鋼筋加工常見問題及治理辦法條料彎曲1、現象沿鋼筋全長有一處或數處“慢彎”。2。原因分析與“原料曲折”類似，但每批條料或多或少幾乎都有“慢彎”。3．預防措施采用與“原料曲折”類似措施，可減輕條料彎曲程度。4．治理方法直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調直機調直；粗鋼筋用人工調直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上扳柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時用大錘配合打直；將鋼筋進行冷拉以伸直。2鋼絲表面損傷1．現象冷拔低碳鋼絲經鋼筋調直機調直后，表面有壓痕或劃道等損傷。2．原因分析(1)調直機上下壓輥間隙太小。(2)調直模安裝不合適?！?．預防措施(1)在一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應使上下壓輥間隙為2～3mm。(2)根據調直模的磨耗程度及鋼筋性質，通過試驗確定調直模合適的偏移量。4．治理方法取損傷較嚴重的區段為試件，進行拉伸試驗和反復彎曲試驗，如各項力學性能均符合技術標準要求，則鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據具體情況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點焊網中應加強焊點質量檢驗。鋼筋剪斷尺寸不準1．現象剪斷尺寸不準或被剪鋼筋端頭不平。2．原因分析(1)定尺卡板活動。(2)刀片間隙過大。3．預防措施(1)確定應剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。(2)調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復水平動作的剪斷機，間隙以0．5～1mm為合適。4．治理方法根據鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。鋼筋調直切斷時被頂彎1．現象使用鋼筋調直機切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被頂彎。2．原因分析彈簧預壓力過大，鋼筋頂不動定尺板。3．預防措施調整彈簧預壓力，并事先試驗合適。4．治理方法4．治理方法當所成型鋼筋某部分誤差超過質量標準的允許值時，應根據鋼筋受力和構造特征分別處理。如果存在超偏差部分對結構性能沒有不良影響，應盡量用在工程上(例如彎起鋼筋彎起點位置略有偏差或彎曲角度稍有不準，可經過技術鑒定確定是否可用)；對結構性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的(例如鋼筋長度或高度超出模板尺寸)，則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限于I級鋼筋返工一次，并應在彎折處仔細檢查表面狀況(如是否變形過大或出現裂紋等)。點焊網片扭曲1?，F象鋼筋點焊網片(特別是采用冷拔低碳鋼絲時)不平整或扭曲。2。原因分析(1)鋼筋調直狀況不良。(2)點焊操作臺臺面或模架不平。(3)沒有嚴格按照規定的焊接參數操作(例如電極壓力、焊接通電時間各點不勻等)。(4)網片搬運或堆放時扔摔。3．預防措施主要應從焊接作業上改善質量。(1)預先檢查鋼筋平直狀態，不直的用手錘矯直。(2)隨時注意操作臺臺面或模架是否有過大變形，不平的要及時修理。(3)操作時盡量使已確認合適的各種焊接參數一致。(4)網片搬運堆放應輕抬輕放。4．治理方法本質量通病雖主要發生在焊接過程，但與鋼筋加工工序關系密切，應在鋼筋加工時加以處置：觀察網片是否平整，將有問題的放在平板上測量扭曲程度，輕微扭曲的用錘子局部敲打整平，較嚴重的用壓桿矯平。但是必須注意防止焊點受力脫落。10冷拉鋼筋伸長率不合格1．現象取冷拉鋼筋試件檢驗，所得伸長率指標小于技術標準所規定的數值。2．原因分析鋼筋原材料含碳量過高，或表現在強度過高；控制冷拉率過大或控制應力過大。3．預防措施預先檢驗鋼筋原材料材質，并根據材質具體情況，由試驗結果確定合適的控制應力和冷拉率。4．治理方法伸長率指標小于技術標準規定值的冷拉鋼筋屬于不合格品，只能用作架立鋼筋或分布鋼筋。但是，冷拉鋼筋作拉伸試驗應按規范規定，第一次結果中伸長率如不合格，則另取雙倍數量的試件重做試驗(不但要做拉伸試驗，也得做冷彎試驗)，如果屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎諸指標有一項不合格，才認為這批冷拉鋼筋不合格。冷拉鋼筋強度不足1．現象取冷拉鋼筋試件檢驗，所得屈服點或抗拉強度小于技術標準所規定的數值。2．原因分析鋼筋原材料強度性能不佳，控制冷拉率過小或控制應力過小。3．預防措施預先檢驗鋼筋原材料強度情況。由試驗結果確定合適的控制應力和冷拉率。4．治理方法強度指標小于技術標準規定值的冷拉鋼筋屬于不合格品，必須降級使用或用于非受力部位。但是p作拉伸試驗時，第一次結果中強度如不足，則另取雙倍數量的試件重做試驗，鑒定方法參見“冷拉鋼筋伸長率不合格”部分內容。也可以調整控制冷拉率或控制應力值再次冷拉。12冷拉率波動大1．現象采用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時，同批鋼筋的控制冷拉率差值大于1％以上。2．原因分析鋼筋材質不勻或原材料混爐批。3．預防措施嚴格管理制度，避免混料情況發生，并加強檢驗手續。按規定測定同爐批鋼筋冷拉率的試件應不少于4個，并取其測定結果平均值作為該爐批鋼筋實際采用的冷拉率；測定冷拉率時，鋼筋的冷拉應力要考慮冷拉效果有一定的可靠保證，按冷拉控制應力規定值提高30N/mm2取值。4．治理方法冷拉率波動大的鋼筋不宜采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋。冷拔斷絲1．現象拔制過程中鋼絲被拔斷：2．原因分析(1)

鋼筋每次拔制的壓縮率過大；鋼筋原材料的含碳量過高(表現為強度過高或伸長率小，

或屈服點不明顯)。(2)原材料質量不穩定c(3)除銹剝皮不徹底，致使鋼絲產生溝痕。3．預防措施(1)

選擇最佳壓縮率，一般情況下可使后道鋼絲直徑等于0．85乘以前道鋼絲直徑；如原材料材質有變化，還應根據具體情況調整壓縮率。(2)妥善管理原材料，防止熱軋圓盤條的牌號(一般應取Q235)與其他鋼號不明的鋼筋混雜。(3)如原材料存放時間過長，出現氧化鐵銹皮，應通過除銹剝皮機加強處理。4．治理方法查清原因，有針對性地找出解決問題的辦法，修整好設備，再繼續拔制并隨時檢查；斷絲材料作廢。冷拔鋼絲塑性差1．現象取冷拔鋼絲試件檢驗，所得伸長率指標小于技術標準所規定的數值，或反復彎曲次數達不到規定值。2．原因分析總壓縮率過大；原材料含碳量過高。3．預防措施(1)

合理控制總壓縮率，在一般情況下，直徑5nM的鋼絲由8mm的盤條經數次反復冷拔而成，直徑3mm和4mm的鋼絲用6．5mm的盤條拔制；冷拔次數不宜過多(但也不宜過少，以防止斷絲c應由試驗選擇)。(2)

檢驗原材料性能，如強度遠遠超過I級鋼筋要求值(甚至達到Ⅱ級鋼筋的規定值)，則不用于拔制鋼絲。4．治理方法塑性不良的鋼絲只能用作架立鋼筋或分布鋼筋；在任何情況下，不得用作構件吊環(除了極個別小塊狀低位構件外，即使塑性性能合格的鋼絲也不得用作構件吊環)。15圓形螺旋筋直徑不準1．現象圓形螺旋筋成型方法通常采用卷筒(手搖或電動)盤纏來實現，成型后直徑不符合要求。2．原因分析圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關，直徑不準是由于沒有很好考慮這兩點因素。3．預防措施應根據鋼筋原材料實際性能和構件所要求的螺距大小預先確定卷筒的直徑。當盤纏在卷筒上的鋼筋放松時，螺旋筋就會往外彈出一些，拉開螺距后又會使直徑略微縮小，其間差值應由試驗確定。4．治理方法超過質量標準允許偏差值時，可用直徑合適的卷筒再行盤纏，直至調整合適。鋼筋代換后根數不能均分1．現象同一編號的鋼筋分幾處布置，配料時進行規格代換后因根數變動，不能均分于幾處。2．原因分析在鋼筋材料表中，該號鋼筋往往只寫總根數，在進行鋼筋代換計算時忽略了鋼筋分幾處布置的情況。例如。原設計8根直徑為20mm的Ⅱ級鋼筋，根據等鋼筋抗力法計算，用9根直徑為18mm的Ⅲ鋼筋代換，可是施工圖上這8根鋼筋是按每4根布置于兩處的，改為9根后就無法均分了。3．預防措施在配料加工鋼筋前進行鋼筋代換計算時，要先參看施工圖，看該號鋼筋是否分幾處布置，如果是，則應在材料表上將總根數改為分根數，然后按分根數考慮代換方案。例如，8根鋼筋分兩處布置，則將根數改寫為“2×4”，并按4根進行代換作業。4．治理方法按新方案重新代換，或根據具體條件靈活計算，補充不足部分。例如，上例中可按一處用5根，另一處用4根再補充l根直徑為10mm的Ⅲ級鋼筋。箍筋彎鉤形式不對1．現象箍筋末端未按規范規定不同的使用條件制成相應的彎鉤形式。2。原因分析不熟悉箍筋使用條件；忽視規范規定的彎鉤形式應用范圍；配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。3．預防措施熟悉半圓(180o)彎鉤、直(90o)彎鉤、斜(135o)彎鉤的應用范圍和相關規定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程要注