布袋除塵器技術協議匯編（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

布袋除塵器技術協議匯編（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）****有限責任公司****輔機設備布袋除塵器技術協議2021年2月一、總則1.1本協議書的使用范圍，僅限于****有限責任公司***輔機設備布袋除塵器，它包括本體及輔助設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2本協議書所提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文。供方應保證提供符合本協議書和現行工業標準的優質產品。1.3如果供方沒有以書面對本協議書的條文提出異議，那么需方可以認為供方提出的產品應完全符合本協議書的要求。1.4在簽訂合同之后，需方有權提出因規范標準和規范發生變化而產生的一些補充要求，具體項目由供、需雙方共同商定。1.5本技術協議書所使用的標準與供方所執行的標準不一致時，按較高的標準執行。1.6本技術協議書作為合同的附件，與合同具有同等法律效力。二、設計依據甲方提供的技術參數及相關國家、行業標準。三、設計、制造標準除塵器的設計、制造、測試、驗收將滿足下列規范和標準：《大氣污染物綜合排放標準》GB13223-2003《鍋爐煙塵測試方法》GB/T5468-91《工業企業噪聲控制設計規范》GBJ78-85《鋼結構設計規范》GBJ17-88《袋式除塵器安裝要求驗收規范》JB/T471-96《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》GB12625《袋式除塵器性能測試方法》GB12138《分室反吹袋式除塵器技術條件》ZBJ88012-89《電器裝置安裝工程施工技術條件》GBJ232-82《建筑抗震設計規范》BJ11-89《固定式鋼斜梯》GB4053.4-83《固定式工業鋼平臺》GB4053.4-83《火力發電廠熱力設備和管道保溫油漆設計技術規定》DGJ59-84其它適用于本項目的規范和標準。四、設備設計要求4.1設備名稱：布袋除塵器4.2每臺爐所配臺數：一臺4.3每臺除塵器入口煙氣量：100000m3/h4.4除塵器入口煙氣溫度：250℃4.5除塵器入口含塵濃度：30g/Nm34.6除塵器出口含塵濃度：＜30mg/Nm34.7阻力：≤1200Pa4.8本體漏風率：≤2﹪4.9年運行小時數：8000小時4.10灰斗數：2個五、設計條件和環境條件5.1系統概況設備技術參數型式及制造廠家：*****六、技術要求6.1布袋除塵器布置要求符合設計院平面布置圖要求。6.2設備性能要求6.2.1除塵器性能指標6630mg/Nm3，供方不能以袋式除塵器煙塵、粒度等的變化作為袋式除塵器出口煙塵濃度超過20mg/m3的理由；6.2.1.3除塵器進口煙氣參數在以下范圍內變化時（在不同的工況下），除塵器仍可達到保證參數。1）煙氣量增加10％和煙溫增加10℃；2）含塵濃度增加10%。6.2.1.4除塵器采用露天布置，應考慮防風、防雨、防凍等措施（防雨頂棚）。除塵器強度計算和載荷計算時，必須至少考慮如下因素，但不限于此：--考慮灰斗滿灰重量；--考慮除塵器所有內壁掛灰以及布袋底部的灰重；--保溫厚度；--所有內部設備重量；--地震載荷；--風載和雪載；--檢修設備載荷。6.2.1.5除塵器的技術性能要求見表：序號項目單位參數1每臺爐配置的除塵器數目套12規格型號JDMC425-43處理風量m3/h100004入口煙氣溫度℃5入口煙塵濃度g/Nm3306出口煙塵濃度mg/Nm3≤307保證效率%≥99.98本體漏風率%＜29倉室數個410本體阻力Pa≤120011殼體設計壓力kPa-6.012殼體材質/厚度Q235/4mm13噴吹管鋼管φ8914氣包鋼管φ32515過濾風速（氣布比）m/min0.816濾袋數量條64017過濾面積m2209118濾袋規格mmφ160×650019濾袋材質P84復合材料20濾袋濾料單位重量g/m285021濾袋濾料厚度mm2.022濾袋產地南京際華公司23濾袋允許連續正常使用溫度℃250（最高280℃）24濾袋瞬時最高工作溫度℃28025濾袋使用壽命h15000(按操作規程操作)26脈沖閥規格3″淹沒式27脈沖閥數量只4028噴吹氣源壓力MPa29氣源品質清潔氣30耗氣量m3/min1.831清灰控制方式定時或定阻清灰32每臺除塵器灰斗數個233灰斗接口尺寸mm300×3006除塵器運行阻力不超過1200Pa；7除塵器本體漏風率≤2%；8除塵器過濾風速（氣布比）不應大于0.8m3/(m2·min)；9除塵器的設計壓力不應低于±8kPa；10在距布袋除塵器1米處，噪音不得大于85dBA。11除塵器設計壽命不低于30年。6.2.2結構要求666.2.3技術保護措施6，能自動檢測并自動打開旁路。6.2.3.2設有預涂灰裝置，在鍋爐啟動時低負荷投油助燃時，對布袋預涂灰。6.2.4濾袋的技術要求6濾袋在250℃煙氣溫度、氧氣含量在12%－18%、SO2濃度在3000-5000mg/Nm3等正常使用條件下，濾袋使用壽命不應小于18000運行小時；6.2.4.2濾袋材質選擇加工方法必須充分考慮本工程運行狀況及其煙氣特性的要求，保證濾袋在壽命期內安全可靠的運行，濾袋材質不宜低于20%P84+80%玻璃纖維型復合濾料。當選用P84+玻璃纖維復合濾料時，濾袋克重不宜低于750g/m2。當選用P84+PTFE復合濾料時，濾袋克重不宜低于600g/m2。投標方應就濾袋選材及應達到的過濾效果做相關專題說明。6.2.4.3布袋在保證期內失效率＜0.5%，壽命期內失效率＜1%；6.2.5袋籠的技術要求6袋籠材質選擇必須符合煙氣運行工況要求，必須考慮耐酸、耐堿、抗水；6.2.5.2袋籠具有足夠的強度，可以承受濾袋和積灰后的附加載荷；6.2.5.3袋籠防腐處理不應低于有機硅靜電噴涂防腐，其防腐蝕處理滿足使用溫度的要求并且處理層表面無脫落；6.2.5.4袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形。6.2.5.5袋籠框架的所有焊點應均勻牢固，不允許出現脫焊、虛焊和漏焊現象，不允許表面有毛刺；6.2.5.6對多節袋籠的安裝要求必須保證同心，在不低于國家規范和標準的基礎上提供安裝后的袋籠垂直偏差量。6.2.6清灰系統6能夠按要求完成清灰工作，脈沖閥動作靈活可靠；66.2.6.3噴吹脈沖閥應選用國內一線優質產品績；在正常使用條件下，脈沖閥噴吹次數大于100萬次。6.2.6.4清灰氣源采用壓縮空氣。6.2.7花板的技術要求6.2.7.1花板的開孔須采用特殊工藝加工，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺，花板孔徑±0.1mm，花板孔中心偏差<0.5mm。6布袋管安裝好后，布袋與布袋之間需有足夠的間距，保證運行時不會發生布袋與布袋之間的磨損。6.3設備制造要求6.3.1除塵器本體6.3.1.1殼體應密封、防雨；6.3.1.2殼體內設計不應有死角或飛灰積聚區；6.3.1.3除塵器應有足夠和安全的檢修維護通道、人孔門、照明、觀察孔、起吊設施、通風裝置，符合相關的安全和技術規程，以便運行、維護及檢修時使用；6.3.1.4所有受熱部件應充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償；6.3.2除塵器灰斗6.3.2.1除塵器灰斗應避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角應不小于60°，以保證灰的自由流動；6.3.2.2在每個灰斗出口附近應設計安裝捅灰孔；6.3.2.3每一灰斗應配備一個檢修用人孔；6.3.2.4灰斗及排灰口的設計應保證灰能自由流動并排出灰斗；6.3.2.5灰斗排灰口標高應滿足使用需求，具體以招標方要求為準。6.3.3除塵器支架、平臺、扶梯6.3.3.1除塵器支架采用鋼架自支承結構，除塵器支架直接安裝在地面基礎上。6.3.3.2除塵器平臺扶梯之間最小高度不應小于2.10m。鋼梯寬度≥900mm，角度≤45o。6.3.3.3除塵器平臺、扶梯應采用格柵板。6.4設備材質要求6.4.1易磨損、易腐蝕部位應考慮采用耐磨損、耐腐蝕材料。6.5電氣設備要求6.5.1電源除塵器屬Ⅱ類負荷設備，電源為交流380V/220V，50Hz，三相四線制。供方設備所需的直流電源或其他交流電源，由供方通過需方提供的交流電源自行解決，并提出所需電源的總負載。6交流電源+5%～-10%UH長期-22.5%UH不超過一分鐘；6666.6熱工控制系統要求控制系統采用PLC控制。6.6.1控制要求6。5每個灰斗設有高料位計，料位信號送至PLC。6提供工藝流程圖及邏輯控制圖。。機旁手控制柜為IP65；3機柜應防電磁干擾，保證系統不會誤動；7供方控制系統出廠前應作相應模擬工況下的動作試驗。4.7保溫和外裝飾4.7.1除塵器的保溫設計應能滿足除塵器內部不出現結露的要求；4.7.2除塵器的保溫應選用符合國家標準的材料，按國家的相關標準和工藝要求進行保溫設計。5質量保證5.1設備產品設計、制造應以最新頒發的規范和標準為設計依據，應包括下列內容（不局限于以下規范及標準，供方應提供所采用的（新）標準和（新）規范的目錄）5.1.1電業安全規程；5.1.2工業設備抗震鑒定標準；5.1.3工業企業噪聲控制設計規范GBJ97-85；5.1.4工業企業廠界噪聲標準GB12348-90；5.1.5工業企業噪音衛生標準（試行）；5.1.6環境空氣質量標準GB3095-1996；5.1.7鍋爐煙塵測試方法GB5468-91；5.1.8普通碳素結構鋼和低合金結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶GB1125389；5.1.9普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術條件GB3274-83；5.1.10優質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件GB699-88；5.1.11碳素結構鋼GB700-88；5.1.12焊接接頭的基本型式與尺寸GB985-986-88；5.1.13鋼結構設計規范GBJ17-88；5.1.14電氣裝置安裝工程及驗收規程GBJ232-82；5.1.15除塵器除塵效率測試ZBJ880022.3-88；5.1.16袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件GB12625-90；5.1.17袋式除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀技術條件JB/T5915-91；5.1.18袋式除塵器用淹沒式電磁脈沖閥技術條件5.1.19袋式除塵器用濾袋框架技術條件JB/T5917-91；5.1.20脈沖噴吹類袋式除塵器JB/T8532-1997。二、供貨范圍1一般要求1.1供方應保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經濟性能符合上述技術規范的要求。1.2供方對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或數目不足，供方仍須在執行合同時補足。1.3供方應提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等。1.4提供專用工具、隨機備品備件。1.5提供所供設備中的進口件清單。2供方提供的設備2.1供方設計、供貨范圍包括：袋式除塵器本體、輔助系統及設備。包括：進、出口煙道、配對法蘭、灰斗法蘭之間的除塵器本體、旁路系統及進出口關斷閥、所有鋼梁柱、平臺扶梯、保護裝置、清灰系統等，濾袋由業主自購。2.2除塵器本體的壓縮空氣系統由儲氣罐進口法蘭（含配對法蘭）開始至各噴吹裝置由供方設計供貨，供方提供用氣的參數。2.3除塵器供貨范圍的配套電氣控制柜。2.4除塵器整體范圍內所有控制儀表設備。2.5除塵器設備的全部的防腐油漆。2.6布袋除塵器灰斗加熱裝置。2.7除塵器設備的隨機備件。2.8供貨設備表序號部件名稱規格型號數量備注1殼體JDMC523-41套2濾袋φ160×6500640條3籠架φ155×6450640只有機硅靜電噴涂4提升閥4套5手動切換閥4套6脈沖閥3″40只7噴吹管路1套8儲氣罐2m31臺9空氣炮2臺10灰斗加熱裝置2套11差壓裝置1套12溫控儀1套13高料位計2只14電控柜（不含電纜、橋架）JDMC4-41套PLC15旁路閥1套16預涂灰1套3其它3.1供方供貨應為除塵器的全套設備，在執行合同過程中如發現有任何漏項和短缺，在設備供貨清單中并未列入而確實是供方成套設備供貨范圍中應該有的，并且是滿足合同技術規范對合同設備的性能保證值要求所必須的，供方應負責將所缺的部件、技術資料等補齊，其費用由供方負責。3.2備品備件序號部件名稱規格型號數量備注1濾袋φ160×65005條2籠架φ155×645010根有機硅靜電噴涂三、技術資料及交付進度1一般要求1.1供方提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。1.2資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。1.3供方資料的提交及時充分，滿足工程進度要求。z1.4對于其它沒有列入合同技術資料清單，是工程所必需文件和資料，一經發現，供方應及時免費提供給需方。1.5供方要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。1.6供方提供的隨機技術資料為1套。2技術參數（不限于但必須包括以下內容）及技術資料的交付2.1供方應提供有關的技術資料1套及電子版文件1套。2.1.1除塵器除塵器型號處理煙氣量除塵器除塵效率除塵器出口排放濃度及保證值除塵器所用濾料的材質、規格、數量（過濾面積）及設計壽命除塵器所用濾料的性能參數除塵器本體阻力除塵器本體漏風率除塵器單元數目除塵器的氣布比除塵器脈沖清灰閥門型號、數量及產地殼體設計壓力除塵器進、出口接口尺寸清灰控制方式2.2供方技術資料的交付進度7日內供方向需方提供滿足設計院設計的技術資料和圖紙資料；7日內供方向需方提供土建所需的技術資料（包括電子版）；供方提供的技術資料和圖紙資料清單：雙方商定符合工程需要的資料交付進度和補充資料。四、監造（檢驗）和性能驗收試驗1概述1.1本附件用于合同執行期間對供方所提供的設備(包括對分包外購設備)進行監造、檢查和性能驗收試驗，確保供方所提供的設備符合規定的要求。2工廠檢查2.1工廠檢查是質量控制的一個重要組成部分。供方須嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。供方提供的合同設備須簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。2.2檢查的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗、出廠試驗。2.3供方檢查的結果要滿足上述技術規范的要求，如有不符之處或達不到標準要求，供方要采取措施處理直至滿足要求，同時向需方提交不一致性報告。供方發生重大質量問題時應將情況及時通知需方。3出廠驗收3.1貨達目的地后，供方在接到需方通知后應及時趕到現場，需方應在開箱檢查前7天（急件3天）通知供方開箱檢驗日期，供方應派遣檢驗人員參加現場檢驗工作，與需方一起根據運單和裝箱單組織對貨物包裝，外觀及件數進行清點檢驗。現場檢驗時，如發現設備由于供方原因（包括運輸）有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規定的質量標準和規范時，應做好記錄，并由雙方代表簽字，各執一份，作為需方向供方提出修理和/或更換和/或索賠的依據，供方應根據驗收的結果，及時補齊需要的設備；如果供方委托需方修理損壞的設備，所有修理設備的費用由供方承擔；如果由于需方原因，發現損壞或短缺，供方在接到需方通知后，應盡快提供或替換相應的部件，但費用由需方負擔。在開箱檢驗中，如供方人員未按規定趕赴現場，需方有權自行開箱檢驗，檢驗結果和記錄對雙方均有效，并作為需方向供方索賠依據。3.2上述的各項檢驗僅是現場的到貨檢驗，盡管沒發現問題或供方已按索賠要求予以更換或修理均不能被視為供方承擔的質量保證責任解除。五、技術服務和設計聯絡1現場技術服務1.1供方現場服務人員的目的是使所供設備安全、正常投運。供方要派合格的現場服務人員。1.2供方現場服務人員應具有下列資質：1.3供方現場服務人員的職責。供方現場服務人員的任務主要包括設備催交、貨物的開箱檢驗、設備質量問題的處理、指導安裝和調試、參加試運和性能驗收試驗。所提供的除塵器若涉及到機組的有關系統和設備需要變動的，應提供詳細的變動要求或設計。在安裝和調試前，供方技術服務人員應向需方技術交底，講解和示范將要進行的程序和方法。對重要工序(見下表)，供方技術人員要對施工情況進行確認和簽證，否則需方不能進行下一道工序。1.4需方的義務需方要配合供方現場服務人員的工作，并在生活、交通和通訊上提供方便。2培訓2.1為使合同設備能正常安裝和運行，供方有責任提供相應的技術培訓。培訓內容應與工程進度相一致。2.2供方提供需方工程技術人員運行操作人員1周的培訓，供方應保證受訓的人員應能達到運行和維護手冊（規程）要求的熟練操作、檢修程度；培訓的時間、地點等具體內容由買賣雙方商定。3設計聯絡有關設計聯絡的計劃、時間、地點和內容要求由買賣雙方商定。4售后服務4.1設備質保期為：自設備投運后12個月。4.2設備安裝前供方派人進行技術交底，負責指導設備的現場安裝，在設備投質保期到達以前，供方應能及時到達現場積極處理設備的質量問題。4.5質保期后需方提出要求時，供方應及時配合提供各類長期服務。六、交貨時間、地點交貨地點為項目現場。設備發貨時間2021年月日需方：代表簽字：地址：：：：供方：代表簽字：地址：：：：燒結機配套雙室四電場靜電除塵器技術協議甲方：新疆昆侖鋼鐵乙方：2021年03月23日目錄一、概述二、電除塵器主要技術參數三、電除塵主要技術要求四、電除塵器合同設備的供貨范圍五、電除塵器整機調試六、電除塵器設備制造、質量檢驗標準、設備監造及技術培訓七、供貨時間，方式，進度保證八、電除塵器技術資料、文件的提供九、電除塵器優惠條件及設備維修保養承諾十、其他十一、簽字一、概述新疆昆侖鋼鐵（以下簡稱甲方）______________________（以下簡稱乙方），就燒結機配套雙室四電場靜電除塵器設備設計、制造、安裝、調試，有關技術方面事宜，經雙方充分友好協商，達成如下協議：設備工藝技術條件1、入口濃度：≤15g/Nm3，處理風量（Qvs）600000m3/h（燒結主抽）2、出口粉塵濃度≤50mg/Nm3；60％的時間達到≤40mg/Nm3，考核周期為一個月，考核三個周期，有兩個周期合格為合格（指標下同）。3、除塵效率（η）：99.7%；4、煙氣溫度在140℃-240℃，燒結段瞬間溫度300℃；5、漏風率＜3%；6、驅進速度（ω）：約0.07m/s。7、除塵器有效面積224㎡（燒結段）；采用自動控制，PLC選用S7-300。8、環境溫度-40℃--+40℃，風速10級。二、電除塵器主要技術參數：（一）、甲方基本要求1、供貨范圍乙方負責：甲方主抽大煙道出口至原風機主管道入口的所有設備、土建（含管道）值班室配電室為磚混結構，屬交鑰匙工程。達到甲方的各項使用要求。（含值班室采暖、配電室空調、設備保溫）甲方負責：提供設備所需總電源，乙方配電室設總進線柜。2、具體要求如下⑴、不設中間灰倉，不設加濕機；⑵、卸灰點距地面約3m高，并做封閉間；⑶、卸灰方式分自動、手動方式，現場設機旁箱（防塵）；⑷、雙排灰斗（即8個灰斗、3條刮板輸送機）⑸、采用優質高頻電源；保質期2年；高頻電源保證在現場環境可靠工作；每個電場控制柜設液晶中文顯示器顯示電壓.電流。留有遠程控制接口；⑹、灰斗下設插板閥；卸灰閥采用優質可靠性高的卸灰閥，殼體為鑄造。⑺、高壓電場接線設檢查人孔；⑻、所有電力電纜、控制電纜、導線選用正規廠家產品，質量標準符合國標；并配套相應的電纜橋架（熱鍍鋅）。⑼、箱體避雷、避雷地、電氣接地、儀表接地由乙方負責。⑽、除塵器出風口到風機進風口及除塵器進風口到現場主管道入口的壓力損失總和小于150Pa；⑾、電除塵器下設獨立的電除塵器配電室及值班室（磚混結構）；(12)、電除塵設出口粉塵濃度檢測系統，并進監控畫面（S7-300、研華工控機、監控畫面，并預留監控畫面輸出接口）（13）、主要設計參數表及要求序號項目參數單位處理煙氣量720000(風機參數)實際運行風量600000m3/h煙氣溫度140-240，瞬間300℃入口含塵濃度15g/Nm3出口含塵濃度≤50mg/Nm3漏風率≤3%最大承壓-17500Pa電場有效斷面積約200（因安裝位置限制實際截面以滿足除塵指標為宜）m2室數2個電場數量4個陽極板型式C型480—SPCC板δ1.75（≮1.75mm）mm陰極線型式四齒芒刺線（與陽極配套）不銹鋼陽極振打型式側部撓臂錘側部振打，振打加速度≥150g陰極振打型式雙層側部撓臂錘側部振打，振打加速度≥120g電場有效寬度隨廠家設計m電場有效高度隨廠家設計m有效收塵面積（@400）隨廠家設計m2煙氣流速小于等于0.8m/s殼體Q235板δ6(≮6mm)h灰斗Q235δ8國標進出口喇叭件Q235板δ6(≮6mm)進口分布板16Mnδ6-8;三層均風板；氣流分布均方根值σ≤0.2出口槽型板Q235δ6mm倉壁振動器鉑熱電阻（PT100）WZP-230L=700/550料位計射頻導納型檢查門雙層人孔門殼體保溫巖棉（雙層搭縫）δ100-150，彩鋼瓦進線保溫箱板δ6樓梯平臺不大于45°角，踏步深230-270mm,平臺、護欄高1200mm護欄刷安全色，并有踢腳線；花紋板δ≥4mm高頻電源電場采用高頻高壓電源；南京國電環保、大連電子研究所高頻電源封閉如高頻電源放在箱體頂部時需做整體封閉（高度不低于2.米，留通風門窗）低壓電器施耐德、正泰卸灰方式料位指示，手動、自動卸灰刮板機卸灰點高度≥3m(卸灰車箱斗高度為準)管道進出口膨脹節材質316L內襯耐磨層所有圖紙須經甲方審核確認；每個灰斗安裝16件電加熱板；功率：0.5KW/件；電壓：380V灰斗角度大于65-67°，夾角采用16Mn，6mm鋼板封閉，防止積塵腐蝕。高壓瓷瓶檢查人孔8個（每個電場一個）雙層保溫出口安裝符合國家標準的粉塵濃度檢測儀表（不上傳數據、有上傳數據接口）傳至控制畫面；有至少2個外輸出數據接口。主管道厚度不低于10mm（14）、提供一定數量的備品備件序號名稱規格型號數量備注陰極線20陽極板10絕緣棒4指示燈泡5灰斗電加熱板DYB-5004只功率0.5kW，電壓AC380V陰極側面振打器組件1套陽極側面振打器組件1套絕緣子4件絕緣子管式電加熱器4件1.5kw/380V高料位計射頻導納1件低料位計射頻導納1件測溫組件WZP-2302只Pt100（二）乙方電除主要技術參數1、燒結段224m2靜電除塵器性能參數表（一臺份）序號項目單位參數224㎡靜電除塵器、1電除塵器型號NFDW224-4/22最大工況煙氣量m3/h6000003入口煙氣溫度℃140-240（瞬間300℃4電場內煙氣流速m/s0.7445設計除塵效率%99.76總有效過濾面積m2179207有效截面積m22248入口含塵濃度g/Nm3≤159出口含塵濃度mg/Nm3≤5010設備運行阻力Pa≤30011設計負壓Pa-17500（最高承壓-21000）12電場有效長度m1613同極距mm40014陽極板型式C48015陰極線形式RS新型芒刺線(四齒)及螺旋線16本體漏風率%≤317電場數量室雙室四電場（8室）18高頻高壓電源型號1A/72KV19高壓電源數量臺820電場有效寬度m1621電場有效高度m14三、電除塵主要技術要求：3.1電除塵器的設計、制造及安裝達到行業和圖紙要求的技術標準。3.2主抽段電除塵器殼體內部工作壓力為－17500Pa，最高耐壓-21000Pa。內部能承受瞬間不大于-21000Pa的煙氣壓力波動沖擊。外部可承受基本風壓0.46KN/㎡，基本雪載0.4KN/㎡，檢修平臺和扶梯上可分別承受4KN/㎡和2KN/㎡的活動載荷。3.3電除塵器鋼結構設計溫度為250℃，熱膨脹設計溫度為250℃，除塵器可在300℃3.4電除塵器殼體采用Q235A，灰斗板厚8mm(國標)，殼體鋼板厚度≥6mm（國標），陽極板厚度≥1.75mm，優選SPCC材料，每塊極板兩側設有防風槽，采用C480型極板，第一，二，三電場芒刺線采用RS（四齒）整體芒刺線，第四電場配用螺旋線，電場極間距403.5電除塵器兩次大修間隔時間為4年。3.6電除塵器總體結構為：除塵器為板臥式、雙室、四電場，八個供電區，每供電分區各配用一套高壓電源，供電分區各配設1個灰斗，共8個。3.7收塵極系統結構及性能⑴收塵極采用C480型陽極板，陽極板壁厚1.75mm，C480型陽極板板面壓有較多的溝槽，使之易于吸塵及清灰，兩邊的折邊不僅增加了極板的剛性，還可以防止二次飛揚。3.8電暈極系統結構及性能⑴電暈極系統中極線采用RS型芒刺線（不銹鋼），陰極線板壁厚0.75mm，RS型整體芒刺線適應高比電阻、高含量粉塵，放電力強，放電點不易沾灰,螺旋線收集超細粉塵。起暈電壓低有效消除電暈盲區，使電流更加均勻。⑵極線與框架為鑲嵌式，線與線之間互相固定，從而確保了永不掉線。⑶每個電場供電區電暈極系統均采用四點定位懸吊，每兩吊點懸吊一個陰極吊架，每個電場供電區分別設有前后兩個吊架。3.9陰、陽極振打型式及性能⑴陰極振打型式及性能各供電區中陰極系統分別配有高效式振打裝置，每套振打機構均配有與極限框架數量相同的振打錘，可對每個極線框架實施一對一的振打清灰，以實現每根極線表面均能獲得足夠的振打加速度和理想的清灰效果。振打電機外設有防護裝置，便于維修不妨礙設備維修。⑵陽極振打型式及性能各供電區中陽極分別配有高效、下部、搖臂錘振打裝置，每套振打機構配有與極限框架數量相同的振打錘，即可對每個陽極排實施一對一的交替振打清灰。⑶陰陽極振打裝置的設計，采用優化設計，轉動靈活，方便檢修，設有防斷軸裝置。3.10陰極頂部支座絕緣結構及性能陰極頂部絕緣瓷套設有電加熱器，并采取溫度閉環控制，目的是保證各絕緣體工作在露點溫度以上，防止其表面結露，而且維護方便。使電除塵器長期、高效、可靠運行。3.11陽極振打形式：底部側振打。陰極振打形式：中部雙層側振打。3.12電除塵器入口加裝氣流分布裝置，氣流在電場中分布均勻性應符合規定。進出風口結構及性能：電除塵器為2個進風口和2個出風口，進出風方式為平進平出。3.13除塵器的每個電場裝有雙層人孔門，電場之間設有檢修通道。防止漏風是電除塵器的關鍵問題，乙方通過合理設計，使鋼結構外殼的連接合理可靠，保證焊接的可靠性，從而防止設計不合理而造成的漏焊或無法焊接，保證設備的氣密性要求。減少漏風率，振打傳動裝置與殼體連接處設有密封盒，用四氟板材料進行密封減少轉動區的漏風，并采用專業方法檢驗焊縫的氣密性。3.14電除塵器陰極吊掛絕緣瓷瓶間設有電加熱裝置。3.15電除塵器每個電場設2個灰斗，其灰斗及排灰口的設計保證灰塵自由流出灰斗。殼體及灰斗保溫，灰斗設高、低料位計。灰斗轉角處設為圓弧形板消除灰“死角”保證卸灰流暢；3.16灰斗的設計貯存量能滿足8個小時滿負荷運行的要求。3.17每個灰斗設有倉壁振動器，同時加設人孔門以便檢修。3.18為了避免煙氣短路和灰塵二次飛揚，灰斗內設有效阻流板，它的下部盡量距排灰口近些。3.19電除塵器的鋼結構設計除滿足最高運行負壓的要求外，還能滿足設備安裝地域地震烈度的設防要求。3.20外殼充分考慮到熱膨脹要求，除一個柱固定外，其它各柱均可定向滑動。3.21外殼設有足夠的人孔門檢修時能到達設備各部位。3.22電場整體、高壓室內頂部做保溫（100mm），巖棉（壓縫布置）。設備本體保溫措施，設備外側壁、灰斗外側壁、進出風口外壁全部采用外側保溫結構，外表用彩涂瓦楞護板結構采用鉚釘及自攻螺釘固定連接，以防止保溫層漏雨，確保保溫性能。避免除塵器溫度流失造成腐蝕現象。3.23陽極板的板材，其彎曲、扭轉等變形以及陰極線材質滿足國家標準（JB/T5906-1997）和（JB/T5913-1997）的要求。3.24所有集塵極和放電極設有防止擺動的措施，確保極距不變。陽極板與陰極線框架間距勻符合國家標準（JB/T5906-1997）和（JB/T5913-1997）的要求。3.25陰極吊掛保溫箱，陰極瓷軸箱均加設電加熱裝置及自動控制元件。3.26陰、陽極振打裝置的設計、采用優化設計，轉動靈活，方便檢修。3.27電除塵器的密封性焊接勻達到國家標準，各人孔門的密封嚴格。3.28設備本體下部采用鋼支柱3.29工作制度：連續工作制3.30電除塵器高低壓電控設備采用高頻高壓電源。電除塵器高壓電源柜必須符合ZBK46008.1的規定。高壓隔離開關柜為戶外式，設在設備本體頂部。高壓控制柜和低壓控制柜為戶內式，布置在控制室內。3.31電除塵器絕緣件、瓷支柱、瓷套、瓷軸滿足工況要求。3.32高壓供電電源柜采用自動、閉環微機控制面板顯示。3.33高低壓電源柜柜體鋼板采用厚度≥2mm的冷軋板。3.34電氣元件采用國內先進產品。3.35除塵系統的控制分為手動控制和自動控制，手動控制為現場操作箱控制，現場操作箱設本地/遠程轉換開關同時必須滿足單個設備的單獨運行要求；除塵系統的自動化（PLC）系統采用西門子S7-300系列產品，除塵系統為獨立的PLC系統，PLC系統應預留15%的富余量。3.36高壓瓷瓶質保3年。3.37電場高壓室內加熱要用溫度聯鎖控制；3.38除塵器的儀表系統包括一、二次儀表（包括安裝）都在合同范圍內；3.39電除塵頂部及振打平臺裝有檢修電源箱（容量不小于30KVA）及安全照明電源（容量不小于2KVA）。3.40電除塵器本體及戶外高壓電控柜設有外保溫裝置，保溫設計必須滿足國家標準，保溫外護板及通用設備顏色由甲方在設計審查階段確定。3.41鋼結構及平臺扶梯要求：鋼結構件符合《鋼結構設計規范》（GBJ17-88）要求。除塵器本體支承結構由于風載而產生的水平撓度應根據除塵器的規定加以限制。除塵器本體支承鋼結構能把所有垂直和水平負荷轉移到混凝支柱上。平臺及樓梯踏板采用剛性良好的花紋板，板厚≥4mm。步道寬度≮1m，平臺及步道之間的凈高尺寸均＞2.1m，所有平臺均設欄桿和護沿。平臺扶梯按照國標《固定式工業防護欄桿安全技術條件》GB4053（最新版）及《火力發電廠鋼制平臺扶梯設計規定》（DLGJ158－2001）設計制造。扶梯均能滿足到各層需檢修和操作的作業面，扶梯載荷大于或等于2kN/m2。扶梯寬度為800mm，扶梯角度小于或等于45°。3.42整流變壓器、高壓隔離開關裝置滿足戶外使用的要求，高壓隔離開關裝置具有（可切換的）工作位置和檢修接地位置，并帶有機械或電氣連鎖裝置；整流變壓器、高壓隔離開關裝置的防護等級為IP52。3.43整流變壓器工作時，不對無線電、電視、和其他廠內通訊設備產生干擾。3.44整流變壓器為油浸式變壓器。3.45對每臺整流設備的一次側和二次側的電流和電壓信號（4-20mADC）均在控制柜CRT進行顯示。整流設備信號反饋線采用帶有金屬屏蔽層的導線。所有模擬量信號通過隔離后進入PLC。3.46所有安裝布置在室外的電氣設備滿足防水、防塵的要求。3.47戶外安裝的所有電機是全封閉式的，不因氣象條件的變化或環境的污穢而影響正常工作。外殼的防護等級不得低于IP52。控制箱防護等級不得低于IP54。3.48本體照明配電箱防護等級為IP54。3.49本體頂部設檢修箱一個，防雨防塵3.50甲方提供電源至受電柜，受電柜與控制柜并排擺放。3.51低壓程控設備技術要求：低壓程控設備包括：（1）微機型低壓控制柜（帶動力回路、安全聯鎖）；（2）頂部加熱端子箱；（3）振打就地操作端子箱；（4）卸灰就地操作端子箱；①控制系統采用手、自動兩種方式：自動控制采用PLC，對清灰、加熱、卸灰、振打等進行自動控制和連鎖控制。手動控制設有獨立的就地操作箱，對各設備進行單獨操作。②保溫箱和瓷軸箱采用電加熱器加熱。③振打電機和卸灰系統的所有電機均有過載、缺相保護功能。④高壓電源設有以太網通訊接口，現場的一、二次電流能轉換為4－20mA信號。⑤除塵器本體佩帶完整的照明系統，包括照明配電箱、燈具、導線、鋼管，燈具采用防塵防水戶外型。3.52設備柜體的制造質量，主電路聯接二次配線與電氣組件安裝等要求均符合國標GB7251－87控制臺技術條件中的有關要求；程控系統采用技術先進、性能可靠、操作極其簡單的微機控制系統。3.53控制柜的電纜入口，留有25%的備用空間以備今后電纜增加或線路改變，當控制柜內散出的熱量超過部件允許溫度時，將采取機械通風措施；3.54除塵器供電系統中，主電路電纜直接與負載連接，不經過端子箱，就地端子箱只進二次控制電纜；3.55陰極絕緣子保溫箱內設有電加熱自動恒溫控制，溫度傳感器選用WZP－230型；3.56絕緣子保溫箱內設：電加熱自動恒溫控制，設有溫度傳感器。設露點監測，低于露點溫度時設計為報警；3.57設陰陽極振打過程控制，振打周期可由程序調整外，程控柜上還設有鍵盤硬件調整；3.58動力回路為交流接觸器加微機綜合保護（過載、欠壓、斷相）配置，加熱器回路設有過載、斷相保護；3.59儀表和控制要求電氣、儀表控制要求①控制水平：高壓直流供電裝置的自動控制和低壓供電裝置的自動控制采用計算機和可編程程序控制器來實現。②電除塵器能在電除塵控制室進行集中控制，及機旁單機操作并預留以太網通訊接口。③電除塵器戶外安裝的所有電氣設備能滿足環境條件。④PLC型號用西門子S7-300系列PLC。⑤每個灰斗均設置可靠、質優的高、低料位計，提供PLC信號（開關量信號）。⑥供電及接地控制電壓為：交流380V，220V；直流24V。自動化儀表控制系統與電氣接地分開，要求電氣接地不大于4歐姆儀表接地電阻值不大于1歐姆。⑦盤柜－一體結構－地面安裝，獨立結構，室內型⑧防護要求－在MCC室和控制室內的盤柜遵從IP-30級－安裝在廠房內的遠程I/O柜應遵從IP-54等級3.60控制柜⑴乙方配套提供的整流變、振打裝置、加熱裝置、灰斗等設備或裝置所需要的控制柜，遵照GB4942.2－85《低壓電器外殼防護等級》、GB7252－87《低壓成套開關設備》等國家標準、部頒標準。⑵控制柜的防護等級不低于IP32。⑶控制柜的電纜入口處，預留有25%的裕度。⑷控制柜的端子排留有20%的備用量。⑸控制柜內配備照明燈，燈控管制可與柜門的開閉同步。3.61控制水平電除塵控制系統采用微機控制系統，其監控范圍為高壓直流供電裝置、低壓供電裝置和整流變。3.62技術要求⑴低壓供電裝置的自動控制采用PLC來實現。⑵低壓電源控制系統既能滿足由PLC自動控制，又能進行手動操作控制。⑶電動機設過流和斷相保護，防止電動機被燒毀。⑷加熱器的工作電壓選用380V。⑸絕緣子的電加熱器設有自動溫控裝置，室內顯示運行狀態。⑹高壓整流微機控制設備具有以下功能：㈠控制功能：①能級火花跟蹤控制。②峰值跟蹤控制。③閃頻跟蹤控制。④階段恢復跟蹤控制。⑤間歇供電和脈沖供電控制。⑥粉塵濃度反饋控制。㈡通信聯網控制功能：（必須滿足輔網系統或DCS通訊規約要求）㈢保護功能：①負載開路、短路保護②設備過流保護③變壓器負載超限及偏勵磁保護㈣顯示功能①一次電壓、電流、二次電壓、電流的表計顯示②火花率的數字顯示③主回路接通、設備故障、變壓器故障、除塵器故障顯示。3.63電動機電動機滿足全電壓及80%端電壓起動，并能承受相應的熱應力和機械應力；我公司給除塵器配備的電動機均符合相關國家標準。3.64照明、檢修（1）本體照明線路采用穿管明敷方式，電纜通道兼顧照明電纜（電線）的敷設。我公司設計本體的全部照明，并提供燈具及照明箱、安全檢修配電箱、照明導線及布線鋼管。（2）乙方負責設計本體檢修電氣系統及供貨。（3）本體及電氣設備需要接地的位置有明顯的接地標志并配有接地端子。本體及本體上所有設備的接地設計由乙方完成，接地材料為鍍鋅扁鋼與接地網由乙方提供。（4）產品質量要求按圖紙要求并符合《冶金行業電除塵器技術條件》(YJ358.2-92)要求.四、電除塵器合同設備的供貨范圍雙室四電場一臺224m2電除塵器賣方承擔設備及材料的設計、制作、供貨、安裝、調試試車等全部工程。（含土建）4.1，頂部電控柜整體封閉、通風、及全部保溫）；乙方負責箱體避雷、電氣儀表接地等各類接地；甲方負責提供設備所需總電源并引至乙方配電室總進線柜。4.2電除塵器本體外保溫：⑴保溫材料：殼體巖棉板雙層壓縫δ=100mm；⑵保溫外護板：全部采用瓦棱彩板δ=0.5mm⑶支架、鉚釘、緊固件等。4.3電除塵器配套高頻高壓電源8臺：4.4電除塵器安裝調試工程⑴電除塵器本體安裝；⑵電除塵器外保溫安裝；⑶電除塵器電控設備安裝；⑷電纜敷設及本體照明安裝；除塵器供貨設備明細表燒結段電除塵器本體：序號名稱規格型號單位數量備注1電除塵器本體NFDW224-4/2臺11.1陽極系統套2陽極板1344塊，14米長（每電場42X8塊）1.2陽極振打套81.3陰極系統1套61.4陰極系統2套21.5陰極振打套81.6底梁套11.7灰斗件81.8殼體套11.9進口封頭套21.10出口封頭套21.11頂蓋套11.12塵中走道套11.13走梯平臺套11.14高壓及加熱套11.15進口氣流分布板套3+1.16導流系統套11.17單向滑動支撐套61.18雙向滑動支撐套81.19刮板機FU型臺31.20部分管道米約501.21管道進出口膨脹節不銹鋼件4電控供貨范圍明細表（一臺）序號名稱型號規格單位數量備注1高頻高壓微機控制柜1A/72KV含硅整流變壓器臺8中文觸摸式液晶顯示屏2高壓隔離開關柜GK4臺8阻尼電阻、穿墻套管3電源進線柜TGDY臺2空氣開關4低壓微機程控柜臺2PLC控制、觸摸彩色液晶屏5低壓動力柜臺26陰極振打操作箱臺4防塵箱7陽極振打操作箱臺2防塵箱8倉振電機操作箱臺2防塵箱9卸灰電機操作箱臺2防塵箱10輸灰電機操作箱臺2防塵箱11加熱端子箱臺4瓷套和灰斗12安全聯鎖箱臺113照明箱臺1防塵箱14檢修箱臺2防塵箱15溫度傳感器WZP230/PT100L=300支26瓷套和灰斗16溫度傳感器WZP230/PT100L=100支16瓷軸17料位計射頻導納支1618加熱板0.5KW塊12819粉塵濃度檢測儀套120煙氣調質系統套121技術人員派遣140人天22技術培訓30人天備品備件清單：序號名稱規格型號數量備注陰極線20陽極板10絕緣棒4指示燈泡5灰斗電加熱板DYB-5004只功率0.5kW，電壓AC380V陰極側面振打器組件1套陽極側面振打器組件1套絕緣子4件絕緣子管式電加熱器4件1.5kw/380V高料位計射頻導納1件低料位計射頻導納1件測溫組件WZP-2302只Pt100五、電除塵器整機調試5.1冷試車：最終達到賣方提供設備性能指標。在設備安裝完成后，進行部件試運轉和整體設備的聯動試車。冷試車要求設備運行平穩，各傳動部位無卡滯現象，無過熱，無異常聲音。冷試車的目的是對機械設備和電氣控制工作狀態和性能參數進行檢查和測試。冷試車完成后，將由雙方共同簽署一份書面報告。5.2熱試車冷試后對設備進行7天連續負荷試車，達到甲方提供性能指標。熱試車的目的在于驗證在熱負荷條件下設備的承受能力，為下一步性能考核作準備，在熱試車期間也要進行一些工藝、設備性能參數的測試和檢查。熱試車完成后，將由雙方共同簽署一份書面報告。5.3保證值7%以上本體阻力<300Pa本體漏風率<3%出口排放濃度＜50mg/Nm3氣流均布系數<0.2噪音：距殼體1.5m處最大噪聲級不超過85分貝。除塵器本體壽命大于30年。5.4、安裝調試要求：乙方負責除塵器設備現場安裝調試工作。5.5、現場清潔，防腐，包裝，裝卸，運輸與儲存：設備適合于運輸，除大型結構外所有拆散件均要標上相應的符號后再發運。極板防止在運輸過程中變形，在裝運時避免彎曲和扭曲。所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都有保護裝置，以防止在運輸和保管期間發生損壞腐蝕和掉進其他物件的現象發生。設備包裝前涂有防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。電氣設備嚴格包裝，以確保不致在運輸和保管期間損壞，并防止受潮和浸水。產品包裝、運輸、儲存符合有關規定。設備運輸風險由乙方承擔。六、電除塵器設備制造、質量檢驗標準、設備監造（系統設計引用規程和規范）及技術培訓6.1設備制造、質量檢驗標準：設備制造加工要求以甲方提供的技術工況參數和協議書、圖紙變更、件等為準，由乙方自行編制加工制造工藝和工廠質量驗收標準。除圖紙及技術說明提出的技術要求外，其余的要求均須按國家和行業的通用技術條件及乙方廠標進行。1、電除塵器性能測試方法：GB/T13931-92。2、電除塵器術語：GB/T16845.3－1997。3、電除塵器陽極板：JB/T5906－1997。4、電除塵器振打系統通用技術條件：JB5907－91。5、電除塵器主要件抽樣檢查及包裝運輸：JB5908－91。6、電除塵器用瓷絕緣子支持瓷套：JB/T5909.1－91。7、電除塵器用瓷絕緣子棒形瓷轉軸：JB/T5909.2－91。8、電除塵器用瓷絕緣子棒形支柱：JB/T5909.3－91。9、電除塵器用瓷絕緣子，穿墻套管：JB/T5909.4－91。10、電除塵器：JB/T5910－1997。11、電除塵器焊接件，技術要求：JB/T5911－91。12、電除塵器支承，型式與基本參數：JB591213、電除塵器支承，技術條件：JB5912.2－91。14、電除塵器，陰極線：JB5913－91。15、電除塵器調式運行，維修安全技術規范：JB640716、電除塵器，氣流分布模擬試驗方法：JB/T7671－95。17、電除塵器，機械安裝技術條件：JB/T853618、電除塵器，產品質量分等：JB/T50113－1998。設備現場安裝有關的安全性、環保要求、場地要求執行相關的國家標準、技術規范和甲方的規章制度。6.3監造、檢驗和性能驗收試驗 監造方式分為：文件見證、現場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監造內容完成后，甲乙雙方監造代表都將在見證表上履行簽字手續。如甲方人員不能及時監造，那么H點自動轉為W點。監造內容序號監造部位和項目監造內容監造方式HWR一底梁材料性能底梁的長度、高度有關形位公差焊角尺寸及外觀★★★★二立柱材料性能立柱長度、端頭寬度端板孔位尺寸有關形位公差焊角尺寸及外觀★★★★★三大梁材料性能大梁長度、寬度吊掛孔孔位尺寸有關形位公差焊角尺寸及外觀★★★★★四陽極板材料性能極板長度、寬度、厚度吊掛孔孔位尺寸表面質量★★★★五陰極線材料性能長度、厚度齒部尺寸表面質量★★★★六陰極框架材料性能長度、寬度及對角線尺寸平面度焊縫及外觀★★★★七絕緣子合格證明書、測試報告★八陰極振打傳動裝置空載試車★九陽極振打傳動裝置空載試車★十冷態試驗氣流分布均勻性★十一空載升壓試驗冷態伏安特性★十二除塵效率出口排放〈30mg/Nm3★十三除塵器本體阻力小于300Pa★十四漏風率小于3%★十五設備噪音距設備1.5米處小于85分貝★6.4.1序號技術服務內容計劃人天數派出人員構成備注職稱人數1工地代表2個月/1臺/2人工程師1長駐現場1人2調試升壓2天/2人工程師23熱態運行服務7天/2人工程師2168小時試運行6.4.1.2乙6.4.1.2.1遵守法紀，遵守6.4.16.4.16.4.16.4.1.4甲方義務.4.1配合乙方現場服務人員的工作，并在生活上提供方便。.4.2甲方提供乙方現場安裝人員的食宿便利，費用自理。貨到現場的卸車和二次倒運由乙方負責。甲方負責提供現場安裝所需用水用電。提供的安裝電源不得超過除塵器本體的15米。6.4.26.4.2.1為使合同設備能正常安裝和運行，乙方負責提供相應的技術培訓。培訓6.46.4.26.4.2.3序號培訓內容計劃培訓人數、天數培訓教師構成職稱人數1電除塵器本體結構原理15人X2天工程師1人2電除塵器本體電控設備控制原理3電除塵器“開啟、關閉規程”現場操作4電除塵器運行故障分析、判斷及排除5電除塵器維護、保養及檢修6.4.3關于設計聯絡的計劃、時間和內容要求由甲乙雙方協商確定。6.4.46.4.4.1產品質保期為試運行合格,設備投入正常運行后1年,在質保期內質量問題由乙6.4.4.2對甲方選購的與本合同設備有關的配套設備，乙6.4.4.36.4.4.4在接到甲方反饋的質量信息后，在3小時內作出答復，,如在乙方指導下甲方不能處理或涉及經濟賠償范圍，乙方72小時內派人到現場處理七.供貨時間，方式，進度，保證自合同生效之日起100天滿足正常運行條件。7.1交貨根據生產情況滿足甲方要求。7.2貨物運輸方式：汽車發運至施工現場。八、電除塵器技術資料、文件的提供8.1、合同簽訂后,8天內乙方向甲方提供電除塵圖紙，供甲方審核，甲方應在7天內完成審核，否則視為認同；8.2、甲方審核后3天內乙方向甲方提供全套（土建、鋼結構、管道、設備、電氣儀表的原理圖及施工圖；設備清單含電氣儀表、易損件清單）蓋章后的圖紙4份，電子版1份；8.3、竣工后向甲方提供竣工圖、設備操作使用維護手冊，各2份。九、電除塵器優惠條件及設備維修保養承諾可提供的優惠條件免費進行技術培訓。保修期內維修保養內容保修期內產品出現問題，乙方積極解決。保修期外備品備件的最大優惠程度保修期外備品備件的最大優惠程度為市場價格基礎上優惠6%。本協議書中的有關未盡事宜或有變更，將以書面方式雙方經雙方確認。甲方有權對乙方的設計施工安裝調試提出異議，乙方應在2個工作日內答復，并接受甲方技術人員監督。十、其他10.1本技術協議經甲、乙雙方代表簽字并加蓋合同章后即行生效。10.2本技術協議與主合同具有同等法律效力。如需修改或補充時，必須由雙方授權代表簽署書面補充文件，并成為主合同不可分割的部分。10.3本技術協議一式4份，甲方執2份，乙方執2份。10.4設備運行和整體除塵效率保質期一年。十一、簽字甲方:新疆昆侖鋼鐵乙方： 簽字： 簽字：日期： 日期：****有限責任公司****輔機設備布袋除塵器技術協議2021年2月一、總則1.1本協議書的使用范圍，僅限于****有限責任公司***輔機設備布袋除塵器，它包括本體及輔助設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2本協議書所提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文。供方應保證提供符合本協議書和現行工業標準的優質產品。1.3如果供方沒有以書面對本協議書的條文提出異議，那么需方可以認為供方提出的產品應完全符合本協議書的要求。1.4在簽訂合同之后，需方有權提出因規范標準和規范發生變化而產生的一些補充要求，具體項目由供、需雙方共同商定。1.5本技術協議書所使用的標準與供方所執行的標準不一致時，按較高的標準執行。1.6本技術協議書作為合同的附件，與合同具有同等法律效力。二、設計依據甲方提供的技術參數及相關國家、行業標準。三、設計、制造標準除塵器的設計、制造、測試、驗收將滿足下列規范和標準：《大氣污染物綜合排放標準》GB13223-2003《鍋爐煙塵測試方法》GB/T5468-91《工業企業噪聲控制設計規范》GBJ78-85《鋼結構設計規范》GBJ17-88《袋式除塵器安裝要求驗收規范》JB/T471-96《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》GB12625《袋式除塵器性能測試方法》GB12138《分室反吹袋式除塵器技術條件》ZBJ88012-89《電器裝置安裝工程施工技術條件》GBJ232-82《建筑抗震設計規范》BJ11-89《固定式鋼斜梯》GB4053.4-83《固定式工業鋼平臺》GB4053.4-83《火力發電廠熱力設備和管道保溫油漆設計技術規定》DGJ59-84其它適用于本項目的規范和標準。四、設備設計要求4.1設備名稱：布袋除塵器4.2每臺爐所配臺數：一臺4.3每臺除塵器入口煙氣量：100000m3/h4.4除塵器入口煙氣溫度：250℃4.5除塵器入口含塵濃度：30g/Nm34.6除塵器出口含塵濃度：＜30mg/Nm34.7阻力：≤1200Pa4.8本體漏風率：≤2﹪4.9年運行小時數：8000小時4.10灰斗數：2個五、設計條件和環境條件5.1系統概況設備技術參數型式及制造廠家：*****六、技術要求6.1布袋除塵器布置要求符合設計院平面布置圖要求。6.2設備性能要求6.2.1除塵器性能指標6630mg/Nm3，供方不能以袋式除塵器煙塵、粒度等的變化作為袋式除塵器出口煙塵濃度超過20mg/m3的理由；6.2.1.3除塵器進口煙氣參數在以下范圍內變化時（在不同的工況下），除塵器仍可達到保證參數。1）煙氣量增加10％和煙溫增加10℃；2）含塵濃度增加10%。6.2.1.4除塵器采用露天布置，應考慮防風、防雨、防凍等措施（防雨頂棚）。除塵器強度計算和載荷計算時，必須至少考慮如下因素，但不限于此：--考慮灰斗滿灰重量；--考慮除塵器所有內壁掛灰以及布袋底部的灰重；--保溫厚度；--所有內部設備重量；--地震載荷；--風載和雪載；--檢修設備載荷。6.2.1.5除塵器的技術性能要求見表：序號項目單位參數1每臺爐配置的除塵器數目套12規格型號JDMC425-43處理風量m3/h100004入口煙氣溫度℃5入口煙塵濃度g/Nm3306出口煙塵濃度mg/Nm3≤307保證效率%≥99.98本體漏風率%＜29倉室數個410本體阻力Pa≤120011殼體設計壓力kPa-6.012殼體材質/厚度Q235/4mm13噴吹管鋼管φ8914氣包鋼管φ32515過濾風速（氣布比）m/min0.816濾袋數量條64017過濾面積m2209118濾袋規格mmφ160×650019濾袋材質P84復合材料20濾袋濾料單位重量g/m285021濾袋濾料厚度mm2.022濾袋產地南京際華公司23濾袋允許連續正常使用溫度℃250（最高280℃）24濾袋瞬時最高工作溫度℃28025濾袋使用壽命h15000(按操作規程操作)26脈沖閥規格3″淹沒式27脈沖閥數量只4028噴吹氣源壓力MPa29氣源品質清潔氣30耗氣量m3/min1.831清灰控制方式定時或定阻清灰32每臺除塵器灰斗數個233灰斗接口尺寸mm300×3006除塵器運行阻力不超過1200Pa；7除塵器本體漏風率≤2%；8除塵器過濾風速（氣布比）不應大于0.8m3/(m2·min)；9除塵器的設計壓力不應低于±8kPa；10在距布袋除塵器1米處，噪音不得大于85dBA。11除塵器設計壽命不低于30年。6.2.2結構要求666.2.3技術保護措施6，能自動檢測并自動打開旁路。6.2.3.2設有預涂灰裝置，在鍋爐啟動時低負荷投油助燃時，對布袋預涂灰。6.2.4濾袋的技術要求6濾袋在250℃煙氣溫度、氧氣含量在12%－18%、SO2濃度在3000-5000mg/Nm3等正常使用條件下，濾袋使用壽命不應小于18000運行小時；6.2.4.2濾袋材質選擇加工方法必須充分考慮本工程運行狀況及其煙氣特性的要求，保證濾袋在壽命期內安全可靠的運行，濾袋材質不宜低于20%P84+80%玻璃纖維型復合濾料。當選用P84+玻璃纖維復合濾料時，濾袋克重不宜低于750g/m2。當選用P84+PTFE復合濾料時，濾袋克重不宜低于600g/m2。投標方應就濾袋選材及應達到的過濾效果做相關專題說明。6.2.4.3布袋在保證期內失效率＜0.5%，壽命期內失效率＜1%；6.2.5袋籠的技術要求6袋籠材質選擇必須符合煙氣運行工況要求，必須考慮耐酸、耐堿、抗水；6.2.5.2袋籠具有足夠的強度，可以承受濾袋和積灰后的附加載荷；6.2.5.3袋籠防腐處理不應低于有機硅靜電噴涂防腐，其防腐蝕處理滿足使用溫度的要求并且處理層表面無脫落；6.2.5.4袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形。6.2.5.5袋籠框架的所有焊點應均勻牢固，不允許出現脫焊、虛焊和漏焊現象，不允許表面有毛刺；6.2.5.6對多節袋籠的安裝要求必須保證同心，在不低于國家規范和標準的基礎上提供安裝后的袋籠垂直偏差量。6.2.6清灰系統6能夠按要求完成清灰工作，脈沖閥動作靈活可靠；66.2.6.3噴吹脈沖閥應選用國內一線優質產品績；在正常使用條件下，脈沖閥噴吹次數大于100萬次。6.2.6.4清灰氣源采用壓縮空氣。6.2.7花板的技術要求6.2.7.1花板的開孔須采用特殊工藝加工，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺，花板孔徑±0.1mm，花板孔中心偏差<0.5mm。6布袋管安裝好后，布袋與布袋之間需有足夠的間距，保證運行時不會發生布袋與布袋之間的磨損。6.3設備制造要求6.3.1除塵器本體6.3.1.1殼體應密封、防雨；6.3.1.2殼體內設計不應有死角或飛灰積聚區；6.3.1.3除塵器應有足夠和安全的檢修維護通道、人孔門、照明、觀察孔、起吊設施、通風裝置，符合相關的安全和技術規程，以便運行、維護及檢修時使用；6.3.1.4所有受熱部件應充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償；6.3.2除塵器灰斗6.3.2.1除塵器灰斗應避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角應不小于60°，以保證灰的自由流動；6.3.2.2在每個灰斗出口附近應設計安裝捅灰孔；6.3.2.3每一灰斗應配備一個檢修用人孔；6.3.2.4灰斗及排灰口的設計應保證灰能自由流動并排出灰斗；6.3.2.5灰斗排灰口標高應滿足使用需求，具體以招標方要求為準。6.3.3除塵器支架、平臺、扶梯6.3.3.1除塵器支架采用鋼架自支承結構，除塵器支架直接安裝在地面基礎上。6.3.3.2除塵器平臺扶梯之間最小高度不應小于2.10m。鋼梯寬度≥900mm，角度≤45o。6.3.3.3除塵器平臺、扶梯應采用格柵板。6.4設備材質要求6.4.1易磨損、易腐蝕部位應考慮采用耐磨損、耐腐蝕材料。6.5電氣設備要求6.5.1電源除塵器屬Ⅱ類負荷設備，電源為交流380V/220V，50Hz，三相四線制。供方設備所需的直流電源或其他交流電源，由供方通過需方提供的交流電源自行解決，并提出所需電源的總負載。6交流電源+5%～-10%UH長期-22.5%UH不超過一分鐘；6666.6熱工控制系統要求控制系統采用PLC控制。6.6.1控制要求6。5每個灰斗設有高料位計，料位信號送至PLC。6提供工藝流程圖及邏輯控制圖。。機旁手控制柜為IP65；3機柜應防電磁干擾，保證系統不會誤動；7供方控制系統出廠前應作相應模擬工況下的動作試驗。4.7保溫和外裝飾4.7.1除塵器的保溫設計應能滿足除塵器內部不出現結露的要求；4.7.2除塵器的保溫應選用符合國家標準的材料，按國家的相關標準和工藝要求進行保溫設計。5質量保證5.1設備產品設計、制造應以最新頒發的規范和標準為設計依據，應包括下列內容（不局限于以下規范及標準，供方應提供所采用的（新）標準和（新）規范的目錄）5.1.1電業安全規程；5.1.2工業設備抗震鑒定標準；5.1.3工業企業噪聲控制設計規范GBJ97-85；5.1.4工業企業廠界噪聲標準GB12348-90；5.1.5工業企業噪音衛生標準（試行）；5.1.6環境空氣質量標準GB3095-1996；5.1.7鍋爐煙塵測試方法GB5468-91；5.1.8普通碳素結構鋼和低合金結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶GB1125389；5.1.9普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術條件GB3274-83；5.1.10優質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件GB699-88；5.1.11碳素結構鋼GB700-88；5.1.12焊接接頭的基本型式與尺寸GB985-986-88；5.1.13鋼結構設計規范GBJ17-88；5.1.14電氣裝置安裝工程及驗收規程GBJ232-82；5.1.15除塵器除塵效率測試ZBJ880022.3-88；5.1.16袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件GB12625-90；5.1.17袋式除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀技術條件JB/T5915-91；5.1.18袋式除塵器用淹沒式電磁脈沖閥技術條件5.1.19袋式除塵器用濾袋框架技術條件JB/T5917-91；5.1.20脈沖噴吹類袋式除塵器JB/T8532-1997。二、供貨范圍1一般要求1.1供方應保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經濟性能符合上述技術規范的要求。1.2供方對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或數目不足，供方仍須在執行合同時補足。1.3供方應提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等。1.4提供專用工具、隨機備品備件。1.5提供所供設備中的進口件清單。2