建設工程質量管理實施細則一、施工準備階段質量控制1、熟悉技術文件：(1)學習有關圖紙及技術資料，參加圖紙會審。(2)學習操作規程及質量標準。(3)熟悉有關合同及協議。2、建立管理機構：建立一套與合同環境相適應的質量管理機構。3、審核施工組織設計(方案)：審核施工組織設計(或方案)及保證質量的技術措施。4、材料準備：(1)制訂材料計劃，組織進貨。(2)檢查出廠合格證及試驗報告，必要時須復查試驗。(3)妥善保管。5、機具準備：根據工程需要，審核配備的施工工具、機構設備。6、技術準備：如確定混凝土配合比、填方工程的填料選定以及壓實度試驗等。7、測量放線：清理現場，定位放線。8、技術培訓：舉辦上崗前的技術培訓，特別是新技術、新工藝品的技術培訓。特殊工程須持證上崗。9、技術交底。對操作人員進行技術交底，并完善工序交接制度。二、現場材料質量控制：(施工準備階段)1、準備工作(1)學習有關圖紙和技術資料，了解設計對材料所提供的規格、品種和質量要求。(2)進行市場調查，確定訂貨渠道、生產廠家和運輸方式，必要時應確定供貨樣品，以便對照樣品進貨。(3)搞好現場材料的平面布置規劃，根據不同施工分階段合理調整堆放場地位置，保持道路暢通，減少二次搬運。(4)建立健全現場材料管理責任制，定期檢查考核。2、大堆材料(磚、瓦、灰、砂、石等)進場驗收：(1)檢查材料的質量和規格(包括砂、石料的級配)是否符合設計要求。有懷疑者須送樣到有關部門試驗，合格后方可驗收使用。(2)材料數量的驗收按不同材料和運輸方式進行，如磚按進行驗收，灰、砂、石均出廠過磅，或按標準車或實量進行驗收。妥善保管：按材料品種、規格分別存放，場地要平整、結實、不倒垛，磚一般每堆二百塊；砂、石盡量高堆；方階磚和瓦不得平放；耐火磚不得淋雨受潮；色石渣要下墊上蓋，分檔保管；篩漏碎料集中存放，過篩利用。3、水泥驗收：(1)袋裝水泥在現場點數驗收，并抽袋驗斤。(2)散裝水泥用專車運輸，出廠過磅，在現場敲打卸凈。(3)驗收時要索取出廠質量證明，并核對質量、標號、出廠日期、出廠編號。對其質量有懷疑者，應取樣到有關部門試驗，合格后方可使用。保管：(1)水泥一般要建庫存放保管，露天存放時必須蓋墊，做到防雨防潮，按品種、規格、標號、出廠批量分別碼放。(2)堅持先進先出，專人保管。(3)當水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應復查試驗，并按試驗結果使用。4、鋼筋驗收：(1)檢查出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。進場時應按按爐罐(批)號及直徑大小分批檢驗。檢驗內容包括查對標志，外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣力學性能試驗，合格后方可使用。(2)進口鋼材應索取出廠合格證及商檢報告，并按國家的有關規定進行檢驗。(3)鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，尚應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。儲存：不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。5、混凝上構件(1)組織分層分段配套進行，認真核對型號，檢查外觀質量及時登記臺帳，對其質量有懷疑者，可現場采用回彈法等檢測手段進行檢測。(2)構件存入場地平整夯實，墊木規格一致，垛位碼放整齊。6、鐵活(預埋件、樓梯桿等)(1)按單位工程建立鐵活臺帳，記錄鐵活的品種、規格、計劃數量，進場量、已耗量。(2)檢查外觀質量，有必要時可采用相應的檢測手段進行檢測。(3)鐵活一般露天，精密的存入庫棚，所有鐵活用墊楞墊起30-50cm小件的搭設平臺，分類碼放，掛牌注明品名、規格等。7、塑鋼門窗(1)詳細檢查其品種、型號、尺寸和加工質量是否符合設計要求和質量是否符合設計要求和質量標準。(2)存放時間短的塑鋼門窗可露天存放，用墊木墊高30cm，按品種、型號碼放整齊，蓋好，防止雨淋日曬。三、機械設備質量控制：(施工準備階段)根據“技術上先進，經濟上合理，施工上適用，安全可靠”的原則，督促施工企業合理選購和配置各種施工機械，建立健全一套科學的規章制度和技術規程。要求施工企業的操作工人上崗前必須接受技術培訓，上崗后還必須定期和不定期的進行技術培訓和安全教育。做到一機一人，并持證上崗。施工企業必須定期對設備進行檢查和保養，發現問題及時進行修理，保持設備有正常的完好率，確保工程質量，力爭快速施工。四、工程樁基質量控制1、施工管理的準備工作(1)熟悉施工圖、地質勘察資料和現場情況。組織及參加圖紙會審和技術交底。(2)檢查和審定有關樁基地施工方案。對施工單位提交的各項技術措施，由總工程師和現場管理人員共同審查，并將審查意見及時告知施工單位。(3)檢查施工單位的質量、安全保證體系和有關的管理制度，并相互告知現場人員名單等。(4)檢查施工單位各項施工準備工作和材料、設備進場情況。(5)協助施工單位積極做好清除現場障礙，安排機具進(退)場，經檢查落實，方可進行施工，在施工單位填寫的開工報告中簽字認可。(6)總工程師和現場管理人員，共同熟悉圖紙及地質資料等，充分做好施工過程的管理準備工作。(7)會同有關部門檢查、復核施工單位的定位放線，確定基準控制等。2、施工過程的管理工作(1)工程質量的控制1)本工程地質情況較復雜，上層上為石渣回填層，在軟硬交接處容易產生縮頸，持力層厚度變化大，故樁長變化多。這對打樁和保證樁的質量難度增加，施工單位和管理人員必須認識到這一點，嚴格控制成孔過程。2)檢查和督促施工單位落實質量保證體系人員和崗位(管理人員、管理制度)和進場設備和材料的質保書，以及砼級配、鋼筋復試等有關資料。3)進行施工預檢：根據建筑物的定位、放線、簽證記錄進行檢查和驗收。樁基軸線偏差不應超過規范規定；同時應檢查樁尖埋設前鋼釬觸探是否落實，盡量減少打樁前的障礙(要求自查和復驗相結合)。4)把好試樁關，做好試樁記錄的簽證。根據工程地質資料和設計要求，與設計部門和打樁單位共同確定成樁的技術參數。了解持力層的情況，樁承能力，以及施工過程中遇到的各種問題和反常情況，同時做好管理的詳細記錄，保證工程質量，消除隱患。5)要密切注意軟上(或回填上)地基中，樁位偏移嚴重情況，針對現場實際情況，做好樁位的引孔工作，遇到大石塊及時挖除。要經常監督施工單位復核軸線，保證樁位準確。6)砼預制樁尖必須保證質量(要有砼質保資料)，為防止水壓擠入樁管在施工前每根樁用稻草繩(直徑6-1寸)纏2-3圈，防止和減少水體流入樁管內。為防止樁尖擠入樁管，樁尖上放置鐵墊圈。7)鋼筋籠制作應符合設計和規范要求，搭接頭的焊接，鋼筋的間距、型號、規格等均應符合要求制作，必須檢驗合格后方可安裝。8)現場砼攪拌，一定要注意掌握砼坍落度(在6-10cm范圍內)，石子粒徑不宜大于4cm；避免砂石分離現象；掌握攪拌時間在(1.5分鐘左右)；嚴格按配合比拌和，注意砂石質量。9)每根樁身砼須連續灌注，嚴格控制充盈系數不得小于1.15，若未達到此要求，應及時采用補救措施，成樁后的澆筑面應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頂標高和質量能符合設計要求。10)樁管內灌入砼后，先振動5-10秒，再開始拔管。應邊振邊拔，每撥拔0.5-1米，停拔振動5-10秒，如此反復，直至樁管全部拔出。在一般上層內拔管速度宜為1.2-1.5米/分鐘，在較軟弱上層中不得大于0.8-1.0米/分鐘。11)如在沉管過程中，水或泥漿有可能進入樁管時，應在樁管內先灌入高1.5米左右的封底砼，方可開始沉管。12)注意打樁施工的安全，在松軟場地安放機架應鋪墊平穩，架設穩定牢固，樁管應垂直套入樁尖，二者的垂線應一致。司機在施工操作時，要思想集中，不得隨意離開崗位，并經常注意機械運轉情況，發現異常及時糾正，同時要注意用電安全，臨時架設的線路等必須符合有關規定。13)定期召開現場協調會，對出現的(或隱含的)質量問題進行討論，提出整改意見，迅速落實。(2)工程進度的控制1)要求樁基施工單位根據合同要求，提出打樁進度計劃，根據總進度要求適當安排好旬、月計劃，并報現場管理人員、現場管理人員隨時檢查進度計劃和落實情況，如發現影響進度的問題，分析原因，督促施工單位及時調整計劃，并采取補救措施。2)定期召開現場協調會，對有問題提出甲方的意見，督促施工單位按時提交施工進度報表，由工程部負責人審查認可。3)協調各方關系，做好工程進度記錄，及時報告進度和保證進度的措施，供領導決策。(3)工程投資的控制1)對施工單位上報的工程進度月報表所反映的已完工程量，管理人員要認真核定。同時應檢查其工程量是否合格，如不合格不予簽證，并及時整改。2)按建筑工程施工承包合同規定的工程付款方式，根據核實的已完工程數量和質量，及時簽發付款憑證。3)對設計變更或因設計修改等原因，所增加或減少工程量，應由施工單位做出預算。管理人員應認真審查預算及工程決算。4)慎重簽發工程變更方面的聯系單。認真處理有關合同糾紛事宜，及時糾正違約行為，督促各方嚴格履行合同。4、工程驗收及質量評估1)打樁工程完工以后，管理人員在接到施工單位竣工驗收報告和驗收技術資料后，工程部負責人組織初驗，如發現有施工遺漏或工程質量等問題時，應書面通知施工單位并限定處理時間。處理完畢后，管理人員進行復驗。2)打樁工程完工后，管理人員要對工程質量作出全面評估。3)打樁工程初驗或復驗合格后，組織有關單位和人員參加正式驗收。4)管理人員在施工單位提供的工程技術資料審核后，要做好資料整理并交資料員歸檔。五、土方工程質量控制1、準備工作1)學習有關圖紙和技術資料。2)學習操作堆積和質量標準。3)審核施工組織設計(方案)。4)修筑及加固場內外道路。5)做好地表排水和可能需要的降低地下水位工作。6)清除障礙物(地下大石塊挖除，原海塘清理等)。7)測量定位放線。8)對操作人員進行技術交底。2、挖方1)控制挖方邊坡坡度、開挖標高和外形尺寸。2)土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，隨時做成一定的坡勢，以利泄水。3)在開挖過程如出現滑坡跡象時，應暫停開挖，通知設計等有關單位提出處理措施，并設點觀測。3、填方(1)填方基底的處理須符合設計要求。(2)填充方上料應符合設計要求和施工規范的規定。(3)合理選擇壓實機具。(4)確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數等參數。(5)分層填土、壓實和測定壓實后土的干容重，檢驗其壓實系數和壓實范圍。(6)輾壓時，輪(夯)跡應相互搭接，防止漏壓。4、基坑(槽)和管溝(1)基底上質須符合設計要求，并嚴禁攏動。使用機械挖土時，應保留土層厚度200-300MM，再用人工將其挖去。基坑挖好后不能及時進行下一工序時，可在基底標高以上留下150-300MM一層不挖，待下一首工序開始前再挖除。(2)施工中應防止地面水流入坑、溝內。在地下水位以下挖土或在雨委施工，應有排水或降低水位措施。(3)注意底部的開挖寬度。(4)坑壁有支撐結構時，須符合有關的設計和規范要求。(5)開挖基坑(槽)或管溝時，應合理確定開挖順序和分層開挖深度。5、資料整理(1)土方竣工圖。(2)測量定位記錄。(3)土工試驗記錄。(4)回填土干容量試驗記錄。(5)驗槽隱蔽驗收記錄。(6)施工記錄。(7)自檢記錄。(8)觀測點沉降和位移記錄。(9)質量評定記錄。六、防水混凝土結構工程質量控制1、準備工作(1)學習有關圖紙和技術資料。(2)學習操作規程和質量標準。(3)編制施工組織設計，制訂保證防水混凝土質量的措施。(4)材料選購，出具出廠合格證明及試驗報告。(5)按設計的強度及抗滲要求，通過試驗選定防水混凝土的配合比，其抗滲等級應比設計要求提高0.2Mpa。(6)振搗器等施工機具的準備。(7)檢查腳手架及道路。(8)地下水位應降低至防水工程底中最低標高以下不小于100mm處，直至防水工程全部完成為止。(9)模板、鋼筋工程隱蔽前驗收簽證。(10)對操作人員進行技術交底。2、混凝土施工(1)防水混凝土所用材料應符合下列規定：a、水泥標號不宜低于425號；b、石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5c、砂必須采用淡化砂；d、水應采用不含有害物質的潔凈水；e、外加劑可根據具體情況采用減水劑、加氣劑、防水劑及膨脹劑等。施工過程中應按規定進行檢查。(2)木工、鋼筋工跟班保質量。(3)應采用機械攪拌，攪拌時間不應少于2Min。(4)須采用機械振搗落實，避免漏振、欠振和超振。(5)底板及頂板混凝土應連續澆筑，不得留施工縫；墻體一般只允許按規定形式留設水平施工縫。(6)在施工縫上繼續澆筑混凝土前，應嚴格按施工規范進行處理。(7)注意控制穿墻管處、預埋件處及鋼筋密集處的混凝土質量。(8)如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結構時，應采取螺栓加焊止水環或螺栓加堵頭等止水措施。(9)冬季施工應采取相應措施。(10)按規定預留混凝土試塊。3、養護注意養護，保持濕潤。養護時間不得少于14晝夜。4、資料整理(1)原材料的質量證明資料。(2)試塊抗壓和抗滲報告。(3)配合比試驗報告。(4)隱蔽前驗收會簽記錄。(5)施工記錄。(6)事故處理記錄。(7)自檢記錄。(8)質量評定記錄。七、模板工程質量控制1、準備工作(1)學習有關圖紙和技術資料。(2)學習操作規程和質量標準。(3)模板及其支架符合選材和材料的有關要求，同時還須符合下列規定：a、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；b、具有足夠的承載能力、剛度和穩定性；c、構造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工；d、接縫不應漏漿。(4)模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。(5)底板抄平放線。(6)對操作人員進行技術交底。2、模板安裝(1)豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。(2)現澆鋼筋泥凝土梁、板，當跨度等于或大于4M時，模板應起搭。當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長的1/1000-3000。(3)應采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應符合下列規定：a、下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加高支架支撐；b、上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；c、當采用懸吊模板桁架支模方法時，其支撐結構的承載能力和剛度必須符合要求。d、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。e、注意控制模板安裝的偏差。3、模板拆除(1)模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計和有關規范的要求。(2)拆除時應注意保護混凝土表面及棱角。4、資料整理(1)預埋件隱蔽記錄。(2)施工記錄。(3)自檢記錄。(4)質量評定記錄。八、鋼筋工程質量控制1、準備工作(1)學習有關圖紙、技術資料、操作規程和質量標準。(2)選購鋼筋和接頭中使用的鋼板和型鋼，出具出廠質量證明書或試驗報告單，進場時應分批檢驗，合格后可使用。儲存時應分批堆放整齊，避免銹蝕或油污。(3)焊條、焊劑準備，出具合格證。(4)加工及焊接設備準備，注意保養。(5)有關操作人員應有相應的上崗證。上崗前對操作人員進行技術交底。2、鋼筋加工(1)鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，不得擅自代換，加工的形狀，尺寸須符合設計要求。(2)鋼筋的表面應潔凈、無損傷。油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(3)鋼筋應平直，無局部曲折。調直鋼筋應符合有關規定。(4)鋼筋彎鉤或彎折應符合規定。3、鋼筋焊接(1)根據構件的受力特性、抗震要求、鋼筋等級和直徑等判斷是否應采用焊接。(2)鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收應符合《鋼筋焊接及驗收規程》的規定。(3)焊接前須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。(4)熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊；鋼筋骨架與鋼筋網片的交叉焊接宜采用電阻點焊，鋼筋與鋼板的T型連接，宜采用埋壓力焊或電弧焊。(5)冷拉鋼筋的閃光對焊電極難焊，應在冷拉前進行：冷拔低碳鋼絲的接頭，不得焊接。(6)當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，接頭的位置應符合有關規定。(7)焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。對有抗震要求的鋼筋接頭，不宜設在梁端，柱端的箍筋加密區劃范圍內。4、鋼筋綁扎與安裝(1)鋼筋的綁扎應符合：a、鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；b、板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；c、梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置；鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應符合規范的有關規定。(2)綁扎網和綁扎骨架外形尺寸的偏差應控制在規范允許范圍內。(3)鋼筋綁扎接頭的搭接長度和末端彎鉤應符合規范的有關規定；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。(5)受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計或規范的要求。(6)安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。5、資料整理(1)鋼筋、焊條及焊劑合格證，鋼筋復檢報告及焊件試驗報告，鋼筋代用單。(2)施工記錄。(3)自檢記錄。(4)隱蔽驗收記錄。(5)質量評定記錄。九、混凝土工程質量控制1、準備工作(1)學習有關圖紙、技術資料、操作規程和質量標準。(2)編制施工組織設計。(3)選購水泥，進場須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝、或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗。(4)粗、細骨料準備，注意粗骨料的最大粒徑和級配。進場后按品種、規格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入燃燒過的白云或石灰塊。(5)外加劑及摻合料根據需要準備。(6)通過試配確定配合比，注意有無抗凍、抗滲要求。(7)檢查腳手架及道路。(8)對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。(9)澆筑前對模權及其支架、鋼筋和預埋件等進行檢查和專業會簽。(10)對操作人員進行技術交底。2、混凝土拌制(1)須保證原材料稱量的準確。(2)混凝土攪拌的最短時間需符合有關要求。3、混凝土運輸和澆筑(1)混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。到達澆筑地點應符合澆筑時規定的坍落度，當有離析現象時，還須在澆筑前進行二次攪拌。(2)混凝土自高處傾落的自由高度超過3M時，應用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。(3)澆筑層的厚度按搗器搗實混凝土的方法不同而加以控制。(4)澆筑混凝土應連續，避免出現冷縫。(5)采用振搗器搗實時：A.每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿不再沉澆；B.當采用插入式振搗器時，應注意控制移動間距；應避免撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50MM；C.當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。(6)木工、鋼筋工跟班檢查，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。(7)施工縫的位置宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，其具體位置應在施工前按有關規定確定。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應按規定作相應的處理。(8)冬季施工應按有關規定進行。(9)按規定預留混凝土試塊。4、養護對已澆筑完結的混凝土，應加以覆蓋和澆水養護。5、資料整理(1)材料合格證及試驗報告。(2)試塊的試壓報告。(3)隱蔽工程驗收記錄。(4)施工記錄。(5)自檢記錄。(6)質量評定記錄。十、砌磚工程質量控制1、準備工作(1)學習有關圖紙和技術資料。(2)學習操作規定和質量標準。(3)選購磚材，出具出廠合格證或試驗報告，其品種，標號須符合設計要求。(4)選購水泥，出具出廠合格證或試驗報告。(5)生石灰應充分熟化，熟化時間不少于7天。(6)應先將基礎、防潮層、樓板等表面的砂漿和雜物清除干凈，并澆水濕潤。(7)測量和檢測儀器準備。(8)對操作人員進行技術交底。2、砌磚(1)砂漿應隨拌隨用，其配合比應以試驗確定，同時應符合：A、設計要求的種類和標號；B、與砌體種類相對應的砂漿稠度；C、保水性能良好；D、拌合均勻。(2)砌筑磚砌體時，應提前澆水濕潤，防止干磚土墻。(3)磚砌體的灰縫應橫平豎直，水平灰厚度和豎向灰縫寬度一般為10MM。水平灰縫的砂漿應飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。豎向灰縫宜采用擠漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。(4)砌體的伸縮縫、沉降縫、防震縫中，不得夾有砂漿、砌磚和雜物等。(5)砌體中的預埋件應作防腐處理，預埋木磚的木紋應與釘子垂直。(6)磚砌體應上下錯縫，內外搭砌。(7)轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。如臨時間斷處留斜槎確有困難時除轉角處外，可留直槎，但必須做陽槎，并加設拉結筋。拉結筋每12cm墻厚放置一根直徑為6的鋼筋，其沿墻高的間距不得超過50cm，其外露部分在施工中不得任意彎折。(8)接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。(9)框架結構的填充墻，應與框架中預埋的拉結筋連接。(10)隔墻的填充墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌擠緊。每層重墻的最上一皮磚，應用丁砌層砌筑。(11)砌筑空心磚砌體時，磚孔洞應垂直于受壓面。(12)砌筑鋼筋磚過梁時，底面應鋪設1∶3水泥砂漿3cm厚，鋼筋應埋入砂漿層中，兩端介入支座砌體內不應小于24cm，并有90度彎鉤埋入墻的豎縫內。(13)磚砌體的尺寸和位置和允許偏差不應超過規范的規定。3、資料整理(1)材料合格證及試驗報告。(2)砂漿試塊強度報告。(3)施工記錄。(4)事故處理記錄。(5)自檢記錄。(6)質量評定記錄。十一、板塊樓、地面工程質量控制1、準備工作(1)學習有關圖紙和技術資料。(2)學習操作規程和質量標準。(3)選購板塊材料，出具出廠合格證、品種、質量須符合設計要求。(4)基層清理干凈，交接檢查，辦理隱蔽驗收簽證。(5)基層放線、測量標高。(6)對操作人員進行技術交底。2、施工(1)板塊應按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊，應予剔出，標號和品種不同的板塊不得混雜使用。(2)在砂結合層(或墊層)上鋪設板塊面層，在鋪設前，砂墊層和結合層應灑水壓實，并用刮尺找平。(3)鋪在水泥砂漿結合層上的板塊，在鋪設前應用水浸濕，其表面無明水方可鋪設。結合層和板塊應分段同時鋪砌，鋪砌時不應采用擠漿方法。板塊間和板塊與結合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應緊密貼合，板塊與結合層之間不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補代替板塊。(4)板塊的鋪砌工作，應在砂漿凝結前完成。鋪砌時，要求板塊、鑲嵌正確。施工間歇后繼續鋪砌前，應將已鋪砌的板塊下擠出的結合層材料予以清除。(5)在水泥砂漿結合層上鋪砌的板塊面層，宜在鋪砌后1-2晝夜以稀水泥或1∶1稀水泥砂漿填縫。(6)大理石面層鋪設前，應先按圖案紋理試拼編號：鋪砌時，應按房間取中拉十字線，鋪好分塊標準塊，并應使其表面平整密實；鋪砌后，其表面應加以保護，待結合層水泥砂漿達到60%-70%后，方可打蠟達到光滑潔亮。(7)各種板塊面層與基層的結合(粘結)必須牢固、無空鼓(脫膠)。(8)板塊面層應表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺愣等現象。(9)地漏和供排除液體用的帶有坡度的面層，其坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結合處嚴密牢固，無滲漏。(10)踢腳線的設置應接縫平整均勻，高度一致結合牢固，出墻厚度適宜。(11)樓梯踏步和臺階的鋪貼應縫隙寬度一致相鄰，兩步高差不超過10mm，防滑條順直。(12)面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定：邊角整齊、光滑。板塊樓地面面層的允許偏差應符合有關規范的規定。3、資料整理(1)材料合格證。(2)中間隱蔽驗收記錄。(3)施工記錄。(4)自檢記錄。(5)質量評定記錄。十二、整體樓、地面工程質量控制1、準備工作(1)學習有關圖紙和技術資料。(2)學習操作規程和質量標準。(3)原材料準備，出具出廠合格證。(4)測量放線，設置標高標志，注意按要求找坡。(5)對操作人員進行技術交底。2、施工(1)各類面層在鋪設前，其基層的表面應符合下列規定：用摻有水泥的拌合料鋪設面層和結合層時，其基層應具有粗糙，潔凈和濕潤的表面，鋪設前一天灑水濕潤，鋪設時應刷以水灰比為0.4-0.5水泥漿，并隨刷隨鋪。(2)按設計和規范要求的材質、強度(配合比)和密實度等進行施工。水泥砂漿面層的水泥砂漿配合比不宜低于1∶2，必須拌合均勻，顏色一致，并應隨鋪隨拍實，初凝前抹平，終凝前壓光，并注意養護。(3)用小錘輕擊檢查面層與基層的結合效果，其必須牢固無空鼓。(4)有坡度要求的面層須按設計要求的坡度施工，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏(管道)處嚴密平順。(5)踢腳線應高度一致，出墻厚度均勻；與墻面結合。(6)面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求和施工規范規定；邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。(7)樓梯踏步和臺階應齒角整齊，防滑條順直。(8)面層表面平整度、踢腳線上口平直、縫格平直的允許偏差應符合規范的規定。3、資料整理(1)材料合格證。(2)試塊強度報告。(3)基層隱蔽記錄。(4)施工記錄。(5)自檢記錄。(6)質量評定記錄。十三、門窗安裝工程質量控制1、準備工作(1)學習有關圖紙及技術資料。(2)學習操作規程及質量標準。(3)門窗及附件準備，出具出廠合格證，其質量須符合設計要求和產品生產質量標準，現場應對照實物進行檢查驗收，必要時需進行風壓及密封性試驗。(4)安裝工具準備。(5)窗洞位置及外形尺寸檢查。(6)門窗位置放線。(7)對操作人員進行技術交底。2、安裝(1)框與墻體間隙填塞前，應檢查預埋件的數量、位置、埋設連接方法及防腐處理是否符合設計要求，框與預埋件的連接是否牢固，并填寫隱蔽記錄。(2)門窗框與墻體間隙填嵌的材料和方法須符合設計要求，填嵌飽滿密實，表面應平淡、光滑無裂縫。(3)塞縫施工時不得損壞鋼門窗防腐面。當塞縫材料為水泥砂漿時，可在框和砂漿接觸面范圍內涂瀝青膠或滿貼厚度大于1mm的三元乙丙橡膠軟質膠帶。(4)門窗扇的安裝應保證門窗扇關閉嚴密，間隙均勻。平開門窗扇開關靈活，推拉門窗扇的扇與框搭接量應符合要求。(5)門窗的附件須按設計要求的規格、品種安裝齊全，位置適宜、牢固，滿足使用功能，且端正美觀，表面無創傷等缺陷。(6)須注意外觀。在安裝過程中須有完善的保護措施，精心操作達到表面潔凈，無劃痕、碰傷及腐蝕，涂膠或鍍膜無損壞，框的周圍、玻璃以及拼縫涂膠表面平整光滑，無氣孔。(7)安裝的允許偏差和限值應符合驗評標準的規定。3、資料整理(1)門窗及附件出廠合格證。(2)施工記錄。(3)自檢記錄。(4)質量評定記錄。十四、抹灰工程質量控制1、準備工作(1)學習有關圖紙和技術資料。(2)學習操作規程和質量標準。(3)編制施工方案，制定保證質量措施。(4)材料準備，按設計要求選用、驗收，對質量有懷疑的應抽檢，合格后方可使用。(5)磚石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水濕潤。(6)檢查基體表面平整度，并用抹灰層相同砂漿設置標志或標筋。(7)高級裝飾工程施工前，應預先做出樣板，并經有關單位鑒定后，方可進行。(8)對操作人員進行技術交底。2、一般要求(1)砂漿品種應按設計要求選用。(2)砂漿的配合比和稠度等應經檢查合格后，方可使用。(3)水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。(4)室內抹灰工程，應待上下水管道安裝后進行，抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。(5)各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和振動，凝結后，應采取措施防止沾污和損壞。(6)冬季施工，抹灰砂漿應采取保溫措施；涂抹時，砂漿的溫度不宜低于5攝氏度；砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。(7)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。(8)護角應符合施工規范規定，表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。(9)分格條(縫)寬度、深度應均勻，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。(10)流水坡向正確：滴水線順直；滴水槽、寬度均不小于10mm，整齊一致。(11)允許偏差應符合規范的有關規定。3、材料質量(1)石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。常溫下熟化時間一般不少于15天，用于罩面時不應小于30天。在沉淀池中的石灰膏應加以保護，防止其干燥、凍結和污染；凍結而風化、干硬的石灰膏不得使用。(2)抹灰用的砂子應過篩，不得含雜物，裝飾抹灰用的骨料應耐光、堅硬，使用前必須沖洗干凈。(3)抹灰用的紙筋應浸透、搗料、潔凈；面紙筋宜機碾磨細。稻草、麥秸、麻刀應堅韌、干燥、不含雜質，其長度不得大于30mm。稻草、麥秸應經石灰漿浸泡處理。4、一般抹灰(1)根據設計要求的抹灰等級，采用相應的施工工序。(2)抹灰層的平均總厚度不得大于規范規定的限值(視部位和等級不同而取15-35mm不等)，并應分層涂抹。涂抹水泥砂漿每層厚度宜為5-7mm，涂抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7-9mm。面層抹灰經平直壓實后的厚度、紙筋石灰、石膏灰不得大于2mm。(3)水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層；石灰砂漿的抹灰層，應待前一層7-8成干后，方可涂抹后一層。(4)墻面的抹灰及灰線抹灰，均應符合規范的有關規定。(5)混凝土表面的抹灰宜使用機械噴涂，用手工涂抹時，宜先刮水泥漿或刷水泥砂漿處理。(6)抹灰表面應符合：普通抹灰工程表面光滑、潔凈，接槎平整；中級抹灰工程表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰，陽角方正；高級抹灰表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。5、資料整理(1)材料合格證。(2)施工記錄。(3)自檢記錄。(4)質量評定記錄。十五、涂料飾面工程質量控制1、準備工作(1)學習有關圖紙及技術資料。(2)學習操作規程及質量標準。(3)審核作業方案，制訂保證質量措施。(4)選購材料，出具質量證明：A.根據各裝飾部位所處的工作環境不同、飾面基層材料不同、建筑物所處的地理環境和方式季節不同以及裝飾標準不同，選用不同功能的涂料。選購時須檢查產品說明書、質量合格證；B.膩子的塑性和易涂性滿足施工要求，干燥后應堅固，不粉化，不起皮和龜裂，并應按基層底涂料的性能配套使用。(5)施涂工具準備。(6)對操作人員進行技術交底。2、施工(1)施涂前，基層應：A.清洗基層表面的塵埃、油漬；清除附著砂漿或混凝土，以及基層表面的酥松、脫皮等缺陷；墻面如有舊涂層必須清除干凈，不要留痕跡。B.基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶濟涂料時，含水率不得大于8%。施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10%，木料制口含水率不得大于12%；必要時可施涂一層密封材料；C.施涂前，應先填補基層縫隙、局部刮膩子，并用砂紙磨平，內墻涂飾工程還須再滿刮膩子，并用砂紙打磨平整光滑；D.基層的不平整度及接合處的錯位應在允許范圍內。(2)必須按一定的配合比和加料順序配制涂料。一般涂料較易產生分層沉淀，故在施工時，涂料須用木棍或手提或攪拌器充分攪拌均勻，以免出現涂膜厚薄不一，色澤不勻的現象。(3)為使涂料在施涂時不流墜、不顯刷紋，施工中必須控制涂料的工作粘度或稠度。通常應根據各種涂料的產品說明調整其工作粘度或稠度，不得在施工過程中任意稀釋。(4)施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳涂型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行。每一遍涂料應施均勻，各層必須結合牢固。(5)人工施涂須按有關工藝要求保證施涂遍數，機械噴涂可不受施涂遍數的限制，以達到質量要求為準。(6)用機械噴涂時，噴斗要把握平穩，出料口應與墻面垂直，不得斜噴，噴涂時按一定的規律均勻平移，噴嘴距墻面的距離以40-50mm為宜。(7)濕度較高或局部遇明水的房間，應采用耐水性的膩子和涂料。(8)不宜在大風、高溫等不利的氣候條件下施工。(9)施涂后的表面應顏色一致，不顯刷紋，不顯接槎，無漏涂、透底、流墜和起皮現象，裝飾線、分色線橫平豎直。3、資料整理(1)材料合格證。(2)施工記錄。(3)自檢記錄。(4)質量評定記錄。十六、貼面工程質量控制(1)學習有關圖紙及技術資料。(2)學習操作規程及質量標準。(3)材料準備：飾面磚(板)品種規格、顏色、花紋、質量等須符合設計要求。選購時應查閱產品說明書及質量合格證，注意各種飾面磚(板)不宜使用。(4)確定施工方法：飾面磚及小規格的飾面板可采用粘貼施工法，大規格的飾面板(邊長超過40cm，厚度在20mm以上，安裝高度超過1m時)采用鋼筋網片錨固施工法或臌脹螺絲錨固施工法。并編制作業方案，制訂保證質量措施。(5)基層表面應平整而又粗糙。光滑的表面應進行鑿毛，基層表面殘留的砂漿、塵土和油垢等應用鋼絲刷刷凈并用水沖洗。(6)對操作人員進行技術交底。2、施工(1)大面積施工飾面磚(板)工程，應事先做好樣板間或樣板墻，經與有關人員共同鑒定合格后才可大面積施工。(2)釉面磚和外墻貼磚，在鑲貼前要先把磚干凈，放入清水中浸泡。釉面磚要浸泡到不冒泡為止，一般應不少于2小時；外墻貼面磚則應隔夜浸泡，然后取出陰干備用。陰干的時間一般為半天左右，以磚塊表面有潮濕感，但手按無水跡為準。(3)鑲貼前，應彈出面標高位置線，然后彈出分層水平線和分格豎直線。在墻面上每隔1.5M左右粘貼一塊碎貼面作為標志塊。飾面磚在鑲貼前應預排。預排時要注意，同一墻面上的橫豎排列，均不應有一行以上的非整磚；非整磚應排列在次要或陰角處；排磚時一般要求水平縫應與窗臺、揎臉等齊平，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。(4)鑲貼飾面磚的順序應自下而上，自右而左進行；安裝飾面板的順序由下往上進行，每層板材由中間或某一端開始進行。(5)釉面磚和外墻面磚宜采用1∶2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10MM，四周刮面斜面，按線就位，用手輕壓，再用橡皮錘輕輕敲打，使磚與基層貼緊，并注意確保磚的四周砂漿飽滿，注意用靠尺找平，做到表面平整。(6)鑲貼陶瓷錦磚時，先在已處理好的基層表面澆水濕潤，并薄抹一道素水泥漿，隨抹上1∶0.3水泥細紙筋或1∶1.5水泥細砂漿作粘結層，其厚度為2-3MM，然后用濕布將陶瓷錦磚麻面擦干凈，再灑水濕潤，并抹上一層厚為2MM的白水泥漿，陶瓷錦磚的縫隙里要灌滿水泥；然后輕輕將錦磚鑲貼在粘結層上，拍實粘牢即可。鑲貼時一定要掌握好時間，不能等粘結層砂漿干結收水，否則會造成粘結不牢，容易脫落的現象。(7)陶瓷錦磚每張之間的縫隙應與小塊錦磚的縫隙基本一致。(8)為保證鑲貼后的墻面的平整，陶瓷錦磚粘結后，應將硬木拍板平放在貼好的錦磚面上，用小木錘輕輕敲木拍板，并將所有的錦磚滿敲一遍。(9)揭紙后應仔細查看陶瓷錦磚縫隙的大小和平直，不符合要求的應撥正調直。調縫應在粘結層砂漿初凝前進行。(10)鑲貼完經質量檢查合格后，再進行勾縫或擦縫處理。(11)安裝飾面板用的鐵制錨固件、連接件，應鍍鋅或經防銹處理。鏡面和光面的大理石、花崗石飾面板，應用銅或不銹鋼制的連接件。(12)飾面板安裝就位后，應采取臨時固定措施，以防灌注砂漿時移動，對臨時固定后的板塊，應用靠尺板、水平尺檢查調正板面的平整，陰陽角方正。(13)飾面板調正固定后，應用1∶2.5水泥砂漿分層灌注，每層灌注高度為150-200MM，并插搗密實，待其初凝后再灌注上層砂漿。施工縫應留在飾面板的水平接縫處以下50-100MM。(14)飾面板(磚)接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。(15)夏季施工時不應暴曬，冬季施工應采取一定的防凍措施。3、資料整理(1)材料合格證。(2)施工記錄。(3)自檢記錄。(4)質量評定記錄。十七、室內給水道安裝工程質量控制1、準備工作(1)學習有關圖紙和技術資料。(2)學習操作規程和質量標準。(3)管材、閥門以及其它材料和設備的準備，生活飲用水管道，應使用鍍鋅鋼管，管徑大于82MM時，可使用給水鑄鐵管；管道上的閥門，管徑小于或等于50MM時，宜采用截止閥，管徑大于50MM時，宜采用閘閥。材料和設備在使用和安裝前，應按設計要求核驗規格、型號等。(4)施工機具準備。(5)對操作人員進行技術交底。2、施工(1)管道水平安裝部分，應按設計要求留有適宜的坡度，且其坡向應正確。(2)管道支(吊、托)架及管座(墩)的構造須符合設計要求，埋設應平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。管道及管座(墩)不得鋪設在凍土和未經處理的松土上。(3)鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，不能用焊接接口；給不鑄鐵管的接口可用承插接口，一般碳素鋼管可用螺紋、法蘭連接或焊接等。(4)管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。對接緊密，螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2。襯墊的材質須符合設計要求，給水管道宜采用橡膠墊，熱水供應管道宜采用橡膠石棉墊；不得旋轉斜面墊或幾個襯墊；襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。(5)管道采用螺紋連接時，管螺紋和管件的內管螺紋的加工須達到有關標準的規定，螺紋清潔、規整、無斷絲或缺絲；接口處無外露油麻等缺陷；被破壞的管件鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應做防腐處理，使用非管螺紋密封的管螺紋時，必須填加密封物。(6)非鍍鋅碳素鋼管焊接接口的焊口平直度、焊接加強面應符合施工規范的規定；焊波應均勻一致；焊口表面無燒穿、裂紋、焊瘤、夾渣和氣孔等缺陷。(7)金屬管道承插和套箍接口的環形間隙均勻，接口填料宜采用石棉水泥或膨脹水泥，接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2MM，灰口密實、平整、光滑，并應做好濕護非金屬管道的承插接口一般宜采用橡膠圈，膠圈接口應平直無扭曲，回彈間隙應符合施工規范的規定。(8)閥門在安裝前應作耐壓和嚴密性試驗，合格后方可使用，位置和進出口方向應正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理。(9)暗裝在墻壁及埋地部分的管隱蔽前，以及整個管道系統安裝完后，都必須作超工作壓力的耐壓強度試驗。水壓試驗的方法遵照有關規范規定執行。給水系統竣工后或交付使用前，還必須進行吹洗，直至除凈管腔內的殘積物，其水質符合使用要求為止。3、資料整理(1)材料及設備合格證或試驗報告。(2)水壓試驗記錄和吹洗后水質檢測記錄。(3)施工記錄。(4)自檢記錄。(5)質量評定記錄。十八、室內給水安裝工程質量控制1、準備工作(1)學習有關圖紙及技術資料。(2)學習操作規程及質量標準。(3)附件、配件及材料準備，出具合格證，并根據設計要求對其進行驗收。(4)施工機具準備。(5)附件、配件等運至現場定位。(6)對操作人員進行技術交底。2、施工(1)水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染、凍結的地方。(2)安裝螺翼式水表，表前與閥門應有8-10倍水表直徑的直線管段，其他水表的前后應有不小于30MM的直線管段。(3)明裝在室內的分戶水表，表外殼距墻凈表面為10-30MM，表前后直線管段長度大于300MM時，其超出管段應煨彎沿墻敷設。(4)安裝室內消火栓，栓口應朝外，閥門中心距地面為1.2M，閥門距箱側面為140MM，距箱后內表面為100MM。水龍帶與消火栓和快速接頭綁扎應緊密，并根據箱內構造將水龍帶持在箱內的掛釘或水龍帶盤上。(5)衛生器具給水配件的接口應嚴密，啟閉部分靈活，鍍鋅件完好無損傷；安裝端正，其安裝高度應符合設計和施工規范的要求；表面潔凈，無處露油麻。3、資料整理(1)附件、配件出廠合格證。(2)施工測量定位記錄。(3)自檢記錄。(4)質量評定記錄。十九、室內排水安裝工程質量控制1、準備工作(1)學習有關圖紙及技術資料。(2)學習操作規程及質量標準。(3)管道、閥門等準備出具合格證。(4)安裝機具準備。(5)對操作人員進行技術交底。2、施工(1)污水管道及雨水管道均須按設計要求或施工規范規定留設一定的坡度。(2)管道支(吊、托)架及管座(墩)的構造須符合設計要求，排列整齊，埋設平正牢固，排水和管道上的吊鉤或卡箍固定在承重結構上，固定件間距應符合施工規范的規定。管道及管道支座(墩)嚴禁鋪在凍土和未經處理的松土上。(3)在生活污水管道上，須按設計要求或下列規定設置檢查口或清掃口；A.地立管上每兩層設置一個檢查口，但在最低層和衛生器具的最高層必須設置暗裝立管。在檢查口處應安檢查門；B.在轉角小于135度的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口；C.污水橫管的直線管段，應按規范規定，每隔一定距離設置檢查口或消掃口。(4)排水PVC塑料管必須按設計要求的位置和數量安裝伸縮節。(5)金屬和非金屬管道的承插和套箍接口的結構和所用填料應符合設計要求和施工規范規定，并不得采用一般水泥砂漿抹口；捻口密實、飽滿，填料凹入承口邊緣不大于5MM。承插排水塑料管的接口，應用粘接劑須符合設計要求。(6)暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其落水高度應不低于底層地面高度；雨水管道安裝后，也應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗；排水系統竣工后須做通水試驗。3、資料整理(1)管道、閥門出廠合格證。(2)灌水、通水試驗記錄。(3)施工記錄。(4)自檢記錄。(5)質量評定記錄。二十、衛生器具安裝工程質量控制1、準備工作(1)學習有關圖紙及技術資料。(2)學習操作規程及質量標準。(3)衛生器具及排水管準備，出具質量合格證。(4)施工機具準備。(5)定位放線。(6)對操作人員進行技術交底。2、施工(1)衛生器具的安裝，宜采用預埋螺栓固定。如用木螺絲固定，預埋的木磚須防腐處理，并應凹進凈墻面10MM。(2)衛生器具支、托架防腐良好，安裝平整，牢固，與器具接觸應緊密。(3)衛生器具安裝的位置、標高、水平度和垂直度的允許偏差應符合規范的規定。(4)衛生器具的排水管徑和最小坡度須符合要求和施工規范規定。(5)必須嚴格控制衛生器具排水的排出口與排水管承口的連接處的質量，保證嚴密不漏。(6)排水栓、地漏的安裝應平正、牢固、低于排水表面，地漏安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5MM。使用時應無滲漏現象。3、資料整理(1)衛生器具及排水管質量證明。(2)施工記錄。(3)通水試驗記錄。(4)自檢記錄。(5)質量評定記錄。二十一、室外給水工程質量控制1、準備工作(1)學習有關圖紙及技術資料。(2)學習操作規程及質量標準。(3)管道及材料準備，出具合格證。(4)施工機具準備。(5)測量放線，并按設計要求挖、填方。(6)對操作人員進行技術交底。2、施工(1)管道安裝時應按設計要求留有適宜的坡度，且其坡向應正確。(2)管道支(吊、托)架及管座(墩)的構造須符合設計要求，埋設應平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。管道及管座(墩)嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。(3)金屬管道承插和套箍接口的環形間隙均勻，大小符合規定，接口填料宜采用石棉水泥或膨脹水泥，接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2MM，灰口密實、平整、光滑、并應做好濕養護。非金屬管道的承接插口一般宜采用橡膠圈，膠圈接口應平直無扭曲，回彈間隙應符合施工規范的規定。(4)管道采用螺紋連接時，管螺紋和管件的內管螺紋的加工精度須達到有關標準的規定，螺紋清潔、規整，無斷絲或缺絲，接口處無外露油麻等缺餡；被破壞的管件鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應做防腐處理；使用非管螺紋密封的管螺紋時，必須填加密封物。(5)管道采用法蘭連接時，法蘭應安裝在檢查井或地溝內，不得埋在土壤中，如必須將法蘭埋在土壤中，應采取防腐蝕處理；使用非管螺紋密封的管螺紋時，必須