某營業辦公用房項目

施工組織設計

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202x年xx月

XXX建設集團公司

第1頁共57頁

某營業辦公用房項目施工組織設計

目錄

1工程概況...............................................................4

1.1建筑、結構設計特征...................................................4

1.2施工現場特征.........................................................4

1.3水文、地質情況.......................................................4

1.4工程特點.............................................................4

2施工部署...................................................................4

2.1施工原則.............................................................4

2.4運輸方式.............................................................8

2.5主要分部分項工程施工順序.............................................8

2.6工期控制.............................................................8

3施工準備...................................................................8

3.1現場準備.............................................................9

3.2施工用電.............................................................9

3.3技術準備.............................................................9

3.4主要材料計劃（見表3-1）.............................................................................................9

3.5勞力安排.............................................................9

3.6施工機械設備計劃（見表3-3）...................................................................................11

3.7料具準備（見表3-4）........................................................................................................11

3.8臨時設施............................................................12

3.9試驗準備............................................................12

6.2鋼筋工程............................................................14

6.3模板工程............................................................22

3.垂直模板側壓力設計值為：................................................34

二、穿墻螺栓計算........................................................34

技式N4..............................................................................................................................34

三、橫背楞的計算........................................................35

L強度的計算...............................................................35

2.剛度計算：...............................................................35

1.強度計算................................................................36

2.剛度計算................................................................37

2

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(2)跨中部分..........................................................37

(2)混凝土澆筑.........................................................39

(3)空心砌塊應預先澆水濕潤，不要現澆現用。..............................44

④靠近柱墻無磚垛的門洞上過梁要在結構施工時預先留置。..................45

7主要施工管理措施..........................................................46

7.1質量保證措施(另附人行XXX分行工程質量設計)........................46

7.2保證施工工期措施....................................................48

7.3安全保證措施........................................................49

7.4文明施工措施........................................................52

8暑雨期施工措施............................................................53

8.2施工部署............................................................54

8.3施工準備............................................................54

8.4雨期防護............................................................54

8.5主體結構工程技術措施................................................55

8.6安全生產............................................................55

9冬期施工措施..............................................................55

9.1施工特點............................................................55

9.2組織措施............................................................56

9.3現場準備............................................................56

9.4鋼筋工程............................................................56

9.5混凝土工程..........................................................56

9.6砌筑工程............................................................57

9.7安全措施............................................................57

3

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1工程概況

1.1建筑、結構設計特征

XXX營業辦公用房工程位于XXX市XXX路，場區較為平坦。整個工程由主樓和裙房組

2

成，地下1層，地上20層，相對高度82.5m,框架-剪力墻結構，建筑面積50300mo

場區占地面積2萬n?,工程基礎占地約9000m2內設10部電梯。外立面以玻璃幕墻

及干掛花崗石為主，整個建筑外立面簡潔、明快、舒展、流暢，其板式結構的類型莊

重而又不失活潑與周圍建筑錯落有致，有機融為一體。

1.2施工現場特征

本工程坐落于舊有廠區拆遷基地，場地基本平整，三通一平基本完成，場區狹

小，地處繁華鬧市區，交通運輸受影響較大。

1.3水文、地質情況

根據XXX省城鄉建設勘察院,202x年11月提供的《XXXXXX分行金庫、營業樓巖土

工程勘察報告書》。詳見地下室施工組織設計。

1.4工程特點

結構、建筑設計技術要求高。

主樓留設有三條后澆帶，將主樓分成四個區域。東西裙房與主樓之間有120寬伸

縮縫一道，將主樓與裙房分開。

工期緊，質量要求高，施工現場場地無貫通道路，現場文明要求高。

2施工部署

2.1施工原則

分段支模，流水施工，頂板模板支撐采用快拆體系，混凝土采用商品混凝土，用

混凝土輸送泵泵送至澆筑部位。結構施工階段土建與安裝緊密配合，及時進行預留預

埋工作。

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2.2施工管理機構

項目由公司統一布置，組成以生產部為龍頭的施工計劃、材料、設備、勞資、安

全生產管理系統和以技術部為龍頭的施工技術、質量管理系統，對該工程的進度、質

量、安全、文明等，進行宏觀控制。

項目經理

技術負責人張生產負責人安裝經理

圖2-1現場管理機構網絡圖

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項目經理

技術負責人安裝經理

施

施

技材

技

質

工

工

術料

術

檢

工

工

員員

員

員

長

長

圖2-2質量管理機構網絡圖

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水

電

暖

氣

施

施

安

安

安

技

技

材

工

工

裝

裝

全

術

術

料

工

工

負

負

員

員

員

員

長

長

責

責

人

人

圖2-3安全管理機構網絡圖

2.3施工段劃分

水平施工段：主樓按設計后澆帶分隔分為四個區域，東西裙房各分為兩個施工區

段，總共分為八個流水段施工。主樓六層以上，裙房結束，按四個流水段施工，詳見

圖2-4o

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圖2-4地上結構施工流水段劃分示意圖

（圖中黑虛線為施工縫位置示意）

豎向施工縫留于每層的樓層處。

2.4運輸方式

垂直運輸方式以塔吊為主，具體位置詳見平面布置圖。

混凝土采用商品混凝土，輸送泵泵送。

2.5主要分部分項工程施工順序

樓層放線一墻、柱鋼筋一墻、柱模板f墻柱混凝土一梁底模板f梁鋼筋綁扎一

頂板、梁模板一頂板鋼筋綁扎一頂板混凝土一循環。

2.6工期控制

2001年6月10日開工，主體在2001年11月30日結束。

3施工準備

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3.1現場準備

已根據建筑總平面圖做好現場控制網測量。

施工道路已采用C20混凝土硬化，保證現場文明。用水總水源設在工程西北角；

施工用電電源由工程北側建設單位原有電源接入。工程用電線路及施工用水管網見施

工平面布置圖。

3.2施工用電

根據施工用機械及照明用電情況，通過臨時用電施工組織設計，該工程主體結構

用電負荷為390kVA,現場建設方已提供1臺400kVA變壓器，可滿足現場要求。負荷

計算詳見《臨時用電施工組織設計》。

3.3技術準備

熟悉圖紙，了解設計意圖，進行圖紙會審，解決相關設計問題。然后編制詳細的

施工組織設計。

使用已檢測合格的高精度經緯儀、水準儀、50m鋼卷尺等放線測量工具。

對建筑施工測量控制網及水準點標高進行復測。

做好施工技術與安全技術的交底工作。

3.4主要材料計劃（見表3-1）

表3-1主體部分主要材料計劃表

名稱數量名稱數量

鋼筋

木材

砌筑材料

3.5勞力安排

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表3-2勞力計劃一覽表（主體、裝飾）

按工程施工階段投入勞動力情況

工種、級別合計結構砌體抹灰屋面裝飾備注

放線工12471032215

瓦工87646008164

普工31919119696956104722522

木工719135867813235

混凝土工5831858000318

鋼筋工47423445672856

抹灰工3042030420

防水工17921792

裝修工9970299702

架工29242

電焊工3598

對焊工1258

合計4894281748463174440892431499702

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3.6施工機械設備計劃（見表3-3）

表3-3主要施工機械設備一覽表

序號機械名稱規格額定功率單位數量備注

1塔吊QTZ16060kW臺1

2塔吊QTZ12550kW臺1

3塔吊QTZ6035kW臺1

4混凝土輸送泵90kW臺2

5鋼筋切斷機GQ505.5kW臺2

6彎曲機GT7-405.5kW臺2

7對焊機UN100lOOkW分2

850型振搗機（棒）0501.5kW套25

9卷揚機Y160115kW臺2

10砂輪切割機SN-2003kW臺2

13圓鋸機5.5kW臺2

14自動壓刨5.5kW臺2

15交流電焊機300A12.5kW臺5

3.7料具準備（見表3-4）

表3-4三大周轉工具供應計劃表

序號工具名稱單位需用數量備注

1鋼架板（3.0m）塊按施工進度分批進場

2長鋼管3?6mt按施工進度分批進場

3鋼框竹膠模板m2按施工進度分批進場

4短鋼管t按施工進度分批進場

5竹笆m2按施工進度分批進場

6扣件個按施工進度分批進場

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3.8臨時設施

現場臨時設施情況詳見現場平面布置圖。

3.9試驗準備

現場設試驗室、標準養護室各一間，內設養護池、空調一臺，并保證養護室保持

標準養護要求，另配備混凝土試模20組、砂漿試模5組，溫度計10支、坍落筒3

支，設專職試驗員一名。

做好商品混凝土配合比及供應商和各種原材料的試驗工作。

做好各種規格鋼筋接頭的試件試驗、閃光對焊接頭及鋼筋原材的試驗工作。

4施工總平面設計（詳見現場施工平面布置圖）

5施工進度計劃（詳見施工進度計劃網絡圖）

6主要分部分項工程施工方法

6.1施工測量放線

6.1施工測量

6.1.1主要測量儀器

J2激光經緯儀、水準儀及激光鉛垂儀。

6.1.2平面控制

根據建筑紅線及擬建建筑物與原有建筑的相對關系進行定位放線。在現場設置7

條控制線：東西向3道，南北向4道。東西向設于C軸、A1軸、ML軸處；南北向設

于1R軸、12R軸、3軸、14軸處。將控制線引至基坑外3?5m控制樁墻上，做上醒

目標志。詳見圖6-1放線控制樁位圖。

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AL)-

^_L0OO控控31000

圖6-1放線控制樁位圖

±0.000以上施工定位放線時，采用內控法由樓面上四個角點設鉛垂儀控制點，并

在每層面相應位置留出150mmXI50mm方洞，具體放線時在±0.000樓面控制點處安

放鉛垂儀，在需放線樓面方洞處放置平板玻璃，并上下聯系確定放線樓面控制點，控

制點連線，即為控制軸線，再根據控制軸線彈出柱墻位置控制線。為消除誤差，保證

測量精度，軸線彈好后必須在樓面上架經緯儀進行檢測修正，每層做一次線通視，查

一下軸線交角，在誤差范圍內，做平差處理。

6.1.3高程控制

根據測繪部門提供的基準點引測到場內原有建筑墻上，作為基礎施工高程控制依據,

并在場區地面上引測高程控制點，地下室施工完成后，在±0.000處標出高程控制

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點，各層標高均由此點用鋼尺直接向上引測，為消除偶然誤差，向上引測點不少于三

個，在每層做好高程標志后用水準儀檢測，在誤差范圍內取三點高差平均值控制層高。

6.1.4注意事項

所有軸線傳遞都以控制點和定向點為基礎，所以要加強控制定向點的保護。

儀器要按要求定期進行檢校，并備有檢查資料。

6.2鋼筋工程

6.2.1材料要求

本工程所使用鋼筋為I級鋼、II級鋼，主要為06.5、010、012、014、016、

018、。20、。22、。25,凡進場鋼筋必須具有準用證和出廠質量證明書。每捆（或盤）

都應有標志。進場時，分品種、規格、爐號分批檢查，核對標志、檢查外觀，并按現

行國家有關標準的規定報監理旁站監督抽取試樣，封樣后復驗，試樣作力學性能試驗，

合格后方可使用。

鋼筋加工過程中如發生脆斷，連接性能不正常或機械性能顯著不正常，應進行化

學成分檢驗及其他專項檢驗。

6.2.2鋼筋加工

做好技術交底和鋼筋翻樣工作，由專業班組根據鋼筋加工配料單，并經監理人員

根據圖紙復核后，使用機械統一加工。

調直：小于。12的盤圓鋼筋，使用冷拉調直，冷拉率不宜大于4%；

鋼筋丈量：鋼筋的丈量不宜用短尺量長料，以免在量料中產生累計誤差；工作臺

連接成整體，在工作臺上標注刻度線，設置控制段料尺寸的擋板。

鋼筋下料：鋼筋切斷機兩刀片間的間隙要適當，一般為0.3mm；活動刀口與固定

刀口的距離當鋼筋直徑W。18時加間留空3?4mm；切斷鋼筋時鋼筋與刀片基本垂直,

避免斜向切筋；下料長度允許偏差±10mm,鋼筋斷口不宜有馬蹄形及起彎現

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象。

彎曲成型：I級鋼筋的末端需做180彎鉤時，其圓弧彎直徑不小鋼筋直徑的2.5

倍，平直部分2.3d,II級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑4的4倍。箍筋的末端作

135彎鉤，平直部分的長度2104。

表6-1鋼筋加工的允許偏差

項目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

箍筋邊長±5

彎起的彎桿點的位置±20

彎起筋的高度±5

6.2.3鋼筋堆放

鋼筋進場后經有關技術人員核驗無誤后分類堆放，磚砌300高地攏，使其隔地擱

置，按規格、品種、型號設置標識牌；

鋼筋加工成半成品后要分部位、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一

部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、使用部

位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數、加工簡圖等，雨天加蓋苫布。

624鋼筋的連接

根據本工程結構特點及要求對于水平方向直徑＜22mm的鋼筋采用搭接接長，直徑

＞22mm的鋼筋及要求通長的鋼筋采用閃光對焊和氣壓焊或雙面搭接焊，雙面搭接焊焊

縫長度254,單面焊縫長度2104。對于豎向柱、墻直徑222mm的鋼筋采用氣壓焊或

電渣壓力焊連接，同時輔以對焊；對于直徑＜22mm的鋼筋采用搭接接長。

鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規范要進行施工。

(1)電渣壓力焊施工工藝

電渣壓力焊基本原理是利用焊接電流通過鋼筋端部接觸點產生電弧，熔化周圍焊

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劑形成渣池后轉入電渣工程，產生2000C以上的高溫使鋼筋全截面均勻加熱熔化，然

后頂壓擠出液態金屬和熔化焊渣，冷卻后凝固，形成接頭。

質量要求：外觀檢查焊包均勻，焊包直徑為鋼筋直徑的1.6倍為最好。接頭外鋼

筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm,接頭彎折不得大于4度。

以300個接頭為一驗收批，取三個試件進行抗拉試驗，抗拉強度不得低于該級別鋼筋

的規定數值。

施工注意事項：鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上、下鋼筋要對正壓緊。焊接

前先做試件，合格后方可施焊。焊機的上、下鉗口的同心度要調好，不允許使用受潮

的焊劑，焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內倒焊劑，嚴禁一側

傾倒。焊接時要均勻用力掌握好通電時間，控制焊接電流適宜。鋼筋埋入焊劑內的深

度不得小于40mm。常溫下施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑

罐的拆除應盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質量；嚴禁雨雪天氣施

焊。

接頭位置設在樓層上部，分兩個水平面接頭，第一個水平面在樓板上900mm,

兩接頭間距500mmo

(2)水平鋼筋閃光對焊連接

連續閃光焊：包括連續閃光和頂鍛過程施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端面

輕微接觸閃光，進行鋼筋端頭閃平，接著徐徐移動鋼筋使兩端而仍保持輕微接觸，形

成連續閃光，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電

頂鍛，再到無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。

預熱閃光焊：即是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大熱影響區。

工藝過程包括預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交

替地接觸和分開，這時發出斷續閃光，形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃

光階段，隨后頂鍛而成。

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閃光一預熱一閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面

燒化平整，使預熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預熱，二次閃光及頂鍛過程。

閃光對焊接頭的質量檢查，應根據《鋼筋焊接及驗收規范》(JGJ18—84)規定，進

行外觀檢查和做拉伸試驗和冷彎試驗。

外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，

接頭處的彎折不得大于4°；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。

拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂

并斷于焊縫外。

冷彎試驗：彎心直徑依據《鋼筋驗收及焊接規范》規定選取，彎到90°時，接頭

外側不得出現寬度大于0.15mm的橫向裂紋。

(3)壓焊施工工藝

工藝流程：檢查設備、氣源~鋼筋端頭制備一焊接夾具和鋼筋一試焊、做試件f

施焊一卸下夾具一質量檢查。

當施工現場風速超過5.4m/s時，應采取擋風措施，焊工必須持證上崗。

連接鋼筋斷面應切平，與鋼筋軸線相垂直。在鋼筋端部兩倍直徑范圍內，無油

污、水泥等附著物，且端面上的鐵銹、氧化膜等清除干凈。

安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時，應將兩根鋼筋分別夾緊，并使兩

根鋼筋的軸線在同一直線上，鋼筋安裝后應加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大

于3mmo

在工程正式施焊前，要進行現場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗。以確認氣壓

焊工的操作技能，確認現場鋼筋的可焊性，并選擇最佳的焊接工藝參數。按試驗要求

制作焊件送試驗室檢測。

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鋼筋氣壓焊時，應根據鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法、二次加壓法

或三次加壓法焊接工藝。在兩根鋼筋縫隙密合和鍛粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓

力，按鋼筋橫截面積計，約為30~40MPao

鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫隙處集中加熱，并使其內焰包

住縫隙，防止鋼筋端面產生氧化。在確認兩鋼筋縫隙完全密合后，應改用中性焰，以

壓焊面為中心，在兩側各一倍鋼筋直徑長度范圍內往復寬幅加熱。鋼筋端面的合適加

熱溫度應為1150~1250℃；鋼筋徽粗區表面的加熱溫度應稍高于該溫度，并隨鋼筋直

徑大小而產生的溫度梯差而定。

鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱壓，應使接頭的鍛粗區形成規定的合適形狀，然

后停止加熱，略為延時，方可卸除壓力，拆下焊接夾具。

在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發生滅火中斷現象，應將鋼筋

取下重新打磨、安裝，然后點火重新進行焊接。如果發生在鋼筋端面縫隙完全密合之

后，可繼續加熱加壓，完成焊接作業。

質量要求：焊接偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時不得大于4mm,當不

同直徑鋼筋焊接時，按小直徑鋼筋計算。當超過限量時，應切除重焊；兩鋼筋軸線彎

折角不得大于4°,如超過限量，應重新加熱矯正；徽粗直徑不應小于鋼筋直徑的1.4

倍，當小于此限量時，應重新加熱鍛粗。徽粗長度不應小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸

起部分應平緩。如小于此限量時，應重新加熱鎖長；接頭不得有橫向裂紋和嚴重燒傷。

6.2.5鋼筋的綁扎

（1）鋼筋現場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量。綁扎用20?22

號鍍鋅鋼絲。綁扎梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應

符合《規范》的規定。

（2）受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內綁扎鋼筋面積占受力筋總截面

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面積的百分率：受拉區W25%,受壓區W50%。

鋼筋的搭接長度及保護層厚度均應符合設計要求。

(3)保證保護層厚度措施

為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的，砂漿墊塊厚度依據設計要求

的保護層厚度。

骨架內鋼筋與鋼筋之間間距25mm時，用。25鋼筋控制，其長度同骨架寬。所有

墊塊與。25鋼筋頭間距宜為1m,不得超過2m。

對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準確，要墊以鐵馬凳，間距1m；樓板馬

凳采用。12鋼筋制作。

柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，上下間距1200mm。

采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護層厚度及墻厚度，利用短鋼筋制成定型筋，定型

筋長度為墻厚，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確

定，然后將定型筋點焊在墻兩側豎向筋上，間距1200?1500mm,成梅花形布置。

樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距

1000mm,保證受力筋不變形，不位移。

(4)鋼筋的交叉點用鋼絲綁牢，綁扎地下室剪力墻及豎壁鋼筋時，綁扎扣要背向

迎水面，以滿足防水要求。板鋼筋網除靠外圍的兩排及墻的鋼筋網除上下各兩行鋼筋

交叉點，全部綁扎牢固外，中間交叉點可隔點交錯扎牢。其鋼筋的加工及綁扎必須符

合建筑物抗震構造詳圖要求(97G329(-)),及混凝土結構施工平面整體表示方法

(96G101)有關規定及構造詳圖施工。

梁、柱箍筋的彎鉤必須錯開布置。彎鉤的平直長度和彎曲角度必須符合設計要

求。

(5)必須保證圖紙要求的梁筋錨固長度。

(6)構造柱的插筋的位置要正確，不能忽視。

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（7）板筋綁扎距墻、梁邊50mm起線布筋，雙向受力板筋所有相交點，必須全

部扎牢，且綁扎扣應相互呈八字形。單向受力板，對于梁、柱、墻邊兩排鋼筋交點必

須全部扎牢，其余交點可間隔綁扎。

（8）墻體鋼筋的施工

工藝流程：

頂板混凝土上放線后，校正墻插筋和下層伸出筋，如發現移位，可將其按1:6

的比例上彎，使其就位，以保證混凝土保護層的厚度。

豎筋自暗柱邊5cm起線。綁扎時可用1?2根長筋打斜，起臨時固定作用。綁扎

水平筋時，注意最下一根筋自混凝土面5cm起線。如墻過長，水平筋應搭接在墻1/3

跨的位置，搭接長度2364,搭接部位綁不少于3道扎絲，兩端錨入墻內或柱內II級

鋼筋不少于30Jo

雙排筋之間綁扎08@500的拉結筋，以保證雙排筋之間的距離，拉結筋與外皮水

平筋及豎向筋交叉處鉤牢，并呈梅花形布置。雙排筋外側對應綁25mmX25mm的水

泥砂漿墊塊，間距600?800mm,呈梅花形布置。

節點筋綁扎后，穿過梁鋼筋，過梁筋穿在墻筋與暗柱里面進行綁扎，同時應套好

箍筋，過梁箍筋自暗柱邊5cm起綁扎。綁扎時保證梁高符合要求，并滿足其錨固長

度。墻預留洞口加筋應22。16且不少于被截斷鋼筋面積的一半，詳見設計圖紙。

為保證門窗洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上畫好標高線，嚴格控制保護層厚

度。及時焊好上、中、下三道限位。16鋼筋，限位筋的長度不小于500mm,防止門

窗打混凝土時移位，限位筋的消耗計入工程量。

施工墻筋時有隔墻處需預留埋鋼板，尺寸為150mmX150mmX8mm,自墻體下

端向上500mm開始設置，軸心間距不大500mm,以備砌筑施工時焊接拉結筋用。同

時根據建施設計的填充墻位置在樓層板內埋設構造柱插筋，插至板底。

（9）柱、暗柱鋼筋施工

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某營業辦公用房項目施工組織設計

暗柱主筋規格為016,相應箍筋為。8@100(具體按設計圖施工)，主筋采用搭

接連接，箍筋采用綁扎連接。柱的主筋直徑大于22mm采用氣壓焊或電渣壓力焊連接，

小于22mm采用綁扎連接。綁扎箍筋時，計算好每根暗柱所需箍筋數量，注意：如

在澆筑頂板混凝土之前已經將箍筋套好的，則箍筋一定要套柱筋的500mm控制線以

上，以防澆筑混凝土時，阻礙控制混凝土表面標高和污染鋼筋。

在柱的對角線上用粉筆自混凝土面上50mm起劃線，，劃好箍筋間距，然后將已

套好的箍筋向上移動，由下向上綁扎。

箍筋面應與主筋相垂直，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直

部分要在柱上四角通轉，柱箍筋端頭的平直部分與混凝土面保持平行且平直長度不小

于104,綁扎時，要注意柱子扭位現象，如發現柱子扭位，必須將部分箍筋拆除，重

新綁扎。

因本工程采用大鋼模施工，在柱墻筋綁扎完畢后在柱筋最頂面箍筋或墻最上一根

橫筋上套。14@250保護層拉鉤，以保證柱、墻不因混凝土墊塊脫落面導致保護層不

足，加工尺寸見圖。按一次性消耗計入工程量。

柱箍筋端頭的平直部分與混凝土面保持平行且平直長度不小于10J,綁扎時，要

注意柱子扭位現象，如發現柱子扭位，必須將部分箍筋拆除，重新綁

(10)樓梯鋼筋施工順序

因本工程內墻采用鋼制大模板施工，故樓梯休息平臺鋼筋采用墻預埋鋼筋的方法

進行施工，在每層墻體鋼筋綁扎時先把平臺預埋筋埋入墻體，待墻體混凝土澆筑完后

施工樓梯時將預埋筋鑿出：

施工順序：向上梯段的留插筋；樓梯平臺梁在與墻交接處在墻上留洞；樓層處樓

梯平臺與下部的梯段筋同時施工。

先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意樓梯梁筋接頭數量、位置均

要符合在板跨邊1/3處搭接，接頭按50%錯開。

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對于休息平臺筋綁扎時，將鑿出的預埋筋與平臺筋搭接綁扎完畢后，再用電焊平

臺筋上下網片隔根將進行搭接焊，焊接長度不小于10/

6.2.6質量檢查

鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。

鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規定。

鋼筋保護層是否符合要求。

鋼筋表面是否清潔。

鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。

檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經監理方驗收通過后方可進行下道工序

施工。

6.3模板工程

本工程主體為框架剪力墻體系，質量目標為精品工程，模板工程是影響工程質

量的最關鍵品的因素，為了使混凝土的外型尺寸、外觀質量都達到高標準要求，我公

司將充分發揮在模板工程上的優勢。利用先進、合理的模板體系和施工方法，滿足工

程質量要求。

6.3.1模板選型

根據工程結構的特點，內墻與獨立柱均采用鋼大模板，樓梯、頂板采用竹膠板

模板、木模板，工程中使用脫模劑保證模板的拆除。

根據樓層測量放線后的墻邊線及高程點，安置模板，符合設計要求。詳見大模

板配模圖。

6.3.2主體結構流水段劃分

根據后澆帶位置及樓層的變化位置將主體結構分為8個施工流水區段，如圖6-

2o

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某營業辦公用房項目施工組織設計

圖6-2施工流水段劃分示意圖

（圖中黑虛線為施工縫位置示意）

633后澆帶模板支設

樓板后澆帶支模時采用木方條加工成梯形與小鋼模及木模組合進行支模，以保證

鋼筋的正確位置。

634門窗洞口模板

門窗洞模板為木門框外包12mm厚竹膠板，角部采用100mmX100mm的角鋼抱

角，角鋼與木門框用螺栓收緊.

門、窗框四邊利用對拉螺栓收緊，與大模貼緊，門窗框的厚度為墻厚加2mm。

預留洞口模板采用竹膠板，中間支撐50mmX50mm的木龍骨，預先加工的留洞

盒，現場擺放在墻體鋼筋上，每個角上焊接縱橫限位鋼筋（400mm長。16）并加固

牢固，洞口四邊用海綿條貼嚴，且于洞盒模板下邊留設適當的排氣孔。

對于柱墻上的梁頭位置，采用密目鋼絲網片兩層進行留茬處理。

6.3.5內墻、柱模板施工

柱和墻體采用組合式鋼大模，鋼模面板厚6mm,部分井筒為筒模。

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（D混凝土表面的質量標準見表6-2o

表6-2混凝土表面的質量標準

部位質量標準質量評定模板形式

表面平整度W2mm

墻體陰陽角垂直方正W2mm表面平整光滑接槎平組合式鋼大模，

立面垂直度W2.5mm整無蜂窩麻面，達到可調鋼管斜撐

清水墻標準。

頂板表面平整度W4mm無主筋露筋，無縫隙竹膠板，碗扣式

標高W±5mm夾渣，表面平整可調支撐

②模板選型及規格

本工程內墻體模板采用厚度為6mm的鋼板，鋼模自帶縱、橫肋，縱肋為80mm

X40mm的槽鋼，間距300mm,橫肋為雙10號槽鋼，間距1200mm。模板的規格以房

間尺寸為標準，一面墻拼為整塊模板，不合模數的尺寸另行加工成陰角模，保證平整

度和接縫寬度。標準層模板高度為4200mm,非標準層施工時，如墻體總高度比大模

高小于800mm,則大模段混凝土澆筑完畢拆除模板后，上段墻體采用竹膠板拼接，保

證接縫寬度與平整度。如墻體凈高度大于5200mm,則采用二次提升大模法進行施

工。

③墻模支撐

墻模橫向背楞為雙10號槽鋼，間距1200mm,再采用鋼管與地錨斜撐固定，兩片

模板間采用040（部分為018）螺桿對拉螺栓，第一道離地250mm,向上1200mm—

道，水平方向離模板邊250mm,間距700mm,陰角部位設計成陰角模，陽角部位采

用L100—350X6的鋼板定型加工成角鐵，用螺栓連接固定兩片模板，并用M18對拉

螺栓拉緊。

⑷內墻模施工

施工工藝：

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大模從大模加工廠拉到工地堆放時，下面用木方墊平，防止變形，并且應對模板

的型號、數量進行清點，根據墻體尺寸進行編號，并相應編好角模號。

用油漆在編好號的模板上作標記，并用鋼管搭好架子，模板雙向立起堆放，角度

為68°左右，并應根據施工段進行堆放，便于吊裝。

鋼筋驗收完后，墻筋上焊好模板限位，不能焊在主筋上，鋼筋為。16,用圓盤鋸

切割，長度控制在墻厚-3mm,離地150mm左右，水平間距600mm向上為梅花形布置

間距800mmX800mm。限位鋼筋按工程消耗計入工程量。

板安裝時，應嚴格控制墻體截面尺寸，根據頂板上放出的墻體邊線、控制線，進

行模板安裝，并應根據其施工順序安好后在背面用鋼管進行斜撐、加固，斜撐上、

中、下三道，支撐在大模橫肋上

因部分層高較大，大模需做兩次提升施工，當上部大模安裝時，下部采用快拆頭

支撐，支撐間距1200mm,兩個支撐間用50mmX100mm木方平放鋪墊。施工過程中，

利用塔吊作為大模吊裝運輸機械，現場南側與西側留出大模堆放區。

為防止大模下部墻體漏漿、爛根等，澆筑前4h用50mmX30mm砂漿帶封堵模板

下口縫隙，縫較大處，應先用木條塞緊，再用砂漿封堵，注意木條及砂漿不能伸進墻

里。

6.3.6主次梁模板

按設計要求搭設好梁底碗扣支撐，調好標高，擺好鋼管及木方,由木工翻樣按梁結構

尺寸加工好梁模,按施工流水方向先底模后側模進行拼裝。

梁側模與底模要固定牢固，各梁柱結點要拼縫嚴密不漏漿，且側模與板模要連接牢

靠。梁支撐詳見下圖：

6.3.7平臺模板

為了保證板底面的平整度、光潔度，平臺模板采用12厚的竹夾板，支撐體系采用

碗扣式腳手架，模板的龍骨采用。48雙鋼管，單支懸挑不允許大于600mm,次龍骨采

用500mmX100mm木方。

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板模均采用12mm厚的竹夾板。

次龍骨楞，采用100mmX50mm木方，間距300mm。主龍骨采用。48雙鋼管。

支撐采用可調碗扣式支撐系統，間距600mmx600mm?

加設縱橫雙向6m剪刀撐間距2400mm,以增加排架穩定性和剛度。

6.3.8對于西側裙房軸間的金庫預應力頂板，模板施工同6.3.7o

6.3.9后澆帶模板支設

本工程主樓頂板設縱向后澆帶三條，800mm寬。支模時后澆帶處模板支設方法同

平臺頂板，后澆帶處模板采用整塊竹膠板支設，但模板與支撐在后澆帶縫隙邊各

200mm處與平臺模板斷開，以便頂板拆模時不影響后澆帶處的模板。待后澆帶處混凝

土澆筑完畢達到拆模強度后方可拆除此部位模板。

6.3.10樓梯模板支設

由于自首層至二十層結構豎向構件采用鋼大模施工體系，因此樓梯段與結構施工

不能同步，滯后豎向構件施工。休息