工業管道安裝工程質量監督檢查要點（一） 檢查依據中華人民共和國國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235—97中華人民共和國國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236—98中華人民共和國國家標準《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184—93中華人民共和國國家標準《無縫鋼管超聲波探傷方法》GB5777—86中華人民共和國石油化工行業標準《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》SH517—91中華人民共和國化學工業部標準《化工金屬管道工程施工及驗收規范》HG20225—95中華人民共和國行業標準《夾套管施工及驗收規范》FJJ211—86中華人民共和國石油化工行業標準《閥門檢驗與管理規程》SHJ518—91中華人民共和國石油化工行業標準《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501—1997設計施工圖文件（二） 適用范圍本檢查要點適用于新建、改建、擴建的設計壓力不大于42MPa、設計溫度不超過材料允許的溫度的工業金屬管道安裝工程。（三） 檢查內容質保條件檢查見“通用工業設備安裝工程質量監督檢查要點”設計施工圖紙及施工組織設計（方案）檢查見“通用工業設備安裝工程質量監督檢查要點”質保資料檢查（1） 進入現場的管材、管件、焊材、閥門等的合格證、質量證明書。（2） 閥門檢驗、閥門解體及安全閥調試記錄。（3） 焊工合格證、焊接工藝評定、焊接工作記錄。（4） 焊縫無損探傷報告和熱處理記錄。（5） 隱蔽工程驗收記錄會簽手續齊全并有示意圖。（6） 管道系統靜電接地電阻值測試記錄、系統試驗、吹洗、脫脂、酸洗、鈍化記錄等資料及會簽手續齊全。（四） 檢查要點現場組裝的機器或設備所屬管道，應按制造廠的技術文件施行，但質量標準不得低于國家規范的規定。 B50235—97第1.0.5條輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且低于-29°C或高于186°C的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應逐個進行流體壓力試驗或密封試驗，不合格者，不得使用。一-B50235—97第3.0.5.1、3.0.5.2條帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗一一GB50235—97第3.0.11條夾套管的主管管件，應使用無縫或壓制對接管件，不得使用斜接彎頭。夾套彎管的套管和主管，應保證其同軸度，偏差不得超過3mm。——GB50235—97第4.5.9、4.5.10條直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）其起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。一一GB50235—97第5.0.2.1、5.0.2.2條環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊縫及邊緣上開孔。一一B50235—97第5.0.2.4、5.0.2.5條除設計文件規定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。應根據設計規定對奧氏體不銹鋼焊縫極其附近表面進行酸洗、鈍化處理。一一B50235—97第5.0.6條，GB50236—98第6.3.13條伴熱管經過主管法蘭時，伴熱管應相應設置可拆卸的連接件。伴熱管不得直接點焊在主管上。——GB50235—97第6.7.2、6.7.4條水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。安全閥應垂直安裝。——GB50235—97第6.9.5、6.9.8.1條管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。——GB50235—97第3.0.2、3.0.14條管道焊縫位置應符合GB50235—97第5.0.2條的規定，管道施焊環境應符合SH3501—1997第5.1.4、5.1.5條規定。在管道焊縫及其邊緣不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊接接頭應100%進行射線探傷檢測。——SH3501—1997第5.2.1.4條焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內外表面，在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質。一一SH3501—1997第5.2.7條焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定，外形應平緩過渡。——SH3501—1997第5.5.2條焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。焊縫表面不得低于管道表面。焊縫錯邊量不應大于管道壁厚的10%，并不大于2mm。——SH3501—1997第5.5.3條奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應進行酸洗與鈍化處理。——SH3501—1997第5.3.8條管道焊縫的內部質量，應按設計文件規定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗，檢驗位置應由建設單位和施工單位的質檢人員共同確定，抽檢比例和質量等級應符合設計文件要求。——SH3501—1997第7.4.1、7.4.2、7.4.3條同一管線的焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數加倍檢驗；若仍有不合格，則應全部檢驗。——H3501—1997第5.5.9條，GB50235—97第7.4.7條管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有縫。需加墊圈時，每個螺栓與螺母宜平齊。——B50235—1997第6.3.6、6.3.8、6.3.12條當管道安裝遇到下列情況之一時，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬、油脂、石墨機油或石墨粉：不銹鋼、合金螺栓和螺母；管道設計溫度高于100°C或低于0°C；露天裝置；處于大氣腐蝕環境或輸送腐蝕介質。——B50235—97第6.3.9條管道穿越道路、墻或構筑物時，應加套管砌筑或砌筑涵洞保護，管道焊縫不宜置于套管內。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。——B50235—97第6.1.4、6.3.19條夾套管內的主管必須使用無縫鋼管。當主管有環焊縫時，該焊縫應經100%射線檢測，經試壓合格后方可進行隱蔽作業。套管與主管之間的間隙應均勻，并按設計要求焊接支承塊，支承塊的材質應與主管材質相同。——SH3501—1997第4.1.10條、GB50235—97第6.7.6.3條合金鋼管道系統安裝完畢后，應檢驗材質標記，發現無標記時必須查驗鋼號。埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。——B50235—97第6.3.27、6.3.28條管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應設有專用支架，不得以管道承重。一一GB50235—97第6.11.1.6、6.11.7條管道系統靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置應符合設計要求，當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Q時，應有導線跨接。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導電接觸面必須除銹并連接可靠。有靜電接地有求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。——SH3501—1997第4.2.14、4.2.13、4.2.15、4.2.16條管道安裝的坐標、標高、水平管道彎曲度，立管鉛垂度、坡度，成排管道間距，交叉管的外壁或絕熱層間距應符合設計和規范要求。一一B50184—93第6.2.6條管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施。當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。——GB50235—97第7.5.1.1、7.5.4.1條液壓試驗時，承受內壓的地上管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計壓力的2倍；當設計壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。氣壓試驗時，承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力為0.2MPa。——GB50235—97第7.5.3.5、7.5.3.8、7.5.3.10、7.5.3.11、當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道的試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。——GB50235—97第7.5.3.6條液壓試驗應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25ppm。當采用可燃液體介質進行試驗時，其閃點不得低于50r。試驗時，環境溫度不宜低于5°C，當環境溫度低于5°C時應采取防凍措施。——B50235—97第7.5.1.1、7.5.3.3條壓力試驗前，管道焊縫不允許進行防腐和絕熱施工。一一GB50235—97第7.5.2.2條試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5—2倍，壓力表不得少于2塊。——GB50235—97第7.5.2.4條當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時采用下列方法代替：所有焊縫(包括附著件上的焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進行檢驗。對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。——GB50235—97第7.5.1.2條管道系統壓力試驗合格后，應進行吹掃。吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。公稱直徑大于600mm的管道，宜用人工清掃；公稱直徑小于600mm的管道，宜用潔凈水或空氣進行沖洗或吹掃。——SH3501—1997第6.2.1條水沖洗后的管道系統可用目測排出口的水色和透明度，以出、入口的水色和透明度一致為合格。管道系統在空氣或蒸汽吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內，靶板上無鐵繡及其他雜物為合格。一一SH3501—1997第6.2.7、6.2.9條工業設備及管道防腐蝕工程質量監督檢查要點檢查依據化工部標準《工業設備管道防腐蝕施工及驗收規范》HGJ229—91施工圖設計文件適用范圍本檢查要點適用于化工、石油化工、冶金、紡織等新建、擴建、改建的工程建設項目中，以鋼、鑄鐵為基本的工業設備管子及管件的防腐蝕襯里和防腐蝕涂料工程，不適用食品工業、核電工業。檢查內容質保條件檢查見“通用工業設備安裝工程質量監督檢查要點”設計圖紙檢查(2)(3)見“通用工業設備安裝工程質量監督檢查要點”檢查圖紙設計說明，了解各種設備、管子、管件、防腐材料等型號、規格、防腐蝕工程的要求。質保資料檢查應有主要防腐材料的驗收記錄，及進行防腐蝕工程施工前，對設備、襯里、管件安裝進行檢查驗收記錄是否齊全。進入現場的設備、主要材料及配件的產品合格證、質保資料以及推薦產品符合設計要求或地方有關規定。防腐工程施工前各種隱蔽工程驗收記錄、會簽手續齊全。檢查要點鋼制的設備、管子、管件的鋼材表面的檢查鋼制的設備、管子、管件的鋼材表面的，不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴重腐蝕斑點；加工表面必須平整，表面局部凹凸不得超過2mm。一—HGJ229—第2。2。1條鑄鐵、鑄鋼類的設備、管子、管件，不應有空洞、多孔質量體。一一HGJ229—91第2。2。2條設備、管子、管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底打磨清理，表面應平整光滑，圓弧過渡。——HGJ229—91第2。2。3條設備接管不應伸出設備內表面。設備蓋、塔節、插入管應采用法蘭連接。——HGJ229—91第2。2。4條鉚接設備內的鋼接縫應為平縫，鉚釘應采用埋頭鉚釘，使設備內部無鉚釘頭突出。——HGJ—91第2。2。5條在防腐蝕襯里的設備、管子、管件上，必要時應設置檢漏孔，在適當位置上應設置排氣孔。——HGJ229—91第2。2。6條基體經表面預處理后，應全面檢查合格，辦理工序交接手續，經過簽證后方可進行防腐蝕施工。設備殼體焊接宜采用雙面對焊焊接。焊縫要平整、無氣孔、焊瘤和夾渣。焊縫高度不得大于2mm。要徹底清除焊接飛濺物。焊縫宜磨平或磨成圓弧過渡。HGJ229—91第2。3。1條設備殼體焊縫必須采用連續焊，焊縫不得有裂縫或連續咬邊情況，咬肉深度不應超過0。5mm。——HGJ229--91第2。3。2條設備轉角和接管部位應保證焊接要求，焊縫應飽滿，并應細致打磨成鈍角，形成圓弧過渡，不得有毛刺和棱角。一一HGJ229—91第2。3。3條角焊縫的園角部位，焊角高應為HN51mm，一般突出角應為RN3mm，內角應為RN10mm。——HGJ229—91第2。3。4條在清理組對卡具時，嚴禁損傷基體母材。施焊過程嚴禁在基體母材上引弧。——HGJ—91第2。3。5條磚、板襯里的平整度和坡度應符合下列規定襯里層應平整，用線錘或2m直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4mm。一—HGJ229—91第4。5。1。1條襯里層相鄰磚、板之間的高差，磚不得大于15mm，板不得大于1mm。一—HGJ229—91第4。5。1。2條坡度應符合設計要求，允許偏差為坡長的土0。2%。做潑水試驗時，水應能順利排出。——HGJ229—91第4。5。1。3條人孔、接管的套管襯砌應牢固，膠泥填充應飽滿，抹縫應平整，套管不得突出法蘭平面。——HGJ229—91第4。5。2條襯里層的檢查施工中應進行中間檢查，有可疑處，根據實際情況立即揭開5—7塊，檢查膠泥氣孔和膠泥飽滿程度，如不符合本規范要求時，可再揭開15塊以上，仍不合格，則全部拆除返工。一一GJ229—91第4。5。3。1條用5—10倍的放大鏡檢查膠泥襯砌磚、板的質量，膠泥縫不得有氣孔和裂紋現象。——HGJ229—91第4。5。3。2條用手錘輕輕敲擊磚、板面，如發出金屬清脆聲，證明襯砌良好，質量合格;若有空音，則膠泥與磚、板結合不好，應返工重襯；仍不合格，則全部拆除返工。——HGJ229—91第4。5。3。3、4。5。4。1條膠泥固化度的檢查：檢查膠泥的抗壓強度。用白棉花團蘸丙酮擦拭膠泥表面，棉花如無染色或粘結現象，即認為表面樹脂已固化。一-GJ229—91第4。5。4。2條橡膠襯里的檢查用目測法和錘擊法檢查膠層外觀質量和膠層與金屬的粘結情況；膠層表面允許有凹陷和深度不超過0。5mm的外傷、印痕和嵌雜物，但不得出現裂紋或海綿狀氣孔。——HGJ229—91第5。6。1條下列襯膠制品，其膠層與金屬表面間不得有脫層現象：真空或受壓的設備、管子及管件。——HGJ229—91第5。6。2。1條設計溫度高于60°C的設備、管子及管件。一一GJ229—91第5。6。2。2條須切削加工的襯膠制品。——HGJ229—91第5。6。2。3條運轉設備的轉動部件。——HGJ229—91第5。6。2。4條法蘭的邊緣。——HGJ229—91第5。6。2。5條天然橡膠襯里和預硫化橡膠襯里的常壓、常溫設備，允許橡膠金屬肌體局部脫開面積不得超過20cm2，突起高度不得超過2mm，其數量襯里面積不大于4m2的不得多于三處，襯里面積2――4m2的不得多于兩處，襯里面積小于2m2的不得多于一處。氯丁橡膠襯里的自然硫化設備，允許橡膠與金屬局部脫開面積不得超過5cm2，且每平方米不得超過三處。管道襯里層的氣泡，每處面積不得大于1cm2,突起高度不得大于2mm,且每個管件不得多于二處。——HGJ229—91第5。6。3條襯膠后膠層各部分尺寸應符合設計圖紙的要求。轉動部件應按設計要求進行靜平衡試驗或動平衡試驗。一一HGJ229—91第5。6。4條玻璃鋼襯里檢查玻璃鋼襯里施工時，在施工的全過程中應進行質量檢查。發現缺陷后應立即進行修整，合格后才可繼續施工。在室溫固化或熱處理后，應進行全面質量檢查，發現缺陷后應進行修補。一一HGJ229—91第6。5。1條外觀檢查所有部位用自測進行檢查，并應符合下列規定：氣泡耐腐蝕層表面允許最大氣泡直徑應為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個時，可不予修補，否則應將氣泡劃破修補。——HGJ229—91第6。5。2。1條裂紋耐腐蝕層表面不得有深度0。5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。——HGJ229—91第6。5。2。2條凹凸(或皺紋)耐腐蝕表面應光滑平整，增強層的凹凸部分厚度應不大于厚度的20%。——HGJ229—91第6。5。2。5條返白耐腐蝕層不應有返白處，增強層返白區最大直徑應為50mm。一一HGJ229—91第6。5。2。4條其他玻璃鋼襯里層之間的粘接，襯里設備與基體的結合應牢固，無分層脫層、纖維裸露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不允等現象。一一HGJ229—91第6。5。2。5條軟聚氯乙烯板襯里檢查目測軟板表面可有深度不超過0。5mm的裂紋、刀痕或小孔等缺陷；焊道擠漿應連續、均勻，不得有燒焦或未焊透現象。一一GJ229—91第7。5。1。1條應按本規范第5。6。5的規定，用電火花檢測儀進行針孔檢查。探頭電火花長度應為25mm。——HGJ229—91第7。5。1。2條空鋪法襯里和壓條螺釘固定法襯里應進行24小時的注水試驗，檢漏孔內應無滲出。若發現滲漏，應進行修補。修補后應重新試驗，直至不滲漏為合格。——HGJ229—91第7。5。1。3條涂料的檢查在防腐蝕涂料施工過程中，應隨時檢查涂層層數及涂刷質量。 一一HGJ229—91第8。3。1條涂層施工完成后應進行外觀檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、泛銹、銹底和起皺等缺陷。用5—10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。——HGJ229—91第8。3。2條當設計要求測定厚度時，可用磁性測厚儀測定。其厚度偏差不得小于設計規定厚度的5%為合格。——HGJ229—91第8。3。3條襯鉛及搪鉛的檢查鉛襯里檢查外觀檢查用目測或5—10倍的放大鏡全面檢查襯鉛板表面不得有機械損傷、凹陷或減薄。焊道應平整均勻，無縮孔、偏歪、錯口等缺陷為合格。——HGJ229—91第9。5。1。1條剖割檢查當對焊道質量有明顯懷疑時，可對該焊道進行剖割檢查，焊道內應無夾層、氣孔、未焊透等缺陷。——HGJ229—91第9。5。1。2條常壓設備必須進行盛水試漏。受壓設備應進行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1。25倍時，穩壓3—5分鐘，然后降壓至工作壓力，檢查檢漏孔處無泄漏為合格。——HGJ229—91第9。5。1。3條襯后的零部件，可進行充氣試驗。將空氣通入襯鉛零部件襯里的夾層中，使其維持1961—2942Pa(200—300mmH2O)在焊縫上涂肥皂水，檢查無肥皂泡發生為合格。——HGJ229—91第9。5。1。4條作氣密試驗時，可將氨氣通入設備襯里的夾層中，其壓力為98—196Pa(10—20mmH2O)，用浸有酚酞批示劑的試紙在焊道上移動，試紙不變色為合格。修焊缺陷處時，必須置換合格，方可動火施焊；也可采用濃度為20%的硫酸涂于鉛表面，3小時后水清洗，再用剛果紅試劑檢查焊縫和懷疑部位，以剛果紅不變成蘭色為合格。一一HGJ229—91第9.5.1.5條搪鉛層的檢查外觀檢查用目測或5—10倍的放大鏡檢查表面無裂紋、縮孔、夾碴等缺陷為合格。——HGJ229—91第9.5.2.1條厚度檢查可用磁性厚度測量儀進行。如設計對厚度偏差無規定時，其厚度允許偏差為0---25%。不同部位均應測量的檢測點應不少于3點。——HGJ229—91第9。5。2。2條剖割檢查在搪鉛表面選定2—3處，用扁鏟將搪鉛層鏟掉，檢查厚度和結合情況，厚度必須符合設計要求，結合層無氣孔、夾渣為合格。——HGJ229—91第9。5。2。3條搪鉛層表面微孔檢查，應按下列方法之一進行：在搪鉛設備內裝入5%的硫酸，停放24小時后把酸放掉，再停放24小時，檢查搪鉛層沒有銹蝕點既為合格；在搪鉛表面上，均勻涂抹20%的硫酸，放置48小時，檢查無腐蝕點為合格；或采用剛果紅檢查，其方法應按本規范9。5。1。5的有關規定進行。——HGJ229—91第9。5。2。4條特殊重要的設備，可用超聲波探傷器進行檢查，以確定搪鉛層與設備本體是否結合緊密。——HGJ229—91第9。5。2。5條對鉛襯里層和搪鉛層的所有缺陷和在檢查中破壞的部分，必須全部修補好后，重新進行檢驗只至合格。——HGJ229—91第9。5。3條氣噴涂層檢查外觀檢查用目測或5—10倍放大鏡進行檢查。噴涂層表面應無雜質、翹皮、鼓泡、裂紋、大熔滴及脫皮等現象為合格。——HGJ229—91第10。4。1。1條厚度檢查用磁性測厚儀進行檢查。測得的任何一點厚度值，不得低于設計規定的最小厚度值。——HGJ229—91第10。4。1。2條孔隙率的檢查 消除噴涂層表面的油污、塵土并進行干燥，然后用10g/1000mI或20g/1000mI的氯化鈉溶液的試紙覆蓋在噴涂層上5—10分鐘，試紙上出現的藍色斑點不應多于1—3點/cm2為合格。——HGJ229—91第10。4。1。3條檢查中發現的缺陷經補噴后，重新進行上述檢查直至合格。一一HGJ229—91第10。4。2條工業設備及管道絕熱工程質量監督要點檢查依據國家標準《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》GB50185—93國家工程建設標準《 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126—89施工圖設計文件適用范圍本檢查要點適用于工業設備及管道內介質溫度范圍為大于—196C,小于+850C的外部絕熱工程的施工及驗收。不適用核動力、航空、航天工業的設備及管道、埋地長輸管道的絕熱工程和工業爐窯的爐墻隔熱工程。檢查內容現場質保體系檢查見“通用工業設備安裝工程質量監督檢查要點“設計圖紙檢查見“通用工業設備安裝工程質量監督檢查要點“質保資料檢查應有主要絕熱材料的驗收記錄，及進行絕熱工程施工前，對設備、管件安裝進