混凝土常見問題及處理措施一、蜂窩(1)配合比計量不準，砂石級配不好；(2)攪拌不勻；(3)模板漏漿；(4)振搗不夠或漏振；(5)一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；(6)自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆；(7)振搗器損壞，或監時斷電造成漏振；(8)振搗時間不充分，氣泡未排除。計量，經常檢查；④分層下料、分層搗固、防止漏振；⑤堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；③較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥二、麻面(1)同“蜂窩”原因；(2)模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；(3)脫模劑涂刷不勻或漏刷；(4)木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；(5)澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；(6)振搗時間不充分，氣泡未排除。①模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；2、處理方法:表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平三、孔洞(1)同蜂窩原因；(2)鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；(3)洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。③及時清除落人混凝土中的雜物；高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。(1)同“蜂窩”原因；(2)鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；(3)缺保護層墊塊；(4)鋼筋過密；(5)無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。①澆筑混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應充分濕潤；密集時粗集料應選用適當粒徑的石子；混凝土配合比與和易性符合設計要求；泥砂漿，露筋較深應處理好界面后用高一級細石混五、爛根(1)模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；(2)澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；(3)混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；(4)澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；(5)振搗不實；(6)模內清理不凈、濕潤不好。六、缺棱掉角(1)模板設計未考慮防止拆模掉角因素；(2)木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；(3)模板縫不嚴，漏漿；(4)模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；(5)拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；(6)養護不好。①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；③按規定時間拆模并做好成品保護工作。七、洞口變形(1)模內頂撐間太大，斷面太小；(2)模內無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；(3)混凝土不對稱澆注將模擠偏；(4)洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動、錯臺(1)放線誤差過大；(2)模板位移變形，支模時無須直找正措施；(3)下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺；九、板縫混凝土澆筑不實(1)板縫太小，石子過大；(2)縫模板支吊不牢、變形、漏漿；(3)縫內雜物未清，或縫內布管；(4)無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。十、裂縫(1)水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂；(2)水泥用量過大，收縮裂紋；(3)養護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；(4)坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；(5)拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；(6)混凝土表面抹壓不實；(7)鋼筋保護層太薄，順筋而裂；(8)缺箍