SKF汽車軸承有限公司毛震加好的工作環境，和諧融洽的、持之以恒，不斷規范自己整理(SEIRI)整頓(SEITON)清掃(SEISO)清潔(SETKETSU)素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，簡稱為5S。1.25S最初在日本豐田公司被創立使用，后來被推廣到世界各地，在整理(SEIRI)整頓(SEITON)清潔(SETKETSU)標準化(STANDARDIZE)系統化(SYSTEMIZE)定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不置目的：將"空間"騰出來活用定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標識目的：不浪費"時間"找東西3S-清潔定義：清除職場內的臟污，并防止污染的發生目的：消除"臟污"，保持職場干干凈凈、明明亮亮4S-標準化定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果目的：通過制度化來維持成果5S-系統化定義：將整理、整頓、清掃工作與日常工作相結合，使之成為企業管理體系的一個部分，以系統的方式對管理進行整體提升目的：提升人的品質、工作的品質、管理的品質satisfaction1.3.1.1、5S是推銷員(Sales)被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習，整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作1.3.1.25S是節約家(Saving)降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少"尋找"的浪費，節省很多寶貴的時間，能降低工時，提高效率1.3.1.35S對安全有保障(Safety)寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目了然，遵守堆積限制，危險處一目了然，走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢1.3.1.45S是標準化的推動者(Standardization)3定"、"3要素"原則規范現場作業，大家都正確的按照規定執行任務，程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定1.3.1.55S形成令人滿意的職場(Satisfaction)明亮、清潔的工作場所，員工動手做改善、有成就感，能造就現場全體人員進行改善的組長：毛震加副組長：趙小紅、沈麗瓊、金世銘組員：朱海源、張偉、李景根、席平飚2.1組織機構圖組組長組員組員席平飚領領導推進小組的日常工作協助組長領導推進小組的工協助組長領導推進小組的工作執執行組長的任務安排按按檢查計劃要求，對現場進行檢查項目序號要求地面清潔，無垃圾、無雜物，無灰塵、油跡，無凸凹棚頂無蛛網、積灰，天花板無破損，破損的燈具及時墻面無明顯污漬，無大面積破損，墻邊管道、空調干凈、無灰塵；玻璃窗應清潔，損壞的玻璃應及時更換操作區、通道、存貨區界線分明。通道用黃黑警示膠帶，存貨區用綠白警示膠帶，搬運設備存放區用黃色警示膠帶破損嚴重、不易辨認時，應重新粘貼；膠帶起皮卷邊應及時清剪，防止脫落擴大，必要時補貼洗手間應清潔、無異味、無雜物；地面無水漬、尿漬；大小便池內清潔，無積垢；洗手池邊角、洗手池。齊存放上；辦公桌下應無雜物破損的路面、花壇應及時修補具草坪、花木及時修剪，無枯枝敗葉臨時堆放的物品應豎立“臨時堆放標識”設備清潔，無積垢、油污，工作正常；跑冒滴漏和異的設備、工裝張貼紅單工裝應整齊擺放，做明顯標識，便于檢索具箱應保持清潔，無油膩正在使用的工具、器具也應盡可能有序擺放，用完后，立即收起，歸回工具箱臨時使用的設備，應放至于不妨礙交通的位置，接線/所有物品(原料、輔料、成品、包裝、維修料、辦公物品等)應按分類在指定區域內存放，存放區應有明物品應擺放整齊，不歪斜、不超高、間隙合理，便于對不得已而占用通道的臨時堆放物品，應設臨時存放短期內不用的物品應使用紅單廢棄物、紅單到期的物品應及時處理，不允許在通道配電箱、操作盤、消防箱前面不允許堆放物品品本身、包裝箱應清潔能夠入柜、上架的物品應入柜、上架，并整齊擺放件或重的物品應堆在下層柜中、架上的物品應分類標識柜架內外應清潔、無油漬、積灰更衣室應一人一柜，保持清潔，干凈不用的衣褲、鞋子、個人雜物應及時處理，不得丟在掛衣架應保持整潔，凳子、柜子整齊安置食堂的餐臺應排列整齊，不準隨意搬動用餐完畢應將凳子放回原處就餐時不應把食物、雜物丟在餐桌上，餐后空盒放在應按要求著統一工作服，戴工作帽，穿工作鞋潔，工作鞋不能趿拉,不能穿涼鞋公司級培訓和部門級培訓。S行跟司TS16949培訓控制程序實施。S。5.1推進小組組長規定公司責任區(附件4)，部門負責人制定本部門/區5.2責任區和值日表應將任務劃分到個人。區域和值日劃分應清晰、明了，不應出現“兩不管”的區域。5.3劃分責任區及制定值日表時應考慮倒班的因素。5.4清掃計劃應列明清掃的頻次和程度，如每日清掃、每周清掃、每三年清掃。5.55S責任區圖、值日表和清掃計劃應以適宜的形式向員工公布，如公5.6責任區和值日表應隨著人員、現場的變動做及時的修訂。6.2檢查分為每月公司級檢查、每周部門級檢查、部門主管日巡檢、員6.3公司級檢查應由公司領導和推進小組實施。公司級檢查應保持檢查記錄，應使用標準檢查表并評定分數。評定結果應在檢查結束當天公6.4部門級檢查應由部門負責人領導完成，應細化檢查內容和區域，以發現問題為主，可以由檢查人員自行決定檢查表/記錄的形式。6.5部門主管巡檢應每日兩次，發現問題應及時糾正處理。6.6員工自查應與5S實施相結合，檢查內容參考自查表(附件2)不必6.8檢查表的檢查項目和打分方法在操作不便時應及時調整7.1考評的對象是每月公司級檢查中各部門/區域的表現。7.2推進小組成員為考評人員7.3為保持公正，部門的考評分數應至少經兩名考評人員共同打分獲得；多人打分取平均分。7.4考評為百分制，正向積分，既5S的工作做得越好，得分越多。7.5每月考評中，考評人員應將各部門區域得分高低列出排行榜，并向全體員工公布。排行榜第一名獲得“5S執行楷模”錦旗一面，最后一S力爭上游”黃旗一面。7.6錦旗和黃旗為流動旗幟，必須懸掛于明顯處。7.7推進組長確定其他獎懲方式。7.8個別部門如對考評結果有異議，應上報推進小組組長，由組長做最8.2宣傳工作應與工作重點相協調一致，應不斷增加新內容，更換陳舊過時的內容9.1紅單(附件1)是“整理”的重要手段，各部門應嚴肅對待。9.2凡三個月不用的物品，均應貼上紅單，填寫日期。9.3填寫紅單應同時填寫紅單日志(見附件3)，并通知有關部門或人9.4紅單應貼在物品的明顯位置，搬運中應注意紅單的保護9.5貼了紅單后三個月還未使用的物品應處理掉或移到其他庫房。10.2公司設立合理化建議箱，專人負責，每日開箱，收集員工的合理10.3合理化建議應交推進小組組長評審。10.4公司每半年對合理化建議進行一次評比，對有價值的合理化建議設備輔助工具料不當其他1.現場擺放的物品，如原材料、半成品、成品、余料和垃圾等是否定是清理，區分“需要2.物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理？3.桌面及抽屜是否定是清理？4.物品是否正確標識和擺放整齊？5.機器上有沒有擺放不必要的物品、工具或擺放是否牢靠？6.非立即需要或過期的資料、物品是否定位或入柜管理7.茶杯、私人用品及衣物是否定位擺放？8.資料、保養卡、點檢表是否定期記錄、定位放置？9.手推車、小拖車、料車、模架車等是否定位放置？10.塑料籃、木箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放？11.潤滑油、冷卻液、清潔劑等用品是否定位放置并作標識？12.作業場所有沒有予以劃分，并加標識？13.易耗品(如抹布、手套、掃帚等)是否定位放置？14.通道、走道是否保持暢通，通道內有沒有擺放或跨越物品？15.所有生產用工具、工裝、零件是否定位放置？16.是否劃定位置收藏不良品、破損品及使用頻率低的物品？17.目前或短期生產不用的物品，是否收拾定位？18.個人離開工作崗位或下班后，物品是否整齊擺放？班前有沒有打掃和收拾物品？20.垃圾、紙屑、煙蒂、塑料袋、破布等是否掃除？21.機器設備、工作臺、門窗等是否清理擦拭？23.地上、作業區內的油污是否清掃干凈？24.蜘蛛網是否已打掃干凈？25.工作環境是否隨時保持整潔干凈？26.服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋的現象？27.干部能否確實督導部屬，部屬能否自發工作？28.使用公共物品