開篇一張圖，有個整體印象：01麻花鉆刃磨步驟麻花鉆的頂角一般是118°，也可把它當作120°來看待。刃磨鉆頭能掌握好以下6個技巧一般就沒有什么問題了。1.磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。2.這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。3.刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鉆頭冷卻。4.這是一個標準的鉆頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止后柄往上翹，即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關鍵的一步，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往后角再輕輕蹭一下，讓刃后面更光潔一些。5.一邊刃口磨好后，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鉆頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鉆尖的對稱性，慢慢進行修磨。鉆頭切削刃的后角一般為10°-14°，后角大了，切削刃太薄，鉆削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀;后角小了，鉆削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鉆頭發熱嚴重，甚至無法鉆削。后角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鉆削時，鉆頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。6.兩刃磨好后，對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖。鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鉆頭的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起，對準砂輪的角，在刃后面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鉆孔。02麻花鉆刃磨注意事項1.刃磨鉆頭一般采用粒度為46~80目的砂輪，硬度為中軟級的氧化鋁砂輪為宜，要求砂輪運轉必須平穩，對跳動量大的砂輪必須進行修整，為能順利修磨鉆頭橫刃要將砂輪的外角修磨成較小的圓角半徑，圓角半徑太大，在修磨橫刃時將會損傷主切削刃。2.鉆頭冷卻時鉆頭在刃磨時施加的壓力不宜過大，一般采用風冷，必要時還要蘸水冷卻，防止過熱退火而降低鉆頭切削部分的硬度。3.標準麻花鉆的橫刃較長，一般為0.18D(D指鉆頭直徑)，且橫刃處的前角存在較大的負值，因此，在鉆孔時橫刃處的切削為擠壓狀態，軸向抗力大，同時，橫刃長則其定心作用和切削穩定性不好，所以對直徑在5mm以上的鉆頭必須磨短橫刃，并適當增大近橫刃處的前角，以改善鉆頭的切削性能。橫刃的修磨是必須要完成的，橫刃修磨的目的是將橫刃修短一些，但也不能將橫刃修得過短，過短的橫刃無法起到減小進給抗力的作用，在修短橫刃的過程中，盡可能將橫刃兩側的負前角修磨一下。適當地將該處的前角增大，可以減小切削過程中的切削阻力，使得整個鉆孔過程輕快。4.如果鉆頭是手動進給。可以在刃磨過程中適當減小頂角。因為手電鉆的進給壓力不足，適當減小頂角可以增大切削刃對切削面的正壓力。5.如果加工孔的孔徑和表面粗糙度要求不是非常嚴格，也可以適當地將兩個刃口刃磨成不完全對稱。雖然這樣在鉆孔過程中孔徑會在原來的基礎上增大，但是