入廠煤橋式采樣機(jī)操作規(guī)程一、概述我廠入廠煤采樣機(jī)為QMC65/30L型橋式汽車(chē)煤采樣機(jī)，該設(shè)備能自動(dòng)或半自動(dòng)完成采樣、制樣、集樣過(guò)程，并配有余煤返排功能，采制樣工藝符合GB474,GB475國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，排除人為因素的干擾，使燃煤采樣實(shí)現(xiàn)科學(xué)化，規(guī)范化。二、主要技術(shù)參數(shù)功能參數(shù)采樣執(zhí)彳丁標(biāo)準(zhǔn)GB474,GB475單點(diǎn)采樣時(shí)間W50s制樣粒度W13mm縮分比調(diào)節(jié)范圍1/50?1/300系統(tǒng)水分適用范圍W15%系統(tǒng)水分損失W1%集樣瓶換位方式電動(dòng)旋轉(zhuǎn)適用車(chē)型通用配套電機(jī)減速電機(jī)大車(chē)行走電機(jī)減速機(jī)2X1.1kW小車(chē)行走電機(jī)減速機(jī)1.5kW采樣頭旋轉(zhuǎn)電機(jī)減速機(jī)7.5kW破碎機(jī)電機(jī)11kW皮帶給料機(jī)電機(jī)滾筒0.75kW集樣器電機(jī)減速機(jī)0.37kW縮分器電機(jī)減速機(jī)0.37kW采樣頭升降電機(jī)4kW料倉(cāng)門(mén)升降電機(jī)0.18kW特征參數(shù)整機(jī)質(zhì)量13t最大輪壓5t軌距8000最大外型尺寸12X11X14m3推薦軌道型號(hào)輕軌24電裝機(jī)容量30kW氣參數(shù)供電方式滑纜控制方式上位機(jī)+PLC自動(dòng)、半自動(dòng)及手動(dòng)三、工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)工作原理此采樣機(jī)設(shè)計(jì)為汽車(chē)靜止，采樣點(diǎn)由大車(chē)及小車(chē)運(yùn)動(dòng)，手動(dòng)或自動(dòng)定位后，采樣頭在驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)下，開(kāi)始全斷面采樣，將采取的煤樣卸入皮帶給料機(jī)，通過(guò)皮帶給料機(jī)進(jìn)入破碎機(jī)，破碎后的煤樣進(jìn)入縮分器，經(jīng)縮分后的子樣進(jìn)入集樣器的集樣瓶中，其余廢棄的煤樣直接排回火車(chē)車(chē)廂內(nèi)。各設(shè)備由電機(jī)或滾筒驅(qū)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)上位機(jī)+PLC自動(dòng)、半自動(dòng)及手動(dòng)三種控制方式。本機(jī)推薦運(yùn)行方式為上位機(jī)+PLC自動(dòng)控制方式。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)QMC-S型橋式煤采樣機(jī)主要由大車(chē)行走機(jī)構(gòu)、小車(chē)行走機(jī)構(gòu)、采樣系統(tǒng)、皮帶輸送機(jī)、制樣系統(tǒng)、操作控制系統(tǒng)等組成。大車(chē)行走機(jī)構(gòu)采樣機(jī)的大車(chē)行走機(jī)構(gòu)由傳動(dòng)系統(tǒng)、主梁、端梁、主動(dòng)輪組、從動(dòng)輪組、檢修走臺(tái)等組成。傳動(dòng)系統(tǒng)采用南京特種驅(qū)動(dòng)部件，整套行走機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，大車(chē)起動(dòng)及停止采用變頻控制技術(shù)，啟動(dòng)、停止平穩(wěn)，沖擊小。小車(chē)行走機(jī)構(gòu)采樣機(jī)的小車(chē)行走機(jī)構(gòu)主要由小車(chē)構(gòu)架，主、從動(dòng)輪組、聯(lián)軸器、電機(jī)減速機(jī)等組成，由制動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，整個(gè)小車(chē)行走機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確。采樣系統(tǒng)本機(jī)的采樣系統(tǒng)由采樣頭、采樣頭升降機(jī)構(gòu)、料倉(cāng)門(mén)升降機(jī)構(gòu)等組成。采樣頭沿導(dǎo)軌的垂直升降運(yùn)動(dòng)是由電機(jī)帶動(dòng)鏈輪鏈條升降來(lái)實(shí)現(xiàn),并且有完善保護(hù)裝置，采樣頭采用螺旋鉆取式，其轉(zhuǎn)速約為277rpm,采樣頭頭部嵌有刀刃，能適應(yīng)一定厚度凍煤采樣和全斷面采樣。采樣系統(tǒng)安裝在小車(chē)上，隨小車(chē)移動(dòng)，在大車(chē)的配合下能按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求實(shí)現(xiàn)隨機(jī)采樣。皮帶給料機(jī)采樣頭一次采樣量大約是70?90kg，經(jīng)過(guò)一次縮分后，最終約10kg原煤留在料倉(cāng)中。如果將原煤直接送進(jìn)破碎機(jī)，破碎機(jī)負(fù)荷很重，可能導(dǎo)致停機(jī)甚至燒壞電機(jī)。因此，必須延緩原煤進(jìn)入破碎機(jī)的時(shí)間，使破碎機(jī)平穩(wěn)地工作。密封膠帶輸送機(jī)就是實(shí)現(xiàn)這一功能的。密封膠帶輸送機(jī)由電機(jī)、滾筒組件、清掃器等組成。3.2.5制樣系統(tǒng)該系統(tǒng)主要由破碎機(jī)和縮分器兩部分組成。BCP450型破碎機(jī)為特制篩條結(jié)構(gòu)，易于調(diào)整出料粒度。破碎機(jī)上殼體設(shè)計(jì)為易打開(kāi)型式，以便維修及清理維護(hù)。破碎機(jī)在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，煤樣進(jìn)入到破碎機(jī)腔體，經(jīng)過(guò)錘頭的反復(fù)錘打，最終破碎成能通過(guò)篩條6mm左右的顆粒，排出破碎機(jī)。CHF40A型縮分器由驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速機(jī)、外殼、縮分鼓等組成。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，密封性好。能方便地調(diào)整縮分比，確保所獲得煤樣的代表性。同時(shí)余煤可通過(guò)縮分器的棄煤口直接排入車(chē)廂。3.2.6集樣器PJM6型集樣器裝有6個(gè)集樣瓶，集樣瓶配有拎環(huán)及瓶蓋，取瓶方便，集樣器底部的傳感器能控制集樣瓶準(zhǔn)確地定位和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換瓶3.2.7余煤返排系統(tǒng)余煤通過(guò)落煤管直接排回運(yùn)煤車(chē)車(chē)廂。四、啟動(dòng)前的檢查4.1靜態(tài)檢查：4.1.1檢查電源柜、PLC柜電源指示正常，各開(kāi)關(guān)位置正常；4.1.2各電機(jī)減速機(jī)、軸承座、鋼支架、支承座及各螺栓是否緊固；4.1.3檢查各減速器、變速器是否有漏油、滲油的現(xiàn)象，是否缺油；4.1.4各行程開(kāi)關(guān)是否完好并清理開(kāi)關(guān)積塵；1.5各欄桿、防護(hù)罩是否完好；4.1.6大、小車(chē)軌道平直、清潔無(wú)障礙物，無(wú)啃軌現(xiàn)象；1.7采樣系統(tǒng)鏈輪、鏈條及導(dǎo)軌正常，無(wú)卡澀、脫出現(xiàn)象，潤(rùn)滑正常，位置接近開(kāi)關(guān)正常，系統(tǒng)內(nèi)無(wú)積煤，螺旋無(wú)變形和卡塞，采樣頭無(wú)松動(dòng)；4.1.8皮帶給料機(jī)內(nèi)清潔、無(wú)積煤，膠帶正常無(wú)跑偏，吸鐵器上鐵件已清理干凈；4.1.9破碎機(jī)內(nèi)無(wú)雜物及粘煤，篩條無(wú)過(guò)度磨損及折斷現(xiàn)象；4.1.10縮分器縮分鼓內(nèi)無(wú)粘煤，旋轉(zhuǎn)靈活，縮分器緊固、調(diào)節(jié)螺絲無(wú)松動(dòng)；1.11樣品罐安放穩(wěn)定，位置準(zhǔn)確；1.12余煤返排系統(tǒng)暢通、無(wú)粘煤、堵煤。4.2動(dòng)態(tài)檢查：大、小車(chē)行走機(jī)構(gòu)：操作大小車(chē)行走機(jī)構(gòu)，檢查大、小車(chē)行走平穩(wěn)，車(chē)輪無(wú)啃軌、踏空現(xiàn)象，行走到極限位置動(dòng)作正常。采樣系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)采樣頭電機(jī)，觀察采樣頭運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲音，正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；啟動(dòng)采樣頭升降電機(jī)，升降采樣頭，同時(shí)料倉(cāng)門(mén)升降電機(jī)跟隨動(dòng)作正常，觀察采樣頭升降平穩(wěn)，達(dá)到設(shè)計(jì)行程時(shí)采樣頭升到位及降到位指示燈亮，采樣頭升到位時(shí)料倉(cāng)門(mén)開(kāi)到位指示燈亮，采樣頭降到位時(shí)料倉(cāng)門(mén)關(guān)到位指示燈亮，就地核實(shí)采樣頭及料倉(cāng)門(mén)實(shí)際應(yīng)到位。制樣系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)皮帶給料機(jī)運(yùn)行，檢查皮帶給料機(jī)運(yùn)行正常，無(wú)跑偏、打滑、撕裂和堵煤等的現(xiàn)象；啟動(dòng)破碎機(jī)運(yùn)行，檢查破碎機(jī)運(yùn)行正常、無(wú)堵煤、異音、異常振動(dòng)等現(xiàn)象，電機(jī)運(yùn)行正常，破碎出料粒度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。啟動(dòng)縮分器運(yùn)行，檢查縮分器運(yùn)轉(zhuǎn)正常；集樣系統(tǒng)啟動(dòng)集樣器運(yùn)行，檢查集樣器投入正常，換瓶正常，無(wú)換瓶不到位現(xiàn)象。五、采樣機(jī)的操作規(guī)程操作規(guī)定：5.1.1所有操作必須在機(jī)構(gòu)（電源柜、PLC柜、變頻器柜）已送電正常，操作間電源已送上，機(jī)械操作面板上電源已投入，指示燈亮的條件下進(jìn)行。5.1.2除采樣機(jī)操作人員及維修人員外，其他人員嚴(yán)禁上機(jī)操作。1.3開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查各部是否正常，各按鈕、手柄是否歸位等。1.4正常工作推薦采用全自動(dòng)采樣方式。1.5嚴(yán)禁在調(diào)試狀態(tài)進(jìn)行正常的采樣工作。1.6啟動(dòng)大車(chē)前應(yīng)按警鈴提醒并注意觀察，以免碰傷人和物。5.1.7采樣結(jié)束后，按順序停機(jī)，大、小車(chē)回到初始位置，以免碰上火車(chē)頭，損壞設(shè)備，并要切斷電源，鎖好操作室的門(mén)、窗。手動(dòng)操作機(jī)械手動(dòng)操作

機(jī)械操作圖片1機(jī)械操作圖片2所有機(jī)構(gòu)都具備啟動(dòng)條件，機(jī)械操作面板電源指示燈亮，無(wú)故障報(bào)警指示，“小車(chē)后進(jìn)到位”及“采樣頭升到位”指示燈亮。將“電腦/檢修/面板”選擇開(kāi)關(guān)置“面板”位。合上“機(jī)構(gòu)啟動(dòng)”按鈕，各機(jī)構(gòu)按“集樣器--縮分器—破碎機(jī)—皮帶給料機(jī)”順序啟動(dòng)，啟動(dòng)結(jié)束正常后“機(jī)構(gòu)啟動(dòng)完成”指示燈亮。就地檢查機(jī)構(gòu)啟動(dòng)正常。根據(jù)煤車(chē)位置及所選取的子樣點(diǎn)位置，操作大、小車(chē)控制把手，移動(dòng)大、小車(chē)至所需位置，操作采樣頭升、降操作把手，降落采樣頭進(jìn)行采樣，料倉(cāng)門(mén)升降電機(jī)動(dòng)作，關(guān)閉料倉(cāng)門(mén)，“采樣頭降到位”指示燈亮，停頓10秒后自動(dòng)上升，料倉(cāng)門(mén)升降電機(jī)隨同動(dòng)作，采樣頭升到位，料倉(cāng)門(mén)打開(kāi)，經(jīng)采樣頭分樣器初步縮分后的原煤樣至皮帶輸送機(jī)、制樣系統(tǒng)，縮分系統(tǒng)到集樣桶，多余的棄樣經(jīng)余煤反排系統(tǒng)回到汽車(chē)上，完成一個(gè)子樣的采取。重復(fù)第5.2.1.4中的操作，完成下一個(gè)子樣的采取。若采樣過(guò)程中集樣瓶滿，“集樣器瓶滿指示燈亮”，需人工換瓶操作，將大、小車(chē)行走至集樣器操作通道，在控制面板上將“電腦/檢修/面板”選擇開(kāi)關(guān)置“檢修”位，在集樣器就地控制箱上點(diǎn)按“集樣器旋轉(zhuǎn)”按鈕，每點(diǎn)動(dòng)一下集樣器旋轉(zhuǎn)更換一個(gè)瓶位置，取下集樣瓶，收集瓶中煤樣，清理干凈樣瓶并裝回集樣器上放置妥當(dāng)，直至最后一個(gè)瓶的煤樣取完放回為止，在機(jī)械操作面板上將“電腦/檢修/面板”選擇開(kāi)關(guān)置“面板”位，按下“集樣器瓶滿復(fù)位“按鈕，”“集樣器瓶滿指示”燈滅，可繼續(xù)進(jìn)行采樣工作。采樣工作結(jié)束后，停止機(jī)構(gòu)運(yùn)行，需人工進(jìn)行收集樣桶，在控制面板上將“電腦/檢修/面板”選擇開(kāi)關(guān)置“檢修”位，在就地操作集樣器旋轉(zhuǎn)瓶位，收集取出煤樣，并清理干凈集樣瓶及整個(gè)系統(tǒng)。5.2.2上位機(jī)手動(dòng)操作

上位機(jī)操作畫(huà)面所有機(jī)構(gòu)都具備啟動(dòng)條件，機(jī)械操作面板電源指示燈亮，無(wú)故障報(bào)警指示，“小車(chē)后進(jìn)到位”及“采樣頭升到位”指示燈亮。將“電腦/檢修/面板”選擇開(kāi)關(guān)置“電腦”位。開(kāi)啟上位機(jī)電腦正常，點(diǎn)采樣操作程序，進(jìn)入采樣操作界面。選定分辨率為“720*480”，界面中“采樣升到位”、“料倉(cāng)開(kāi)到位”顯示紅色。在上位機(jī)上選采樣方式為“手動(dòng)采樣”方式，點(diǎn)按“機(jī)構(gòu)啟動(dòng)”按鈕，各機(jī)構(gòu)按“集樣器--縮分器—破碎機(jī)—皮帶給料機(jī)”順序啟動(dòng)，隨每一設(shè)備啟動(dòng)正常后相應(yīng)的“縮分器“、“破碎機(jī)”“皮帶機(jī)”運(yùn)行指示變紅，啟動(dòng)結(jié)束正常后“機(jī)構(gòu)啟動(dòng)”指示變紅色。就地檢查機(jī)構(gòu)啟動(dòng)正常。根據(jù)煤車(chē)位置及所選取的子樣點(diǎn)位置，操作“大車(chē)左、右行”按鈕，“小車(chē)前、后行”按鈕移動(dòng)大、小車(chē)至所需位置（長(zhǎng)按鼠標(biāo)左鍵不放動(dòng)作，松開(kāi)停止），操作“采樣升、降”按鈕降落采樣頭進(jìn)行采樣，料倉(cāng)門(mén)升降電機(jī)動(dòng)作，關(guān)閉料倉(cāng)門(mén)，“采樣頭降到位”指示燈亮，停頓10秒后自動(dòng)上升，料倉(cāng)門(mén)升降電機(jī)隨同動(dòng)作，采樣頭升到位，料倉(cāng)門(mén)打開(kāi)，經(jīng)采樣頭分樣器初步縮分后的原煤樣至皮帶輸送機(jī)、制樣系統(tǒng)，縮分系統(tǒng)到集樣桶，多余的棄樣經(jīng)余煤反排系統(tǒng)回到汽車(chē)上，完成一個(gè)子樣的采取。重復(fù)第5.1.2.5中的操作，完成下一個(gè)子樣的采取。若采樣過(guò)程中集樣瓶滿，“集樣器瓶滿指示燈亮”，需人工換瓶操作，將大、小車(chē)行走至集樣器操作通道，在控制面板上將“電腦/檢修/面板”選擇開(kāi)關(guān)置“檢修”位，在就地操作集樣器旋轉(zhuǎn)一個(gè)瓶位，更換集樣瓶，更換結(jié)束，在機(jī)械操作面板上將“電腦/檢修/面板”選擇開(kāi)關(guān)置“電腦”位，按下“瓶滿復(fù)位“按鈕，”“集樣器瓶滿指示”燈滅，可繼續(xù)進(jìn)行采樣工作。采樣工作結(jié)束后，停止機(jī)構(gòu)運(yùn)行，需人工進(jìn)行收集樣桶，在控制面板上將“電腦/檢修/面板”選擇開(kāi)關(guān)置“檢修”位，在就地操作集樣器旋轉(zhuǎn)瓶位，收集取出煤樣，并清理干凈集樣瓶及整個(gè)系統(tǒng)。半自動(dòng)操作所有機(jī)構(gòu)都具備啟動(dòng)條件，機(jī)械操作面板電源指示燈亮，無(wú)故障報(bào)警指示，“小車(chē)后進(jìn)到位”及“采樣頭升到位”指示燈亮。將“電腦/檢修/面板”選擇開(kāi)關(guān)置“電腦”位。開(kāi)啟上位機(jī)電腦正常，點(diǎn)采樣操作程序，進(jìn)入采樣操作界面。選定分辨率為“”，界面中“采樣升到位”、“料倉(cāng)開(kāi)到位”顯示紅色。在上位機(jī)上選采樣方式為“手動(dòng)采樣”方式，點(diǎn)按“機(jī)構(gòu)啟動(dòng)”按鈕，各機(jī)構(gòu)按“集樣器--縮分器—破碎機(jī)—皮帶給料機(jī)”順序啟動(dòng)，隨每一設(shè)備啟動(dòng)正常后相應(yīng)的“縮分器“、“破碎機(jī)”“皮帶機(jī)”運(yùn)行指示變紅，啟動(dòng)結(jié)束正常后“機(jī)構(gòu)啟動(dòng)”指示變紅色。就地檢查機(jī)構(gòu)啟動(dòng)正常。根據(jù)煤車(chē)位置及所選取的子樣點(diǎn)位置，操作“大車(chē)左、右行”按鈕，“小車(chē)前、后行”按鈕移動(dòng)大、小車(chē)至所需位置（長(zhǎng)按鼠標(biāo)左鍵不放動(dòng)作，松開(kāi)停止），操作“開(kāi)始采樣”按鈕，采樣頭降落進(jìn)行采樣，料倉(cāng)門(mén)升降電機(jī)動(dòng)作，關(guān)閉料倉(cāng)門(mén)，“采樣頭降到位”指示燈亮，停頓10秒后自動(dòng)上升，料倉(cāng)門(mén)升降電機(jī)隨同動(dòng)作，采樣頭升到位，料倉(cāng)門(mén)打開(kāi)，經(jīng)采樣頭分樣器初步縮分后的原煤樣至皮帶輸送機(jī)、制樣系統(tǒng)，縮分系統(tǒng)到集樣桶，多余的棄樣經(jīng)余煤反排系統(tǒng)回到汽車(chē)上，完成一個(gè)子樣的采取。重復(fù)第5.3.5中的操作，完成下一個(gè)子樣的采取。若采樣過(guò)程中集樣瓶滿，“集樣器瓶滿指示燈亮”，需人工換瓶操作，將大、小車(chē)行走至集樣器操作通道，在控制面板上將“電腦/檢修/面板”選擇開(kāi)關(guān)置“檢修”位，在就地操作集樣器旋轉(zhuǎn)一個(gè)瓶位，更換集樣瓶，更換結(jié)束，在機(jī)械操作面板上將“電腦/檢修/面板”選擇開(kāi)關(guān)置“電腦”位，按下“瓶滿復(fù)位“按鈕，”“集樣器瓶滿指示”燈滅，可繼續(xù)進(jìn)行采樣工作。采樣工作結(jié)束后，停止機(jī)構(gòu)運(yùn)行，需人工進(jìn)行收集樣桶，在控制面板上將“電腦/檢修/面板”選擇開(kāi)關(guān)置“檢修”位，在就地操作集樣器旋轉(zhuǎn)瓶位，收集取出煤樣，并清理干凈集樣瓶及整個(gè)系統(tǒng)。5?4上位機(jī)+PLC自動(dòng)操作所有機(jī)構(gòu)都具備啟動(dòng)條件，機(jī)械操作面板電源指示燈亮，無(wú)故障報(bào)警指示，“小車(chē)后進(jìn)到位”及“采樣頭升到位”指示燈亮。5?4?2將“電腦/檢修/面板”選擇開(kāi)關(guān)置“電腦”位。5?4?3開(kāi)啟上位機(jī)電腦正常，點(diǎn)采樣操作程序，進(jìn)入采樣操作界面。選定分辨率為“720*480”，界面中“采樣升到位”、“料倉(cāng)開(kāi)到位”顯示紅色。5?4?4在上位機(jī)上點(diǎn)擊“手動(dòng)采樣方式”，點(diǎn)按“機(jī)構(gòu)啟動(dòng)”按鈕，各機(jī)構(gòu)按“集樣器--縮分器—破碎機(jī)—皮帶給料機(jī)”順序啟動(dòng)，隨每一設(shè)備啟動(dòng)正常后相應(yīng)的“縮分器”、“破碎機(jī)”“皮帶機(jī)”運(yùn)行指示變紅，啟動(dòng)結(jié)束正常后“機(jī)構(gòu)啟動(dòng)”指示變紅色。就地檢查機(jī)構(gòu)啟動(dòng)正常。5?4?5根據(jù)來(lái)煤情況確定每輛煤車(chē)所需采樣的點(diǎn)（一般三點(diǎn)），選采樣方式為“自動(dòng)三點(diǎn)采樣”方式，點(diǎn)擊“瓶滿復(fù)位”按鈕，使集樣瓶回到初始位置（1號(hào)瓶），根據(jù)煤車(chē)位置，在煤車(chē)車(chē)廂投影范圍內(nèi)框選采樣范圍，點(diǎn)擊“選取采樣點(diǎn)”自動(dòng)選取三個(gè)子樣點(diǎn)，選擇結(jié)束，點(diǎn)“開(kāi)始采樣”，采樣機(jī)按既定程序進(jìn)行采樣操作，所有的點(diǎn)采集結(jié)束后，自動(dòng)回到初始位置。完成一臺(tái)車(chē)輛子樣的采取。采樣過(guò)程中要特別注意實(shí)際采樣點(diǎn)是否與畫(huà)面選取采樣點(diǎn)一致，避免采樣頭出車(chē)廂范圍損壞設(shè)備。5?4?6重復(fù)第5?4?5中的操作，完成下一煤車(chē)子樣的采取。5?4?7若采樣過(guò)程中集樣瓶滿（設(shè)定采9個(gè)點(diǎn)為滿瓶），會(huì)按既定的程序自動(dòng)換瓶，直至六個(gè)瓶都集滿后，進(jìn)行收樣和換瓶。收樣重復(fù)前面的操作。若采樣過(guò)程中出現(xiàn)故障需重新進(jìn)行自動(dòng)采樣時(shí)，需將集樣桶內(nèi)的煤收走后，然后點(diǎn)“瓶滿復(fù)位”，集樣瓶回到1號(hào)桶位置重

室內(nèi)電源開(kāi)關(guān)新開(kāi)始自動(dòng)采樣。采樣工作結(jié)束后，停止機(jī)構(gòu)運(yùn)行，需人工進(jìn)行收集樣桶在控制面板上將“電腦/檢修/面板”選擇開(kāi)關(guān)置“檢修”位，在就地操作集樣器旋轉(zhuǎn)瓶位，收集取出煤樣，并清理干凈集樣瓶及整個(gè)系統(tǒng)。I室內(nèi)電源開(kāi)關(guān)六、 運(yùn)行中注意事項(xiàng)在控制面板上將“電腦/檢修/面板”選擇開(kāi)關(guān)置“檢修”位，在就地操作集樣器旋轉(zhuǎn)瓶位，收集取出煤樣，并清理干凈集樣瓶及整個(gè)系統(tǒng)。I室內(nèi)電源開(kāi)關(guān)運(yùn)行中要注意觀察各驅(qū)動(dòng)裝置在運(yùn)行中有無(wú)異常聲音、振動(dòng)和溫升等。各落煤管應(yīng)暢通無(wú)阻、無(wú)堵塞、無(wú)漏煤現(xiàn)象。采樣頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，啟、停位置是否合適，有無(wú)角度偏差，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。采樣頭工作時(shí)，嚴(yán)禁工作人員將頭手探入安全罩進(jìn)行檢查，清理調(diào)整等工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。注意觀察給料機(jī)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不好調(diào)整的應(yīng)及時(shí)通知檢修處理。破碎機(jī)嚴(yán)禁鐵件和其他不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以免損壞設(shè)備和造成意外事故。破碎機(jī)工作時(shí)，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性作用線內(nèi)，并嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、調(diào)整、檢查等工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。縮分器運(yùn)行中嚴(yán)禁打開(kāi)檢查門(mén)進(jìn)行檢查和維護(hù)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。七、采樣機(jī)故障處理：采樣裝置緊急停機(jī)條件系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)。當(dāng)采樣系統(tǒng)發(fā)生如堵料等意外情況時(shí)。采樣時(shí)采到硬物或超出采樣范圍損壞設(shè)備時(shí)；采樣機(jī)升降機(jī)構(gòu)鏈條斷裂時(shí)；皮帶給料機(jī)膠帶發(fā)生撕裂，皮帶嚴(yán)重跑偏處理無(wú)效。

集樣器不能自動(dòng)換瓶時(shí)。常見(jiàn)故障及處理故障原因排除方法減速器溫度過(guò)高潤(rùn)滑油不夠。軸承損壞.停機(jī)，向減速器內(nèi)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油。更換軸承，并加入潤(rùn)滑油脂。減速器噪聲大軸承損壞。齒輪磨損嚴(yán)重.更換軸承。更換齒輪.采樣頭落煤管堵煤煤中水分含量太大，導(dǎo)致粘結(jié)。管道有異物卡住.清理堵煤，清理異物。停機(jī)打開(kāi)排堵窗口檢杳清理堵煤。密閉皮帶給料機(jī)皮帶打滑皮帶張緊力不夠。調(diào)節(jié)改向滾筒的螺桿，增加皮帶張緊力。密閉皮帶給料機(jī)皮帶跑偏改向滾筒中心線與驅(qū)動(dòng)滾筒中心線不平行調(diào)節(jié)改向滾筒兩側(cè)的螺桿破碎機(jī)堵煤密閉皮帶給料機(jī)給煤太快。煤中水分含量高調(diào)節(jié)密封皮帶給料機(jī)的擋料裝置減少給煤量.卸下下箱體上的檢杳門(mén)清理箱體內(nèi)的煤。如果難以清理，拆下下箱體上的封板，用篩條專(zhuān)用安裝工具拆下篩條清理完后再講篩條裝好。破碎機(jī)篩條斷裂煤中含有石頭等堅(jiān)硬的物質(zhì)。拆下?lián)p壞的篩條，更換新的篩條，裝上封板.破碎機(jī)震動(dòng)明顯1?錘頭磨損嚴(yán)重，破碎機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡。2?螺栓松了.1?更換相應(yīng)的錘頭，并校正平衡。2?重新擰緊螺栓。集樣器意外停機(jī)集樣瓶在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)被擋住。將集樣瓶放在規(guī)定的位置上。電氣故障故障現(xiàn)象原因分析排除方法1.電源未合1.合上電源2.該路空氣開(kāi)關(guān)未合2.合上空氣開(kāi)關(guān)某機(jī)構(gòu)不能操作，不能運(yùn)3.端子松開(kāi)3.接好端子轉(zhuǎn)4.該路空氣開(kāi)關(guān)已壞4.更換相應(yīng)器件5.接觸器觸點(diǎn)未吸合5.修復(fù)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跳空氣開(kāi)關(guān)有過(guò)流現(xiàn)象空氣開(kāi)關(guān)失靈負(fù)載過(guò)大應(yīng)排除更換器件正常工作狀態(tài)下各機(jī)構(gòu)動(dòng)作不協(xié)調(diào)PLC各模塊間接觸不良I/O接口有誤（包括電壓等級(jí)）父直流工作電壓有誤PLC模塊已壞使各模塊接觸良好檢修I/O模塊（包括電壓等級(jí)）檢測(cè)交直流工作電壓更換相應(yīng)模塊行程開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)不起作用開(kāi)關(guān)不動(dòng)作或已壞直流開(kāi)關(guān)電源故障相應(yīng)的中間繼電器已壞檢修或更換檢修或更換檢修或更換一、啟動(dòng)前檢查調(diào)試及試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行如下檢查工作：清除采樣機(jī)內(nèi)部及采樣機(jī)附近所有的雜物。檢查所有需潤(rùn)滑部件的潤(rùn)滑情況，油面的高度是否符合要求以及有無(wú)滲漏油現(xiàn)象，并將整機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)補(bǔ)加潤(rùn)滑油（脂）。檢查破碎機(jī)內(nèi)部、縮分器內(nèi)部、接近開(kāi)關(guān)部位是否有粉塵和物料堆積并徹底清理。檢查采樣機(jī)主要構(gòu)件之間的聯(lián)結(jié)螺栓是否松動(dòng)并加以緊固。采樣機(jī)的空載試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)前的一切準(zhǔn)備工作就緒后，對(duì)照外部電氣確認(rèn)接線無(wú)誤后接通電源。將電控系統(tǒng)調(diào)至調(diào)試檔。各機(jī)構(gòu)的單獨(dú)試運(yùn)行：各部單獨(dú)試運(yùn)前應(yīng)先進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)，不得有卡阻現(xiàn)象；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)前先點(diǎn)動(dòng)，無(wú)異常情況才可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。將大車(chē)行走電機(jī)減速機(jī)與車(chē)輪脫開(kāi)，調(diào)整好兩個(gè)電機(jī)的轉(zhuǎn)向后連上車(chē)輪，啟動(dòng)大車(chē)電機(jī)，整機(jī)來(lái)回行走，啟動(dòng)、停止應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常情況出現(xiàn)，檢查大車(chē)前后限位行程開(kāi)關(guān)位置是否合適，動(dòng)作是否可靠。啟動(dòng)小車(chē)行走電機(jī)，整個(gè)小車(chē)機(jī)構(gòu)在主梁軌道上來(lái)回行走，應(yīng)無(wú)異常，檢查小車(chē)在采樣點(diǎn)位置定位是否準(zhǔn)確、可靠；檢查小車(chē)前后限位行程開(kāi)關(guān)位置是否合適，動(dòng)作是否靈敏、可靠；然后在軌道中間位置停止工作。啟動(dòng)采樣頭螺旋體旋轉(zhuǎn)電機(jī)，采樣頭正、反向旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。啟動(dòng)采樣頭升降電機(jī)，來(lái)回升降采樣頭，采樣頭升降應(yīng)動(dòng)作自如，上、下限位開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈敏、可靠。啟動(dòng)料倉(cāng)門(mén)升降電機(jī)，料倉(cāng)門(mén)開(kāi)、關(guān)應(yīng)平穩(wěn)，可靠，限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈敏、可靠。啟動(dòng)皮帶給料機(jī)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常現(xiàn)象。啟動(dòng)破碎機(jī)電機(jī)前可先將聯(lián)軸器脫開(kāi)，調(diào)整好電機(jī)轉(zhuǎn)向后空轉(zhuǎn)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可接上聯(lián)軸器進(jìn)行破碎機(jī)的空載試運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)，應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象，然后停止工作。啟動(dòng)縮分器，縮分器運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常現(xiàn)象。啟動(dòng)集樣器電機(jī)，應(yīng)無(wú)異常，6個(gè)集樣瓶限位開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈敏可靠，定位準(zhǔn)確。6.4采樣機(jī)的半自動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)常動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:集樣器定位、縮分器、破碎機(jī)、皮帶給料機(jī)、采樣頭電機(jī)。手動(dòng)控制大車(chē)、小車(chē)到位。進(jìn)入自動(dòng)采樣狀態(tài)，自動(dòng)完成采取一個(gè)子樣的全過(guò)程。控制大、小車(chē)到第二個(gè)點(diǎn)或第二輛汽車(chē)上的采樣點(diǎn)，選擇集樣瓶位，再自動(dòng)完成一個(gè)子樣的采制過(guò)程，一直試采，應(yīng)不少于6個(gè)采樣點(diǎn)。采樣機(jī)