PAGE目錄TOC\o"1-6"\h\z\u第一節大體積混凝土施工方案 21.工程概況 22.施工部署 22.1.基本要求 22.2.原材料 22.3.配合比設計 42.4.制備及運輸 53.工藝流程 64.施工工藝 64.1.混凝土澆筑 64.2.施工縫及后澆帶處理 94.3.大體積混凝土的保溫養護 94.4.特殊氣候條件下的施工 104.5.混凝土測溫施工 104.5.2.為保證棒式溫度計的測溫精度，應注意以下幾點： 135.控制措施 135.1.底板施工應急措施 135.1.1.混凝土供應問題 135.1.2.機械故障 145.1.3.交通問題 145.1.4.澆搗時間延長 145.2.混凝土施工質量保證措施 145.3.混凝土裂縫防治措施 16該內容為最新國企高分中標的施工投標方案的內容，有完整各級標題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標標準！大體積混凝土施工方案工程概況根據《大體積混凝土施工標準》GB50496-2018的定義：“混凝土結構物實體最小尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土”，按此標準整個工程涉及到的大體積混凝土主要為地下室板、承臺。地下建筑面積5.88萬m2，分區澆筑最少面積超過1500m2。施工部署基本要求大體積混凝土配合比的設計除應符合工程設計所規定的強度等級、耐久性、抗滲性、體積穩定性等要求外，尚應符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應符合合理使用材料、降低混凝土絕熱溫升值的要求。大體積混凝土的制備和運輸，除應符合設計混凝土強度等級的要求外，尚應根據預拌混凝土供應運輸距離、運輸設備、供應能力、材料批次、環境溫度等調整預拌混凝土的有關參數。原材料材料種類材料要求粗骨料粗骨料的最大粒徑對混凝土可靠性影響很大，一般要求：碎石最大粒徑不得超過泵管內徑的1/3，卵石最大粒徑不得超過泵管內徑的1/2.5。為了提高混凝土可靠性，本工程選用5-25mm級配的碎石粗骨料,含泥量不大于0.5%。細骨料砂子采用中砂或中粗砂，粒徑在0.315mm以下的細骨料所占比重，一般不少于15%，最好能達到20%，含泥量不大于1.5%。水泥宜選用泌水小，保水性能好，低水化熱、質量穩定、含堿量較低、抗凍性較優的普通硅酸鹽水泥。不得使用早強水泥和C3A含量偏高水泥。外摻材料摻和料摻和料磨細粉煤灰的細度達到水泥細度標準，通過0.08mm方孔篩的篩余量不得超過15%，SO3含量小于3%，燒失量小于8%。粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40％,礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%。粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。配置大體積混凝土所用水泥的選擇及其質量，應符合下列規定：序號規定要求1所用水泥應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007的有關規定，當采用其他品種時，其性能指標必須符合國家現行有關標準的規定；2應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kj/kg，7d的水化熱不宜大于270kj/kg。3當混凝土有抗滲指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；4所用水泥在攪拌站的入機溫度不宜大于60℃。水泥進場時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查。并應對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。骨料的選擇，除應符合國家現行標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-2006的有關規定外，尚應符合下列規定：序號規定要求1細骨料宜采用中砂，其細度模數宜大于2.3，含泥量不應大于3％；2粗骨料宜選用粒徑5～31.5ram，并應連續級配，含泥量不應大于1％；3應選用非堿活性的粗骨料；4當采用非泵送施工時，粗骨料的粒徑可適當增大。粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，其質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2017和《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》DB14／T1062-2015的有關規定。所用外加劑的質量及應用技術，應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076-2008、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-2013和有關環境保護標準的規定。外加劑的選擇除應符合下列要求：序號規定要求1外加劑的品種、摻量應根據工程所需膠凝材料經試驗確定；2應提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；耐久性要求較高或寒冷地區的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。拌合用水的質應符合國家現行標準《混凝土用水標準》JGJ63-2006的有關規定。配合比設計大體積混凝土配合比設計．除應符合國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2011的有關規定外,尚應符合下列規定：序號混凝土配合比設計要求1采用混凝土60d或90d強度作指標時，應將其作為混凝土配合比的設計依據2所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm3拌和水用量不宜大于175kg／m34粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40％；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50％；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50％5水膠比不宜大于0．506砂率宜為35％～42％在混凝土制備前，應進行常規配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數的試驗，必要時其配合比設計應當通過試泵送。在確定混凝土配合比時，應根據混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術措施。制備及運輸混凝土的制備量與運輸能力應滿足混凝土澆筑工藝的要求，并應選用具有生產資質的預拌混凝土生產單位，其質量應符合現行國家標準《預拌混凝土》GB／T14902-2012的有關規定，并應滿足施工工藝坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術要求。多廠家制備預拌混凝土的工程，應符合原材料、配合比、材料計量等級相同，以及制備工藝和質量檢驗水平基本相同的要求。混凝土拌合物的運輸應采用混凝土攪拌運輸車，運輸車應具有防風、防曬、防雨和防寒設施。攪拌運輸車在裝料前應將罐內的積水排盡。攪拌運輸過程中需補充外加劑或調整拌合物質量時，宜符合下列規定：序號運輸過程中的要求1運輸過程中出現離析或使用外加劑進行凋整時，攪拌車應進行快速攪拌，攪拌時間不應小于120s2運輸過程中嚴禁向拌合物中加水運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，經補充外加劑或速攪拌已無法恢復混凝土拌合物的工藝性能時，不得澆筑入模。工藝流程工藝流程圖施工工藝混凝土澆筑大體積混凝土澆筑過程中，除現場必要施工管理人員外，項目部應安排專人值班，負責現場相關管理、協調及其他臨時情況處理、突發情況匯報等工作。根據項目部現有人員配備情況，各單位大體積混凝土澆筑時，項目部須有三人輪流值班，派專人負責總協調。要求勞務單位施工管理人員至少一名在現場指揮生產，施工班組至少組織兩個輪換帶班管理人員。澆筑要點施工要點1.對商品混凝土廠家及施工有關人員進行書面技術交底，技術交底中應包括混凝土每小時供應數量、緩凝時間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖及分塊厚度、泵車布局、施工現場混凝土攪拌車行走路線等。2.混凝土應分層分塊連續澆筑，不留施工縫。分層方法可采用斜向分層或階梯狀分層兩種方式，分塊大小及分層厚度以供料速度以及混凝土各澆筑區、澆筑層均不出現施工冷縫為原則。3.混凝土澆筑完畢、表面泌水已處理，經刮杠刮平后用木抹搓平。當混凝土表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時即可進行二次搓毛壓實。二次抹壓時不可在混凝土表面灑水進行，而應將混凝土內部漿液擠壓出來，用于表面混凝土濕潤抹壓。二次磨光混凝土澆搗時間的控制根據超厚混凝土施工過程中的流淌鋪攤面及收頭等因素，考慮混凝土的初凝時間控制在8h以上，兩層混凝土之間的澆筑時間差不得大于6h。混凝土的分層澆筑本工程地下室底板擬采用斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到底”連續施工的方法，分層厚度≤500mm，并任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑。混凝土澆筑振搗分層示意圖見圖：地下室底板混凝土斜面分層澆筑為了保證每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋，采用斜面分段分層踏步式澆搗方法，按1:6坡度自然流淌，分層厚度不大于500mm，分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂，使混凝土充分散熱，從而減少混凝土的熱量，且混凝土振搗后產生的泌水沿澆灌混凝土斜坡排走，保證混凝土的質量。混凝土的振搗混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點的振搗延續時間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。混凝土由大斜面分層下料，分層振搗，每層厚度為50cm左右，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法確保避免出現施工冷縫。混凝土的振搗示意圖沁水處理大體積混凝土澆筑時泌水較多，在基坑四周頂端外側自然地面設置排水溝和沉淀池并且與現場排水溝相連。采用小型吸水高壓泵將砼泌水吸入基坑外排水溝，沉淀后進入現場排水系統。大體積混凝土澆筑沁水處理表面處理混凝土澆筑到設計標高后，振動棒振搗密實，用2.5m鋁合金刮尺刮平，在混凝土澆筑2～3h后，用鐵滾筒反復碾壓數遍壓實，用木蟹打磨，等混凝土收水后，終凝前再第二次用磨光機反復抹平壓實，以防止出現收縮裂縫。施工縫及后澆帶處理地下室底板后澆帶采用模版做成直行縫，地下室底板與外墻之間的施工縫原則上留在底板面以上500mm處，做成平臺縫并加止水鋼板或企口縫，水池墻壁同外墻。施工縫中間3cm要求平整，其余表面采用植石筍處理，石筍植入混凝土內要求達石子長度的2/3。大體積混凝土施工采取分層問歇澆筑混凝土時，水平施工縫的處理應符合下列規定：序號大體積混凝土分層施工要求1在已硬化的混凝土表面，應清除表面的浮漿、松動的石子及軟弱混凝土層2在上層混凝土澆筑前，應用清水沖洗混凝土表面的污物，并應充分潤濕，但不得有積水3混凝土應振搗密實，并應使新舊混凝土緊密結合大體積混凝土的保溫養護大體積混凝土的養護方式應根據其厚度、當時的氣候條件由計算確定。大體積混凝土應進行保溫保濕養護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規養護外，尚應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養護，并應符合下列規定：序號養護要求1應專人負責保溫養護工作，同時做好測試記錄2保濕養護的持續時間不得少于l4d，并應經常檢查塑料薄膜或養護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤3保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境最大溫差小于20℃時，可全部拆除在混凝土澆筑完畢初凝前，宜立即進行噴霧養護工作。塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，必要時，可搭設擋風保溫棚或遮陽降溫棚。在保溫養護中，應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現場監測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應及時調整保溫養護措施。大體積混凝土拆模后，地下結構應及時回填土；地上結構應盡早進行裝飾，不宜長期暴露在自然環境中。特殊氣候條件下的施工大體積混凝土施工遇炎熱、冬期、大風或雨雪天氣時，必須采用保證混凝土澆筑質量的技術措施。炎熱天氣澆筑混凝土時，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30℃以下。混凝土澆筑后，應及時進行保濕保溫養護；條件許可時，應避開高溫時段澆筑混凝土。結合目前季節氣候因素，本次施工不考慮高溫施工措施。大風天氣澆筑混凝土時，在作業面應采取擋風措施，并應增加混凝土表面的抹壓次數，應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。雨天不宜露天澆筑混凝土，當需施工時，應采取確保混凝土質量的措施。澆筑過程中突遇大雨天氣時，應及時在結構合理部位留置施工縫，并應盡快中止混凝土澆筑，對已澆筑還未硬化的混凝土應立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。混凝土測溫施工為了掌握筒體大體積混凝土升溫和降溫的變化規律，需對混凝土進行溫度檢測控制。大體積混凝土澆筑體內檢測點的布置，應真實地反映出混凝土澆筑體內最高溫升、里表溫差、降溫速率及環境溫度，可按下列方式布置：序號檢測點布置原則1監測點的布置范圍應以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為檢測區，在測試區內監測點按平面分層布置2在測試區內，監測點的布置與數量可根據混凝土澆筑體內溫度場的分布情況及溫控的要求確定3在每條測試軸線上，監測點位不宜少于3處，應根據結構的幾何尺寸布置4沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外表、底面和中心溫度測點，其余測點宜按測點間距不大于600mm布置5保溫養護效果及環境溫度監測點數量應根據具體需要確定6混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內50mm處的溫度7混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土外表以內50mm處的溫度測溫元件的安裝：整個底板的測溫工作分區進行，筒體承臺部位各設1組，共計2組，設置深度分別為距底0.15m、居中、距外表面0.3m，在混凝土澆筑前布置擺設，每根測溫線均應綁牢在Φ12鋼筋上，且測溫線插入混凝土內1端，溫度感應器采用50×50混凝土墊塊與鋼筋隔開，另一端出混凝土面200mm，為保護測溫線插入不被破壞，采用100×100×500的無蓋夾板盒保護。測溫元件的選擇應符合下列規定：序號測溫元件的選擇1測溫元件的測溫誤差不應大于0.3℃（25℃環境下）2測試范圍應為-30℃-150℃3絕緣電阻大于500MΩ溫度測試元件的安裝及保護，應符合下列規定：序號元件的安裝及保護1測試元件安裝前，必須在水下1m處經過浸泡24h不損壞2測試元件接頭安裝位置應準確，固定應牢固，并應與結構鋼筋及固定架金屬體絕熱3測試元件的引出線宜集中布置，并應加以保護4測試元件周圍應進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線測試過程中宜及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。發現溫控數值異常應及時報警，并應采取相應的措施；大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環境溫度的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜不應少于4次；入模溫度的測點，每臺班不應少于2次。溫控指標應滿足：序號溫控指標1混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50℃2混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不宜大于25℃3混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2℃/天每個溫控點設置三個溫度感應頭，位置分別在底板的上、中、下位置，間距不小于500mm，深度分別為表面下200mm、混凝土中部和混凝土底部上200mm。測溫時間從測點混凝土澆筑完10小時（初凝）后開始，72小時內每2小時測溫一次，72小時后每4小時測溫一次，7天～14天每6小時測溫一次（力求在接近混凝土出現最高和最低溫度時測量）測至溫度穩定為止；采用保溫保濕養護，養護時間不應少于14d。混凝土的內外溫差：一般的指，混凝土表面5cm與內部最高溫度的溫差。若覆蓋較，表面5cm的溫度和覆蓋溫度基本無相差。混凝土內部的最高溫度一般可達60～65℃；內部的最高溫度，多數發生在澆筑后的最初3～5天。砼的拌合水中，只有約20%的水分是水泥水化所必需的，其余80%要被蒸發。為保證棒式溫度計的測溫精度，應注意以下幾點：序號保證棒式溫度計的測溫精度的注意事項1測溫管的埋設長度宜比需測點深50～100㎜，測溫管必須加塞，防止外界氣溫影響2測溫管內應灌水，灌水深度為100～150㎜；若孔內灌滿水，所測得的溫度接近管全長范圍的平均溫度3棒式溫度計讀數時要快，特別在混凝土溫度與氣溫相差較大和用酒精溫度計測溫時更應注意4采用預留測溫孔洞方法測溫時，一個測溫孔只能反映一個點的數據。不應采取通過沿孔洞高度變動溫度計的方法來測豎孔中不同高度位置的溫度。主要量測2個溫差，一是砼中心與表面的溫差，可通過同一測溫點的2支不同長度測溫管進行量測；二是砼表面與大氣的溫差，可用短的測溫管與空氣中的溫度對比而獲得。要控制以上2個溫差≯25℃，因大氣溫度與砼的中心溫度是無法調節的，故我們只能通過覆蓋或收起砼表面塑料薄膜來調節其表面溫度以達到調節溫差的目的，由于塑料薄膜的保溫效果非常明顯，故要根據測得的溫度及時進行調節控制措施底板施工應急措施混凝土供應問題當混凝土施工過程中，混凝土供應量不能滿足現場的實際需要時，應減少分層的澆筑厚度，以防出現冷縫，并滿足上層混凝土控制在8小時內覆蓋下層混凝土。混凝土不能及時供應時，要降低混凝土的泵送速度，作間隔泵送，間隔時間控制在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。如果主供攪拌站因特殊原因實際生產能力不能滿足現場的實際需要時，應立即啟用備用拌站，以滿足現場的實際需要。如果現場發生泵管被堵塞時，應立即組織施工人員進行排堵或重新進行排管。如果因運輸原因引起的混凝土供料不足，立即增加運輸車輛。機械故障現場和攪拌站24小時配備人員機械搶修人員跟班作業，備好易損零部件。若發生機械故障，可以及時的得到排除，確保混凝土澆搗的順利進行。如果發生的機械故障一時無法得到排除的，應立即啟用備用的設備。當某一攪拌站主機發生故障時，一時無法得到排除的應立即啟用備用攪拌臺。交通問題在混凝土運輸過程中，所選擇的道路若發生擁堵，應進行繞道通行。如果不能繞道通行的應請求交警協助解決。場邊交通如發生擁堵，須立即請求交警疏通。如果在運輸過程中，發生車輛拋錨，應立即通知攪拌站或交警進行施救。澆搗時間延長在混凝土澆搗完75%左右比原來計劃預計的時間要延長時，應立即通知相關單位和部門做好供料、施工人員、值班人員、運輸車輛、周遍交通的配合和協調工作，確保本次承臺大體積混凝土完成。及時組織好混凝土澆搗時間延長的后勤保障工作。混凝土施工質量保證措施一律使用正規生產廠家生產的商品混凝土，并且確保其生產質量和能力滿足施工、設計及規范要求，砼強度等級大于C20的混凝土根據實驗室出具的配合比在現場攪拌站集中攪拌，并配備專門的計量工具。在砼澆搗過程中，現場有專人指揮把砼車輸送指定的澆筑點，澆搗時先用0.5m3同標號的水泥漿潤滑輸送管，每臺地泵配備2臺插入式振搗器，插入點間距小于400，振搗器應遵循快插慢拔的原則。每一振點的振搗時間長短，應使砼表面呈現浮漿，不再下沉為止。為提高混凝土密實度和抗拉強度，采用二次振搗工藝。本工程底板體積大，砼澆筑后，由于砼的導熱性能低，在內部水化熱不易散發，砼表面散熱快，形成內外溫差，產生溫度應力，容易產生裂縫。因此，嚴格控制溫差不超過25度，防止表面裂縫。具體控制措施如下：嚴密控制坍落度在14-16cm，在保證泵送條件下，盡量選擇小值，因為一方面在泵送作用下，砼在管道中離析，另一方面水灰比大，水化熱高，砼容易開裂。降低砼入模溫度。選擇較適宜的氣溫澆筑砼，夏季施工時，可在水平輸送管道上加鋪草包噴水。砼加入過程中，前臺、后臺加強聯系，統一指揮調度，盡量減少砼轉運中的停滯時間，有效降低砼的入模溫度。加強施工中的溫度控制。合理安排施工程序，砼在澆筑過程中采取斜面分層澆搗避免砼拌和物堆積過大產生離析。澆搗后，做好砼的保溫養護工作，減少溫差，充分發揮徐變特性，減低溫度應力。對板面進行拍打振實，去除浮漿，實行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。摻加外加劑，改善和易性，降低水用量，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。每層一定要連續澆搗，層與層銜接時間不能超過4個小時。施工縫設置在后澆帶處，其余地方不設施工縫。商品砼供應一定要滿足澆搗方法所需的方量，保證砼連續澆搗。嚴格控制砼澆搗高度，防止彈模、漏漿。壁板轉角處等鋼筋密集處，一定要澆搗仔細，防止蜂窩、麻面。嚴格控制砼的坍落度，防止砼在管中輸出過程中和壁板澆搗過程中產生離析現象。在砼澆搗過程中，一定要注意模板牢固性，一旦發現特殊情況，馬上停止澆搗。混凝土裂縫防治措施混凝土裂縫多種多樣，形成原因復雜。本工程地下室單層面積大，基礎承臺、底板等截面尺寸大，屬于大面積大體積混凝土結構。我們將根據混凝土裂縫形成原因，針對本工程不同的結構部位采取有效的預防措施，控制本工程的混凝土裂縫產生在規范允許范圍內。序號結構部位可能出現主要裂縫形式預防措施1地下室墻干縮裂縫、沉陷收縮裂縫選用收縮量較小的水泥，摻加活性礦物摻合料取代部分水泥，降低水泥的用量；在混凝土配合比設計中控制好水灰比，摻加合適的減水劑，混凝土的用水量不能大于配合比設計所給定的用水量；合理設置施工后澆帶；保證混凝土適當的入模坍落度，確保混凝土不泌水不離析，加強施工管理，確保混凝土振搗密實減少骨料沉陷收縮；加強混凝土的早期養護，并適當延長混凝土的養護時間，防止混凝土表面水分蒸發干燥收縮產生裂縫。2地下室底板及梁板溫度裂縫、干縮裂縫1、本工程地下室屬于大面積大體積混凝土結構。混凝土配制中，在保證混凝土強度要求的情況下，我們要求商品混凝土采取選用42.5R水泥，摻加高效減水劑，摻加粉煤灰、磨細礦粉等礦物摻合料等有效措施降低化學反應水化熱；在混凝土施工中盡量避開高溫