年4月19日橋梁下部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導書文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。安徽虹橋交通建設(shè)監(jiān)理有限公司合肥繞城高速隴西立交至路口段應急工程橋梁下部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導書安徽虹橋交通建設(shè)監(jiān)理有限公司合肥繞城高速公路隴西立交至路口段應急工程總監(jiān)辦10月10日TOC\o"1-2"\h28272一、目的 22864二、編制依據(jù) 220423三、適用范圍 21131四、施工方法及工藝要求 29846（一）承臺 227359（二）橋臺施工 67865（三）墩柱施工 915830（四）蓋梁施工 1413996五、質(zhì)量通病防治 1930486六、安全文明施工 19橋梁下部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導書一、目的明確橋梁下部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工作業(yè)。二、編制依據(jù)1、施工圖紙2、施工招標文件3、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1-4、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-5、交通運輸部公路局11月下發(fā)《高速公路施工標準化技術(shù)指南》（第四分冊橋梁工程）6、《安徽省公路水運重點工程項目建設(shè)質(zhì)量管理指南》7、《公路水運工程質(zhì)量通病防治手冊》三、適用范圍適用于合肥繞城高速公路隴西立交至路口段應急工程橋梁承臺、系梁、立柱、橋臺、臺帽及蓋梁施工。四、施工方法及工藝要求（一）承臺1、一般規(guī)定1.1基坑開挖前，應熟悉施工圖紙，校對現(xiàn)場地質(zhì)水文情況是否與設(shè)計文件相符；應勘探、調(diào)查清楚基坑范圍及周邊地面下管線、構(gòu)造物等的位置和數(shù)量，并采取必要的措施，避免造成破壞。1.2施工前樁身完整性檢測合格，測量放樣應已完成，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格。1.3明挖地基開挖前，應對基坑邊坡的穩(wěn)定性進行驗算，并應制訂專項施工技術(shù)方案和安全技術(shù)方案。1.4明挖地基較深時宜在少雨季節(jié)施工，基坑頂面應在開挖前做好防、排水設(shè)施，排水措施應有效。1.5明挖地基開挖前應完成場地布置，出渣道路應暢通，棄土場設(shè)置應合理，四周排水系統(tǒng)應完善，臨時電力線路、安全設(shè)施等準備就緒。1.6基坑頂有動載時，坑口邊緣與動載間的安全距離應根據(jù)基坑深度、坡度、地質(zhì)和水文條件及動載大小等情況確定。1.7基坑開挖應集中人力、物力連續(xù)作業(yè)，從開工到完成應盡量做到不停頓并快速施工，基礎(chǔ)施工完成后應及時回填。1.8混凝土施工配比已完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗證批復。1.9鋼筋、水泥、砂、碎石、外加劑等材料進場應經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并提前備料。1.10完成有關(guān)承臺的施工技術(shù)文件和施工方案編制，并經(jīng)審核批準。1.11施工技術(shù)人員與工人應全部到位，并進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求。2、施工流程3、承臺（地系梁）施工3.1基坑開挖（1）應根據(jù)地面高程、開挖深度、結(jié)構(gòu)物尺寸、邊坡坡度等因素確定開挖范圍，并撒出開挖輪廓線。（2）開挖時現(xiàn)場應有專人指揮，應邊開挖邊檢查坡度和坑壁安全，發(fā)現(xiàn)邊坡滲水，應立即處理。（3）基坑應避免超挖，若超挖應將松動部分清除，采用碎石或砂礫回填，嚴禁超挖后再回填虛土。（4）坑底的最后0.3m應由人工開挖或采用小型機械開挖。3.2基坑排水（1）基坑開挖前應了解地下水位情況，并根據(jù)坑底高程及土質(zhì)情況確定是否需要井點降水，若需井點降水，宜在開挖前兩天開始降水，基坑回填完成后停止降水。（2）基坑開始開挖時，應在坑頂護坡道外設(shè)截水溝和排水溝，截水溝應有防滲措施。（3）基坑開挖完成后，在基坑底基礎(chǔ)0.5～1.0m外應留有排水溝和集水井，采用水泵將滲水排出基坑。3.3基坑檢測（1）基坑開挖至設(shè)計高程后，及時施工承臺，若地質(zhì)較差，應根據(jù)事先制訂的處治預案進行處理后，以避免基底暴露時間過長或雨水浸泡降低基底承載力。（2）承臺樁基混凝土強度達到15Mpa以上方可破樁頭，樁頭應采用風鎬或人工鑿除，嚴禁采用炸藥或膨脹劑等材料，也不得使用大功率鎬頭機進行，樁頭破除到堅硬混凝土處，樁頭無松散層。（3）平面軸線位置的偏差不得超過規(guī)范要求，坑底四周每邊應大于結(jié)構(gòu)物0.5m以上。（4）樁基完整性檢測合格，樁基、基礎(chǔ)底面高程應符合設(shè)計要求。3.4澆筑墊層基坑經(jīng)人工整理，坑底排水設(shè)施完成后應立即澆筑墊層混凝土，墊層混凝土標號按設(shè)計要求執(zhí)行，厚度不低于10cm。3.5綁扎鋼筋（1）墊層施工完成后宜在墊層上彈線，標出主筋的位置，綁扎焊接承臺鋼筋，深入承臺的墩柱（臺身）鋼筋應準確預埋到位。（2）若為樁柱直接連接方式，破除樁頭后應保證樁柱鋼筋連接質(zhì)量，再接樁施工；破除樁頭時，應保護好鋼筋，在與立柱鋼筋連接前，應先將樁頭鋼筋認真調(diào)直；樁基鋼筋骨架偏位較大時，應將樁頭混凝土按規(guī)定向下鑿除，按規(guī)定調(diào)整鋼筋偏位。（3）承臺鋼筋綁扎宜在無水條件下進行施工，應采取有效措施，使承臺鋼筋的混凝土保護層厚度符合設(shè)計要求，同時樁深入承臺的長度以及邊樁外側(cè)與承臺邊緣的凈距應不小于設(shè)計規(guī)定值。3.6澆筑混凝土（1）混凝土的澆筑嚴禁使用土模，本項目一律采用鋼模板，且進場模板須符合本項目的規(guī)定，所有進場模板須經(jīng)驗收合格后方可使用。（2）混凝土施工宜在全平截面范圍內(nèi)水平分層進行澆筑，且機械設(shè)備的能力應滿足混凝土澆筑施工的要求。（3）承臺混凝土形成強度后應對墩柱（臺身）范圍內(nèi)的混凝土表面進行鑿毛，其余部分頂面應抹平壓光。（4）混凝土施工時應根據(jù)地質(zhì)、地下水位和基坑內(nèi)的積水等情況采取防水或排水的措施。3.7鑿毛、養(yǎng)護（1）對于與臺身、立柱連接處的混凝土面應提前鑿毛。（2）混凝土澆筑完成后應根據(jù)氣溫情況及內(nèi)外溫差監(jiān)控結(jié)果實施保濕、保溫養(yǎng)護措施，養(yǎng)生時間不少于7天。3.8質(zhì)量控制及檢驗標準（1）基坑開挖至設(shè)計高程后，應立即對基底尺寸、高程進行報驗，并應及時進行承臺的施工，防止基坑長時間暴露、被水浸泡或擾動。（2）承臺施工前應進行樁基等隱蔽工程的質(zhì)量驗收，樁頂?shù)幕炷撩鎽此绞┕たp的要求鑿毛，樁頭預留鋼筋上的泥土及鱗銹應清理干凈；承臺基底為軟弱土層時，應按設(shè)計要求采取措施避免在澆筑承臺混凝土過程中產(chǎn)生不均勻沉降。（3）承臺質(zhì)量檢驗標準見表1。表1承臺施工質(zhì)量標準檢查項目規(guī)定值或允許偏差混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)軸線偏位（mm）15尺寸（mm）B≤30m±30B＞30m±B/1000頂面高程±203.9成品保護（1）基坑開挖過程中應嚴格按照排水設(shè)計排水，并應配備用電源，井點降水不得中斷。（2）基坑開挖的土體應及時外運，不得堆放在坑頂，影響邊坡穩(wěn)定。（二）橋臺施工本項目橋臺類型包括肋板式橋臺、柱式橋臺。1、一般規(guī)定1.1位于軟土地基的橋臺，應保證臺前軟土地基處理的質(zhì)量，避免橋臺的損害。1.2應重視橋臺結(jié)構(gòu)的開工審批，避免可能產(chǎn)生的推移使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生損害。1.3橋臺基礎(chǔ)施工已完成，質(zhì)量檢驗合格。1.4橋臺測量放樣應已完成，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格。1.5混凝土施工配比已完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗證批復。1.6鋼筋、水泥、砂、碎石、外加劑等材料進場應經(jīng)監(jiān)理工程檢驗合格并提前備料。1.7當背墻會影響到梁體預應力的施工時，背墻混凝土可在預應力施工完成后再澆筑。1.8完成有關(guān)橋臺的施工技術(shù)文件和施工方案編制，并經(jīng)審核批準。1.9施工技術(shù)人員與工人應全部到位，并進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求。2、施工流程3、橋臺施工3.1鋼筋加工及安裝（1）承臺內(nèi)的臺身段鋼筋應在澆筑承臺前綁扎完畢，臺身鋼筋骨架的加工制作及鋼筋連接方式應符合設(shè)計要求；施工過程中應重點檢查承臺預埋鋼筋與臺身主筋連接處的焊接質(zhì)量，必要時采取加強措施。（2）肋板式、柱式臺身主筋上綁扎箍筋時，采用粉筆畫出箍筋間距線（或使用制作好的卡具），箍筋應在主筋接觸緊密，如果箍筋為帶鉤狀筋，應注意鉤筋位置，保證鉤筋不進入保護層內(nèi)，鉤筋應對角交替布置。（3）主筋連接和定位完成后，混凝土保護層的厚度應經(jīng)檢查滿足要求后方可進行水平筋的安裝綁扎，水平筋應緊貼主筋；保護層墊塊宜使用高強砂漿墊塊。3.2模板制作及安裝（1）橋臺模板視結(jié)構(gòu)形式采用平板鋼模或組合鋼模，面板厚度不小于6mm，肋板的設(shè)計應使模板具有足夠的強度與剛度，起吊和灌注時不易產(chǎn)生變形，面板變形量最大不宜超過1mm；橋臺混凝土外露面原則上應采用大塊鋼模（每塊模板面積不小于2㎡），盡量將小塊或非標模板配置在結(jié)構(gòu)物的隱蔽位置，以減少因模板接縫過多容易漏漿、錯臺所造成的混凝土外觀缺陷；進場模板須經(jīng)驗收合格后方可使用。（2）模板安裝前應將基礎(chǔ)頂面清洗干凈，應根據(jù)設(shè)計圖紙對立柱進行中心點和模板內(nèi)外邊線放樣，并用墨線彈出，在位置線處應設(shè)定位裝置，保證橋臺軸線、邊線準確，采取措施防止模板移位。（3）對模板承墊的底部應預先采用水泥砂漿設(shè)置找平層，但找平層不得侵占橋臺實體；模板拼縫的螺栓應安裝牢固、嚴密，拼縫處宜粘帖雙面膠條，防止漏漿。（4）肋板式橋臺的模板宜采用無拉桿模板，并須進行專項設(shè)計，模板應在現(xiàn)場拼裝后整體安裝。（5）模板安裝固定后，應及時檢測平整度、錯臺、垂直度，同時應測量模板頂高程，并應根據(jù)設(shè)計高程計算出混凝土面距模板頂?shù)母叨取＃?）澆筑混凝土前，應清楚模板內(nèi)的雜物，并采用砂漿在模板外封堵底部縫隙，同時應嚴格履行模板報驗手續(xù)。3.3混凝土澆筑（1）可采用泵送或吊車配合料斗的方式澆筑混凝土，澆筑施工時應保證出料口與澆筑面之間的距離小于2.0m，防止混凝土離析；宜采用適當措施使操作人員進入模板內(nèi)靠近混凝土面進行振搗，保證不漏振、過振；混凝土應水平分層澆筑，每層的澆筑厚度不宜超過300mm。（2）混凝土的坍落度可根據(jù)現(xiàn)場氣溫適當控制，一般情況下，混凝土坍落度在入模后應保持在50～70mm之間，泵送混凝土可保持在120～140mm之間。3.4模板拆除（1）拆模不宜過早，應根據(jù)環(huán)境溫度確定，且盡量安排在升溫時段進行。（2）模板拆除應遵循自上而下、分層拆除的原則。（3）拆除模板時不得使用大錘、撬棍硬砸猛撬，應避免混凝土外形和內(nèi)部受到損傷。3.5鑿毛、養(yǎng)護（1）肋板式、柱式橋臺應采用內(nèi)包土工布，外包塑料薄膜，并采取頂部滴灌等方式進行養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護時間不少于7d。（2）橋臺頂部臺帽或者蓋梁連接處混凝土應提前鑿毛處理。3.6質(zhì)量控制及檢驗標準（1）肋板式橋臺或柱式橋臺間的填土應對稱進行，填土施工未完成不得進行臺帽及上部結(jié)構(gòu)的施工。（2）柱式橋臺的臺后填土應控制填筑的速率。（3）沉降縫斷縫板的外表50mm應剔除，然后可采用瀝青麻絮填塞；填縫應填滿抹平，規(guī)整、順直、無翹邊、變形，且不得污染墻身。（4）橋臺施工質(zhì)量檢驗標準見表2。表2橋臺施工質(zhì)量標準檢查項目規(guī)定值或允許偏差混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)豎直度（mm）H≤30mH/1500，且不大于20H＞30mH/3000，且不大于30斷面尺寸（mm）±20頂面高程（mm）±10節(jié)段間錯臺（mm）5軸線偏位（mm）10平整度（mm）5預埋件位置（mm）103.8成品保護（1）吊裝模板時應輕啟輕放，避免碰撞，防止模板變形。（2）拆模時應防止因時間控制不當或操作粗狂造成結(jié)構(gòu)物缺棱掉角。（3）應加快工序銜接，盡量縮短頂部外露鋼筋裸露時間。（4）初凝后灑水、覆蓋保水養(yǎng)護時，操作人員應在腳手架上行走，避免在混凝土頂面踏上腳印。（三）墩柱施工1、一般規(guī)定1.1施工前應熟悉施工圖紙文件，分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文等相關(guān)資料，并應結(jié)合施工現(xiàn)場環(huán)境，選擇合適的模板及安裝方案。1.2橋梁基礎(chǔ)等上到工序應檢驗合格，立柱施工用的地錨應事先設(shè)置好。1.3橋梁立柱的施工測量放樣，應經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格。1.4施工前應完成場地平整，清楚雜物，吊車就位處應平整壓實，臨時電力、水的供應已具備。1.5混凝土施工配比已完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗證批復。1.6鋼筋、水泥、砂、碎石、外加劑等材料進場應經(jīng)監(jiān)理工程檢驗合格并提前備料。1.7完成有關(guān)墩柱的施工技術(shù)文件和施工方案編制，并經(jīng)審核批準。1.8施工技術(shù)人員與工人應全部到位，并進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求。1.9墩臺的編號應符合下列規(guī)定：（1）每個墩臺施工完成后應及時進行編號，并在按靠便道一側(cè)的墩、臺身上進行標注。（2）編號沿路線里程增長方向自起點橋臺、墩身到終點橋臺，從0開始，1、2、3連續(xù)進行編號。（3）墩、臺身上編號的外圓圈直徑應為400mm，中文字體為印刷黑體，規(guī)格為100mm*150mm，采用反光貼紙粘貼在距梁底3m處。2、施工流程3、墩柱施工3.1鋼筋加工及安裝（1）承臺內(nèi)的立柱段鋼筋應在澆筑承臺前綁扎完畢，立柱鋼筋骨架的加工制作及鋼筋連接方式應符合設(shè)計要求；施工過程中應重點檢查承臺預埋鋼筋與臺身主筋連接處的焊接質(zhì)量，必要時采取加強措施。（2）立柱主筋上綁扎箍筋時，采用粉筆畫出箍筋間距線（或使用制作好的卡具），箍筋應在主筋接觸緊密，如果箍筋為帶鉤狀筋，應注意鉤筋位置，保證鉤筋不進入保護層內(nèi)，鉤筋應對角交替布置。（3）立柱的鋼筋骨架宜在鋼筋加工場統(tǒng)一加工成型，檢測合格后方可運至現(xiàn)場；起吊部位應設(shè)起吊扁擔，減少鋼筋骨架的變形。（4）對已安裝好的立柱鋼筋骨架，在安裝模板前應有臨時穩(wěn)定措施，防止傾倒；安裝完畢的墩身鋼筋總高度超過9m時，應安裝風纜使其保持穩(wěn)定，風纜可設(shè)在鋼筋骨架內(nèi)部。（5）主筋連接和定位完成后，混凝土保護層的厚度應經(jīng)檢查滿足要求后方可進行水平筋的安裝綁扎，水平筋應緊貼主筋；保護層墊塊宜使用高強砂漿墊塊。（6）支座墊石處的預埋鋼筋（或鋼板）應按設(shè)計圖的要求進行施工，預埋鋼筋（或鋼板）的平面位置、長度、數(shù)量應準確，并應對預埋件采取固定措施，避免振搗混凝土時發(fā)生移動。3.2模板制作及安裝（1）立柱模板采用面板厚度不小于6mm定型鋼模，且應經(jīng)過銑邊處理，拼縫位置宜設(shè)置定位銷，控制錯臺現(xiàn)象；進場模板須經(jīng)驗收小組驗收合格后方可使用。（2）對圓柱墩、實心方墩的模板，高度在10m以內(nèi)時宜按一模到頂進行設(shè)置。（3）模板涂好脫模劑后應及時安裝，否則應采用塑料布覆蓋，防止粘上灰塵等雜物。（4）模板安裝前應將基礎(chǔ)頂面清洗干凈，應根據(jù)設(shè)計圖紙對立柱進行中心點和模板內(nèi)外邊線放樣，并用墨線彈出，在位置線處應設(shè)定位裝置，保證橋臺軸線、邊線準確，采取措施防止模板移位。（5）對模板承墊的底部應預先采用水泥砂漿設(shè)置找平層，但找平層不得侵占橋臺實體，避免鋼筋無保護層；吊裝模板前，應檢查混凝土保護層墊塊是否按要求布設(shè)完畢。（6）模板拼縫的螺栓應安裝牢固、嚴密；拼縫處應粘帖雙面膠條，防止漏漿。模板拼縫的螺栓應安裝牢固、嚴密，拼縫處宜粘帖雙面膠條，防止漏漿。（7）對高度低于10m、截面尺寸一致的立柱模板，宜采用整體式吊裝，吊裝前應先檢查整體預組拼的立柱模板拼縫，連接件、螺栓數(shù)量及緊固程度；吊裝前尚應檢查鋼筋骨架是否妨礙柱模套裝，宜采用鉛絲將柱頂鋼筋預先向內(nèi)綁攏，使立柱模板能從頂部順利套入；高度超過10m或截面尺寸不同的立柱模板，宜采用現(xiàn)場組拼的方式安裝。（8）立柱模板安裝就位時，宜采用4根纜風繩（立柱高度大于10m時，在中部再加4根纜風繩）將立柱模板拉緊；模板安裝完成，應檢查校正對中及垂直度無誤后，方可固定風纜。（9）模板安裝固定后，應及時檢測錯臺、垂直度、模板頂高程，并應根據(jù)設(shè)計高程計算出混凝土面距模板頂?shù)母叨取＃?0）澆筑混凝土前，應清楚模板內(nèi)的雜物，并采用砂漿在模板外封堵底部縫隙，同時應嚴格履行模板報驗手續(xù)。3.3混凝土澆筑（1）可采用泵送或吊車配合料斗的方式澆筑混凝土，澆筑施工時應保證出料口與澆筑面之間的距離小于2.0m，防止混凝土離析；宜采用適當措施使操作人員進入模板內(nèi)靠近混凝土面進行振搗，保證不漏振、過振；混凝土應水平分層澆筑，每層的澆筑厚度不宜超過300mm。（2）混凝土的坍落度可根據(jù)現(xiàn)場氣溫適當控制，一般情況下，混凝土坍落度在入模后應保持在50～70mm之間，泵送混凝土可保持在120～140mm之間。3.4模板拆除（1）拆模不宜過早，應根據(jù)環(huán)境溫度確定，且盡量安排在升溫時段進行。（2）模板拆除應遵循自上而下、分層拆除的原則。（3）拆除模板時不得使用大錘、撬棍硬砸猛撬，應避免混凝土外形和內(nèi)部受到損傷。3.5養(yǎng)護（1）墩柱應采用內(nèi)包土工布，外包塑料薄膜，并采取頂部滴灌等方式進行養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護時間不少于7d。（2）墩頂蓋梁連接處混凝土應提前鑿毛處理。3.6質(zhì)量控制及檢驗標準（1）支模前應先校正鋼筋，使其不產(chǎn)生傾斜；安裝模板后，宜在柱頂部設(shè)置一木質(zhì)十字架，找出立柱中心，采用垂球?qū)ο虻撞康闹行模y量模板豎直度。（2）混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面，氣泡少，表面應平整、密實、光潔；混凝土表面的色澤應均勻一致，無成片花紋；模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，接縫數(shù)量應盡可能最少。（3）橋臺施工質(zhì)量檢驗標準見表3。表3墩柱施工質(zhì)量標準檢查項目規(guī)定值或允許偏差混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)豎直度（mm）H≤30mH/1500，且不大于20H＞30mH/3000，且不大于30斷面尺寸（mm）±20頂面高程（mm）±10節(jié)段間錯臺（mm）5軸線偏位（mm）10平整度（mm）5預埋件位置（mm）103.7成品保護（1）吊裝模板時應輕啟輕放，避免碰撞，防止模板變形。（2）拆模時應防止因時間控制不當或操作粗狂造成結(jié)構(gòu)物缺棱掉角。（3）立柱施工完成后，嚴禁在立柱周圍進行換填，并對系梁及承臺四周的建筑垃圾及時清理，運至棄土場，并應防止施工機械碰撞到立柱損傷混凝土表面。（4）應加快工序銜接，盡量縮短頂部外露鋼筋裸露時間。（5）立柱模板定位后，任何人或機械不得碰撞風纜，使模板的位置產(chǎn)生變化，否則應重新定位，調(diào)整好后方可澆筑混凝土。（四）蓋梁施工1、一般規(guī)定1.1蓋梁施工的支撐方式，可采用落地支架、抱箍挑架或剪力銷托架等，具體采用何種方式應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況經(jīng)過計算確定。1.2立柱、墩身應經(jīng)過質(zhì)量檢驗，蓋梁的測量放樣應經(jīng)過監(jiān)理工程師檢測合格。1.3施工前應完成場地平整，清楚雜物，吊車就位處應平整壓實，臨時電力、水的供應已具備。1.4混凝土施工配比已完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗證批復。1.5鋼筋、水泥、砂、碎石、外加劑等材料進場應經(jīng)監(jiān)理工程檢驗合格并提前備料。1.6完成有關(guān)蓋梁的施工技術(shù)文件和施工方案編制，并經(jīng)審核批準。1.7施工技術(shù)人員與工人應全部到位，并進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求。2、施工流程3、蓋梁施工3.1測量放樣施工前應在墩頂準確放出蓋梁的軸線，測量柱頂高程。3.2支撐方式不同支撐方式應符合下列規(guī)定：（1）采用落地支架作支撐時，應先對蓋梁下施工范圍內(nèi)的地基進行處理，分層回填承臺或系梁施工開挖的基坑并壓實；對無承臺或系梁基坑的原地面，應先清除地面表層雜物或腐殖土，然后對地基進行整平并壓實，必要時應對原地面進行換填處理，保證經(jīng)處理后的地基平整、密實，且有相應的承載能力；在處理后的地基上宜澆筑混凝土墊層或鋪枕木搭設(shè)支架，調(diào)整支架活動底托和頂托形成底模的支撐，支架須提前進行預壓，沉降滿足要求后方可進行底模鋪設(shè)。（2）采用抱箍作支撐時，其施工符合下列規(guī)定：①應根據(jù)抱箍的尺寸確定其在立柱上的位置，使用前應對抱箍螺絲扣的收緊力及相應的成長能力進行試驗，然后放置工字鋼或其它枕梁。②抱箍的內(nèi)壁宜加墊摩阻力較大的柔性材料，增大抱箍與立柱之間的摩擦力；抱箍應設(shè)置有足夠剛度的連接板，保證其能可靠地傳遞螺栓拉力，螺栓預應力應保證抱箍與立柱間的摩擦力可靠地傳遞荷載。③抱箍安裝前應先搭設(shè)輔助支架，為其安裝提供一個臨時支撐且方便安裝，輔助支架的頂部宜設(shè)在抱箍的下緣；安裝抱箍時應使抱箍與立柱密貼，抱箍的箍身宜采用不設(shè)環(huán)向加勁的柔性箍身；抱箍兩部分吊裝到位后，應采用電動扭矩扳手將螺栓逐個對稱擰緊。④抱箍安裝好后，應在抱箍的下發(fā)做好標記，并應在抱箍承受荷載后觀測其是否下沉；安放底模后，應再一次擰緊抱箍的連接螺栓，并檢查抱箍是否下沉，經(jīng)檢查抱箍未下沉后，方可吊裝鋼筋骨架及側(cè)模；再次檢查抱箍是否下沉，確認抱箍沒有移動，方可澆筑混凝土；蓋梁在澆筑混凝土過程中應安排專人隨時觀測抱箍是否沉降。（3）采用剪力銷作支撐時，應按剪力銷的尺寸在立柱施工時設(shè)置預埋件，并在立柱預留孔中穿入剪力銷設(shè)備；剪力銷托架兩端可安裝砂筒上放置工字鋼或其它型鋼作為橫梁。（4）采用抱箍或剪力銷作支撐時，可采用對拉螺栓穿過兩根工字鋼橫梁腹板進行連接，內(nèi)側(cè)可采用鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管，防止工字鋼橫梁產(chǎn)生側(cè)向傾覆；設(shè)置完成后可在工字鋼或其它橫梁上安放蓋梁的底模。3.3底模的制作、安裝（1）鋼模板厚度不宜小于6mm，模板的擾度應不超過模板跨度的1/400，面變形不超過1mm；進場模板須經(jīng)驗收小組驗收合格后方可使用。（2）吊裝模板時應設(shè)溜繩，應防止模板與鋼筋碰撞、擺動等，并保持模板在吊裝過程中穩(wěn)定。（3）底模與立柱的貼合處，應采取有效措施防止其漏漿，并應根據(jù)測量高程對墩頂進行鑿毛處理，鑿毛時應力求。（4）應根據(jù)測量放樣的立柱中心點放出蓋梁端頭模板的底部位置。3.4鋼筋加工及安裝（1）根據(jù)測量放樣的柱中心點放出鋼筋骨架就位的位置。（2）鋼筋整體吊裝時，應在鋼筋加工場嚴格按圖紙及設(shè)計要求下料，并在臺座上綁扎成型，安裝時應采用多點吊裝方法，防止蓋梁鋼筋骨架在吊裝時變形；骨架的就位應準確，如有偏差應及時調(diào)整。（3）應按骨架上的箍筋位置線，使鋼筋骨架和箍筋精確定位。（4）宜采用纏扣綁扎箍筋，箍筋與主筋、水平筋應垂直，接觸應緊密，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋的交點均應綁扎，主筋與鋼筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點可成梅花形交錯綁扎。（5）應按設(shè)計圖紙要求安裝耳背墻、防震擋塊、支座墊石等預埋件，施工中應嚴格控制蓋梁預埋件的位置和高程。（6）鋼筋安裝時，應在蓋梁鋼筋骨架的底面、側(cè)面設(shè)置高強度砂漿墊塊，確保保護層厚度符合要求。3.5側(cè)模制作及安裝（1）鋼模板面板厚度不小于6mm，肋板設(shè)計應使模板具有足夠的剛度。（2）側(cè)模宜整體吊裝，側(cè)模接縫處、側(cè)模與底模接縫處宜粘帖雙面膠條，且宜采用對拉桿使模板就位，拉桿應有足夠的強度和較小的變形，宜使蓋梁內(nèi)無對穿拉桿；拉桿和模板內(nèi)支撐應設(shè)置在同一平面，經(jīng)過內(nèi)外支撐對模板進行調(diào)整、對中、加固，使其穩(wěn)固。。（3）端頭模板和側(cè)模模板應牢固連接，并應采取支撐、加固等措施，防止跑模、漏漿。（4）模板安裝固定后，應及時檢測錯臺、垂直度、模板頂高程，并應根據(jù)設(shè)計高程計算出混凝土面距模板頂?shù)母叨取?.6混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前，應清楚模板內(nèi)的雜物，同時應嚴格履行模板報驗手續(xù)。（2）可采用泵送或吊車配合料斗的方式澆筑混凝土，澆筑施工時應保證出料口與澆筑面之間的距離小于2.0m，防止混凝土離析；混凝土應水平分層澆筑，每層的澆筑厚度不宜超過300mm。（3）混凝土的坍落度可根據(jù)現(xiàn)場氣溫適當控制，一般情況下，混凝土坍落度在入模后應保持在50～70mm之間，泵送混凝土可保持在120～140mm之間。（4）混凝土的澆筑順序宜從墩頂分別向兩端對稱、分層、連續(xù)澆筑。3.7模板拆除（1）側(cè)模拆除待混凝土強度達到2.5Mpa以上，并應能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損。（2）底模的拆除應待混凝土強度達到一定強度，使梁體能夠承擔自身重量產(chǎn)生的內(nèi)力后方可進行。3.8鑿毛、養(yǎng)護（1）拆模后，應及時對支座墊石、防震擋塊、耳背墻位置進行鑿毛處理。（2）蓋梁養(yǎng)護時，側(cè)模拆除前其頂面可采用浸水土工布覆蓋養(yǎng)護；側(cè)模拆除后，可采用透水土工布包裹，滴灌養(yǎng)護，保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7d。3.9質(zhì)量控制及檢驗標準（1）混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面、裂縫，氣泡少，表面應平整、密實、光潔；混凝土表面的色澤應均勻一致，無成片花紋；模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，接縫數(shù)量應盡可能最少；（2）蓋梁施工質(zhì)量檢驗標準見表4。表4蓋梁施工質(zhì)量標準檢查項目規(guī)定值或允許偏差混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)斷面尺寸（mm）±20頂面高程（mm）±10軸線偏位（mm）10平整度（mm）5預埋件位置（mm）103.10成品保護（1）抱箍安裝時，立柱的強度應達到設(shè)計強度的100%，并應全斷面內(nèi)襯土工布或橡膠皮，增加抱箍與柱間的摩擦力，防止抱箍在立柱上留下痕跡。（2）拆模時應防止因時間控制不當或操作粗狂造成結(jié)構(gòu)物缺棱掉角。（3）初凝后灑水、覆蓋保水養(yǎng)護時，操作人員應在腳手架上行走，避免在混凝土頂面踏上腳印。（4）采用剪力銷方案時，剪力銷應注意埋設(shè)順直、有規(guī)則，預留孔應垂直于上系梁、蓋梁軸線；施工完成后應采用細石混凝土對預留洞進行封堵，并保證外側(cè)與混凝土表面的顏色保持一致，封堵空洞時應將兩端PVC管去掉50mm以上。（5）應加快工序銜接，盡量縮短頂部外露鋼筋裸露時間。（6）蓋梁混凝土澆筑完成后，應及時沖洗立柱上的漏漿。五、質(zhì)量通病防治各項目部應把質(zhì)量通病防治工作作為重點來抓，涉及混凝土結(jié)構(gòu)可能出現(xiàn)的蜂窩、麻面、空洞、氣泡、水波紋、裂縫等外觀通病以及混凝土強度低、鋼筋保護層合格率低、結(jié)構(gòu)物尺寸不合格等實體通病，嚴格按照相關(guān)要求執(zhí)