鉆孔樁施工工藝技術培訓第一頁，共83頁。鉆機的類型及適用性樁基施工中的鉆機類型主要有沖擊鉆、回旋鉆、旋挖鉆等，它們都適用于相應的地質情況，如沖擊鉆適用于卵石、堅硬漂石、巖層及各種復雜地質的橋梁樁基施工。回旋鉆機按照泥漿的循環方式：分正循環鉆機和反循環鉆機。正循環鉆機適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的橋墩的樁基施工。第二頁，共83頁。鉆機的類型及適用性反循環鉆機適用于粘性土、砂性土、卵石土和風化巖層，但卵石粒徑少于鉆桿內徑的2/3，且含量不大于20%。旋挖鉆機適用于各種土質層和砂類土、碎（卵）石土或中等硬度以下基巖的橋墩樁基施工。（正反循環鉆機附著堅硬牙輪時可鉆強度高達100MPa的硬巖。）第三頁，共83頁。鉆機的類型及適用性實際施工中應根據橋址地質情況的不同選用不同類型和型號的鉆機進行施工。巖石硬度分類：單軸極限抗壓強度小于30MPa的為軟巖，大于30MPa的為硬巖，小于5MPa的為極軟巖。第四頁，共83頁。鉆孔樁施工中泥漿的作用與指標在鉆孔樁施工中泥漿的作用主要有護壁和排渣。正循環回旋鉆中泥漿作用為護壁和排渣，反循環鉆中由于采用泵吸或氣舉法排渣，泥漿作用僅為護壁。旋挖鉆地下水位以上部分干作業不需用泥漿，地下水位以下部分泥漿作用護壁。第五頁，共83頁。鉆孔樁施工中泥漿的作用與指標泥漿三大指標（比重、黏度、含砂率）：正循環旋轉鉆機，入孔泥漿比重為1.1～1.3；沖擊鉆機泥漿比重不宜大于：砂黏土為1.3；大漂石、卵石層為1.4；巖石為1.2。反循環旋轉鉆機入孔泥漿比重可為1.05～1.15。黏度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應經試驗決定。造漿后應試驗全部性能指標，鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。第六頁，共83頁。鉆孔樁施工工藝流程各種鉆機的類型，適應的地質雖然不一樣，但施工工藝流程都是一樣的。鉆孔樁施工流程如下：1、測量放樁2、護筒埋設3、鉆機就位4、抽碴清孔5、成孔驗收6、下放鋼筋籠7、下放導管8、二次清孔9、水下砼灌注10、拔出導管11、拔出護筒鉆孔樁施工工藝流程圖如下第七頁，共83頁。護筒埋設泥漿鉆機就位鉆孔抽渣清孔成孔驗收下放鋼筋籠下放導管二次清孔水下砼灌注拔出導管拔出護筒原材料檢驗鋼筋籠運輸驗收鋼筋籠制作導管試拼試壓砼攪拌與運輸砼復檢，作試件測放樁位原材料檢驗砼配合比試驗第八頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施一、測量放樁在恢復定線的基礎上，根據經監理工程師及業主審批過的導線點、水準點成果，用全站儀進行基樁樁位精確放樣，并在基樁中心位置釘以木樁（木樁中心釘以小鐵釘），作為標記。木樁標記要妥善保管，如發現破壞、移位或丟失，必須重新放樣。第九頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施二、護筒埋設護筒采用8-10mm厚鋼板制成，內徑比設計樁徑大20～40cm，長度根據水文地質情況滿足埋深至少2m，頂部高出地面至少30cm的要求。護筒采用人工挖坑埋設法，其底部及四周用土回填并分層夯實(每層厚度不大于30cm)。護筒中心豎直線與樁中線重合，平面誤差不得超過5cm，豎直傾斜率不大于1%。如處于不良地質段，無法進行正常鉆孔樁施工時，將采用全鋼護筒進行施工，以保證成樁質量。第十頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施泥漿池的開挖由人工配合挖掘機施工，開挖完成后，由人工對泥漿池邊坡及坑底進行夯實。泥漿池四周采用鋼管進行防護，鋼管高1.2m，橫向鋼管連接，外包圍安全網防護。第十一頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施三、泥漿池設置、開挖與防護橋梁橋臺處各設置一個泥漿池，供各自橋臺基樁施工使用，并設在橋位以外，以免造成橋臺錐坡填方軟基。橋墩之間，隔墩設置一個泥漿池，分別供其相鄰兩側的墩位樁基施工使用。第十二頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施四、鉆機就位鉆機就位前，修筑搭設堅固結實的工作平臺，保證鉆機就位后底座和頂端平穩，在鉆進中不發生位移和傾斜。鉆機就位后，嚴格檢查鉆機水平、對中，保證鉆頭中心與基樁中心重合。并經監理工程師驗收合格，然后才能開鉆。第十三頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施五、鉆孔A、回旋鉆孔成孔施工工藝開鉆時慢速鉆進，以防鉆頭偏位，待鉆頭或導向部位全部進入地層后，方可加速鉆進。采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和(扣除浮力)的80%。第十四頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施在鉆進過程中，時刻關注樁位處的地層變化，并按要求收集不同地質情況渣樣，準確、及時的記錄好施工情況，如發現鉆孔過程中地質結構與設計地質資料有出入時，應及時通知監理及設計代表，以便重新核對地質資料，調整樁長，確定基底標高。經常對泥漿進行檢測和試驗，以便隨時調整泥漿比重。特別是在鉆進達到砂層時，降低鉆進速度，調整泥漿比重，加大泥漿的護壁能力。夜間施工時，特別注意孔的垂直度，如若發現有傾斜傾向立即進行糾正。第十五頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施鉆孔作業應分班連續進行，填寫詳細的鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意的事項。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿性能指標。處理孔內事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。為確保鉆孔安全，每個墩臺僅安排一臺鉆機鉆進，嚴禁多臺鉆機同時鉆進同一個墩臺，以免相互影響造成坍孔。第十六頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施C、旋挖鉆成孔施工工藝旋挖鉆成孔是利用帶有斗式鉆頭的轉桿旋轉及自身的自重，將切削的土削刮入斗筒內，提升斗筒至孔外，借助斗筒的特殊機構棄土，重復上述過程即形成樁孔。用這種方式成孔可以用套筒護壁，也可用泥漿護壁，當泥漿無循環時，稱“靜泥漿”。如土質很好，可以自立，則也可不用護壁措施成孔。旋挖鉆成孔施工要點：第十七頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施（1）確保樁架、鉆桿的垂直度，是保證所成孔不傾斜的關鍵。進口的鉆機，其樁架及鉆桿都能精確調整。在鉆成前校準垂直后，一般在成孔過程中就無需再進行調配。第十八頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施

伸縮式鉆桿如果使用期過長，應檢查其節間的公差配合是否過松，節間與節間的配合過松，成孔時鉆桿晃動，這都會影響成孔的垂直度及孔徑擴大。（2）根據不同的土質選擇不同的鉆頭第十九頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施

（3）成孔過程中，鉆頭上下升降頻繁，宜控制升降速度。速度過快時，孔底的負壓會造成部分虛土或底部塌孔。當有泥漿護壁時，大量泥漿隨著斗筒的提升，從簡外側空隙中快速流入筒底部，形成對孔底的沖刷，也是造成擴孔或塌孔的原因。此外，升降速度在有泥漿護壁的孔中會形成較大的擾動，影響孔壁穩定。（4）對不同的土層，鉆頭的轉速也應控制，在軟土中可稍高，在硬土、砂卵石層中要適當放慢。

第二十頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施（5）旋挖鉆成孔，一般均用泥漿護壁，但這類泥漿非循環使用，與循環式鉆機樁成孔不同，往往成孔結束后，孔底淤泥較多，如不作處理，則影響樁的承載力，甚至在上部結構施工完畢后產生極大的沉降。處理方式可用專用泥漿斗撈出，也可在放鋼筋籠之前，用泥漿泵或氣舉法吸出，但同時應灌入新泥漿。

第二十一頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施第二十二頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施六、成孔檢驗鉆孔要一次完成，遇有事故要立即處理。鉆孔達到設計高程并清孔后，須用經監理工程師批準的儀器和方法，對孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度（斜度）和孔底沉渣厚度等進行檢查，對于嵌巖樁，還要檢查嵌巖深度和孔底巖石是否符合設計要求。無論發生什么情況，嵌巖樁保證滿足設計要求的嵌巖深度，樁底巖層滿足設計的強度。第二十三頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施鉆孔成孔進行清孔前，用檢孔器對鉆孔直徑進行檢查。檢查是否暢通，如發生不暢通，說明孔徑有問題，這時應用鉆頭上下掃孔，掃孔完畢，再作檢查，直至達到設計及施工規范要求。檢孔器外徑應不小于樁徑，長為樁徑4～6倍的鋼筋籠，上下端40cm范圍向內收進，檢孔器結構要求穩定，并有足夠的剛度。第二十四頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施當檢查時發現有鉆孔不直，偏斜，孔徑減小、斷面變形、井壁有探頭石等，要向監理工程師報告并提出補救措施的建議。在取得批準前停止作業。清孔要求：根據樁徑及樁的種類不同，沉渣厚度符合施工規范要求，當經檢驗確認樁孔滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查單，并經監理工程師簽證認可后，再進行灌筑混凝土樁身的各項工作。第二十五頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施七、清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態，再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環流動被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆子L樁工程質量的關鍵環節第二十六頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施因此，對于施工規范中泥漿的控制指標：粘度測定18—28min；含砂率不大于4％；膠體率不小于95％等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據施工機械、工藝及穿越土層進行．配合比設計。第二十七頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施灌注樁成孔至設計標高，應充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續小于1.06—1.10，測得孔底沉渣厚度符合要求后（柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm，嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔），即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。第二十八頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內使處于懸浮狀態的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質量。因此，必須在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔。當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求后，應立即進行水下混凝土的灌注工作。第二十九頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施八、基樁鋼筋籠的制作與安裝樁基鋼筋在鋼筋場下料、加工，按照設計圖紙尺寸分節焊接（機械連接）成型，成型后的鋼筋籠用專用車輛運至成孔地點。為使鋼筋骨架有足夠的剛度，以保證在運輸和吊放過程中不變形，鋼筋骨架按照設計要求設置加強筋。第三十頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施運至施工現場的分段基樁鋼筋籠，采用吊車吊裝入孔。在護筒上定好樁基中心，采用焊接支撐鋼筋對鋼筋籠中心進行校正，固定鋼筋籠中心。鋼筋骨架的搭接工作全部在孔口完成。采用單面搭接焊，有效焊接長度不小于10倍鋼筋直徑，接頭錯開位置應滿足規范及設計要求。待搭接的所有主筋全部按要求焊接完成后，再進行搭接段箍筋的綁扎焊接。第三十一頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施聲測管對接采用套管法，并焊接密實，防止泥漿、砂漿等進入管內造成堵塞，樁基砼灌注前先灌滿水。鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁，如下落困難，應查明原因，不得強行落入。第三十二頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施九、導管拼裝導管在運往施工現場之前，先進行試拼裝，試拼裝長度不小于基樁的最大孔深，拼裝后使用導管堵頭將導管兩端堵死，然后進行導管的水密承壓試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不小于孔內水深1.3倍的壓力，也不小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力的1.3倍。也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力P的1.3倍，P可按下列公式計算：第三十三頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施式中：P—導管可能受到的最大內壓力（Kpa）

Υc—混凝土拌和物的重度，取2.4KN/m3

hc—導管內混凝土柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計

Υw—井孔內水或泥漿的重度（KN/m3）

hw—井孔內水或泥漿的深度（m） 第三十四頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施通過承壓試驗后，對導管進行編號，下導管時按編號順序進行拼裝。導管在施工現場由起重機配合人工拼裝送入孔中，導管底面距離孔底25～40cm。導管在吊入過程中要居孔中，順直穩步下沉，不能接觸到鋼筋籠，以免灌注混凝土過程中導管提升時將鋼筋籠提起。導管拆卸后要及時沖洗干凈，并歸類保管。第三十五頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施十、灌注水下混凝土灌注樁混凝土由拌和站集中拌制，并由專用混凝土運輸車運至現場。混凝土運輸到施工現場后，試驗人員對混凝土的坍落度、均勻性進行檢查，混凝土坍落度應控制在18～22cm之間，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后若仍不合格，不得使用。第三十六頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施砼的初裝量必須確保首批混凝土入孔后導管埋入砼中的深度不小于1.0米，首批砼灌注量的計算方法如下：第三十七頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施式中：D—樁孔設計直徑（m）

H1—導管底端至孔底的距離（m），一般取0.4mH2—導管初次埋置深度（m），一般大于1md—導管內徑（m）h1—孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外泥漿壓力所需的高度（m），即第三十八頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施在整個灌注過程中，混凝土應保證連續供應。灌注時，應隨時測量混凝土頂面高度和埋管深度，及時調整導管埋深，使導管埋深保持在2～6m。為防止鋼筋籠上浮，當水下混凝土頂面距鋼筋籠底面1m左右時，放慢灌注速度。當混凝土頂面上升到鋼筋籠底口4m以上后，提升導管，使導管底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復正常灌注速度。第三十九頁，共83頁。鉆孔樁施工方法及措施當孔中混凝土表面達到設計標高后，再超灌0.5～1m，以確保樁頭混凝土質量。灌注中，應有專人測量導管埋深并填寫灌注記錄，并隨時觀察有無異常現象發生，并在結束時核對混凝土灌注數量。第四十頁，共83頁。鉆孔過程中常見問題的處理一、坍孔判斷方法：在鉆孔過程中，如果鉆孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，就表示已坍孔。此時，出渣量顯著增加而不見鉆頭進尺，但鉆孔負荷顯著增加，泥漿泵壓力突然上升，造成憋泵。一旦坍孔，鉆孔便無法正常進行，易造成掉鉆、埋鉆事故。第四十一頁，共83頁。鉆孔過程中常見問題的處理原因分析：（1）泥漿性能不符合要求。如泥漿比重偏小，膠體指標不合格，護壁效果差。（2）施工操作不當，如提升、下取渣筒或鋼筋籠時操作不當，碰撞孔壁。（3）孔內泥漿液位低于孔外水位，或孔內出現承壓水，降低了泥漿的護壁性能。（4）護筒刃腳埋深不夠，或刃腳造壁不牢，護筒周圍未用粘土填實，致使護筒底口孔壁坍塌。第四十二頁，共83頁。鉆孔過程中常見問題的處理（5）在松軟沙層、流砂或軟塑淤泥質土層鉆孔時，進尺太快，泥漿護壁不良。（6）地層漏漿，局部有地下水潛流，或者卵石層空隙大，未及時向孔內補充泥漿，孔內壓力過小。（7）護筒周圍堆放重物或機械振動等。（8）成孔后未及時澆筑混凝土，靜置時間過長。第四十三頁，共83頁。鉆孔過程中常見問題的處理3、預防措施（1）陸上埋設護筒時，宜在護筒底部夯填50cm厚粘土，必須夯打密實。放置護筒后，在護筒四周對稱均衡地夯填粘土，防止護筒變形或位移，應夯填密實不滲水。（2）水中振動沉人護簡時，應根據地質資料，將護筒沉穿淤泥和透水層，護筒之間要有可靠的聯系，使護筒不會因水流影響而晃動。第四十四頁，共83頁。鉆孔過程中常見問題的處理（3）孔內水位必須穩定地高出孔外水位lm以上，在潮汐影響區域內鉆孔時，宜有虹吸管等連通措施，以調節孔內水位。泥漿泵等鉆孔配套設備能量應有一定的安全系數，并應有備用設備，以應急需。（4）施工通道的布置應離孔位一定距離，尤其在地表下l0m左右深度有淤泥質粘土之類的軟弱土層時更應注意。第四十五頁，共83頁。鉆孔過程中常見問題的處理（5）應根據不同土層采用不同的轉速，如在砂性土或含少量卵石申鉆進時，可用一或二檔轉速，并控制進尺。在地下水位高的粉砂中鉆進時，宜用低檔慢速鉆進，同時應加大泥漿密度和提高孔內水位。（6）鋼筋籠的吊放、接長均應注意不碰撞孔壁。（7）盡量縮短成孔后至澆筑混凝土的間隙時間。第四十六頁，共83頁。鉆孔過程中常見問題的處理（8）發生坍孔時，應用優質粘土回填至坍孔處lm以上，待自然沉實后再繼續鉆進。如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再進行鉆進。第四十七頁，共83頁。鉆孔過程中常見問題的處理二、成孔偏斜

1、現象成孔傾斜率超標。2、原因分析（1）施工場地不平整，不堅實，在支架上鉆孔時，支架的承載力不足，發生不均勻沉降，導致鉆桿不垂直。（2）鉆機部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。（3）鉆頭晃動偏離軸線，擴孔較大。（4）遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側。第四十八頁，共83頁。鉆孔過程中常見問題的處理3、預防措施（1）鉆機就位時：應使轉盤底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止位移。（2）場地平整堅實，支架的承載力應滿足要求，在發生不均勻沉降時，必須隨時調整。第四十九頁，共83頁。鉆孔過程中常見問題的處理（3）偏斜過大時，應回填粘土，待沉積密實后再鉆。（4）在鉆具增加穩定器，穩定器是一比鉆頭直徑略小的鋼筒（高3~4m）與鉆桿牢靠焊連，減小鉆桿的自由長度，增強導向作用，從而保證鉆孔垂直。第五十頁，共83頁。鉆孔過程中常見問題的處理三、縮孔1、現象成孔樁徑小于設計樁徑。2、原因分析（1）鉆具焊補不及時，嚴重磨損的鉆錐往往鉆出比設計樁徑徑稍小的孔。（2）軟土層受地下水位影響和周邊車輛等施工荷載振動影響。（3）孔壁為塑性土膨脹，造成縮孔。第五十一頁，共83頁。鉆孔過程中常見問題的處理3、預防措施1、經常檢查鉆具尺寸，及時補焊或更換鉆齒。有軟塑土時，采用失水率小的優質泥漿護壁。2、采用鉆具上、下反復掃孔的方法來擴大孔徑。第五十二頁，共83頁。鉆孔過程中常見問題的處理四、鋼筋籠上浮1、現象在鉆孔樁混凝土灌注期間，鋼筋籠向上浮起。2、原因分析（1）混凝土在進入鋼筋籠底部時澆筑速度太快。（2）鋼筋籠未采取固定措施。第五十三頁，共83頁。鉆孔過程中常見問題的處理3、預防措施（1）當混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，應放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動能作用，以免鋼筋籠被頂托而上浮。當鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時，再提升導管，減少導管理入深度，使導管下端高出鋼筋籠下端有相當距離時再按正常速度澆筑，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。第五十四頁，共83頁。鉆孔過程中常見問題的處理（2）澆筑混凝土前，應將鋼筋籠固定在護筒上，可防止上浮。第五十五頁，共83頁。鉆孔過程中常見問題的處理五、斷樁1、現象成樁檢測結果為樁身斷面局部或大面積殘缺夾泥。2、原因分析（1）混凝土坍落度太小，骨料太大，運輸距離過長，混凝土和易性差，致使導管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土時，中間就會形成夾泥層。（2）計算導管埋管深度時出錯，或盲目提升導管，使導管脫離混凝土面，再澆筑混凝土時，中間就會形成夾泥層。第五十六頁，共83頁。鉆孔過程中常見問題的處理（3）鋼筋籠將導管卡住，強力拔管時，使泥漿混入混凝土中。（4）導管接頭處滲漏，泥漿進入導管內，混入混凝土中。（5）混凝土供應中斷，不能連續澆筑，中斷時間過長。造成堵管事故。第五十七頁，共83頁。鉆孔過程中常見問題的處理（6）混凝土灌注過程中發生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。

(7)由于水泥結塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結成塊，攪拌時沒有將結塊打開，結塊卡在導管內，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。第五十八頁，共83頁。鉆孔過程中常見問題的處理3、預防措施（1）集料的最大粒徑應不大于導管內徑的1／6～1／8以及鋼筋最小凈距的1／4，同時不大于40mm。拌和前，應檢查水泥是否結塊；如果在冬季施工，拌和前還應將細集料過篩，以免因細集料凍結成塊造成堵管。控制混凝土的坍落度在18～22cm范圍內，混凝土拌和物應有良好的和易性。在運輸和灌注過程中，混凝土不應有離析、泌水現象。

第五十九頁，共83頁。鉆孔過程中常見問題的處理2）制作鋼筋籠時，應使焊口平順，保證接頭不在鋼筋籠內形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。（3）根據樁徑和石料的最大粒徑確定導管的直徑，盡量采用大直徑導管。使用前要對每節導管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導管滲漏。導管安裝完畢后還應該建立復核和檢驗制度，尤其要記好每節導管的長度。第六十頁，共83頁。鉆孔過程中常見問題的處理（4）若使用傳統的運輸車從拌和站運送混凝土，為保證首批混凝土灌注后導管的埋置深度，可在施工現場設置兩條運輸便道，前兩輛運輸車同時從兩條便道運送混凝土，連續灌注。（5）混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。第六十一頁，共83頁。鉆孔過程中常見問題的處理（6）下導管時，其底口距孔底的距離應不大于40～50cm（導管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（≥1m）和填充導管底部的需要。（7）關鍵設備（如混凝土拌和設備、發電機、運輸車輛等）要有備用，材料要準備充足，以保證混凝土能夠連續灌注。第六十二頁，共83頁。鉆孔過程中常見問題的處理（8）首批混凝土拌和物下落后，應連續灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導管的埋置深度在2～6m范圍內為宜，要適時提拔導管，不要使其埋置過深。

4、處理方法（1）斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。第六十三頁，共83頁。鉆孔過程中常見問題的處理（2）如果因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導管容積，將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續灌注時觀察漏斗內混凝土頂面的位置，當漏斗內混凝土下落填滿導管的瞬間（此時漏斗內混凝土頂面位置可以根據漏斗和導管容積事先計算確定）將導管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。第六十四頁，共83頁。鉆孔過程中常見問題的處理（3）若斷樁位置處于距地表10m以下處，且混凝土已終凝，可使用直徑略小于鋼筋籠內徑的沖擊鉆在原樁位進行沖擊鉆孔至鋼筋籠底口以下1m處，然后往孔內投放適量炸藥，待鋼筋籠松動后整體吊出或一根根吊出。然后再進行二次擴孔至設計直徑，清孔后重新灌注混凝土。第六十五頁，共83頁。鉆孔過程中常見問題的處理（4）若斷樁位置處于距地表5m以內，且地質條件良好時，可開挖至斷樁位置，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除，露出良好的混凝土并鑿毛，將鋼筋上的泥漿清除干凈后，支模澆筑混凝土。拆模后及時回填并夯實。第六十六頁，共83頁。鉆孔過程中常見問題的處理（5）若斷樁位置處于地表5m以下、10m以內時，或雖距地表5m以內但地質條件不良時，可將比樁徑略大的混凝土管或鋼管一節節接起來，直到沉到斷樁位置以下0.5m處，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以混凝土管或鋼管為模板澆筑混凝土。第六十七頁，共83頁。鉆孔過程中常見問題的處理（6）若因坍孔、導管無法拔出等造成斷樁而無法處理時，可由設計單位結合質量事故報告提出補樁方案，在原樁兩側進行補樁。

第六十八頁，共83頁。施工中的安全注意事項一、一般要求1、鉆機進場前，要經過驗收合格并向設備科提供機械設備相關資料，如生產廠家名稱、生產日期、機械使用說明書等。未經驗收不符合安全標準的自制或改制設備不得進場。2、鉆機應由熟練工人駕駛操作，主操作人員應持證上崗。所有孔口作業人員必須戴好安全帽，穿防滑鞋。3、鉆進過程中，鉆機周圍除施工人員外不得有其他人。鉆機運轉時，嚴禁任何人觸摸或跨越轉動和傳動部位。第六十九頁，共83頁。施工中的安全注意事項4、升降作業時，不得用手直接清洗鉆具。在鉆具懸吊情況下，不得檢查或更換鉆頭翼片。5、放倒、卸下鉆具時，禁止人員在倒下范圍內站立或通過，同時不得碰撞孔口附近的電纜、電線。向下拖拉卸下鉆具時，只能用手托住鉆桿向外拉，禁止將鉆桿放在肩上拖拉。第七十頁，共83頁。施工中的安全注意事項6、鉆機移位行走時，要有專人指揮。行走前，應查明行駛路線的路況及路面承載能力。承載力不夠的區域須事先采取加固措施。司機在行走時應采用低速檔慢行，并聽從地面人員指揮。行走過程中，無關人員撤離到安全地帶。7、鉆孔作業時，孔口附近禁止站人。第七十一頁，共83頁。施工中的安全注意事項二、臨時用電安全要求1、樁基工程施工現場臨時用電敷設應采用電纜敷設，臨時用電線路的敷設應符合專項安全用電的要求，對經常需要移動的電纜線路，應敷設在不易被車輛碾軋、人踩及管材、工件碰撞的地方，且不得置于泥土和水中。電工每周至少必須停電檢查一次電纜外層磨損情況，發現問題必須及時處理。電纜通過臨時道路時，應用鋼管做護套，挖溝埋地敷設并設置牢固、明顯的方位標志。第七十二頁，共83頁。施工中的安全注意事項2、施工臨時用電必須設置專用的開關柜或開關箱，柜（箱）內必須安裝過流、過載、短路及漏電保護等電器裝置。機械設備和開關柜設置的保護接零或接地、開關柜（箱）的防雨、防（潮）措施及柜（箱）內開關電器