水利水電建筑安裝安全技術工作規程SD267-88(八)～(九)砂石料生產第九篇混凝土工程組織編寫部門：原中華人民共和國水利電力部勞資司主編部門：原中華人民共和國水利電力部第二、三、四、六、十二工程局、葛洲壩、閩江工程局、富春江水工機械廠批準部門：中華人民共和國能源部、水利部試行日期：1988年7月1日

目次第八篇砂石料生產第一章一般規定第二章陸上開采第三章水下開來第一節基本規定第二節采砂船第三節砂駁第四節躉船碼頭第四章破碎機械第一節基本規定第二節回旋式破碎機第三節圓錐式破碎機第四節錘式破碎機第五節顎式破碎機第六節棒磨機第五章篩分機械第一節基本規定第二節振動篩第三節共振篩第六章連續運輸機械第一節堆取料機械第二節槽式給料機第三節板式給料機第四節圓盤給料機第五節電磁振動給料機第六節偏心振動給料機第七節皮帶機第七章脫水機械第一節洗砂機第二節洗泥機第三節沉砂箱第九篇混凝土工程第一章一般規定第二章模板第一節木模板第二節鋼模板第三節大模板第四節滑動模板第五節鋼模臺車第三章鋼筋第一節鋼筋加工及焊接第二節鋼筋運輸及綁扎第四章混凝土第一節混凝土拌和第二節混凝土運輸第三節平倉、震揭第四節毛石埋設第五節打毛、沖洗、養護第六節預埋件和止水第五章水下混凝土第六章季節施工第一節冬季施工第二節夏季施工第七章主要機械第一節水泥拆包機第二節螺旋輸送機第三節水泥提升機第四節制冷機第五節片冰機

第八篇砂石料生產第一章一般規定第1．0.1條從事砂石料生產的各級人員（包括學徒工、民工和臨時工）均必須執行本規程的有關規定。第1.0.2條在生產中凡涉及施工現場、工地運輸、焊接、爆破、供風、供水、供電等方面的工作，均應按本規程其它篇章的有關規定執行，本篇從略。第1.0.3條由施工單位自行設計或組裝的機械設備，其操作室和工作臺，必須符合規程要求，便于安全操作。第1．0．4條施工場地應根據施工組織設計和施工總平面圖，作好整體布置，在生產中應有計劃的進行料場的開采和運輸工作。當進行水下開采時，更應慎重地做好防汛、航道變遷、巖邊掏刷等方面的防范工作。第1．0.5條沖洗料物的廢水，應作到有計劃的排放，以防止造成下游水源污染或沖毀公路、農田。第1．0.6條遵照國務院頒布的工業衛生標準，施工單位從籌建開始，就必須對工業衛生給以足夠重視，按照“三同時”的要求，采取有效措施，以保證系統投產后，噪聲、粉塵不超過國家標準；對于危害特別嚴重，而又不積極采取措施的工作場地，工人有權拒絕操作。第1．0.7條當砂石料料堆起拱堵塞漏斗通道時，嚴禁人員站在料堆上進行處理。應根據料物粒徑、堆料體積、堵塞原因分別采取挖除料堆、高壓水沖、小型爆破等手段進行排除。第1．0．8條施工現場要保持整潔，各種臨時設施應經常進行維修，切實作到安全生產、文明施工。第二章陸上開采第2．0．1條砂石料陸上開采工藝，與土石方露天開挖工程相類似，故有關安全技術規程，可遵照本規程第六篇有關規定執行。本篇從略。第三章水下開采第一節基本規定第3．1．1條在水下或河灘開采，應作好水情預報工作。作業區的布置應考慮洪水影響。道路布置及標準，應有利于設備的安全轉移。第3．1．2條凡水上作業，應備有必要的防護、救生設備。凡不熟悉水性的人員，不得參加此項工作。第3．1．3條卸料區應設置能適應水位變化的碼頭，泊位纜樁以及錨錠等。第3．1．4條汛期到來之前應作好船只檢查。選定避洪停靠地點，以及相應的錨樁、繩索、防汛器材的準備工作。第3．1．5條汛期，應統一建立防汛搶險組織，加強水情預報，并作好通汛工作，以確保人身、設備的安全。第3．1.6條凡利用船舶運輸骨料時，應遵守本規程第四篇（船舶運輸）的有關規定。第二節采砂船第3．2．1條本節適用于電動鏈斗式采砂船。第3．2．2條采砂船工作處水深不應淺于規定的吃水水深。第3．2．3條船上一切安全設施禁止亂拆。消防救生用具按規定配備齊全，并定期檢查，嚴禁挪用。第3．2．4條船上不準明火取暖。非規定地點不許燒煮食物。第3．2．5條船凹口處禁止橫跨通行。不許沿斗子走向天軸處。第3．2．6條錨泊定位，開挖施工，應注意水下電纜和架空電線。第3．2．7條在通過橋梁、跨河架空線等時，應注意電線的凈高和橋梁的凈空尺寸，保證船舶安全通過。第3．2．8條船在航道上航行作業或停泊時，必須按《內河避碰規則》的規定懸掛燈號或其它信號標志。第3．2．9條在由拖輪拖換轉移時，船長應全面了解新泊位以及轉移中所經過的航區的航道、地質、水文等情況，并向全體船員交底，制定轉移方案，組織實施。第3．2．10條采區必須按順序開采，一般不得遺留灘嘴，灘包或凹進開采，以保證航道有足夠水深和寬度。第3．2．11條采掘時應注意斗橋的振動和聲響。發現異常應提升斗橋進行檢查。第3．2．12條船上向外伸出的繩索，錨鏈或其它物體有礙其它船只（或竹排水排）行駛時，應在伸出方向顯示明顯標志。不得阻礙船排正常航行。第3．2．13條冬季作業應作好防滑工作。第3．2．14條電氣設備要有保安器具，應有妥善的防雨、防潮設施。第3．2．15條兩艘以上的采砂船同時進行生產時，彼此必須保持一定距離。第3．2．16條采砂船應給過往船隊讓出一定距離的航道，以不妨礙過往船排航行為原則。第三節砂駁第3．3．1條運行前應對皮帶機各部和卸料裝置進行全面檢查、保養。第3．3．2條皮帶機運轉正常后才能送料。給料要均勻，遇大石下落或卡死皮帶機時應停機處理。第3.3．3條砂駁裝料時不得超載，更不得偏向一邊。第3．3．4條砂石料裝滿后，拖輪未到前，不得松放纜繩。由于水淺拖輪不能靠近時，必須將砂駁撐到深水區拖帶。第3．3．5條砂駁不得與卸料碼頭躉船、采砂船和拖輪相碰撞，要有專用防撞緩沖設施。第3．3．6條工作完畢切斷動力線電源，做好輪底的排水和清洗工作。第四節躉船碼頭第3．4．1條船只必須按順序進入躉船碼頭。碼頭有船正在退出或調頭時，進入碼頭的船必須減速等候，待其他船駛離碼頭后，方可進入。第3．4.2條躉船定位向外伸出的纜索，必須考慮過往船只的行駛安全，并按規定懸掛信號。第3．4.3條經常檢查船首、船尾的錨鏈、系統的定位情況，注意防止溜船。倉內積水必須及時排除。第3．4.4條嚴禁非生產船只在生產碼頭作較長時間的停靠。在碼頭區內嚴禁過往機動船及木船拋錨停靠。第3．4．5條洪水季節停靠躉船碼頭的船隊一般不得超過三個。第3．4.6條系靠躉船、采砂船時，應用靠把球隔開，以免發生碰撞。第3．4.7條其它裝料、卸料、運轉、保養等工作，均與砂駁、采砂船相同。第四章破碎機械第一節基本規定第4.1．1條破碎機必須安裝在堅固的基礎上。并應經常檢查穩固情況，基礎各部連接螺栓必須擰緊，不得松動。第4.1．2條破碎機不允許帶負荷起動。每次開機前都要檢查破碎腔，清除殘存的塊石或其他物體，確認無誤才能開機。第4.1.3條破碎機加料必須均勻。進料時不準夾帶有斗牙、履帶板及其他金屬物件，以防損壞機器。第4．1．4條破碎機腔內的襯板或軋臼壁必須牢固可靠。發現有松動或殘缺等情況，要立即采取措施緊固或更新。第4.1.5條破碎機的潤滑站，液壓站、操作室要配備“四氯化碳”滅火器。運轉工必須熟悉其性能和使用方法。第4．1．6條應經常檢查偏心軸、飛輪及調整裝置是否正常。第4.1.7條碎石機必須裝有防護罩和隔音、防塵設施。塊石必須浸水或灑水進行破碎。第二節回旋式破碎機第4.2.1條破碎機采取汽車進料時，進料口的汽車進料側要設置倒車安全埂，防止汽車翻入料坑內。其余各側要裝設安全欄柵，防止人員掉入坑內。第4.2.2條在進料口處理卡石或超徑石的人員，必須有安全保護措施。防止人員落入破碎腔內發生事故。第4.2.3條稀油潤滑站起動運轉正常后，才允許起動主機。主機停機并且動錐停轉以后，才允許潤滑站停機。破碎機工作時，潤滑站回油溫度不得超過60℃。第4.2.4條機器在工作時、不允許打開機座上的人孔觀察下料情況。第4.2．5條拆卸或安裝偏心套、動錐、橫梁等大構件時，機器內部決不許站人。破碎機嚴禁放在機座的密封套上。第4.2．6條破碎錐和橫梁一起吊裝時，要使用符合要求的鋼絲繩拴在橫梁的兩根筋上起吊。嚴禁使用吊動錐的環首螺栓起吊，冬季使用各環首螺栓時，事先應預熱至10～15℃才能使用。第4.2．7條液壓式回旋破碎機的液壓油壓力應符合說明書要求，壓力過高或過低都說明內部存在故障，要停機檢查處理，液壓油應定期去除水份，保持清潔，當發現有油液外漏或吸入空氣時，應及時修理。第三節圓錐式破碎機第4.3．1條主電機起動時，要充合隔離開關，后合油開關。停機時先跳油開關。后拉隔離開關。嚴禁主機還在運轉時就斷開操作電源。第4.3．2條主機起動前要先起動潤滑站。主機停轉后，潤滑站才能停機。主機起動運轉正常后才能進料。進料停止并完全排空后才能停機。第4.3．3條破碎機工作時，潤滑油壓力應穩定在78.4～147kPa范圍內，油溫不超過50℃。若油泵出現故障突然停機，應立即跳開主電機油開關，使主機停止運轉，并查明原因進行處理。油泵恢復正常工作后，才可起動主機運轉。第4.3.4條進料塊石最大尺寸約為給料口的85％。進料量不能高出軋臼壁的水平面。禁止不經分配盤而直接進料。第4.3．5條密封循環水必須是干凈清水，水壓比油壓低24.5～49.0kPa。給水不可過多，無水不準開機。第4.3．6條經常檢查破碎圓錐的球形團與橡皮防塵圈的工作情況。發現損壞要立即修理或更換，破碎機無防塵圈，不準進行工作。第4.3．7條經常檢查碗形軸承架體的固定情況，發現兩者之間有間隙時，要立即進行處理。第4.3．3條破碎機工作時，應經常檢查鎖緊系統的壓力及液壓站的工作情況，發現漏油及鎖緊力不足等問題，要及時停機檢查處理。第四節錘式破碎機第4.4.1條每個運轉臺班次，都要清除破碎機內及周圍阻礙運轉的雜物。擰緊各部位螺栓，檢查聯軸器裝配是否完好。第4.4.2條破碎機轉子是高速旋轉裝置，慣性力很大，不準站在轉子慣性力作用線方面以內操作開關等裝置。第4.4.3條操作油浸變阻器時，經過每級停留時間不得超過3秒鐘，也不許過快。第4.4.4條加料必須連續，并均勻分布在轉子軸全長上。發現諸料要停機排除。停機前應先停止給料。當料塊完全排出，轉子變為空轉時，電動機才能停轉。第4.4.5條注意破碎機的振動，發現有異常音響或振動時，應立即停機處理。第4.4.6條破碎機運轉時，嚴禁打開機體兩側的檢查門。禁止往軸承內注油。第4．4.7條定期檢查易損件磨損程度，如磨損超過限度，應不允許機器帶病運轉。第五節顎式破碎機第4.5.1條根據使用情況，碎石軋料槽上面應設保護罩，防止碎石由軋料槽內崩出傷人。第4.5．2條開機前，要清除破碎機內及周圍的雜物，必須檢查各潤滑部位，并用手搬動數圈，各部機構靈活才允許開機。第4.5．3條破碎機工作時，嚴禁用手從腭板間取出石塊，如有故障應用撬棍、鐵鉤等工具處理。第4.5．4條若因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，待物料清除干凈后，再行起動。第4.5．5條調節排料口時，應先松開擰緊彈簧，待調整好后，再適當調整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓，以防襯板在工作時脫落。第4.5.6條破碎機工作時，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強度。第六節棒磨機第4.6.1條棒磨機車間要設置1m高的護欄與人行道隔開。第4.6．2條筒體人孔蓋板必須上緊，要經常檢查其是否牢固可靠。第4.6.3條冬季長期停機時，要把軸承和減速箱內的冷卻水排凈。第4.6．4條筒體內襯板過度磨損或斷裂后，必須及時更換新襯板。第4．6．5條棒磨機運轉時，人員離筒體外殼的安全距離不得小于1.5m。嚴禁用手或其他工具接觸正在轉動的筒體。第4.6．6條經常檢查筒體內鋼棒的磨損情況，及時清除已斷的鋼棒。裝填鋼棒時要注意安全。第五章篩分機械第一節基本規定第5．1．1條機上人員必須了解本機構造和技術性能，熟知本機安全技術操作規程。第5．1．2條起動機器前，必須按保養規定做好檢查保養工作。第5．1．3條機械化聯合作業，起動（或停機）順序必須按規定進行。必須有統一的聯系信號，沒有得到指令不得隨意開機或停機。第5．1．4條機器經較長時間停用，在使用前必須對電氣設備進行絕緣試驗。對機械部分進行全面檢查保養。所有電動機座，起動設備等金屬外殼，必須接地接零。第二節振動篩第5.2.1條認真做好檢查保養工作，確認各部完好后才能開機。開機前必須以手轉動振動篩偏心軸數轉，察看偏心軸、篩子彈簧是否正確靈敏可靠，起動設備是否在“停止”位置。第5.2.2條起動后做好檢查工作．發現運轉不平穩，振動頻率下降振幅減小等異常規象應停機處理。第5．2．3條振動篩運行正常后才能下料生產，給料必須均勻，不允許偏載或沖擊，并經常注意電流是否在規定范圍內。第5．2．4條篩網有料堵卡時，必須隨時清理，但不得輔以人工扒料，更不得用大錘打擊卡在篩網中的大石。第5．2．5條篩網不允許有二次振動現象，壓條螺絲必須壓緊，篩網損壞應及時更換。第5．2．6條支承（或懸掛）彈簧、拉桿及鋼絲繩等受力應均勻，發現斷裂應及時更換。第5．2．7條篩網上無料時才能停機，不允許重載起動或停機。第5．2．8條停機后應清除篩網上的余料，擦拭機械。清理周圍雜物。第三節共振篩第5．3．1條開機前認真做好檢查保養工作，確認各部完好后才能開機。第5．3．2條起動后觀測上下篩箱振動是否平穩，各點振幅相差不得超過2mm，發現異常響聲應停機處理。第5．3．3條共振篩運行正常后才能下料。給料必須均勻，不得偏載或過大的沖擊。第5．3．4條電動機不得超載運行，超過額定最佳電流值時，必須停機對振動系統進行檢查調整。第5．3．5條運行中發現螺絲松動，螺旋彈簧和板彈簧斷裂及橡膠彈簧和緩沖器老化發熱、三角皮帶打滑、振動頻率下降等現象時，應停機處理。第5．3．6條共振篩不得重載起動和重載停機。第5．3．7條篩網不允許有二次振動現象；篩網破損應及時更換。第5．3．8條停機后清除篩網上的余料，做好機械擦拭和周圍雜物的清理工作。第六章連續運輸機械第一節堆取料機械第6．1．1條起動前做好各部位的檢查保養工作，確認完好后才能開機。起動后各機構分別用“手動”試車，運行正常時才能送料生產。第6．1．2條搖臂回轉角度和變幅升降角度不得超過規定。回轉、變幅不得同時進行第6．1．3條行走時應先發出信號，機下井有專人看守。靠近軌道兩端要減速行駛。不得越出限制樁范圍，堆料機在軌道上未停穩前，不得突然變換行駛方向。第6．1．4條行走軌道應平直，路基堅實，兩軌頂水平誤差不得大于3mm，軌道坡度應小于3％。軌道兩側不得堆放雜物。軌道中間的碎雜物應經常清理。第6．1．5條較長時間不生產或遇暴風雨時（六級以上大風）應將堆料機開到安全地點停放，并用夾軌器固定。第6．1．6條皮帶上石料全部卸完后才能停機，嚴禁重載起動。第二節槽式給料機第6．2．1條開機前認真做好檢查保養工作。用手扳動聯軸器或皮帶輪使連桿往復兩個循環，無卡死現象時才能開機。。第6．2．2條遇石料含泥量較大并有大泥塊時，應特別注意排料是否均勻，發現堵料或卡料時應及時處理。第6．2．3條裝于破碎機的調節料倉排料口的槽式給料機突然停機而不能卸料時，應立即通知破碎機停止進料。第6．2．4條裝兩臺槽式給料機（互為備用）時，不得同時卸料，當石料含泥量較大時，可每隔1h更換另一臺使用。第三節板式給料機第6．3．1條開機前認真做好檢查保養工作，確認機械各部完好后才能起動。第6．3．2條起動順序必須按規定，不論空載或重載起動都必須在皮帶機或其他機械正常運轉后進行。第6．3．3條發現堵卡料，電動機超載運行時，必須停機檢查處理。第四節圓盤給料機第6．4.1條開機前認真做好檢查保養工作，清除機內外的雜物。第6．4.2條運行中發現不下料和異常的響聲，應停機檢查處理。第6．4.3條給料量要求嚴格時，調節好后不得隨意變動，得到有關人員的指令時才能調節給料量。第6．4.4條停機后做好清潔擦洗工作。第五節電磁振動給料機第6．5．1條開機前應檢查電磁線圈是否牢靠，導線有無破損，懸掛彈簧拉桿等有無斷裂。受力是否均勻等。第6．5.2條電磁鐵間隙必須符合要求，間隙調整后螺釘必須緊固。第6．5．3條給料槽不得與料倉漏斗和受料溜槽相接觸，以免增加振動負荷。第6．5．4條卸料應均勻，無堵料和卡料現象，發現異常現象應停機檢查。第6．5.5條幾臺機同時卸料時，應適當調節各機的給料量，不應超過皮帶機（或其他運輸設備）的運輸能力。第6.5．6條因石料起拱不能卸料，應停機進行處理。第六節偏心振動給料機第6．6．1條開機前做好檢查保養工作，確認電動機接線頭牢固，吊架無斷裂，各部螺栓無松動時才能開機。第6．6．2條根據實際需要調節卸料槽的坡度，下料應均勻。第6．6.3條受料倉（斗）放空后應停機，防止空振。第七節皮帶機第6．7．1條運行人員在開機前除必須對機械各部進行一次認真的保養檢查外，還必須注意皮帶上是否有人和其它雜物等。經檢查無問題時才能發信號開車。多節皮帶串聯時，其開機的順序是卸料端至喂料端依次啟動。第6．7.2條皮帶機開動以后，先空轉3～5min，經檢查各部正常時，才能載負荷運行。第6．7.3條皮帶機運行以后，操作人員必須集中思想堅守崗位，看守皮帶的人員要經常沿線巡視，發現問題，及時排除。第6．7．4條運行中如發現皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常現象時，應及時進行調整。皮帶打滑時，嚴禁往轉輪和皮帶間塞草。皮帶松緊度不合適，要及時調整拉緊裝置。第6．7．5條運行中要注意檢查電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常；清掃刮板及制動裝置是否有效，特別是上行下行皮帶的制動裝置必須絕對可靠，防止飛車。第6．7.6條皮帶機架各部必須連接牢固，不能有裂紋、變形或異常響聲；移動式皮帶機的行走輪必須用三角木前后塞死，防止移動。第6．7.7條電工要經常檢查電氣設備的接地保護和絕緣情況，電動機要經常用儀表測量檢查，并定期保養，防止日曬雨淋。第6．7.8條機械運轉中，嚴禁任何人跨越皮帶行走，嚴禁乘坐皮帶，在皮帶上睡覺等。第6．7．9條皮帶機沿線的適當地點應安設橫跨天橋；皮帶機跨越道路時，必須在道路上方搭設隔離棚架及棚板。第6．7．10條固定式皮帶沿線要搭風雨棚，夏季防止陽光暴曬，冬季防止冰雪凍結。第6．7．11條運轉中要經常用高壓水沖洗粘在皮帶滾筒上的泥土。嚴禁不停機用三角扒、鐵鍬、木棒等清理。第6．7．12條往皮帶上加料一定要均勻，防止加料過多，壓死皮帶，影響機械安全運轉。第6．7．13條在運行中嚴禁重車停車（緊急事故除外）；如突然停電，應立即將事故開關拉下。第6．7.14條停機前要首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，才能發信號停機。多節皮帶串聯時，其停機順序是從喂料端至卸料依次停機。第6．7.15條停機后在檢查機械各部的同時，必須注意做好清潔工作，并認真填寫臺班運轉記錄和交接班記錄，把當班的情況給下班交清楚。第6．7.16條機械運行中，遇到下列情況必須緊急停機：1．發生人身傷亡事故。2．皮帶撕開、斷裂或拉斷。3．皮帶被卡死。4．機架傾斜、倒塌或嚴重變形。5．電機冒煙，溫度過高。6．轉動齒輪打壞、轉軸折斷。7．機械軸承、軸瓦燒毀。8．多皮帶串聯其中一臺發生故障停機。9．發生其他意外事故等。第七章脫水機械第一節洗砂機第7．1．1條開機前認真做好檢查保養工作，洗砂槽內應無雜物，不得重載起動。第7.1．2條洗砂機運轉正常后才能進料生產，發現異常響聲應及時停機檢查。

第7.1．3條嚴冬季節，洗砂機停機后必須放凈洗砂槽內的砂和水。第7.1．4條安裝螺旋軸時，葉片不得與糟身接觸，其間隙必須合乎規定。第7．1．5條洗砂糟的安全防護網，必須牢固可靠，不得隨意拆除。第7．1．6條洗砂槽內的砂子輸送完畢后才能停機。無特殊情況不許重載停機。第二節洗泥機第7.2．1條洗泥機是搓去石料中泥團（塊）的水洗設備。起動前應做好檢查保養工作，水洗槽內不許有雜物，不得重載起動。第7．2．2條經常檢查螺旋軸有無變形彎曲，運行中有無卡死現象。如發現電機過載，應停機檢查。第7.2.3條進料應均勻，石料粒徑較大時，卸料高度應盡量降低（溜槽以不碰葉片為度），減輕對螺旋軸的沖擊。第7．2．4條水洗槽內的石料清洗輸送完畢后才能停機。冰凍天氣停機后，水洗槽內的水必須放凈。第三節沉砂箱第7.3.1條配重杠桿擺動應靈敏，各支點刀口無脫出或卡死現象。第7.3．2條沉砂箱內無雜物，排放閥門關閉應靈活可靠。第7.3．3條配重塊調整后不得隨意移動，并用螺絲固定。第7．3．4條停機后應將沉砂箱內砂、水放凈。第九篇混凝土工程第一章一般規定第1．0．1條本篇適用于水利水電建設中的水工建筑和施工設施的混凝土及鋼筋混凝土工程。第1．0.2條在執行本篇規定的同時，必須執行本規程第二篇的有關規定。第1．0.3條參與混凝土工程的各工種人員，除執行本篇規定外，還須執行本工種的安全技術操作規程。實行一專多能勞動制度的工人，必須熟悉并執行相關工種的安全技術操作規程。第二章模板第一節木模板第2．1．1條支、拆模板，應防止上下在同一垂直面操作。必須上下同時作業時，一定要有隔離防護措施。第2．1．2條高處、復雜結構模板的安裝與拆除，應按施工設計圖的要求進行，事先應有切實可行的安全措施。第2．1．3條多人抬運模板時，要互相配合，協同工作。上下傳送模板，應用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。第2．1．4條高處拆模時，應有專人指揮，并在下面標出安全區，加派安全警戒，暫停行人過往。第2．1.5條設在施工通道中間的斜撐、拉桿等應高于路面1．8m，模板的支撐，不得撐在腳手架上。第2．1．6條支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，須將已活動的模板、支撐等拆除運走并妥善堆放，以防因扶空、踏空而墜落。第2．1．7條模板上如有予留洞，安裝后應將洞口蓋好。混凝土板上的預留洞，應在拆模后隨時將洞口蓋好。第2．1．8條拆除模板時，操作人員嚴禁站在正拆除的模板上。第2．1．9條模板的鋼拉條不應彎曲，拉條直徑不小于14mm，拉條與錨環必須焊接牢固；割除外露螺桿、鋼筋頭時，應接住，放在安全處所，不得任其自由下落。第2．1．10條混凝土澆筑過程中，應設專人負責檢查、維護模板，發現變形走樣，必須立即調整、加固，以防坍塌。第2．1．11條拆模時的混凝土強度，必須達到水利電力部頒發的《水工混凝土施工規范》所規定的強度。第二節鋼模板第2．2．1條安裝和拆除鋼模板，須參照本章第一節的有關規定。第2．2．2條對拉螺栓擰入螺帽的絲扣應有足夠長度，兩側墻面模板上的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時，不得斜拉硬頂。第2．2．3條鋼模板應邊安裝邊找正，找正時不得直接用鐵錘猛敲或撬棍硬撬。第2．2．4條登高作業時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁散放在腳手板上；扳手等工具應用繩索系掛在身上，以免掉落傷人。第2．2．5條組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝拆隨轉運，嚴禁從高處扔下。拆卸中途停歇時，必須把活動件放置穩妥，防止墜落。第2．2．6條散放的鋼模板，應用箱架集裝吊運，不得任意堆捆起吊。第2．2．7條用鉸鏈組裝的定型鋼模板，定位后必須如數裝齊插銷、頂撐等連接件，否則吊機不得摘鉤。第2．2．8條架設在鋼模板、鋼排架上的電線和使用的電動工具，應用低壓電源。110V以上的照明和動力電線，不得直接勾掛或支架在鋼模板上。第三節大模板第2．3．1條各種類型的大模板，應按設計制作，每塊大模板上應設有操作平臺、上下梯道、防護欄桿以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出廠前應認真檢查，必須符合安全要求。第2．3．2條放置大樓板時，下面不得壓有電線和氣焊管線。長期存放應用繩索或拉桿連接牢固。第2．3．3條大模板豎立存放時，必須將地腳螺栓提上，并使自穩角成70°～80°，下部應墊通長方木。第2．3．4條未加支撐或自穩角不足的大模板，不得豎靠在其他模板或構件上，應臥倒平放。第2．3．5條吊運大模板的起重設備的機械狀況、安全系數等必須符合起重規程規定，嚴禁盲目使用。第2．3．6條安裝和拆除大模板時，吊車司機、指揮、掛鉤和裝拆入員應經常檢查索具、吊環。吊運中嚴禁操作人員隨大模板起落。第2．3．7條大模板安裝就位后，應將拉桿焊牢，支撐固定，未就位固定前，不得摘鉤，摘鉤后不得再行撬動如需調正撬動時，應重新掛鉤。第2．3．8條在大模板吊運過程中，不得因吃飯、休息等原因，懸在空中引起危險。第2．3．9條拆除大模板，應先掛好吊鉤，然后割除頂部拉條。拆模時，禁止在大模板或平臺上存放任何物件。第四節滑動模板第2．4.1條滑升機具和操作平臺，應嚴格按照施工設計安裝。平臺四周應有防護欄桿和安全網。第2．4．2條操作平臺應設置消防、通訊和供人迅速上下的設施，雷雨季節應設置避雷裝置。第2．4.3條操作平臺上的施工荷載應均勻對稱，嚴禁超載。第2．4.4條操作平臺上所設的洞孔，應有標志明顯的活動蓋板。條2．4.5條上人上料兩用罐籠（外用電梯），應安裝柔性安全卡、限位開關等安全裝置，并規定上下聯絡信號。第2．4.6條罐籠與操作平臺銜接處，應設安全跳板，跳板應設扶手或欄桿。第2．4.7條滑升過程中，要經常調整水平、垂直偏差，防止平臺扭轉和水平位移。要嚴格遵守設計文件規定的滑升速度與脫模時間，以防混凝土表面坍塌導致滑模平臺倒塌。第2．4.8條模板拆除應均勻對稱，拆下的模板、設備應用繩索吊下，不得投扔。第2．4.9條電源配電箱，應設在操縱控制臺附近，所有電氣裝置均應接地。第2．4.10條冬季施工采用蒸汽養護時，蒸汽管路應有安全隔離設施。暖棚內禁止明火取暖。第2．4．11條高壓油路系統如出現噴油現象，應停車檢修。切勿直接用手堵塞，以免被壓力油擊傷。第2．4.12條平臺拆除工作，可參照本章有關規定。第五節鋼模臺車第2．5.1條鋼模臺車的各層工作平臺，應設防護欄桿，平臺四周應設擋腳板，上下爬梯應有扶手，垂直爬梯應加設護圈。第2．5.2條在有坡度的軌道上使用時，臺車應配置靈敏、可靠的制動（剎車）裝置，以防失控。第2．5．3條臺車行走前，應將軌道上及其近旁的障礙物全部清除，行車時應有人監護，防止電源線等被壓斷。第三章鋼筋第一節鋼筋加工及焊接第3．1．1條鋼筋加工場地應平整，操作臺要穩固，照明燈具須加網罩。第3．1．2條用機械調直、切斷、彎曲鋼筋時，必須遵守所用機械的安全技術操作規程。第3．1．3條人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘的人要站成斜角，以防失手或錘脫傷人。切斷短于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，不得用手扶持。第3．1．4條切斷鐵筋，禁止超過機械的額定能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。第3．1．5條機械彎筋時，應根據鋼筋規格選擇扳柱和檔板。嚴禁機械超負載斷、彎鋼筋。第3．1．6條調換刀片、扳柱、檔板和檢查機器時，必須停車進行。第3．1．7條操作臺上的鐵屑要經常清除，清除工作應在停車后用專用刷子進行，不得用手抹或口吹。第3．1．8條冷拉鋼筋的卷揚機前，應設置防護檔板，沒有檔板時，卷場機與冷拉方向應布置成90°，并采用封閉式導向滑輪。操作者應站在防護檔板后面。第3．1．9條冷拉時，沿線兩側各2m范圍為特別危險區，嚴禁一切人員和車輛進入。第3．1．10條人工絞磨拉直，不得用胸部或腹部去推動絞架桿。第3．1．11條冷拉鋼筋前，應檢查卷揚機的機械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性夾鉗及鋼絲繩的磨損情況，如不符合要求，須及時處理或更換。第3．1．12條冷拉鋼筋時，夾具要夾牢，并露出足夠長度，以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應在專設的地槽內進行，不得在地面進行。機械轉動的部分須設防護罩。閑人不得進入工作場地。第3．1．13條在冷拉過程中，如發現鋼筋脫出夾鉗產生裂紋或發生斷裂情況時，應立即停車。第3．1．14條對焊機應指定專人負責，非操作人員禁止操作。第3．1．15條焊接人員在操作時，應站在所焊接頭的兩側，以防焊花傷人。第3．1．16條焊接現場應注意防火，不得堆放易燃物品，并應配備足夠的消防器材。特別是高倉位及棧橋上進行焊接或氣割，更應防止火花下落引起下部設施起火。第3．1．17條配合焊接工作時應戴有色眼鏡和防護手套。焊接時不得用手直接接觸鋼筋。第3．1．18條鋼筋除銹時，應采取新工藝、新技術，并采取有效的防塵措施或配發個人防護用品:防塵面具或口罩。第二節鋼筋運輸及綁扎第3．2．1條搬運鋼筋時，要注意前后左右，以免碰傷人、物。多人抬運時，要用同一肩膀，步調一致，上、下肩要輕起輕放，不得投扔。第3．2．2條由低處向高處（2m以上）傳送鋼筋時，一般每次傳送一根。多極一起傳送時，應捆扎結實，并用繩子扣牢提吊。傳送人員不得站在所送鋼筋的垂直下方。第3．2．3條吊運鋼筋必須綁扎牢固，并設穩繩。鋼筋不得與其它物件混吊。吊運中嚴禁在施工人員上方回轉和通過，以防止鋼筋彎鉤鉤人，鉤物或掉落而發生事故。吊運鋼筋網或鋼筋構件前，應檢查焊接或綁扎的各個節點，如有松動或漏焊，須經處理后方能吊運。第3．2．4條吊運鋼筋，應防止碰撞電線，二者之間應保護安全距離。施工過程中，嚴禁鋼筋與電線或焊線相碰，以防觸電。第3．2．5條用車輛運輸鋼筋時，鋼筋必須與車身綁扎牢靠，防止運輸時鋼筋滑落傷人。第3．2．6條施工現場的交通要道，不得堆放鋼筋。需在腳手架或平臺上存放鋼筋時，不得超載，并須經有關施工人員同意。第3．2．7條綁扎鋼筋前，應檢查附近有否照明、動力線路和電氣設備。、如帶電物體觸及鋼筋，應通知電工拆遷或設法隔離。第3．2．8條在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。第3．2．9條在陡坡及臨空面綁扎鋼筋，應待模板立好，并與埋筋拉牢后進行，且應設置牢靠的支架。第3．2．10條綁扎鋼筋和安裝骨架，遇有模板支撐、拉桿及預埋件等妨礙時；不得擅自拆除、割斷，以防發生事故。必須拆除時，應取得施工負責人的同意。第3．2．11條起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離就位點1m以內，才準靠近。就位時必須支撐好方可摘鉤。第3．2．12條綁扎鋼筋的鉛絲頭，應彎向模板面，以免扎傷他人。第3．2．13條嚴禁在未焊牢的鋼筋上行走。在已綁好的鋼筋架上行走時，應鋪設腳手板。第四章混凝土第一節混凝土拌和（Ⅰ）拌和站第4.1．1條拌和機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩，不準以輪胎代替支撐。第4．1．2條見外露的齒輪、鏈輪等轉動部位應設防護裝置。電動機應接地良好。第4.1．3條開動拌和機前，應檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構是否良好。攪拌筒必須用清水沖洗干凈，不得有異物。第4.1．4條在作業時間，不得私自離開工作崗位，不準隨意讓別人代替自己操作。第4.1．5條拌和站的機房、平臺、梯道、欄桿必須牢固可靠。站內應配備有效的吸塵裝置。第4.1．6條拌和機的加料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗鎖好。并檢查一切保護裝置。第4.1．7條運轉時、嚴禁將工具伸入攪拌筒內；嚴禁向旋轉部位加油；嚴禁進行清掃、檢修等工作。第4.1．8條未經允許，禁止拉閘、合閘和進行不合規定的電氣維修。第4.1．9條現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入攪拌筒工作時，外面應有人監護。（Ⅱ）拌和樓第4．1．10條機械轉動部位的防護設施，應經常檢查，保持完好。第4.1．11條電氣設備和線路必須絕緣良好。電動機必須按規定接零接地。臨時停電或停工時，必須拉閘、上鎖。第4.1.12條壓力容器應按規定定期進行壓力試驗，不得有漏風、漏水、漏氣等現象。第4.1．13條樓梯和挑出的平臺，必須設安全護欄，馬道板不得腐爛、缺損。冬季要防止結冰溜滑。第4.1．14條消防器材應齊全、良好。樓內嚴禁存放易燃易爆物品。禁止明火取暖。第4.1．15條樓內各層照明設備應充足，各層之間的操作聯系信號必須準確、可靠。第4.1．16條粉塵濃度和噪聲不得超過國家規定的標準。第4.1．17條機械、電氣設備不得帶“病”和超負荷運行，維修必須在停止運轉拉閘后進行。第4.1．18條檢修時，應切斷相應的電源、氣路，并掛上“有人工作，不準合閘”的標示牌。第4．1．19條進入料倉（斗）、拌和筒內工作，外面必須設專人監護。檢修時應掛“正在修理，禁止開動”的標牌示警。非檢修人員不準亂動氣、電控制元件。第4．1．20條在料倉或外部高處檢修時，需搭腳手架，并應遵守高處作業安全操作規程的有關規定。第4.1．21條設備運轉時，不準擦洗和清理。嚴禁頭、手伸入機械行程范圍以內。第二節混凝土運輸第4.2．1條用手推車運送混凝土，應遵守下列規定：1．運輸道路應平坦，斜道坡度不得超過8％。2.推車時應注意平衡，掌握重心，不準猛跑和溜放。3.向料斗倒料，應有擋車設施，倒料時不得撒把。4．推車途中，前后車距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。5．用井架垂直提升時，車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢。6.跑道要經常清掃，冬季施工應有防滑措施。第4.2．2條用汽車運送混凝土，應遵守下列規定：1．駕駛員必須嚴格遵守交通規則和有關規定。2．裝卸混凝土的地點，應有統一的聯系和指揮信號。3．自卸汽車向坑洼地點卸混凝土時，必須使后輪與坑進保持適當的安全距離，防止塌方翻車。4．卸完混凝土后，自卸車斗應立即復原，不得邊走邊落。5．自卸車箱內嚴禁搭入。6.夜間行車，應適當減速，并開放燈光信號。第4.2．3條采用有軌運輸方式、使用機車牽引裝運混凝土的車輛，應遵守下列規定：1．機車司機必須經過專門技術訓練及安全教育，并經考試合格，方能獨立駕駛。2．裝卸混凝土必須聽從信號員指揮，運行中必須按沿途信號標志操作運行。信號不清，路況不明時，禁止開車。3．通過橋梁、道岔、彎道、交叉路口、復線段會車和進站時應加強嘹望，車速不得超過限制速度。4．在棧橋上行駛，必須限速。棧橋的軌道端部，必須設信號標志和車擋等攔車裝置。5．兩輛機車在同一軌道上同向行駛時，均應加強嘹望，特別是位于后面的機車應隨時準備采取制動措施，行駛時兩車相距不得小于60m。兩車同用一個道岔時，必須等對方車輛進入警沖標內方或駛離道岔15m以外雙方不致碰撞時，方可駛進道岔。6．交通頻繁的道口，應設專人看守。道口兩側，應設落桿欄桿等防護裝置。危險地段要懸掛“危險”或“禁止通行”牌，夜間應設紅燈示警。第4.2．4條用吊罐運送混凝土，應遵守下列規定：1．使用吊罐前，應對鋼絲繩、平衡梁（橫擔）、吊錘（立罐）、吊耳（臥罐）、吊環等起重部件進行檢查，如有破損，嚴禁使用。2．吊罐的起吊、提升、轉向、下降和就位，必須聽從指揮。指揮人員應由受過訓練的熟練工人擔任。指揮信號必須明確、準確。3．起吊前，指揮人員應得到兩側掛罐人員的明確信號，才能指揮起吊；起吊時應慢速，并應吊離地面30～50cm時進行檢查，在確認穩妥可靠后，方可繼續提升或轉向。4．吊罐吊至倉面，下落到～定高度時，應減慢下降、轉向及吊機行車速度，并避免緊急剎車，以免晃蕩撞擊人體。要慎防吊罐撞擊模板、支撐、拉條和予理件等。5．吊罐卸完混凝土，應即將斗門關好，并將吊罐外部附著的骨料、砂漿等清除后，方可吊離。放回平板車時，應緩慢下降，對準并放置平穩后方可摘鉤。6．吊罐正下方嚴禁站人。吊罐在空間搖晃時，嚴禁扶拉。吊罐在倉內就位時，不得硬拉。7．要經常檢查、維修吊罐，立罐門的托輥軸承、臥罐的齒輪，要經常加油潤滑。罐門把手、震動器固定螺栓要經常檢查緊固，防止松脫墜落傷人。8.當混凝土在吊罐內初凝，不能用于澆筑，采用翻罐處理廢料時，應采取可靠的安全措施，并有帶班人在場監護，以防發生意外。9．吊罐裝運混凝土，嚴禁混凝土超出罐頂，以防坍落傷人。第4．2．5條用混凝土輸送泵、泵車、攪拌車送混凝土時，應遵守《電力建設安全工作規程》建筑工程第十五章有關規定。第三節平倉、震搗第4.3．1條澆搗混凝土前，應全面檢查倉內排架、支撐、拉條、模板及平臺、漏斗、溜筒等是否安全可靠。第4.3．2條倉內腳手架、支撐、鋼筋、拉條、埋設件等不得隨意拆除、撬動，如須拆除、撬動時，應經施工負責人的同意。第4.3．3條平臺上所預留的下料孔，不用時必須封蓋。平臺除出入口外，四周均應設置欄桿和擋腳板。第4．3．4條倉內人員上下須設靠梯，嚴禁從模板或鋼筋網上攀登。第4.3．5條吊罐卸料時，倉內人員應注意躲開，不得在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置時，必須減慢下降速度，并防止晃動扭傷人員。第4.3．6條在平倉震搗過程中，要經常觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發現變形有倒塌危險時，應立即停止工作，并及時報告有關指揮人員。第4.3．7條使用大型震搗器和平倉機時，不得碰撞模板、拉條、鋼筋和預埋件，以防變形、倒塌。第4．3．8條不得將運轉中震搗器，放在模板或腳手架上。第4．3．9條使用電動震搗器，須有觸電保安器或接地裝置。搬移震搗器或中斷工作時，必須切斷電源。第4.3．10條濕手不得接觸震搗器電源開關。震搗器的電纜不得破皮漏電。第4．3．11條平倉震搗時，倉內人員思想要集中，互相要關照。澆筑高倉位時，要防止工具和混凝土骨料掉落倉外，更不允許將大石塊拋向倉外，以免傷人。第4.3．12條吊運平倉機時，必須注意吊索、吊具、吊耳是否完好，吊索角度是否正當。第4．3．13條冬季倉內用火盆保溫時，應明確專人管理一謹防失火第4.3.14條下料溜筒被混凝土堵塞時，應停止下料，立即處理。處理時不得直接在溜筒上攀登。第4.3.15條電氣設備的安裝拆除或在運轉過程中的故障處理，均應由電工進行。第四節毛石埋設第4.4.1條人工抬運毛石進倉所搭設的臨時走道，應牢固可靠，并應設置防護欄桿，斜坡道應釘有防滑條。第4.4.2條人工抬毛石的工具，須牢靠結實，索具宜用8#鉛絲。第4.4.3條放置在工作平臺上的毛石量，不得超過設計所允許的荷載。第4.4.4條在已綁扎好的鋼筋網或腳手架上，不得集中堆放毛石。第4.4.5條毛石入倉，如下方有人工作時，不得向下拋扔。第4.4.6條用鋼絲網吊運毛石時，應先試車，檢查剎車是否可靠，鋼絲網是否完好．并應控好吊鉤的保險裝置。第4.4.7條鋼絲網吊運毛石，不應裝得太滿，應予規定最大允許吊運方量（或重量）。不得吊運小干網眼的毛石。第4.4.8條毛石吊運入倉時，倉內人員應躲開，必須撤至吊放中心3．5m半徑以外。第4.4.9條吊運毛石的鋼絲網放置倉內后，應先掛起鋼絲網的一角，并緩緩起吊將石料卸出。如網中尚有塊石未曾卸凈，應指揮重新落下，將其取出后，再吊同出合。第4.4.10條利用自卸汽車裝卸毛石，應有專人指揮，卸料平臺距倉面不宜超過2m。卸料時，倉內人員要遠離，以防飛石傷人。第五節打毛、沖洗、養護第4.5．1條打毛前，應檢查所有工具是否可靠。第4.5．2條多人在同一工作面打毛時，應避免面對面近距離操作，以防飛石、工具傷人。嚴禁在同一工作面，上下層同時打毛。第4.5．3條使用風鉆、風鎬打毛時，必須遵守風鉆、風鎬安全技術操作規程。第4.5．4條在高處使用風鉆、風鎬打毛時，應用繩子將風鉆、風鎬栓往，并掛在牢固的地方。第4.5．5條在通風砂槍槍嘴時，應先將風閥關閉，并不得面對槍嘴，也不得將槍嘴指向他人。第4.5．6條使用砂罐噴毛時，須遵守壓力容器安全技術規模。當破罐與風砂槍距離較遠時，中間應有專人聯系。第4.5．7條用高壓水沖毛，必須在混凝土終凝后進行。風、水管須裝設控制閥，接頭應用鉛絲扎牢。第4.5．8條使用沖毛機前，必須對操作人員進行技術培訓，合格后方可進行操作；操作時，必須穿帶好防護面罩、絕緣手套和長筒膠靴。第4.5．9條沖毛時，要防止泥水沖到電氣設備或電力線路上。工作面的電線燈頭應懸掛在不妨礙沖毛的安全高度。第4.5.10條在倉面沖洗前，應選擇安全部位排渣，以兔沖洗時石渣落下傷人。第4.5.11條養護用水不得噴射到電線和各種帶電設備上。養護人員不得用濕手移動電線。養護水管要隨用隨關，不得使交通道轉梯、倉面出入口、腳手架平臺等處有長流水。第4.5.12條在養護倉面上遇有溝、坑、洞時，應設明顯的安全標志。必要時，可鋪安全網或設置安全欄桿。第4.5.13條禁止在不易站穩的高處向低處混凝土面上直接灑水養護。第4.5.14條高處作業時，還應執行本規程第二篇的有關規定。第六節預埋件和止水第4.6.1條吊運各種預埋件及止水、止漿片時，應綁扎牢靠，慎防在吊運過程中滑落。第4.6.2條一切預埋件的安裝必須牢固穩妥，不得草率，以防脫落傷人。第4.6.3條焊接止水、止漿片時，須遵守焊接的有關安全技術操作規程。第五章水了混凝土第5.0.1條設計工作平臺時，除考慮工作荷重外，還應考慮溜管、管內混凝土以及水流和風壓影響的附加荷重。工作平臺必須牢固、可靠。第5.0.2條溜管節與節之間，應連接牢固，其頂部漏斗及提升鋼絲繩的連接處應用卡子加固。鋼絲繩必須有足夠的安全系數。第5.0.3條上下層同時作業時，層間應設防護擋板或其他隔離設施，以確保下層工作人員的安全。各層的工作平臺應設防護欄桿。各層之間的上下交通梯子必須搭設牢固，并設有扶手。第5.0.4條混凝土溜管底的活門或鐵盤，須嚴防突然脫落而失控開放，以免溜管內的混凝土驟然下降，引起溜管突然上浮。向漏斗卸混凝土時，應緩慢開啟弧門，適當控制下料方量。第六章季節施工第一節冬季施工第6．1．1條冬季施工必須按照本規程第二篇的有關規定執行。第6．1．2條冬季施工須做好防凍、保暖和防火工作。第6．1．3條遇有霜雪，施工現場的腳手板、斜坡道和交通要