻、場地、道路 254.3.2施工現場臨時排水 254.3.3施工現場臨時供水 254.3.4施工現場臨時供電 264.3.5勞動力配備相關計劃 264.3.6機械設備配備相關計劃及進場時間要求 284.3.7主要施工用材料相關計劃 304.3.8垂直運輸設備 314.3.8技術準備 324.3.9主要技術經濟指標。 324.4工程測量 334.4.1測量安排 334.4.2軸線定位 334.4.3高程控制 354.4.4沉降觀測 354.5土方施工 374.6地下室的防水施工 394.6.1防水砼自防水 404.6.2外墻施工縫處的防水 404.6.3地下室外墻模板施工的螺栓處防水措施 414.6.4后澆帶的防水及后澆帶的施工 424.7模板工程 444.7.1承臺地梁側壁模板 454.7.2框架柱模板 454.7.3砼墻體模板 464.7.4梁板模板 474.7.5樓梯模板 474.8鋼筋工程 484.8.1一般要求 484.8.2鋼筋閃光對焊施工方法 484.8.3鋼筋套筒冷擠壓機械連接施工方法 504.8.4鋼筋閃電渣壓力焊施工方法 524.9混凝土工程 524.9.1商品砼質量控制 524.9.2澆筑方法 534.9.3底板、承臺砼施工 544.10外腳手架的搭設 584.11砌筑工程 624.12門窗工程 644.13屋面工程 664.14裝飾工程 674.15安裝工程 714.15.1工程合適的內容 714.15.2施工所遵循的規范 714.15.3給排水工程 724.15.4電器工程 794.15.5安裝管理管控措施 814.15.6成品保護措施 82第5章工程質量要求、質量保證措施及質保體系 845.1工程質量要求 845.2工程質量方針 845.3質量保證體系 845.4質量保證措施 855.4.1總體措施 855.4.2混凝土工程質量保證技術措施 875.4.3鋼筋工程質量保證技術措施 885.4.4模板工程技術措施 895.4.5測量工程質量保證技術措施 945.3.6裝飾工程質量保證措施 945.4.7安裝工程質量保證措施 945.4.8成品保護措施 975.4.9特殊氣候條件下的施工技術措施 97第6章施工組織 996.1施工組織總體設想 996.1.1組織管理管控 996.1.2質量管理管控 996.1.3技術合適的方案領先 1006.1.4落實各項經濟責任制 1006.1.5信息化施工 1006.1.6優化勞動力組合 1006.2管理管控組織體系 1016.3主要管理管控職責 1026.4公司質量管理管控組織體系 1046.5安全管理管控組織體系圖 1046.6質量管理管控組織體系圖 106第7章安全和文明施工 1077.1保證安全生產主要措施 1077.1.1保證施工安全主要措施 1077.1.2保證消防安全主要措施 1107.2文明施工及工地標準化管理管控相關計劃 1107.2.1文明施工目標 1107.2.2場容場貌管理管控措施 1117.2.3文明建設措施 1117.2.4強化工地衛生建設 1127.2.5噪音控制措施 1127.3節約措施 113工程概況圖一、建筑設計概況建筑面積36644.11㎡地下室占地面積3500㎡標準層建筑面積F1、2、3：404.93㎡F4-1、2；432.02㎡地下室建筑面積3363㎡地上部分建筑面積33381.11㎡附屬房建筑面積建筑用途住宅地下層高度3.6地上層數16層標準層高度2.8地下層數1層最大基坑深度-8.95±0.00標高F1：21.1，F2：21.5F3：22.0，F4-1、2：22.5建筑總高51.5樓梯結構形式板式外裝修詳見建筑施工圖內裝修詳見建筑施工圖二、結構設計概況土質情況見地質報告地下水位性質見地質報告地下水位地下水質地基承載力滲透系數地基類別地下防水做法結構防水、防水砂漿基礎形式樁基礎底板厚度450㎜地下混凝土類別抗滲五級、六級地下混凝土強度等級外墻C40梁板C40簡體墊層C15、C10內墻C40柱C40基礎地上結構形式短肢剪力墻屋蓋結構形式平屋面抗震等級七度鋼筋類別光圓、熱扎帶勒鋼鋼筋接頭類別電渣壓力焊、直鏍紋外墻厚度地下室350㎜、300㎜，地上200㎜內墻厚度地下350㎜、200㎜，地上200㎜結構參數典型斷面最大斷面梁截面尺寸1400*600柱截面尺寸1050*600及800*800地上砼等級一～五層摟面C35。五層以上C30

第1章編制說明本章合適的內容提要：施工組織設計綜合說明編制依據現場條件編制的范圍主要施工技術說明1.1施工組織設計綜合說明首先，我們誠懇地表示：我們完全接受業主提出的各項要求，和業主、監理、設計一起共同完成本相關項目的建設任務。我們通過認真學習和研究招標文件及有關圖紙資料，并數次踏勘了施工現場，在分析了各種影響施工的因素和本工程承包的特點、難點后，我們有充分的信心保證高質量、如期、全面完成本工程招標文件規定的工程范圍內的任務。我們一定全力以赴，做好施工前期準備工作，并做好各項施工合適的方案的審定工作，并嚴格按照審定的施工組織設計進行施工。我們一定發揮本公司的管理管控優勢，合理組織施工，配置足夠的技術力量和勞動力，強化相關計劃管理管控，按照招標文件規定的工期完成工程施工任務。具體措施如下：1.1.1我公司把本相關項目列為公司年度重點工程相關項目，由公司副總經理任總指揮，指定優秀的相關項目經理任本工程的相關項目經理，組配經驗豐富的管理管控人員及技術班組進場施工。1.1.2強化質量管理管控，認真貫徹各項工程質量標準和質量保證程序，確保工程質量達到招標文件規定的優良質量要求。1.1.3嚴格按照有關施工現場標準化管理管控的規定，組織好現場文明施工，爭創文明工地。1.1.4采用先進的信息化施工管理管控技術及過程質量控制的方法，管理管控好本工程的施工，使本工程成為高質量的產品。1.1.5以一流的服務，一流的干勁，一流的質量，一流的進度，一流的文明向業主獻禮。1.2編制依據(1) 本工程的招標文件；(2)由華森建筑與設計顧問有限公司設計的建筑、結構、水電安裝施工圖；(3) 國家頒發的現行建筑安裝工程施工操作規程及驗收規范（即GB50203-2002、GB50204-2002、GB50206-2002、GB50207-2002、GB50208-2002、GB50209-2002、GB50210-2001等）和建筑工程施工質量驗收統一標準；(4) 我國現行的有關機具設備和材料的施工要求及標準；(5) 有關安全生產、文明施工的規定；(6) 本公司關于質量保證及質量要素程序的有關文件及企業標準。1.3現場條件(1) 場地已平整。(2) 施工用電已經接通。(3) 施工用水已接入現場。(4)建筑、結構、水電安裝等各施工圖設計已完成。1.4編制的范圍本施工組織設計的編制范圍即本工程的招標的范圍，即F1、F2、F3、F4（F4-1、F4-2）幢住宅的土建及水電安裝工程。1.5本工程采用的主要施工技術（1）本工程中模板采用多層膠合板為面板、50×100木方背楞的木模體系，鋼管排架支撐系統。（2）本工程中底板水平鋼筋采用冷壓套筒機械連接，其余水平鋼筋采用閃光對焊連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。（3）本工程中砼±0.00以下采用商品砼，±0.00以上采用現場籌建的攪拌站，現場配備五套泵管(每幢一套)，接拖式砼輸送泵泵送至澆筑位置澆筑砼。（4）本工程在F4及F5兩幢住宅樓下設一層地下車庫，車庫在兩住宅間設后澆帶分隔，后澆帶的砼澆筑需待主體封頂后，大部分沉降完成并趨于穩定時澆筑，對這些后澆帶部位必須加強質量控制。（5）本工程的高層住宅外腳手采用普通鋼管扣件雙排搭設，每隔四至五層設鋼管三角挑架分段卸載，以確保施工便利和施工安全。（6）本工程的垂直運輸設備采用塔吊、外用電梯及井架設備，F1、F2共用一臺臂長為50m的60tm塔吊(附墻在F2上)，F4、F5共用一臺臂長為50m的60tm塔吊(附墻在F4上)，F3用一臺臂長為42m的40tm塔吊；高層住宅每幢各設一臺外用雙籠施工電梯或貨籠。（7）在現場管理管控上根據信息化施工的要求，采用計算機實時相關計劃管理管控，現場的質量人員對整個施工過程進行質量控制。

第2章施工現場平面布置本章合適的內容提要：施工平面布置說明施工總平面布置2.1施工平面布置說明本工程的住宅部分呈梅花形，其有5幢16層剪力墻結構的住宅，其中F4及F5下有地下室一層，在場地的東西南三面有進入場地的主要入口。根據這樣的場地現狀我們選用了F1、F2共用一臺臂長為50m的63tm塔吊(附墻在F2上)，F4、F5共用一臺臂長為50m的60tm塔吊(附墻在F4上)，F3用一臺臂長為42m的40tm塔吊的塔吊布置合適的方案，再結合塔吊布置進行鋼筋加工與木工制作等場地的安排；考慮到我公司在先期工程的場內已有人員食宿等生活設施，故本次場內不再安排生活臨設。按照施工總平面即要布置合理又要貫徹標化管理管控體現文明施工的原則，我們對本工程的施工平面進行了布置。現場設辦公室及倉庫等臨時設施，人員食宿等設施延用原我公司搭設的生活臨設。施工現場設鋼筋成型加工及木工加工制作場地。所有場地均采用硬地，做法為：一般場地用碎石墊層100厚上鋪80厚C10砼面層；場內主要通道結合工程設計的道路修建臨時施工道路，即按設計要求進行道路的基礎施工，面層采用100厚C15砼，室外工程施工時再按設計要求的路面完成小區道路的施工。現場沿道路兩側設置排水溝，地面水經排水溝再由沉淀池沉淀后用座泵排入市政下水。對施工現場進行封閉管理管控，場地四周設置臨時圍墻。現場大門處設有五牌一圖及宣傳欄；現場出入口設值班門衛，并堅持出入制度、場容管理管控條例、工程簡介、安全管理管控制度，以教育職工樹立遵守紀律和維護良好工作秩序的意識。無關人員一律禁止入內，禁止打架、斗毆等流氓行為的發生。凡進入現場的材料、設備必須按平面布置圖堆放整齊，掛牌標識。施工現場的水準點，軸線控制點等要有醒目的標志并加以保護，任何人不得損壞、移動。（8）臨時用電，建設單位已提供施工用電需要的電源。臨時用水，建設單位已提供施工需要的水源。施工時，從水源至施工現場段的水管均埋設在地面以下，每隔20m左右設一接水口并安裝止水閥以備施工接水之用。（9）塔吊、貨梯安裝按機械設備安全規定接好防雷裝置。2.2施工總平面布置圖

施工總平面布置圖1

第3章工期和工程進度相關計劃及進度保證措施本章合適的內容提要：施工總進度相關計劃安排工程施工總進度相關計劃進度保證措施3.1施工總進度相關計劃安排本工程招標文件要求的工期為400天，本工程將嚴格按照招標文件規定的400天的工期要求來完成施工任務。開工日期初步擬訂為2004年2月18日(具體以開工令為準)，竣工日期為2004年3月28日，總工期為400天。本工程在施工的組織安排上，先施工F1、F2、F3后再進行F4、F5地下室的施工，地下室按照后澆帶的布置自然分成兩部分，這兩部分分別按三段流水組織施工；上部住宅部分由于平面面積不大(長32.5m，寬17.6m)可按二個施工段來組織施工。施工段的劃分是組織管理管控的手段，不是實際意義上的分段，即施工段間的施工仍是連續的，砼澆筑也是連續的，而不是施工縫。3.2工程施工總進度相關計劃見附圖表3.3進度保證措施3.3.1施工技術及質量控制上的保證運用可靠的、合理的、先進的施工技術，避免出現質量問題甚至質量事故是進度得以實現的基本要求。充分體現我公司的施工技術水平，運用我們先進的模板支撐技術、鋼筋連接技術、工程測量技術和質量控制及組織管理管控技術等，確保工程建設優質高效地進行。通過對本工程施工圖的深入研讀，我們充分認識和掌握了本工程施工的特點及重點，對于地下室部分主要為配合基坑支護及降水單位做好基坑的土方開挖，加強對地下室的防水工程以及地下室后澆帶施工的質量控制；對于地上的高層住宅部分主要為剪力墻的模板及砼工程，外腳手等。施工技術上的保證是施工進度得以保證的前提，只有在確保施工順利進行的情況前提下才有施工進度可言。對本工程的各施工技術特別是重點施工技術須做專項施工組織設計，確保分項的順利施工。在模板施工技術上延用常規的多層膠合板模板體系，不僅可保證施工的質量，同時也由于工人在操作上的熟練程度，使得模板的支設速度有了保證。在鋼筋加工制作上地下室底板采用了冷擠壓機械連接其余則采用方便可靠的閃光對焊及電渣壓力焊連接工藝使鋼筋的綁扎成型加快了速度。采用質量可靠的泵送商品砼施工技術，加快了澆筑速度。經濟合理安全可靠的外腳手體系，為施工提供了便利條件。總之多種技術的有機合成，體現在本工程中不僅確保了工程的順利實施，也為加快施工進度提供保證。3.3.2材料及施工設備上的保證充分利用本公司的機械設備優勢，提高機械利用率，降低勞動強度，塔吊、貨梯等設備是加快整個工程進度的有力保證。本工程的垂直運輸設備采用塔吊及外用電梯；砼采用泵送砼，確保了工程的垂直運輸需要。供水供電設備、鋼筋加工機械、模板制作機械、砂漿攪拌等本工程必須的各類機械設備，我們一應俱全地備足，并安排有專人對各機械設備進行管理管控，確保它們的正常使用和充分發揮。提前做好材料相關計劃，保證供貨渠道的暢通，在選擇供貨商時選擇質量和信譽良好的供貨商，確保材料的質量合格和及時供貨。3.3.3人員質量與數量上的保證本工程中配備了搭配合理素質精良的管理管控人員，他們參加過較多較大工程的建設并取得過優異的成績，自身素質較高，管理管控經驗足能力強，是一支能打硬仗的管理管控干部隊伍；本工程中配備了足夠的勞動力，熟練技術工人與年富力強的壯工搭配合理，他們大都是長期在現場從事一線施工，有著熟練的操作技能，單兵作戰能力強。這樣的一支訓練有素的施工隊伍是無往而不勝的，是必然可以勝任本工程施工的。3.3.4施工相關計劃組織與管理管控上的保證采用先進的信息化施工管理管控技術，信息反饋技術及Project管理管控軟件對本工程的施工進度實行動態管理管控，確保工期處于受控狀態。由公司副總經理主持召開的每二周一次的相關項目經理部會議，對本工程施工進度、資金、物資、設備總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使該工程順利進行。相關項目經理部用周相關計劃控制分部分項工程進度，按相關計劃要求，每周召開一次平衡調度會，及時解決勞動力、施工材料、設備調度問題，確保工程按相關計劃實施。發揮我公司施工管理管控的優勢，組織各作業隊，平面分區域流水作業，立體交叉施工，確保工期目標實現。3.3.5合理管理管控機制上的保證我公司在長期的施工實踐中摸索出了一條適合自身特點的一套管理管控激勵機制，有完善的保障制度和獎勵機制，可以充分調動管理管控人員及作業人員的積極性、靈活性和創造性，每個職工均以公司為榮，公司以擁有這么多的優秀職工為驕傲，這樣的管理管控機制使公司上下凝成一氣，形成極具有戰斗力的施工隊伍。3.3.6與各專業或單位的緊密協作上的保證任何一個工程相關項目的優質按期的完成都是眾多單位緊密協作，齊心協力的結果。本工程原則為土建、安裝單位總承包，盡量少分包，其中少部分分包的仍屬總承包單位統管，為按期完成本工程相關項目而共同努力。3.3.6.1安裝與土建交叉作業、工種配合協調(1)安裝與土建的圖紙要相互參照，安裝需土建預埋的部分要提前與土建核對，提前提供大樣圖，封模時共同檢查，做好記錄。(2)各種預留預埋件要提前加工制作，按指定的開頭位置牢固設置，并認真進行復核，做好記錄。某些箱盒、管線埋前要妥善封口，以免流入水泥漿，造成堵塞。(3)安裝的預留預埋與土建有矛盾時要經設計人員提出處理意見。安裝好的管道及箱盒，土建要主動予以保護，其四周的修補亦應由土建進行，以確保修補質量。(4)上下交叉、內外交叉、工種交叉作業時要有安全防護措施和成品保護措施，工作面交接時要對成品保護和工序質量進行交接驗收。(5)衛生間、盥洗室做防水前要由安裝檢查其管道位置及地漏標高，確定無誤并做好交接記錄后，由土建用摻有UEA膨脹劑的細石砼堵洞。(6)在已砌好的墻上水電安裝需開槽時，應先彈線，再用切割機開槽后在墻上鑿槽，嚴禁不用切割機開槽即在墻上鑿槽。3.3.6.2與監理工程師的配合(1)在施工全過程中,嚴格按照經建設單位及監理師批準的“質量相關計劃”、“施工組織設計”進行質量管理管控,在自檢、專檢合格的基礎上,接受監理師的驗收和檢查,并按照監理師要求及時做好整改。(2)貫徹本公司業已建立的《質量手冊》、《程序文件》和針對本相關項目的《質量相關計劃》,確保產品達到省優等級。凡由我方總承包的工作合適的內容,確保全面執行監理師的一切指令。(3)所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具,均及時向監理師提交產品合格證和質保書,并按規定對需進行物理化學試驗檢測的材料及時送檢,嚴格按《檢驗和試驗控制程序》執行。(4)按部位或分項、工序檢驗質量時,嚴格執行“上道工序不合格,下道工序不施工”的原則。3.3.6.3實施協調與配合的方式(1)按總進度相關計劃制定的控制節點,組織召開現場協調工作會議,檢查各節點的實施情況,制訂、修正、調整下一節點的實施要求。(2)相關項目經理主持施工協調會,一般情況下以周為單位進行。(3)相關項目部將會同業主代表、監理工程師定期不定期地組織對節點、工程質量、現場標準化、安全生產、計量狀況、工程技術資料、原材料等的檢查,并根據投標文件及工程合同合約有關條約條款進行必要的獎罰。(4)相關項目部以周為單位提出工程簡報,向業主和各有關單位反映、通報工程進展狀況及需要解決的問題,使有關各方了解工程的進行情況,及時解決施工中出現的困難和問題。隨著工程的進展,將不定期地舉行各種協調會,協助業主協調與社會各業務部門的關系,以確保工程的順利進行。

工程橫道圖

單代號第4章主要施工方法技術措施、施工設備及臨時設施本章合適的內容提要：工程簡況及施工特點主要施工部署施工現場準備工作工程測量、測量復核及沉降觀測基礎及主體結構施工水電安裝工程一般裝飾工程4.1工程簡況及施工特點本工程由5幢住宅樓組成，其中F4及F5兩幢住宅下設一層人防地下室，翠島花城工程位于寧南街道丁墻村，建設單位為南京雨花城鎮開發總公司，設計單位為華森建筑與工程設計顧問有限公司(人防地下室部分由江蘇省第二建筑設計研究院設計)。人防地下室部分：翠島花城F組團人防地下室平時為地下車庫，戰時可作為人員掩蔽、人防救護站及區域電站用，人防地下室的建筑面積為3363.8平方米，人防地下室的上部為兩幢16層住宅。人防地下室結構結合上部的住宅結構體系的設計進行，抗震設防烈度為7度。平面尺寸長近100m，寬近50m，在中部設有一道后澆帶。地下室底板厚450mm，頂板厚400mm及450mm，砼強度等級均為C40。地下室梁的最大截面尺寸為600×1200；墻的最大截面尺寸為500，外墻為300及350厚；柱的最大截面尺寸為1050×600及800×800；砼強度等級為C30抗滲S8。地下室部分的砼建議用同一等級以便施工。底板頂面標高為-5.15m，頂板頂面標高為-1.55m，地下室層高為3.6m。住宅部分：單幢住宅建筑面積在6500m2左右，層高為2800，建筑總高近50m。外墻采用190燒結節能模數磚，內隔墻采用空心砌塊；外裝修主體部分采用噴涂與仿石面磚進行飾面組合，室外窗采用塑鋼窗，無色透明玻璃；屋面防水采用二道防水設防，柔性防水層采用SBS改性瀝青防水卷材，另設一道補償收縮砼剛性防水層。結構上采用剪力墻結構，一般墻厚為200；五層板面以下采用C35砼，其余采用C30；基礎采用直徑為1000帶擴大頭的人工挖孔樁基礎，承臺頂面標高-1.8m，最大的一個承臺長6500寬4100厚1200，樁身砼強度C25。因此本工程的地下室承臺部分屬大體積砼施工，因加強大體積砼的溫度監控，控制大體積砼的內外溫差，確保大體積砼的施工質量；另外地下室中部還設有一條后澆帶，對后澆帶的留設及后期澆筑砼等應加強控制確保施工質量。對于住宅的主體部分，則主要應控制剪力墻模板的施工質量。4.2主要施工部署對于這一工程相關項目，我們公司上下都給予了高度的重視。我們將依靠和運用我公司在眾多建筑施工中積累的成熟經驗，并充分發揮廣大工程技術人員的聰明才智，做到技術領先,充分體現出“科學技術是第一生產力”。4.2.1結構施工方法及程序(1)積極開展各項準備工作，對施工現場進行整理以創造便利的施工條件。(2)本工程的5幢住宅共采用3臺塔吊5臺施工電梯，其中F1、F2共用一臺臂長為50m的63tm塔吊(附墻在F2上)，F4、F5共用一臺臂長為50m的60tm塔吊(附墻在F4上)，F3用一臺臂長為42m的40tm塔吊來滿足垂直運輸的需求。(3)本工程為從挖土開始的土建及水電安裝工程，從總體施工程序上先進行無地下室的住宅的基礎施工，創造條件同時進行有地下室的住宅的基礎施工，在澆筑砼的安排上5幢住宅間相互錯開。主體結構完成40%立即組織驗收即著手進行粉刷及內外裝飾工程施工，最后進行室外工程的施工。(4)承臺地梁的側壁采用磚砌胎模，柱、墻、梁板模板均采用膠合板木模。(5)本工程底板的水平鋼筋采用鋼筋套筒冷擠壓機械連接，其余采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。(6)外腳手架采普通鋼管扣件式外腳手，高層住宅的每隔4至5層設三角挑架分段卸載。4.2.2水電安裝施工(1)各種預埋管線穿插在土建的施工過程中進行。(2)及時向業主提供設備要求進場的時間并配合業主進行設備的進貨工作。(3)做好各種設備的測試、安裝、調試等工作。4.2.3裝飾工程施工本工程的裝飾工程主要集中在建筑的外立面上，室內主要為粉刷工程。(1)主體結構完成40%時立即組織驗收開始進行各項裝飾施工。(2)裝飾施工材料由貨梯設備負責運輸。(3)裝飾工程采用先樣板后全面展開的做法。各裝飾分項在立體層間進行交叉流水作業。(4)對于各種裝飾材料要嚴格把關，嚴禁使用不合格產品。4.2.4工程管理管控(1)為了建設好本工程相關項目，我們采用信息化施工管理管控和過程質量控制對各專業施工進行管理管控。(2)各專業隊伍在工程相關項目管理管控部的統一指揮下協調運作，互相配合齊心協力地完成本工程的施工任務。(3)本著“百年大計，質量第一”的思想，我們制定了詳細具體的質量保證相關計劃并按照本公司ISO9002系列文件的質量控制對本工程進行質量管理管控。(4)嚴格現場標準化管理管控，使場容場貌管理管控達到一個新的水準，爭創文明樣板工地。4.3施工現場準備工作4.3.1圍墻、場地、道路施工現場實行封閉管理管控，在施工場地的南側外圍砌筑磚墻并在表面做藍白圖案粉刷，其它地方采用彩鋼板圍墻。所有場地均采用硬地，做法為100厚碎石墊層上鋪80厚C10砼面層；主要通道結合原有道路設置。環繞施工場地及道路兩側做排水溝，地面水經排水溝再由沉淀池沉淀后排入市政下水。4.3.2施工現場臨時排水中標進場后即對場地進行平整夯實，平整后的場地向排水溝做0.5％的排水坡，排水溝環繞基坑周邊布置上蓋鐵篦子蓋板，地面水經排水溝再由沉淀池沉淀后排入市政下水。F1、F2、F3棟施工至±0.00時立即進行土方回填夯實，四周做砼散水及明溝排水。4.3.3施工現場臨時供水根據合約甲方提供的城市供水網的結點，沿現場四周布置臨時供水管網，管徑2寸，再設支管提供施工用水。5幢住宅部分設總管徑100mm的自來水管，可以滿足現場供水要求。現場水管的布置：從主供水管引出分管（2”），沿各幢工程平面布置及豎向布置。平面布置的水管均沿建筑物周邊環向布設，水管暗埋，每隔20M左右設置分水閥以供施工接水使用。豎向布置的水管在每層布設分水閥以供豎向層間施工用接水。水壓不夠用蓄水池加座泵加壓。4.3.4施工現場臨時供電利用合約甲方提供的電源，設置配電房和配電柜，布設現場供電電纜。電線、電纜必須預埋或架空架設，動力和照明分開。（1）施工用電負荷計算S動＝Ke［ΣP機÷(n×COSΦ)］Ｓ總=1.1×S動S動-表示動力設備所需的容量（KW）∑P-表示各電動機的功率之和n-表示各電動機的平均率效n＝0.86Ｋe-表示所需系數Ke＝0.7COSΦ=表示電動機平均功率因素COSΦ：0.821.1為考慮照明增加的系數因設備并非同時使用，故現場正常負荷為Ｓ總＝S總×70％＝365KW。經以上的方法計算得現場提供用電容量為850KW即可滿足施工用電需要。（2）現場線路的設置動力線路一級送電采用三相五線制；二級送電和現場照明采用三相四線制送電；在現場設分電箱施工用電均從各分電箱就近引接。4.3.5勞動力配備相關計劃為了確保本相關項目能“優質高速”按時乃至提前完成，勞動力配備必須考慮如下因素：(1)根據工期要求及進度相關計劃，各施工階段的作業量和工種狀況，勞動力的配備要充足,以滿足勞動力調配的需要。(2)根據工藝要求配備專業施工人員，專業工種要齊全，技術資質滿足要求，特別要優先選擇干勁足，技術水平高的操作能手，以利于保證質量、進度。(3)加強機械管理管控和勞動力的科學調配，充分提高勞動效率。(4)勞動力的配備相關計劃表（見下表）。勞動力配備計劃表工種范圍木工鋼筋工砼工普工瓦工架子工水、電工機操機修工合計結構160806060403020450工種范圍木工鋼筋工瓦工粉刷工架子工水、電工機操機修工五金工合計裝修1502015025302020415

4.3.6機械設備配備相關計劃及進場時間要求施工機械設備的配備必須保證在任何施工階段都不影響工程的正常進行，并留有適當的余地，作應急之用。基礎結構施工前將塔吊安裝完畢，保證基礎結構開始施工時正常運轉。地上主體結構施工再增加人貨電梯、貨梯設備。

主要施工機械設備一覽表土建施工主要機械編號名稱型號規格數量額定功率KW備注1QTZ40塔吊1臺45KW/臺1QTZ60塔吊2臺55KW/臺2SC100-100施工電梯4臺11KW/臺3200L砂漿機4臺7.5KW/臺4GT40-2/6-40型鋼筋切斷機2臺3KW/臺5HYS630型電渣壓力焊機10臺32KW/臺5VN100型鋼筋對焊機2臺100KW/臺6鋼筋冷擠壓機3臺1KW/臺6GTB408/6-40鋼筋彎曲機2臺3KW/臺7AX3-300-2電焊機6臺21.5KW/臺8砂輪切割機4臺1.5KW/臺9氧氣設備3套10潛水泵10臺2.2KW/臺11MJ106木工圓盤鋸4臺7.5KW/臺12MB106木工壓刨機4臺7.5KW/臺13MB-F5BA木工平刨機4臺3KW/臺14ZX50插入式振動器20臺1.5KW/臺15ZWSB8-11平板式振動器3臺0.5KW/臺16砼輸送泵1臺75KW/臺租用16高壓揚程泵3臺7.5KW/臺16打夯機2臺2.8KW/臺16J2經緯儀3臺17DS3水準儀4臺18反鏟挖土機2臺租用19推土機1臺租用20運輸車10臺租用

水電安裝施工主要機械設備序號機具名稱規格單位數量1交流電焊機B3-300臺12交流電焊機B3-200=2\*ROMANII臺13直流電焊機A3-300=1\*ROMANI臺24砂輪切割機臺25電動套絲機臺16氣焊工具套27臺式鉆床LT-13臺18沖擊電鉆只49手槍式電鉆只410電動試壓泵0-4mpa臺111曲線剪TN-1600臺212拉鉚槍臺213煺彎機煺彎機臺114開孔器只215兆歐表只216接地搖表只1主要機械設備進場相關計劃表序號設備名稱進場時間1塔吊土方開挖前塔吊安裝完畢2施工電梯主體施工至5層時進場安裝4鋼筋機械開工即進場。5木工機械開工即進場6其它機械隨用隨到4.3.7主要施工用材料相關計劃4.3.7.1概述本工程中需投入的施工用周轉材料有膠合板、木方、鋼管、扣件等；工程使用的材料主要有鋼材、木材、水泥、砼、多孔磚等，主要構配件有防火門、塑鋼門窗等。所需材料眾多，需精心組織材料相關計劃，以確保按期完成本工程的施工任務。4.3.7.2主要施工用材料相關計劃土建主要施工用周轉材料如下表示：序號材料或構件名稱數量擬訂的進場時間備注1施工用周轉材料多層膠合板6000張開工后隨工程施工進度分批進場規格為1.83m×0.95m2木方300m3開工后隨工程施工進度分批進場3木板100m3開工后隨工程施工進度分批進場4鋼管1000t開工后隨工程施工進度分批進場5扣件40000只開工后隨工程施工進度分批進場6密目安全網100000m2開工后隨工程施工進度分批進場7竹笆10000塊開工后隨工程施工進度分批進場2m×1m4.3.8垂直運輸設備本工程的垂直運輸設備采用塔吊、外用電梯設備，砼輸送采用砼泵。其中F1、F2共用一臺臂長為50m的63tm塔吊(附墻在F2上)，F4、F5共用一臺臂長為50m的60tm塔吊(附墻在F4上)，F3用一臺臂長為42m的40tm塔吊；住宅每幢各設一臺外用雙籠施工電梯。4.3.8.1塔吊1.塔吊的布置根據本工程的平面形狀，綜合考慮了方便安裝拆除，滿足覆蓋及起重能力與強度等因素，我們采用F1、F2共用一臺臂長為50m的60tm塔吊(附墻在F2上)，F4、F5共用一臺臂長為50m的60tm塔吊(附墻在F4上)，F3用一臺臂長為42m的40tm塔吊。塔吊布置見施工平面布置圖。2.塔吊的安裝按本工程的施工進度安排先施工無地下室部分的住宅，同時施工有地下室的住宅。因此進場后首先著手安裝F3的40tm塔吊及F1(與F2共用)的60tm塔吊。待塔吊基礎砼強度達到安裝強度后再安裝基礎節、提升套架、回轉機構、駕駛室等，在地面組裝好平衡臂安裝與塔身上，自升安裝標準節至25-30m高(超過相鄰的建筑總高)，調試運轉塔吊正常后即可投入使用。3.塔吊的拆除主體結構完成后可著手拆除塔吊，拆除順序逆安裝順序。4.3.8.2施工電梯本工程的高層住宅每幢各設一臺施工電梯，當施工至6層時，進行電梯的安裝，經驗收合格后投入使用。主體施工時注意按電梯的附墻要求提前做好預埋件或預留孔的留設。有兩臺貨梯需在地下室頂板上安裝的，應在地下室頂板下搭設帶可調頭的鋼管支架進行樓面加固，鋼管立桿間距采用@800×800。4.3.8技術準備（1）測量放線，按照測繪單位提供的測量坐標控制點，布設測量控制網。（2）觀測點應標記顯眼，所有的觀測點及放線控制點都進行嚴格有效的保護措施。（3）組織學習、會審圖紙，進行技術交底，有疑問及時與設計單位聯系解決。（4）編制材料、機具設備及周轉材料的進場相關計劃。（5）組織人員進行鋼筋、模板翻樣工作，出翻樣圖。4.3.9主要技術經濟指標。（1）施工工期本工程施工工期滿足招標文件規定要求，確定為400日歷天。（2）工程質量工程的質量管理管控按照ISO9002標準執行，工程質量確保符合《建設工程施工質量驗收統一標準》規定的質量要求。（3）安全與消防本工程安全目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在6‰以內。消防目標：達到本地區消防部門的驗收標準，無火災隱患，堅決杜絕火災。（4）場容管理管控現場進行硬化處理，實行CI管理管控，讓業主滿意。施工噪音控制在許可范圍內，建立環保措施，爭創文明工地。（5）機械利用率機械利用率＝（報告期內機械設備實做臺班數÷報告期內機械設備制度臺班數）×100％，各機械利用率要求達到90％以上。4.4工程測量4.4.1測量安排(1)本工程之測量任務由工程測量小組專門負責，建立建全復測檢查的制度，確保施工全過程中定位、放線、軸線引測、標高控制的準確。(2)在測量操作上應與設計、施工密切配合，嚴格遵守施工測量放線工作準則。(3)現場配備激光經緯儀、自安平水平儀等專用儀器。測量放線方法需因地、因時制宜，靈活運用。4.4.2軸線定位（1）使用S3水準儀，依據建設方提供的水準點、座標,引測出工程的±0.00標高及軸線位置，做到精確無誤。場內按圖示建立平面定位通視的測量網，作為對上部建筑測量校驗的標準。(2)住宅樓上部主體施工，采用內控法向上傳遞軸線，即在底層內控基點處架設激光經緯儀，對中校正操平后啟動激光電源，激光束通過樓板的預留洞向上投測到測量孔的接收靶上，通過無線對講機上下人員互相聯絡，以調校可見光斑直徑，使其達到最佳狀態，并通知觀測人員逆時針旋轉準直儀，這樣在接收靶處就可見到一個同心圓（光環），取其圓心作為向上的投測點，并將接收靶固定。同樣的辦法投測到下一個點，保證每一施工工段至少2－3個點，作為角度及距離校核的依據。控制軸線投測至施工層后，應組成閉合圖形，且距離不得大于所用的鋼尺長度。因住宅樓為剪力墻結構，采用內控法向上傳遞軸線過程中可能會出現墻體鋼筋影響通視的狀況，因此要求將在內控點間的通視線上的鋼筋進行局部移位，以確保通視，方便軸線測量。（4）建筑物四角垂直偏差的控制。在建筑物大角的兩側同時或分別架設廣角經緯儀，操平后儀器接物鏡上的“＋”字豎絲對準首層地面上的軸線，固定水平羅盤，向上轉動接物鏡，仰視觀察，找出偏差，檢驗轉角構造柱模板的垂直度及砌筑墻體的垂直度。住宅內控法軸線定位控制網布置示意圖4.4.3高程控制依據水準點引測±0.00標高線，用鋼卷尺量出樓層標高基準點后用水準儀定出軸線的標高。每層樓層內模板及支撐拆除清理后，每道墻面上均彈室內樓面＋1.0m線，作為裝飾工程、門窗安裝和水電安裝的標高控制線。4.4.4沉降觀測(1)沉降觀察需采用精密水準儀和鋼水準尺，進行觀察時，應使用固定的觀測工具，并事先經檢定。人員宜固定，每次觀察均需采用環形方法或往返閉合法當場進行檢查。同一個觀察點兩次觀察之差不得大于1mm。(2)沉降觀測的次數和時間，第一次觀測應在觀測點安裝穩定后及時進行，根據設計要求，施工期間每施工三層觀測一次；結構封頂后，每隔一個月觀測一次；結構封頂六個月后，每隔半年觀測一次，直至穩定。(3)沉降觀測資料應及時匯總整理，并附有各種有關規定數據，并將其沉降觀測結果繪制降量的分布曲線圖表。(4)沉降觀測點的設定，可在建筑物沉降縫的兩側及四角轉角處進行設置，觀測點的布置及做法見圖。觀測點做法圖住宅沉降觀測點分布示意圖

4.5土方施工4.5.1本工程場地從上而下各地質結構依次為：1、填土層；2、粉質粘土層，層厚0.6-5.9m；3、粉質粘土層1，層厚1.1-8m；4、粉質粘土層2，層厚1.5-10.9m；5、粉質粘土層3，層厚1.2-10.4m；6、卵石層，層厚0.4-5.9m；7、強風化巖層，層厚0.9-5m；8、中風化巖層。地下水主要為潛水，賦層于填土層中。根據本工程的地質條件，F１、2、３基礎基土方采用機械開挖，挖至±0.000以下2.1M處,余土部分由人工挖到設計底標高,-2.20M以的承臺部分由于本工程樁基工程挖土機無法施工,因此由人工修到設計標高,人工挖土至承臺的底標高,人工挖土由前向后推進,統一推進放在基坑內,然后再由挖土機挖出運走.F4、5地下室機械開挖至距設計底板300㎜處，再由人工修到設計標高，承臺梁槽挖土均按上述施工順序進行。支護單位已擬定部分支護部分放坡開挖的合適的方案，坑內明排水，即東北角部采用人工挖孔樁支護，其余采用放坡開挖，其中北側及西北側靠近道路段放坡1：0.5，坡面采用水泥砂漿護坡，南側采用1：1放坡開挖。（1）土方開挖與截樁基礎土方采用機械開挖和人工清底相結合的方法施工，坑內采用明排水。土方開挖將突出一個“快”字。基坑機械開挖至距設計底標高上300mm處，再用人工清底至設計標高，報監理工程師和設計代表驗槽，驗收合格后，做好隱蔽工程驗收記錄。挖出的土應按預定的地點進行堆放，不允許堆放在基槽四周。為了保證挖土標高準確，防止因超挖而造成基土擾動，機械挖土時，必須指派專人跟蹤測量控制軸線位置和挖土高度，特別是挖土標高。挖土過程中嚴禁擾動樁體，為減少挖土對樁體的擾動挖土采用分層均衡對稱開挖，樁體上部暴露出后，人工將樁體保護層破鑿鑿出樁體鋼筋，并截除砼樁體。樁頭處理在做墊層前，鑿去設計標高以上的多余部分,并留有伸入承臺內的錨固長度，樁頭頂面應按要求鑿毛，同時清理干凈，再進行墊層施工。墊層施工時采用水準儀抄平，確保表面標高準確無誤。（2）坑內排水土方挖至底版設計標高后在四周軸線承臺保持一定的施工面外挖一條貫通的排水溝，排水暢通。所有排水溝上鋪設砼蓋板。安全措施：按安全生產管理管控和安全生產操作規程施工。增加管理管控人員現場巡視，發現問題及時解決。在開挖灰線外圍做好護欄，用色標注明區域，開挖時按施工合適的方案放好開挖坡度，由專職安全員負責開挖期間的確安全防護工作，按施工合適的方案及時配合有關工種做好護坡工作，確保安全生產，萬無一失。

挖土流向示意圖（2）回填土現場基坑四周回填土時，應選用粘土并盡可能在土的最佳含水量條件下，用打夯機或人工夯實等方法填筑密實。基槽采用人力夯實或機械夯實，基槽回填土應分層回填夯實，并應兩邊同時進行，不得單邊回填，壓實系數大于92%。回填土的質量控制采用每層回填土用環刀法測定土壤密度，符合設計要求即可進行下一層回填土施工。4.5.2地下室護坡地下室部分土方開挖好后，由于與原場地高差太大，且由于場地因素無法放坡。為防止塌方和泥漿流入基礎溝，采取鋼筋細石砼80厚C20進行護坡。先將墻壁土表面鏟平，后搭設腳手架。鋼筋采用Φ8，間距150。鋼筋網片掛壁固定用Φ12的鋼筋，間距1500，長度1000為錨桿，間距1500打入土內。4.6地下室的防水施工本工程地下室的防水采用自防水砼，抗滲等級S8進行防水。4.6.1防水砼自防水根據設計要求，本工程中地下室底板、外墻采用自防水砼，砼的抗滲等級為S8。防水砼迎水面砼保護層不小于35mm，在砼施工中做到振搗密實，不漏振，使砼不出現蜂窩麻面現象。砼的配合比，在開工前由試驗室確定該防水砼的配合比，下料時配合比必須準確，保證砼的質量。為達到地下室防水砼的防水效果應加強對超長結構的裂縫控制，依據本工程地下室結構設計說明中的要求，需在砼內摻加微膨脹劑及聚丙烯纖維，成為聚丙烯纖維砼。該項技術是由北京城建集團混凝土公司研發，通過采用膨脹劑（或防水劑）和國產改性聚丙烯單絲纖維相結合配制出用于抗滲防裂要求的預拌泵送混凝土，可使混凝土抗拉、抗折強度有所提高，抗沖擊韌性明顯改善，抗滲、防裂、防潮、護筋性能良好，有效的改善了混凝土的耐久性，并具有成本低、工作性能好的特點，適合于抗滲防裂要求較高的混凝土工程。聚丙烯纖維是由丙烯聚合物或共聚物制成的烯烴類纖維，比重為0.91，抗拉強度可達300-500Mpa，彈性模量3400-3500Mpa，不吸水，為中性材料，與酸堿不起作用，熔點160-170℃，燃點590℃。摻加在混凝土中的聚丙烯纖維長度一般為12-19mm，直徑幾十μm。聚丙烯纖維混凝土的施工與常規混凝土基本相同，但聚丙烯纖維混凝土在相同配合下，坍落度比普通混凝土降低30%左右，且泌水速度降低，振搗和收面作業應適當加強。4.6.2外墻施工縫處的防水沿地下室底板向上300的墻體處設水平施工縫，施工縫采用錯臺留置的形式進行留設，施工縫的砼表面應當鑿毛，清除浮碴，在繼續澆筑砼前應用水沖洗干凈，保持濕潤。面先涂刷水泥漿兩遍，上鋪10厚水泥砂漿一層，砂漿標號及水泥品種應與砼同。鋼板止水帶做法見下圖：底板外墻施工縫處防水處理示意圖4.6.3地下室外墻模板施工的螺栓處防水措施為了達到防水效果，又使方法簡便易行，可采取如下做法：清理砼表面灰塵和防水螺栓頭子，使墻面濕潤，用1:1的107膠水泥漿刷于防水螺桿處，用1:2防水砂漿（內摻5％防水劑）把螺桿處填堵密實，再按設計要求在外墻施工附加防水層。外墻止水螺栓處的防水處理示意圖為確保外墻混凝土澆筑的整體性、連貫性，防止出現施工冷縫，在外墻混凝土澆筑前，先將獨立柱和內墻板混凝土預先澆完，以便集中力量進行外墻混凝土的連續澆搗。外墻混凝土澆筑采用2臺混凝土泵車，其中1臺為固定泵用硬管接入，另一臺為汽車移動泵，軟管擺布。混凝土澆筑按斜面分層法振搗，根據澆筑砼時的氣溫和混凝土的初凝時間，每澆筑一段長度，及時調整泵送管，循序循環推進，以避免出現施工冷縫。為避免外墻混凝土收縮裂縫(一般以豎向裂縫的方式出現)的產生，施工時要求在外墻外側設水平溫度鋼筋，間距不大于150mm，且嚴格控制混凝土的保護層厚度嚴禁超厚。根據泵送工藝要求，嚴格控制混凝土坍落度，凡超出范圍的，一律退場，專人負責此項工作，絕不允許在現場加水。4.6.4后澆帶的防水及后澆帶的施工本工程中兩幢住宅與中部的地下車庫間設有沉降縫，后澆帶的位置及防水做法如下圖示：地下室后澆帶位置示意圖后澆帶防水做法示意圖(1)后澆帶的留設按設計圖紙中后澆帶的位置留設后帶，后澆帶處的鋼筋應連續布置，底板及墻體后澆帶側面設快易收口鋼板網，采用板條木模。對于后澆帶穿越梁板結構的部位，后澆帶兩側的梁板結構在拆模后應設置可靠支撐，以防梁板呈懸臂的受力狀態而在根部產生開裂。(2)后澆帶砼澆筑的條件本工程中住宅地下室中設置的后澆帶起到兩大作用，其一是控制砼的收縮，其二是起到施工期間沉降縫的作用，因此此后澆帶處砼的澆筑，需待主體封頂后進行。澆筑前需根據沉降觀測的資料判定后澆帶兩側沉降均衡(若出現不均衡現象則須會同設計人員另行處理）。后澆帶的澆筑需由下至上逐層進行并滿足后澆帶兩側砼齡期的要求。(3)后澆帶處砼的施工后澆帶的砼澆筑宜在氣溫低于主體施工時的溫度或氣溫較低的季節施工。后澆帶在施工前必須嚴格按照要求將后澆帶內的雜物浮漿等清理干凈，并將接逢處的混凝土鑿毛，清洗干凈，保持濕潤并刷純水泥漿；為便于后澆帶處的雜物清理，底板后澆帶下的墊層下降100MM，并在后澆帶內設集水井。后澆帶的砼采用微膨脹水泥配制，配合比要進行專門的試配確定；后澆帶處的砼應按規定做好砼試塊。后澆帶的砼養護時間不小于28天。(4)底板后澆帶應著重注意的事項基礎底板后澆帶的應著重注意四個方面的合適的內容：①防止外界水的侵入；②防止雜物落入后澆帶致使清理困難；③防止后澆帶部位由于兩邊荷載的增大而使土體，墊層上拱導致墊層與后澆帶底板鋼筋貼實，鋼筋推動保護層，同時破壞防水層，影響底板防水；④防止后澆帶處混凝土滲水。1)防止外界水侵入，及時排除后澆帶內的積水在施工前必須采取有效的排水措施，具體做法是：在坑底內四周挖設一圈排水溝，排水溝斷面為400×400mm，并按20m間距設置積水坑600×600×600mm,排水溝坡向積水坑，積水坑內設潛水泵，及時抽出抗內積水，為了能及時排出后澆帶內的雨水或積水，在后澆帶內墊層下設置400×400mm的積水坑，積水坑布置在后澆帶兩頭和中間，每隔25－30m間距設置一個，后澆帶兩端澆筑一道20cm厚的鋼筋砼墻，阻止雨水進入后澆帶內。2)防止雜物后澆帶中而使清理困難為了防止雜物落入后澆帶內，在底板后澆帶上通常滿鋪竹膠板，并沿后澆帶兩側砌筑水泥砂漿擋水坎，可有效的防止雜物和雨水侵入。3)防止后澆帶部位土體上拱由于后澆帶需待兩邊主體都封頂并沉降穩定后方可封閉，在此期間，隨著兩邊荷載的逐步加大，地基應力逐漸增大，有可能使后澆帶部位的地基土上拱，采取后澆帶部位墊層下沉20cm的做法，不僅便于清理，同時還可沉積不易清除的細小雜物。4)防止后澆帶處混凝土滲水后澆帶處的清理：為保證后澆砼與原有砼之間的粘結，后澆帶處的松散砼或浮漿要徹底剔鑿掉，鋼筋表面也要用鋼刷把浮漿清除，底部雜物垃圾要清掃干凈，施工縫處砼澆筑之前要澆水濕潤，以保證接縫處的砼質量。按設計要求做好后澆帶下的附加防水層。待主樓施工完畢后，后澆帶采用混凝土強度高一級微膨脹混凝土澆筑。4.7模板工程4.7.1承臺地梁側壁模板承臺及地梁側壁采用磚胎模其做法如下圖示：磚胎模示意圖4.7.2框架柱模板矩形柱子模板支墊方木肋間距≤300mm，鋼管箍夾固,鋼管箍沿柱子高度每500mm設一道。為防止柱子模板根部在澆筑混凝土時移位、脹模，在柱腳周圍的混凝土樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊的固定錨點。柱子支模時注意留置與墻體的拉結筋。矩形柱模板示意圖圓形柱模按兩個半圓加工制作，采用4mm厚Q235鋼板卷曲成型，邊框及弧形的加強肋均為6mm厚鋼板，豎向加強肋為-50×5扁鋼，邊框四周設17×21橢圓孔作組合連接用。圓柱模板由塔吊吊運至作業地點拼裝安裝，在圓柱模板置放部位鋼筋籠的底部及上部均焊有模板定位用的鋼筋（每45度布置一根），支模時模板緊貼定位鋼筋即可。圓柱模板示意圖4.7.3砼墻體模板墻體模板采用多層膠合板木模。內外模板用M12對穿螺桿緊固，外于地下的外墻，螺桿中部需焊50×50×4鋼板止水片，對拉螺栓間距為300～400mm（沿多層夾板寬900mm），并沿著穿墻螺桿在緊靠模板內側的砼墻面處焊上小鋼筋頭，用于固定砼墻厚，確保砼墻板設計厚度。墻體模板圖4.7.4梁板模板梁板模為滿堂鋼管支撐，支撐立桿間距800～1000mm，梁側立桿間距600～800mm，梁板下方木間距：梁150－300mm、板為400mm。模板的質量要求應符合《GB50204－2002》的規定。梁板模板示意圖4.7.5樓梯模板樓梯支模示意圖4.8鋼筋工程4.8.1一般要求本工程鋼筋采用φ－Ⅰ級鋼和Φ－Ⅱ級鋼及新Ⅲ級鋼。預埋件鋼板采用Q235鋼板。材料進場后隨即分批分類抽樣做復試，試驗合格方可使用。凡使用的鋼筋，如遇鋼筋銹蝕嚴重的，必須進行除銹后方可使用。鋼筋工程施工符合GB50204－2002的規定。鋼筋的接頭根據設計要求，鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，不宜在鋼筋加密區范圍內。本工程中梁內水平鋼筋的接長采用閃光對焊，鋼筋焊接的質量應符合《鋼筋焊接接頭試驗方法》（JGJ/T27-2001）之規定。樓板鋼筋以綁扎為主。鋼筋工程必須符合規范《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204－2002的要求。4.8.2鋼筋閃光對焊施工方法本工程中除地下室底板的水平鋼筋采用套筒冷擠壓機械連接技術外其余水平鋼筋的接長采用閃光對焊。鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，即施加軸向壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一起。直徑18毫米以下的鋼筋采用連續閃光焊，施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，這時端面的間隙中即噴射出火花，熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就可加一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。鋼筋直徑20毫米以上的采用預熱閃光焊。包括一次閃光預熱、兩次閃光及頂鍛等工藝過程，一次閃光是將鋼筋端面閃平，預熱的方法為斷續閃光預熱及將兩鋼筋端面交替的輕微接觸和分開，發出斷續閃光來實現預熱。鋼筋端頭如有彎曲，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部約150毫米范圍內的鐵銹、污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，否則在夾具和鋼筋間會造成接觸不良，影響正常操作，接觸對焊完畢，應等接頭處由白紅色變為黑紅色時才能松開夾具，將鋼筋平穩地從夾具中，以避免發生接頭彎折現象。為了獲得良好的對焊接頭，必須選擇恰當的焊接參數。焊接參數包括調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、預熱留量以及變壓器級次。鋼筋對焊完畢，必須進行質量檢驗。先對全部接頭進行外觀檢查，接頭應具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺；鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4°；接頭軸線如有偏差，偏移不得大于0.1d。同時也不得大于2毫米。還必須對對焊接頭進行機械性能試驗：對焊接頭的抗拉強度應大于該級別鋼筋的抗拉強度，并且斷裂位置應在焊縫每側20毫米以外；冷彎試驗時，接頭位置，應彎曲中心處，彎心直徑應符合要求。冷彎后接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬充應不大于0.15毫米。鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上，在受拉區的同一截面內的焊接接頭不允許超過50%，在受壓區不限制。4.8.3鋼筋套筒冷擠壓機械連接施工方法本工程地下室基礎底板水平鋼筋連接采用套筒冷擠壓機械連接。帶肋鋼筋套筒冷擠壓連接，是將兩根待接鋼筋插入一個專用套管內，用帶有半月形內膜的側壓式鋼筋機，沿徑向擠壓鋼套管，使之產生塑性變形，經擠壓變形后的鋼套管與被鋼筋縱橫肋產生機械咬合力成為整體的鋼筋方式。現場配備3臺擠壓連接設備進行冷擠壓連接施工，按擠壓連接施工規程要求，應先預制一半接頭，另一半在工位連接。在底板施工時，最好在鋼筋擠壓連接設備泵站下鋪放鐵板或竹膠板，便于設備的移動。在連接梁、柱的鋼筋施工時，如可能應將泵站和擠壓鉗之間的連接油管加長，或配置5－10m的長油管，以方便施工作業。進行水平方向擠壓連接，擠壓鉗放在小滑車上，用兩根高壓油管將超高壓泵站和擠壓鉗連接。超高壓油管安裝和使用中，應注意兩根油管不得絞纏在一起，也不得彎曲小于彎曲半徑的小彎，甚至死彎；不得用腳踩踏，并應避免重物壓砸或鋒利硬物劃傷；安裝和拆卸時，慶用手抉油管接頭的固定金屬件，嚴禁拉拽或強行擰轉油管，以防接頭扣件處損壞而產生漏油。油管拆卸后，兩端接頭誚及時裝好防塵塑料帽，同時將換向閥和壓鉗接頭防塵帽擰好，以防液壓油外流及泥沙進入油管或設備系統。電源動力線應按電動機功率要求選擇，一般采用1.5mm2或2.0mm2的四芯橡膠絕緣套線。根據所連接鋼筋的直徑不同，應安裝或更換相應型號的壓模。在擠壓連接之前，應清除鋼筋端部連接部位的鐵銹、油污、砂漿等附著物。鋼筋端部應平直，影響鋼套筒安裝的馬蹄、飛邊、毛刺應予以修磨或切除。如遇縱肋過高及影響鋼套筒插入時，可適當修磨縱肋。由于鋼筋橫肋對接頭性能有重要影響，因此施工時嚴禁打磨橫肋，若因橫肋過高影響鋼套筒插入，可針對性選擇使用內也直徑正偏差的鋼套筒。鋼筋端部應按規定要求用油漆劃出定位標記和檢查標記兩條線。標記線應橫跨縱肋并與鋼筋軸線垂直，長度不宜小于20mm。標記線不宜過粗，以免影響鋼筋插入深度的準確度。定位標記距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離為a，當鋼套筒的長度小于200mm時，a取10mm；當鋼套筒長度等于或大于200mm時，a取15mm。定位標記批示鋼套筒慶插入的深度位置，當擠壓連接成接頭后，由于鋼套筒變形伸長，定位標記被鋼套筒遮蓋，接頭外鋼筋上只能見到檢查，通過檢查標記的檢驗，可確定鋼套筒中鋼筋的位置是否正確。擠壓操作前，對擠壓設備必須檢查，并根據壓接工藝要求，調整相應的工作油壓。按連接鋼筋規格和鋼套筒型選配壓模。擠壓操作應做到四個一致，即被連接鋼筋的直徑、鋼套筒型號、壓模型號及檢驗卡板型號一致，嚴禁混用，見表；特別注意不同直徑鋼筋相連接時，所用鋼套筒型號、壓模型號、擠壓道數、最小壓痕直徑及檢驗卡板型號應嚴格招行。擠壓連接操作完成后，應先實行自檢，每個操作工利用檢驗工具對自己連接的接頭按照標準規定，分別對定位標記、擠壓道數、壓痕深度、套筒外觀進行檢查，如發現不合格的接頭應立即處理。擠壓接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批，進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。現場檢驗時應對擠壓接頭進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對擠壓接頭有特殊要求的可另行制定相應的檢驗相關項目。擠壓接頭的外觀質量檢驗應符合下列要求，外形尺寸，擠壓后套筒長度為原套筒長度的1.10-1.15倍；或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.8-0.90倍。工地外觀檢驗時任選其中一種方法即可。擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數。接頭處彎折不得大于4度。擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。4.8.4鋼筋閃電渣壓力焊施工方法由于電渣壓力焊接頭質量穩定，能完全滿足拉伸試驗斷于母材而不斷于接頭的要求，其經濟性又好，所以，對本工程的豎向鋼筋考慮采用電渣壓力焊，對于電渣壓力焊接頭施工特別注意如下幾點：(1)鋼筋端部浮銹、泥砂要清除。(2)大于Φ22mm的鋼筋，與之配套的焊機功率應保證。(3)在裝入電渣時，應插搗均勻，保證鋼筋的鼓包均勻。(4)焊完后，應保留半小時后，再敲除渣殼，以減緩鋼筋接頭部位冷卻速度。(5)鋼筋接頭部位的鼓包量應基本滿足1.5--1.6倍直徑的要求。(6)對鋼筋接頭抽樣驗收時，要求接頭單向拉伸試驗斷于母體，不斷于接頭。電渣壓力焊焊接由持操作證的專業班組操作，并由鋼筋工長具體負責，嚴格按不同鋼筋直徑調整對應不同的工藝參數進行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等，431焊劑要防潮，必要時進行烘干，操作上注意焊劑裝勻壓實，適當延遲敲擊渣殼。4.9混凝土工程本工程的砼±0.00以下全部采用商品砼，±0.00以上全部采用現場攪拌站供給的砼（具體合適的方案另設）；地下室結構澆筑砼施工期間采用HBT輸送泵(拖式)，接硬管布料，一臺汽車泵。現場設固定泵一臺，F1、F2棟一路主管，上下增設水平管，其它棟號均設一路主管另加上下水平管連接。4.9.1商品砼質量控制本工程±0.00以下全部采用商品砼，商品砼的生產質量主要由供應商進行保證，但為了達到質量控制的目的，應慎重選擇供應商，供應商應信譽良好產品可靠。現已選定蘭葉商品砼廠家。商品砼供應商應派質量人員到現場負責砼的供應質量。施工現場提前做好砼澆筑相關計劃，并將道路、泵車就位、接管等準備工作提前做好，確保攪拌車到達到現場后能及時卸料。隨機取樣測定砼坍落度，并按規定做試塊，進行標準養護以確定砼的質量。混凝土拌合物要在攪拌車卸料口處隨機取樣，取樣后立即試驗，停放時間不得超過15min。每次或每100m3為一個批量制做一組試塊（包括7d、28d兩個齡期。制做混凝土試塊的試模的邊長為150×150×150mm。試塊脫模后放在溫度為20±3℃、相對濕度為90%的標準養護室內養護或在20±3℃的水中養護（摻早強型減水劑的混凝土試塊不得在水中養護）。每個齡期的試塊為3塊。養護齡期一般為28d。用數理統計方法統計混凝土質量，要求均方差σ≤3.8N／mm2，混凝土合格率為100%。4.9.2澆筑方法混凝土澆筑前須對施工縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤后在表面澆一層3～5cm厚與混凝土同標號的砂漿，然后澆筑上一層的混凝土。當混凝土澆筑到施工縫處，混凝土振搗要密實，防止爛根、蜂窩、麻面等現象出現，確保砼施工質量。澆筑樓面梁、板混凝土時分別采用插入式和平板式振搗器，振搗時應注意振動棒不能直接觸動鋼筋,防止損壞已初凝的混凝土質量。樓面局部混凝土不能堆得過高、過厚,防止支撐負荷不夠導致底模塌陷。混凝土振搗必須密實,嚴禁發生蜂窩、麻面、漏振現象,也不能過振,防止混凝土離析。現場安排專職木工看模、專職鋼筋工看鋼筋,確保混凝土澆筑質量。混凝土澆筑過程中，中間抽樣按規范規定，做好混凝土試塊，每工作臺班不少于一組，每拌制100m3混凝土不少于一組，現澆樓層每層不少于一組。混凝土的養護、澆水濕潤，連續養護十四個晝夜，碰到天氣炎熱時，用濕草包覆蓋。下雨時，如混凝土須連續澆筑，必須采用塑料薄膜覆蓋，防止澆筑好的混凝土表面水泥漿跑掉。當月平均氣溫低于5℃時，不得澆水，并用草包及塑料薄膜覆蓋蓄熱養護。采用Φ50或其它類型插入式振搗器振搗，鋼筋密集區如有必要可采用Φ30插入式振搗器。振搗時做到快插、慢拔。每點振搗時間約需20～30秒，振搗間距不大于50cm，振搗棒應插入下一層5cm深，注意振搗密實，振搗以表面水平不再顯著下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。同時澆筑厚度應控制好。澆筑厚度不宜太高，否則振搗極易不實。4.9.3底板、承臺砼施工本工程地下車庫底板厚度為450mm，砼強度為C40，承臺、地梁與底板砼一起澆筑。由于承臺地梁的截面尺寸較大，地下室梁的最大截面尺寸為600×1200，最大的承臺長6500寬4100厚1200屬大體積砼(大體積砼的定義為：結構斷面尺寸最小在80cm以上，水化熱引起混凝土內最高溫度與外界氣溫之差，預計超過25℃的混凝土。)基礎大體積混凝土施工，由于混凝土內部與表面散熱速率不一樣，在其表面形成較大的溫度梯度，從而引起較大的表面拉應力。同時，此時混凝土的齡期很短，抗拉強度很低，溫差產生的表面拉應力，超過此時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土表面產生表面裂縫。此種裂縫一般產生在混凝土澆筑后的第3天(升溫階段)。混凝土降溫階段，由于逐漸降溫而產生收縮，再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內部拌合水的水化和蒸發以及膠質體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時收縮。這兩種收縮由于受到基底或結構本身的約束，也會產生很大的拉應力，直至出現裂縫。為此，應從砼的配合比及施工工藝等多方面著手來控制溫度裂縫的產生。砼的配合比設計應減少水泥用量適當摻入磨細粉煤灰，采用減水劑，降低混凝土的單位用水量，降低混凝土漿量體積，增加粗集料用量。施工過程中應振搗密實，及時將泌水汲取，并采取保溫養護的方法來延緩降溫梯度。（1）底板砼的澆筑方法底板混凝土澆筑必須滿足整體連續性的要求，不出現施工冷縫。承臺及底板砼一次澆筑，承臺部位采用集中點式供料澆筑，底板砼采用斜面分層，薄層澆筑，自然流淌，連續澆筑到頂的方法。分層厚度不大于500mm，自然流淌坡度控制在1：6～1：10。泵送混凝土流動性大，泌水多，影響砼密實性和結構的整體性。在底板及承臺的磚胎模四周側模的上口開設排水孔，使多余的水分從孔中自然排出。底板砼澆筑后在初凝前1～2h，先用長括尺按標高刮平。在初凝前再用鐵滾筒碾壓數遍，并用木蟹打磨壓平兩遍，然后用塑料笤帚順方向理出均勻細紋，以閉合收縮裂縫。底板砼澆筑流向示意圖（2）養護方法底板混凝土的施工正值冬季，此時的環境溫度較低，應采取覆蓋保溫養護的方法進行。按覆蓋層全部采用草袋時，其覆蓋的厚度按下式計算確定，其中的環境溫度暫按按較不利時取5度。因此采用二層草袋即可滿足保溫養護的需要。（3）溫度監測為防止大體積混凝土內外溫差超過限值而產生溫度裂縫，在混凝土內布置測溫點，掌握基礎內部實際溫度變化情況，監視溫差波動，以指導養護工作。1）測溫設備電子測溫設備：采用JDC—2型便攜式建筑電子測溫儀，它能夠直觀、準確、快捷地數字顯示砼內部溫度，可任意布置測溫點，具有可靠性好，適用范圍廣，寬溫操作環境；體積小、重量輕、操作簡單。并有夜間測溫讀數功能。儀器由主機和測溫探頭，測溫線構成。主機為便攜式儀表。可數字顯示被測溫度值。測溫探頭由插頭、導線、手柄和外經為5×200mm的金屬管制成，金屬管內端封裝溫敏組件。測溫線由插頭、導線和溫敏組件組成，主機與測溫探頭、測溫線通過插座插頭連接。一般測溫探頭用來測量砼拌合料的溫度。測溫線用來測量砼內部的溫度。2）測溫方法采用北京建工院發展中心生產的JDC-2型溫度測試儀，溫度探頭預先埋入大體積砼內，在溫度測點處，在鋼筋骨架上綁扎一根Φ12的螺紋鋼筋，且高出板面30cm。將測溫線固定在Φ12的螺紋鋼筋上，同時亦避免澆筑砼時損壞、折斷探頭導線。測點布置應避免剪力墻及柱位置，以免上部結構施工影響溫度測試。測溫線的插頭用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔，為便于測溫，留在外面的導線長度不應小于20cm。測溫時，按下主機電源開關，將各測溫點插頭依次插入主機插座中，主機屏幕上即可顯示相應測溫點的溫度。3）溫度測點的布置①測點布置原則：測點須具有代表性，能全面反映大體積砼內各部位的溫度，從大體積混凝土高度斷面考慮，應包括底面、中心和上表面，從平面考慮應包括中部和邊角區。重點觀測厚度較大的核心筒混凝土內溫度變化。②測溫點布置：溫度監測主要測試底板的承臺部位，選擇分部于底板中部及近角部及二者的過渡部位中有代表性的承臺，承臺基本為矩形結構，根據其對稱性，取其四分之一布置測點。③測溫制度：測溫從混凝土澆筑后24h開始，升溫階段每4h測一次，降溫階段每4h測一次，5天后，每8h測一次。7天后，每天測一次。④溫度測試資料，繪制表格，并給每測點編號。測試時要求記錄以下數據：混凝土入模溫度；每次測溫時間，各測點溫度值；各部位保溫材料的覆蓋和去除時間；澆水養護或恢復保溫時間；異常情況如雨、風等發生的時間。承臺大體積砼測溫點布置示意圖結構中部的溫度探頭靠近結構邊部的溫度探頭溫度探頭豎向布置圖4）養護跟蹤測溫，信息化施工保溫法養護可以滿足混凝土保溫保濕要求，利用保溫材料提高新澆混凝土表面溫度，減少混凝土內外溫差。但在保溫養護過程中，應根據溫度的測試情況，隨時調整覆蓋層的厚度，保證混凝土內外溫差小于25℃，滿足國家規范要求。同時也控制混凝土降溫速率。底板表面混凝土澆筑結束，用木蟹抹平，鐵滾筒打壓后，約過12～20小時后，鋪上草袋并澆水濕潤，保證混凝土表面潮濕。根據溫度監測情況，混凝土內部開始升降溫之際，調整覆蓋時間。4.10外腳手架的搭設本工程住宅樓主體部分外腳手采用懸挑分段連續搭設的外腳手形式。八層一挑，本文中僅作大概說明。具體合適的內容有單獨的腳手架搭設合適的方案。（1）懸挑腳手構造鋼管扣件式懸挑腳手是用鋼管組成三角形承力架，在其上搭設雙排外腳手，搭設高度為15步架，供8個樓層施工用。腳手構造如所示。其中主要受力構件為斜桿和水平橫桿，腳手的傳力順序：竹笆→腳手架→大橫桿→小橫桿→立桿→三角承力架→主體結構，水平橫桿與框架梁內預埋件焊接,腳手每層搭設，用安全網封閉。懸挑腳手構造簡圖（2）搭設要點扣件式鋼管腳手架的搭設順序為:地基處理或搭設三角承力架－豎立柱同時安裝掃地桿－搭設水平桿－搭設剪刀撐－鋪設竹笆操作臺－搭設護欄。三角承力架的斜桿用整根鋼管,不設接頭,底腳套于預埋入梁板內的φ28鋼筋上。底部立桿應采用長度不同的鋼管，相鄰立桿的接頭應錯開，其錯開距離不小于5OOmm，并不得在同一步距內。立桿接頭用對接扣件連接。豎第一根立桿時，每6跨應暫設一根拋撐與地面成45－60度夾角，直至固定桿件搭好后方可視情況拆除。每根立桿的底部向上2OOmm處應設置縱、橫向掃地桿，并用直角扣件與立桿連接。當立桿基礎高度不在同一高度上時，應將高處的縱向掃地桿向低處沿長兩跨，并與低跨立桿固定。大橫桿鋼管長度應不小于3跨，其接頭用對接扣件連接，接頭應錯開，不得在同一跨內。大橫桿與立桿相交處用直角扣件連接固定。雙排腳手架的小橫桿靠墻一端與墻裝飾面的距離一般為150-2OOmm，采用竹笆腳手板時,小橫桿宜放于大橫桿下方。凡立桿與大橫桿相交處均應