目錄1安全注意事項 31.1電氣設備 31.2機械設備 31.2.1組件泄漏 31.2.2離心泵 31.2.3管線與閥門 31.3停機 41.4通道 41.5安全防護設施 42概述 52.1膜過濾介紹 52.2中空纖維濾膜和組件 52.3UOF4膜元件性能參數 62.4UOF4膜元件特性 73持續膜過濾（CMF）裝置 93.1UOF4機臺 93.2循環泵 93.3自清洗過濾器 103.4反洗設備 103.5化學清洗設備 103.6化學加藥設備 103.7壓縮空氣 114設備使用條件 124.1運輸和裝卸 124.2UOF4機臺的使用環境 124.3基礎 124.4裝置的安裝 124.5UOF4設備的貯存 135系統啟動 145.1啟動前的準備 145.2啟動 146系統停機 166.1手動停機（單點控制） 166.2自動控制模式下的停機 166.3停機注意事項 167操作指導 187.1進水水質規定 187.1.1污染物質 187.1.2膜污染形式 197.2流量 197.2.1產水流量 197.2.2濃水流量 197.2.3反洗流量 197.2.4進氣量 207.3操作壓力 207.3.1跨膜壓差 207.3.2進水壓力 217.3.3反沖壓力 217.3.4進氣壓力 217.4進水水溫 217.5運行數據的統計 218CMF系統的過程控制 238.1運行工藝名稱 238.2CMF裝置運行程控步序 259系統的維護及故障分析 259.1系統的日常維護 259.2系統的故障分析 2510UOF4機臺的清洗 2710.1清洗前的準備 2710.1.1清洗方案的選擇 2710.1.2藥劑的質量規定 2810.1.3清洗藥液的配備 2810.1.4安全注意事項 2810.2清洗過程 2910.2.1錯流循環 2910.2.2等壓循環 2910.2.3化學浸泡 2910.2.4錯流循環 2910.2.5停止清洗 2910.3藥液排放和沖洗 2910.3.1藥液排放 2910.3.2原水沖洗 3010.3.3停機 30

1安全注意事項1.1電氣設備1）按照規定檢查各端子連接與否對的，與否牢固；2）在維修或更換故障電氣單元時，必須把該部分從系統中斷開。當有不同的電源接入同一控制柜，在打開控制柜之前，切斷全部輸入電源；3）檢查全部接電裝置的密閉性，確保不與外面的水接觸；4）只有含有對應資質的電工才干進行事故的檢修和電氣系統維護。1.2機械設備1.2.1組件泄漏如果維護辦法對的，且操作壓力低于2.0bar的最大操作壓力，UOF4組件不會發生泄漏。一旦發生泄漏事故，必須立刻關閉裝置。關機后，檢查漏水位置，并予以排除，而后裝置再次加壓試水，如果繼續泄漏，請立刻與MOTIMO公司聯系。1.2.2離心泵1）泵運轉時，切勿對其進行維護等操作；2）要維護停運的泵，必須加以醒目的記；3）泵的維護結束后，把全部的防護件復原；4）確保泵的電機電扇的通風暢通；1.2.3管線與閥門CMF裝置的輸水系統涉及不同管徑的管道以及連接件。裝置的不對的操作能造成其損壞。1）確認全部管線的支撐、安裝牢固；2）為避免系統承受過高的壓力，啟動系統之前，確保各閥門處在系統規定的狀態。1.3停機為了確保操作人員或檢修人員的安全，對全部設備的停機，都應遵照規定的停機程序。停機程序不僅針對轉動設備或電氣設備，也針對過濾器、容器、輸水管線等。1.4通道CMF設備周邊應當有暢通的通道。地面應做防滑解決并保持干燥、整潔。盡量不要在運行裝置的附近寄存設備、零件等。注意確保全部場地的照明，以方便操作和維護。1.5安全防護設施當使用化學藥品進行清洗和進行帶電作業時，務必穿帶安全防護用品。如果不遵照下面的規定，可能造成無法挽回的人身傷害。1）當工作人員暴露在酸、堿、氧化劑環境下，必須穿戴橡膠手套、橡膠套服、頭盔以及護目鏡。2）當操作人員在帶電作業時，應當戴絕緣手套、使用絕緣橡膠墊，并有人在旁邊提供必要的協助和救護。3）設立緊急噴淋和沖洗裝置，并確保裝置處在良好工作狀態。4）接觸有害藥品的人員必須全方面理解一旦事故發生時應采用哪些必要的急救方法。5）發生溢出事故時，應按貴公司的安全操作規范進行解決。

2概述2.1膜過濾介紹膜過濾是一種膜分離技術，其膜為多孔性不對稱構造，重要用于溶液中物質大分子級別的分離。膜過濾過程是以膜兩側壓差為驅動力，以機械篩分原理為基礎的一種溶液分離過程；使用壓力普通為0.05~0.2MPa，篩分孔徑從0.03~0.2μm，截留分子量為5~500萬道爾頓左右。膜過濾與全部常規過濾及微孔過濾的差別：1）篩分孔徑小，幾乎能截留溶液中全部的細菌、熱源、病毒及膠體微粒、蛋白質、大分子有機物。2）能否有效分離除決定于膜孔徑及溶質粒子的大小、形狀及剛柔性外，還與溶液的化學性質（PH值、電性）、成分（有否共它粒子存在）以及膜致密層表面的構造、電性及化學性質（疏水性、親水性等）有關。3）整個過程在動態下進行，無濾餅形成，使膜表面不能透過物質僅為有限的積聚，過濾速率在穩定的狀態下可達成一平衡值而不致持續衰減。這種過濾膜對大分子溶質的分離重要依賴于膜的有孔性，即膜對大分子溶質的吸附、排斥、阻塞及篩分效應，普通膜兩側壓差越大，對大分子溶質的截留率越低。2.2中空纖維濾膜和組件中空纖維膜是膜過濾的最重要形式之一，呈毛細管狀。其內表面或外表面為致密層，或稱活性層，內部為多孔支承體。致密層上密布微孔，溶液就是以其組分能否通過這些微孔來達成分離的目的。根據致密層位置不同，中空纖維濾膜又可分為內壓膜、外壓膜及內、外壓膜三種。用中空纖維濾膜組裝成的組件，由殼體、管板、端蓋、導流孔、中空纖維構成，有原液進口、過濾液出口及濃縮液出口與系統連接。其特點：1）纖維直接粘接在環氧樹脂管板上，不用支撐體，有極高的膜裝填密度，體積小并且構造簡樸，可減小細菌污染的可能性，簡化清洗操作。2）檢漏修補方便，截留率穩定，使用壽命長。2.3UOF4膜元件性能參數膜分離技術在水解決領域起著非常重要的作用，特別是在水資源回收和污水解決方面的應用。MOTIMO生產的中空纖維超濾膜以PVDF為材料，使其含有分離效率高、化學穩定性好的特點。膜組件可在較低的壓力下進行高流速運行，對原水水質的限制條件低，并能得到良好的出水水質。膜組件的性能參數列表以下：表2-3-1UOF4組件性能參數性能項目UOF4純水初始通量(25oC,0.1MPa)5000~7000L/h純水初始流率(25oC,0.1Mpa,perm2)125~175L/h/m2產水濁度≤0.2NTU懸浮物≤1mg/L產水大腸桿菌群None確保使用年限3~5years規格膜過濾形式錯流過濾/死端過濾膜材質PVDF中空纖維內徑0.6mm中空纖維外徑1.1mm纖維粘接材料接口粘接外殼材料UPVC膜面積40mHollowfiberspermodule每支組件纖維數9240MWCO/poresize切割分子量/截留孔徑0.03μm使用條件二沉池出水設計通量(20oC,0.1Mpa)1500~L/h最大進水壓力0.2Mpa最大進水流量6000L/h最大跨膜壓差0.15Mpa使用溫度范疇5-45酸堿度范疇pH2-10運行方式錯流過濾最大反洗水流量3000L/h/module典型工藝條件氣洗流量2.5~5m3反洗時間20~60s反洗水壓力0.03~0.05Mpa反洗水流量/氣水雙洗0.3~0.4m3反沖水流量2~2.3m3反洗時間20~40s產水量設定L/h使用壓力0.03~0.12Mpa化學清洗周期6~12weeks在線水反洗周期50~90s/20~60min2.4UOF4膜元件特性用于CMF系統的膜原件為外壓式中空纖維超濾膜，型號為UOF4，膜材料為聚偏氟乙烯（PVDF），膜元件含有下列重要特點：1）抗氧化性強：可在膜系統中長久保持2-3ppm的游離氯，克制系統中的細菌生長并殺滅系統中存活的細菌，能確保系統穩定運行。2）耐污染：以聚偏氟乙烯（PVDF）為材料制成的過濾膜的耐污染性能明顯高于其它材料的過濾膜的耐污染性能，使以聚偏氟乙烯（PVDF）為材料制成的過濾膜能夠以較大的過濾通量運行，而性能衰減較小，從而延長了運行時間，減少了清洗次數，減少了清洗費用，延長了膜的使用壽命。3）易清洗：由于以聚偏氟乙烯（PVDF）為材料制成的過濾膜有良好的耐污染性能，并且中空纖維膜的纖維壁即為分離膜，而沒有額外的支撐材料，因此，中空纖維膜能夠進行反沖洗。在膜的清洗方式中反沖洗無疑是清洗效果最佳的膜清洗方式，采用這種清洗方式可獲得最佳的清洗效果，可使膜性能得以最大程度恢復，從而延長膜的使用壽命，減少運行操作的勞動強度，減少運行費用。4）化學穩定性好：由于聚偏氟乙烯（PVDF）有著良好的化學穩定性，有耐受較強酸、堿的能力，因此，在必要時可對過濾膜進行大強度的化學清洗5）透水量大：在膜的制造中采用了膜材料改性技術，使之含有較好的親水性能，因此，過濾膜含有較大的過濾通量，對于UOF4膜元件，在給定測試條件下，純水通量可達成6-8m3/h6）填裝密度大：在單位體積膜元件中，中空纖維膜的有效膜面積最大，過濾分離效率最高，從而大大減少了膜過濾設備的占地面積，節省了土建工程的費用，減少了投資，減少了運行成本。7）過濾壓力低：采用中空纖維膜的持續膜過濾設備，含有極低的運行壓力，普通運行壓力為0.08-0.2Mpa，從而減少了能耗，減少了投資，減少了運行成本。8）可維修：中空纖維膜元件是由成千上萬根中空纖維絲組裝而成，一旦有纖維絲損壞，能夠通過一定的辦法檢測出來，并對膜元件進行修復，通過修復的膜元件能夠繼續使用，而對分離效果沒有任何影響。

3持續膜過濾（CMF）裝置CMF裝置是根據裝置產水規定，由數只乃至數十只UOF4組件并聯組合而成。其基本流程見下圖：圖3-1CMF工藝流程簡圖3.1UOF4機臺UOF4機臺是由30支中空纖維超濾膜元件及其配套的管路、閥門、儀表、控制系統等構成的成套設備。CMF系統共2臺UOF4機臺，每個機臺可實現獨立運行，單個機臺能夠從運行的系統中“運行”和“停止”切換。UOF4機臺均為恒流量運行，每個機臺配有獨立的流量控制和調節裝置。UOF4機臺測量配備點及數量等滿足本系統的安全、穩定、可靠的運行需要。設立了產水流量變送器、濃水流量變送器、進水壓力變送器、產水壓力變送器、濃水壓力變送器等，滿足設備的在線監測的需要。3.2循環泵為系統供水提供必要的流量和壓力，設立2臺供水泵，1用1備，每臺流量為120m3/h，揚程為25m，超濾進水泵采用變頻控制主管路恒壓。3.3自清洗過濾器自清洗過濾器額定產水流量為120m3/h，過濾精度為0.2mm，設立1臺。自清洗過濾器自帶控制柜，運行和反洗程序通過自帶控制系統實現。自清洗過濾器的反洗根據壓差控制和時間控制，壓差控制優先。自清洗過濾器實現不停運反洗。自清洗過濾器與CMF系統運行程序連鎖，CMF系統停止，則自清洗過濾器停止，CMF系統運行，自清洗過濾器運行。3.4反洗設備反洗設備涉及：反洗罐，反洗泵2臺（1用1備），以及對應的閥門儀表管路等。UOF4機臺工作一定時間后，通過PLC程序控制實現在線反洗。在線反洗涉及氣水雙洗、反沖、排污三個工藝過程，在線反洗程序執行完畢，自動轉入制水程序。3.5化學清洗設備當系統采用了在線反洗和化學增強反洗，仍不能恢復額定的運行通量和運行壓力，需要進行必要的化學清洗。本系統設立一套化學清洗設備。設備涉及：清洗罐1座，有效容積為３m3，清洗泵1臺，流量為１００m3/h，揚程為1３m。化學清洗周期普通為每３個月使用一種（或幾個）藥劑清洗一次，清洗時間普通為10～24h。化學清洗方案的選擇根據膜污染的類型而選擇。3.6化學加藥設備化學加藥設備是為了配合化學增強反洗和化學清洗等等工藝特殊設計的加藥系統。重要涉及儲藥罐、計量泵有關管路閥門及其安全保護設施等。1）反洗加藥反洗加次氯酸鈉泵1臺，往反洗罐投加。2）化學增強反洗（CEB）加藥次氯酸鈉加藥泵1臺，流量為1000L/H,壓力為3.5bar.鹽酸加藥泵1臺，流量為1000L/H,壓力為3.5bar.4）貯罐貯藥罐1臺，有效容積為１.0m3貯酸罐1臺，有效容積為１.0m3加藥設備控制方式以下：化學增強反洗的周期設定為循環周期N=24~36，即在線反洗N次進行一次化學增強反洗。定時殺菌周期普通為每天2～3次。重要的藥劑種類和控制濃度為次氯酸鈉(300~800ppm)、鹽酸（800~1000ppm）、氫氧化鈉（~3000ppm）。對化學藥劑的規定以下：序號名稱型號外觀形態有效成分涉及形式備注1次氯酸鈉NaClO液體10%有效氯桶裝/槽車化學純/工業級2堿NaOH液體20%桶裝/槽車化學純/工業級3鹽酸HCl液體30%桶裝/槽車化學純/工業級3.7壓縮空氣設計了工藝用氣儲罐和控制用氣儲罐。氣罐的設計壓力為10.0bar。工藝用氣儲罐為2.5m3。為氣水雙洗工藝和控制用氣提供氣源。4設備使用條件4.1運輸和裝卸整個運輸過程應確保裝置環境溫度在10-40℃范疇內，以免膜組件的損壞。并避免將裝置置于陽光下暴曬，以免紫外線對裝置上的工程塑料造成損傷。全部的設備在提貨地應當按照提貨單進行徹底檢查。如果有任何損壞、組件短缺或者與單據不符，請立刻與MOTIMO公司聯系。每個UOF4組件濕重約54Kg。4.2UOF4機臺的使用環境UOF4機臺應當安裝在廠房內，如果現場的個別條件不能達成下列規定，請事先與MOTIMO公司聯系。表4-2-1UOF4機臺的使用條件表參數范圍環境最高溫度45環境最低溫度10℃濕度最大95%雨無風無污染物無震動無4.3基礎裝置基礎應能承受設備的負荷。4.4裝置的安裝1）按平面布置圖規定對設備進行就位并固定。2）安裝全部的由于運輸而被拆卸下來的閥門和管道。3）如UOF4組件是分別單獨運輸的，應根據裝置總圖將組件上架并連接好全部管道。4）接通UOF4機臺的各進、出水的管線。5）按照有關原則對全部UOF4機臺外接管道安裝支撐。6）檢查UOF4機臺上全部連接電纜線的緊固件，確保連接緊固。4.5UOF4設備的貯存UOF4組件應當放于室內，不應當暴曬于日光下。UOF4組件不允許結冰并且溫度也不允許高于40°CUOF4組件的膜組件不允許脫水。如果貯存少于三天，設備必須保持滿水狀態。如需更長時間貯存，應將設備內滯留的水排干，然后用清洗裝置向膜組件灌入10%的丙二醇和1%的亞硫酸氫鈉混合溶液，并關閉全部進、出水閥門。

5系統啟動5.1啟動前的準備1）UOF4機臺初次運行或長時間停運后恢復運行，需要進行沖洗以除去組件內的保護溶液。2）檢查上位機顯示儀表的參數與否在正常范疇內。注意：請確認反洗罐的液位與否處在高位。若不處在高位，手動控制單臺設備產水，打開反洗補水閥使反洗罐的液位達成高液位。3）檢查并確認設備的狀態：全部的閥門處在關閉狀態；全部的泵處在關閉狀態，安全設備已安裝并處在正常狀態。4）將機臺恢復為自動，PLC系統能夠有效監控系統的運行，一旦運行條件不滿足，裝置會自動采用保護方法。5）在一定狀況下，需要重新確認系統參數設立中的某些重要參數，如擬定UOF4機臺的允許最大產水量、工作壓力報警、反洗時間間隔等。5.2啟動做好系統啟動的準備工作，在上位機主界面選擇需要啟動的機臺，機臺啟動后即可實現自動運行。確認啟動機臺的產水流量與否達成額定流量50m3/h。確認濃水回流流量為5~10m3/h。在調試結束后，濃水回流手動閥的開度已經定位，嚴禁隨意調節。做好系統監測參數的統計：1）機臺進水壓力、產水壓力、濃水壓力、產水流量濃水流量；2）總進水的壓力、PH，濁度和流量等參數；3）總產水流量、濁度等；4）反洗壓力、流量；

6系統停機6.1手動停機（單點控制）（不推薦）1）手動停止供水泵，確認主管壓力降至0bar時，關閉各UOF4機臺的進水閥；2）30秒后關閉UOF4機臺的產水閥和濃水閥；6.2自動控制模式下的停機（推薦）直接選擇上位機主界面的UOF4機臺的運行和停止按鈕。同時，裝置在自動模式下運行，當下面的某些狀況發生時，裝置會發生自動關閉或不能投入自動運行現象：1）機臺進水壓力過高。2）反洗進水壓力過高。3）設備存在故障。6.3停機注意事項1）如果UOF4機臺需停機，如短期停用（2~3天），可在上位機主界面選擇“停機保養”程序。2）組件如長久停用（7天以上），關停前對UOF4機臺進行一次化學增強反洗，并向裝置內注入保護液（1.0%亞硫酸氫鈉溶液或加2.0%甲醛），關閉全部的UOF4機臺的進出口閥門。每月檢查一次，并控制環境溫度在10-35℃以內。3）長時間關停后重新投入運行時，應將UOF4機臺進行持續沖洗至排放水無泡沫。打開上排閥將廢液排至地溝，并打開總產水事故排放閥。4）停機期間，應自始至終保持超濾膜處在濕態，一旦脫水變干，將會造成膜組件不可逆損壞。警告：如果CMF警告：如果CMF裝置沒有采用MOTIMO公司規定的操作模式，所提供的系統保護和保養功效將達不到預期效果。7操作指導為了使CMF系統持續產出滿足需要的過濾水，必須滿足三個條件。它們涉及：合格的進水水質，適宜的化學增強反洗間隔，及時的化學清洗。上面的任一條件不滿足，系統將難以穩定產出滿足需要的過濾水。7.1進水水質規定進水水質必須滿足UOF4膜組件的進水指標規定，這是為了避免雜質含量過高而對膜組件造成嚴重的損害和污染。在膜過濾過程中，膜污染是一種經常碰到的問題。所謂污染是指被解決液體中的微粒、膠體粒子、有機物和微生物等大分子溶質與膜產生物理化學作用或機械作用而引發在膜表面或膜孔內吸附、沉淀使膜孔變小或堵塞，造成膜的透水量或分離能力下降的現象。7.1.1污染物質污染物質因解決料液的不同而各異，無法一一列出，但大致可分下述幾個類型：a)膠體污染：膠體重要是存在于地表水中，特別是隨著季節的變化，水中含有大量的懸浮物如粘土、淤泥等膠體，均布于水體中，它對濾膜的危害性極大。由于在濾過程中，大量膠體微粒隨透過膜的水流涌至膜表面，長久的持續運行，被膜截留下來的微粒容易形成凝膠層，更有甚者，某些與膜孔徑大小相稱及不大于膜孔徑的粒子會滲入膜孔內部堵塞流水通道而產生不可逆的變化現象。b)有機物污染：水中的有機物，有的是在水解決過程中人工加入的，如表面活性劑、清潔劑和高分子聚合物絮凝劑等，有的則是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹寧酸等。這些物質也能夠吸附于膜表面而損害膜的性能。c)微生物污染：微生物污染對濾膜的長久安全運行也是一種危險因素。某些營養物質被膜截留而積聚于膜表面，細菌在這種環境中快速繁殖，活的細菌連同其排泄物質，形成微生物粘液而緊緊粘附于膜表面，這些粘液與其它沉淀物相結合，構成了一種復雜的覆蓋層，其成果不僅影響到膜的透水量，也涉及使膜產生不可逆的損傷。7.1.2膜污染形式膜污染重要有膜表面覆蓋污染和膜孔內阻塞污染兩種形式。膜表面污染層大致呈雙層構造，上層為較大顆粒的松散層，緊貼于膜面上的是小粒徑的細膩層，普通狀況下，松散層尚局限性以體現出對膜的性能產生什么大的影響，在水流剪切力的作用下能夠沖洗掉，膜表面上的細膩層則對膜性能正常發揮產生較大的影響。由于該污染層的存在，有大量的膜孔被覆蓋，并且，該層內的微粒及其它雜質之間長時間的互相作用極易凝膠成濾餅，增加了透水阻力。膜孔堵塞是指微細粒子塞入膜孔內，或者膜孔內壁因吸附蛋白質等雜質形成沉淀而使膜孔變小或者完全堵塞，這種現象的產生，普通是不可逆過程。7.2流量7.2.1產水流量范疇是1.5～2.0m3/h/膜組件。UOF4組件工作時許用的產水通量，取決于進水水質，這是由于膜對不同的截留物有一種極限負荷，承受過大的負荷會造成膜通量的急劇下降。7.2.2濃水流量范疇在0.2～0.5m3/h/膜元件CMF采用了是錯流過濾運行方式，即部分濃水循環至混凝沉淀池。錯流過濾減少了膜表面的濃差極化和污染物累積，當原水水質不達標時，使膜元件含有一定的耐沖擊能力。7.2.3反洗流量UOF4組件的在線反洗流量為膜元件額定產水流量的1.3~1.5倍，即2.3~2.5m3/h/module反洗流量越大，對膜組件的清洗效果就越好。但是反洗流量大，就需要在中空纖維膜的內壁施以較大的水壓，過大的水壓會造成中空纖維膜的破裂。同時，大流量的反洗減少系統的收率。7.2.4進氣量氣水雙洗就是運用壓縮氣體在組件內纖維之間的爆破形成的震蕩和摩擦，使附著在膜纖維表面的污染物質得以剝落，并被沖洗水帶走，從而達成強化沖洗效果和節省反洗耗水的目的。氣水雙洗時，膜元件的進氣量控制為5.0m3/h/module。7.3操作壓力7.3.1跨膜壓差UOF4組件允許最大跨膜壓差是1.0bar。錯流過濾條件下的跨膜壓差△P，即作用于膜兩側的壓力差，它是完畢膜過濾的推動力。△P=（Pj＋Pn）/2－Pc△P–跨膜壓差Pj–進水壓力Pc–產水壓力Pn–濃水壓力△P與膜產水通量在一定的范疇內呈正比關系，但達成一定程度后，△P對產水通量的增加作用將急劇削弱。膜對需截留物的截留率卻與△P呈反比關系，即隨著△P的加大膜截留率逐步減少。同時，膜內外壓力差太大會造成中空纖維絲的受壓失穩變形，發生不可逆損壞。每天應以時間為橫坐標,產水壓力系數為縱坐標繪制曲線圖，如果發現曲線較運行開始下降20%，裝置運行參數需要及時做調節。并對的選擇清洗配方對UOF4組件進行清洗。7.3.2進水壓力UOF4組件中空纖維膜絲最大允許進水壓力是2.0Bar。因此，UOF4機臺允許的最大工作壓力為2.0bar。UOF4組件殼體（UPVC）所能承受的最大工作壓力是6.0Bar。7.3.3反沖壓力UOF4的反洗水壓力≤1.0bar。7.3.4進氣壓力普通，將過濾減壓閥減壓后的氣壓應控制在3.0bar下列為宜。普通選擇為1.7~2.5bar。7.4進水水溫膜的產水通量與進水溫度有明顯的直接關系，不同水溫下的產水量可通過下列公式換算：Qt=1.02T-25×Q25Qt–UOF4組件在t水溫下的產水量Q25–UOF4組件在25℃T–UOF4組件進水水溫℃7.5運行數據的統計CMF系統基本上極少需維修，核心是確保采用對的的運行參數。必要的運行統計有助于跟蹤系統的運行狀況，也利于協助發現問題的本源。下面的參數必須每二小時統計一次：進水壓力（bar）產水壓力（bar）濃水壓力（bar）產水流量（m3/h）濃水流量（m3/h）進水濁度（NTU）產水濁度（NTU）

8CMF系統的過程控制CMF系統為全自動控制模式，同時能夠實現手動控制。CMF系統自動控制功效由就地PLC控制系統完畢，并通過中控室上位機實現遠程監控和管理。CMF系統剛接通電源時，系統處在“初始化”狀態。系統一旦斷電，供水泵和計量泵將立刻停止，并且全部閥門均轉入關閉狀態。當電源重新接通時，裝置將再一次處在“初始化”狀態。8.1運行工藝名稱裝置有六種運行工況，分別為：A反洗+過濾狀態、B化學增強反洗狀態、C保養狀態、D停運狀態、E鎖定狀態、F化學清洗狀態。以下表所示：表8-1北辰再生水廠CMF系統運行工藝名稱表代號工藝段名稱編號名稱控制方式A反洗+過濾程序101氣水雙洗運行程序，自動控制102反沖洗運行程序，自動控制103排放運行程序，自動控制104產水運行程序，自動控制B增強反洗程序201氣水洗運行程序，自動控制202加藥反沖排放運行程序，自動控制203加藥反沖補液運行程序，自動控制204浸泡運行程序，自動控制C保養程序301氣水雙洗程序點動控制302加藥反沖排放程序點動控制303加藥反沖補藥程序點動控制304停機程序點動控制D停運程序405停運程序點動控制E鎖定程序406停機鎖定程序點動控制F化學清洗配制藥液501補水運行程序，自動控制502加溫運行程序，自動控制503加藥循環攪拌運行程序，自動控制機臺清洗準備程序504氣水雙洗運行程序，自動控制505反沖洗運行程序，自動控制506排放運行程序，自動控制化學清洗主程序507錯流循環運行程序，自動控制508等壓循環運行程序，自動控制509化學浸泡運行程序，自動控制510錯流循環運行程序，自動控制511停止清洗運行程序，自動控制藥液排放511氣水雙洗運行程序，自動控制512反沖洗運行程序，自動控制513排放運行程序，自動控制514罐液排放運行程序，自動控制原水沖洗515原水沖洗運行程序，自動控制516停機運行程序，自動控制8.2CMF裝置運行程控步序9系統的維護及故障分析9.1系統的日常維護1）壓力表按期校準，必要時及時調節。2）離心泵定時檢查泵的溫度，同時檢查泵的墊圈以及其它避免泵泄漏的構造。3）流量儀表每六個月校正一次。4）自動切換閥（選擇件）每月檢查一次，同時檢查閥體與否有泄漏。5）壓縮空氣儲罐及其配套的過濾器需要定時排水。6）UOF4機臺按常規規定檢查進水水質。按常規檢測UOF4機臺的產水流量和運行壓力。按常規檢查UOF4機臺特別是組件的泄漏狀況，一旦發現立刻維護。警告：有關電氣設備方面的操作，必須由通過訓練并且獲得資格證書的人員操作。9.2系統的故障分析表9-2-1CMF系統故障分析表現象可能存在的因素修正方法UOF4膜兩側壓力差太高UOF4組件被污染查出污染因素，采用對應的清洗辦法；調節沖洗參數。產水流量過高根據操作指導中的規定調節流量進水水溫過低提高進水溫度產水流量小UOF4組件被污染查出污染因素，采用對應的清洗辦法；調節沖洗參數。閥門開度設立不對的檢查并且確保全部應當打開的閥處在啟動狀態、并調節閥門開度。流量儀出問題檢查流量儀，確保對的運行供水壓力太低檢查供水泵的工作狀況和混凝沉淀池液位。進水水溫過低調節提高進水溫度；產水水質較差進水水質超出了允許范疇檢查進水水質，重要是濁度、COD、總鐵膜組件發生破損查找破損因素，更換膜組件在自動狀態下系統不能運行供水泵不啟動排除接線錯誤可能；將泵置于手動狀態重新啟動，正常后轉換為自動控制；產水背壓高產水總管路出口閥門啟動角度小或已關閉；PLC程序有誤檢查程序或初始化程序。

10UOF4機臺的清洗UOF4機臺在其長久使用運行過程中，預解決質量的好壞，只能解決膜被污染速度的快慢問題。而無法從根本上解決污染問題。即使預解決再徹底，水中極少時的雜質也會因日積月累而使膜的分離性能逐步受到影響，因此，UOF4機臺在使用運行過程中需要定時、不定時的對膜組件進行化學清洗，以恢復膜的通量和截留率。CMF系統配備了較完備的清洗設備，可實現系統清洗的自動控制和手動控制。清洗前需做好準備工作，選擇UOF4機臺的自動清洗控制即可。10.1清洗前的準備1）機臺進行化學清洗前都必須先進行氣水雙洗和反沖洗；2）執行操作手冊中的關閉程序，關閉需要清洗的UOF4機臺，使UOF4機臺退出系統布序，排放機臺中的原水，并使機臺處在停機狀態。3）機臺的整個清洗過程約需要10~24個小時；4）無論選擇自動清洗還是手動清洗，需重新設定并確認UOF4機臺