模塊七鉆孔鉗工工藝技能與訓練知識點1.鉆孔的特點。2.標準麻花鉆的切削角度。

技能點1.標準麻花鉆的刃磨。2.鉆孔時工件的裝夾。3.鉆孔切削用量和切削液的選擇。4.各種鉆床的使用。5.鉆孔安全文明生產(chǎn)常識。鉗工工藝技能與訓練鉗工工藝技能與訓練第一節(jié)鉆孔概述鉗工工藝技能與訓練鉆孔的概念鉆孔的特點鉆孔時，由于麻花鉆的剛性和精度都較差，加之是深入工件內(nèi)部加工，散熱和排屑都比較困難，故加工精度不高，精度等級IT10～IT11，Ra12.5～50μm。鉆孔只能加工精度要求不高的孔或作為孔的粗加工。鉗工工藝技能與訓練第二節(jié)麻花鉆鉗工工藝技能與訓練麻花鉆的構成麻花鉆一般用高速鋼制成，淬火后硬度達到62～68HRC。鉗工工藝技能與訓練麻花鉆的切削部分鉗工工藝技能與訓練4.507.8010.8014.8018.0021.9026.5032.0037.3042.5047.904.707.9010.9014.9018.3022.0026.6032.5037.5042.7048.004.808.0011.0015.0018.4022.3026.9032.6037.6042.9048.504.908.1011.2015.1018.5022.4027.0032.7037.8043.0048.605.008.2011.3015.2018.6022.5027.6032.9037.9043.3048.705.108.3011.4015.3018.8022.6027.7033.0038.0043.5048.905.208.4011.5015.4018.9022.7027.8033.4038.5043.8049.005.308.5011.7015.5019.0022.8027.9033.5038.6044.0049.505.408.6011.8015.6019.1022.9028.0033.6038.7044.4049.605.508.7011.9015.7019.2023.0028.1033.7038.9044.5049.705.708.8012.0015.8019.3023.5028.3033.8039.0044.6049.90麻花鉆的規(guī)格表（直徑）（單位：mm）鉗工工藝技能與訓練5.808.9012.1015.9019.4023.6028.5033.9039.2044.7050.005.909.0012.3016.0019.5023.7028.6034.0039.5044.8050.506.009.1012.4016.2019.6023.9028.8034.4039.6044.9051.006.209.2012.5016.3019.7024.0029.0034.5039.7045.0052.006.309.3012.7016.4019.9024.1029.2034.6039.8045.1053.006.409.4012.9016.5020.0024.3029.3034.8039.9045.5054.006.509.5013.0016.6020.3024.5029.6035.0040.0045.6055.006.609.6013.2016.7020.4024.6030.0035.2040.3045.7056.006.709.7013.3016.8020.5024.7030.5035.5040.5045.9057.006.809.8013.5016.9020.6024.8030.7035.6040.8046.0058.006.909.9013.7017.0020.7024.9030.8035.7041.0046.2060.007.0010.0013.8017.1020.8025.0030.9035.8041.4046.4062.007.1010.1013.9017.2020.9025.3031.0035.9041.5046.5065.007.2010.2014.0017.3021.0025.5031.3036.0041.6046.7068.007.3010.3014.3017.4021.2025.6031.4036.5041.7046.9070.007.4010.4014.4017.5021.5025.9031.5036.6041.9047.0072.007.5010.5014.5017.6021.6026.0031.6036.7042.0047.5075.007.6010.6014.6017.7021.7026.1031.7036.8042.2047.6078.007.7010.7014.7017.9021.8026.4031.8037.0042.4047.8080.00鉗工工藝技能與訓練麻花鉆的輔助平面鉗工工藝技能與訓練標準麻花鉆的切削角度鉗工工藝技能與訓練麻花鉆的缺點1.橫刃較長，橫刃處的前角為負值，在切削過程中，橫刃處于擠刮狀態(tài)，使軸向抗力增大，同時鉆孔時定心不好，麻花鉆容易發(fā)生抖動。2.主切削刃上各點的前角大小不一樣，使切削性能不同。靠近鉆心處的前角大小是一個很大的負值，切削條件很差，并處于刮削狀態(tài)。3.麻花鉆的棱邊較寬，又沒有副后角，所以靠近切削部分的一段棱邊與孔壁的摩擦比較嚴重，容易發(fā)熱和磨損。4.主切削刃外緣處的刀尖角較小，前角很大，刀齒薄弱，而此處的切削速度又最高，故產(chǎn)生的切削熱最多，磨損極為嚴重。5.主切削刃長，且全寬參與切削，切削刃各點切屑流出的速度相差很大，切屑卷曲成很寬的螺旋卷，所占體積大，容易在螺旋槽內(nèi)堵住，排屑不順利，切削液也不易加注到切削刃上。鉗工工藝技能與訓練麻花鉆的刃磨麻花鉆與砂輪的相對位置麻花鉆軸線與砂輪圓柱素線在水平面內(nèi)的夾角等于麻花鉆頂角2φ的一半，被刃磨側的主切削刃處于水平位置。a)兩手握法b)刃磨動作鉗工工藝技能與訓練麻花鉆的刃磨刃磨要求1.標準麻花鉆的角度要求①頂角2φ為118°±2°。②外緣處的后角αo為10°～14°。③橫刃斜角ψ為50°～55°。2.兩主切削刃長度及和麻花鉆軸心線組成的兩個φ角要相等3.后刀面兩個后刀面要刃磨光滑。鉗工工藝技能與訓練麻花鉆的刃磨麻花鉆刃磨對孔加工的影響a）正確φ角b）φ角不對稱c）主切削刃長度不一致d）φ角不對稱、主切削刃長度不一致鉗工工藝技能與訓練第三節(jié)鉆孔的方法鉗工工藝技能與訓練劃線工件的裝夾鉗工工藝技能與訓練直柄麻花鉆裝拆錐柄麻花鉆裝拆麻花鉆在鉆床主軸上應裝接牢固，且在旋轉時徑向跳動應盡可能小鉗工工藝技能與訓練切削用量的選擇鉆孔時的切削速度是鉆削時麻花鉆直徑上一點的線速度，單位為m/s。可由下式計算：式中D－麻花鉆直徑（mm）n－麻花鉆的轉速（r/min）選擇切削用量的基本原則在允許范圍內(nèi)，盡量先選較大的進給量，當進給量受到表面粗糙度和麻花鉆剛度的限制時，再考慮選較大的切削速度。根據(jù)實際經(jīng)驗，用小麻花鉆鉆孔時，進給量取小些，切削速度取大些，大麻花鉆則相反；在軟材料上鉆孔時，進給量和切削速度均可取得大些，在硬材料上鉆孔則相反。鉗工工藝技能與訓練麻花鉆直徑/mm切削速度/（m/min）進給量/（mm/r）246101420240.0546－－－－－－0.10264240－－－－0.15－313638－－－0.20－－283338－－0.25－－－203435370.30－－－273131340.35－－－－2829310.40－－－－2627290.50－－－－－－26高速鋼麻花鉆在碳鋼上鉆孔的切削用量鉗工工藝技能與訓練工件材料切削液各類結構鋼3%～5%乳化液，7%硫化乳化液不銹鋼、耐熱鋼3%肥皂加2%亞麻油水溶液，硫化切削油純銅、黃銅、青銅不用，或用5%～8%乳化液鑄鐵不用，或用5%～8%乳化液，煤油鋁合金不用，或用5%～8%乳化液，煤油，煤油與菜油的混合油有機玻璃5%～8%乳化液，煤油鉆各種材料的切削液注：表中百分數(shù)為質(zhì)量分數(shù)鉗工工藝技能與訓練鉆孔起鉆用鏨槽來校正起鉆偏位的孔手動進給操作當起鉆達到鉆孔的位置要求后，即可開始正式鉆孔。進給時，進給力不可過大，以免鉆孔軸線歪斜。鉆小直徑或深孔時，進給力要小，并要經(jīng)常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷麻花鉆。鉆孔將穿時，應減少軸向進給力，防止麻花鉆折斷或使工件隨著麻花鉆轉動造成事故。鉗工工藝技能與訓練鉆孔起鉆用鏨槽來校正起鉆偏位的孔手動進給操作當起鉆達到鉆孔的位置要求后，即可開始正式鉆孔。進給時，進給力不可過大，以免鉆孔軸線歪斜。鉆小直徑或深孔時，進給力要小，并要經(jīng)常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷麻花鉆。鉆孔將穿時，應減少軸向進給力，防止麻花鉆折斷或使工件隨著麻花鉆轉動造成事故。鉗工工藝技能與訓練鉆孔在斜面鉆孔的方法⑴先用中心鉆鉆1個較大的錐度窩后（圖a）再鉆孔。⑵將鉆孔斜面置于水平位置裝夾，在孔中心锪一淺窩（圖b），然后把工件傾斜裝夾，把淺窩鉆深一些，最后將工件置于正常位置裝夾再鉆孔。⑶在斜度較大的斜面上鉆孔時，可用與孔徑相同的立銑刀銑一個平面后再鉆孔（圖c）鉗工工藝技能與訓練第四節(jié)鉆床簡介鉗工工藝技能與訓練鉆床的分類手電鉆通常用于加工直徑較小（一般在6mm以內(nèi)），工作場地要求較靈活的場合。鉗工工藝技能與訓練鉆床的分類臺式鉆床1－主軸2－頭架3－塔輪4－旋轉搖把5－轉換開關6－電動機7－電動機調(diào)節(jié)螺釘8－立柱9－鎖緊手柄10－進給手柄11－底座小型鉆床，一般用來鉆不超過12mm的孔鉗工工藝技能與訓練鉆床的分類立式鉆床1－切削液泵2－進給變速手柄3－主軸正、反轉控制手柄4－變速手柄5－主電動機6－主軸變速箱7－進給箱8－進給手柄9－主軸10－立柱11－工作臺最大鉆孔直徑有25mm、35mm、40mm和50mm等幾種規(guī)格鉗工工藝技能與訓練鉆床的分類搖臂鉆床1－主軸2－立柱3－主軸箱4－搖臂5－工作臺6－機座鉗工工藝技能與訓練鉆床型號常用的鉆床，主要有Z4012、Z5125、Z3040等，其中，“Z”表示鉆床（讀作“鉆”），“40”表示臺式鉆床，“51”表示方柱立式鉆床，“30”表示搖臂鉆床，“12”“25”“40”分別表示最大加工直徑為12mm、25mm、40mm。鉗工工藝技能與訓練第五節(jié)鉆孔訓練鉗工工藝技能與訓練麻花鉆的刃磨按麻花鉆刃磨要求進行刃磨練習鉆孔練習首先練習鉆床空車操作并作鉆床鉆速、主軸頭架和工作臺升降等的調(diào)整練習。然后在實訓件在進行劃線鉆孔，達到規(guī)定要求。鉗工工藝技能與訓練鉆孔注意事項麻花鉆的刃磨技能是鉆孔操作的重點和難點之一，必須不斷練習，做到刃磨的姿勢動作以及麻花鉆幾何形狀和角度的正確。用鉆夾頭裝夾麻花鉆時要用鉆夾頭鑰匙，不可用扁鐵或錘子敲擊，以免損壞鉆夾頭，影響鉆床主軸精度。工件裝夾時，必須做好裝夾面的清潔工作。鉆孔時，手動進給壓力應根據(jù)麻花鉆的工作情況進行控制，在操作中應注意掌握。麻花鉆用鈍后必須及時修磨鋒利。注意操作安全。熟悉鉆孔時常出現(xiàn)的問題及其產(chǎn)生的原因，以便在練習時加以注意。鉗工工藝技能與訓練出現(xiàn)問題產(chǎn)生原因孔徑大于規(guī)定尺寸麻花鉆兩切削刃長度不等，高低不一致鉆床主軸徑向偏擺或工作臺未鎖緊，有松動麻花鉆本身彎曲或裝夾不好，使麻花鉆有過大的徑向跳動孔壁粗糙麻花鉆不鋒利進給量太大切削液選用不當或供應不足麻花鉆過短、排屑槽堵塞孔位偏移工件劃線不正確麻花鉆橫刃太長，定心不準，起鉆偏位而沒有校正孔歪斜工件上與孔垂直的平面與主軸不垂直或鉆床主軸與工作臺面不垂直工件安裝時，安裝接觸面上的切屑未清除干凈工件裝夾不牢，鉆孔時產(chǎn)生歪斜，或工件有砂眼進給量過大使麻花鉆產(chǎn)生彎曲變形鉆孔呈多角形麻花鉆后角太大麻花鉆兩主切削刃長短不一，角度不對稱麻花鉆工作部分折斷麻花鉆用鈍后仍繼續(xù)鉆孔鉆孔時，未經(jīng)常退鉆排屑，使切屑在麻花鉆螺旋槽內(nèi)阻塞孔將鉆通時沒有減小進給量進給量