9月10日，全國智能制造試點示范經驗交流電視電話會議限公司、海爾集團公司、四川長虹電器股份有限公司、北京和利摘要。──九江石化建設智能工廠，培育核心優勢“十二五”初，中國石油化工股份有限公司九江分公司（以下傾力培育“綠色低碳、智能工廠”兩大核心競爭優勢，努力實現傳統煉化企業的創新發展和轉型升級。2012年，九江石化列入中國石化智能工廠試點建設企業名單；20142015年7月，入選國家工信部智能制造試點示范企業。一、智能工廠試點建設九江石化智能工廠建設聚焦“計劃調度、安全環保、能源管IT可視化、模型化、集成化”等“五化”特征的智能化應用。智能工廠神經中樞建成投用。九江石化智能工廠神經中樞——生產管控中心于2014年7月建成投用，具備經營優化、生產指揮、工藝操作、運行管理、專業支持、應急保障的“六位一體”功能，生產運行實現由單裝置操作向系統化操作、管控分離向管控一體的轉變。理、開發及運維力量，建立關鍵用戶激勵機制。企業級中央數據庫逐步建成。突破了此前業內普遍采用的139個業務系統提供有效數據。通過“采標、擴標、建標”方式，完成了與中國石化標準化平臺的對接。數字化平臺集成120萬噸/年連續重整等15套生產裝置，以企業級中央數據庫為基礎，實現了工藝管理，設備管理，健康、安全與環境管理體系（HSE管理體系），操作培訓，三維漫游，視頻監控等六大類深化應用。PIMSRSIM）、煉油動態ORIONSMES）一體化聯動優化油評價、實驗室信息管理系統（LIMS）、SMES、企業資源計劃（ERP）等系統共享數據，提升了生產經營優化的敏捷性和準確性。HSE管理及應急指揮實現實時化、可視化。HSE管理系統實現全員全過程HSE管理；施工備案系統對當天每項作業實行“五位一體”有效監管；各類報警儀、視頻監控實現集中管理、實時處置、閉環管理。二、智能工廠取得成效2014年滾動測算1272.2加工噸原油邊際效益在沿江5家企業排名中逐年提升，2014年位列首位。全環保、綠色低碳”理念置于優先位置。施工作業備案及監管體系對850臺可燃氣報警、1000余處火災報警、585套視頻監控等實現集中管理和一體化聯動，支撐HSE管理由事后管理向事前5年獲評中國石化安全生產先進單位，外排達標污水化學需氧量（）、氨氮等指標處于行業內先進水平。12%組數量減少13%、外操室數量減少35%。三、智能工廠建設體會到2015年底，九江石化將采用虛擬現實技術，基于業務需范作用。一是煉油、石化企業建設智能工廠，要明確建設目標、規劃積極培育IT文明。二是煉油、石化企業建設智能工廠，要以業務需求為導向，新的信息“孤島”。主知識產權。──濰柴以智能制造推動企業快速發展濰柴動力股份有限公司（以下簡稱“濰柴”）是一家擁有整車續實現以數據為核心的人、機器、產品的互聯互通，打造“智能化”企業，提高單件產品品質和工業附加值，進而帶動整個產業的協同和資源再配置。一、建設智能車間優化，使3000多種訂貨號的產品能夠實現工藝過程仿真、產品置等，從而實現小批量、個性化定制的生產能力，通過建設智能車間打造未來智能制造的硬實力。二、建設數字化企業濰柴建立了覆蓋全價值鏈流程的“”（業務運營平臺+管理平臺5個國家、12個地區的研發中心進行了高效協同，真正站在客戶的角度提供卡車、客車、工程機械等產品的一站式解決方案。由中國發中心利用其高端人才和前沿技術優勢，進行后處理技術研發，業中的技術領先地位。三、建設智能化協同研發平臺濰柴的上游有近500家供應商，下游有4000多家維修服務站以及300作效率，降低了供應鏈總體成本。如供應商門戶系統，不僅可以質量等成本，每年大約為供應商節約成本5000萬元以上。但面發展的要求，迫切需要將濰柴獨有的“整車—動力總成—關鍵零部件”的產業鏈平臺優勢推廣到整個行業，以智能產品為核心，的轉型升級。目前，濰柴正在將更多的供應商加入“全球協同研發平臺”，為未來打造行業性的眾創、眾包平臺提供技術基礎和模式探索。同時，加快發動機的智能化，利用自主電子控制單元（的距離。在未來，濰柴要打造一個商用車行業的云服務平臺，從等用車領域，甚至司機的住宿、休閑等生活領域，真正站在客戶的角度，為客戶提供一站式服務體驗。絡安全有待加強，這些問題需要依靠整個行業的共同投入。──海爾智能制造創新實踐一、智能制造進展海爾集團公司（以下簡稱“海爾”）順應全球新工業革命以及能制造發展路線。一是互聯工廠的用戶價值創新（縱軸）：顛覆傳統的業務模式，建立新的生態系統平臺。海爾互聯工廠的探索實踐將業務模式由大規模制造顛覆為大規模定制，打造智慧生活平臺，對外從生產產品硬件向提態系統。二是互聯工廠的企業價值創新（橫軸）：建立持續引領的智能制造技術體系。分為四個層次：——模塊化。例如，一臺冰箱原來有300多個零部件，現在在統一的模塊化平臺上整合為23個性化模塊的整合創新，滿足用戶個性化需求。——自動驅動自動化、柔性化生產。——數字化。通過以可集成制造執行系統（IMES）為核心的五大系統集成，實現物聯網、互聯網和務聯網三網融合，以及人人互聯、人機互聯、機物互聯、機機互聯。最終使整個工廠變求，自動響應用戶個性化定單。——智能產品，冰箱、空調可以自動感知需求，空調可以自動感知溫度，可以感知用戶的使用習慣。另外，整個工廠通過信息互聯、優化調整生產方式。二、智能制造取得的效果6個互聯工廠的引領樣板。42個前工序工廠：青島模具、電機工廠，初步實現了向互聯工廠的轉型，可實時、同步響應全球用戶需求，并快速交付智慧化、個性化的方案。20個型號，到現在的500多個型號；可同時在生產線上進行高效柔性生產，用戶可以參與企業的全流程，并且實現體驗的可視化。提升20%20%營成本降低20%，能源利用率提升5%，廠內庫存天數下降50%以上，交貨周期由21天縮短到10天。三、實施智能制造的經驗海爾智能制造發展的經驗和模式將為家電業從大規模制造驗借鑒。一是觀念顛覆，主動創新、勇于試錯探索。智能制造沒有成熟的模式可以復制，在互聯網時代和德國工業4.0有同樣的機會和起點，不能簡單跟隨。海爾一直倡導主動創新的文化，人人都要成為創客，敢于打破傳統的模式體系，勇于試錯、主動創新，探索中國的智能制造模式，實現中國制造競爭力的引領。續創新、迭代，實現從賣單一產品到提供智慧解決方案轉型；同爾平臺上目前已孵化出2000多個創客小微團隊。終端消費者之間互聯，去中間化、去中介化，從而打通整個價值──長虹以大規模個人化定制驅動產業智能轉型四川長虹電器股份有限公司（以下簡稱“長虹”）通過運用互聯網、物聯網技術，打造從消費者需求動態感知、產品研發、制造、交易到服務的一體化運營平臺，構建低成本、高效率、敏捷的即視化、訂單的便捷化、產品的個性化、服務的管家化，從而進一步助推長虹向服務型制造跨越式轉型。一、大規模個人化定制的基礎作為工信部兩化融合試點單位，長虹在研發、制造、交易等10ERPPDM）生產管理、產品銷售、原材料采購、物流管理、財務管理、信用展了信息系統的協同和集成，取得了較為明顯的經營成效。建了一種新型的多階段混聯離散型生產模式。該模式以傳感器、企業服務總線（ESB）、制造執行系統（MES）等技術為支撐，實現對生產系統、產品、設備工作狀態的動態實時監測，在充分滿足大批量生產的同時，也可滿足多品種小批量混線生產。目前，該模式已成功運用至長虹集團旗下的電視、冰箱、空調、注塑無人工廠等多個領域。其中，電視產品實現了場地利用率提升30%以上、庫存周轉效率提升25%以上、單品成本下降10%20%工廠占地面積由4萬平方米節約到2.342.5%40%效益達20.8億元。二、建立以“人為中心”的大規模個人化定制生產、銷售、服務等各個環節，從而實現大規模個人化需求定制的全新產品生命周期。其中，在產品設計方面，以面向模塊化設計為核心，建立產品族，構建“平臺模塊”的產品結構，滿足消費者個性化定制需求；在產品營銷方面，以O2O、C2B等商業模式為方向，建立信息歸集與精算中心，實時進行信息推送，滿VMI+JIT等體系，實現對消費者的快速響應和交付；在產品制造方面，以先進制造為方向，通過信息化生產系統、柔性生產模式、智能裝備、虛擬仿真等工具，以用戶可接受的交貨周期和成本，實現大規模個人化定制；在售后服務方面，以一對一窗口服務為方向，建立客戶關系管理系統，提供給消費者全天候的管家式服務。長虹將繼續以《中國制造2025》發展戰略為宏偉藍圖，構智慧社區下智慧家庭的產品和服務提供商轉型，力爭在2017年實現模塊化定制，2020年全面實現個人化定制。──和利時用智能控制系統助力制造業轉型升級實施智能制造，需要技術、管理、工藝三個方面的專家分工配合。智能制造解決方案，是方便三類專家的使用，也是有效降低技術風險和實施成本的重要考慮。一、智能控制系統解決方案業安全。級和車間級的單元控制、協調控制和智能控制，并承擔車間級的信息安全防護。在工廠級和企業級，基于智能控制云平臺，來構建數字化、智能化工廠。IaaS）、智能控制平臺提供商（PaaS）和細分行業應用提供商（SaaS）三類。智能控制系統平臺，是基于北京和利時系統工程有限公司云計算、移動互聯、智能化”四大技術趨勢逐步平臺化演進的結果。它包含以下核心產品：智能控制器、智能工廠建模工具、智能工廠數據服務、工業