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水處理設備施工、調試及驗收技術條件..【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載水處理設備施工、調試工藝及驗收技術條件水處理設備施工、調試工藝及驗收技術條件1范圍

本標準規定了鍋爐水處理設備施工、調試及驗收的技術條件及方法.

本標準適用于以水為介質的固定式蒸汽鍋爐和熱水鍋爐所配備的水處理設備。

采用與本標準類似的水處理設施可參照本標準執行。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB1576《工業鍋爐水質》

GB12145《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》

GBJ109《工業用水軟化除鹽設計規范》

GB50235《工業金屬管道工程施工及驗收規范》

GB4706。1《家用和類似用途電器的安全通用要求》

GB/T19249《反滲透水處理設備》

GB/T18300《自動控制鈉離子交換器技術條件》

GB/T13922。2~3《水處理設備性能試驗》

HG20520《玻璃鋼/聚氯乙烯復合管道》標準

HG/T3134《流動床鈉離子交換水處理設備技術條件》

JB/T2932《水處理設備技術條件》

SDJ69《電力建設施工及驗收技術規范（建筑工程篇）》

DL/T665《水汽集中取樣分析裝置驗收標準》

DL/T5068《火力發電廠化學設計技術規程》

DL/T5190。4《電力建設施工及驗收技術規范（第4部分：電廠化學）》

DL/T5007《電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）》

DL/T5031《電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）》

DL/T5047《電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇)》

DL/T855《電力基本建設火電設備維護保管規程》

3總則

3。1水處理設備的施工

3。1。1本標準規定鍋爐水處理設備在施工、調試及驗收過程中，凡涉及機械安裝、管道施工、焊接工藝、監測儀表及程序控制等部分,應參照設計規定、國家標準和相應的技術條件進行配合使用.

3.1.2水處理設備的施工，應按設計圖紙和制造廠的有關技術文件進行。設備就位前，建設單位應會同安裝、土建施工、監理等單位共同檢查以下各項：

a)設備基礎的幾何尺寸、相應位置及標高應符合設計要求；

b）鋼筋混凝土梁、柱及設備基礎上的預埋件及預留孔洞,其尺寸、位置應符合設計要求；

c)平底水箱設備基礎上應做墊層,墊層的中心向外應有坡度,中心比邊緣應高出15mm～20mm。

3.1.3水處理設備進行調整試運前,土建施工應完成下列工作：

a)水處理室內外的防腐蝕地面、防腐蝕溝道及中和池應施工完畢,并驗收合格。排水、排渣溝道暢通無阻，溝蓋板齊全,板面與地面平齊；

b）水處理室內部粉刷、油漆，地面、平臺、階梯及門窗等，應按設計要求施工完畢;

c）實驗室上下水、通風、空調、照明、電源及實驗臺等設施應按設計要求施工完畢;

d)酸堿儲存庫的構筑物和防腐蝕與通風設施應全部施工完畢，驗收合格。

3.1.4水處理系統所有設備安裝完畢，并能投入使用。

3.1。5與水處理系統有關的電氣、熱工、化學儀表及操作盤,均應安裝校正完畢，指示正確，操作靈敏,并能投入使用（不包括程控裝置）。

3.1.6照明和通訊設施，應能滿足試運工作的正常進行。

3.1.7轉動機械應經分部試運合格。

3。1。8所有管道、設備，均應按有關規定的顏色涂漆完畢。

3.1.9水處理所需濾料、交換劑及藥品的規格應符合設計規定，數量應滿足啟動試運行的需要,并裝填完畢。

3。1.10本標準未列入的非標準設備的施工及驗收，應按設計規定進行。國外進口設備，應根據合同書中的有關技術條文，參照制造廠的有關規定進行。

3.2水處理設備的調試

3.2。1水處理系統、設備安裝完畢后，均應由使用單位和安裝單位共同調試，或委托有能力的單位進行調試，通過調試達到以下要求：

a）通過調試檢查水處理設備的制水能力、出水水質等方面是否符合設計要求；

b）通過調試得出水處理設備合理的操作工藝條件、運行周期、周期制水量、再生劑消耗、自用水耗以及反洗、再生、置換、清洗等工藝參數；

c）通過調試對水處理設備制造質量及施工質量進行系統的檢驗；

d)通過調試對水處理設備內部的各種填料(離子交換樹脂、活性碳、石英砂、多面塑料空心球等）進行系統的檢驗；

e)通過調試使再生廢液的排放符合環保要求；

f）通過調試得出該水處理系統安全、經濟、穩定運行條件。

3。2.2水處理系統嚴密性試驗

3。2。2.1各類管道系統安裝完畢后，須進行系統嚴密性水壓試驗，以檢查各連接部位（焊縫、法蘭或絲扣接口等)的嚴密性。鋼制管道的試驗壓力一般為工作壓力的1.25倍。試驗方法及注意事項應按照DL/T5031有關規定執行。

3。2.2.2襯膠、玻璃鋼、塑料及其他非金屬材質的管道，其嚴密性水壓試驗的壓力為其額定工作壓力.不同額定壓力的設備、管道安裝在同一系統中，宜按系統中最低額定壓力的設備或管道做系統水壓試驗.

3。2。2。3不銹鋼管道應使用除鹽水進行水壓試驗。

3。2.2.4水處理系統中的設備、再生裝置等在系統安裝完畢后應進行單體工作壓力水壓試驗,以確保與其連接的各閥門的嚴密性。

3。2。2。5承壓設備容器應按設計(或制造廠)規定的壓力進行水壓試驗。具有出廠證件能確證出廠前曾做水壓試驗并合格者，可不再在做此項試驗,但須參與相連管道系統嚴密性的水壓試驗。

3.2。2.6對開口容器做灌水試驗或對焊縫進行滲油試驗,應嚴密不漏.

對設備和容器內的浮筒做灌水試驗；應嚴密不漏。

3。2。2.8水泥結構的容器設備應按照SDJ69的有關規定進行。

3。2。2。9對設備容器以及系統的灌水試驗、滲油試驗或水壓試驗，應在保溫和涂漆前進行；涂襯防腐層的設備容器,應在防腐層施工前進行.

3。2.3水處理設備調試按照GB/T13922.2~3規定的項目和要求進行試驗。調試期間測試用設備、儀器、儀表均應檢測符合試驗項目要求的精度和準確度。

3。3水處理設備的驗收

3。3。1主要設備的制造單位，應有國家、省（自治區）、直轄市或有關國家行政監督管理部門頒發的制造許可證.設備本身制造質量的驗收，應按照JB/T2932有關規定執行。如無規定時，就應按照合同規定的技術條件進行。

3.3。2鍋爐水處理設備出廠時，至少應提供下列技術資料：水處理設備圖樣（總圖、管道系統圖等)；產品質量證明書；設備安裝、使用說明書；注冊登記證書復印件。

3.3。3設備、材料的保管工作，應按照DL/T855及制造廠的技術文件進行。

3。3。4防腐設備運到施工現場后，驗收時必須重點檢查防腐層的質量,應進行“外觀檢查”和“漏電試驗”檢驗。

3.3.5水處理及化學清洗等使用的專用材料及藥劑，應符合訂貨合同的有關技術要求和相關標準所列的質量要求.運到現場后，應抽樣檢驗，并按要求分類存放，妥善保管。

3。3.6與水處理相關的鋼筋混凝土構筑物應按設計圖紙的規定進行驗收。有防腐蝕要求的鋼筋混凝土構筑物、建筑物應按照建筑部門防腐工程的規定進行驗收.

3。3.7施工現場做防腐層時，應由施工單位逐層自檢，發現有裂紋、鼓包、孔洞等缺陷必須立即消除。防腐層施工完畢須按照建筑部門防腐工程的規定進行驗收.

3.3.8監理、施工及調試單位應移交下列資料、備品、配件等：

a）設計修改說明書及圖紙；

b）設備安裝記錄及分部試運驗收簽證書;

c)水處理系統調整試驗報告;

d)鍋爐本體及爐前熱力系統化學清洗質量鑒定結果；

e）水處理藥劑的出廠合格證件或化驗單；

f)機組啟動試運階段化學監督調整試驗報告;

g）監理報告；

h)設備出廠合格證件及設備說明書；

i)制造廠隨設備供應的備品、配件等。

3。3。9水處理設備安裝、調整試運行完畢后，可按單項工程進行驗收并移交生產單位。

4補給水處理

4.1補給水處理設備的施工及驗收4.1.1通用技術條件

4。1。1。1澄清器(池）的施工應符合下列要求：

a）集水槽孔眼中心線應在同一水平線上,其偏差不應超過±3mm；

b）集水槽、隔板應焊接嚴密；

c）取樣管伸入器內的端頭應向下彎垂直深度50mm～100mm，標高及材質應符合設計要求；

d）取樣閥門應布置在便于操作的位置,固定牢固；

e）加裝的蜂窩斜管或斜板,應排列整齊，相互貼緊,不得松動，組件間的空隙不得大于孔徑；

f）溢水管及出水管標高應符合設計要求，其偏差不得超過±5mm。

4.1。1.2澄清器（池）、濾池及容器的爬梯應滿焊、防腐蝕。

4。1.1。3澄清池和濾池的進水分配箱的相鄰堰口高度偏差不超過±5mm。

4。1.1。4采用水帽的過濾器（池)、離子交換器等應檢查水帽是否松動，安裝時只能用手擰緊，并作噴水試驗，檢查水帽的完整性、有無脫落或損壞.

4.1。1。5濾料及承托層材質的物理、化學性能，級配、粒度、不均勻系數，均應符合設計要求。離子交換器采用石英砂作墊層時，其純度要求二氧化硅含量≥99%。(見附錄A）

4.1.1。6過濾器、離子交換器和除二氧化碳器應安裝垂直，其外殼垂直誤差不得超過其高度的0。25%，最大垂直誤差不應超過12mm.殼體找正后，應將支腳、墊鐵與預埋件焊接牢固方可進行二次灌槳。

離子交換器在裝料前，應對內部的防腐層進行檢查。檢查標準和修補工藝，按JB/T2932的有關規定進行。

4.1。1。8交換器所用纖維網布應用電烙鐵裁劃.在制做支管網時，應采用與網套性質相同的線縫合。

4。1.1。9人工填裝樹脂時,如直接由上部人孔填裝，則離子交換器內必須加緩沖水墊層。水層高度以能保護底部及中間排水裝置為度。

4。1。1。10填裝樹脂時，應對樹脂逐桶檢查，防止出現任何差錯.樹脂填裝高度應符合設計要求。

4.1。1.11安裝樹脂捕捉器時應加裝沖洗水管.

4。1.1。12離子交換器、酸、堿儲存槽及計量箱等設備，按JB/T2932的有關規定進行驗收.

3系統內的閥門必須經水壓試驗合格后方可安裝，閥門控制用氣應凈化，壓力穩定，保證控制操作的可靠性。

4.1.1。14設備及管道的防腐襯里應進行漏電性能試驗，不合格時應返廠或就地修補。（見附錄D）

4.1。1。15設備及管道內的銹蝕物、焊渣、泥沙及其他雜物應清理干凈。

4。1.2澄清器（池）技術條件

泥渣懸浮式澄清器（池）

a）空氣分離器的施工及驗收按照DL/T5190。4的有關要求進行；

b)泥渣懸浮式澄清器(池）的施工及驗收按照DL/T5190。4的有關要求進行。

4.1.2。2泥渣循環式澄清器（池）

a)水力循環澄清器（池）的施工及驗收按照DL/T5190。4的有關要求進行;

b）機械攪拌澄清器(池）的施工及驗收按照DL/T5190.4的有關要求進行。

4。1。3無閥濾池技術條件

4。1。3.1對虹吸輔助管管口、濾池出水口、進水分配箱堰口、進水管U形彎底部以及排水井堰口的標高,都必須按設計圖施工,其偏差不應超過±10mm。相鄰進水分配箱堰口高度偏差,不應超過5mm.

4。1.3。2濾池頂蓋下的擋水板應保持水平,其偏差不得超過±2mm。

4。1。3.3焊接虹吸輔助管時，應注意管口不要伸入虹吸彎管內，而安裝在虹吸彎管頂部的抽氣管管口則應插入虹吸彎管內約10～20mm.

4.1。3.4作強制沖洗用的150斜管應按設計圖施工，斜管角度允許偏差±20。斜管管口應盡量靠近抽氣管口，同時，兩者都安裝在虹吸輔助管的一側。

4。1。3。5虹吸管及其液位計、虹吸輔助管抽氣管、虹吸破壞管，均應嚴密不漏。

4。1。3。6安裝虹吸輔助管時，不得采用直角急彎。

4。1。3.7虹吸管真空系統應進行嚴密性水壓試驗。試驗壓力一般為0。098MPa。

4.1.4過濾器(設備）技術條件

4。1。4.1機械過濾器及活性碳過濾器應符合下列要求：

a)過濾器的配水系統、排水系統及空氣分配系統的支管與母管中心線應相互垂直。支管的水平偏差，不得大于±2mm；

b）泄水帽座的中心線，應與支管水平面垂直。泄水帽高度應一致，允許偏差為±3mm；

c)過濾器如采用開孔排水支管時，應根據制造圖檢查孔徑。孔眼應光滑無毛刺。套裹支管的網布,應符合設計要求并綁扎牢固；

d）內部設有空氣擦洗裝置的過濾器，其底部墊層的上平面應與鼓氣孔眼或水帽頂部平齊；

e)過濾器內部如有防腐層時，裝料前，應對內部的防腐層進行檢查。檢查標準和修補工藝，按JB/T2932的有關規定進行;

f）用于反滲透系統的過濾器,其底部墊層應符合設計要求。

4.1。4。2纖維過濾器應符合下列要求：

a）各條排污管道應單獨直通排污溝渠;

b）羅茨風機的安裝，應按照DL/T5047的有關規定進行；

c）羅茨風機送風管應設置倒U形，并設置排風門，倒U形灣與纖維過濾器連通管的最高點應高于纖維過濾器的最高點。

微濾設備應符合下列要求：

a）設備的機架應安裝牢固、焊縫平整，如用油漆，涂層應均勻；

b)過濾器外殼的垂直誤差應小于0.25%；

c)過濾器內濾元應完好無損，安裝牢固，不允許松動；

d)設備的管道應安裝平直、布局合理、無滲漏，金屬管道安裝與焊接應符合GB50235的規定。塑料管道安裝及連接應符合HG20520的規定；

e)設備的電控部分應動作可靠，電氣安全應符合GB4706.1的規定。

超濾設備應符合下列要求:

a）超濾水處理設備的制造應符合JB/T2932的規定，應結構合理、焊縫平整；泵、管道、框架等元器件安裝應符合JB/T2932規定的要求；

b）超濾水處理設備所選用的材料和外構件應符合GB/T17219的規定；

c）超濾水處理設備的耐壓性能、防腐性能、防滲漏性能應符合設計的規定;

d）超濾水處理設備的產水量在膜元件額定壓力(25℃)下應大于或不小于設計的額定值；

e)設備中膜對規定切割分子量物質的截留率應達到設計的額定值85%以上；

f)超濾水處理設備的電動(氣動)系統應轉動靈活、平穩、無卡阻；

g）超濾水處理設備的電控設備應控制靈敏，具有自動保護功能；

h）設備運轉噪聲不大于80dB。

4。1.5離子交換器技術條件

4。1.5。1離子交換器內部裝置的技術要求，應符合設計(或制造廠）圖紙的規定。

4.1。5。2離子交換器的集、排水裝置（進水擋板、彎形多孔板、疊片式大水帽等）的裝配允許偏差為：

a）與筒體中心線的偏差不大于5mm；

b)水平偏差，不超過±4mm.

4。1。5。3離子交換器采用支母管式集、排水裝置時，其支管的水平偏差及支管與母管中心線的垂直偏差允許值為：

a)水平偏差不大于4mm/m；

b）垂直偏差不大于3mm/m;

c)相鄰支管中心距離偏差不大于±2mm。

4.1。5。4離子交換器的再生裝置，應安裝成水平。再生管和中排管的孔眼方向應與制造圖相符。放射形再生管的噴嘴，應垂直向上。通水檢查，應無堵塞現象。

逆流再生離子交換器的壓脂層厚度，應符合設計規定；若設計無規定時，其厚度可按150~200mm填加.

4.1。5.6雙層床及體內再生混床樹脂的型號、粒度、比重及填裝比例,必須符合設計規定。

4。1。5。7離子交換器內各配件用螺栓緊固時,應采用大墊片,防止將防腐層損壞。

4。1.6自動控制鈉離子交換器的施工及驗收按照GB/T18300的標準規定執行.

4.1。7流動床鈉離子交換水處理設備的施工及驗收按照HG/T3134的標準規定執行。

4.1.8除二氧化碳器技術條件

4。1.8.1器內所有構件的連接處，均應接合嚴密。內部防腐應符合設計及按JB/T2932的有關規定要求。

4。1。8。2除二氧化碳器上部進水分配裝置及內部的多孔板(或格柵)應水平，其偏差不得超過±8mm。

4.1。8.3器內所裝填料的規格和高度，應符合設計要求。如填料為瓷環,一般在裝料前以2%~3％的稀鹽酸浸泡數分鐘，然后用清水洗凈再行填裝。填裝時應避免破損.

4.1.8。4除二氧化碳器風機及送風管的布置,應注意不使器內的水灌入風機。

室內布置的除二氧化碳器排風管應伸至室外。

4。1。8.6進水閥門應采用耐腐蝕材料.

4。1。9膜處理設備技術條件

4.1。9。1電滲析裝置(ED）的施工及驗收按照DL/T5190。4的有關要求進行。

反滲透裝置（RO）的施工及驗收按照GB/T19249的有關要求進行

4.1。9.3電除鹽裝置（EDI）

a)確定所有的管道有足夠的支撐和錨栓；

b）所有的設備均應使用上鎖/標簽程序，以確保在任何設備上工作的人的安全；

c)嚴格地檢查端頭的牢固性和相應的連接;

d)檢測所有的電器盒的密封情況以確保水不能進入;

e）EDI模塊包括帶電的組件,可能會產生電擊的危險。因此不要把工具、螺帽、螺絲等放在EDI模塊上.

f)EDI模塊的現場檢查、就位、存貯應符合設計要求及廠家的規定。

g）EDI系統的回收率及出水水質應符合設計條件及廠家的規定并滿足附錄E的要求.

4。2補給水處理設備的調試

4.2。1澄清器（池）

4。2。1.1準備工作

a）新池啟動前應把池內打掃干凈，并檢查設備本體、各閥門、管道和機電部分等是否良好，活動件動作是否靈活；

b）根據原水水質和藥劑種類，進行小型實驗，以確定各種藥劑的劑量；

c)配制好各種藥液,藥液濃度的波動范圍不應超過額定值的±5％；

d）加藥器的加藥量調節，應在澄清池啟動前先進行試驗；

e)在澄清池投入運行前,可在池外先配好泥渣，以加速澄清池中泥渣層的形成.

4.2。1.2澄清器（池）的調試

a)通過調整試驗,對負荷、出水水質、加藥量、泥渣循環量、排泥量、排泥周期、水溫變動等得出合理的控制數據及較合理的運行方式;

b）機械加速澄清池的運行,應通過調整機械攪拌器的開啟度和轉速，找出合適的泥渣再循環倍率；

c)澄清器（池）調試后,其出水品質及出力應達到設計要求。設計無規定時，出水懸浮物一般不大于20mg/L。

4。2.2無閥濾池

a)無閥濾池空池上水時，應用臨時水管反向上水，使濾料自下而上的浸濕；

b)通過重力式無閥濾池的調整，應對其沖洗強度、沖洗時間、虹吸形成時間、濾池運行周期等進行調整和測定。其出水品質及出力應達到設計要求。設計無規定時，出水懸浮物一般不大于5mg/L。

綜合上述確定合適的工藝參數,工藝參數范圍按照DL/T5068的相關標準執行。

4.2。3過濾器(設備）

4。2。3.1細砂過濾器、活性炭過濾器

a）細砂過濾器、活性炭過濾器的反洗水質濁度應符合設計要求，反洗要控制反洗強度，防止濾料帶出;

b)細砂過濾器、活性炭過濾器的失效壓差應按設計規定或廠家說明控制，如無具體規定時,可參考以下數據：細砂過濾器最大壓差0.1Mpa、活性碳過濾器最大壓差0.0421Mpa，或通過試運確定合適的控制數據；

c)細砂過濾器和活性碳過濾器在停用保管時，每天運行1h~2h，每周反洗1次。

4.2。3.2機械過濾器

a)通過機械過濾器的調試，對其運行周期、反洗強度、反洗時間、失效時出入口壓差等進行調整和測定。

b)通過機械過濾器的調試，出水品質及設備出力應達到設計規定的要求。

4.2。3。3纖維過濾器

a)纖維過濾器初次充水啟動應按照廠家文件規定進行.

b）過濾器清洗時，出入口壓差應維持在0.05Mpa左右。

c)經過運行調整應確定纖維過濾器運行周期,出水品質及設備出力應達到設計要求。

綜合上述確定合適的工藝參數,工藝參數范圍按照DL/T5068的相關標準執行。

微濾設備

a)保安過濾器的反洗用水為反滲透產品水，反洗強度應根據廠家的說明控制；

b)保安過濾器的失效壓差應按設計規定或廠家說明控制,如無具體規定時，可參考以下數據:最大壓差0。176Mpa，或通過試運確定合適的控制數據。

4。2.3。5超濾設備

a）檢查壓力容器，如有雜質,用高壓水沖洗或用棉布裹成團擦洗，洗后壓力容器內壁目測無顆粒型雜質和鐵屑。

b）超濾系統管路沖洗,沖洗至排水清澈，透明,無焊渣。

c）按照膜的安裝說明安裝超濾膜,安裝過程中防止密封圈脫落.

d)運行、反洗、反洗快沖循環進行，循環進行20次后進行1次反洗加NaOCl.在此過程中按照設計規定或廠家說明控制流量及時間.

4。2。4離子交換器

準備工作及一般要求

a）除鹽系統離子交換樹脂，在使用前應進行預處理。

b）離子交換器石英砂墊層應進行酸、堿浸泡及清洗處理。

c）樹脂第一次再生時，再生劑的用量應為正常再生時用量的1.5~2倍。

d)再生系統中的噴射器或再生泵應當預先進行調整試驗,待抽吸量可以滿足運行要求后,計量箱方可進再生液。

e)離子交換器的運行控制數據，可按設計規定或參照運行規程進行操作。通過調試對其有關數據加以修正。

f)電站鍋爐離子交換設備的調整試驗，至少要有三個周期，各種運行及再生參數應做正交試驗,以求得合適的運行及再生參數.

g)離子交換設備的特性通過壓差、流量、溫度、樹脂體積測量及化學測量等確定,試驗方法參照GB/T13922.2離子交換設備.

h）離子交換器的自動控制系統,化學專業應配合熱工專業在離子交換器未裝載離子交換樹脂前應基本調試合格.

i）進入離子交換系統的水必須符合GB1576《工業鍋爐水質》標準或者GB/T12145《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》標準中的有關規定.

j)離子交換器調試完畢，其出水品質及設備出力應符合設計要求.

4.2.4。2離子交換設備的一般調試項目

a）反洗調試

以不同的反洗強度進行試驗,記錄在不同反洗強度條件下的反洗水流量、樹脂膨脹率，反洗時間、反洗水用量等數據，確定各單元設備合適的反洗強度。

b）再生調試

以不同的再生劑用量和再生液的濃度、流速、溫度及再生時間進行試驗，記錄在不同再生條件下的設備的周期制水量，并計算再生劑耗量、水耗和樹脂的工作交換容量，確定各單元設備合適的再生條件。

c)置換調試

以不同的置換流速進行試驗，記錄在不同置換條件下排水中再生廢液的濃度、置換時間和置換用水量，確定各單元設備合適的置換條件.

d）清洗調試

以不同的清洗流速進行試驗，記錄在不同清洗條件下清洗時間和清洗用水量，確定各單元設備合適的清洗條件.

e)運行試驗

以不同的運行工況進行試驗，記錄在不同運行工況條件下出水水質、設備出力、運行周期，并計算樹脂的工作交換容量，確定各單元設備合適的運行條件。

綜合上述調試試驗結果,確定合適的運行、再生工藝參數。工藝參數范圍按照GBJ109的相關標準執行.

4。2.5自動控制鈉離子交換器的調試按照GB/T18300的標準規定執行.

4。2.6流動床鈉離子交換水處理設備的調試按照HG/T3134的標準規定執行

4。2。7除二氧化碳器

a)通過除二氧化碳器的調試，對其運行流量、風量和風壓等進行調整和測定。

b）通過除二氧化碳器的調試，出水品質及設備出力應達到設計規定的要求。

4。2.8膜處理設備

4。2。8.1電滲析裝置（ED）

a）在原水預處理設備基本運行穩定，出水水質符合要求的前提下，可進行電滲析裝置的啟動和調試

b）檢查核實膜堆、管架、金屬管、電氣柜的接地是否良好。查明電源的電壓和頻率，檢查電纜與極板螺栓的連接是否牢固。

c）電滲析裝置啟動前必須先徹底沖洗進口管道，沖洗膜堆，然后再加直流電壓。停運時必須先停電，待膜堆沖洗完后再停水。

d）應定期或連續測定電滲析裝置出入口水質。

e)應根據水質和工藝操作條件，確定倒換電極的時間間隔.

f）脫鹽率下降5％以后應停機進行酸洗，無效時應解體清洗。膜堆清洗的水質和藥品雜質含量以不污染離子交換膜為原則。

g)電滲析裝置停運時,應保持膜堆處于濕潤狀態,防止干燥變形。

h)調整試驗項目：膜堆電壓的檢測;極限電流對應的電壓值和出水水質；不同水質條件下的極限電流對應電壓值和出水水質；脫鹽率；回收率。

4.2。8。2反滲透裝置（RO）的調試按照GB/T19249的標準規定執行。

4.2。8。3電除鹽裝置（EDI）

4.2。8。3。1準備工作及一般要求

a）系統起動之前請先檢查以下各項:檢查模塊的尺寸和螺栓張力;關閉所有閥門；所有泵處于“關閉”位置；整流器處于“關閉”位置。

b)向濃水環路灌水。用RO產水(或其它的高品質的水）來填充濃水回路。

c）系統的進水必須滿足附錄E的要求.

d)濃水循環電導率應該保證在150~500μs/cm,否則要在濃水環路中加入濃鹽來進行調整.

e)首先對系統進行再生處理，這時的產水要排掉。

f)系統起動時要先在手動狀態下進行，所有流量和壓力設定完畢后再在自動狀態下起動。

4。2.8.3。2EDI裝置的調試

a）用高品質的原水填充系統,進水水質必須滿足附錄E的要求。

b)設定淡水室流量和淡水室進、出口壓力。

c）起動濃水循環泵并建立濃水室流量.

d）設定濃水排放流量。

e)設定濃水進口壓力。

f）設定濃水出口壓力。

g）設定極水排放流量。

h)使整流器上電.

i)計算系統的回收率，系統出水水質應滿足附錄E的要求。

5凝結水處理

5.1凝結水處理設備的施工及驗收

凝結水處理設備的施工及驗收按照DL/T5190。4的有關要求進行。

5.2凝結水處理設備的調試

5.2.1凝結水前置處理設備

5.2.1。1覆蓋過濾器

a）覆蓋過濾器所用紙粉的質量，應符合設計要求。

b)新機組啟動試運行初期；被深度污染的凝結水應予排放.一般含鐵量小于1000μg/L時,方可進入覆蓋過濾器。

c)在覆蓋過濾器投入的同時，應進行除鐵效率試驗。

d)通過對覆蓋過濾器的調整，應修正鋪膜和去膜的操作方式以及失效壓差。調試完畢，覆蓋過濾器應能正常投入運行。

5。2.1.2電磁除鐵過濾器

a)啟動后應進行除鐵效率及出力試驗。

b)新機組運行初期，應將污染嚴重的凝結水充分排放，并通過調試確定入口水含鐵量的允許值.

5.2.2離子交換設備

5.2.2。1本標準4.2。4的條款均適用于本節.

凝結水處理設備在裝載離子交換樹脂前應檢查水帽的完好程度，并逐級清理、沖洗干凈。

5。2.2.3各交換器內離子交換樹脂再投入使用前應進行離子交換樹脂往返輸送試驗。

5。2.2。4新機組試運初期，應將污染嚴重的凝結水充分排放.凝結水是否進入凝結水處理設備應視除鹽水補充能力及凝結水水質情況來確定，一般含鐵量不大于400μg/L。

5。2。2.5交換器內離子交換樹脂運行失效后壓實嚴重，應用壓縮空氣松動后再行輸送.

5.2。2.6凝結水處理設備經調試后，出水質量及出力應達到設計要求。

6取樣及加藥裝置

6.1取樣及加藥裝置的施工及驗收

6.1。1通用技術條件

6。1.1。1取樣點、加藥點的位置應符合設計要求。低壓給水在加藥前的采樣點如果設計無規定,可選在低于除氧器下水口約1m為宜.加藥點的入口管應低于該采樣點0。5m。

6。1.1。2取樣管、加藥管的規格、材質應符合設計要求。導管內部應清潔暢通，管子彎曲后期外表面應保證無裂紋、無凹坑、無過燒現象.同徑管子的對口偏差應無錯口，焊口應符合DL/T5007的有關規定。管路施工結束后應對管道做暢通和嚴密性試驗。

6.1。2汽水分析取樣裝置的施工及驗收

a）取樣裝置的位置、閥門、連接管路的材質及排放系統應符合設計要求;

b）二次閥門安裝應牢固，便于操作和維護，進入汽水分析取樣裝置的被測介質的壓力、溫度、流量應符合制造廠家的規定；

c)取樣點的開孔直徑與取樣管徑偏差允許范圍為+0。5～+1.0mm，開孔邊緣應光滑無毛刺,焊口應符合DL/T5007的有關規定。取樣管插入深度應為其取樣管徑的1/2,取樣口應背向介質流向；

d)敷設管纜時應選取合理的最近距離,做到橫平豎直.加工管件時避免機械損傷。布管時避開有劇烈震動、潮濕和有腐蝕性介質的地方。一次門前應有固定支架；

e）取樣管路、冷卻系統、減壓系統、取樣閥門等應無泄漏；

f)取樣冷卻器應有足夠的冷卻面積，以保證水樣流量為500~700ml/min，水樣溫度≤40℃；

g）取樣分析裝置應按照DL/T665進行驗收。

6。1.3加藥裝置的施工及驗收

6。1。3.1箱、槽的制造質量應符合本標準8.1.4的要求.

6。1。3.2加藥泵的施工及驗收應符合下列要求：

a)泵體的找正，應以機身滑道、軸承座、軸外露部分或其他精加工面作為測量的基準；

b)輸液系統內的安全閥應作解體檢查，動作壓力應按設計規定進行調整,如動作壓力無規定時，應按工作壓力的1.25倍進行調整；

c)工質與活塞（柱塞）直接接觸的往復泵，入口應按設計圖紙加裝便于拆裝的濾網.無設計要求時,一般可加裝50目～100目的濾網。濾網有效面積不應小于入口管截面積的3倍.濾網材料應能耐工質的腐蝕；

d）安裝時，應測量減速箱渦輪與蝸桿的串動間隙、柱塞和柱塞襯套的間隙.并做好記錄；

e)安裝隔膜泵缸體的要求如下：

1）前后缸頭各螺栓應均勻擰緊。隔膜裝好后，不應因擠壓而發生變形;

2)填料壓蓋不可過緊或過松；

3）進、排液閥所有螺紋的連接處，安裝時應纏繞耐腐蝕材料加以密封；

4）應按設備技術文件的規定加注液壓油，并應確認液壓腔內不含氣體.

6.2加藥裝置的調試

6.2.1往復泵的試運轉

a）按以下順序進行：無負荷運轉不應少于15min，正常后，按工作壓力的1/4、1/2、3/4的順序各運轉不少于0.5h，并做不小于4h的連續運轉，記錄各壓力下的流量變化；

b）通過試運轉應符合下列要求：吸入和排出閥的工作應正常,隔膜泵的安全閥、補油閥和放氣閥能正常工作，靈敏可靠；

c)試運過程中一旦隔膜出現裂紋，需要更換時，如為濃酸介質，就可選丁腈橡膠制作的隔膜;

d）安全閥、補油閥和放氣閥的零部件，應由耐腐蝕材料制成。

6.2.2給水、凝結水加氨系統

在給水及凝結水中加入氨，中和游離碳酸和調節pH至規定值，防止低pH值時，碳酸引起酸性腐蝕。氨是加到凝結水精處理出口和除氧器水箱出口。凝結水氨加藥量由凝結水流量和凝結水精處理出口pH值來自動調節;給水氨加藥量由給水流量和除氧器出口pH值來自動調節.

6.2.2。1系統檢查：檢查系統安裝是否符合設計要求，是否合理.

6.2。2.2系統沖洗：用除鹽水沖洗溶藥系統及加藥系統，直至出水澄清。

6.2。2.3試轉加藥泵:試轉各臺加藥泵，要求泵的出力及揚程達到設計要求。

6.2.2。4氨液配制：將氨鋼瓶中的液氨經蒸發定量注入到氨攪拌溶液箱，稀釋至1—5%的氨溶液.

加氨：機組運行時，啟動加藥泵，將氨液打入除氧器下水管和凝結水精處理出口母管。6。2。2.6自動加藥的調試：取樣盤儀表投入后,配合熱工人員將自動加藥系統投入。

6.2.3給水加聯胺系統

在給水中加入聯胺進行除氧，以防止氧腐蝕及爐內金屬氧化物的沉積。聯胺加到除氧器水箱出口.

系統檢查：檢查系統的設計、安裝情況。

系統沖洗:用除鹽水沖洗整個系統設備及相連接管道，直至出水澄清。

6.2。3。3試轉加藥泵：要求試轉合格，泵的出力及壓頭達到設計要求。

6。2。3。4溶液配制：將聯胺吸入溶藥箱內，將溶液配制成0.1—0。5％的溶液.

6。2。3.5加藥:機組啟動試運時,啟動加藥泵，將配制好的聯胺溶液打入除氧器下水管。加藥量為30-50μg/L(具體情況視給水溶解氧的高低調整）。聯胺加藥量由給水流量自動調節。

6。2。4爐內處理系統

爐內處理采用低磷酸鹽處理方法，以提高爐水的pH值,防止殘余硬度在爐內沉積。

6。2。4。1系統檢查:檢查系統是否符合設計要求，是否合理。

6.2。4.2系統沖洗：沖洗磷酸鹽溶藥系統及加藥系統，直至出水澄清。

6.2。4.3試轉加藥泵：要求泵的出力及壓頭達到設計要求。

6.2。4.4磷酸鹽溶液的配制:將磷酸三鈉倒入溶藥箱中，加水后,啟動攪拌機攪拌，使磷酸鹽充分溶解。磷酸鹽溶液濃度為5%.

6.2。4。5加藥：鍋爐啟動時,用加藥泵將磷酸鹽溶液加入汽包內。運行中，為了改變加入汽包內的磷酸鹽量，可以調整計量泵的出力或改變計量箱內溶液濃度.

7循環冷卻水處理

7.1循環冷卻水處理設備的施工及驗收

循環冷卻水處理設備的施工及驗收按照DL/T5190。4的有關要求進行。

7。2循環冷卻水處理設備的調試

7.2.1殺菌滅藻系統

a）啟動前應做好以下準備工作：啟動制氯間、變壓器間屋頂風機,檢查控制系統、表計、運轉設備的完好情況,相關設備絕緣情況，確認合格后送電運行；

b）調整加藥量，達到設計要求。或通過試運確定合適的數據。

7。2。2阻垢、緩蝕處理設備

a)檢查系統是否符合設計要求，是否合理。

b）沖洗阻垢劑、緩蝕劑溶藥系統及加藥系統，直至出水澄清；

c)試轉加藥泵，要求泵的出力及壓頭達到設計要求；

d）阻垢劑、緩蝕劑溶液的配制應嚴格按照廠家的說明符合設計要求；

e)調整加藥泵的出力或改變計量箱內溶液濃度，使加藥量達到設計要求。或通過試運確定合適的數據.

7。2.3補充水處理

a)采用弱酸樹脂處理時，設備的調試應符合本標準4.2.4的有關規定；

b）采用旁流過濾處理時，設備的調試應符合本標準4。2。2和4。2.3的有關規定。

8輔助設備及管道、閥門

8.1輔助設備的施工及驗收

8。1。1樹脂捕捉器

a）橡膠襯里防腐層的施工及驗收與離子交換器相同；

b）纖維濾網目數應符合設計要求，纖維濾網安裝緊固嚴密；

c）梯形繞組的縫隙應符合設計要求，縫隙無污堵現象.

8。1.2樹脂貯存罐

a)橡膠襯里防腐層的施工及驗收與離子交換器相同；

b）內部的篩板框架傾斜度應符合設計要求；纖維網布目數應符合設計要求；框架壓條應平整；纖維網套安裝應緊固嚴密;多孔板與筒體應嚴密不漏樹脂；環形布水管應清潔、暢通、無雜物。

8。1.3酸堿貯存槽、再生計量箱

a）橡膠襯里防腐層的施工及驗收與離子交換器相同；

b)液位指示應準確、無卡澀；灌水試驗嚴密不漏。

8。1.4各種水箱(槽)

a）箱壁應平整，無明顯凹凸現象，肋筋等加固件應焊接牢固;

b）箱內應清潔、無雜物；

c）液位指示標志應明顯、刻度均勻、無卡澀，安裝在便于監視的位置，并裝有堅固的保護罩；

d）有防腐層的箱(槽），內部防腐應符合設計及JB/T2932的有關規定要求；

e）灌水試驗合格，無滲漏；

f）直接安放在基礎上的箱（槽），箱底與基礎間的接觸應均勻密實，基礎下沉不均勻度≤40mm;

g）圓形臥式箱、罐的支座圓弧應與箱壁相吻合，接觸均勻、無明顯間隙.

8.1.5防腐工藝的一般規定

8.1。5。1在對設備和混凝土構筑物的防腐保護層進行施工前，應制定嚴格的防火、防爆、防毒和防觸電等安全措施，并且下列工作應結束：

a)設備本體及附屬件（如接管座、儀表管、取樣管以及內部附著的構件等)的焊接及鉗工工作；

b)設備本體的灌水試驗、滲油試驗或水壓試驗；

c)管道制作預安裝就位，預留防腐層間隙,并打編號鋼印.

8。1.5.2對準備進行防腐的金屬表面，對其上面的焊瘤、棱角凸斑和銹跡,應鏟除打磨干凈。采用噴砂法除銹時，使用的砂子(石英砂、金鋼砂或鐵砂)應具有足夠的硬度并進行干燥處理。在保證除銹質量(應見到均勻銀灰色的金屬面）的前提下，也可以采用其他方法。

8。1.5.3施工現場應潔凈、干凈、通風良好.在容器內施工應裝通風裝置，保證每小時換氣量不少于設備容積的30倍。在潮濕陰雨的環境中進行噴砂除銹時，應采取干燥措施，防止二次銹生成.

8。1.5.4清理后的金屬表面，應符合以下要求：

a）表面應呈均勻的金屬本色,有一定的粗糙度、無孔洞、裂紋、鐵銹、焊瘤,凹斑深度不超過3mm；

b)襯里邊緣及轉角處彎曲過渡應圓滑,圓弧半徑一般不小于5mm；

c）銹污及臟物應清潔干凈，并用有機溶劑徹底清洗。

設備除銹清理結束后，須經有關人員檢查合格,并應盡快涂刷底漆.

8。1.5.6施工前對防腐層用料應檢查：

a）漆料、涂料、膠料、溶劑和襯里材料，應有產品合格證及使用說明書，其規格、牌號應符合設計要求;

b)檢查材料是否超過規定使用期限。對于無牌號、無生產廠家標志的材料禁止使用。

8。1。6防腐涂漆

a）漆層必須完整、細密、均勻，不應有流淌、龜裂或脫落現象.涂料與底漆應能牢固結合。涂刷層數、顏色和厚度(一般底漆應大于50μm，面漆應小于20μm），應符合設計要求；

b)在涂刷過程中，刷漆工具、設備表面及漆液中不得夾帶水分。禁止煙火，防塵防曝曬;

c）涂漆時，每涂一層的干燥時間，應根據各種涂料的不同要求而定.前一層漆干燥后方可再涂后一層漆；

d)膩子、底漆、磁漆應參照產品說明配套使用,不得隨意混合使用；

e）熱固型樹脂類涂料涂刷完畢，應按設計（或廠家)規定進行熱處理，使其完全固化。對于生漆、濕固型聚氨樹脂涂料,應在相對濕度較高的環境中施工。

8.1.7橡膠襯里

襯里膠片應符合下列質量要求：

a)膠片應柔軟光滑,表面平整，無孔洞、刀傷等缺陷。用火花檢查器檢查無漏電現象，并不得有深度在0.5mm以上的裂紋、坑洼等；

b)膠片斷面無硫磺分布不均勻現象;

c)膠片表面和斷面允許有直徑小于2mm的氣泡,2~5mm直徑的氣泡每平方米不得多于5處；

d)膠片厚薄應均勻，其誤差不應超過下表的規定：

膠片厚度允許誤差

1.5mm±0。25mm

2mm±0.3mm

3~6mm±0。5mm

8.1。7.2配制膠漿的膠料，應符合下列要求：

a)膠料在配漿前,應用溶劑汽油將其表面的滑石粉洗凈；

b)膠料應能全部溶解在溶劑汽油中；

c）配制膠漿的粘結力、均勻度、濃度等，均應符合施工工藝要求；

d）膠漿應現用現配，不宜久放，在施工過程中不應呈凝膠狀態。

8。1.7。3襯膠金屬表面的轉角、焊縫等凹凸不平處,應用襯里相同的膠料填平。

8.1。7.4膠漿要涂刷均勻，不應有堆積現象。除手與工具不能伸入的設備外，不得用灌注方法涂膠漿。

8.1.7。5橡膠與金屬表面應粘貼牢固，無空氣泡。襯好的膠層外觀要平整，搭接要嚴密，搭接寬度一般不少于20mm，并經電火花檢查器檢查合格。

8。1.7.6根據現場條件，襯膠設備可在硫化釜內硫化或直接硫化。硫化前應先通壓力為0.2～0。3MPa的壓縮空氣，蒸汽和空氣的置換時間不得少于0。5h，然后進行硫化。直接硫化的設備也應裝設壓力表、溫度計、安全門和疏水門等裝置.

8。1.7.7根據膠料的硫化要求，硫化設備襯里時，應嚴格控制硫化溫度和時間。升溫應緩慢進行，不允許溫度忽高忽低。硫化期間應注意疏水的排放。

硫化結束前,應通壓縮空氣置換蒸汽，并緩慢降溫。

8。1.7.9襯里硫化后,用目測法或0。25kg以下小木錘敲打以判斷粘結情況，并用電火花檢查器檢查其嚴密性。（見附錄D）

8.1。8玻璃鋼襯里

8.1。8。1玻璃鋼襯里材料應符合下列要求：

a)玻璃布應選用無堿、無蠟、無捻的粗紗方格布，厚度為0.2mm~0。4mm，一般以0。3mm為宜。玻璃布應保存在陰涼干燥處，保持干凈，防止受潮、污染；

b）填料耐酸度應＞98％，粒度＜0。125mm；

c)環氧樹脂、呋喃樹脂、雙酚A不飽和聚酯樹脂及各種固化劑、稀釋劑,填料應符合化工行業的質量要求；

c)酚醛樹脂的貯存期限一般不得超過3個月（自產品出廠日算起），粘度增大時不得使用.

8。1.8。2金屬表面的轉角處以及焊縫凹凸不平處,應以膠泥填平.

8。1.8。3襯里設備應有足夠的強度和剛度，防止因變形而損壞玻璃鋼。

施工現場環境條件：溫度為20～30℃,相對濕度應不大于80%，并須防塵防雨。

8。1.8。5用玻璃布貼襯時，應垂直進行，一般應先上后下，先器壁后器底,搭接寬度以30～50mm為宜，各層搭接縫應互相錯開，不得重疊。

8.1。8。6襯里表層涂料，應嚴格按設計配方配制。表層涂料可不加填料。一般涂刷兩層，涂刷第二層時必須在第一層固化后才能進行。

進行襯里工作中，應根據所使用的樹脂、固化劑種類及施工現場條件,合理選擇熱處理工藝。熱處理時應均勻加熱，防止局部過熱。

8.1。8.8進行襯里工作中，每道工序須經檢查合格后,方可進行下一道工序。

8.1.8。9玻璃鋼襯里質量,用目測法或0.25kg以下小木錘敲打以判斷粘結情況,并用電火花檢查器檢查其嚴密性。（見附錄D）

8。1.9塑料制品的施工

8.1。9.1硬聚氯乙烯加工成型溫度，一般應控制在135土5℃，加溫時應使工件受熱均勻。成型的制件不得有龜裂、變形和燒焦等缺陷。

8.1.9。2焊接用壓縮空氣不得含有油質和水分。焊槍出口風溫，一般宜控制在210℃~240℃范圍內.

8.1.9。3焊條必須柔軟平直，粗細均勻，無雜質及老化現象。焊接時，應根據焊件的厚薄，用不同直徑的焊條:

a）厚度為2mm～5mm的焊件，宜選用直徑2mm的焊條。

b)厚度為5mm~15mm的焊件，宜選用直徑3mm的焊條.

c)厚度≥16mm的焊件，宜選用直徑3~4mm的焊條.

8.1.9。4焊接前應使用二氯乙烷、酒精等溶劑揩拭焊條及焊縫處，以除去表面的油脂、臟物。

8。1.9.5塑料制件焊接后,焊縫不得有斷裂、變色、燒焦、分層、鼓泡和凸瘤等缺陷。焊縫表面應光潔、焊紋應排列得均勻、緊密、寬窄一致。

8.2管道、閥門的施工及驗收

8。2。1特殊管道和閥門的一般規定

a)塑料、玻璃鋼及ABS工程塑料管件粘接時，接口應打磨干凈，嚴格按粘接工藝施工。粘接完畢妥加保護，并使粘接劑充分固化后再行安裝；

b)在塑料、玻璃鋼附近動用電、火焊時，應采取隔離措施.不得將焊渣和切割的邊角料碰在塑料和玻璃鋼管道上；

c)塑料、玻璃鋼管道所用的管件（三通、彎頭等)，應盡量采用制造廠生產的定型模壓產品；

d）塑料、玻璃鋼管及管件,應避免長期在烈日下曝曬，防止老化變質；

e）管道支吊架的間距,應符合設計規定。塑料、玻璃鋼管道，應在金屬卡箍和管子之間加裝軟墊；

f）塑料、玻璃鋼及工程塑料法蘭連接螺栓的兩端應加平墊圈，并對稱、均勻旋緊，螺栓外露2～3扣；

g)自重較大的閥門、射水器等，應單獨支吊，避免管子承受過量負荷；

h)數條管道并行敷設時，應先施工金屬管道，其次玻璃鋼管道，最后塑料管道；

i）襯里管件的法蘭結合面，在安裝過程中應注意保護,防止損壞。

8。2.2酸、堿、鹽管道

a）管道的焊接工作應由考試合格的焊工擔任,確保焊接質量；

b)所有法蘭連接應嚴密。在行人通道處，濃酸、堿管道的閥門及法蘭盤處均應有保護罩或遮擋板；

c）法蘭墊片材料應根據設計的規定選用；如設計無規定時,稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸堿橡膠墊；

d)鹽酸箱的排氣管,應通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口,應有水封裝置并接至經過防腐處理的地溝；

e）濃硫酸管道應盡量采用長管段，以減少接頭;

f）堿液管道上的配件、閥門，只許用鋼或生鐵的，不得使用黃銅或鋁質材料.堿液容器及管道內部禁止涂刷油漆；

g)濃鹽酸系統不允許用修補過的襯膠、噴塑及襯塑管件。

8.2.3塑料管道

a）塑料管道應根據其材料特性、技術規定及焊接規定進行安裝；

b）內徑150mm以下的塑料管,其橢圓度不得大于5％。壁厚30mm以下的塑料管，其厚度誤差不得超過±15％.管壁應無分層、裂紋及明顯的凹凸不平；

c）直管部分每隔30m應裝膨脹節。膨脹節應平直無扭曲，表面無裂紋、鼓泡和變質等缺陷。外圓弧應均勻，彎管部分的橢圓度應小于6％；

d)管子的固定連接,應按設計采用膠套盒或承插式連接。自流管可采用對口焊接；

e)對塑料焊條的質量要求以及焊接完畢后對焊縫的質量檢查，按8.1。9的有關規定要求進行。

8。2.4玻璃鋼管道

a)在安裝玻璃鋼管和法蘭前，應逐件進行外觀檢查，不得有分層、薄厚不均或鼓泡等缺陷。對管子宜逐根作1.25倍工作壓力的水壓試驗,不得有泄漏、冒汗等缺陷;

b）粘接玻璃鋼管及法蘭的粘接劑，應按制造廠或設計要求配制。粘接前，應根據當地的氣候條件及材料特性先作小型試驗,待符合設計質量要求后再行施工。不得使用過期變質的化學藥品；

c)粘接管子或法蘭后,其接口膠泥應均勻光滑，粘接應密實，表面無氣孔和裂紋；

d)不得直接在玻璃鋼管道上鉆孔裝接取樣管或儀表管,如必須裝接時，應在法蘭連接處另裝取樣或儀表接管法蘭。

8.2。5襯膠管道（襯膠管、襯塑管、滾塑管等）

a）管道在組裝前,應對所有管段及管件進行外觀檢查（如用目測法或0。25kg以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質量和金屬粘接情況),必要時可進行電火花漏電檢查，檢驗標準按8.1。7的有關規定要求進行，發現缺陷及時修補；

b)襯膠管道及管件應避免陽光長期曝曬,受到沾污時,不得使用能溶解橡膠的溶劑處理;

c)設備及管件的法蘭接合面在組裝前，應檢查其是否平整,不得有徑向溝槽;

d)禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電、火焊或鉆孔。

8.2。6特殊閥門

a)閥門在安裝前，應查明其型號、規格是否符合設計規定;

b）閥門在安裝前，一般應作嚴密性水壓試驗，試驗壓力為1.25倍工作壓力，合格后方可使用；

c）襯膠閥門,應用電火花漏電檢查襯膠質量。結合面應平整無外傷。襯里表面不得有鼓泡現象；

d）氣動閥門正式投入前應作空載試驗和工作壓力下啟閉試驗，閥門動作應靈活，開關到位，不宜手動操作;

e)碟閥應轉動靈活,安裝方向應正確,無卡澀現象.

8.3輔助設備的調試

a)應對再生系統中的噴射器或再生泵進行調整試驗,待抽吸量可以滿足運行要求后,計量箱方可進再生液。

b）調整各種水箱(槽）、酸堿貯存槽、再生計量箱就地液位指示及遠程液位指示.調度系統設備調試工程技術服務施工組織設計1.1工程概況及特點1。1.1工程概況①項目名稱：XX地區調度系統設備調試工程技術服務②招標人:江蘇省電力公司③建設地點:XX市④計劃開工時間及工期：2014年⑤工程規模無錫地區智能電網調度技支持系統建設方案、體系架構、基礎平臺及應用的功能要求等；無錫地區智能電網調度技術支持系統建設所需軟硬件及技術要求；省地一體化建設及配置方案;區域調度建設及無錫、常州系統間互備方案；無錫地區智能電網調度技術支持系統建設相關配套工程，在系統配套方面，本期主調新增2臺200kVAUPS主機、2組蓄電池組以及相應的配電系統設備，自動化機房新增兩臺70kW精密空調,電源室、蓄電池室各新增1臺5P柜式空調。同時改造主調電源室和蓄電池室，對其進行裝修，重新敷設防靜電地板、建設強弱電走線槽、配置相關消防系統、新風系統等,滿足智能電網調度技術支持的建設要求。⑥承包范圍：1）提供無錫智能電網調度技術支持系統工程282個站點的廠站端接入調試服務和92個廠站的網絡接入調試服務。2)智能電網調度技術支持系統工程廠站端接入調試所需工具和試驗儀器(包括編程、調整、測試和校核所需的儀器)。3）與本工程有關的技術服務。工程特點2021年，根據國家電網公司“三集五大”體系建設工作部署，無錫地區根據“大運行”地縣一體化建設要求，對原有OPEN3000系統軟硬件進行，于2021年5月底建成投運。地縣一體化系統主系統設在無錫地區公司，其所屬江陰、宜興縣調以“分布式采集模式”接入市公司主系統。采用若干條專用的通信數據網絡通道，把無錫地區調度自動化系統和分布在該地區的江陰、宜興縣調自動化系統廣域遠程互聯，使之成為一套統一的調度自動化系統。在分布式采集模式下，地縣一體化系統的數據采集功能由分布在無錫地調及縣調的多個廣域節點共同完成。目前，主調系統主設備于2021年投運，服務器以HPrx86/66/36系列服務器為主。1。2施工現場組織機構組織機構關系圖質量安全部質量安全部材料采購責任人工程質量責任人施工安全負責人調試施工組公司總部各專業施工人員項目經理設備材料部財務后勤部施工管理部技術負責人設備施工組1.2。2工程主要負責人簡介。請參照前面“項目管理機構”中人員介紹。1。3施工現場總平面布置圖1。3。1施工總平面布置原則(1）綜合考慮場地現狀和土建、安裝的施工需求。合理規劃場地，使施工的各個階段都能做到交通方便，運輸暢通，注意到遠近結合,前后照應和文明施工;（2）貫徹節約用地，降低工程造價的主導思想，并充分利用已有土地：（3）盡量利用現有設施，盡量減少對現有設施進行改動或搬遷：（4）施工設施盡可能不占用生產永久設施；（5）場地布置依地勢而定,合理安排排水：（6）施工道路、施工用水、排水盡可能利用永久設施，永臨結合；(7)土建、安裝施工區按照規劃原則分區布置，互不干擾，減少土建與安裝的交叉作業區；（8）施工區域盡可能按照專業施工先后次序以及專業內部工序的先后次序交替使用，提高場地利用次數；（9）施工管線應統一規劃布置,應考慮工程參與單位之間的接口、力能的計量等.1.3。2施工平面布置(1)施工辦公區現場規劃設置施工單位安裝辦公區,位置雙方協商,便于雙方協調，共同保證工程的施工.（2)施工生活區在業主指定區域，規劃設置施工單位生活區;生活區內設置必要的生活設施，為保證文明施工及排水達標，所有廁所均設置沖洗設備，并配設化糞池。食堂設置隔油池和攔渣設施。1.3。3附表五施工總平面圖見下頁見下頁門衛廁所餐廳停車場辦公區材料庫消防器材區職工宿舍門衛廁所餐廳停車場辦公區材料庫消防器材區職工宿舍工具房用途面積位置需用時間辦公室150詳見以上布置圖開工至竣工消防器材區20詳見以上布置圖開工至竣工材料庫120詳見以上布置圖開工至竣工工具房80詳見以上布置圖開工至竣工廁所30詳見以上布置圖開工至竣工職工宿舍250詳見以上布置圖開工至竣工餐廳85詳見以上布置圖開工至竣工停車場75詳見以上布置圖開工至竣工門衛10詳見以上布置圖開工至竣工注：以實際所用面積為準1。4施工方案1.4。1施工準備（一）、施工條件準備(1）、施工道路及基礎設施由業主提供與協調；（2）、利用廠區自來水,具備施工條件；（3）、現場道路平整，場地開闊，具備施工條件；（4)、為保證正常施工,我方在開工后在施工區自行布管、布線.（5）、本工程同時有多家施工單位參與施工，施工中臨建設施可予以綜合考慮。（6）、在施工過程中應注意環境、衛生工作。(二)、技術準備（1)、認真審核、熟悉施工圖紙，做好圖紙會審。（2）、對施工班組進行有針對性的技術、安全交底。（3）、根據工程實際情況劃分施工區域,并以此為依據確定勞動力，具體細化到每道工序的作業部位及作業時間。(4)、根據工程的需要選派熟練工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。（三）、施工機械設備準備施工過程中實行機械化，可以減輕勞動強度，提高勞動生產率，有利于加快施工速度，保證施工質量。在施工過程中，施工方法的選擇和施工機具的選擇是緊密相連的,所以，在選擇施工機具時，我們還要從現場施工的角度考慮到：施工方法的技術先進性與經濟合理性的統一；施工機械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分發揮施工機械的效率和利用程度。附表一:擬投入本工程的主要施工設備表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注2電流發生器401GX1臺溫州2021良好設備安裝3專用橫擔及吊索1套南京2007良好設備安裝4鉗工用具4套南京2021良好設備安裝5力矩扳手EVTR30002把南京2021良好設備安裝6電工用具3套溫州2007良好設備安裝7直流耐壓設備LGF—601套武漢2021良好設備調試8壓接鉗CZB63023常州2021良好設備調試附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規格數量國別產地制造年份已使用臺時備注1卷尺8把蘇州20212游標卡尺2把蘇州20213電壓表15塊蘇州20214兆歐表10只蘇州20215繼電保護器1臺蘇州20216標準電壓表6塊南京20217標準電流表8塊南京20218相序表2只蘇州20219試驗變壓器2臺蘇州202110接地電阻儀1臺蘇州202111三相調壓器2臺蘇州202112大電流測試儀2臺蘇州202113單機調壓器3臺南京202114單相功率表1塊南京202115電阻箱2臺南京202116電橋單臂、雙臂2臺南京202117熱工試驗機械設備1套南京202118信號發生器1臺南京202119介質損測試儀QWS—11套南京202120綜合保護儀檢驗裝置MTS-1A1套南京202121變送器校驗裝置BJT-3811套南京202122變比測試儀QJ351套南京202123直流電阻測試儀33811套南京202124各種儀表測試用儀器儀表WZB68123西安20211。4.2施工工序總體安排（1）、廠站接入調試和網絡調試（2）、無錫地區智能電網調度技術支持系統工程中未預見的相關工程內容硬件調試及分系統調試1。4.3主要工序和特殊工序的施工方法.（1）、網絡設備調試：變電站端網絡設備接入調試92套及相應主站端調試在不影響機房內電網設備的正常運行,需與買方協商確定工作計劃,避免業務中斷;由于施工的機房為運行中機房，需在服務期間的每個工作日對調試的內容進行整理并向買方確定核對；在現有智能電網調度技術支持系統上進行擴容改造，在調試過程中需合理安排安裝計劃,完成在現有系統上的接入調試工作；設備安裝后，對設備進行相應調試時，應注意將接入的二次安裝設備信息進行整理,并制定相應的信息記錄規則，方便工程后期驗收；調試后,需對現場機房及機柜內設備進行修繕或清理，保證機房正常運行的環境條件。（2）、廠站端接入調試：變電站端設備接入調試282站及相應主站、分站端調試廠站端接入調試時，需根據機柜內空余的實際情況調整安裝廠站端的位置;廠站端安裝后，對廠站端進行相應調試時，應注意將接入的二次安裝廠站端信息進行整理,并制定相應的信息記錄規則,方便工程后期驗收；廠站端調試時，應注意與買方確定好接入調試計劃的規劃，不得影響買方的正常業務運行；廠站端接入調試時，應記錄相應的安裝廠站端信息，調試廠站端信息，并在驗收時提供匯總的接入調試信息表、安裝竣工圖紙等資料；接入調試后,需對現場機房及機柜內廠站端進行修繕或清理，保證機房正常運行的環境條件；（3)、整套系統啟動調試(4）、無錫地區智能電網調度技術支持系統工程中未預見的相關工程內容硬件調試及分系統調試工程成本的控制措施:為控制成本，提高效益，擬采取的措施。(1）、加強施工管理，提高施工組織水平:主要是正確選擇施工方案，合理布置施工現場；采用先進的施工方法和施工工藝，不斷提高工業化、現代化水平；組織均衡生產,搞好現場調度和協作配合；注意竣工收尾，加快工程進度，縮短工期。（2)、加強技術管理，提高工程質量:主要是研究推廣新技術、新機械及其它技術革新措施,制訂并貫徹降低成本的技術組織措施，提高經濟效果，加強施工過程的技術質量檢驗制度，提高工程質量,避免返工損失。(3）、加強勞動工資管理,提高勞動生產率:主要是改善勞動組織，合理使用勞動力,減少窩工浪費;執行勞動定額,實行合理的工資和獎勵制度；加強技術教育和培訓工作,提高工人的文化技術水準和操作熟練程度；加強勞動紀律，提高工作效率，壓縮非生產用工和輔助用工，嚴格控制非生產人員比例。（4)、加強機械設備管理,提高機械使用率:主要是正確選配和合理使用機械設備，搞好機械設備的保養修理,提高機械的完好率、利用率和使用效率,從而加快施工進度、增加產量、降低機械使用費.（5)、加強材料管理，節約材料費用:嚴格材料進場驗收和限額領料制度,制訂并貫徹節約材料的技術措施,合理使用材料，尤其是三大材，大搞節約代用、修舊利廢和廢料回收，綜合利用一切資源。(6）、加強費用管理，節約施工管理費:主要是精減管理機構,減少管理層次，壓縮非生產人員，實行定額管理，制定費用分項分部門的定額指標，有計劃地控制各項費用開支。（7）、積極采用有建設性的合理化建議。1.5工期及施工進度計劃工期規劃及要求工程建設年限為2021年，投運計劃為2021年12月，按照該進度計劃,本工程具體實施計劃如下：附表三:勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）30天60天90天120天150天180天184天技術工1212121212128調試工6688884輔助工6666664施工進度計劃網絡圖項目明細開工日期竣工日期完成主調系統現場建設工作2014-62014-8-31實時監控與分析類應用現場供貨，逐步投入試運行20142014調度計劃類應用現場供貨，逐步投入試運行2014-10-12014其他應用接口功能現場供貨，逐步投入試運行2014-112014完成智能電網調度技術支持系統及配套系統正式驗收2014-11-12014-11根據驗收意見進一步整改完善20142014-12智能電網調度技術支持系統正式投入運行20142014-12-31主要安裝設備及材料供應計劃1。6質量目標、質量保證體系及技術組織措施1.6。1質量目標一次交驗合格率100％,優良率超過60%,爭創優質工程。1.6。2質量管理組織機構及主要職責工藝控制設備調試設備安裝各專業施工人員項目經理質檢負責人技術負責人安全負責人1。6.3質量管理的措施（1）、積極推行全面質量管理,即在整個施工地的全體人員，施工周期的全過程和整個施工工地實行全面質量管理。（2）、建立運轉正常、有力的質量保證體系，確保全過程、全方位的質量.嚴把施工方案和施工工藝的實施,嚴把零部件、原材料的質量。(3）、實行標準化管理，施工質量標準嚴格按國家和電力部等有關的質量標準，并在各項工程中嚴格執行我公司的技術、管理標準和工作標準。（4）、加強計量管理,嚴格按照計量檢測網絡圖計量，同時使用經計量部門經過檢定合格的計量器具。（5)、嚴格施工圖和設備技術文件施工,遇有問題及時與甲方或設計單位代表商量,需要修改時,必須有設計修改變更通知單。（6)、搞好每個工序的技術交底，使每個施工人員了解各工序的技術要求，施工工藝和操作方法，以保工程質量。（7）、建立高效的質量信息反饋系統，形成以質保工程師為首的質量信息中心，及時收集、反映質量信息，及時處理質量問題,將質量問題消滅有萌芽階段。(8）、開展質量教育，提高施工人員的質量意識，組織好質量小組活動，推廣優秀質量小組的成果。（9）、采用先進技術、先進工藝，確保工程質量，（10）、各施工工藝指派專職檢驗員，工程質量實行“三級"驗收制度即個人自檢，班組互檢及專職檢驗員專檢.1。6。4質量管理及檢驗的標準（1)、除本技術規范書特別規定外，調試施工方所提供的服務及設備均應符合江蘇省電力公司標準及國際國內通用標準規定進行設計、制造、檢驗和安裝。所用的標準必須是其最新版本。除非另作特別規定，所有合同設備,包括調試施工方從他處獲得的全部設備或附件,都必須滿足最新版本的IEC和ITU—T標準,包括在投標時已生效的任何修改和補充,和國際單位制。但調試施工方也可以提請買方同意采用滿足原產國國家標準的設備，但調試施工方須隨投標書提供一套英文版或中文版的有關標準，供買方確認.如果調試施工方選用標書規定以外的標準時，需提交與這種替換標準相當的或優于標書規定標準的證明，供買方確認.(2)、本技術規范書是參照以下標準制定的，投標的系統和設備應符合本技術規范的要求，本技術規范未作規定的要求按照下述標準執行。（3）、除非特殊說明，調試施工方的系統和設備的性能指標應符合下列國際、國內組織的最新標準:ITU—T:國際電信聯盟電信標準化部門IEC:國際電工協會ISO:國際標準化組織EIA:美國電子工業協會IEEE:美國電子與電氣工程師協會ECSI：歐洲電信聯盟GB:國家標準YD:信息產業部標準DL：電力行業標準1.6。5質量保證技術措施（1）、建立強有力的項目班子a、配備較為全面：項目部由項目經理、施工員、質量員、安全員、材料員、核算員等組成,做到人員齊全、職責明確，整個項目管理班子成員大都是從事專業工作十余年，具有豐富的施工經驗。b、對狠抓工程質量有敢拼敢打的精神。c、有團結互助共同進取的工作作風。d、并在推廣應用新技術、新工藝方面有一技之長。e、在工程施工協調方面具有一定的經驗。(2）、對項目班子實行目標管理及控制a、質量控制目標b、進度控制目標c、安全控制目標d、現場文明施工控制目標e、工程成本控制目標（3）、加強對項目質量因素的控制影響施工項目質量的因素可分五大類：即人、材料、機械設備、采用的施工方法、生產勞動管理環境.a、人的因素：人作為控制對象，主要避免失誤，作為控制動力，要充分發揮調動人積極性及主導作用，從而確定質量目標，嚴格禁止無技術資格的人員上崗作業。b、材料因素：對原材料、成品、半成品、構配件等的控制，主要是嚴格檢查驗收，正確合理使用,建立管理臺帳，進行運、儲、收、發等各環節的技術管理,杜絕不合格的材料使用到工程中去。c、機械控制：包括施工機械設備，操作工具等控制。根據工程不同的工藝特點和技術要求，選用合適的機械設備,正確使用、管理和保養.d、工藝方法控制:認真編制施工組織設計與專項施工方案、施工工藝、技術措施等，編制時要符合工程實際，能快捷有效地解決施工難題，有利于能夠保證質量、加快進度等.e、環境控制：對影響工程質量的環境相對應采取針對性的有效措施加以控制，確保工程質量。（4)、加強各階段工程質量的控制和管理（4）、事前質量控制a、做好施工準備工作b、物質、人員準備c、施工現場準備現場臨舍搭建,控制網點,水平點標樁的測量，施工用水、電的架設等。(5）、事中質量控制a、全面控制施工質量,重點控制工序質量，b、項目從安裝到結束的全過程中，緊緊抓住事中各道工序質量的控制。（6）、事后質量控制做好竣工驗收準備工作,準備好竣工驗收數據，組織自檢、互檢、專檢工作，并請監理、業主、設計、質檢部門預先來現場進行預檢。（7）、確定合理的施工順序及方法a、確定有針對性操作方法b、對操作質量進行全方位的跟蹤建立完整的質量檢查、監督體系，從工程開工到竣工全過程的操作質量、工作質量實行全方位的跟蹤.（8）、建立完善的檢查交底制度a、建立三級檢查制度，班組自查，項目檢查，公司核查的三查制度。b、對進場操作的班組進行嚴格的施工交底制度，并做好文字記錄。1。7。1安全管理目標本公司將采取一切必要措施和手段強化施工安全管理，提高安全施工水平，確定嚴格的安全施工秩序以保證施工人員在施工中的安全與健康，并確保工程達標投產。我公司通過創造安全的工作環境,提供必要的資源，改進施工技術，細化過程管理，保護環境，有效地利用資源和能源，減少我們的生產經營活動對環境和人身健康造成的有害影響：（1）因工死亡事故為零、重大火災和爆炸事故為零、重大設備事故為零、重大交通事故、重大環境污染事故為零；（2）千人負傷率≤0.5％、傷害頻率（百萬工時傷害人數）≤0。6、傷害嚴重率（百萬工時損失工作日）≤200。1。7。2安全管理組織機構及主要職責施工作業班組施工作業班組專職安全負責人綜合管理部質量技術部管理部現場施工部物資供應部施工作業隊項目經理管理組織機構圖1。7.3安全管理制度及辦法(1）、例會制度項目部每月一次安全管理例會，由項目經理主持,項目部各部有關負責人和隊安全員參加，總結本月的安全情況,布置下月的安全工作重點，并形成安全會議紀要。施工隊隊根據實際情況，每周一次安全例會.施工班組堅持每周一次安全活動，以及每日班前安全講話,對實際安全工作進行具體的布置,對班組人員進行安全意識,安全技能培訓；采取有效的及避免事故的方法和手段。（2)、管理制度項目經理作為項目的第一安全責任人，親自抓安全，直接負責編制和完善項目的安全管理體系，配置必要的人力、設備和其他資源。安全方針交底：做好安全交底和進行有效的安全交流和溝通是搞好安全工作的前提，我們將通過班前會和安全交底來做好溝通和交流工作，本項目專門建立了《班前會管理規定》和《安全交底管理規定》以保證該工作的實現.提高安全、健康意識：本項目已建立安全培訓制度,以提高員工的安全健康意識和滿足業主的要求.監控和審查：項目已建立《檢查和監督管理程序》《內部審核管理程序》《管理評審程序》，項目部通過執行該程序來監控和審查安全工作.以項目部為單位建立兩級安全網絡體系，落實全員、全過程、全方位、全天候的安全管理辦法，做到“組織、人員、措施”三落實.施工單位的技術人員在編制施工方案時,必須有施工安全的技術措施并報安全主管部門批準。所有參與現場施工的各類工作人員,必須接受我單位和業主組織的安全教育。施工班組要結合施工實際,堅持班前安全講話和周一的安全活動，并做好活動記錄.全面貫徹落實以我為主，做好“十防”、“八要”，確保“三不傷害”，做到施工全過程的安全管理.十防：防高處墜落、防物體打擊、防機械