PAGEPAGE1鑄造廠生產管理制度1.前言鑄造廠的生產管理是保障產品質量、提高產能和降低生產成本的重要手段，在現代制造業中具有重要的地位。為了規范生產管理，提高生產效率，保障產品質量，特制定本制度。2.生產計劃2.1生產計劃主要包括產品交期、生產任務分配、生產資源調配、原材料庫存管理等。生產計劃應根據訂單或銷售合同明確生產目標，并根據原材料、零部件供應情況調整計劃，確保生產任務的實現。生產計劃應由生產計劃員負責編制、審核和下發。2.2生產計劃執行情況應每日記錄和匯總，計劃與實際產出和庫存數據進行比對分析，及時發現和解決問題。2.3生產計劃需在適當的時間進行更新和調整，確保生產線的平衡。在計劃更新中，需要考慮原材料、零部件的采購、生產周期和配送時間，以便能夠保證下一階段的生產進度。3.生產過程控制3.1生產過程控制包括加工、烘烤、冷卻、裝配、檢驗等環節。在生產過程中，需通過適當的流程控制、設備保養和操作規范等手段控制生產過程的各個環節，并監控各個環節與整個生產計劃的匹配情況。3.2生產過程工藝控制應在標準化的基礎上，提高生產技術水平，更新生產設備，改進生產工藝，保證產品質量和生產效率。3.3在生產環節中應嚴格按照操作規范進行操作，禁止盲目調整設備參數，保證產品質量和生產安全。4.原材料管理4.1原材料管理包括原材料的采購、庫存管理、使用等方面的管理。原材料采購應根據生產計劃，選擇符合質量要求和市場價格合理的供應商進行采購，確保原材料供應的穩定性和環保標準。4.2原材料庫存量應在生產需要和庫存成本之間進行平衡，避免囤積和浪費。使用原材料前，應先進行檢驗，確認合格后方可使用。4.3原材料的使用應嚴格按照配比和配方進行，材料之間的混合應按照比例進行，以防影響產品質量。5.產品檢驗5.1產品檢查應按照產品技術規范進行。首件檢查應在生產前進行，并進行記錄，保證產品的質量。5.2在生產過程中，應進行自檢、互檢，并進行記錄。生產完成后，應進行全面的檢驗，確認產品的質量符合技術規范和客戶要求。6.設備管理6.1設備管理應包括設備保養、維修、保險等，確保設備始終處于良好的工作狀態。在維修和保養過程中，應對設備進行記錄和跟蹤，以便后續管理和分析。6.2設備使用過程中應注意安全、經濟、環保等要素的綜合考慮。設備操作人員需具備一定的技術知識和技能，才能熟練操作設備并保障生產安全。7.生產計劃執行監控7.1對生產計劃執行情況進行定期、經常性的檢查和監控，及時發現和解決問題，確保生產計劃順利完成。7.2對生產計劃執行情況異常的情況應進行分析、研究并出臺應對措施，以防止類似問題再次發生。8.廢品、報廢品及其分析處理8.1廢品和報廢品的處理應按照相關規定進行處理，并記錄和核算廢品和報廢品的相關數據和成本。8.2廢品和報廢品發生的原因應進行分析和研究，并定期開展教育培訓工作，提升員工的技能和工作素質。9.人員管理9.1原則上要求操作員化、班組長務必具有一定的工藝及質控水平。9.2對任職的員工，應進行培訓，并進行崗位交接，確保人員的素質和工作能力的提高，并規范各項工作。9.3安排人力資源應按照生產計劃和工作量進行，確保生產任務的完成。妥善處理各類人事事項，保障人員心理健康。10.結束語本制度作為鑄造廠生產管理的重要指導，將會隨著工作的不斷進行、修改、完善。我廠