PAGE24PAGE155質量/環境/職業健康安全管理體系現澆箱梁施工方方案審批表表施工單位：山西西西建筑工工程（集集團）總總公司司臨汾機機場項項目部編編號：：工程名稱山西臨汾喬李機機機場復航航改造造項目高高架橋橋工程建筑面積6681.6建設單位臨汾民航機場籌籌籌建處結構形式橋梁監理單位西安西北民航項項項目管理理有限限公司計劃開工/竣工工工日期2013.7...1/220113.111..14項目經理吳曉兵項目工程師黃云杰編制人牛林浩審核人孫兵審核意見工程管理部安全管理部材料管理部質量管理部技術管理部生產副經理審批批批意見：：簽字：（公章）年月日程程批見簽字：年月日山西臨汾喬李機機機場復航航改造造項目——高架橋工工程程現澆箱梁施工方方方案審批人：黃云杰杰杰審核人：孫兵編制人：牛林浩山西建筑工程（集集團）總公司司2013年9月月月27日山西臨汾喬李機場復航改造項目高架橋現澆箱梁施工方案山西建筑工程（集團）總公司第53頁目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc368556421"一、編制依據222HYPERLINK\l"_Toc368556422"二、工程概況222HYPERLINK\l"_Toc368556423"三、施工組織管管管理機構構5HYPERLINK\l"_Toc368556424"四、施工工藝流流流程6HYPERLINK\l"_Toc368556425"五、施工方案777HYPERLINK\l"_Toc368556426"六、施工計劃及及及保證措措施334HYPERLINK\l"_Toc368556427"七、質量保證措措措施及質質量通通病防治治377HYPERLINK\l"_Toc368556428"八、安全保證措措措施43HYPERLINK\l"_Toc368556429"九、季節性施工工工措施466HYPERLINK\l"_Toc368556430"十、文明施工與與與環境保保護448HYPERLINK\l"_Toc368556431"十一、應急預案案案49現澆箱梁施工方方方案一、編制依據《山西臨汾喬李李李機場復復航改改造項目目高架架橋工程程施工工圖紙》；；《山西臨汾喬李李李機場復復航改改造項目目高架架橋工程程施工工組織設設計（實實施性）》；；《工程測量規范范范》GB5500026—20077；《公路橋涵施工工工技術規規范》JTTG/TF50--20111；《建筑施工扣件件件式鋼管管腳手手架安全全技術術規范》JJGGJ1330--2011；《建筑施工碗扣扣扣式腳手手架安安全技術術規范范》JGJJ1166--20008；《建筑施工模板板板安全技技術規規范》JGGJJ1622-220088；《混凝土外加劑劑劑應用技技術規規范》GBB5501119--20003《HYPERLINK"/content/0_308234_1.html"無粘結預應力力力混凝土結結構構技術規規程》JGGJ92--20044；《預應力筋用錨錨錨具、夾夾具和和連接器器》GGB/TT1143770--20007；；《鋼筋焊接及驗驗驗收規范范》JJGJ118--20122《鋼筋機械連接接接技術規規程》JGGJ1077-20110《預應力混凝土土土橋梁用用塑料料波紋管管》JJT/TT5229-220004；《混凝土強度檢檢檢驗評定定標準準》GB//TT5011077-200100《混凝土結構工工工程施工工及驗驗收規范范（220111版）》GBB5502004--20002；；《城市橋梁工程程程施工與與質量量驗收規規范》CJJJ2-22008；；《公路工程質量量量驗收評評定標標準》JTTGGF880//1-220004；二、工程概況2.1工程簡介介介山西臨汾喬李機機機場復航航改造造項目高高架橋橋工程為為臨汾汾喬李機機場航航站樓配配套工工程。北北起A2K00++1400.1168，南至A2K00++5344.1168，全長394米（包括括橋橋臺側墻4米），含含引引橋240m和主線橋橋（150m）。主橋橋為為直線，長長150米（第三三聯3×30米+第四聯2×30米），寬26米，縱坡坡設設為0%，向遠離離航航站樓側側設1%橫坡；引引橋橋為曲線線，半半徑為R73..55m，長240米（第一一聯3×20米+第二聯3×20米+第五聯3×20米+第六聯3×20米），寬11.4米，縱坡坡為4%，橫坡從1%過渡到2%（如圖1所示）。工程地點：位于于于臨汾市市堯都都區喬李李鎮喬喬李村、南南麻麻冊村、北北麻麻冊村、黃黃莊莊、柏莊莊交界界處建設單位：臨汾汾汾民舫機機場籌籌建處設計單位：中國國國民航機機場建建設集團團公司司監理單位：西安安安西北民民航項項目管理理有限限公司施工單位：山西西西建筑工工程（集集團）總總公司司本工程由臨汾市市市質量安安全監監督站負負責質質量安全全監督督工作。2.2現澆箱梁梁梁結構形形式本工程上部結構構構采用現現澆預預應力混混凝土土連續箱箱梁，引引橋箱梁梁截面面為單箱箱雙室室，梁高130ccm，側面懸懸臂臂長200ccm，懸臂端端部部厚15cm，根部厚50cm?？缰懈垢拱灏鍖?5cm，頂板厚25cm，底板厚22cm，箱室內內上上倒角為10000××2500mmm，下倒角角為500××2250mmm（如圖2所示）；；中中橫梁寬2米，端橫橫梁梁寬1.5米，箱梁梁底底板寬7.4米，頂板板寬11.4米。主橋箱梁截面為為為單箱六六室，梁梁高170ccm，側面懸懸臂臂長200ccm，懸臂端端部部厚15cm，根部厚50cm。跨中腹腹板板寬45cm，頂板厚25cm，底板厚22cm，箱室內內上上倒角為10000××2500mmm，下倒角角為500××2250mmm（如圖3所示）；；中中橫梁寬2.5米，端橫橫梁梁寬2米，箱梁梁底底板寬22米，頂板板寬26米。頂板橫坡與橋面面面橫坡一一致，頂頂、底板板平行行，各腹腹板鉛鉛直。引引橋橫橫梁采用用鋼筋筋混凝土土結構構，主橋橋橫梁梁采用預預應力力混凝土土結構構。下部部結構構采用薄薄壁臺臺、方柱柱、倒倒梯形柱柱，基基礎采用用鉆孔孔鋼筋混混凝土土灌注樁樁。2.3支架現澆澆澆箱梁施施工工工藝本橋梁工程上部部部結構采采用WDJ碗扣式滿滿堂堂支架法法施工工。支模模架高高度都小小于6m。本工程整體現澆澆澆箱梁分分兩次次澆筑成成型，第第一次澆澆筑至至腹板上上承托托處，第第二次次澆筑完完全斷斷面。待待高架架箱梁混混凝土土強度及及彈性性模量均均達到到設計強強度值值100%以上時且且齡齡期大于7d進行預應應力力筋張拉拉，封封錨壓漿漿，當當水泥漿漿試塊塊強度達達到強強度要求求后拆拆除支撐撐架。整體箱梁采用滑滑滑板支座座，支支座需符符合國國家及交交通部部相關的的技術術標準。預預應應力鋼絞絞線采采用1×7－15.220高強度低低松松弛鋼絞絞線，預預應力采采用群群錨體系系，預預應力管管道采采用預埋埋塑料料波紋管管，并并采用真真空輔輔助壓漿漿技術術。三、施工組織管管管理機構構3.1施工組織織織機構圖圖由于箱梁施工是是是本工程程中最最關鍵、施施工工難度最最大的的一道工工序，為為保證支支撐架架各工序序的順順利施工工，我我項目部部根據據本工程程實際際情況，成成立立一個施施工質質量、安安全管管理小組組負責責現場施施工管管理工作作。管管理小組組機構構圖如下下：支撐架施工工質質量、安全全全管理小小組項目經理：吳曉兵項目經理：吳曉兵項目副經理：袁勇項目總工：黃云杰技術員孫兵安全員周曉飛質量員王永鋒預算員甄佳妮施工員邊磊磊劉季季材料員白清海3.2組織機構構構職能分分工項目經理部主要要要領導職職能（1）項目經理理a、負責領導和和和管理項目目經經理部開開展工工作，對對支架架搭設工工程的的安全、進進度度、成本本、文文明施工工及環環境保護護等全全面負責責。b、制定項目經經經理部的規規章章制度，明明確確有關人人員的的職責，全全面面組織支支架搭搭設工程程的開開展和協協調工工作。c、接受業主、監監監理、上上級、社社會各方方面的的指導與與檢查查，并全全面負負責。d、與業主及監監監理單位保保持持密切的的聯系系，隨時時解決決施工過過程中中出現的的各種種問題，加加快快施工進進度，確確保工程程按期期或提前前完工工，確保保業主主的利益益。e、主動積極處處處理好與項項目目部所在在地政政府部門門的關關系，確確保當當地政府府部門門的利益益，促促進本項項目成成為當地地的文文明工地地。f、領導項目經經經理部的副副經經理、總總工程程師和各各職能能部門開開展施施工的相相關工工作，對對項目目經理部部的建建立、完完善、實實施和保保持具具有決策策權及及責任。（2）項目副經經理理a、在項目經理理理的領導下下，全全面組織織現場場支架搭搭設施施工，負負責工工程部署署、計計劃的管管理，協協調各部部門的的關系，合合理理組織方方案實實施。b、負責本工程程程的組織、管管理、生產按按施工方案要要求的實施。c、負責項目經經經理部的安安全全生產活活動，加加強對職職工的的環保意意識教教育，負負責建建立項目目部的的安全生生產和和環境保保護的的管理組組織體體系。（3）項目總工工程程師：a、在項目經理理理的領導下下，落落實質量量責任任制，對對支架架搭設負負全面面技術責責任。b、負責制定、審審審批方案案及相相關措施施。c、組織安全管管管理人員監監督督整個工工程項項目的施施工安安全，保保證施施工安全全質量量。四、施工工藝流流流程支架法現澆以聯聯聯為單位位進行行，高架架現澆澆箱梁分分兩次次澆筑混混凝土土，第一一次澆澆筑至腹腹板承承托處，第第二二次澆筑筑完全全斷面，分分層層澆筑混混凝土土齡期差差異宜宜在7天以內，分分分縫處嚴嚴格按按施工縫縫要求求處理。施施工工工藝流流程以以分次澆澆筑為為例編制制。地基處理或基礎施工地基處理或基礎施工搭設支模架、預壓試驗安裝梁底模模板加工測量放線安裝內側模綁扎底板及腹板鋼筋養護、拆側模商品混凝土鋼筋加工安裝側模、端模安裝內頂模養護、拆腹板模板綁扎頂板鋼筋施工處清理、澆筑頂板砼商品混凝土鋼筋加工預應力施工穿波紋管、鋼絞線后澆帶、防撞護欄混凝土澆筑底模、支架拆除支架預壓支架預壓現澆連續箱梁施施施工工藝藝流程程圖（分分兩次次澆筑）五、施工方案5.1測量放線線線搭設碗扣架時，根根據柱子和箱箱梁關系反測測出箱梁投影影線（加外放放量），曲線線段用全站儀儀放出箱梁結結構外邊線的的投影線；待腳手架搭設完完完成鋪設設縱橫橫向90×11660mm方木時，用用用全站儀儀放樣樣出該聯聯箱梁梁底板的的外邊邊線，按按照里里程樁號號每2米測量一一個個斷面，測測量量人員精精確給給出箱梁梁底標標高（注注意：：梁底高高加預預拋高），等等到工程施工工人員將橫向向方木標高調調整到位時，測測量人員將測測設出兩側箱箱梁底邊線外外放500mm的線位，當當箱梁底木膠膠板鋪設完成成后將兩側外外放500mm的邊線引測測至竹膠板上上，以便下一一步校核腹板板模板的尺寸寸，以保證箱箱梁的線型順順暢，尺寸符符合圖紙要求求。再次校核核箱梁底板外外側高程及懸懸臂板邊的高高程，誤差大大于10mm時及時調整整，合格后方方可綁扎鋼筋筋。當第一次次混凝土澆筑筑完畢后給出出箱梁頂高程程及內模下八八字高程，用用墨線彈在腹腹板上。5.2.腳手架架架工程支架采用WDJJJ碗扣式滿滿堂堂支架。地基發生整體或或或局部沉沉降是是支架倒倒塌和和混凝土土構件件產生裂裂縫的的重要原原因。因因此本工工程支支架搭設設前根根據場地地地質質條件和和現場場環境先先對地地基進行行處理理，確保保地基基具有良良好的的承載力力。地基處理采用大大大開挖的的方法法，挖除除雜填填土或軟軟弱土土直至原原土層層，然后后進行行換填處處理。處處理方法法是將將基底用20t震動壓路路機機碾壓至至無明明顯輪跡跡，壓壓實度達達到95％以上，在在在壓實度度檢測測滿足要要求之之后，分分層填填筑鋼渣渣（靠靠近泥漿漿池處處）、素素土和和600mmm厚的砂礫，每每換填一一層均均用20tt振動壓壓路機進進行輾輾壓，如如果發發現彈簧簧土及及時清除除，地地基處理理完成成后要確確保承承載力達達到140KKNN/m2，然后在處處理理好的砂砂礫層層上鋪設150mmm厚C20商品混凝凝土土，一次澆澆筑筑完成，用用震震動器振振搗密密實并進進行養養護。為防防止止雨水和和施工工用水浸浸泡處處理好的的地基基，需采采取以以下幾種種措施施：①混凝土墊墊層層上設置置坡度度，橫橋橋向坡坡度為1%；②混凝土墊墊層層的內外外側1m寬范圍內內回回填二八八灰土土并輾壓壓密實實；③混凝土墊墊層層內側1m處設置400××3300mmm排水溝，排排排水溝分分段開開挖形成成坡度度，低點點設置置集水坑坑，并并配備好好水泵泵；混凝凝土墊墊層外側1m處設置500××3300mmm土堰，防防止止外側地地表水水進入地地基支架必須做靜載載載試壓，以以檢檢查支架架的承承載能力力及支支架的變變形值值。最大大加載載按施工工總荷荷載的1..1倍計。要要分分級加載載，然然后逐級級卸載載，分別別測定定各級荷荷載下下支架的的變形形值。根根據測測試結果果，確確定支架架的施施工預拋拋高值值，以消消除施施工中因因支架架變形而而造成成的箱梁梁線形形和標高高誤差差。根據實際預壓結結結果，估估算每每聯箱梁梁支架架和地基基的彈彈性變形形和非非彈性變變形，確確定梁底底預拋拋高值和和沉降降值，調調整底底模標高高。根據結構荷載統統統計進行行支架架的穩定定性計計算，確確定出出支架的的布置置形式。基基底底處理好好后，在在上面支支立排排架，整整個支支架系統統由墊墊木、底底托、碗碗扣式腳腳手架架、頂托托和上上縱、橫橫方木木及大小小剪刀刀撐，縱縱橫水水平桿組組成。支架方案詳見《現現澆箱梁碗扣扣式支架安全全專項方案》。5.3鋼筋工程程程5.3.1施工工工工藝梁體鋼筋按圖紙紙紙加工成成形，采采用分類類掛牌牌存放，按按設設計圖的的位置置、間距距、規規格等先先在底底模上進進行放放樣，而而后進進行綁扎扎。按按圖紙要要求綁綁扎好箱箱梁底底板、腹腹板及及橫梁鋼鋼筋，同同時安裝裝預應應力束及及波紋紋管、錨錨具及及通風管管后，開開始安裝裝內模模。在底底板和和腹板混混凝土土澆筑完完成后后，然后后綁扎扎頂層鋼鋼筋。頂頂底板的的上下下層鋼筋筋之間間按規范范要求求設架立立筋，防防止上層層鋼筋筋下垂，連連續續箱梁鋼鋼筋接接長以焊焊接或或機械連連接方方式連接接。施施工時鋼鋼筋的的加工、安安裝裝、支撐撐及固固定按以以下要要求進行行。1、首先在鋼筋筋筋使用之前前，根根據相關關規范范要求進進行檢檢驗和試試驗，當當確認合合格后后再進行行鋼筋筋的加工工和下下料。鋼鋼筋的的加工嚴嚴格按按圖紙和和相關關規范要要求進進行下料料、彎彎曲、連連接等等。2、所有鋼筋下下下料均由負負責責鋼筋工工程施施工的負負責人人計算，再再由由主管鋼鋼筋工工程負責責人核核對后再再進行行加工。3、鋼筋安裝前前前應清除鋼鋼筋筋表面的的灰塵塵、有害害的銹銹蝕、松松散銹銹皮、油油漆、油油脂、油油或其其他雜質質。在在進行鋼鋼筋綁綁扎時，先先在在模板上上畫出出鋼筋所所在位位置，保保證所所有鋼筋筋均準準確安設設，用用支撐將將鋼筋筋牢固地地固定定，鋼筋筋由綁綁絲可靠靠地聯聯系在一一起，不不得在澆澆筑混混凝土時時安設設或插入入鋼筋筋。凡因因工作作需要而而斷開開的鋼筋筋當再再次連接接時，必必須進行行焊接接，并應應符合合施工規規范的的有關規規定。4、橋面板鋼筋筋筋所有的交交叉叉點均進進行綁綁扎，以以避免免在混凝凝土澆澆筑時移移位。5、鋼筋接頭時時采采用搭接電電電弧焊。除除設設計圖中中特殊殊說明之之外，直直徑大于于225mmm鋼鋼筋采用用鐓粗粗直螺紋紋連接接。各部部分預預埋主筋筋的位位置和錨錨固長長度應滿滿足設設計要求求。6、用于保證鋼鋼鋼筋固定于于正正確位置置的墊墊塊，采采用混混凝土墊墊塊，以以保證澆澆筑后后的混凝凝土表表面干凈凈、整整潔。不不得用用碎石、卵卵石石、碎磚磚、金金屬管及及木塊塊等作為為鋼筋筋的墊塊塊。鋼鋼筋墊塊塊的間間距在橫橫縱向向均不得得大于于1.2mm。當當鋼筋和和預應應力管道道或其其他主要要構件件在空間間位置置上發生生干擾擾時，可可適當當調整鋼鋼筋的的位置，以以保保證鋼束束管道道或其它它主要要構件位位置的的準確。鋼鋼束束錨固處處的普普通鋼筋筋如影影響預應應力施施工時，可可適適當彎折折，待待預應力力施工工完畢后后及時時恢復原原狀。施施工中如如發生生鋼筋空空間位位置沖突突，可可適當調調整其其布置，但但應應確保鋼鋼筋的的凈保護護層厚厚度，鋼鋼筋最最小凈保保護層層厚度355mmm。7、鋼筋避讓原原原則：當預預應應力管道道、錨錨具等與與鋼筋筋相碰時時，鋼鋼筋作適適當避避讓；當當主要要受力鋼鋼筋（或或大直徑徑鋼筋筋）與次次要受受力鋼筋筋（或或小直徑徑鋼筋筋）相碰碰時，次次要受力力鋼筋筋作適當當避讓讓。8、按設計要求求求認真安裝裝箱箱梁防崩崩鋼筋筋，錨下下加強強鋼筋和和預應應力束定定位鋼鋼筋，以以保證證工程質質量。施工工時應結合合施工條件件和施工工工藝安排，先先預制鋼筋筋骨架、鋼鋼筋網片，在在現場就位位后進行焊焊接或綁扎扎，以保證證安裝質量量和加快施施工進度。如如錨下螺旋旋筋與分布布鋼筋相干干擾時，可可適當調整整分布鋼筋筋或其間距距。9、連續箱梁內內內的伸縮縫縫、防防撞護欄欄、泄泄水孔和和抗震震裝置等等預埋埋筋（件件）應應按圖紙紙及相相關要求求準確確放置，不不得得遺漏。10、預應力束束定定位應準確確確牢固，直直線線段定位位鋼筋筋間距≤100ccm，曲線段段間間距≤50cm。11、鋼筋工作作完完成后，先先先進行自自檢，然然后再經經監理理工程師師檢查查認可再再進行行下一步步施工工。5.3.2鋼筋筋筋應進場場滿足足如下要要求1、鋼筋性能：：：鋼筋應有有產產品出廠廠合格格證及試試驗報報告單。2、鋼筋進場時時時應按批量量抽抽樣做力力學性性能試驗驗，使使用中發發生異異常，要要補做做化學成成分分分析試驗驗。力力學性能能必須須符合鋼鋼筋種種類和質質量要要求的規規定。3、鋼筋必須順順順直，調直直后后表面傷傷痕及及侵蝕不不應使使鋼筋截截面積積減小。4、對進場鋼筋筋筋要加強管管理理，按級級別、規規格分別別堆放放，立牌牌標明明，并嚴嚴格遵遵守先檢檢驗后后使用的的原則則。露天天堆放放時，應應墊高高并加遮遮蓋。5.3.3鋼筋筋筋加工質質量要要求鋼筋加工允許偏偏偏差序號項目允許偏差（mmmm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1冷拉率不大于設計規定定定每件（每一類型型型抽查10%且不少于5根）1鋼尺檢查2受力鋼筋成型長長長度+10，-100013彎起鋼筋彎起點位置±202彎起高度0，-1014箍筋尺寸0，52用尺量，寬、高高高、各計1點鋼筋工程項目對對對每種加加工成成型后的的鋼筋筋進行驗驗收，用用鋼尺或或定型型卡尺對對各長長度，角角度圓圓弧鋼筋筋量測測、驗收收。對對不符合合規范范要求的的鋼筋筋及尺寸寸有誤誤差的鋼鋼筋要要返工重重新進進行加工工制作作。5.3.4鋼筋筋筋連接（焊焊接接或機械械連接接）1、鋼筋焊接使使使用焊條、焊焊劑應有合格格證，焊接材材料的性能必必須符合現行行《鋼筋焊接接及驗收規程程》（JGJ188-20122）的規定，焊焊接材料妥善善管理，并采采取防止腐蝕蝕、受潮變質質的措施。2、直徑≥2555mm的鋼筋采采用用鐓粗直直螺紋紋連接器器連接接，接頭頭等級級為I級，其技技術術標準接接頭應應符合《鋼鋼筋筋機械連連接技技術規程程》JJGJ11077-200100的有關規規定定。2、焊接成型時時時，焊接處處不不得有水水銹、油油漬等；；焊接接后在焊焊接處處不得有有缺口口、裂紋紋及較較大金屬屬焊瘤瘤，用小小錘敲敲擊時，應應發發出與鋼鋼筋同同樣的清清脆聲聲；鋼筋筋端部部扭曲、彎彎折折應予以以校直直或切除除。鋼筋電弧焊接頭頭頭的機械械性能能與允許許偏差差序號項目允許偏差（mmmm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1抗拉強度符合原材料力學性能指標每批抽查3件按照金屬拉力試試試驗方法法規定定執行2幫條沿接頭中心心心線的縱縱向偏偏移0.5d每批抽查10%%%且不少于10件1焊接工具尺和鋼鋼鋼尺檢查查3接頭處鋼筋軸線線線的彎折折4o14接頭處鋼筋軸線線線位移0.1d且≯33315焊縫厚度0.05d26焊縫寬度0.1d27焊縫長度-0.5d28橫向咬邊深度0.529焊接表面上氣孔孔孔及夾渣渣數量量在2d長度上不大于2個2直徑不大于3個5.3.5鋼筋筋筋保護鋼筋運輸到現場場場之前和和運到到現場后后，注注意防止止鋼筋筋碰撞出出現硬硬傷，造造成受受力值變變小，加加工后的的成型型半成品品鋼筋筋，主要要由拖拖車運至至箱梁梁一側，由由吊吊機倒運運到支支架上。抬抬運運鋼筋骨骨架時時，注意意不使使鋼筋有有變形形情況，運運送送鋼筋安安裝時時要輕起起輕落落，不得得猛摔摔或翻滾滾。5.3.6鋼筋筋筋現場綁綁扎安安裝所配置鋼筋的級級級別、鋼鋼種、根根數、直直徑等等必須符符合設設計要求求。結構鋼筋骨架，在在現場綁扎，在在綁扎雙層鋼鋼筋網時，設設置足夠強度度的鋼筋撐腳腳，以保證鋼鋼筋網的定位位準確。受力鋼筋接頭應應應設置在在內力力較小處處，并并錯開布布置，對對于綁扎扎接頭頭，兩接接頭間間距離不不小于于1.3倍搭搭接接長度。其其中中電焊接接頭、機機械連接接接頭頭必須相相互錯錯開35d，綁扎接接頭頭必須相相互錯錯開50d。對于焊焊接接接頭，在在接接頭長度度區段段內，同同一根根鋼筋不不得有有兩個接接頭，配配置在接接頭長長度區段段內的的受力鋼鋼筋，其其接頭的的截面面面積占占總截截面面積積的百百分率應應符合合下表的的規定定。焊接接接頭頭長度區區段是是指35dd長度范范圍內，但但不不得不小小于5500mmm，綁綁扎接頭頭長度度區段是是指11.3倍搭搭接接長度。接頭長度區段內內內受力鋼鋼筋接接頭面積積的最最大百分分率接頭形式接頭面積最大百百百分率受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭頭頭2550主鋼筋焊接接頭頭頭50不限制除設計有特殊規規規定外，柱柱和和梁中的的箍筋筋應與主主筋垂垂直。箍箍筋的的末端應應向內內彎鉤，箍箍筋筋轉角與與鋼筋筋的交接接點均均應綁扎扎牢固固。在柱柱中應應沿豎向向交叉叉布置，在在梁梁中應沿沿縱向向線方向向交叉叉布置。鋼筋的交叉點應應應用鐵絲絲綁牢牢，綁扎扎用的的鐵絲要要向里里彎，不不得伸伸向保護護層內內。必要要時，亦亦可用點點焊焊焊牢。已經綁扎好的鋼鋼鋼筋骨架架上不不得踐踏踏或在在其上放放置重重物。焊接成型后的網網網片或骨骨架必必須穩定定牢固固，在安安裝及及澆筑混混凝土土時不得得松動動或變形形。鋼筋安裝允許偏偏偏差序號項目允許偏差（mmmm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1順高度方向配置置置兩排以以上受受力筋的的排距距±5每個構件或構筑筑筑物2用尺量2受力鋼筋的間距距距梁、柱±102在任意一個斷面面面量取每每根鋼鋼筋間距距最大大偏差值值計1點板、墻±102基礎±2043箍筋間距±205用尺量4保護層厚度梁、柱±5每個構件或構筑筑筑物5用尺量板、墻±3基礎±105同一截面內受拉拉拉鋼筋接接頭截截面積占占鋼筋筋總截面面積≯25％點數計算截面面面面積5.3.7.預預預埋筋（件件）本工程箱梁預埋埋埋筋主要要有：：抗震設設施預預埋鋼板板、防防撞護欄欄及伸伸縮縫預預埋筋筋。施工時，需注意意意按圖紙紙要求求進行預預埋，并并采用有有效的的臨時保保護措措施。5.4模板工程程程5.4.1支座座座安裝支座安裝平面位位位置和頂頂面高高程必須須準確確，不得得偏歪歪、脫空空。支支座四角角高差差不得大大于2mm?；顒又ё幕瑒觿觿臃较虮乇仨毞显O計計要求求。墊石混凝土的強強強度必須須符合合設計要要求，墊墊石應表表面平平整，高高程、位位置準確確。墊墊石澆筑筑前應應對基面面鑿毛毛、清洗洗，清清除錨筋筋的污污、銹。支座進場后應開開開箱檢查查配件件清單、檢檢驗驗報告、支支座座產品合合格證證等資料料是否否準確、齊齊全全，開箱箱后不不得拆卸卸、轉轉動連接接板的的螺栓。下支座板與墩臺臺臺采用螺螺栓連連接時，應應先先用鋼楔楔塊將將下支座座鋼板板四角調調平，使使其位置置、高高程符合合設計計要求，用用環環氧砂漿漿灌注注地腳螺螺栓孔孔及支座座底面面墊層。砂砂漿漿硬化后后，方方可拆除除四角角鋼楔，并并用用環氧砂砂漿填填滿楔塊塊位置置。當現澆混凝土箱箱箱梁梁體體達到到設計強強度后后，預應應力張張拉前，應應拆拆除上下下支座座板的連連接板板。5.4.2模板板板的選用用形式式外側模：箱梁均均均采用14mm厚的竹膠膠板板，選用40×9900mm方木做肋肋，間間距200mmm；主龍骨骨采采用100××1100mmm方木，間間距600mmm；內側模：采用1114mm厚竹膠板板，選選用40×9900mm方木做肋肋，間間距為250mmm；主龍骨骨采采用100××1100mmm方木，間間距500mmm；底模：采用高強強強度木膠板，木膠膠板板厚度14mm；橫向主主龍龍骨截面面為90×160mmm，間距600mmm，縱向次次龍龍骨截面面為1100×100mmm；間距220mmm；端模：采用整體體體制作定定型木木模板。采采用用14mm厚竹膠板板，選選用40×9900mm方木做肋肋，間間距為250mmm；主龍骨骨采采用100××1100mmm方木，間間距500mmm。5.4.3底模模模鋪設面板采用244440×1220×14mm高強度木膠板，木膠膠板板厚度14mm；面板的長長邊邊按橋縱縱向鋪鋪設，鋪鋪設時時要注意意將板板面各交交叉處處的拼縫縫對齊齊，確實實使整整座橋梁梁的拼拼縫整齊齊劃一一。木膠膠板下下面按橋橋縱向向設置4米長100××1100mmm的方木，間間間距為220mmm。為保證證面面板拼縫縫的嚴嚴密和無無錯臺臺現象，在在面面板的拼拼縫處處下面均均需設設有方木木。面面板與方方木采采用圓釘釘固定定，在此此木方方下面（即即碗碗扣支撐撐架上上托的上上面）橫橫橋向架架設4米長90×160mmm方木，方方木木的間距距與碗碗扣支撐撐架縱縱距相同同。兩兩根方木木搭接接處應位位于支支架頂托托上方方。在底底模的的標高控控制上上，按照照預壓壓取得的的數據據，預留留出模模板的預預沉量量。5.4.4側腹腹腹模外側模采用1444mm厚竹膠板板和40×9900mm方木拼裝裝制制作，間間距為為200mmm，外側模模應應在木工工工棚棚制作成成整體體后運到到現場場使用。支支設設時主龍龍骨底底端外側側設置置的40×9900mm通長方木木與與箱梁底底板面面板固定定，并并與架體體橫向向水平桿桿頂緊緊；主龍龍骨頂頂端采用用斜桿桿與之頂頂緊，斜斜桿間距距為600mmmm內側模板的面板板板選用竹竹膠板板，選用40×9900mm的木方做做橫橫肋，間間距為為250mmm，采用100××1100mmm方木作為為豎豎肋，間間距500mmm。并用鋼鋼管管與支架架支撐撐牢固。內側腹模擱置在在在鋼筋骨骨架上上，在支支架上上焊好板板墻厚厚度限位位筋，間間距順橋橋方向向500mm。板墻厚厚度度限位采采用Ф20鋼筋成成型型做撐腳腳，兩兩端墊好好墊塊塊，控制制模板板內移。底底板板上設鋼鋼管支支撐架體體，使使內側模模相互互支撐，控控制制內側模模移位位。5.4.5箱梁梁梁頂部模模板的的支設為了有效地保證證證箱梁結結構外外部表面面的美美觀整潔潔，現現澆箱梁梁結構構分二次次澆筑筑完成，側側模模一次支支設到到箱梁腹腹板與與懸臂板板交接接處，腹腹板支支設到箱箱室上上倒角處處，待待一次混混凝土土澆筑完完成后后其強度度達到到2.5MMPPa時，拆拆除除內膜并并支設設箱梁頂頂模，其其面板采采用14mm厚竹膠板板進進行施工工，下下設次龍龍骨采采用40×9900mm方木，間間距距為250mmm；主龍骨骨采采用100××1100mmm方木，間間距600mmm；立桿為100××1100mmm木方，木木方方下部采采用斜斜木塊調調整其其高度。箱梁頂板設置施施施工人孔孔，其其位置在L/8～L/4范圍，預留留孔孔尺寸88000mmm（橫橫橋向）×1000mmm（縱橋橋向）,四角設0.2××00.2倒角，并并布布置直徑12mm倒角鋼筋筋。箱箱梁施工工完成成后應及及時將將鋼筋等等強度度恢復并并立模模澆筑混混凝土土。以供供拆模模用。注意意封封孔前，將將箱箱梁內部部垃圾圾清理干干凈。5.4.6模板板板制作、安安裝裝、拆除除技術術要求模板制作、安裝裝裝注意要要點項目注意事項及要求求求模板的選用模板的設計和制制制作必須須有足足夠的強強度和和剛度經經加工工成的模模板及及其配件件在檢檢驗合格格后方方準使用用。鋼模板安裝前的的的檢查鋼模板安裝前應應應檢修校校正，涂涂刷脫模模劑，所所有外露露面均均采用塑塑料墊墊塊以保保證鋼鋼筋有足足夠的的保護層層。模板與鋼筋安裝裝裝的配合合進行行模板安裝與鋼筋筋筋安裝要要協調調進行，妨妨礙礙綁扎鋼鋼筋的的部分模模板應應待鋼筋筋安裝裝完畢后后再安安裝模板板。模板與腳手架要要要互不聯聯系模板與腳手架除除除為整體體設計計外，二二者之之間應不不相聯聯系，以以免在在腳手架架上運運存材料料和工工人操作作時引引起模板板變形形。模板間拼縫的處處處理為保證模板拼縫縫縫的嚴密密，在在模板間間拼縫縫處粘置3×1ccm的海綿條條或或馬尼拉拉紙板板，各板板塊間間的拼縫縫用膩膩子粉填填平，確確保模板板拼縫縫的嚴密密。并并嚴格控控制面面板的橫橫縱拼拼縫整齊齊劃一一。預埋件或預埋孔孔孔須準確確固定定固定于模板上的的的予埋件件和預預留孔洞洞尺寸寸，位置置必須須準確，并并安安裝牢靠靠。8每一箱室室設設一個直直徑80mm泄水孔，位位位于地板板最低低處；腹腹板設設置一排排直徑徑為80mm的通風孔孔，其其順橋向向間距距為5m，距頂板板與與腹板的的倒角角根部20cmmm，泄水孔孔與與通風孔孔若與與預應力力管道道或普通通鋼筋筋相碰時時其位位置可適適當調調整。預拱度的設置根據預壓試驗確確確定預拱拱度的的設置值值。模板檢查合格后后后澆筑混混凝土土所有模板安裝好好好后都要要檢查查軸線、高高程程、尺寸寸，進進行加固固后，所所有地楔楔、拉拉桿、支支撐均均要牢固固，保保證模板板在混混凝土澆澆筑過過程中受受力不不變形、不不移移位。拆模注意要點根據規范要求預預預留同條條件養養護試塊塊和標標準養護護試塊塊，待混混凝土土強度達達到22.5MMpaa后，方可可拆拆除內側側側模模；預應應力箱箱梁待張張拉和和壓漿完完成后后其強度度能安安全地承承受其其自重和和外加加施工荷荷載時時方可拆拆除底底模和懸懸臂板板模板。模模板板、支撐撐架卸卸落時，應應先先卸懸臂臂部分分，再從從跨中中向兩邊邊卸架架。拆除除時要要依次松松開支支撐架上上托，逐逐片拆除除箱梁梁底模，嚴嚴禁禁在拆除除過程程中拋投投木膠膠板。拆拆模時時應格外外小心心，避免免對混混凝土磕磕碰，影影響其外外觀質質量，模模板及及支撐架架拆除除后，應應將表表面灰漿漿，污污垢清除除干凈凈，維修修；整整理；分分類以以利下次次使用用。預應力箱梁側模模模應在混混凝土土張拉前前拆除除，底模模應在在預應力力體系系建成后后拆除除。模板安裝、預埋埋埋件、預預留孔孔允許偏偏差序號項目允許偏差（mmmm）檢查頻率檢驗方法范圍點數1相鄰兩模板表面面面高低差差2每個構件4用尺量2表面平整度34用2m直尺檢驗驗3模內尺寸寬柱、樁±51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10高柱、樁0、-51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10長柱、樁0、-51用尺量梁、桁架0、-5板0、-54側向彎曲柱、樁L/15001沿構件全長拉線線線，量取取最大大矢高梁、桁架H/1000板L/2000且且且≯105預留孔洞位置預應力鋼筋孔道道道（梁端）3每個孔洞1用尺量其他106預埋件鋼板連接板位置3每個預埋件1用尺量平面高度21用水準儀測量螺栓錨筋等位置101用尺量外露長度±1015.5混凝土施施施工本工程箱梁混凝凝凝土均為為C550，均采采用用商品混混凝土土，泵送送入模模的方法法。主主線橋單單次澆澆筑混凝凝土方方量大，是是施施工中的的重點點控制點點。5.5.1澆筑筑筑混凝土土的施施工順序序澆筑混凝土是按按按照從低低向高高、從一一端向向另一端端澆筑筑的原則則。第一次澆筑混凝凝凝土時先先澆筑筑箱梁底板板混混凝土，用用插插入式振振動器器拖振及及插振振，再澆澆腹板板混凝土土，兩兩邊對稱稱分層層澆筑，用用插插入式振振動器器振搗密密實。第二次澆頂板混混混凝土前前注意意施工縫縫處理理，鑿出出腹板板頂面上上混凝凝土表面面的松松散層，清清掃掃干凈，用用水水沖洗鑿鑿毛表表面，再再進行行第二次次混凝凝土澆筑筑。5.5.2混凝凝凝土輸送送現澆箱梁混凝土土土膠凝材材料用用量應控控制在在360～450kgg//m3，澆筑前前由由項目部部派技技術人員員到商商品混凝凝土公公司進行行溝通通和檢查查箱梁梁混凝土土施工工配合比比的落落實情況況，控控制坍落落度。水泥中氯離子含含含量不得得超過過膠凝材材料比比重的0.066%，混凝土土中中的總含含堿量量不得超超過3.0kkgg/m3。采用泵車泵送混混混凝土，根根據據箱梁混混凝土土方量確確定泵泵車數量量，引引橋用1臺，主橋橋用2臺。泵車車穩穩放時注注意泵泵車的穩穩放方方向，以以便罐罐車的出出入。在在澆筑混混凝土土開始之之前，先先泵送一一部分分水泥砂砂漿，以以潤滑管管道。而而后，最最先泵泵出的混混凝土土應廢棄棄，直直到排出出監理理工程師師認可可的質量量一致致的、和和易性性好的混混凝土土為止。泵送混凝土時混混混凝土運運送作作業要連連續進進行，如如有間間歇應經經常使使混凝土土泵轉轉動，以以防止止輸送管管堵塞塞，時間間過長長，應將將管內內混凝土土排出出并沖洗洗干凈凈。泵送時應使立斗斗斗內經常常保持持約2/33的混凝凝土，以以防管管路吸入入空氣氣導致堵堵塞。泵機開始工作后后后，中途途不得得停機，如如非非停機不不可，停停機時間間一般般不超過過300分鐘，炎炎熱熱氣候不不超過過10分鐘。停停機期間間應每每隔一定定時間間泵動幾幾次，防防止混凝凝土凝凝結堵塞塞管道道?；炷恋陌韬衔镂镂镞\到澆澆筑地地點后發發生離離析或嚴嚴重泌泌水或坍坍落度度不符合合要求求時，則則不得得使用。5.5.3混凝凝凝土的澆澆筑與與振搗混凝土澆筑前的的的檢驗對支架、模板、鋼鋼筋和予埋件件進行檢查，清清理干凈模內內雜物，并將將基底濕潤后后再澆筑混凝凝土。并設專專人檢查運至至澆筑地點的的混凝土，如如有離析或坍坍落度不符合合要求的必須須重新攪拌均均勻，滿足要要求后方能入入模?？v向預應力管道道道定位要要準確確牢固，接接頭頭處不得得有毛毛刺、卷卷邊、折折角等現現象；；接頭要要封嚴嚴，不得得漏漿漿。澆筑筑混凝凝土時，管管道道內可襯襯硬塑塑料管芯芯（混混凝土澆澆筑完完成后拔拔出）；；混凝土土澆筑筑后及時時清孔孔、通孔孔，發發現阻塞塞及時時處理?；炷恋臐仓仓炷恋淖宰宰杂蓛A落落高度度應控制制在22m以內，避避免出現現混凝凝土離析析。且且混凝土土嚴禁禁在出料料口堆堆積，以以免造造成支架架局部部失穩。混凝土在整個平平平截面內內分層層澆筑并并在下下層混凝凝土初初凝或能能重塑塑前澆筑筑完成成上層混混凝土土，上下下層同同時澆筑筑時，上上層與下下層前前后澆筑筑距離離保持1..55米以上，其其其分層不不得超超過300mm。混凝土的振搗所有混凝土一經經經澆筑，即即進進行全面面的搗搗實，使使之形形成密實實均勻勻的整體體。箱梁施工時由于于于每次混混凝土土澆筑量量都很很大。為為此在在工地上上預備備處于良良好狀狀態的200條振搗棒棒，以便便可隨隨時使用用。振搗在澆筑地點點點和新澆澆混凝凝土面上上進行行，振搗搗器快快插慢拔拔，以以免產生生空洞洞。振搗器要垂直地地地插入混混凝土土內，并并要插插至前一一層混混凝土，以以保保證新澆澆混凝凝土結合合良好好，插進進深度度一般為為500～100mmmm。插入式振搗器間間間距不得得超過過有效振振動半半徑的1..55倍，表面面振振島器移移位間間距使振振島器器平板能能覆蓋蓋已振實實部分分100mmmm左右。同同時時盡可能能地避避免與鋼鋼筋和和預埋件件構件件相碰。振搗混凝土時，注注意振搗棒不不能碰及預應應力管道。澆澆筑時尤其應應注意錨下混混凝土必須密密實，并保證證錨墊板位置置及傾角準確確。管道與錨錨墊板保持垂垂直。振搗時不能在模模模板內利利用振振搗器使使混凝凝土長距距離流流動或運運輸混混凝土，以以至至引起混混凝土土離析現現象?；炷琳駬v密實實實的標志志是，混混凝土停停止下下沉、不不冒氣氣泡、泛泛漿、表表面平坦坦?；旎炷翐v搗實后后1.5～24h之內內,不得受到到震震動。澆筑底板混凝土土土時，從從兩側側腹板下下混凝凝土，通通過流流動至底底板處處，底板板內人人工清理理多出出的混凝凝土，然然后再澆澆筑腹腹板。澆筑混凝土時應應應注意檢檢查支支架、模模板、鋼鋼筋及預預埋件件的布置置情況況，發現現松動動變形、移移位位及錯漏漏碰缺缺等情況況要及及時處理理。5.5.4.大大大體積混混凝土土施工措措施本工程箱梁橫梁梁梁處混凝凝土厚厚度大于1.0m，屬于大大體體積混凝凝土的的施工范范疇，需需采取有有效的的措施。㈠、材料要求水泥：采用中低低低水化熱熱的水水泥，本工工程程采用普普通硅硅酸鹽水水泥42.5級。細骨料：中粗砂砂砂，含泥泥量＜＜2%。本工程采采用用土門料料場砂砂。粗骨料：優先選選選用5～31.55mmm石子，減減少混凝凝土收收縮。含含泥量量＜1%，符合篩篩分分曲線要要求。骨骨料中針針狀和和片狀＜15%（重量比比）。外摻劑：在混凝凝凝土中摻摻加復復合型外外加劑劑和粉煤煤灰等等，以減少少絕絕對用水水量和和水泥用用量，改改善混凝凝土和和易性與與可泵泵性，延延長緩緩凝時間間。㈡、混凝土配合合合比混凝土坍落度宜宜宜小于14cm，并盡量選選擇擇小值，以以減減少收縮縮變形形。配合比比中中砂率應應控制制在40%～45%之間。大體積混凝土進進進行配合合比設設計和質質量評評定時，按按60d齡期的抗抗壓壓強度控控制。㈢、控制新鮮混混混凝土的的出盤盤溫度混凝土中的各種種種原材料料，尤尤其是石石子與與水，對對出盤盤溫度影影響最最大。在在氣溫溫較高時時，應應對粗、細細骨骨料進行行灑水水降溫。㈣、控制澆筑入入入模溫度度夏季施工時，在在在輸送泵泵送時時采取降降溫措措施，以以防入入?；炷翜販囟壬吒?。冬冬季施工工時，大體體積混凝土土宜正溫攪攪拌和正溫溫澆筑，并并靠自身水水化熱進行行蓄熱保溫溫。混凝土土入模溫度度應不小于于5℃，不大于28℃，澆筑后后的內表溫溫差不宜大大于25℃。㈤、混凝土的施施施工混凝土澆筑順序序序安排，以以薄薄層連續續澆筑筑以利散散熱，不不出現冷冷縫為原則。箱梁混凝土采用用用兩次澆澆筑時時，在上上層混混凝土澆澆筑之之前應對對下層層混凝土土頂面面作鑿毛毛處理理，新澆澆混凝凝土與下下層已已澆混凝凝土的的溫差宜宜小于于20℃，上下層層澆澆筑間歇歇控制制在7d以內。宜盡可能采用二二二次振搗搗工藝藝，以提提高混混凝土密密實度度和抗拉拉強度度，對大大面積積的板面面要進進行拍打打振實實，去除浮浮漿漿，實行行二次次抹面，以以減減少表面面收縮縮裂縫?；炷猎跐仓裾裾駬v過程程中的的泌水應應予以以排除。㈥、養護養護是大體積混混混凝土施施工中中一項十十分關關鍵的工工作。養養護主要要是保保持適宜宜的溫溫度和濕濕度，以以便控制制混凝凝土內表表溫差差，促進進混凝凝土強度度的正正常發展展及防防止混凝凝土裂裂縫的產產生和和發展。表表面面采用無無紡布布覆蓋灑灑水作作保溫保保濕養養護。養養護必必須根據據混凝凝土內表表溫差差和降溫溫速率率，及時時調整整養護措措施。大體積混凝土的的的養護時時間不不宜少于14d，根據工工程程的具體體情況況，應盡盡可能能多養護護一段段時間，拆拆模模后應立立即覆覆蓋，預預防驟驟冷氣候候的影影響，以以控制制內表溫溫差，防防止混凝凝土早早期和中中期裂裂縫。5.5.5頂板板板混凝土土施工工為了保證箱梁頂頂頂板混凝凝土的的厚度與與平整整，在澆澆筑頂頂板混凝凝土之之前，在在橋面面范圍內內布點點，測量量高度度，其工工藝為為采用φ10的圓鋼鋼制制成Y型支架布布置置在各測測量點點處（按按橋縱縱向1.22mm,橫向4m布設）,利用Y型支架架架設φ25圓鋼,以圓鋼為為基基面,采用鋁合合金金靠尺找找平澆澆筑混凝凝土。為使混凝土構件件件與橋面面其他他結構緊緊密結結合,對頂板混混凝凝土表面面拉毛毛,并需在橋橋面面與其他他結構構混凝土土澆筑筑之前用用高壓壓水沖洗洗干凈凈。要注意在箱梁兩兩兩端即每每聯箱箱梁結構構端頭頭處預留留伸縮縮縫工作作槽，并并預埋伸伸縮縫縫固定的的鋼筋筋。箱梁頂面平整度度度應不大大于8mm；頂面須須進進行拉毛毛處理理，以保保證與與橋面鋪鋪裝混混凝土的的結合合質量。主主梁梁頂面嚴嚴禁被被油污、浮浮漿漿等污染染。5.5.6關于于于施工縫縫處的的施工根據箱梁結構構構構造的特特點，箱箱梁結構構的混混凝土分分二次次澆筑完完成，即即首次澆澆筑底底板、腹腹板，二二次澆筑筑頂板板，對于于二次次混凝土土施工工縫的施施工按按以下要要求操操作。施工縫設置在腹腹腹板的倒倒角處處，在箱箱梁腹腹板靠近近倒角角處釘一一條光光滑平直直的木木條，厚厚度2cm，木條緊緊壓壓倒角線線，以以保證混混凝土土外觀平平整。。在澆筑第二次混混混凝土前前，施施工縫的的表面面應進行行鑿毛毛，清除除表面面浮漿，人人工工鑿毛前前混凝凝土強度度須達達到2.55MMpa，用用風風動機鑿鑿毛時時應達到到100Mpaa，同同時應加加水使使混凝土土保持持潮濕狀狀態直直到澆筑筑新混混凝土。5.5.7混凝凝凝土澆筑筑期間間的動束束在施工期間為保保保證波紋紋管內內的鋼絞絞線能能夠活動動，必必須進行行動束束，動束束時采采用倒鏈鏈。要要求在混混凝土土施工期期間應應不斷活活動鋼鋼絞線。5.5.8混凝凝凝土的養養生混凝土養生采取取取澆水養養生，水水采用自自來水水，以免免使混混凝土表表面產產生不良良外觀觀?；炷翝矟仓瓿沙珊?，待待表面收收漿后后盡快對對混凝凝土進行行養生生，養生生期為為14天，在拆拆模模以前要要使混混凝土連連續保保持濕潤潤，根根據氣溫溫情況況，掌握握適當當的時間間間隔隔，保證證在養養生期內內保持持混凝土土表面面的濕潤潤，養養生時混混凝土土表面覆覆蓋麻麻袋片等等。當混凝土強度及及及彈性模模量均均達到設設計強強度的100%后（齡齡期期控制7天以上），以以同條件養護護試塊強度計計算，及時張張拉預應力束束。5.6預應力施施施工本工程預應力體體體系采用φs15.2200高強度低低松松弛預應應力鋼鋼絞線，其其標標準強度度為ffpk=188660Mppa，計計算彈性性模量量取ES＝1.955××105MPa。預應力力管管道均采采用預預埋塑料料波紋紋管，并并采用用真空輔輔助壓壓漿技術術。5.6.1鋼絞絞絞線、波波紋管管的安裝裝預應力鋼材及預預預應力錨錨具進進場后，應應分分批嚴格格檢驗驗和驗收收，妥妥善保管管。錨錨具除檢檢查外外觀、精精度及及質量出出廠證證明書外外，對對錨具的的強度度（包括括疲勞勞強度）、錨錨固能力應進進行抽檢。在在使用鋼絞線線前檢查其表表面不得帶有有降低鋼絞線線與混凝土粘粘結力的潤滑滑劑、油漬等等物質。同時時根據相關規規范要求進行行鋼絞線檢測測與試驗工作作。波紋管嚴嚴禁雨淋，防防止銹蝕，決決不允許粘染染油污。鋼鉸線伸出錨墊墊墊板的長長度，在在張拉端端為00.62米，下料料前前務必按按圖紙紙核對長長度，確確實無誤誤后方方可下料料。鋼鉸線切斷時，應應在每端離切切口30～50mm處用用鐵絲綁扎。鋼鋼絞線下料不不得使用電焊焊或氧弧切割割，只允許采采用圓盤鋸進進行機械切割割，且應使鋼鋼絞線的切斷斷面為一平面面，以便在張張拉時檢查斷斷絲。所有預預應力鋼絞線線及鋼筋不許許焊接，凡有有接頭的預應應力鋼絞線部部位應予以剔剔除，不準使使用。穿束時，鋼鉸線線線前端采采用粘粘膠帶包包好，不不可露出出鋼頭頭，防止止鋼鉸鉸線捅壞壞波紋紋管。鋼鋼絞線線盡量整整束穿穿，每隔隔2..0m左右右用用鐵絲扎扎牢，避避免鋼絞絞線互互相纏繞繞。波紋管的安裝波紋管在安裝前前前應通過過1KKN徑向的的作作用下不不變形形的試驗驗，同同時應做做灌水水試驗。以以檢檢查有無無滲漏漏現象，確確無無變形、滲滲漏漏現象時時方可可使用。在在鋼鋼筋束穿穿入管管道前，孔孔道道內應通通暢，無無水和雜雜物，兩兩端應封封口并并加以防防護。波紋管的連接，采采用大一號同同型波紋管作作為接頭管，接接頭管長不小小于200mmm。波紋管管連接后用密密封膠帶封口口，避免混凝凝土澆筑時水水泥漿滲入管管道而堵塞。波紋管安裝嚴格格格按HYPERLINK"http://0499.cn/yp/"施工圖紙提提供供坐標安安放，直直線段定定位鋼鋼筋間距≤100ccm，曲線段段間間距≤50cm，不容許許用用鐵絲定定位，確確保管道道在澆澆筑混凝凝土時時不上浮浮、不不變位。管管道道位置的的容許許偏差平平面不不得大于±1厘米，豎豎向向不得大大于00.5ccm。管道軸線必須與與與墊板垂垂直。焊接管道定位鋼鋼鋼筋時應應采取取防護措措施，避避免管道道被點點焊渣燒燒傷，澆澆筑混凝凝土前前應派專專人對對管道進進行仔仔細檢查查，尤尤其應注注意檢檢查管道道是否否被電焊焊燒傷傷，出現現小孔孔。在施工縫處預應應應力管道道連接接時，不不允許許將接管管外露露，只允允許被被接管外外露。為確保預應力質質質量，要要求對對拉管工工藝、定定位鋼筋筋、管管道成形形嚴格格控制，具具體體要求如如下：：管道安裝應檢查查查管道質質量及及兩端截截面形形狀，遇遇到有有可能漏漏漿部部分應割割除、整整形和除除去兩兩端毛刺刺后使使用。接管處及管道與與與喇叭管管連接接處，應應用膠膠帶或冷冷縮塑塑料密封封。孔道定位必須準準準確可靠靠，嚴嚴禁波紋紋管上上浮。直直線段段平均1m，彎道部部分分每0..5m設置定定位位鋼筋一一道，每每道定位位鋼筋筋包括支支承鋼鋼筋及定定位在在支承鋼鋼筋上上的U型環，支支承鋼筋筋與箱箱梁鋼筋筋骨架架連接，定定位位后管道道軸線線偏差不不大于于5mmm。預應力束曲線段段段必須設設置側側向防崩崩鋼筋筋，防崩崩鋼筋筋彎弧內內側必必須與管管道貼貼緊，并并用鐵鐵絲綁扎扎牢固固，防崩崩鋼筋筋本身與與腹板板箍筋宜宜采用用焊接接接牢，防防崩裂鋼鋼筋間間距40cm。曲線外外側側鋼束當當位于于頂、底底板及及承托內內時可可不設置置，曲曲線內側側鋼束束位于頂頂板時時可不設設置防防崩鋼筋筋。管道與喇叭口連連連接處管管道軸軸線必須須垂直直于錨墊墊板。管道壓漿必須密密密實，采采用真真空吸漿漿工藝藝，水泥泥漿強強度不低低于CC40。預應力束封錨混混混凝土宜宜在壓壓漿后盡盡快施施工，包包封的的鋼絲網網應與與結構鋼鋼筋可可靠連接接。封錨前錨口處的的的鋼筋應應予以以恢復，局局部部還需要要進行行補強。封錨混凝土采用用用與梁體體相同同的混凝凝土，以以避免與與梁體體有色差差，確確保封錨錨混凝凝土的澆澆筑質質量。5.6.2預應應應力張拉拉施工工預應力設備的檢檢檢驗用于預應力的千千千斤頂應應經國國家認定定的技技術監督督部門門檢驗合合格。預預應力張張拉機機具應與與錨夾夾具規格格配套套使用，千千斤斤頂與壓壓力表表應配套套校驗驗，以確確定張張拉力與與壓力力表讀數數之間間的關系系曲線線，壓力力表精精度不宜宜低于于1.5級，校驗驗千千斤頂用用的試試驗機或或測力力計精度度不得得低于±2%。千斤頂的精度應應應在使用用前校校準。千千斤頂頂一般在在使用用超過6個月或20000次，或在在使使用過程程中出出現不正正?，F現象時，應應重重新校準準。測測力環或或測力力計應至至少22個月進行行重重新校準準，并并請監理理工程程師認可可，任任何時候候在工工地測出出的預預應力鋼鋼筋延延伸量有有差異異時，千千斤頂頂應進行行重新新校準。千斤頂有下列情情情況時應應重新新標定：：a、已使用三個個個月；b、嚴重漏漏油油；c、主要部部件件損傷；；d、延伸量量出出現系統統性的的偏大或或偏小??；e、張拉次次數數超過施施工規規范規定定的次次數。錨具連結器安裝裝裝本工程使用的錨錨錨具，出出廠時時應包括括試制制定型鑒鑒定的的檢驗證證書及及本批產產品出出廠檢驗驗，外外觀檢查查，硬硬度檢查查和靜靜載錨固固能力力試驗等等較完完整的檢檢驗數數據。錨具，連結器使使使用煤油油或柴柴油洗凈凈全部部零部件件表面面的油污污、鐵鐵屑、泥泥沙雜雜物。在錨墊板上，采采采用適當當定位位措施，保保證證錨環與與孔道道的同心心度，并并在每個個錨孔孔中各裝裝入楔楔形夾片片，并并輕快打打齊，切切忌用力力過大大，以免免打壞壞夾片。施加預應力預應力必須在箱箱箱梁混凝凝土強強度及彈彈性模模量達到100%后且齡齡期期大于7天，即可可進進行預應應力束束張拉。防防止止張拉過過晚，由由于支架架沉降降、混凝凝土收收縮等使使混凝凝土在預預應力力張拉前前產生生裂縫。張張拉拉預應力力時盡盡量做到到上下下左右對對稱張張拉。預預應力力鋼束采采用標標準強度fpk=188660Mppa的高強度度、低低松馳鋼鋼。腹腹板鋼束束的張張拉控制制應力力為0.722ffpk，橫梁梁單單根鋼束束的張張拉控制制應力力為0.722ffpk。張拉采取取張張拉應力力及伸伸長值雙雙向控控制法進進行張張拉，誤誤差控控制在6%%以內。在在預應力力筋張張拉施工工前應應做好技技術和和機具準準備，并并應做好好現場場準備如如下：：混凝土強度檢驗驗驗，混凝凝土強強度達到到設計計及規范范后，方方可進行行預應應力筋的的張拉拉；構件件端頭頭清理，承承壓壓板處的的混凝凝土殘渣渣等應應清理干干凈，張張拉口雜雜物無無應清除除；安安裝錨具具及張張拉設備備，錨錨具安裝裝應注注意工作作錨環環對中，夾夾片片均勻打打緊并并外露一一致；；張拉應應做到到孔道、錨錨環環與千斤斤頂三三對中，張張拉拉速度應應均勻勻，張拉拉過程程中派專專人負負責，并并認真真做好張張拉記記錄。張拉控制應力σσσk=0.7722Ry=0..772*188660=133339N/mmmm2張拉程序為：000→0.2σk（張拉初應應力力）→σk設計控制制張張拉應力力（持持荷5min）→（錨固）理論伸長值ΔLLL=（Rk×L）÷（Ap×Ey）箱梁預應力張拉拉拉順序：：先張張拉部分分中橫橫隔梁預預應力力鋼束，再再張張拉縱向向預應應力鋼束束，最最后張拉拉部分分端橫隔隔梁預預應力鋼鋼束，最最后張拉拉剩余余的中橫橫隔梁梁預應力力鋼束束和端橫橫隔梁梁預應力力鋼束束。箱梁梁縱向向預應力力鋼束束張拉順順序為為依次張張拉腹腹板、底底板、頂頂板縱向向預應應力鋼束束。預預應力鋼鋼束對對稱張拉拉，先先長束、后后短短束。每次次張張拉應有有完整整的原始始張拉拉記錄，且且應應在監理理在場場的情況況下進進行。所有預應力張拉拉拉均要求求引伸伸量與張張拉力力雙控。通通過過試驗測測定EE值，校校正正設計引引伸量量，要求求實測測引伸量量與設設計引伸伸量兩兩者誤差差滿足足施工規規范要要求。實實測引引伸量要要扣除除非彈性性變形形引起的的全部部引伸量量。張張拉施工工前應應根據E==11.955×105MPa，k=0..000155，u=0..115重新計計算算理論伸伸長量量，并報報請監監理工程程師復復核。預應力的張拉班班班組必須須固定定，且應應在有有經驗的的預應應力張拉拉工長長的指導導下進進行，不不允許許臨時工工承擔擔此項工工作。預應力張拉前先先先用初應應力（0..1～0.25σcon）張張拉一次，再再開始測引引伸量。預預應力采用用張拉力與與引伸量雙雙控，以千千斤頂油泵泵讀數為準準，鋼絞線線引伸量作作為校核。張張拉時實際際伸長值與與理論伸長長值之差應應控制在++6%以內內，否則應應暫停張拉拉，待查明明原因并采采取措施加加以調整后后，方可繼繼續張拉。每每一截面的的斷絲率不不得大于該該截面總鋼鋼絲數的11%，且不不允許整根根鋼絞線張張拉。開始張拉前將所所所有鋼絞絞線尾尾端切割割成一一個平面面或采采用與鋼鋼絞線線顏色反反差較較大的顏顏料標標出一個個平面面，在任任何步步驟下量量測均均應量測測該平平面距錨錨墊板板之間的的距離離，而不不可量量測千斤斤頂油油缸的變變形量量，以免免使滑滑絲現象象被忽忽略。張拉時，應使千千千斤頂的的張拉拉力作用用線與與預應力力鋼材材的軸線線重合合一致；；對曲曲線，預預應力力鋼材應應使張張拉力作作用線線與孔道道中心心線末端端的切切線重合合。張張拉時，如如果果錨頭出出現滑滑絲、斷斷絲或或錨具損損壞，應應立即停停止操操作進行行檢查查，并作作出詳詳細記錄錄。預應力鋼材在張張張拉控制制力達達到穩定定后，方方可錨固固。千千斤頂的的壓力力應在錨錨具和和鋼絲束束不受受震動的的方式式下予以以解除除。各批鋼束張拉時時時應為對對稱張張拉，兩兩端千千斤頂升升降，劃劃線，測測伸長長等工作作應一一致。鋼束張拉完畢后后后,待應力比比較較平穩時時,及時灌漿漿。對于引橋現澆預預預應力混混凝土土箱梁位位于曲曲線上的的，預預應力施施工過過程中容容易產產生較大大的側側向力，施施工工前應與與設計計、監理理溝通通。錨固、封錨預應力鋼束張拉拉拉至總張張拉噸噸位，穩穩壓5min后，緩緩慢旋松松截止止閥，千千斤頂頂慢慢降降壓，并并把鋼絞絞線整整齊地錨錨固在在錨具內內。確確定錨固固正常常后，千千斤頂頂回油缸缸進油油，回復復至千千斤頂外外露330～40mmm，停停機施工工后，向向監理工工程師師遞交張張拉施施工相關關記錄錄。張拉拉作業業施工時時，必必須有監監理工工程師旁旁站。同同時按規規范要要求作好好記錄錄。預應應力鋼鋼束張拉拉完畢畢，并符符合規規范后，在在距距錨具30mm處用砂砂輪輪切割端端頭多多余的鋼鋼絞線線，不能能采用用氧、乙乙炔或或電弧切切割，以以防止甲甲片、鋼鋼絞線受受熱退退火而滑滑絲。隨隨后及時時用摻摻加1077膠的砂砂漿將錨錨具封封錨，并并在224h內進進行行管道壓壓漿。5.6.3后張張張預應力力實測測項目見見表后張預應力實測測測項目項次檢查項目規定值或允許偏偏偏差檢查方法和頻率率率1管道坐標（mm）梁長方向30抽查30％每根查10個點點點梁高方向102管道間距(mm)同排10抽查30％每根查5個點上下層103張拉應力值符合設計要求查張拉記錄4張拉伸長率±6％查張拉記錄5斷絲滑絲數鋼束每束1根，且每每斷面面不超過過鋼絲總總數1％查張拉記錄鋼筋不允許5.6.4灌漿漿漿工藝預應力筋張拉完完完畢后，盡盡早早進行灌灌漿，須須在48小時之之內內完成灌灌漿。對對曲線孔孔道和和豎向孔孔道應應從最低低點的的壓漿孔孔壓入入；對結結構或或構件中中以上上下分層層設置置的孔道道，應應按先下下層后后上層的的順序序進行壓壓漿。同同一管道道的壓壓漿應連連續進進行，一一次完完成。壓壓漿應應緩慢、均均勻勻地進行行，不不得中斷斷，并并應將所所有最最高點的的排氣氣孔依次次一一一打開和和關閉閉，使孔孔道內內排氣通通暢。灌漿材料選用專專專用壓漿漿料或或專用壓壓漿劑劑配制的的漿液液進行壓壓漿。水水泥采用用性能能穩定、強強度度等級不不低于于42.5的低堿硅硅酸酸鹽或低低堿普普通硅酸酸鹽水水泥；外外加劑劑應與水水泥具具有良好好的相相容性，且且不不得含氯氯鹽、亞亞硝酸鹽鹽或其其他對預預應力力筋有腐腐蝕作作用的成成分；；施工設備水泥漿拌合機、真真空泵、壓力力表儲漿罐（體積應應應大于所所要壓壓注一條條預應應力管道道的漿漿量）壓漿泵（采用活活活塞式壓壓漿泵泵）漿液性能要求水泥漿的標號采采采用M400，采用用強度等等級不不低于422..5級的硅硅酸酸鹽水泥泥。水泥漿的水灰比比比為0.440～0.45?？蓳饺肴脒m適量的減減水劑劑和膨脹脹劑，以以減少收收縮，但但不允許許摻入入氯鹽、鋁鋁粉粉。按要求添加遷移移移性阻銹銹劑。壓漿工藝用砂紙將錨墊板板板表面的的雜物物和浮銹銹打磨磨干凈并并清理理螺栓孔孔內的的雜物。清理護罩和封閉閉閉槽“O”型橡膠圈圈。在在密封槽槽內均均勻地涂涂一層層玻璃膠膠裝入入“O”型橡膠圈圈后后將保護護罩裝裝在錨墊墊板上上，并在在保護護罩與錨錨墊板板的接口口處再再均勻地地涂一一層玻璃璃膠。在錨墊板上安裝裝裝壓漿管管，球球閥，并并均能能正常關關閉，開開啟。在在兩端端球閥后后面分分別接上上壓漿漿設備和和抽真真空設備備。壓壓漿端應應盡量量位于構構件低低端，抽抽真空空端盡量量位于于構件高高端。在保護罩及相應應應附件安安裝完完畢后，用用高高壓空氣氣將孔孔道內的的水吹吹出。將所有設備接好好好后，關關閉壓壓漿端球球閥，試試抽真空空當孔孔道內真真空度度達到-00..06～0.1MMPPa并保持持穩穩定時停停泵11minn，若若壓力降降低小小于0.0022MPaa即認認為孔道道內可可達到并并維持持真空。拌制水泥漿：攪攪攪拌水泥泥漿前前，加水水空轉轉數分鐘鐘后將將水倒凈凈，使使攪拌機機內壁壁充分濕濕潤，將將稱量好好的減減水劑，膨膨脹脹劑加入入攪拌拌機攪拌拌1mmin出料料。注意：水泥漿出料后應應應馬上泵泵送否否則應不不停攪攪拌。未及時使用而降降降低了流流動性性的水泥泥漿不不得使用用，嚴嚴禁采用用加水水的方式式增加加流動性性。水泥漿溫度應控控控制在255℃以下。、啟動壓漿泵，將將水泥漿加到到灌漿泵中，當當高壓管出口口處流出的漿漿體與水泥漿漿濃度相同時時，表明泵和和管中的水份份、氣體已被被排除干凈，停停泵，將高壓壓管接至高壓壓端閥門上。開開啟壓漿端閥閥門并開啟壓壓漿泵，將一一準備好的水水泥漿壓入孔孔道。繼續壓漿，從透透透明膠管管中觀觀察水泥泥漿情情況，當當漿體體流動連連續穩穩定無氣氣泡時時，打開開通往往廢漿桶桶的閥閥門，關關閉真真空泵。漿漿體體前端的的水和和部分稀稀漿允允許進入入負壓壓箱，但但要嚴嚴格控制制，不不允許進進入真真空泵。繼續壓漿至排出出出的水泥泥漿與與壓入水水泥漿漿稠度一一致，流流出順暢暢無間間斷時，關關閉閉抽真空空閥門門，開始始加壓壓，當壓壓力達達到0.55MMPa時，持持壓2miinn。關閉壓壓漿漿端閥門門，完完成壓漿漿。灌漿完成后，待待待水泥漿漿達到到一定強強度后后，除去去錨具具上的玻玻璃膠膠并將錨錨具沖沖洗干凈凈。對對梁端混混凝土土鑿毛，設設置置鋼筋網網，而而后澆筑筑封錨錨混凝土土。壓漿質量控制壓漿時，每一班班班組至少少留33組試樣（7700.7×70.77×70.77mmm），標標準準養生288dd，強度符符合合設計要要求。氣溫低于5℃時時時，不得得進行行壓漿；；氣溫溫高于355℃時，選擇擇在在夜間壓壓漿。在在壓漿后后兩天天檢查注注入端端及出氣氣孔的的水泥漿漿密實實情況，必必要要時進行行處理理。注漿過程中認真真真填寫壓壓漿施施工記錄錄，施施工記錄錄在壓壓漿后3dd內送交監監理工程程師。切筋、封堵：預預預應力孔孔道灌灌漿完畢畢經檢檢查后，用用手手提砂輪輪切割割機將多多余的的鋼鉸線線切除除，露出出錨具具外的鋼鋼鉸線線不小于于300mm，且且不不小于預預應力力筋直徑徑的1.5倍。對錨錨具具進行防防腐處處理后用用微膨膨脹細石石混凝凝土封堵堵錨頭頭。由于預應力鋼鉸鉸鉸線分幾幾次張張拉，從從穿束束到封錨錨時間間較長，因因此此要采取取措施施防止鋼鋼鉸線線被污染染和生生銹。將將露出出外端的的鋼鉸鉸線用包包裝袋袋包好，用用鐵鐵絲綁結結實。六、施工計劃及及及保證措措施6.1施工計劃劃劃6.1.1施工工工進度計計劃（1）施工段劃劃分分本工程長39000米，引橋橋部部分共四四聯，每每聯分為為三跨跨，每跨20米，其中中第第一聯與與第六六聯對稱稱，第第二聯與與第五五聯對稱稱，長長度均為60米；主橋橋部部分共兩兩聯，第第三聯三三跨，每每跨30米，總長90米，第四四聯聯兩跨，每每跨跨30米，總長60米。橋梁梁施施工由兩兩家專專業橋梁梁施工工隊組成成，分分別由兩兩端引引橋向中中間主主橋對稱稱施工工。施工工段的的劃分如如下：：施工隊組任務范圍Ⅰ組第一聯、第二聯聯聯、第三三聯Ⅱ組第四聯、第五聯聯聯、第六六聯（2）施工進度度計計劃我單位根據本工工工程特點點和現現場實際際情況況，制定定了施施工總體體部署署，部署署原則則為：先先兩端端，后中中間；；先低層層，后后高層。箱箱梁梁具體施施工橫橫道計劃劃附后后。現澆箱梁施工：：：2013年9月～20113年11月，控制制在3個月內?，F澆箱梁施工進進進度計劃劃表6.1.2主要要要材料使使用計計劃現澆箱梁主要材材材料使用用計劃劃按工程施工階段段段材料投投入情情況第一聯第二聯第三聯第四聯第五聯第六聯ФS15.2鋼鋼絞絞線（Kg）13463.33313474.77793367.66665521.44413474.77713463.333箱梁HRB40000E鋼筋（t）75.34t76.49t318.2211.3876.49T75.34T封錨、懸臂、橫橫橫梁、定定位等等鋼筋（t）240塑料波紋管ф11100（內徑）（m）3740.82478.3888塑料波紋管ф9990（內徑）（m）773.9694.7塑料波紋管ф8885（內徑）（m）1057.42221058.31058.31057.4222錨具15-199（套套）8484錨具15-166（套套）3632錨具15-166PPT（套）3632錨具YM15--112（套）24242424錨具YM15--110（套）12121212C50混凝土（m3）471.7483.71878.61263.2483.74勞動動動力、機機械設設備計劃劃根據現場平面布布布置，在在開工工前做好好物資資材料堆堆放的的臨設工工作。主主要機械械設備備、人員員需用用量計劃劃，根根據現場場施工工需要在在第一一聯箱梁梁施工工前及時時組織織機械設設備的的進場、安安裝裝、調試試，并并投入足足夠的的勞動力力，以以保證工工程的的順利施施工。施施工高峰峰期計計劃用工193人?，F澆箱梁施工勞勞勞動力計計劃表表序號工種人數1架子工302鋼筋工503木工404電焊工105混凝土工206測量工47試驗工28張拉工159電工211普工2012合計193現澆箱梁施工機機機械設備備表序號設備名稱規格型號數量國別產地制造年份額定功率（KWWW）生產能力用于施工部位備注1汽車吊QY252山東200311925t橋梁2混凝土運輸車MR45006日本2001225橋梁3混凝土泵送車HBT2中聯2002108橋梁4液壓千斤頂YCD1002嘉興2007100T橋梁5液壓千斤頂YCD2004嘉興2001200T橋梁6灌漿機HJ-2002柳州2003橋梁7電焊機BX—3006上海200322.5橋梁8混凝土振搗器HX306天津20051.1橋梁9混凝土振搗器HX5010天津20041.5橋梁10鋼筋切斷機IS-29SCCC4上海20031.05橋梁11調直機DB62杭州20072.5加工12切斷機DA40-14上海20082.8加工13鋼筋彎曲機IS-25MBBB4上海20033橋梁14空壓機10型2寧波2003道路15砂漿攪拌機2天津2003基礎16割縫機2寧波2006道路17發電機GF1201日本2002120用電18木工平刨機HZG-503濟南20094基礎19木工圓盤機HZ50-6BBB2濟南20033.2基礎6.2施工工期期保證證措施⑴、從組織管理理理上保證工工期期組織充足精干人人人員，調調集精精良設備備、充充足材料料于本本工程項項目之之中；堅持每天一次的的的生產布布置會會，做到到當天天的問題題不留留到下一一天，并并讓每個個生產產者清楚楚下一一步的工工作，及及時安排排布置置；⑵、從計劃安排排排上保證工工期期對生產要素認真真真進行優優化組組合、動動態管管理。靈靈活機機動地對對人員員、設備備、物物資進行行調度度安排，及及時時組織施施工所所需的人人員、物物資進場場，保保障后勤勤供應應，滿足足施工工需要，保保證證連續施施工作作業。⑶、從資源上保保保證工期制定嚴格的材料料料供應計計劃，根根據現場場的施施工進度度情況況，保證證各施施工段材材料的的及時供供應，杜杜絕停工工待料料的情況況出現現以免耽耽誤時時期。⑷、從技術上保保保證工期技術部負責制定定定施工方方案，編編制施工工工藝藝，及時時解決決施工中中出現現的問題題，以以方案指指導施施工，防防止出出現返工工現象象而影響響工期期。七、質量保證措措措施及質質量通通病防治7.1質量保證證證體系建立以項目經理理理為首的的質量量管理網網絡，配配備專職職質檢檢員進行行對工工程質量量全方方位的管管理和和檢查。同同時時加強對對各班班組之間間及同同外協單單位的的配合和和協調調。質量檢