產品裝配設計工藝標準前言產品裝配設計是產品制作的重要環節。具合理性與否不僅關系到格外重要的。本標準就標準產品裝配設計工藝，滿足產品可制造性設計的要性供給工藝審核內容。名稱解釋2.12.2

裝配對機器、儀器等的零部件進展必要的協作和聯接，使成為成品的過程。裝配可分為部件裝配和總〔產品〕裝配二個階段。部件裝配依據肯定的技術要求，將兩個或兩個以上的零件結合成一個裝配單元，并完成局部功能組合體的過程。總〔產品〕裝配依據肯定的技術要求，將假設干個零件和部件結合成為一個總體〔產品〕，并完成肯定功能組合體產品的過程。裝配單元在裝配過程中，以一個裝配基準件為根底，可以獨立組裝到達規定的尺寸鏈與技術要求，作為進一步裝配的獨立組件、部件、總成或最終整機的一組構件。裝配基準件在一組裝配構件中，其裝配尺寸鏈的共同基準面或線所在的構件。工藝勞動者利用生產工具對各種原材料、半成品進展加工或處理后成為產品的方法和過程。裝配層：在裝配過程中，為了便于作業劃分，對類似作業的裝配階段的劃分，如所組成。裝配設計的一般原則裝配設計在科研和生產中起著格外重要的作用。在產品設計時，裝配圖是設計者把裝配設計思路落實在文件上的具體表現，它表達產樣。因此，在裝配設計時必需遵循以下一般原則：5.15.2

盡可能保證有利于產品裝配工藝的合理性、先進性。在保證設計的產品性能指標的前提下，力求產品構造繼承系數和標準化系數最高。5.35.45.5

最簡潔組織批量生產，工藝本錢最低并便于使用和修理。能縮短產品工藝預備周期，降低產品生產本錢。4產品裝配設工藝步驟計設計預備：而不是莫一過程的具體加工參數。了解本企業的生產裝配加工工藝路線，裝配工藝流程，人員技術水公平，來設計產品裝配圖及提由裝配技術要求。考慮裝配過程的其他信息，主要包括工裝、設備、工時等，這也是產品裝配設計的重要依據，與裝配流程形成統一的整體。裝配單元設計的劃分在裝配圖設計過程中，通常依據產品的設計構造進展分解，產品的裝配22層以上的裝根底層：依據零件在部〔組〕件中的作用或部〔組〕件在整機中的作用，確認裝配根底層。如：部〔組〕件內的各零件為根底層。機箱、電臺、各印制電路板，各連接導線等類的部〔組〕件為整組件層：由零件、結合件、標準件和外購件組成的相對獨立的最小設計單元。部件層：由組件和局部零件、標準件和外購件組成的相對獨立的設計單元。總成層：由部件、組件和局部零件〔含：結合件〕、標準件和外購件組成的相對獨立的裝配單元，該局部可以完成整機的局部功能。總裝層：將總成、部件、組件和局部零件依據技術要求裝配在一起，形成最終產品。裝配設計裝配設計是按其表達的重點內容分別以部件、整件和整機的裝配選擇表達方案時按以下的裝配工藝思路進展：裝配視圖選擇以裝配體的工作原理為線索，從裝配干線入手，用主視圖及其他根本視圖來表達對部件功能起打算作用的主要裝配干線，兼顧次要裝配體的工作原理、裝配關系等完整清楚地表達由來。裝配方案表達為了保證裝配體的質量，在設計裝配體時，裝配方案表達必需考慮裝配體上裝配構造的合理性，裝配方案表達的工藝要求是：能單獨進展調整或測試的相對獨立體。裝配體上應盡量承受標準件和外購件。使裝配工作量力求最小，并符合企業裝配工序。外、先下后上、先平后高、易碎易損件后裝，前道工序不得影響后道工序、后道工序不轉變前道工序的安裝要求。裝配體的構造最好能用最簡潔、易行的常用方法來完成，裝配體各零、〔組配時承受簡單的工藝裝備。結實牢靠。保證裝配精度。構造裝配應便于產品的調試、檢驗、安裝和修理。防止產生永久性變形。工藝構造正確地反映由來。5裝配設計工藝根底5依據我公司產品特點，本規程對產品中常用的另、部件〔緊固件、連接器、連接導線和印制電路板等〕，提由裝配設計工藝根本要求，使裝配體到達設計目的和要求。緊固件裝配設計用緊固件連接是在產品中廣泛承受的一種連接方法，它連接牢靠，拆裝便利，標準化程度高，有多種構造方式，可以滿足各種工作要求，因此，正確使用緊固件對裝配設計是格外重要的。緊固件裝配工藝要求：裝配體上的緊固件盡量選用標準件在同一裝配體上，緊固件的種類、外形、尺寸、材料和熱處理的方法等不易選用過多。而且使用的各種金屬緊固件均要進展外表處理。對有震驚要求的裝配體，必需要留意防松裝置的設計。可以采用彈簧墊圈、止動漆，止動片等方法來處理。緊固件應布置在被連接體剛度最大的部位。裝配體要保證緊固件有足夠的安裝和拆卸空間。對有電氣絕緣要求的裝配體，要滿足該裝配體的最小的電氣絕緣距離〔如：印制電路板上緊固件的安裝孔與銅箔線的距離〕緊固件螺紋連接緊固后，螺紋尾端外露長度一般不得小于1.5螺距，更不應影響到別的裝配件，連接有效長度一般不得小于3螺距。緊固件不要直接來固定連接導線，要通過接線端子來過渡。對非金屬材料制成的零部件，裝配時不允許直接安裝彈簧墊圈，而應加墊非金屬材料墊圈或金屬材料墊圈等方法固定。被緊固件外表保持平齊，并允許稍低于被緊固件外表。固定裝配體物件〔如印制電路板等〕的六角銅柱〔或支撐件〕，設計時要考慮它們螺紋孔深度，具螺紋深度距離要W品巨離。連接器裝配設計連接器又稱接插件，它連接牢靠，拆裝便利，標準化程度高，有多種結構方式，可以滿足各種工作要求，廣泛地應用于電子產品當中，裝配連接的牢靠性、接觸點的大小對于產品的質量來說就越來越重要，因此，正確使用連接器對裝配設計是格外重要的。連接器的根本構造接觸件它是連接器完成電連接功能的核心零件，一般由陽極接觸件和陰極接觸件組成接觸對，通過陰、陽接觸件的插合完成電連接陽極接觸件為剛性零件，其外形為圓柱形〔圓插針〕、方柱形〔方插針〕或扁平形〔插片〕。陽極接觸件一般由黃銅、磷青銅制成。陰極接觸件即插孔，它是接觸對的關鍵零件，依靠彈性構造在于插針插〔〔縱向開槽、折疊型〔縱向開槽，“9”形〕、盒形〔方插孔〕以及雙面面線簧插孔等。絕緣體阻、耐電壓性能以及易加工性是選擇絕緣材料加工成絕緣體的根本要求。克體連接器的外罩，它為內裝的絕緣安裝板和插針供給機械保護，并供給插頭和插座插合時的對準，進而將連接器固定到設備上。附件附件分構造附件和安裝附件。構造附件如卡圈、定位鍵、定位銷、導向銷、連接環、電纜夾、密封圈及密封墊等。安裝附件如螺釘、螺母、螺桿及彈簧圈等。附件大都有標準件和通用件。連接器裝配設計工藝要求：在同一裝配體上，連接器的種類、外形、尺寸等要有所區分，在構造上應確保不同用途連接器不能互用或有明顯的對應標志，盡量〔包括插針數一樣以用連接器上的導線顏色或線號來區分。連接器上選用的電纜導線間的最大絕緣層厚度應與接觸件的問距匹配，電纜線芯應與接觸件接線端匹配，當在接觸件間跨、并線時,應考慮多股線芯絞合后的直徑，且制止在接觸件壓接孔間進展跨、并線處理。連接器有防轉裝置〔防轉鍵等〕的，應考慮裝配體上安裝方向，以便插頭能快速與插座上的防轉裝置對準。〔如航空插頭〔圓型、羊角式等的連接器要在裝配體上考慮插、拔安裝操作空問。由現單根或多根導線緊梆現象。震驚后移位或脫落，而影響連接器的電接觸。取其它防塵措施。連接導線裝配設計電子產品有很多連線，它們擔負著產品內部各裝配體之間的電路美觀，又便于裝配、查線，正確的連接導線裝配設計〔選用安裝導線，合理的要環節。常見安裝導線鍍錫，鍍銀的銅線；絕緣體除絕緣功能外，還應保護導線不受外界的環境腐蝕〔如抗霉菌，鹽霧，防潮，耐高溫等〕以及增加整個導線的機械強度，絕緣材料一般有塑料類〔聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯，聚四氟乙烯以及型聚酰亞胺等〕、橡膠、纖維類〔綿，化纖，玻璃絲編織帶等〕和涂料聚酯，聚乙烯漆等。裝配導線工藝要求工作電壓、溫度、濕度、大氣壓力、冷凝、使用壽命、污染等條件下，應不被電壓擊穿。布線應從電氣間隙、爬電距離和絕緣等因素進展設計。裝配體或裝配體之間的布線，要考慮導線〔或線束〕的固定和安裝，并的絕緣保護措施。〔如發熱器件等取防護措施。在簡潔彎曲的地方〔如門、蓋板〕應使用松軟的塑料套管〔不行燃的、自熄滅的或防燃的空間，確保在正常使用時不因拐彎而卡住及磨損。在不行避開磨損的狀況下，應供給附加保護，確保導線不受磨損值超過500V電位下工作時，應使用足夠介電強度材料〔如陶瓷管、塑料管，橡皮管等好的墊圈。〔建議層至少應在電纜兩端接地，以降低接地阻抗，削減地電位引起的干擾。對于輸入信號電纜屏蔽層不能在機殼內接地，最好在機殼的入口處接層上的外加干擾信號帶入設備內的信號電路上。端接地。820mm處，常用標記方法有三種，印字標記、用標記套管和色環標記。導線。導線排列放置可承受四種方法，線繩綁扎、套管、配線槽和線扎搭扣。排線時，屏蔽導線盡量放在下面，粗硬導線放中間，要扎在一起，如必需排在一起，則應使用屏蔽線。對于構造較大設備〔主機，測試柜等〕裝配體，要依據機箱〔柜〕的結屜式模塊，還應當在其內部設計有橫撐，供布線固定用。對于FFC〔柔性扁平電纜〕在裝配體上安裝，設計時要考慮其最小的彎曲度。對于裝入需要用螺絲擰緊的裝配體接線端子導線〔多股軟導線〕，要體接線端子。假設不承受這種方法，則要先把導線多股銅絲線擰緊上錫，再裝入裝配體接線端子。這樣可以確保接線牢靠。A印制電路板的厚度+1mm,并要擰緊上錫。液晶顯示屏裝配設計因此，正確使用液晶顯示模塊對產品的裝配設計是格外重要的。液晶顯示模塊的裝配工藝要求：由于液晶屏是由玻璃制成，玻璃的抗彎性和抗振性都很差，假設跌落、LCD防震和抗沖擊實行的措施為加襯墊和LCD邊加框架。由于液晶顯示器屬低壓、微功耗的器件，液晶材料電阻率極高，故由于潮濕造成的玻璃外表導電就足以影響顯示，會在段之間產生“串”擾顯示。在整機裝配設計過程中應考慮防潮、機箱密封性要好。液晶顯示器雖然有背光顯示，但還是以自然采光為主的，因此裝配設計，盡量突生液晶顯示屏。將液晶顯示屏盡量靠近顯示窗液晶顯示器模塊中的掌握、驅動電路是低壓、微功耗的CMOS電路，極易被靜電擊穿,在裝配設計時要考慮防靜電的措施。印制電路板在整機中的裝配設計印制電路板在整機中用緊固件固定時，要考慮緊固件與印制電路板上銅箔電路的最小絕緣距離。印制電路板上的器件〔如變壓器、扼流圈等〕較大、較重時，裝配設計保證焊點和引線不受任何影響。印制電路板上有高度要求的器件〔如：發光二極管、紅外接收管等〕，在裝配設計時，要標明高度尺寸。對印制電路板上有強電的焊接點，在裝配設計時，要實行防護措施，不〔如絕緣硅膠等印制電路板在機箱內要有良好的接地，接地線一般布設在印制電路板的最邊緣并和安裝孔相連，便于印制電路板自身電路的地包圍及安裝在機箱內時的屏蔽接地。2mm對于承受屏蔽措施的印制電路板，要在屏蔽區域的邊緣上，留由假設干可供焊接屏蔽盒的焊盤，以便對屏蔽盒焊接。離屏蔽格邊緣處不要擺放元器件。2mm在裝配體中，用鐵氧體磁性材料做屏蔽物的千萬不要與地相連。對兩個磁性干擾元件，可以承受把它們的相互位置按垂直方向進展安放，這樣可以使它們之間的耦合削減到最弱對于需要散熱的印制電路板，在裝配體里，散熱主要依靠空氣流淌，所莫個區域留有較大的空域。整機中多塊印制電路板的配置也應留意同樣的問題。假設印制電路板上的元器件，依據散熱要求需要用散熱板的，散熱板要3mm發黑，這樣可以增加熱輻射，把元器件熱量散發由去。在離散熱板 處的四3mm周盡量不要安放元器件，更不要放耐熱性差的器件,以免受到影響。對于帶有電位器、可調電感線圈、可變電容器、微動開關等可調元件的板上便利于調整的地方。假設是機外調整，其位置要與調整旋鈕在機箱面板上的位置相適應。帶有接口元器件的印制電路板，具接口元器件放置，通常要先確定與其〔或系統〔如元器件的方向等和插頭的插拔。面板、機殼的裝配設計隨著電子產品的市場競爭日益猛烈，對產品的款式穎要求更加猛烈。因此在組織設計電子產品時，除了重視提高產品的內在質量外，還須重視產品的外觀裝潢。所以面板、機殼的裝配設計很重要。面板、機殼的裝配設計工藝要求由于面板、機殼對內部裝配的元器件有防護作用，從安全性能考慮，如承受塑料材料做成的產品機殼、面板應用阻燃性材料制成。機殼帶有喇叭發音孔或其他孔洞時，應避開金屬物進入機內與帶電元器件接觸。機殼、前〔后〕蓋翻開后，當觸摸外露的可觸及元件時，應無觸電危急。在裝配體里，被裝配的面板、機殼外觀要干凈，外表不應有明顯的劃傷、裂縫、變形，外表涂覆層不應起泡、龜裂和脫落。在機箱上裝配各種可動件時，應使可動件的操作敏捷、牢靠，位置要性。對面板、機殼上需要使用緊固件的螺孔，要考慮被安裝體拆裝的頻率，來選擇使用自攻螺釘，還是常規螺釘。拆裝的頻率少的可選擇自攻螺釘。在機箱面板上貼銘牌、裝飾件、掌握指示牌等，應按要求貼在指定位溫粘度要大于該高溫值。對在塑料機箱上裝配的銘牌和指示牌，假設要和塑料機箱上的孔〔如指示燈孔、顯示孔等〕對齊的，設計時，要把銘牌〔或指示牌〕上的指示燈孔、顯示孔的開孔尺寸小于機箱的對應孔〔一般在0.5mm左右〕，這樣可以削減因加工帶來的積存誤差。對裝有功能按鈕的塑料機箱，在構造設計上，假設需要按鈕穿塑料透亮窗上的孔，其開孔尺寸大于機箱的按鈕孔〔一般在0.3mm左右〕，這樣可以削減因加工