巷道掘進部分總則第1條為保證井巷掘施工符合規(guī)定的作業(yè)程序和操作要領，工程質(zhì)量達到設計要求，工藝流程按正規(guī)循環(huán)作業(yè)管理，以提高掘進效益，保證安全作業(yè)，特制定本規(guī)程。第2條凡參加井巷施工的人員，施工前必須認真學習工程施工組織設計和作業(yè)規(guī)程，要熟悉施工巷道的用途、施工條件、施工方法、施工要求、質(zhì)量標準、安全措施和避災路線，以及可能出現(xiàn)的問題等，并須在考試合格后方準參加施工。開工前，應做好下列檢查工作：1.所需各類工具、器材、機具、零配件等是否備齊，其品種、材質(zhì)、規(guī)程、數(shù)量等是否符合規(guī)定要求。2.工作范圍內(nèi)的巷道支護是否完好，頂幫是否安全。若發(fā)現(xiàn)支護損、缺等不安全問題時，應在處理后方可進行其它作業(yè)。3.工作面的通風情況是否良好。風筒口距工作面的距離、沼氣和二氧化碳濃度、溫度等是否符合煤礦安全規(guī)程和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，通風設施是否完好、正常。超過規(guī)定或不正常，不得進入工作面，并報告礦井調(diào)度室，采取措施進行處理。4.工作面的臨時支護和空項蹁是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如不符合規(guī)定或不安全時，必須立即進行支護。否則，不準進入工作面作業(yè)。5.巷道中、腰線是否正確。如發(fā)現(xiàn)有問題時，應請測量人員及時進行校正。第4條在施工過程中，施工人員必須按施工組織設計或作業(yè)規(guī)程和本操作規(guī)程規(guī)定進行作業(yè)，保證工程規(guī)格質(zhì)量，并對所在崗位的安全工作負責。第5條在本工種與其他工種人員作業(yè)有關聯(lián)時，開工前應主動與其聯(lián)系，相互配合，保證安全施工。第6條頂板管理必須按施工組織設計或作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行臨時支護和永久支護。嚴禁空頂作業(yè)，防止頂板事故。第7條施工中，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前、鉆眼前、放炮后，支護前都要進行敲幫問頂工作，及時找掉危巖活石。找頂工作，必須遵守下列規(guī)定：1.找頂工作應由兩名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在打頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。2.找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行。找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。3.找頂工作人員應戴手套。用長工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。4.頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支肪，保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。第9條施工人員應妥善保護中、腰線及其設施，嚴禁私自更改中、腰線。在鉆眼、支護前，必須對中、腰線進行復核和延伸，嚴格按線施工，以保證工程規(guī)格符合設計規(guī)定。第10條掘進巷道在穿透舊巷、老空、煤和瓦斯突出區(qū)、地質(zhì)構造變化區(qū)或在其附近通過之前，必須按預防瓦斯、透水、發(fā)火、冒頂?shù)葘ｉT措施進行作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)有異常征兆時，必須停止作業(yè)，報告礦井調(diào)度室。如果情況危急，必須迅速發(fā)出警號，所有受威脅范圍的人員應立即撤至安全地點；待查明原因并處理后，方可進入工作面工作。第11條石門揭穿突出煤層或在突出煤層中掘進的施工人員，必須學習和執(zhí)行有關預防突出的專門措施，嚴格按其規(guī)定進行作業(yè)。在施工過程中，要經(jīng)常注意瓦斯變化情況和突出預兆，當發(fā)現(xiàn)有突出危險征兆時，必須立即停止工作，按避災路線撤到安全地點，并報告礦井調(diào)度室。第12條在有沖擊地壓危險煤層中掘進的工作人員，必須接受有關防治沖擊地壓基本知識的教育，并嚴格執(zhí)行防治沖擊地壓的專門措施。第13條在貫通巷道施工時，必須按貫通措施的規(guī)定做好工作，加固和完善貫通地點的支護，防止冒頂事故。第14條采用炮掘施工方法時，應采用濕式鉆眼、刷洗井幫巷壁、使用水炮泥，以及放炮噴霧、裝載灑水和凈化風流等綜合防塵措施。遇水膨脹的巖（煤）層不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，并應采取捕塵措施，使用個體防塵保護用品。第15條在掘進過程中，必須搞好文明施工。所有工具、材料、管、線等應堆放、懸掛整齊，水溝暢通，巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水。第16條井巷施工應堅持一次成巷，工程質(zhì)量符合《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》規(guī)定。嚴格質(zhì)量驗收制度，各班組、各工序、各工種應進行自檢、互檢，對不合格工程及時處理，工程合格后方可繼續(xù)施工。第17條掘進工作人員應努力學習和積極推廣新技術、新設備、新材料和新工藝，不斷提高技術操作水平。鉆眼工一般規(guī)定第1條工作面施工前，鉆眼工必須認真學習作業(yè)規(guī)程，必須熟悉、掌握工作面的炮眼布置、放炮說明書、支護等有關技術規(guī)定。第2條鉆眼工應熟悉、掌握鉆眼機具的結(jié)構、性能和使用方法。第3條鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時，應立即檢修或更換，不許“帶病”運轉(zhuǎn)。第4條鉆眼前，必須依據(jù)中、腰線在工作面按炮眼布置圖標定眼位。第5條嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和殘眼內(nèi)鉆眼，并必須堅持濕式鉆眼。第6條工作面空頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，超過規(guī)定時必須立即支護，否則不準鉆眼。第7條大斷面巷道施工，必須搭設牢固可靠的工作臺，或者采用臺階工作面施工、蹬碴鉆眼等措施。第8條掘進接近老空、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進行鉆眼。第9條煤電鉆應有“MA”標志。入井前應由防爆電氣設備檢查員檢查其防爆性能，確認防爆性能良好，方準入井使用。第10條使用煤電鉆時，必須設有并使用檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停機、自動停電等綜合保護裝置。二、眼前準備工作第11條鉆眼前應充分準備好所使用的鉆具，如風鉆、電煤鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直、水針孔要正，并要完整無損，鉆頭應鋒利。第12條壓風管、供水管、電源須接送至掘進工作面附近，保證壓風、水、電使用方便、正常和安全。第13條掘進工作面有下列情況之一時，不得鉆眼，處理后，方可作業(yè)。1.局部通風機停止運轉(zhuǎn)，工作面無風或風筒口距離工伯面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。2.供水管內(nèi)無水，無防塵設施或防塵設施損壞、失效時。3.工作面瞎炮、殘炮沒有處理完畢時。4.工作面有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定或有煤和沼氣突出征兆時。5.工作面有透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時。6.工作面迎頭清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除的。7.鉆孔突然與老空或舊巷相透時。第14條在工作面要進行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時，要及時處理；難以處理時，要進行臨時支護。在支護完整條件下鉆眼。鉆眼前對風鉆要進行如下檢查：1.風鉆接風、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物；如有時要用風、水吹沖干凈。檢查風、水管線是否完好暢通，接頭是否連接牢固。2.零部件是否齊全，螺釘是否緊固，并注油進行試運轉(zhuǎn)。3.注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥。4.運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風、漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活等。5.鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通。以上情況都達到完好要求時，才準許鉆眼。第16條鉆眼前對電鉆要進行如下檢查：1.綜合保護裝置是否靈敏可靠。2.電鉆機體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無松動，后罩、風扇是否完好等。3.電鉆開關是否靈敏，轉(zhuǎn)動方向及聲響是否正常。4.電纜是否漏電，并將電纜掛在巷道的一側(cè)，防止擠壓損壞。5.供水管是否暢通，水源有無壓力等。6.鉆桿與鉆頭是否扣緊牢固。以上情況都達到完好要求時，才準許鉆眼。三、鉆眼操作第17條在鉆眼過程中，工作人員必須精力集中，注意觀察鉆進情況。第18條發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異常現(xiàn)象時，必須停止鉆眼，鉆桿不要拔出，并向有關部門及時匯報，聽候處理。工作人員應立即撤至安全地點。第19條當鉆孔突然與老空或舊巷相透時，應停止鉆眼作業(yè)，并檢查有害氣體。如果有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，需立即撤出人員，切斷電源，及時向有關部門匯報，采取措施，進行處理，經(jīng)檢查符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可繼續(xù)工作。第20條鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導水時，必須及時更換。第21條嚴格按標定的眼位和放炮說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進行鉆眼。凡出現(xiàn)套槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。第22條鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。第23條鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。第24條在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。第25條在傾角較大的上山工作面鉆眼時，應設置牢固可靠的腳手架或工作臺，必要時工作人員宜配戴保險帶。巷道中須設置擋板，防止人員滑下和煤巖滾動傷人，并把電纜及風、水管固定好。第26條鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動、以保持鉆進方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。第27條在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，應及時用物體把眼口堵好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。第28條操作風鉆的要求：1.定眼時，風鉆司機和領釬人員要相互配合，司機站在風鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架（氣腿）到適當高度；領釬人員要站在一側(cè)，避開司機視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。2.開眼時，應把風鉆操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20～30毫米以后，再把操縱把手扳到中運轉(zhuǎn)位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。3.正常鉆眼時，司機一手扶住風鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥，禁止在風鉆前及鉆桿下站人。4.開鉆時要先給水，后給風；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當；鉆完眼后或更換鉆標時，要先關風，后關水。5.司機扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風鉆側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風鉆撲倒傷人。6.鉆眼時，風鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當，鉆架升降要隱，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。7.鉆眼應與巖石層、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層、節(jié)理方向鉆眼。8.多臺風鉆同時鉆眼時，要劃分好區(qū)域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準交叉作業(yè)。9.遇有突然停風、停水時，應將風鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆眼。‘10.更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風鉆停止運轉(zhuǎn)。11.按時向風鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。12.鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。13.鉆完眼后，應先關水閥，使風鉆進行空運轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。第29條操作電鉆時的要求：1.在工作面移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜。不準用電纜拖拉電鉆，也不準將鉆桿插在電鉆上移動。2.鉆眼前，必須將衣服袖口、褲腿扎好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領口內(nèi)，并系好鈕扣。3.嚴禁戴手套鉆眼。4.開眼或鉆眼過程中，不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。5.開眼時，鉆頭要輕輕接觸煤壁，然后啟動電機。電鉆轉(zhuǎn)動后要注意鉆桿的進度，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，以防卡住鉆桿和減少阻力，增快進度。6.在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結(jié)核。7.當電鉆發(fā)生轉(zhuǎn)動困難或發(fā)出不正常的聲響，或電鉆、電纜漏電，電鉆外殼溫升超過規(guī)定等故障時，必須停止鉆進，查出原因，及時處理。8.使用濕式煤電鉆時，要先開水后啟動；鉆眼完畢，應先關水再斷電，最后抽出鉆桿。四、收尾工作第30條使用風鉆鉆完眼后，應將鉆眼工具、設施撤出工作面，存放在安全地點；將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。第31條使用電鉆鉆完眼后，應從電鉆上拔下鉆桿，切斷電源，并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將電纜盤放好。放炮員一、一般規(guī)定第1條井下放炮工作必須由有兩年以上采掘工齡的專職放炮員擔任，并經(jīng)過專門培訓、考試合格，方準持證上崗。第2條放炮員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關條文的規(guī)定。第3條接觸爆破材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服，不準穿帶靜電的化纖衣服。第4條放炮員下井前要領取符合規(guī)定的瓦斯檢定器、放炮器和放炮母線等。不符合規(guī)定的放炮器材不準下井使用；放炮員必須嚴格執(zhí)行局、礦制定的爆破器材領銷退等管理制度。第5條使用爆破材料的規(guī)定：1.禁止使用凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油炸藥，并禁止將其折斷、切割、揉搓、扎眼或撕下藥包紙。2.不得使用含水超過0.5％的銨梯炸藥。3.井下嚴禁使用黑火藥。第6條在瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中，掘進時，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)及毫秒延期電雷管。使用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。在巖巷掘進或延深井筒時，無瓦斯工作面中可以使用非煤礦許用炸藥和非煤礦許用電雷管。但這些井巷必須距離有瓦斯的煤、巖層10米以外。在接近地質(zhì)破碎帶時，經(jīng)礦總工程師同意應適當加長這個距離。如果工作面中發(fā)現(xiàn)瓦斯時，則嚴禁使用非煤礦許用炸藥和非煤礦許用電雷管。延期電雷管第一段用瞬發(fā)電雷管不得互相代替使用。不同廠家生產(chǎn)和不同型號的電雷管不得混雜使用。第7條在發(fā)出使用電雷管前，必須逐個做全電阻和導通檢查，嚴禁發(fā)放不通電和電阻不合格的電雷管。第8條用放炮方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關規(guī)定。第9條在開鑿或延深立井井筒，爆破材料運送到井底工作面和在井筒內(nèi)裝藥時，除負責裝藥、放炮人員和水泵司機外，其他人員都必須撤到地面或生產(chǎn)水平。第10條嚴禁采用糊炮或明火放炮；嚴禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。第11條在高瓦斯或煤（巖）與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進工作面放炮，必須嚴格執(zhí)行所制定特殊安全措施。二、放炮前準備工作。第12條爆破材料的運送與存放：1.電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥可由放炮員或在放炮員監(jiān)護下，由經(jīng)過培訓的放炮員助手運送。2.領取的電雷管和炸藥應分裝在沒的堅實的非金屬容器內(nèi)。如果電雷管和炸藥裝同一容器內(nèi)，必須設置堅固牢靠的隔板，將電雷管和炸藥分裝在不同的間隔內(nèi)、嚴禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領到爆破材料后須直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。3.攜帶爆破材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)攜帶爆破材料的人員不得超過4人，其他人員不得同缺罐上下。4.攜帶爆破材料人員不得在交接班和人員上、下井的時間沿井筒上下。5.攜帶爆破材料的人員乘坐人車時，應在末端車廂內(nèi)，其他人員不得同車乘坐，并且應與其他人車以空車隔開，空車總長度不得小于3米。攜帶人員要時刻將爆破材料容器抓牢。6.嚴禁用刮板輸送機或膠帶輸送機運送爆破材料。7.爆破材料運送到工作地點后，炸藥、雷管仍應分別存放在木制或其他絕緣材料制成的專用的炮藥箱內(nèi)。炮藥箱要放到警戒線以外支護完好、干燥的安全地點，并離開電氣設備和電纜、電線。8.放炮前需準備好夠全斷面一次放炮用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。第13條檢查放炮器與放炮母線。放炮器要完好可靠，電壓符合要求；放炮母線長度符合規(guī)定，并無斷頭和短路，絕緣包皮有破損處時應進行處理。第14條準備好炮棍、巖（煤）粉掏勺等放炮器具。第15條引藥的裝配：1.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽腳線；應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出。抽出后的單個電雷管的腳線末端要扭結(jié)。2.裝配引藥時必須遵守下列規(guī)定：(1)裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的炮藥箱附近地點進行。禁止坐在炮藥箱上裝配引藥；(2)裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。(3)電雷管只許由藥卷的頂部裝入。先將藥卷頂部揉軟，再用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼，然后將電雷管插入孔眼，并將腳線在藥卷上套一個扣。剩余腳線應全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結(jié)。每個藥卷內(nèi)只準插放一個電雷管。(4)裝配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱附近符合規(guī)定的安全地點，并且點清數(shù)量、掩蓋好，不得丟失，不準隨地亂放。三、裝藥、放炮操作第16條裝藥前應做好以下工作：1.放炮員或班組長、瓦斯檢查員對迎頭附近20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行裝藥前及放炮前后的“一炮三檢”制度。2.放炮員或班組長負責對工作面附近灑水滅塵。3.由班組長負責、放炮員監(jiān)督，對迎頭附近支架進行加固，保證支架完好、齊全。4.用壓風或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。5.放炮員、班組長及瓦斯檢查員對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及及時處理。凡有下列情況之一時，不準裝藥。(1)掘進迎頭空頂距離作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設不牢，支護不齊全；(2)裝藥地點20米以內(nèi)，有未清除和撤出的煤、矸、礦車及機電設備，或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時；(3)裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆集飛揚時；(4)裝藥地點20米范圍內(nèi)風流中沼氣濃度達到1％時；(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等；(6)工作面風量不足或局部通風機停止運轉(zhuǎn)時；(7)炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時；(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時；(9)裝藥地點有片幫冒頂危險時；(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。第17條裝藥：1.放炮員必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。2.裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。3.起爆方式分正向起爆與反向起爆。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。4.無論采用何種起爆方式，引藥都應裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。5.在有煤塵與瓦斯爆炸危險的掘進工作面禁止采用反向起爆方式。6.硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應用手揉松，使其成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨燈炸藥，并須交回爆破材料庫。7.嚴禁采用普通導爆索或非電導爆雷管放炮。8.在同一次裝藥放炮工作面，嚴禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。第18條封泥應用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘土混合物等。禁止使用塊狀材料或可燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不嚴的炮眼嚴禁放炮。第19條封泥的裝填結(jié)構與操作應按如下規(guī)定：1.裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。2.封泥的裝填結(jié)構是：先緊靠藥卷填上30～40毫米的炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在不炮泥的外端再填塞炮泥。3.裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。第20條炮眼封泥量的規(guī)定：1.炮眼深度小于0.6米時，不準裝藥放炮。2.炮眼深度為0.6米～1.0米時，封泥長度應不小于炮眼深度的二分之一。3.炮眼深度超過1.0米時，封泥長度不得小于0.5米。4.在有突出的掘進工作中，所有不裝藥的炮眼都應用封泥充滿填實。第21條放炮母線的敷設：1.放炮母線必須使用導電性能好的絕緣雙線，禁止用鋼軌、金屬管、電纜等導體當作回路或母線使用。2.放炮母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時，放炮母線必須掛在電纜等線的下方，并應保持0.3米以上的間距。3.放炮母線必須由里向外敷設。其兩端頭在與腳線、放炮器連接前必須扭結(jié)短路。4.放炮母線的敷設長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關規(guī)定。5.多頭巷道掘進時，放炮母線必須隨用的隨懸掛，以免發(fā)生誤接。第22條聯(lián)線方式與接線要求：1.各炮眼雷管腳線的聯(lián)接方式就按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式；雷管腳線與母線的連接必須由放炮員操作；2.電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸。第23條在連線放炮前，必須在距迎頭20米范圍內(nèi)進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時，方準連線放炮。否則必須采取處理措施。第24條放炮前要做好警戒工作：1.班組長必須布置專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔任警戒。2.各警戒崗點除站崗人員外，還要設置警戒牌、攔桿或拉繩等標志。3.放炮前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小安全距離外的安全地點。第25條放炮：1.母線與腳線連接后，放炮員必須最后退出迎頭，并沿途檢查放炮母線是否符合要求。2.放炮員進入拉炮地點后，隨即發(fā)出第一次放炮信號。3.放炮員接到班組長的放炮命令后，將母線與放炮器相接，并將放炮器手把插入放炮器，轉(zhuǎn)至充電位置。4.第二次發(fā)出放炮信號，再過10～15秒，放炮器指示燈亮穩(wěn)定后，將放炮器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。5.電雷管爆后，將母線從放炮器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路。拔下的放炮器手把應由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。第26條放炮后驗炮：1.迎頭排除炮煙后，班組長、放炮員、瓦斯檢查員即進入迎頭，由外向里順序檢查巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。2.檢查瓦斯?jié)舛龋弦?guī)定時方可開動電氣設備。3.檢查工作面爆破情況，并找除懸矸危巖。4.通電后若沒有起爆，放炮員須取下放炮手把，將母線摘下并扭結(jié)短路。瞬發(fā)電雷管至少等5分鐘、延期電雷管至少等15分鐘后，方可沿線檢查，如為短路、斷線、連接不良等原因，應立即處理；如確認非線路原因，又不能確定瞎炮位置時，可采用每兩個雷管進行并聯(lián)，然后將各并聯(lián)雷管串在一起的并串聯(lián)方法，重新聯(lián)線起爆。5.檢查處理瞎炮或重新聯(lián)炮前，必須在觀察頂、幫、處理懸矸危巖后方可操作。第27條處理瞎炮：1.處理瞎炮時，必須在距瞎炮眼0.3米處打出的平行炮眼中重新裝藥放炮，眼深要超過瞎炮孔深度；打眼時應在瞎炮眼外端口插入炮棍做為導向標志；2.嚴禁用鎬刨或從瞎炮眼中取出原放置的引藥，或從引藥中拉出電雷管。嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；用打眼的方法向外掏藥，或用壓風吹瞎炮眼。3.在瞎炮處理完以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。4.處理瞎炮之后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸，找出未爆的電雷管。四、放炮收尾工作第28條放炮結(jié)束后，放炮員要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進入工作面作業(yè)。第29條裝藥的炮眼必須當班放完，遇有特殊情況時，放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。第30條放完炮后，應將放炮母線、放炮器、瓦斯檢定器等收拾整理好。第31條清點剩余電雷管、炸藥，填好消耗單，在核清領取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長簽字，當班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴禁私藏爆破器材。升井后，要將放炮器、瓦斯檢定器等交回規(guī)定的存放處。裝載工一、一般規(guī)定第1條所有裝載機（含各種型號裝巖機、裝煤機，下同）司機，必須經(jīng)過專門技術培訓、考試合格后，方準持證上崗。第2條裝載機司機除操作機器外，交負責設備的一般故障處理及日常檢查維修保養(yǎng)工作。第3條放完炮后，需等排凈炮類，并經(jīng)瓦斯檢查人員檢查瓦斯并確定不超限后，方可進入工作面工作。第4條工作前，應先檢查工作地噗頂幫及支護情況，進行敲幫問頂，排除浮矸活石。第5條空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，應及時報告班長支護，否則不得進行裝巖作業(yè)。第6條裝載中發(fā)現(xiàn)瞎炮，要立即停止作業(yè)，按有關規(guī)定處理；發(fā)現(xiàn)未爆炸的雷管炸藥要及時停機揀出，并交給有關人員。第7條裝巖（煤）前必須灑水滅塵，以防粉塵飛揚。第8條裝車時遇到大塊煤矸，必須破碎。用大錘或手鎬破大塊時，周圍禁止站人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。第9條由上向下掘進斜巷時，必須設有防止跑車的安全裝置。上端應設置阻車器，下端（掘進工作面）上方必須設置堅固的遮擋（擋車欄），遮擋距工作面的距離應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；采用倒拉絞車由下向上掘進斜時，絞車上方及斜巷下端必須設有堅固的遮擋，掘進工作面裝車地點要設阻車裝置，其距裝車機和工作面的距離要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第10條采用自溜運輸方式由下向上掘進30度以上的斜巷時，必須將溜煤（矸）道同人行道用臨時隔墻隔開，防止煤（矸）滾落傷人。掘進迎頭放炮前應先設好擋矸（煤）卡；溜放口也要設擋矸卡，以防煤矸竄堵下部巷道或傷人。第11條嚴格執(zhí)行交接班制度，并做好交接班記錄。（一）人力半截工二、操作前準備工作第12條裝載工應佩戴手套，準備好工具，鍬、鎬安裝要牢固。第13條裝車前，平巷內(nèi)要用木楔掩穩(wěn)礦車，禁止用煤、巖塊穩(wěn)車；在使用絞車提升的斜巷內(nèi)不準摘鉤裝車，工作前要檢查阻車器和遮擋裝置是否齊全、可靠。三、裝載操作第14條裝車時應站在礦車兩側(cè)，斜巷裝車不得站在礦車下方，作業(yè)人員要互相照應，尤其在四角裝車時，更應注意自身與他人安全。第15條不得挖空道心、棚腿柱窩和滑輪固定橛子底根，要掃清兩幫及水溝浮矸雜物。第16條用手搬大塊巖石時，要注意防止巖塊破裂砸腳；嚴禁兩人共同抬運大塊巖石裝車。第17條裝車時，要注意工作地點周圍的電纜、風筒、風管、水管等物，以防碰壞。第18條往礦車裝矸（煤）時，不要裝得太滿，矸塊不得超地車幫寬度；在傾角超過25°的巷道中裝車時，煤矸不得超過車上沿。第19條使用刮板輸送機運煤（矸）時，應在輸送機運轉(zhuǎn)時裝煤（矸），以防壓住溜子啟動困難。任何人不得站在輸送機上或乘坐輸送機。（二）鏟斗裝巖機司機四、開機前準備工作第20條接班后司機應對機器進行如下檢查：1.各部零件應齊全、完好。聯(lián)接螺栓齊全，堅固可靠。2.提升小鏈和鋼絲繩磨損情況應達到合格要求。3.回轉(zhuǎn)部轉(zhuǎn)動應靈活可靠。4.腳踏板、保護罩應完整牢固。5.電纜懸掛整齊、符合要求，并有充足余量。檢查電纜護套有無破損或失爆現(xiàn)象。6.前后照明應保持良好。7.各潤滑點加注潤油，油量應符合規(guī)定要求。第21條檢查軌道及其與兩幫的距離，是否符合裝巖機操作運行要求。操作箱距幫不足0.8m、裝巖機最大工作高度與巷道頂部的安全距離不足0.2m，以及周圍有其它障礙物時，不準開機。第22條經(jīng)檢查確定機器完好后，開空車檢查各操作按鈕是否靈活可靠，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。五、鏟斗裝巖機操作第23條裝巖前應把電纜掛在電纜鉤上或設專人拉電纜，司機必須站在踏板上操作。第24條開機前應通知周圍人員撤到機械活動范圍以外安全地點，并發(fā)出開機信號。不準帶負荷起動。第25條裝巖前，必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗頂幫。裝巖時，應先清道后裝巖，等鏟斗落地再推進裝巖。第26條遇有較大矸石塊，不能硬性鏟裝，須經(jīng)人工破碎后再進行裝載，不準用裝巖機的鏟斗砸撞大塊矸石。第27條鏟斗不能裝得過滿，推進和提落鏟斗要穩(wěn)慢均勻。裝巖扣斗時，應隨時注意鏟斗與巷道頂部的安全距離，扣斗不得過猛。第28條使用裝巖機作腳手架架棚剎頂時，必須將鏟斗落地，并切斷電源，拔下鏟斗鏈的固定銷。嚴禁用鏟斗抬舉棚梁。第29條在淋水條件下工作，電器系統(tǒng)要有防水措施。第30條處理裝巖機脫軌時，應用爬道器或用木楔墊好再開機復軌，也可使用起道機，千斤頂復軌，不能用鏟斗硬磕，軌道迫使裝巖機復軌。六、收尾工作第31條裝巖結(jié)束后，應將裝巖機退到安全距離外，同時將鏟斗落地，切斷電源加鎖，懸掛好電纜。清掃裝巖機上的矸石塊、粉塵。第32條對本班裝巖機運行情況以及出現(xiàn)的故障和處理情況，要向接班人員交待清楚，并填好運行記錄。（三）耙斗裝巖機司機七、操作前準備工作第33條司機接班后，要閉鎖開關，并檢查以下部位：1.頂板堅實，支護要牢固；安設好固定楔，掛好尾輪，禁止將尾輪掛在棚梁上。2.機器各部位清潔，無煤、矸壓埋，保持通風，散熱良好。3.電氣設備上方有淋水時，應在頂棚上妥善遮蓋。4.導向輪、尾懸掛正確，安全牢固，滑輪轉(zhuǎn)動靈活。5.鋼絲繩磨損、斷絲不超過規(guī)定，在滾筒上排列整齊。閘帶是隙松緊適當。6.耙裝機固定符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，卡軌器堅固可靠，司機操作一側(cè)距離巷壁的距離必須保持在700毫米以上。7.通訊、信號靈敏、清晰。8.各潤滑部位油量適當，無滲漏現(xiàn)象。9.機器各部位連接可靠，連接件齊全、堅固；各焊接件，應無變形、開焊、裂紋等情況。10.供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況。第34條試車前應發(fā)出信號，嚴禁在耙斗機兩側(cè)及前方站人。起動耙裝機，在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)應檢查以下各項：1.探制按鈕，操作機構，靈活可靠。2.各部運轉(zhuǎn)聲音正常，無強烈震動。3.鋼絲繩松緊適當，行走正常。八、操作第35條操作耙裝機時，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或滑輪卡住。第36條正常操作機器裝地，不準將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起。第37條遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應將耙斗退回1～2米重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動機。第38條不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。第39條當耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應在出繩的相對側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。耙?guī)r時，耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準有人工作和停留。第40條在拐彎巷道耙裝時，若司機看不到迎頭情況，應派專人站在安全地點指揮。第41條耙?guī)r距離應在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，不宜太遠或太近。一般耙裝機與工作面距離為7～20米。耙斗不準解及兩幫和頂部的支架或碹體。第42條耙裝機在使用中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源后進行處理。第43條工作面裝藥時，應將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，用木板擋好電纜、操作鈕等。放炮后，將耙裝機上面及其周圍巖石清理干凈后，方可開車。第44條在耙裝過程中，司機應時刻注意機器各部的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)生電氣或機械部件溫升超限、運轉(zhuǎn)聲音異常或有強烈震動時，應立即停車，進行檢查和處理。第45條耙裝機移動前，應先清理耙裝機周圍的巖石，鋪好軌道，將耙裝機簸箕口抬起用勾鼻掛住，兩側(cè)小門向內(nèi)關閉。第46條在平巷中移動耙裝機時，應先松開卡輕器，整理電纜，然后用自身牽引移動，牽引速度要均勻，不應過快。若用小絞車牽引移動時，要有信號裝置，并指定專人發(fā)信號。耙裝機移到預定位置后，應將機器固定好。第47條在上、下山移動耙裝機時應執(zhí)行以下規(guī)定：1.要利用小絞車移動耙裝機，并應設專職信號工和小絞車司機。2.移動耙裝機前，有關人員應對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪和軌道鋪設質(zhì)量等進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.小絞車將耙裝機牽引住之后，才允許拆掉卡軌器。4.移動耙裝機過程中，在機器下方禁止有人工作或停留。5.耙裝機移到預定位置后，須先固定好卡軌器及輔助加固設備，方準松開絞車鋼絲繩。6.在傾角較大的上山移動耙裝機時，可采用絞車和耙裝機同時牽引，但兩個裝置的鋼絲繩牽引速度應同步。九、收尾工作第48條耙裝工作結(jié)束后，應將耙斗開到耙裝機前，操縱手把放在松閘的位置，關閉耙裝機，切斷電源，鎖好開關，卸下操作手把。第49條清除耙裝機傳動部和開關上的巖石、粉塵，保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。第50條司機升井后，應將本班設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題及交接班情況填入耙裝機工作日志。裝巖（煤）機維修工（一）耙斗、鏟斗裝巖機維修工一、一般規(guī)定第1條維修電鉗工應保證耙斗或鏟斗裝巖機處于完好狀態(tài)和安全可靠地工作。第2條維修工必須遵守電鉗工的一般規(guī)定，熟悉機器的各部結(jié)構和工作面的供電系統(tǒng)，掌握機械設備的完好標準、維修質(zhì)量標準、油脂管理管理標準和安全技術標準。第3條熟知耙斗或鏟斗機維修保養(yǎng)規(guī)定。二、準備工作第4條下井前必須查閱耙斗或鏟斗機的運行情況記錄，認真聽取上一班人員的匯報，備足工作器具、常用材料、備品、備件及施工防護用品。三、維修操作第5條工作前，必須檢查作業(yè)點是否安全，瓦斯?jié)舛仁欠穹弦?guī)定，做到不安全不操作。第6條維修工作前，必須切斷電源，閉鎖開關，并掛好“有人工作，不準送電”牌。第7條對需要打開維修的減速器、滾筒、風動推車器寺，要采取嚴密的防塵及遮蓋措施，嚴防掉入煤、矸、雜物、淋水等。維修拆裝必須按維修操作標準進行。第8條維修工作中必須注意保護設備的防爆面不受損傷。第9條拆裝零部件時，應注意保管好小零件，嚴禁將其丟失和掉入機器內(nèi)部。第10條對需要維修或更換的齒輪、軸承、風管、閥等，必須選用同型號規(guī)格的元件。第11條經(jīng)維修的耙斗或鏟斗裝巖機必須達到質(zhì)量完好標準，由專人聯(lián)系送電并交當班司機試運轉(zhuǎn)，確認無問題后，方可交付使用。四、收尾工作第12條維修工作結(jié)束后，必須清理工作環(huán)境，清噗工具及所剩各種材料、備品、備件等。第13條機器維修情況須填入交班記錄。（二）裝煤機維修工一、一般規(guī)定第1條維修電鉗工應保證裝煤機處于完好狀態(tài)和安全可靠地工作。第2條維修工必須遵守電鉗工的一般規(guī)定，熟悉機器的各部結(jié)構、工作面的供電情況及所使用的配套設備，掌握機械設備的維修質(zhì)量完好標準、油脂管理標準和安全技術標準。第3條熟知裝煤機維修保養(yǎng)規(guī)定。二、準備工作第4條下井前必須查閱裝煤機的運行情況記錄，認真聽取上一班的匯報，備足工作器具、常用材料、備品、備件、易損件及施工防護用品。三、維修操作第5條工作前，必須切斷電源，閉鎖開關，并掛好“有人操作，不準送電”牌。第6條對需要打開維修的主減速器、中間減速器、耙爪減速器、液壓系統(tǒng)等，要采取嚴密的防塵及遮蓋措施，嚴防掉入煤、矸、雜物、淋水等。維修拆裝時必須按事先制訂的維修工藝進行。第7條維修工作中必須注意保護設備的防爆面不受損傷。第8條拆裝零部件時，應注意保管好小零件，來防將其丟失和掉入機器內(nèi)部。第9條液壓系統(tǒng)的零部件必須放在潔凈且有防塵措施的場所。裝配前的油管、接頭、閥接口、泵接口等必須加有防塵帽或堵塞。裝配時，液壓元件的通路必須清洗干凈。第10條齒輪、軸承、油管、泵、閥等的維修必須按說明書的規(guī)定進行，需要更換時必須選用同型號規(guī)格的元件。第11條電氣系統(tǒng)的維修必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關電氣設備維修的規(guī)定。第12條維修后的裝煤機必須達到質(zhì)量完好標準，由專人聯(lián)系送電并交當班司機試運轉(zhuǎn)，確認無問題后，方可交付使用。四、收尾工作第13條維修工作結(jié)束后，必須清理工作環(huán)境，清點工具及所剩各種材料、備品、備件等。第14條檢查機器的各種保護裝置，將維修情況作好交班記錄。運輸工人力運料工第1條人力裝卸和運送物料時，必須按作業(yè)規(guī)程要求的物料規(guī)格、品種、數(shù)量進行。第2條在架線巷道裝卸物料時，必須注意人員或物料不要碰角架空線，或采取其它安全措施。第3條裝卸物料必須遵守下列規(guī)定：1.在平巷裝卸時，必須先用木楔將礦車穩(wěn)住；在斜巷裝卸時，則不準摘繩。2.兩人以上裝卸時，必須互叫互應，行動一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設備。3.裝載物料不得超重、超高、超寬。同車內(nèi)的物料長短應一致，否則長料在下、短料在上。長短料插穿時應按運行方向前低后高，并須用繩索或鐵絲捆綁牢固。4.物料必須卸在指定地點。卸料前先清理環(huán)境，防止卸料砸壞電器設備及管、線，以及咂飛它物傷人。5.堆放物料時，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn)，料堆要下寬上窄，并要保證行人行車寬度和通風斷面。第4條人力運料時，注意不要刮碰支架和電器設備及管、線。第5條推料車過風門時，必須開一關一，不得同時打開，也不準用車推六。第6條斜巷運料時，人員要躲開物料正前方，避免滑落傷人。第7條小立眼運料時，捆緊拴牢，眼內(nèi)不準行人，下口設好警戒，嚴禁往下溜料。（二）人力推車工一、一般規(guī)定第1條在電機車運輸巷道推車時，必須經(jīng)蟛下運輸調(diào)度站同意，并按調(diào)度指示推車。若推車中途掉道或遇特殊情況不能按時行車時，要盡快與調(diào)度站聯(lián)系。第2條人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：1.推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度較大的地方向下推車，以及接近岔道、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，都必須發(fā)出警號。2.推車應勻速前進，嚴禁放飛車，不準蹬坐車滑行。3.同方向推車時，兩車的間距不得小于10米。若前車停時，要立即發(fā)出警號通知后車。二、推車前準備工作第3條推車前，應認真巡視路線，檢查軌道及道岔，清除沿途障礙物，確保線路暢通無阻。第4條推車前，應將后面的礦車用木楔穩(wěn)住。三、推車第5條推車時兩腳應站在道外，不準在車前拉車或道心推車，并注意防止巷道兩幫或風門等物體擠傷人。第6條在彎道推車時，用力要里帶外推，以防掉道。第7條推車通過非自動風門時，應先減速、后停車，再開門，通過后立即關閉風門。若通過一組風門時，要做到一開一關，不準同時打開。不準用礦車碰撞風門。第8條推車過道岔時，要在減速停車后，再扳道岔，過道岔后應將道岔扳回原位。第9條處理掉道礦車須遵守下列規(guī)定：1.有專人指揮。2.先將礦車穩(wěn)住，先抬一頭上軌，后抬中一頭復位。3.用鐵軌、撬扛使礦車復位時，應注意自身及他人安全。4.用機械復位時，嚴禁生拉硬拖礦車。第10條推到位置的礦車，應掛好鉤或用木楔穩(wěn)住。第11條在能自行滑動的坡度上停放車輛時，必須用可靠的制動器或木楔穩(wěn)住，否則不準停放。第12條在車場或錯車道存車時，停放的礦車不準壓道岔。四、收尾工作第13條停止作業(yè)時，空、重車要分別停在空、重車道上，不準把礦車停留在中途巷道中。第14條沿途浮矸雜物應清理干凈，以保持線路暢通。（三）膠帶輸送機司機一、一般規(guī)定第1條司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格并取得操作合格證后，方準持證上崗。第2條司機必須在工作現(xiàn)場交接班，交清設備運轉(zhuǎn)狀況、存在的問題及注意事項，并應做好交接班記錄。第3條司機應熟悉所用的膠帶輸送要的結(jié)構、性能、工作原理和完好標準及其在運輸系統(tǒng)中安裝的位置。第4條司機工作時必須精神集中，不準擅離崗位，不得委托無證人員開車，并應負責清理機頭附近巷道內(nèi)的浮煤雜物和灑水滅塵。第5條任何人不得乘坐非乘人膠帶輸送機；除雙向輸送機外，其它型號膠帶輸送機不準運送設備和材料。第6條膠帶輸送機巷道應有防滅火、噴霧滅塵設施，并保持完整有效。第7條膠帶輸送機機頭或其探制開關附近20米以內(nèi)風流中瓦斯深度達到1.5％時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，進行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?％以下時，方準復電開機。第8條司機應攜帶常用工具和小型備件，發(fā)現(xiàn)設備有問題，要積極配合維護工進行處理；不能處理時，要立即向班長匯報。第9條在采掘巷道和采區(qū)上、下山運輸巷道內(nèi)操作各種橡膠、尼龍膠帶輸送機的司機均應嚴格執(zhí)行本規(guī)程。二、操作前準備工作第10條司機接班后，應將膠帶輸送機的探制開關手把搬到斷電位置并鎖好，掛上“有人工作，不許合閘！”字樣的停電牌，再對下列部位進行檢查。1.機頭及儲帶部附近的頂板應堅硬完整，設備頂部無淋水，巷道支架應牢固，無浮煤和雜物。2.機頭及儲帶部所有連接件和緊固件應齊全、可靠，各個滾筒應轉(zhuǎn)動靈活，各軸承應潤滑良好，機頭部清掃器應有效，防護罩應齊全。3.液力偶合器的工作介質(zhì)（油、難燃液或水）液量應適當，易熔塞和防爆片應合格。4.制動器的閘帶和閘輪接觸應嚴密，制動有效。5.減速器內(nèi)油量適當，無漏油現(xiàn)象。6.中間部各托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平、直。7.承載部梁架安放平直，承載托滾轉(zhuǎn)動靈活，無脫膠，無短缺。8.機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好；轉(zhuǎn)載機與機尾搭接正確，轉(zhuǎn)載機的卸載漏斗與膠帶的中心一致，機尾清掃器應牢固、有效。9.上下膠帶接頭連接應可靠、完整；輸送帶應無撕裂、扯邊。10.膠帶輸送機的動力、信號、通訊電纜，應無擠壓、刮碰，并吊掛整齊。11.煤倉上口的柵欄、篦子應完整、牢固。12.防滅火及噴霧滅塵設施應完整有效。13.信號系統(tǒng)應靈活準確，操作按鈕動作可靠。第11條取下探制開關上的停電牌，合上探制開關，發(fā)出開車警報信號，并喊話要人們離開機器，點動起動2次后，開動膠帶輸送機，并進行如下檢查：1.機器各部運轉(zhuǎn)聲音應正常；輸送帶應無刮卡、跑偏、打滑或跳動；輸送帶張緊各族程度要適當，張緊拉力表指示應準確。2.探制按鈕、信號、通訊及各種保護裝置（滿倉、低速、跑偏、撕裂、超溫等）應靈敏可靠。上述各項檢查合格，輸送帶至少空轉(zhuǎn)動一圈之后，方可正式開車運轉(zhuǎn)。三、操作第12條司機必須按規(guī)定的信號開、停膠帶輸送機。每次起動前，均應先發(fā)出警報信號，通知人員離開機器的轉(zhuǎn)動部位，然后點動2次起動輸送機。當同一系統(tǒng)中有多臺輸送機時，應按逆煤流順序逐臺起動。第13條不準帶負荷強行起動。因負荷過大出現(xiàn)悶車，起動兩次輸送機（每次不超過15秒）仍不能起動時，必須卸掉輸送帶上的煤，起動后，再將煤裝在輸送帶上。第14條在輸送機運轉(zhuǎn)過程中，應隨時注意輸送帶的運轉(zhuǎn)狀況，經(jīng)常檢查電動機、減速器和軸承的溫度，傾聽各運轉(zhuǎn)部位的聲音。并隨時清理機頭、機尾附近的煤粉及用水噴霧滅塵。第15條運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下情況時應立即停機，處理后方可繼續(xù)開機：1.膠帶嚴重跑偏，接頭卡子斷裂，膠帶撕裂時；2.超過負荷，膠帶打滑、托滾不轉(zhuǎn)或悶車時；3.電氣或機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音異常時；4.液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時；5.較大的材料或礦物進入輸送機內(nèi)，有危及輸送機運轉(zhuǎn)或堵塞煤倉的可能時；6.輸送機運轉(zhuǎn)危及人員安全時；7.出現(xiàn)停車或不明的信號時。第16條處理膠帶跑偏時，應適當調(diào)整上下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴禁用手或用卻直接觸動膠帶。第17條膠帶運轉(zhuǎn)時，禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的煤粉，也不許拉動膠帶的清掃器。第18條拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片時，應帶手套，面部應躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣并停一段時間，待放氣后再慢慢擰下易熔塞或防爆片。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。第19條在對輸送機檢修、處理故障或做其它工作時，必須鎖閉輸送機的探制開關，并掛上“有人工作，不許合閘！”的停電牌。第20條在機頭卸物或?qū)L筒部分進行檢修作業(yè)時，必須把煤倉上口棚嚴。第21條除了探制開關中的接觸器觸頭粘住這外，禁止用探制開關的手把直接切斷電動機電源。第22條除處理故障外，膠帶輸送機不許開倒車運轉(zhuǎn)。第23條輸送機儲存輸送帶時，應按下列程序進行：1.在輸送帶完全卸載后關閉輸送機，并將探制開關手把扳到斷電位置，用閉鎖螺栓鎖好，掛上停電牌。2.根據(jù)需要拆去靠近承載部的是間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機尾一起向前牽引，直至與剩余的中間架對接，調(diào)整機尾部中心線與中間部中心線相一致。3.司機根據(jù)機尾部發(fā)出的信號開動儲存部的張緊絞車，把多余的輸送帶拉進儲帶倉內(nèi)，并張緊輸送帶。4.將千斤頂活塞桿收回，閥的探制手柄放在中間切斷位置（或?qū)⒔g車關閉鎖好），儲存部的絞車也應關閉鎖好。5.摘下輸送機探制開關上的停電牌，根據(jù)機尾部發(fā)出的開車信號，按程序起動輸送機，并檢查輸送帶的運轉(zhuǎn)狀況，做到膠帶松緊適宜、不跑偏，各部件牢固，搭接正確。一切正常后，方可正式開車運轉(zhuǎn)。第24條當儲帶倉儲滿輸送帶時，應按下列程序拆除輸送帶：1.在輸送帶完全卸載后，關閉輸送機，并將探制開關手把扳到斷電位置，用閉鎖螺栓鎖好，掛上停電牌。2.松開儲帶部的張緊絞車，在儲帶部的一個輸送帶接頭處割斷膠帶，拉開多余的輸送帶，從另一個接頭處再割斷輸送帶，把多余的輸送帶全部撤出。3.接上輸送帶接頭，開動張緊絞車，把輸送帶張緊。4.摘下探制開關上的停電牌，發(fā)出開車警報信號，按程序起動膠帶輸送機，并檢查輸送帶的運轉(zhuǎn)狀況，一切正常后，方可正式運轉(zhuǎn)。四、收尾工作第25條接到班長收工的通知后，須將輸送帶上的煤全部卸凈，順煤流方向依次關閉膠帶輸送機，并將探制開關手把扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。關閉噴霧滅塵截止閥。第26條清掃開關、電動機、液力偶合器及減速器等部位的煤塵。清除機頭、機尾及膠帶下的浮雜物，保持文明整潔。（四）刮板輸送機司機一、一般規(guī)定第1條司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格，并在取得操作合格證后，方準持證上崗。第2條司機必須在工作現(xiàn)場交接班，交清設備運轉(zhuǎn)狀況、存在的問題及應注意事項，并應做好交接班記錄。第3條司機應熟悉所用刮板輸送機的結(jié)構、性能、工作原理、完好標準及作業(yè)規(guī)程對刮板輸送機的有關要求。第4條司機工作必須精神集中，不準擅自離開崗位，不得委托無證人員開車，并應負責清理機頭、機尾處的浮煤及灑水滅塵工作。第5條任何人不得蹬乘刮板輸送機，不得運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設備和物料。嚴禁在輸送機內(nèi)進行其它工作。第6條在電動機或開關附近20米以內(nèi)風流中沼氣濃度達到1.5％時，必須停機并切斷電源。待沼氣濃度降到1％以下時，方可再開車。第7條在起動輸送機前，司機應發(fā)出警報信號或喊話，警告人員離開機器的轉(zhuǎn)動部位，經(jīng)兩次點動后，再正常起動運轉(zhuǎn)。第8條司機應攜帶常用工具和不型備件，發(fā)出設備有故障時，應積極配合維護工進行處理；不能處理時，要立即向班長匯報。二、操作前準備工作第9條司機接班后，將探制開關手把扳到切斷位置、鎖好，并掛上停電牌，對下列各部位進行檢查：1.機頭附近頂板支護應嚴實，支架要牢固；輸送機機頭鏈輪軸與順槽轉(zhuǎn)載機機尾部高低相對搭接位置要合適，既不影響往轉(zhuǎn)載機上卸煤，又不使煤積在輸送機鏈輪軸下，以免被空甸帶進鏈槽底部拉回煤。2.機頭、機尾電氣設備上方頂板有淋水時，應妥善遮蓋，防止絕緣損壞。3.機頭、機尾的電動機，液力偶合器和減速器應無煤埋壓、無漏油，安裝牢固可靠；各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量應符合規(guī)定。當油（液）量不足時，須加注符合油質(zhì)規(guī)定的油量。4.機頭架、過渡槽、中間部及機尾架各部件之間的連接件要齊全、可靠。鏟煤板、導向管、擋煤板等掛接件無損壞、無錯茬。機頭部的上鏈器、機尾部的壓鏈器、同鏈護罩及兩鏈輪軸上的護軸板和脫鏈器完整可靠。兩端驅(qū)動部擋煤板齊全有效。5.機頭、機尾的錨固裝置與機架的連接可靠，錨固有效。6.輸送機的供電、探制、信號電纜外皮無損壞，吊掛整齊。7.鏈輪軸無斷齒，刮板無彎曲、無折斷、不短缺；連接球無磨損；連接螺拴不松動。大鏈和傳動鏈松緊適宜。第10條按規(guī)定程序起動輸送機，將底層刮板鏈轉(zhuǎn)至鏈槽上面，停機停電后，檢查上層刮板鏈。第11條起動輸送機，進行如下檢查：1.探制按鈕、信號、通訊及保護裝置（如采煤機與機的停車閉鎖）應靈敏可靠。2.機器各部運轉(zhuǎn)聲音應和諧正常；刮板鏈與鏈輪嚙合應良好，無跳動錯齒現(xiàn)象；刮板鏈張緊程序要適當，機頭鏈輪下面下垂的鏈環(huán)不超過兩環(huán)；刮板不刮卡鏈槽，無飄鏈、出槽現(xiàn)象。3.機頭、機尾等各部平穩(wěn)，無卡鏈現(xiàn)象。三、操作第12條司機必須按規(guī)定的信號開、停輸送機。機器正常的起動順序是，前臺輸送機開動運轉(zhuǎn)后，再點動（兩次）和正常起動輸送機。同時開啟噴霧灑水裝置，停機后應關閉灑水裝置。第13條不得超負荷強行起動輸送機。因負荷過大出現(xiàn)悶車，起動兩次（每次不超過15秒）輸送機仍不能正常運轉(zhuǎn)時，必須卸掉中部槽上的煤，起動后，再將煤裝入中部槽中。第14條在輸送機運轉(zhuǎn)過程中，應隨時注意刮板鏈的運行狀況，經(jīng)常檢查電動機、減速器和軸承的溫度，傾聽各運轉(zhuǎn)部位的聲音，及時清理灑落在機頭部的煤粉。清理煤粉時，應停機和噴霧滅塵。第15條運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下情況時應立即停機，處理后方可繼續(xù)開機。1.超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時；2.刮板鏈飄鏈、出槽、掉鏈、跳齒、斷鏈，以及連接環(huán)缺螺絲或損壞時；3.電氣或機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音異常時；4.液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時；5.較大的材料或礦物進入輸送機內(nèi)，有危及輸送機運轉(zhuǎn)或堵塞煤倉的可能時；6.輸送機運轉(zhuǎn)危及人員安全時；7.出現(xiàn)停車或不明的信號時；8.順槽轉(zhuǎn)載機停機時。第16條處理輸送機飄鏈時，應停止截煤和裝煤作業(yè)，調(diào)整鏈槽的平直度；嚴禁用腳蹬、手搬運轉(zhuǎn)中的刮板鏈。第17條輸送機運轉(zhuǎn)過程中，禁止清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉；不準人員從機頭上部通過。第18條拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片時，應帶手套，面部應躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣并停一段時間，待放氣后再慢慢擰下注油塞、易熔塞或防爆片。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。第19條在對輸送機檢修、處理故障或做其它工作時，必須閉鎖輸送機的探制開關，并掛上“有人工作，不許合閘！”的這電牌。第20條點動開車進行掐、接鏈工作時，人員必須躲離輸送機卸載方向進行操作。第21條從運轉(zhuǎn)的輸送機中取出長物件時，須先從尾端拿起，以免物件頂傷人員。四、收尾工作第22條接到班長收工的通知后，須將輸送機上的煤全部卸凈，方可停機，關閉噴霧滅塵截止閥，并向前面轉(zhuǎn)載機發(fā)出停車信號。第23條將探制開關手把扳到斷電位置，并鎖緊閉鎖螺栓。第24條清掃機頭、機尾、液力偶合器、減速器等部位及探制開關上的粉塵。支護工一、一般規(guī)定第1條施工前，支護工必須認真學習并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護形式和支護技術參數(shù)；施工過程中，必須按支護說明書和質(zhì)量標準要求精心操作，安全施工。第2條施工中不得使用下列支護材料及支架：1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料。2.腐朽、劈裂、折斷的坑木。3.露筋、折斷、缺損的混凝土棚。4.嚴重銹蝕或變形的金屬支架及未經(jīng)檢測工作阻力的磨擦支柱、單體液壓支柱。5.過期、失效的樹脂錨固劑、水泥錨固劑、速凝劑、減水劑、水泥，未經(jīng)淘洗的黃砂、碎石或不合格的錨桿桿體。第3條施工時，嚴禁空頂作業(yè)。必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護。前探梁的材料、結(jié)構形式、質(zhì)量要求應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第4條支護過程中，必須對工作地點的電纜、風筒、風管、水管及機電設備妥加保護，不得損壞。第5條采用棚子支護或砌碹支護時，棚腿或碹墻基礎嚴禁架筑在浮煤浮矸上。采用錨噴支護時，錨桿的錨固力，噴射混凝土厚度、強度等參數(shù)必須達到設計要求。第6條放炮崩倒、崩壞的支架應及時修復或更換。修復支架前，應先找掉危石、活矸。扶棚或更換支架，應從外向里逐架依次進行。第7條在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角。迎山角值應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，嚴禁支架后仰。第8條架棚巷道棚子之間必須安設拉桿或撐木。上下山巷道棚子之間，必須使用金屬拉桿，迎頭10米內(nèi)還應敷設防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。第9條對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。第10條在壓力大的巷道架設對棚時，對棚應一次施工，不準采用補棚的方法，以免對棚高低不平，受力不均。第11條在人工假頂下掘進巷道時，必須及時支護，以免出現(xiàn)墜網(wǎng)現(xiàn)象。若頂網(wǎng)破損，必須先補網(wǎng)再進行支護。第12條巷道支護高度超過2米，或在傾角大于30度的上山進行支護施工，必須有腳手架或搭設工作平臺。二、操作前準備工作第13條施工前，要備齊支護材料和施工工具，以及用于臨時支護的前探梁和處理冒頂?shù)膽辈牧稀５?4條支護前和支護過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用于柄工具及時處理危巖、活石。第15條支護前，應按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。第16條施工前，要掩護好風、水、電等管、線設施；施工設備要安放在規(guī)定地點。三、操作架棚支護第17條架棚應按下列順序操作：1.將中、腰線延長到架棚位置。2.按巷道設計凈寬或梯形棚底寬值，用中線分至兩側(cè)，找出柱窩位置。3.挖柱窩至設計深度，清到實底。4.立柱腿并支撐穩(wěn)定。5.上頂梁，背齊、背緊頂幫，打緊楔子。6.固定好前探梁及防倒器。第18條架棚后應對以下項目進行檢查，不合格時應進行處理。1.梁和柱腿接口處是否嚴密吻合；2.混凝土支架是否按要求放置木墊板；3.梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；4.腰線至棚梁及軌面的距離；5.支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象；6.支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。第19條背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，前板兩頭必須超過梁（柱）中心。第20條柱窩下的軟巖（煤）時，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。第21條采用人工上梁時，必須兩人以上協(xié)調(diào)合作，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處；采用機械上梁時，棚梁在機具上應放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升的梁的下方作業(yè)。第22條架設梯形金屬棚時應遵守下列規(guī)定：1.嚴禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座的不得使用。2.嚴格按中、腰線施工，要做到高矮、兩幫整齊一致。3.柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。4.梁、腿接榫處不吻合時，應調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴禁在縫口處打入木楔。5.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉鉤和打上撐木。6.固定好前探梁及防倒器。第23條在井下加工梯形木棚時，應遵守下列規(guī)定：1.用量具準確度量棚梁和柱腿的尺寸。(1)柱腿用料時，要將料的粗端在上，超長的坑木只準截去細端；(2)按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線，柱口和梁口的深度不得大于料徑的1/4；(3)用彎料時，必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。2.鋸砍棚料時的注意事項：(1)鋸砍棚料時，應將木料放平穩(wěn)，不許發(fā)生滾動；(2)砍料時，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上；(3)砍料人不得將腳伸到砍料處近旁；(4)及時清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節(jié)、釘子，避免砍滑傷人。(5)鋸、砍料的地點，應避開風、水管路和電纜。第24條架設混凝土棚時必須遵守下列規(guī)定：1.混凝土支架接口處，要墊上經(jīng)防腐處理的20～30毫米厚的木板。2.找正支架時，不準用大錘直接敲打支架；必須敲打時，應墊上木塊等可塑性材料，保護支架不被損壞。3.混凝土支架巷道一般應采用預制水泥板背頂背幫，梁、柱不準直接與頂、幫接觸。4.在煤層和軟巖巷道中，混凝土支架緊跟工作面時，必須采防炮崩的加固措施，確保不崩倒、崩壞混凝土支架。第25條架設拱形棚應遵守下列規(guī)定：1.拱梁兩端與柱腿搭接吻合后，可先在兩側(cè)各上一只卡纜，然后背昆幫、頂，再用中、腰線檢查支架支護質(zhì)量，合格后即可將卡纜上齊。卡纜擰緊扭距不得小于150牛頓米。2.U型鋼搭接處嚴禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，誤差不得超過±10％。第26條架設無腿拱型支架時，應先根據(jù)設計要求打好生根梁孔，再安設生根梁樁，并澆注混凝土穩(wěn)固，7天后才可上梁。（二）砌碹支護第27條砌碹前，要按作業(yè)規(guī)程要求的巷道斷面進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作。1.按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，凡有礙砌碹的部分都要刷大。(1)刷幫、挑頂前，應先檢查支架和頂幫安全情況，遇有隱患時，須在排除或加固后，方準進行刷幫挑頂工作；(2)施工前，應保護好影響范圍內(nèi)的風筒、電纜，風水管路及機電設備；(3)獨頭巷道進行刷幫挑頂時，在施工段以里不得有人工作。2.拆除臨時支架前，應加固前后支架，確保安全時，方可進行拆除工作。(1)每次拆除臨時支架的長度不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；(2)在頂幫無冒落危險情況下，也應架設好過頂梁管理頂板，才可進行一次性拆除；(3)在頂板有冒落危險情況下，應先架設順巷抬棚，抬棚的長梁長度應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。抬棚的梁，腿接口處必須用扒鋸加固，抬棚腿的柱窩深度應不小于碹墻基礎深度；(4)拆除臨時支架工作，應由外向里依次進行。拆除支架時，無關人員應撤至安全地點。3.臨時棚撤除后，應立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸檢查，并處理好拱部荒斷面，如有掉頂危險，須在墻頂壁后牢固地架設墻上小棚。小棚撤除后，以穿棒護頂，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的臨近小棚梁上。4.錨噴作為臨時支護時，應先檢查毛斷面尺寸是否符合設計要求，再按錨桿間排距補打齊錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。第28條按中、腰線位置和設計尺寸挖砌基礎。基礎的寬度、深度必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。1.基礎槽應挖到實底。如基礎下是煤層或軟巖層時，基礎必須加深、加寬；底鼓嚴重時，應加砌底拱。基礎加大或底拱施工，要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。2.基礎槽挖好后，應排凈積水，鋪好底部灰漿，然后砌筑料石，墻基背后必須用灰漿填滿。第29條砌碹方法及工藝應嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定。1.砌墻應按以下要求進行：(1)根據(jù)巷道的中、腰線要先掛好垂線和水平線。在砌墻過程中，不準料石碰撞該線；(2)砌墻時，必須將料石擺正放平，不平時，應用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面縫口應和巷道的坡度一致；(3)砌墻過程中，應隨砌隨將壁后充填嚴實，并不準使用可燃性材料充填；(4)一次砌筑墻高不得超過1米，起出部份應待灰漿初凝以后再砌。2.砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時，砂漿要均勻飽滿，無干瞎縫，嚴禁干壘。3.料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴密，嚴禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬。碹頭必須留長短茬。4.新碹與舊碹的接茬處，必須清除煤矸等雜物，并用水沖洗干凈。5.新碹用的碹胎與模板應符合以下要求：(1)砌碹前，應檢查碹胎與模板，其規(guī)格與質(zhì)量不合格的不準使用；(2)碹胎與模板在使用前應用水沖洗。嚴禁使用腐朽。開裂、變形、拆損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模楹必須編號。(3)跨度趣過4米的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準使用其它連接方式。6.按中、腰線架設的碹胎，必須牢固可靠，并應按以下要求架設：(1)用胎腿穩(wěn)定碹胎時，胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固，不能歪扭；(2)在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碹胎時，要壘在經(jīng)找平的堅硬底板上，并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠；(3)架設碹胎的工作，應由碹頭向里依次進行，第一架碹胎應穩(wěn)在老碹下，兩碹胎間距不應大于1米，相鄰碹胎之間必須用攔桿連接；(4)碹胎的模板應隨砌隨放（鋼筋混凝土碹除外）并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應一致，對接要齊，對縫應嚴密、平整，不準漏漿；(5)嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。用磚、石垛穩(wěn)定碹胎時，應在接觸處墊方木。7.砌拱前，必須搭設牢固的工作平臺，并符合如下要求：(1)嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，做工作平臺使用。(2)腳手板的厚度就符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。工作平臺下需通過礦車時，必須保證礦車進出安全。(3)在工作平臺上，要有躲閃冒落活石的窨。禁止在平臺上規(guī)程過多的材料和砸料石。8.砌拱必須按時以下規(guī)定進行：(1)砌拱時，應從兩側(cè)墻砌向拱頂；每塊料石都要用頂頭灰，封口的砌塊之間必須用楔打緊；(2)拱頂與巷壁之間必須用不燃性材料填實；冒頂過高時，拱后充填層厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接頂；(3)封頂時應在拱頂中心由里向外合口，要使用合格的料石，以防封口不緊和灰縫過大。封口后，應在背部澆抹砂漿；(4)砌筑雙層碹時，第一層應比第二層超前2～3排料石。9.采用澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，按設計配合比攔好混凝土，并檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設計要求。澆筑時要均勻、搗實。10.回收碹胎的工作，應遵循以下規(guī)定：(1)回收碹胎的時間，應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；(2)回收工作應在班組長或有經(jīng)驗的老工人指導下進行，回收人員必須站在安全地點工作，退路必須暢通，嚴禁無關人員在其附近停留；(3)回收碹胎，必須使用長柄工具，輕打碹胎下的木磚或木楔，嚴禁使用裝巖機械、絞車或蓄電池機車回收；(4)及時清除回收模板上粘結(jié)的干灰漿，拔掉鐵釘，并將變形、損壞的碹胎遠上井修理。完好的，應在指定的地點堆放整齊。11.回出碹胎后，應及時進行勾縫。將砌塊之間縫隙抹5～10毫米厚砂漿，按砌塊形狀邊緣呈條狀裁齊。混凝土砌碹巷道回碹胎后，出現(xiàn)的蜂窩、麻面應用水泥砂漿填塞抹平。第30條砌筑水溝前，應將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設計的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表面應光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土時，應邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或臺階。（三）錨噴支護第31條打錨桿眼應遵守下列規(guī)定：(1)打眼前應做好以下準備工作；(2)按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時須先進行處理；(3)認真敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找凈活矸、危石，確保工作環(huán)境安全；(4)檢查和準備好鉆具、電纜或風水管路，并在釬桿上作出眼深標記。2.嚴禁空頂作業(yè)，必須在前探梁、臨時棚或點柱掩護下打眼。打眼的順序，應由外向里進行。3.錨桿眼的方向、角度，原則上應與巖石的層理面垂直；當層理面不明顯時，錨桿眼方向應與巷道周邊垂直。第32條安裝錨桿須遵守下列規(guī)定：1.安裝前，應先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合作業(yè)規(guī)程要求，不符合規(guī)定的要進行處理及更換。2.安裝前，應將眼孔內(nèi)的積水、煤巖粉屑用掏勺或壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。3.安裝錨桿必須按作規(guī)程的要求認真操作，托板要緊貼巖避面，并不得有松動現(xiàn)象。錨桿安裝時的預應力必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.錨桿的外露長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，一根錨桿不允許上兩個托板或螺帽。5.錨桿安裝后，要定期按規(guī)定進行錨固力檢測，對不合格的錨桿必須重新補打。6.有滴水或涌水的錨孔，不許使用水泥錨桿。第33條安裝樹脂錨桿應遵守下列規(guī)定：1.安裝時應先用桿體量測孔深和孔直度，符合規(guī)定要求后，再將樹脂錨固劑放入孔內(nèi)，交用桿體將錨固劑緩推至孔底。2.在桿體尾部上好連接頭，用煤電鉆或風動攪拌器連續(xù)攪拌，攪拌時間要符合規(guī)定。3.攪拌后，用木楔或小塊矸石塞卡住桿體，然后輕輕取下攪拌鉆具，不許出現(xiàn)桿體下滑現(xiàn)象。4.樹脂經(jīng)15分鐘固化后，安裝托板（不包括K型和M型樹脂錨固劑），并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的時間和扭距擰緊螺帽，使托板緊貼巖壁面。第34條安裝管縫錨桿應遵守下列規(guī)定：1.安裝前應按作業(yè)規(guī)程要求，檢查孔深和“管孔徑差”是否合格。2.使用鑿巖機或液壓錨村安裝機安裝時，開始推力要小，以防推力過大造成管縫錨桿彎折，錨桿進入孔內(nèi)500毫米后，再增加推力。3.在推進錨桿過程中，要始終保持錨孔和錨桿呈一條直線。4.推入眼孔的桿體長度必須符合規(guī)定，墊板應與巖面緊密接觸。第35條安裝水泥錨桿應遵守下列規(guī)定：1.水泥錨固劑必須按當班需要量領取，入井后應放置在干燥處。使用前不準拆開其塑料套，以防遇潮變質(zhì)或失效。2.安裝前，應用桿體量測孔深。3.安裝時，應首先將水泥錨固劑按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的時間放入凈水中浸泡，取出后須立即放入錨孔內(nèi)。4.安裝微膨脹水泥錨桿時，應先在桿體上套上沖壓管，把水泥錨固劑推至孔底，先擠壓、輕沖，再重沖，將水泥錨固劑擠實。普通水泥錨桿或自浸式水泥錨桿的安裝，與樹脂錨桿的安裝工藝相同。5.桿體安裝后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的時間上緊托板。第36條安裝非金屬錨桿應遵守下列規(guī)定：1.采用楔縫木錨桿時，應先將小木楔插入錨桿一端的楔縫中，木楔必須夾正、夾緊，然后將桿體插入錨孔，用大錘打緊錨桿，最后套上托板并打緊木楔，緊固托板。2.采用倒楔竹錨桿時，首先要把錨頭與倒楔塊捆扎在一起，用￠16毫米、￠18毫米，圓鋼或細鋼管頂住倒楔塊，把錨桿緩緩送入眼底，再用大錘沖砸，直至打不到動倒楔為止，最后在外露端套上托板，打緊小楔、緊固托板。3.采用菱鎂土對楔錨桿時，應先把錨桿的小錐體片套上托板，插入錨孔，再把大錐片穿進托板，并順著原插入錨孔的錨桿斜面向里推（推不動為止），最后用木錘砸外露的大錐片頭，使托板緊貼煤、巖面。第37條噴射混凝土應遵守下列規(guī)定：1.噴射前須做好以下準備工作：(1)檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理；(2)清理噴射場地內(nèi)的矸石（煤）等物，接了水、風管，安設好照明燈。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非搞靜電的塑料管做輸料管使用；(3)檢查噴漿機是否完好，并送電空載