哈爾濱市呼蘭區(qū)污水處理廠閥門采購技術(shù)協(xié)議針對本次哈爾濱市呼蘭區(qū)污水處理廠閥門采購協(xié)議，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，明確責(zé)任，經(jīng)供、需雙方友好協(xié)商特簽訂如下技術(shù)協(xié)議：一、交貨時間所有產(chǎn)品應(yīng)于協(xié)議生效后90天內(nèi)供貨完畢。按買方指定時間運(yùn)至指定地點(diǎn)。二、交貨地點(diǎn)交貨地點(diǎn)為買方指定工程施工現(xiàn)場或倉庫。三、賣方工作內(nèi)容及責(zé)任供方必須對本條款所有內(nèi)容逐條做出明確答復(fù)，表明接受或不接受。對該條款答復(fù)將作為最終確定采購協(xié)議技術(shù)附件構(gòu)成部分。按照清單及技術(shù)規(guī)定所規(guī)定規(guī)定提供本包招標(biāo)設(shè)備及零配件、3年所需備品備件。在接到買方書面告知后將對所供產(chǎn)品進(jìn)行安裝指導(dǎo)，并負(fù)責(zé)指導(dǎo)調(diào)試工作。賣方應(yīng)派足夠技術(shù)力量對到現(xiàn)場設(shè)備和材料進(jìn)行安裝指導(dǎo)，賣方必須向買方技術(shù)人員詳細(xì)簡介設(shè)備構(gòu)造性能及有關(guān)安裝措施。設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，將進(jìn)入為期3個月設(shè)備試運(yùn)行，在此期間出現(xiàn)問題均由賣方負(fù)責(zé)維修或更換。設(shè)備試運(yùn)行結(jié)束后，由賣方提出書面告知，由買方組織系統(tǒng)驗(yàn)收。完畢設(shè)備條款中所規(guī)定其他工作內(nèi)容。四、檢查、驗(yàn)收及安裝指導(dǎo)1、檢查及驗(yàn)收程序所有產(chǎn)品均必須完畢如下檢查及驗(yàn)收程序：A．廠內(nèi)檢查和試驗(yàn)；B．產(chǎn)品到貨后現(xiàn)場檢查；C．安裝、調(diào)試完畢后現(xiàn)場系統(tǒng)試運(yùn)行性能檢查；D．系統(tǒng)驗(yàn)收。2、廠內(nèi)檢查和試驗(yàn)：所有設(shè)備在裝運(yùn)之前必須進(jìn)行廠內(nèi)試驗(yàn)和檢查。賣方應(yīng)在廠內(nèi)檢查和試驗(yàn)完畢后向買方提交5份廠內(nèi)檢查和試驗(yàn)測試匯報，此測試匯報將作為最終驗(yàn)收資料構(gòu)成部分。測試匯報重要內(nèi)容包括測試項目、測試目、測試人員姓名、測試儀器及校驗(yàn)匯報、測試措施、進(jìn)度、測試參數(shù)及計算數(shù)據(jù)、結(jié)論等。所有未進(jìn)行廠內(nèi)檢查、試驗(yàn)或檢查、試驗(yàn)不合格設(shè)備不得裝箱發(fā)運(yùn)，否則買方將不予進(jìn)行設(shè)備現(xiàn)場檢查并予退貨，由此產(chǎn)生一切費(fèi)用由賣方承擔(dān)。3、設(shè)備到貨后現(xiàn)場檢查所有設(shè)備運(yùn)抵施工現(xiàn)場后，賣方在接到買方發(fā)出開箱檢查告知7天內(nèi)，到現(xiàn)場協(xié)同買方技術(shù)人員對設(shè)備進(jìn)行開箱檢查，并在現(xiàn)場檢查匯報上簽字。若賣方未能及時到場，則買方有權(quán)自行開箱檢查，賣方將無權(quán)對買方出具現(xiàn)場檢查匯報提出異議。如現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在短缺、破損、陳舊以及與協(xié)議技術(shù)規(guī)定不符問題，則買賣雙方應(yīng)做好詳細(xì)記錄并確認(rèn)。賣方應(yīng)對出現(xiàn)問題設(shè)備負(fù)責(zé)維修或更換。在此期間如影響工程進(jìn)度導(dǎo)致?lián)p失，買方有權(quán)進(jìn)行索賠。4、設(shè)備驗(yàn)收買方將根據(jù)上述檢查試驗(yàn)匯報、有關(guān)檢查試驗(yàn)記錄及維修更換紀(jì)錄等進(jìn)行綜合評估，在現(xiàn)場試運(yùn)行檢查完畢之后7天內(nèi)向賣方下達(dá)設(shè)備驗(yàn)收證書。五、包裝運(yùn)送賣方應(yīng)在制造廠內(nèi)完畢設(shè)備組裝，并負(fù)責(zé)將設(shè)備進(jìn)行妥善包裝，然后完整無損地運(yùn)抵標(biāo)書規(guī)定目地。設(shè)備包裝運(yùn)送應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)定條款中有關(guān)規(guī)定。因設(shè)備包裝、運(yùn)送不符合有關(guān)規(guī)定而導(dǎo)致滯港及退貨等費(fèi)用及責(zé)任由賣方承擔(dān)，且買方有權(quán)對因此而導(dǎo)致工期遲延及其他損失提出索賠。賣方應(yīng)在設(shè)備包裝明顯位置詳細(xì)標(biāo)明設(shè)備名稱、規(guī)格型號、重量、放置方向及有關(guān)運(yùn)送裝卸應(yīng)注意警示標(biāo)志。零配件及備品備件應(yīng)盡量與主設(shè)備一同或單獨(dú)分類包裝、一起運(yùn)送，并在明顯位置詳細(xì)標(biāo)明為哪一類設(shè)備零配件及備品備件，嚴(yán)禁混雜包裝運(yùn)送。六、成品質(zhì)量、銘牌成品質(zhì)量：設(shè)備所有部件制造公差應(yīng)符合ISO最新原則或國家有關(guān)原則，并有備品備件能進(jìn)行互換，當(dāng)選用新技術(shù)或特定規(guī)定期應(yīng)闡明，以在備件上加以考慮。金屬涂層：應(yīng)保證外露表面均勻，無裂紋、無脫漆、無氣泡等缺陷，涂層應(yīng)符合生產(chǎn)國最新原則。銘牌：銘牌應(yīng)壓印或刻在金屬板上，并將其固定在設(shè)備正面明顯位置。銘牌上應(yīng)標(biāo)明：A．生產(chǎn)廠家名稱B．設(shè)備型式及型號C．設(shè)備出廠編號D．設(shè)備出廠年、月七、設(shè)備保修及服務(wù)A．除在技術(shù)規(guī)定中另有規(guī)定外，質(zhì)保期為自設(shè)備安裝調(diào)試完畢后12個月。B．質(zhì)保期內(nèi)如發(fā)生設(shè)備損壞或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷以及系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，賣方應(yīng)負(fù)責(zé)及時維修、更換，由此所發(fā)生一切費(fèi)用由賣方負(fù)責(zé)。C．質(zhì)保期內(nèi)因質(zhì)量問題發(fā)生更換、更新，則質(zhì)保期從更換、更新完畢之日起再延長至12個月。八、其他規(guī)定1、設(shè)備本供貨中采用所有設(shè)備必需是新、未使用過，并且保證在材質(zhì)、設(shè)計、加工方面無任何缺陷，供方應(yīng)負(fù)責(zé)確定設(shè)備運(yùn)行環(huán)境和保養(yǎng)措施，并保證在這種條件下設(shè)備能正常運(yùn)行。設(shè)備各個部分在加工、制造、以及間斷或持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生應(yīng)力十分均勻。所有設(shè)備必需根據(jù)最新技術(shù)和工藝進(jìn)行設(shè)計、制造、裝配。設(shè)備每個部件應(yīng)按原則尺寸和規(guī)格制作，以便于備件更換。相似部位零件應(yīng)具有互換性。所有設(shè)備必須符合設(shè)備制造廠所在國家現(xiàn)行有關(guān)原則，并應(yīng)符合中國國家現(xiàn)行有關(guān)原則。所有設(shè)備必須符合設(shè)備制造廠所在國家現(xiàn)行環(huán)境保護(hù)、勞動保護(hù)等原則，并應(yīng)符合中國國家現(xiàn)行環(huán)境保護(hù)、勞動保護(hù)等原則。2、材料本文獻(xiàn)所規(guī)定設(shè)備制造和安裝使用材料必需根據(jù)強(qiáng)度、韌性、耐久性和最新工藝技術(shù)選擇。材料應(yīng)具有如下特點(diǎn)：A．新、未使用過；B．沒有任何損傷和缺陷；C．合用于該應(yīng)用范圍且不會產(chǎn)生對設(shè)備和電氣應(yīng)力過載。九、工藝鑄件構(gòu)造要均勻，不能有非金屬夾渣及其他缺陷，鑄件表面機(jī)械加工之前要平滑，鑄造后不平整處要小心鏟除。深度不不小于2.5mm（不不小于金屬總厚度12%）鑄造小缺陷，不管其面積多小（也許不影響鑄件強(qiáng)度及使用）都要用經(jīng)許可焊接技術(shù)修補(bǔ)，修補(bǔ)之后要經(jīng)與不銹鋼相似熱處理，大缺陷應(yīng)告知業(yè)主，未經(jīng)其事先許可不能對該缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)。假如為了修補(bǔ)把鑄件某受力斷面截面積減小25%以上，或鑄件剩余受力斷面計算應(yīng)力超過容許應(yīng)力25%，這種鑄件應(yīng)成廢品（拒絕接受）。鑄件大缺陷經(jīng)焊接修補(bǔ)之后應(yīng)進(jìn)行退應(yīng)力處理，或按業(yè)主書面告知進(jìn)行處理。任何具有小缺陷鑄件應(yīng)進(jìn)行：“無破壞”測驗(yàn)以證明該缺陷對強(qiáng)度無影響或修補(bǔ)符合規(guī)定。除特殊闡明外，鑄件生產(chǎn)應(yīng)符合下列原則：——銅合金鑄件符合GB12225-89或?qū)?yīng)ISO原則——灰鑄鐵件符合GB12226-89或ISO級——球墨鑄鐵件符合GB12227-89或?qū)?yīng)ISO原則——碳鋼鑄件符合GB12222-89或?qū)?yīng)ISO原則——不銹鋼件符合GB或?qū)?yīng)ISO原則——青銅及青銅合金要符合下列規(guī)定：ISO1138/CuPb5Sn5Zn5、ISO1138CuSn10、ISO1138/G-CuA110Fe5Ni5、ISO1138/CuSn10Zn2十、本次供貨閥門產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)定如下：1．手動蝶閥1.1.本包采購手動蝶閥重要用在廠區(qū)多種井、提高泵房、CASS生化池、鼓風(fēng)機(jī)房。1.2供貨清單供貨清單1.3技術(shù)規(guī)定、構(gòu)造及材質(zhì)1.3.1技術(shù)規(guī)定蝶閥工作壓力PN1.0Mpa，便于安裝和檢修，閥門視安裝條件閥體和伸縮套管之間采用丁晴橡膠密封圈，閥體、閥板采用不銹鋼，閥軸采用不銹鋼，密封圈采用丁晴橡膠。安裝在室外地下式閥門井內(nèi)閥門，應(yīng)能在潮濕環(huán)境中操作和運(yùn)行。合用原則中引用GB所有為GB/TGB/T12220-1989《通用閥門標(biāo)志》GB/T12225~12230-89《通用閥門鑄件技術(shù)條件》GB/T12221-89《法蘭連接金屬閥門構(gòu)造長度》GB/T9113.1-《整體鋼制管法蘭》GB/T/T13927-1992《通用閥門壓力試驗(yàn)》除應(yīng)滿足上述原則外，還應(yīng)符合對應(yīng)ISO原則。1.3.2構(gòu)造閥板采用流線型，密封閥座直接安裝于閥板上，采用軟密封，不用拆下閥桿，即可進(jìn)行更換。閥門采用雙偏心構(gòu)造，可減少密封圈摩擦阻力，整體環(huán)氧樹脂粉體。密封圈與閥座接觸界面為±1°時不泄漏。為防止閥桿處泄漏，應(yīng)設(shè)置可靠軸封。法蘭要與閥體鑄為一體，法蘭連結(jié)尺寸要符合GB/T9113.1-有關(guān)規(guī)定。1.3.3閥門廠內(nèi)檢查在生產(chǎn)廠內(nèi)，閥門應(yīng)進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)。殼體試驗(yàn)壓力為閥門工作壓力1.5倍，密封試驗(yàn)壓力為閥門工作壓力1.1倍（GB/T1392-1992規(guī)定）。在20℃1.3.4防腐鑒于環(huán)境和介質(zhì)特殊條件，閥門內(nèi)外要采用SEBF防腐材料處理，對閥門構(gòu)造所需多種部件在裝配前，要通過加溫到270℃以上，在爐內(nèi)保持恒溫條件下進(jìn)行霧化噴涂均勻、SEBF與基材粘接強(qiáng)度為90Mpa；附著力為一級；抗彎強(qiáng)度要到達(dá)≥90Mpa；抗沖擊強(qiáng)度要達(dá)18J；抗劃傷30kg≤150μ1.3.5測試檢查閥門試驗(yàn)應(yīng)按ISO原則或GB/T13927-1992規(guī)定。每臺閥門以及配件，都應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行三次全開到全閉試驗(yàn)以及相反三次試驗(yàn)（在水不流動狀況下），用于顯示整個組裝能否正常工作。對所有閥門進(jìn)行漏水、漏氣試驗(yàn)，在閥門處在全閉條件下，施加壓力（氣壓、水壓）到閥板一側(cè)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.1倍閥門工作壓力，每階段歷時至少15～60秒。在測試期內(nèi)應(yīng)觀測滲漏現(xiàn)象。本協(xié)議所規(guī)定蝶閥都應(yīng)進(jìn)行靜水殼體壓力試驗(yàn)，并滿足下述規(guī)定：當(dāng)?shù)y閥板處在微開條件下，以殼體1.5倍工作壓力，輸入每臺閥體，持續(xù)15～180秒，在靜水壓力試驗(yàn)期間，應(yīng)當(dāng)無水滲漏過金屬殼體及二端接口，閥門填料函處亦不應(yīng)有漏水，并且沒有哪一部分金屬發(fā)生永久性變形，在靜水壓力試驗(yàn)期間，應(yīng)用錘子敲打閥體幾次。供方應(yīng)與買方協(xié)商有關(guān)現(xiàn)場試驗(yàn)措施，在考慮現(xiàn)場狀況下，采用對應(yīng)試驗(yàn)環(huán)節(jié)。1.3.6現(xiàn)場檢查通水前投標(biāo)商應(yīng)在業(yè)主代表在場時對閥門進(jìn)行檢查。檢查時各個閥門及輔助操作機(jī)構(gòu)應(yīng)從全閉位置到全開位置，再從全開位置到全閉位置反復(fù)操作三次，以證明整個裝置是完好。假如閥門存在缺陷，投標(biāo)商應(yīng)免費(fèi)對缺陷進(jìn)行修復(fù)或更換，直到業(yè)主代表滿意為止。2．.電動蝶閥2.1概述：本包采購電動蝶閥重要用在廠區(qū)多種井、提高泵房、曝氣生物濾池、鼓風(fēng)機(jī)房、凈水間、清水池、綜合送水泵房、廢水回收水池。2.2供貨清單供貨清單注：電動蝶閥電動執(zhí)行器規(guī)定采用國內(nèi)著名品牌。2.3技術(shù)規(guī)定、構(gòu)造及材質(zhì)2.3.1技術(shù)規(guī)定蝶閥工作壓力PN1.0Mpa，便于安裝和檢修，閥門視安裝條件閥體和伸縮套管之間采用丁晴橡膠密封圈，閥體、閥板采用不銹鋼，閥軸采用不銹鋼，密封圈采用丁晴橡膠。安裝在室外地下式閥門井內(nèi)閥門，應(yīng)能在潮濕環(huán)境中操作和運(yùn)行。合用原則中引用GB所有為GB/TGB/T12220-1989《通用閥門標(biāo)志》GB/T12225~12230-89《通用閥門鑄件技術(shù)條件》GB/T12221-89《法蘭連接金屬閥門構(gòu)造長度》GB/T9113.1-《整體鋼制管法蘭》GB/T/T13927-1992《通用閥門壓力試驗(yàn)》除應(yīng)滿足上述原則外，還應(yīng)符合對應(yīng)ISO原則。2.3.2構(gòu)造及材質(zhì)2.3.2.1構(gòu)造閥軸采用半軸構(gòu)造，閥板采用桁架式構(gòu)造，具有蝶板抗壓強(qiáng)度高、流阻小、過流面積大、節(jié)省能源特點(diǎn)。閥軸與閥板，用錐銷固牢地連接，抗壓扭性能強(qiáng)，啟閉可靠，該閥具有正、反雙向密封功能，安裝中不受介質(zhì)流向限制，可在管道上任意方位安裝。密封圈采用丁腈橡膠，具有優(yōu)良抗摩擦性能，橡膠密封圈嵌壓在閥體上，密封比壓可通過壓盤上蝶栓進(jìn)行調(diào)整且更換十分以便，閥板密封面為球面，密封材料采用不銹耐酸鋼1Cr18Ni9Ti，耐腐蝕不結(jié)垢、耐磨損、壽命長。橡膠圈為靜件，蝶板上不銹鋼密封面為動件，可有效防止水垢對橡膠密封圈損傷，閥門使用壽命保證至少30年以上。啟閉次數(shù)不低于40000次。2.3.2.2材質(zhì)閥體蝶板：球墨鑄鐵QT450-10閥體密封：丁腈橡膠NBR閥板密封：不銹鋼1Cr18Ni9Ti、0Cr19Nni9閥軸：不銹鋼2Cr13軸套：鋁青銅閥軸軸銷：不銹鋼2Cr13蝸桿：不銹鋼2Cr13密封壓盤螺栓：不銹鋼2Cr13蝸輪箱體、蝸輪：球墨鑄鐵QT450—102.3.3閥門廠內(nèi)檢查在生產(chǎn)廠內(nèi)，閥門應(yīng)進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)。殼體試驗(yàn)壓力為閥門工作壓力1.5倍，密封試驗(yàn)壓力為閥門工作壓力1.25倍，應(yīng)沿著對密封最不利方向引入介質(zhì)并施加壓力，整個試驗(yàn)壓力持續(xù)時間至少為4分鐘，規(guī)定在閥門完全關(guān)閉或打開至±20時到達(dá)完全密封，泄漏量為零。2.3.4防腐鑒于環(huán)境特殊條件，閥門內(nèi)外要采用SEBF防腐材料處理，對閥門構(gòu)造所需多種部件在裝配前，要通過加溫到270℃以上，在爐內(nèi)保持恒溫條件下進(jìn)行霧化噴涂均勻、SEBF與基材粘接強(qiáng)度為90Mpa；附著力為一級；抗彎強(qiáng)度要到達(dá)≥90Mpa；抗沖擊強(qiáng)度要達(dá)18J；抗劃傷30kg≤150μm。防腐規(guī)定必須符合GB/T18593-原則，方可保證防腐使用壽命到達(dá)永久性，并且要到達(dá)閥門廠內(nèi)檢查原則。防腐做法可參看沈陽中科腐蝕控制工程技術(shù)中心、沈陽明科控制腐蝕技術(shù)有限企業(yè)和國家金屬腐蝕控制研究中心。2.3.5驅(qū)動機(jī)構(gòu)電動蝶閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，裝有換向接觸器起動器，就地控制裝置及遠(yuǎn)控與信號端子牌。驅(qū)動機(jī)構(gòu)需采用插拔式端子接線，保證現(xiàn)場接線時不破壞設(shè)備整體密封性，仍能到達(dá)防護(hù)等級。驅(qū)動機(jī)構(gòu)馬達(dá)為整體式構(gòu)造，定子和轉(zhuǎn)子不能分開，馬達(dá)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)本體采用端子連接以便拆換。驅(qū)動機(jī)構(gòu)應(yīng)保證在所規(guī)定壓差下可以順利地關(guān)閉閥門，用于啟閉閥門馬達(dá)安全功率余量應(yīng)保證，當(dāng)實(shí)際工作電壓低于額定工作電壓10%，并閥門承受最大力矩時開關(guān)動作，閥門啟閉速度約為300mm/min驅(qū)動機(jī)構(gòu)應(yīng)能適應(yīng)使用地點(diǎn)環(huán)境條件（如溫度、濕度、電壓等級等）。馬達(dá)應(yīng)為三相鼠籠式，F(xiàn)級絕緣，在40℃齒輪箱應(yīng)為全封閉，采用油浸式潤滑；并適合于任何角度安裝，在其合適部位還應(yīng)有充油孔與排油塞，驅(qū)動機(jī)構(gòu)還裝有一套具有電路切斷功能自鎖防護(hù)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)從動軸（輸出軸）必須是空，以便閥門啟動時閥桿上升，在空軸內(nèi)還裝有推力軸承，球軸承或滾柱軸承，驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮到在檢修時不需拆卸閥桿推力軸承或閥門就可以以便地打開或拆下齒輪箱。為了可以人工操作閥門，必須配手輪，當(dāng)電機(jī)脫開時，就可以用手輪對閥門進(jìn)行人工啟閉，（這個過程是通過電動—電動換桿來實(shí)現(xiàn)）。當(dāng)電機(jī)起動時會自動實(shí)現(xiàn)閥門電動操作，手輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)與電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)在機(jī)構(gòu)上是互相獨(dú)立，所有齒輪機(jī)構(gòu)必須具有在特定期間內(nèi)緊急電動操作功能，手輪順時針轉(zhuǎn)動要能關(guān)閉閥門，電動操作時作用在手輪邊緣最大作用力不不小于120N。手輪有機(jī)械增益，小巧輕便且手動電動均具有自鎖功能。手輪上應(yīng)具有一種不帶尖緣手柄，其上面必須標(biāo)清關(guān)閉方向。驅(qū)動機(jī)構(gòu)上應(yīng)裝有驅(qū)動套筒，該套筒應(yīng)易于伸縮以適應(yīng)閥門軸或齒輪箱輸入軸，該套筒應(yīng)裝在驅(qū)動機(jī)構(gòu)底部以便可以使用原則長度閥門軸。根據(jù)閥門運(yùn)行特點(diǎn)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)上應(yīng)具有啟閉力矩開關(guān)及/或限位開關(guān)，在行程兩個極限位置還配兩個附加限位開關(guān)用做遠(yuǎn)距信號指示與聯(lián)鎖，在電熱電路中，加熱器溫度<200℃應(yīng)提供一種閥門開度信號指示板，顏色與閥門開度對應(yīng)如下：全開（紅色）、全關(guān)（綠色）電動驅(qū)動裝置具有手動和電動兩用功能，帶有手動、電動切換機(jī)構(gòu)，電動時手輪不會旋轉(zhuǎn)，手輪驅(qū)動時不會引起電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。電動驅(qū)動裝置防護(hù)等級為IP65。電動機(jī)絕緣等級為E級，電動機(jī)工作電壓為380V、50HZ。電源主電路為380VAC、50HZ，二次控制電路為220VAC、50HZ。2.3.6現(xiàn)場檢查通水前投標(biāo)商應(yīng)在業(yè)主代表在場時對閥門進(jìn)行檢查。檢查時各個閥門及輔助操作機(jī)構(gòu)應(yīng)從全閉位置到全開位置，再從全開位置到全閉位置反復(fù)操作三次，以證明整個裝置是完好。假如閥門存在缺陷，投標(biāo)商應(yīng)免費(fèi)對缺陷進(jìn)行修復(fù)或更換，直到業(yè)主代表滿意為止。3.手動球閥3.1概述：本包采購手動球閥重要用在污泥濃縮脫水間、細(xì)格柵間等單體構(gòu)筑物中。3.2供貨清單貨清單3.3技術(shù)規(guī)定、構(gòu)造及材質(zhì)3.3.1技術(shù)規(guī)定3.3.1.1一般規(guī)定所有閥門應(yīng)具有下述符號，符號澆鑄成凸出字體于閥體上。――工作壓力――閥門直徑――介質(zhì)流向箭頭。本電動球閥法蘭連接、法蘭接口尺寸及連接孔個數(shù)、位置、大小應(yīng)符合GB規(guī)定。所有閥門都配置對應(yīng)手輪等操作機(jī)構(gòu)，面對手輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)為啟動閥門，操作手輪上澆鑄箭頭，以指明啟閉閥門旋轉(zhuǎn)方向。每臺閥門上還應(yīng)有刻度盤，以示閥門啟動度。在閥門安裝前，所有提供閥門接口都應(yīng)裝上封口，以免雜質(zhì)侵入內(nèi)部，損壞密封面。應(yīng)具有流體阻力小。開關(guān)迅速、以便等特點(diǎn)。閥桿處軸向密封應(yīng)是可靠，不滲漏，且質(zhì)量好，使用壽命長。應(yīng)具有良好密封性能。閥門殼體厚度和閥軸最小直徑都應(yīng)符合GB規(guī)定。12.3.1.2參數(shù)原則：GB/T1220-1992《不銹鋼棒》GB/T17241.6-1988《整體鑄鐵管法蘭》GB/T12220-1989《通用閥門標(biāo)志》GB/T12221-《金屬閥門構(gòu)造長度》GB/T12226-1989《通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件》GB/T15185-1994《鐵制和銅制球閥》GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗(yàn)》JB/T7928-1995《閥門供貨規(guī)定》3.3.2構(gòu)造及材質(zhì)3.3.2.1.球閥構(gòu)造球閥構(gòu)造形式為浮動球式，法蘭連接。縮徑和不縮徑閥體通道截面都應(yīng)是圓形球體通道直徑應(yīng)符合GB/T原則表規(guī)定。閥桿一般應(yīng)設(shè)計成在介質(zhì)壓力作用下，拆開閥桿密封擋圈（如填料壓蓋）時、閥桿不會脫出構(gòu)造。閥桿截面及與球體連接面應(yīng)能承受最大操作扭矩。應(yīng)保證雙向密封效果，在完全關(guān)閉時，泄露量為零。構(gòu)造長度符合GB/T12221規(guī)定。法蘭連接尺寸符合GB/T規(guī)定。工作介質(zhì)：清水、污水工作壓力：1.0Mpa3.3.2.2密封閥門密封壓力試驗(yàn)要符合GB/T13927-92規(guī)定。3.3.3閥門廠內(nèi)檢查在生產(chǎn)廠內(nèi)，閥門應(yīng)進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)。殼體試驗(yàn)壓力為閥門工作壓力1.5倍，密封試驗(yàn)壓力為閥門工作壓力1.25倍，應(yīng)沿著對密封最不利方向引入介質(zhì)并施加壓力，整個試驗(yàn)壓力持續(xù)時間至少為4分鐘，規(guī)定在閥門完全關(guān)閉或打開至±20時到達(dá)完全密封，泄漏量為零。3.3.4防腐鑒于環(huán)境特殊條件，閥門內(nèi)外要采用SEBF防腐材料處理，對閥門構(gòu)造所需多種部件在裝配前，要通過加溫到270℃以上，在爐內(nèi)保持恒溫條件下進(jìn)行霧化噴涂均勻、SEBF與基材粘接強(qiáng)度為90Mpa；附著力為一級；抗彎強(qiáng)度要到達(dá)≥90Mpa；抗沖擊強(qiáng)度要達(dá)18J；抗劃傷30kg≤150μm。防腐規(guī)定必須符合GB/T18593-原則，方可保證防腐使用壽命到達(dá)永久性，并且要到達(dá)閥門廠內(nèi)檢查原則。3.3.5現(xiàn)場檢查通水前投標(biāo)商應(yīng)在業(yè)主代表在場時對閥門進(jìn)行檢查。檢查時各個閥門及輔助操作機(jī)構(gòu)應(yīng)從全閉位置到全開位置，再從全開位置到全閉位置反復(fù)操作三次，以證明整個裝置是完好。假如閥門存在缺陷或業(yè)主代表不滿意，投標(biāo)商應(yīng)免費(fèi)對缺陷進(jìn)行修復(fù)或更換，直到業(yè)主代表滿意為止。4.刀閘閥4.1概述：本包采購電動球閥重要用在加藥間。4.2供貨清單供貨清單4.3技術(shù)規(guī)定、構(gòu)造及材質(zhì)4.3.1技術(shù)規(guī)定4.3.1.1一般規(guī)定型式：暗桿楔式單閘板閘閥；公稱壓力（MPa）：1.0；強(qiáng)度試驗(yàn)（MPa）：1.5；密封試驗(yàn)（MPa）：1.1；合用介質(zhì)：水；合用溫度（℃）：-15～+70；介質(zhì)流速（m/s）：＜3；驅(qū)動方式：手動；漏失率：0。閘閥構(gòu)造長度滿足GB規(guī)定規(guī)定且不超過閥門工程量清單附注規(guī)定長度。4.3.2構(gòu)造及材質(zhì)4.3.2.1閥體閘閥重要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、閥桿螺母、手輪、閘板密封圈、閥體密封圈等部分構(gòu)成。閘閥采用暗桿楔式單閘板閘閥。楔式閘閥閥板和閥座均為楔式，依托互相接觸閥座之間楔作用，使兩個閥座面可同步緊閉，到達(dá)雙重密封目。閘閥閥體、閥蓋、閘板、手輪、傳動支座、填料壓蓋采用灰鑄鐵，閥桿采用2Cr13不銹鋼，密封圈用鑄黃銅，填料用丁腈耐油橡膠，殼體用鑄鐵，閥板用球墨鑄鐵鑲銅合金。4.3.2A.機(jī)構(gòu)規(guī)定電動驅(qū)動機(jī)構(gòu)應(yīng)能適應(yīng)潮濕環(huán)境，能適應(yīng)持續(xù)和間斷運(yùn)行，間斷運(yùn)行每小時不少與10次，電動機(jī)工作電壓為380V、50Hz。電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)將由制造廠商在裝箱之前，就與閥門裝配并調(diào)整好，所有電動閥操作機(jī)構(gòu)應(yīng)裝有扭矩限制器。電動操作機(jī)構(gòu)應(yīng)包括：電動機(jī)、減速齒輪、限位裝置、開度指示器、手輪、手動電動切換裝置等。可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場自動控制、現(xiàn)場手動控制。現(xiàn)場自動控制可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場開閥、關(guān)閥功能和開到位、關(guān)到位、閥門開度、故障報警、事故跳閘、電源指示等功能。需另設(shè)控制箱，在電氣設(shè)備中給出。齒輪箱材料應(yīng)由鑄鐵制成，電機(jī)附件，法蘭底座附件應(yīng)整體澆鑄而成。驅(qū)動機(jī)構(gòu)上電機(jī)輸出扭矩要不小于額度扭矩1.5倍以上。齒輪傳動直接與電動機(jī)連接。整體機(jī)構(gòu)被所有封閉，并在有潤滑條件下運(yùn)行。電動執(zhí)行器采用雙密封構(gòu)造，以保證執(zhí)行器能完全防塵和防潮。電動驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括可調(diào)整扭矩裝置或極限行程開頭，極限行程開頭在閥門位于所有打開位置或所有關(guān)閉位置，當(dāng)正反傳動方向上有障礙時，能切斷電動機(jī)二次控制回路電源，扭矩開關(guān)應(yīng)由制造廠安裝，并滿足最大操作扭矩計算值。行程開關(guān)都用齒輪傳動措施聯(lián)接到傳動機(jī)構(gòu)上，并且任何時候都應(yīng)與齒輪同步。驅(qū)動機(jī)構(gòu)上應(yīng)帶有一種手輪，以便可以手動操作，手輪將被連接到驅(qū)動機(jī)構(gòu)上，并使其做到電動機(jī)轉(zhuǎn)動時，手輪不轉(zhuǎn)動；而手輪驅(qū)動時不致引起電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，手輪與機(jī)構(gòu)嚙合由外部操縱桿或自動離合器控制。電動頭制造廠必須時閥門電動裝置專業(yè)生產(chǎn)廠，還要有5年以上生產(chǎn)閥門驅(qū)動裝置生產(chǎn)歷史，并且安有10套以上成功運(yùn)行類似產(chǎn)品業(yè)績。B.技術(shù)規(guī)定工作電壓（AC）：380V控制電壓(AC)：220V電源頻率：50±2%Hz保護(hù)等級：IP55絕緣等級：F級閥門輸出信號：無源輸出觸電四個（開到位，關(guān)到位，故障及手動/遠(yuǎn)控）；閥門能接受信號：無源開，停，關(guān)觸點(diǎn)（瞬動），閥頭內(nèi)能自保持，來完畢遠(yuǎn)方操作；環(huán)境溫度（℃）：-10～+404.3.2閥門密封壓力試驗(yàn)要符合GB/T13927-92規(guī)定。4.3.3閥門廠內(nèi)檢查在生產(chǎn)廠內(nèi)，閥門應(yīng)進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)。殼體試驗(yàn)壓力為閥門工作壓力1.5倍，密封試驗(yàn)壓力為閥門工作壓力1.25倍，應(yīng)沿著對密封最不利方向引入介質(zhì)并施加壓力，整個試驗(yàn)壓力持續(xù)時間至少為4分鐘，規(guī)定在閥門完全關(guān)閉或打開至±20時到達(dá)完全密封，泄漏量為零。4.3.4防腐鑒于環(huán)境和介質(zhì)特殊條件，閥門內(nèi)外要采用SEBF防腐材料處理，對閥門構(gòu)造所需多種部件在裝配前，要通過加溫到270℃以上，在爐內(nèi)保持恒溫條件下進(jìn)行霧化噴涂均勻、SEBF與基材粘接強(qiáng)度為90Mpa；附著力為一級；抗彎強(qiáng)度要到達(dá)≥90Mpa；抗沖擊強(qiáng)度要達(dá)18J；抗劃傷30kg≤150μm。防腐規(guī)定必須符合GB/T18593-原則，方可保證防腐使用壽命到達(dá)永久性，并且要到達(dá)閥門廠內(nèi)檢查原則。4.3.5現(xiàn)場檢查通水前投標(biāo)商應(yīng)在業(yè)主代表在場時對閥門進(jìn)行檢查。檢查時各個閥門及輔助操作機(jī)構(gòu)應(yīng)從全閉位置到全開位置，再從全開位置到全閉位置反復(fù)操作三次，以證明整個裝置是完好。假如閥門存在缺陷，投標(biāo)商應(yīng)免費(fèi)對缺陷進(jìn)行修復(fù)或更換，直到業(yè)主代表滿意為止。5.止回閥5.1概述：本包采購止回閥，安裝在廠區(qū)排水泵房、污泥濃縮脫水間、CASS生化池。5.2供貨清單供貨清單5.3技術(shù)規(guī)定、構(gòu)造及材質(zhì)5.3.1技術(shù)規(guī)定止回閥閥板應(yīng)具有凸形流線型，以減小水頭損失。閥門采用雙偏心構(gòu)造斜盤式大偏心設(shè)計，閥軸軸承采用自潤式軸承，閥瓣與閥軸連接是用退拔銷方式。傾斜閥板應(yīng)偏離中心線，閥板偏心度應(yīng)在過流時具有很好穩(wěn)定性，軸中心應(yīng)偏離閥中心約公稱直徑0.25倍。閥門靠正向進(jìn)口介質(zhì)壓力推進(jìn)閥板打開，通過閥板轉(zhuǎn)軸帶動搖臂將緩沖液壓缸中活塞接到啟動位置，當(dāng)介質(zhì)正向停止流動（即泵停止運(yùn)行時），由于閥板自重和介質(zhì)反向壓力作用，使閥板自動關(guān)閉。由于緩沖液壓缸作用，閥板分快、慢二階段關(guān)閉，關(guān)閉時間在1-10秒可調(diào)。從全開位置85o快關(guān)到15o為快關(guān)段，阻尼甚小，剩余15o阻尼加大，為慢關(guān)段，慢關(guān)時間可通過調(diào)整液壓缸溢流閥來實(shí)現(xiàn)，從而消除破壞性水錘。液壓缸設(shè)置在閥體外部。止回閥合用原則：A．緩閉止回閥：GB12220-1989《通用閥門標(biāo)志》GB12225~12230-89《通用閥門材質(zhì)技術(shù)條件》GB/T13932-1992《通用閥門鐵制旋啟式止回閥》B．構(gòu)造長度：GB12221-89《法蘭連接金屬閥門構(gòu)造長度》C．試驗(yàn)壓力：GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗(yàn)》D．除應(yīng)滿足上述原則外，還應(yīng)符合對應(yīng)ISO原則。5.3.2材質(zhì)閥制造材料必須適合過流介質(zhì)特點(diǎn)，所選用材料必須符合或優(yōu)于下列規(guī)定：緩沖液壓缸組合件閥體HT200閥板HT200轉(zhuǎn)軸2Cr13不銹鋼閥體座銅合金密封圈NBR丁腈橡膠密封保持環(huán)和固定螺絲不銹鋼搖臂ZG230-4505.3.3廠內(nèi)檢查在生產(chǎn)廠內(nèi)，閥門應(yīng)進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)。殼體試驗(yàn)壓力為閥門工作壓力1.5倍，密封試驗(yàn)壓力為閥門工作壓力1.25倍，應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉方向引入介質(zhì)并施加壓力，整個試驗(yàn)壓力持續(xù)時間至少為4分鐘，規(guī)定在閥門完全關(guān)閉時泄漏量為零。5.3.4防腐閥門表面防腐處理根據(jù)制造廠家設(shè)備防護(hù)層系統(tǒng)進(jìn)行工廠準(zhǔn)備，打光和完畢涂層，符合ISO和GB原則或等同原則。規(guī)定閥門表面處理有優(yōu)良耐腐蝕性，表面處理壽命不不不小于。閥膛內(nèi)裸露表面應(yīng)當(dāng)采用合適于飲用水規(guī)定環(huán)氧樹脂加以防護(hù)。5.3.5現(xiàn)場檢查通水前投標(biāo)商應(yīng)在業(yè)主代表在場時對閥門進(jìn)行檢查。檢查時各個閥門及輔助操作機(jī)構(gòu)應(yīng)從全閉位置到全開位置，再從全開位置到全閉位置反復(fù)操作三次，以證明整個裝置是完好。假如閥門存在缺陷，投標(biāo)商應(yīng)免費(fèi)對缺陷進(jìn)行修復(fù)或更換，直到業(yè)主代表滿意為止。6．伸縮器6.1概述本包采購伸縮器用于手動蝶閥及電動蝶閥與管道或其他設(shè)備連接處。6.2供貨清單供貨清單6.3技術(shù)規(guī)定、構(gòu)造及材質(zhì)6.3.1技術(shù)規(guī)