生產部問題解決工具：問題發現與分析工具、生產問題系統解決步驟01問題發現與分析工具02生產問題系統解決步驟一、問題發現與分析工具生產問題，是指在生產和運營過程中因原材料問題、工藝技術問題、計劃制定不合理、品質監控不到位、品質誤判及操作人員誤操作、安全管理不善、設備管理不到位、等原因導致的生產事故、批量性質量問題、暴露的系統性問題、安全責任事故和工作失誤行為等1．問題發現與分析的步驟問題發現、分析與解決通常有六個步驟，具體如下。陳述問題分析問題去掉非關鍵問題制定詳細工作計劃進行關鍵分析綜合調查結果并構建論證2．問題發現的工具對于生產過程中的問題，可以采用工作抽樣法發現問題。工作抽樣（WorkSampling），是指利用統計學中隨機抽樣的原理，按照等機率性和隨機性的獨立原則，對現場操作者或機器設備進行瞬間觀測和記錄，調查各種作業事項的發生次數和發生率，以觀測樣本來推定觀測對象總體狀況的一種現場觀測分析方法。工作抽樣在具備間斷性觀測、不是記時，而是記錄瞬間事件發生的次數、觀測精度可以控制的一特點外，它還具有以下一些優缺點。具體如下優點u在概率統計理論的支撐下所得的觀測數據失真小，準確性高，能確保觀測結果的精度u觀測對象范圍廣泛，適用性強u觀測可以在任何時間中斷,也可在任何時間再繼續,而不影響其結果u測定效率高而且經濟u幾乎可不必訓練觀測者缺點u觀測不夠細致，不適用于以過細分析作業時間消耗為目的的觀測，也不適合于以改進操作方法為目的的動作分析一類的觀測u對于作業較分散的觀測，來回距離較長u需取得各方面人員的支持和配合進行工作抽樣工作的具體步驟如下。明確調查目的，確定觀測的精度。調查目的不同，項目分類、觀察次數與方法也不相同對調查對象的作業活動適當分類，分類的粗細根據抽樣的目的而定確定觀察路徑，在觀察前，按繪制被觀測者的設備及操作者的平面位置圖和巡回觀測的路線圖，并注明觀測的位置設計工作抽樣觀察表，根據企業實際問題實現設計好表格確定試觀測表及總觀測次數，并向有關人員說明觀測目的實施樣本觀測3．生產部問題分析工具對于生產過程中存在的問題，可以使用潛在問題分析工具進行分析。潛在問題分析（PotentialProblemAnalysis，PPA），即潛在問題分析、防范分析，是通過對即將采取的行動方案在執行后可能出現的問題進，行全面分析，制定解決方案和應急措施的系統分析法。二、生產問題系統解決步驟1．制定生產問題系統解決方案的目的企業制定生產問題系統解決方案，主要為了達到以下6項目標。（1）規范嚴重和重大生產問題的分級處理過程，提高處理效率，縮短問題處理周期。（2）明晰生產問題處理過程中相關部門的職責。（3）保證生產問題處理結果公平、客觀。（4）降低生產問題對正常生產的影響，減少生產問題造成的損失。（5）對企業系統性和局部性隱患問題，實施糾正和預防措施。（6）提高企業對突發事件的應變能力。2．生產問題的一般解決步驟一般情況下，生產問題的解決應遵循以下六大步驟，具體如下。上報生產問題在發現生產問題的第一時間，按照生產事故管理程序上報生產問題實施應急預案在未確定生產問題原因并采取有效措施之前，啟動生產問題應急處理預案，并防止問題擴散調查問題調查生產問題的類型并清楚的描述問題的現狀和后果分析問題原因調查相關人員，并分析產生問題的根本原因制定糾正方案實施糾正方案根據評估后的糾正措施，對糾正生產問題并驗證糾正的結果，以確定其有效性總結和評價對生產問題解決過程進行總結和評價并將生產問題解決方案進行標準化在生產問題解決過程中，企業還可根據問題的實際情況，選擇合適的處理方法和步驟。比如，在團隊導向的問題解決步驟中，生產問題可以按照8D方法中的8個步驟進行處理。8D方法是系統性的研究、分析和解決問題，并防止問題再發的一種結構化