通過(guò)焊口成型分析電流、電壓、焊接速度對(duì)焊縫形貌的影響管道工程二處 劉 淵焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)(例如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等)的總稱叫焊接工藝參數(shù)。所謂線能量是指熔焊時(shí)，由焊接熱源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的能量焦?fàn)枺迕谆蚪範(fàn)枺撩?J／cm或J／mm)，亦稱熱輸入。線能量的計(jì)算公式為：J／mm；I——焊接電流，A；U——電弧電壓，V；(一)焊接電流這是熔化極氣體保護(hù)電弧焊的理論結(jié)果。分析這些現(xiàn)象的緣由是：而增加，所以冷卻下來(lái)后，焊縫厚度就增加。焊接電流增加時(shí)，焊絲的熔化量也增加，因此焊縫的余高也隨之增加。所以實(shí)際上熔寬幾乎保持不變。圖1—29 焊接電流對(duì)焊縫外形的影響H—焊縫厚度B—焊縫寬度d—余高I—焊接電流(二)電弧電壓略有削減，見圖1—30。這是由于電弧電壓增加意味著電弧K度的增加，因此電所以用來(lái)熔化母材和焊絲的熱量削減，相應(yīng)焊縫厚度和余高就略有減小。圖1—30 電弧電壓對(duì)焊縫外形的影響由此可見，電流是打算焊縫厚度的主要因素，而電壓則是影響焊縫寬度的主范圍內(nèi)任意變動(dòng)。在實(shí)際的焊接中，通常通過(guò)電流變化來(lái)論證如上結(jié)論，試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：選取 100A壁厚〔mm〕、110A直徑〔mm〕、135A、電流(A)155A電壓(V)、170A送絲速度(m/min)度(cm/min)通氣量(L/min)圖像實(shí)1驗(yàn)15.3101610019.51225103-6實(shí)2驗(yàn)15.3101611019.51225103-7實(shí)3驗(yàn)15.3101613519.51225103-8實(shí)4驗(yàn)15.3101615519.51225103-9實(shí)5驗(yàn)15.3101617019.51225103-103-6110時(shí)，由于電流過(guò)小，還未形成熔池，焊縫未形成件的預(yù)熱作用不斷增加，焊縫余高何熔寬漸漸增加，形成焊縫。試驗(yàn)4、5中，由于操作緣由，也可能是其他緣由，焊縫中間消滅了有I次斷弧。而且焊縫后半段由于熱量集中，熔寬增加。3-10可知，由于焊接電流太大，導(dǎo)致沒(méi)有形成焊縫。綜上分析得結(jié)論---隨著電流的增加，電弧對(duì)焊件的預(yù)熱作用增加，電弧作要是由于焊接電流增加，單位時(shí)間內(nèi)的送絲量也相應(yīng)的增加，從而單位焊縫的熔敷金屬增加。焊縫成型差。隨著電流的減小，焊縫外表形成更加圓滑，但是當(dāng)電流小于135A時(shí)，電弧對(duì)工件的預(yù)熱作用減弱，使得焊縫外表變差。因此，為得到良好的焊縫流要協(xié)作確定的電壓，不應(yīng)當(dāng)將一個(gè)參數(shù)在大范圍內(nèi)任意變動(dòng)。(三)焊接速度接速度過(guò)高可能會(huì)產(chǎn)生咬邊，要依據(jù)焊縫成型及焊接電流啦確定適宜的焊接速度。其他焊接參數(shù)不變，只轉(zhuǎn)變焊接速度，進(jìn)展四組試驗(yàn)，四種焊接速度分別為35cm/min、55cm/min、65cm/min、85cm/min，再此焊接速度下，焊縫形貌如圖3-1,3-2,3-3,3-4所示。壁厚直徑電流電壓送絲速通氣量圖像〔mm〕〔mm〕(A)(V)度(m/min)度(cm/min)(L/min)實(shí)驗(yàn)15.3101621219.51235103-11實(shí)2驗(yàn)15.3101621219.51255103-2實(shí)3驗(yàn)15.3101621219.51265103-3實(shí)4驗(yàn)15.3101621219.51285103-4C作用在工件上的能量密度