PAGE2-年級：姓名：學號：指導老師：實驗時間：福建農林大學機電學院年月數控技術與機床綜合實驗的要求用CAD軟件（如CAXA等）完成零件設計具體要求：該零件含倒角、錐面、圓弧、切槽、螺紋等表面的回轉體零件，毛坯尺寸長度小于70mm、外徑小于32mm。根據所設計零件詳細編寫零件的數控車程序按照要求分步驟設計數控程序：（1）編程原點和換刀點選擇；（2）工藝路線設計，具體確定走刀路線；（3）刀具的設定和選擇，確定各加工內容的刀具安排；（4）各切削軌跡點的數值計算，并用表格形式將各軌跡點表示出來；（5）編寫數控程序清單。數控程序的上機仿真為進一步詳細檢查所編寫數控程序的正確性須將數控程序輸入數控車床的數控系統中，并進行切削加工前的程序指令正確性檢查和加工軌跡仿真，確保在正式加工時不會出現誤操作，同時熟悉數控車床的各項操作。數控機床切削加工在完成上述步驟之后進入正式加工階段，裝夾零件毛坯，在指導老師的指導下按要求進行具體零件加工零件檢查和清理現場在加工完畢后，詳細檢查所加工零件的正確性，如果與所設計零件沒有出入，則進行現場清理，將機床歸位，打掃衛生最后才能離開。6、各部分應指出所使用的設備及其規格、型號等一、零件圖樣的設計及其說明（注：請將CAD圖插入（二維及三維），含設計和加工圖形）

二、數控程序的編制及程序清單（可在此項加頁）1、設計圖程序編制（自己設計的圖形編程）1)先加工圓弧表面N0010G92X80Z100N0020G00X0Z50S630M03T11M08N0030G02X38Z43R30N0040G01X40W0N0050G00X80Z100M05T10M022)換個斷面重新加工N0010G92X80Z150N0020G00X11.8Z90.0S630M03T11MN0030G01X1908Z86F150N0040G90GN0050X22Z73N0060X22Z50N0070X30Z42N0080X34Z43N0090X38Z41N0100X38Z36N0120G00X80Z150M05T10M09N0130X23Z73S315M03T22M08N0140G01X16W0F100N0150G04U5.0N0160G00X22W0N0170X80Z150M05T20M09N0180X22Z95S200M03T33M08N0190G33X19.8Z74.5F1.5N0200X19.2N0210X18.7N0220X18.5N0230G00X80Z150T30M022、上機加工的零件圖樣和最終程序清單（最終加工程序）N0000G00X100Z150M03S02;N0010T22;N0020G00X55Z2;N0030G71X0I4K5L7FN0040G01Z0;N0050X24;N0060W-18;N0070X30W-10;N0080W-8;N0090G02X40W-10R13.2;N0100G01W-14;N0110G00X100Z150;N0120T33;N0130G00X25Z-18;N0140G01X20F50;N0150G04D2;N0160G01X25;N0170G00X100Z150;N0180T11;N0190G00X25Z2;N0200G92X23Z-16P2;N0210X22;N0220X21;N0230G00X100Z150;N0240M05M三、上機仿真及加工過程的總結（碰到的問題及解決方法）上機仿真的時候，發現事先寫好的程序不能用于試驗所使用的機床。于是在試驗老師的指導下，根據自己的圖形，以正確的格式編寫好加工程序單。然后將所編寫好的程序單輸入到機床控制系統中。仿真的時候發現，毛坯的尺寸比較大，不能直接進行精加工，需進行多次走刀，將毛坯切削到留有精加工余量尺寸。由于多次走刀時，走刀速度太慢以至于等待時間太長，于是將進給倍率提高到100%，這樣既能夠竟可能快的發現仿真加工出來零件存在的問題，又能夠為后面的同學節省時間。在加工過程中，需要用試切法進行編程原點的設定。在試驗老師示范過后，我們才進行實際操作：先啟動主軸