PAGEPAGE3目錄HYPERLINK\l"_Toc385618430"1、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc385618431"2、編制范圍111HYPERLINK\l"_Toc385618432"3、設(shè)計慨況111HYPERLINK\l"_Toc385618433"4、工程慨況111HYPERLINK\l"_Toc385618434"4.1、工程概概概述1HYPERLINK\l"_Toc385618435"4.2、主要工工工程內(nèi)容容及數(shù)數(shù)量2HYPERLINK\l"_Toc385618436"表4-1桂桂桂花灣特大大橋橋結(jié)構(gòu)參參數(shù)表表2HYPERLINK\l"_Toc385618437"表4-2桂桂桂花灣特大大橋橋主要工工程數(shù)數(shù)量表3HYPERLINK\l"_Toc385618438"4.3、地形地地地貌特征征3HYPERLINK\l"_Toc385618439"4.4、地質(zhì)與與與水文3HYPERLINK\l"_Toc385618440"4.5、氣象特特特征4HYPERLINK\l"_Toc385618441"4.6、交通條條條件4HYPERLINK\l"_Toc385618442"4.7、工程重重重點及難難點44HYPERLINK\l"_Toc385618443"4.8、節(jié)點工工工期安排排4HYPERLINK\l"_Toc385618444"表4-3總總總體工期計計劃劃表5HYPERLINK\l"_Toc385618445"表4-4桂桂桂花灣特大大橋橋施工計計劃橫橫道圖5HYPERLINK\l"_Toc385618446"4.9、勞動力力力組織5HYPERLINK\l"_Toc385618447"表4-5管管管理人員及及勞勞動力表表6HYPERLINK\l"_Toc385618448"4.10、主要要要機械設(shè)設(shè)備配配備6HYPERLINK\l"_Toc385618449"表4-6主主主要工程設(shè)設(shè)備備表6HYPERLINK\l"_Toc385618450"5、施工方案777HYPERLINK\l"_Toc385618451"5.1、施工準準準備7HYPERLINK\l"_Toc385618452"5.2、總體施施施工思路路7HYPERLINK\l"_Toc385618453"5.3、防護挖挖挖孔樁施施工77HYPERLINK\l"_Toc385618454"圖5-1挖挖挖孔樁施工工工工序8HYPERLINK\l"_Toc385618455"圖5-2挖挖挖孔樁施工工工工藝流程程9HYPERLINK\l"_Toc385618456"5.4、土釘墻墻墻施工111HYPERLINK\l"_Toc385618457"5.5錨桿框架架架梁施工工133HYPERLINK\l"_Toc385618458"5.6鉆孔樁施施施工15HYPERLINK\l"_Toc385618459"圖5-3樁基施工工工工藝流程程圖116HYPERLINK\l"_Toc385618460"表5-4泥泥泥漿性能指指標標17HYPERLINK\l"_Toc385618461"圖5-5樁樁樁基成孔順順序序圖18HYPERLINK\l"_Toc385618462"表5-6鉆孔樁鋼鋼筋筋骨架質(zhì)質(zhì)量要要求及檢檢驗方方法20HYPERLINK\l"_Toc385618463"圖5-7首批混凝凝土土澆筑方方量計計算圖222HYPERLINK\l"_Toc385618464"5.7、承臺施施施工25HYPERLINK\l"_Toc385618465"圖5-8承臺基礎(chǔ)礎(chǔ)施施工工藝藝流程程26HYPERLINK\l"_Toc385618466"圖5-9明明明挖基礎(chǔ)開開挖挖示意圖圖266HYPERLINK\l"_Toc385618467"表5-10鋼筋加工工允允許偏差差表228HYPERLINK\l"_Toc385618468"表5-11鋼筋安裝裝允允許偏差差表229HYPERLINK\l"_Toc385618469"6、工程質(zhì)量管管管理目標及及保保證措施施311HYPERLINK\l"_Toc385618470"圖6-1質(zhì)量保證證體體系框圖圖322HYPERLINK\l"_Toc385618471"7、安全生產(chǎn)管管管理目標及及保保證措施施333HYPERLINK\l"_Toc385618472"圖7-1安全保證證體體系框圖圖344HYPERLINK\l"_Toc385618473"8、文明施工管管管理目標及及保保證措施施355HYPERLINK\l"_Toc385618474"9、人工挖孔樁樁樁爆破安全全措措施36HYPERLINK\l"_Toc385618475"10、應(yīng)急措施施程程序40HYPERLINK\l"_Toc385618476"11、環(huán)境保護護措措施41中交二航局成貴鐵路第一項目分部桂花彎特大橋樁基與承臺專項方案53-1、編制依據(jù)（1）成貴鐵路路現(xiàn)現(xiàn)場詳細的的的踏勘調(diào)調(diào)查資資料。（2）成貴鐵路路相相關(guān)設(shè)計圖圖圖紙、工工程量量清單。（3）《高速鐵鐵路路橋涵工程程程施工質(zhì)質(zhì)量驗驗收標準準》（TBB107551-20010）。（4）《鐵路混混凝凝土工程施施施工質(zhì)量量驗收收標準》（TTB104224-20110）（5）國家有關(guān)關(guān)方方針政策和和和國家、鐵鐵路路總公司司有關(guān)關(guān)標準規(guī)規(guī)范、驗驗標和規(guī)規(guī)程等等。（6）我單位鐵鐵路路工程的施施施工經(jīng)驗驗及設(shè)設(shè)備情況況。（7）中交二航航局局通過質(zhì)量量量體系認認證中中心認定定的IISO990001:220000《質(zhì)量量手手冊》和和《程程序文件件》。（8）新建鐵路路成成都至貴陽陽陽線CGZZQQSG--4標標投標文文件。（9）《高速鐵鐵路路路基工程程程施工技技術(shù)指指南》（10）《高速速速鐵路橋涵涵工工程施工工技術(shù)術(shù)規(guī)范》（11）《鐵路路路混凝土工工程程施工技技術(shù)指指南》2、編制范圍適用于新建鐵路路路成都至至貴陽陽線樂山山至貴貴陽段站站前工工程CGZZQQSG--4標標段D2KK1109++0007.99222～D2K11009+77633.5556桂桂花灣特特大橋橋施工。3、設(shè)計慨況桂花灣特大橋設(shè)設(shè)設(shè)計行車車速度度為2500kkm/hh高速速鐵路，橋橋面面鋪設(shè)CRRTTSⅢ型板式無無砟砟軌道，設(shè)設(shè)計計活載采采用ZZK活載，本本橋為雙雙線橋橋，線間間距44.6mm。受受地形、管管線線控制設(shè)設(shè)計，橋橋位處地地震動動峰值為為0..1g，地地震震反映譜譜特征征周期為為0..45SS，橋橋區(qū)不良良地質(zhì)質(zhì)為危巖巖落石石。桂花灣特大橋樁樁樁基直徑徑主要要采用Ф1.000mm、Ф1.255mm和Ф1.500mm三種規(guī)格格，共共計2477根樁（Ф1.000mm32根，Ф1.255mm1499根，Ф1.500mm66根），樁樁長為122..5m～26.55mm，24#橋臺臺為為擴大基基礎(chǔ)。本橋橋所有墩臺臺樁基按柱柱樁設(shè)計，除除柱底標高高滿足要求求以外，還還應(yīng)保證樁樁底嵌入弱弱風化巖層層W2內(nèi)深度度不小于本本圖設(shè)計的的嵌巖深度度。根據(jù)地地質(zhì)資料顯顯示，橋址址地表水、地地下水具有有弱H1侵蝕性性，地面以以上1m以下墩墩臺身、基基礎(chǔ)采用CC35混凝凝土。4、工程慨況4.1、工程概概概述桂花灣特大橋位位位于四川川省宜宜賓市宜宜賓縣縣古柏鄉(xiāng)鄉(xiāng)境內(nèi)內(nèi)，起訖訖里程程為：D22KK1099+0007..9222～D2K11009+77633.5556，全全長7555..6344m，橋橋跨布置置為（2×24+119×32+33×24）m預(yù)應(yīng)力混混凝土雙線線、單箱單單室簡支箱箱梁。桂花灣特大橋線線線下工程程主要要包括鉆鉆（挖挖）孔灌灌注樁樁施工、承承臺臺施工、墩墩臺臺施工、頂頂帽帽施工、支支承承墊石施施工、臺臺頂施工工、邊邊坡防護護工程程施工（主主要要包括；；挖孔孔樁防護護、土土釘墻、MM110漿砌片片石石包護、11..5m×2.5mm防護護樁、3×3m錨桿框架架梁梁）。4.2、主要工工程內(nèi)內(nèi)容及數(shù)數(shù)量樁基數(shù)量為24447根，總總樁樁長545544.5mm，混混凝土方方量為為72911..8m3，承臺35個（墊塊塊100個），混混凝凝土方量量為669100m33，挖孔樁樁防防護混凝凝土方方量為87766.4m33，土釘墻墻總總面積為為2441.77mm2，混凝土土方方量為722..6mm3，防護樁樁混混凝土方方量為為727..33m3，錨桿框框架架梁混凝凝土方方量為20044.8m33。橋梁結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)參數(shù)及及主要要工程數(shù)數(shù)量表表見下表4-1、表4-2。表4-1桂花灣灣特大橋橋結(jié)構(gòu)構(gòu)參數(shù)表表墩臺號墩臺中心里程樁基承臺樁長(m)樁徑(m)樁數(shù)(根)承臺尺寸(m)))0D2K109+++10..544712.251.2588.5×9.111×2..51D2K109+++0377.992216.5184.8×10...4×22（2.4×6...6×1）2D2K109+++0622.667226.5184.8×10...4×22（2.4×6...6×1）3D2K109+++0955.332326.51.25118.3×12...35××24D2K109+++1288.0022241.5119.9×14...5×335D2K109+++1600.772223.51.5119.9×14...5×336D2K109+++1933.4422251.5119.9×14...5×337D2K109+++2266.1122261.5119.9×14...5×338D2K109+++2588.8824261.5119.9×14...5×339D2K109+++2911.5529251.5119.9×14...5×3310D2K109+++3244.223522.51.25129.7×12...5×22.5511D2K109+++3566.994525.51.25118.3×12...35××2..512D2K109+++3899.665724.51.25118.3×12...35××2..5（5.333××8.113××1）13D2K109+++4222.3372221.25118.3×12...35××2..5（3.777××7.88×11.5）14D2K109+++4555.0089191.25118.3×12...35××2..5（3.488××7.88×11.5）15D2K109+++4877.8807181.25118.3×12...35××2..5（3.5××77.8××1..5）16D2K109+++5200.552517.51.25118.3×12...35××2..5（3.833××7.88×11.5）17D2K109+++5533.224322.51.25118.3×12...35××2..518D2K109+++5855.9961221.25118.3×12...35××2..519D2K109+++6188.6679231.25118.3×12...35××2..520D2K109+++6511.339717.51.25118.3×12...35××2..5（3.777××7.88×11.5）21D2K109+++6844.0064211.2585.8×12...35××2..5（3.344××7.88×11.5）22D2K109+++7088.882820185.5×10...4×22（2.4×6...6×1）23D2K109+++7333.554119184.8×10...4×22（2.4×6...6×1）24D2K109+++7600.99317.95×7...2×11注：承臺尺寸括括括號內(nèi)數(shù)數(shù)字為為2級承臺尺尺寸寸表4-2桂花灣灣特大橋橋主要要工程數(shù)數(shù)量表表序號工程部位單位設(shè)計總量1桂花灣特大橋樁基根/方247/729991.882承臺及墊塊個/方35/6910003挖孔樁防護方876.44土釘墻方72.65防護樁方727.36錨桿框架梁方204.84.3、地形地地貌特特征桂花灣特大橋位位位于宜賓賓縣古古柏鄉(xiāng)境境內(nèi)，橋橋址處屬屬丘陵陵地貌，丘丘槽槽相間，地地形形波狀起起伏，地地面高程程3229～378mm，覆覆土層較較厚，橋橋址處地地勢較較平緩處處多為為旱地和和水田田。4.4、地質(zhì)與與與水文橋址處表面覆蓋蓋蓋層多為為粉質(zhì)質(zhì)粘土，粘粘土土下為泥泥質(zhì)砂砂巖夾泥泥巖，全全風化帶帶及強強風化帶帶厚度度在9m左右。主主要不良良地質(zhì)質(zhì)為砂、泥泥巖巖風化差差異造造成的邊邊坡穩(wěn)穩(wěn)定性問問題，發(fā)發(fā)育順層層、危危巖落石石、滑滑坡等不不良地地質(zhì)。地表水以河流為為為主，地地下水水以第四四系松松散砂卵卵礫石石層為主主，含含水量豐豐富，可可溶巖中中的巖巖溶水及及砂泥泥巖中的的基巖巖裂隙水水次之之，其中中巖溶溶水較為為豐富富，暗河河、巖巖溶泉十十分發(fā)發(fā)育。根根據(jù)地地質(zhì)資料料顯示示，橋址址地表表水、地地下水水具有弱H1侵蝕性。4.5、氣象特特征橋址處沿線氣候候候?qū)賮啛釤釒駶駶櫦撅L風氣候候。隨著著地勢勢的不斷斷增高高，以及及海洋洋面的遠遠離，各各地氣候候也存存在一些些差異異。隨著著線路路的南行行，沿沿線氣候候從亞亞熱帶溫溫熱濕濕潤氣候候以及及亞熱帶帶濕潤潤季風氣氣候逐逐漸過渡渡為亞亞熱帶季季風性性濕潤氣氣候。年平均氣氣溫溫在18℃左右，最最高高氣溫在40℃左右，最最低低氣溫在-1.4℃左右。4.6、交通條條件主要沿樂宜高速速速泥溪出出口進進入一分分部施施工便道道（約約為20kkmm），施工工便便道基本本狀況況為原有有路面面改擴建建成混混凝土路路面。桂桂花灣特特大橋橋施工機機械設(shè)設(shè)備、主主材主主要從蠻蠻洞溪溪碼頭和和桂花花林碼頭頭進入入，便道道為原原有路面面改擴擴建成混混凝土土路面，約約為為12kmm，主主便道路路面寬寬6.0mm,,支便道路路面面寬3.55mm，能滿足足基基本施工工要求求。4.7、工程重重點及及難點桂花灣特大橋444號墩臺、1199號墩臺、DD22K1008++9811～D2K11009+11233、D2K11009+66000～D2K11009+77733邊坡位于于危危巖落石石區(qū)，1、3、6、7、9、11、12、17～23號墩臺臺地面較陡陡，施工便便道及平臺臺修筑難度度較大。最最大地面高高差接近550m。該該地區(qū)雨季季較長，對對物資、設(shè)設(shè)備、材料料運輸造成成較大影響響。據(jù)地質(zhì)質(zhì)資料顯示示，橋址地地表水、地地下水具有有弱H1侵蝕性，解解決橋梁結(jié)結(jié)構(gòu)耐久性性及其不均均勻沉降，采采用防侵蝕蝕混凝土，控控制橋梁梁梁體徐變，組組織好雨季季施工、丘丘陵施工等等是橋梁施施工的重點點和難點。4.8、節(jié)點工工期安安排桂花灣特大橋基基基礎(chǔ)工程程施工工計劃開開工日日期為200114年5月10日，計計劃劃完工日日期為為2014年9月30日。我我單單位計劃劃投入入工作人人員將將于201144年3月1日前到達達施施工現(xiàn)場場，施施工準備備（含含征地拆拆遷）于于20144年3月1日至201144年4月10日完成成；；施工便便道施施工于200114年4月10日開始始,20014年4月30日完成成，共共30天；鋼鋼筋筋加工場場與220144年5月10日建設(shè)設(shè)完完成；拌拌和站站于201144年5月10日建設(shè)設(shè)完完成；邊邊坡防防護工程程計劃劃于201144年7月20日前完完成成，樁基基施工工計劃200114年8月10日完成成；；承（橋）臺計計劃劃20144年10月30完成。基礎(chǔ)工程施工工工工期計劃劃安排排見表4--33，施工進進度度橫道圖圖見表表4-4表4-3總總總體工期計計劃劃表序號工作項目開始時間完成時間1施工準備2014年3月月月1日2014年5月月月9日2邊坡防護工程2014年5月月月10日2014年7月月月20日3樁基2014年5月月月10日2014年8月月月10日4承（橋）臺2014年7月月月1日2014年1000月30日表4-4桂桂桂花灣特大大橋橋施工計計劃橫橫道圖序號名稱單位數(shù)量2014年5月6月7月8月9月10月11月1施工準備項12邊坡防護項13樁基施工項14承（橋）臺施工工工項14.9、勞動力力組織織根據(jù)桂花灣特大大大橋的工工程特特點及施施工工工期要求求，組組建專業(yè)業(yè)化架架子隊，架架子子隊施工工作業(yè)業(yè)的管理理人員員和監(jiān)控控人員員均為本本公司司的管理理和技技術(shù)人員員，技技術(shù)工人人主要要從我公公司參參加成渝渝鐵路路、渝萬萬鐵路路、哈大大鐵路路、京滬滬鐵路路、滬杭杭鐵路路等國家家重點點工程建建設(shè)的的工人中中抽調(diào)調(diào)，挑選選技術(shù)術(shù)水平高高、責責任心強強的人人員參加加本項項目施工工。下設(shè)人工挖孔樁樁樁、正循循環(huán)鉆鉆機、鋼鋼筋加加工、模模板、混混凝土等等作業(yè)業(yè)班組，組組織織各班之之間流流水作業(yè)業(yè)及平平行作業(yè)業(yè)施工工。施工工期間間擬投入入管理理人員及及勞動動力見表4-5。表4-5管管管理人員及及勞勞動力表表序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容備注1安全防護員4現(xiàn)場安全防護2技術(shù)員4技術(shù)指導(dǎo)施工3測量人員3測量放樣及觀測測測4實驗人員3配合比配置及試試試塊制作作5挖孔作業(yè)人員90人工挖孔6鉆機施工人員10鉆孔樁施工7木工8承臺模板8鋼筋工20鋼筋加工及安裝裝裝9混凝工10混凝土澆注及養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)生10電焊工8鋼筋焊接11電工2日常用電供應(yīng)、檢檢查及維護12機修工2機械設(shè)備保養(yǎng)及及及維修13吊車、自卸車司司司機12吊裝及混凝土運運運輸14普工15協(xié)助其他工種及及及現(xiàn)場清清理合計1914.10、主要要機械設(shè)設(shè)備配配備表4-6主要工工程設(shè)備備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1混凝土攪拌樓HZS9022混凝土輸送車Z5252GJJJN32283混凝土輸送泵HBT-6014汽車吊QY2535挖掘機WY-160AAAHD26裝載機ZL50C27旋挖鉆ZR200C28碾壓機ZD-5019履帶吊50t110塔吊QTZ63111灑水車5t112變壓器630KVA113發(fā)電機300kw35、施工方案5.1、施工準準準備（1）全面熟悉悉設(shè)設(shè)計標準、技技術(shù)條件及要要求；（2）進行交接接樁樁及樁點復(fù)復(fù)復(fù)測工作作；（3）組織技術(shù)術(shù)人人員對施工工工圖進行行審核核，并根根據(jù)施施工圖進進行了了現(xiàn)場施施工調(diào)調(diào)查。（4）依據(jù)設(shè)計計文文件、工程程程承包合合同，結(jié)結(jié)合公司司物資資管理規(guī)規(guī)定，分分別確定定甲供供、甲控控物資資的品種種、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量及及相應(yīng)質(zhì)質(zhì)量技技術(shù)標準準；根根據(jù)自采采物資資的市場場資源源狀況，分分別別采用招招標、議議標或競競爭性性談判等等方式式實施采采購；；（5）按試驗及及檢檢測要求設(shè)設(shè)設(shè)置工地地試驗驗室，且且通過過驗收；；（6）做好人員員培培訓及技術(shù)術(shù)術(shù)交底工工作。對對相關(guān)施施工管管理、作作業(yè)人人員進行行集中中崗前技技術(shù)培培訓工作作，特特殊工種種必須須持證上上崗；；（7）征地拆遷遷工工作按照設(shè)設(shè)設(shè)計圖紙紙及現(xiàn)現(xiàn)場方案案實施施。5.2、總體施施工思思路桂花灣特大橋橋橋橋址處屬屬丘陵陵地貌，地地形形波狀起起伏，依依據(jù)本橋橋址地地質(zhì)巖層層和考考慮施工工便利利等因素素，同同時結(jié)合合桂花花灣特大大橋總總體施工工任務(wù)務(wù)進度計計劃，綜綜合確定定將高高度較矮矮的0#～3#墩、19#～24#墩、13#～16#墩樁基礎(chǔ)礎(chǔ)采采用人工工挖孔孔樁施工工；將將總體施施工進進度計劃劃中的的關(guān)鍵線線路且且地勢相相對較較為平坦坦的空空心墩柱4#～12#墩、17#～18#墩樁基礎(chǔ)礎(chǔ)采采用鉆孔孔灌注注樁施工工。另外，考考慮慮到橋址址周圍圍存有危危巖落落石等不不良地地質(zhì)，為為了確確保施工工安全全，做好好相應(yīng)應(yīng)各個墩墩位的的防護工工作。主主要防護護的具具體形式式有：：3#、4#墩設(shè)置置挖挖孔樁防防護，1##、2#、3#、19#墩設(shè)設(shè)置土釘墻墻及防護樁樁，1#、2#、3#、24#墩設(shè)設(shè)置錨桿框框架梁。根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況，本本橋位于陡陡坡上需要要對邊坡進進行防護的的墩臺，必必須待坡面面的防護工工程完成后后方可進行行墩臺基礎(chǔ)礎(chǔ)施工。5.3、防護挖挖挖孔樁施工工5.3.1、挖挖挖孔樁施工工工工序見圖5-1圖5-1挖挖孔孔樁施工工工工序5.3.2、挖挖挖孔樁施工工工工藝流程程見圖圖5-25.3.3、挖挖挖孔樁施工工（1）在已平整整夯夯實完畢的的的作業(yè)面面上，測測量準確確施放放出樁位位，定定出樁軸軸中心心點，形形成十十字交叉叉線并并固定，根根據(jù)據(jù)設(shè)計施施工圖圖，人工工開挖挖鎖口井井圈及及第一節(jié)節(jié)1..0m高樁樁孔孔內(nèi)的土土石方方。（2）綁扎制安安鎖鎖口井圈鋼鋼鋼筋，支支立第第一節(jié)護護壁模模板并固固定牢牢固。（3）測量校核核無無誤后，進進進行護壁壁混凝凝土施工工。護護壁混凝凝土頂頂面應(yīng)高高出原原地面200ccm，以防防雜雜物落入入孔內(nèi)內(nèi)，在施施工完完畢的鎖鎖口井井圈上定定出樁樁軸線十十字交交叉點位位并固固定，作作為校校核樁孔孔中軸軸線的基基點。（4）按上述方方法法進行循環(huán)環(huán)環(huán)開挖樁樁孔施施工作業(yè)業(yè)，直直至中風風化巖巖基。進進入中中風化巖巖基后后不再進進行護護壁處理理。采采取光面面松動動爆破開開鑿方方法進行行開挖挖，人工工清碴碴直到設(shè)設(shè)計深深度后，進進行行隱蔽資資料報報驗，檢檢查合合格后進進入樁樁基混凝凝土的的施工。5.3.4、樁樁樁孔護壁混混凝凝土施工工正常情況下，每每每開挖一一次（設(shè)設(shè)計為1米）后，即即即須進行行護壁壁鋼筋綁綁扎和和支模澆澆筑護護壁混凝凝土。因因混凝土土工程程量每次次均不不大，宜宜采用用現(xiàn)場拌拌制混混凝土，混混凝凝土熟料料利用用起碴用用具輸輸送，原原材料料運至現(xiàn)現(xiàn)場堆堆放，現(xiàn)現(xiàn)場需需平整出出臨時時堆放材材料的的場圖5-2挖挖孔孔樁施工工工工藝流程程場地整平（設(shè)井口臨時欄桿，臨時排水）場地整平（設(shè)井口臨時欄桿，臨時排水）測量放線，定樁位孔口開挖出渣澆注孔口混凝土土石方開挖，出渣澆筑一節(jié)護壁清孔、校核樁孔垂直和直徑檢查樁基底、持力層、樁孔直徑深度清除虛土、浮碴、排除孔底積水鋼筋籠制作及吊安就位澆注樁身混凝土養(yǎng)護交付驗收不斷循環(huán)鋼筋籠制作再次清理樁底，抽盡積水成樁檢測地。護壁鋼筋采采采用φ8、間距按按155cm×15cmm布設(shè)設(shè)，C200混凝土土厚15ccmm。護壁混混凝凝土一直直澆到到弱風化化巖層層頂為止止。5.3.5、挖挖挖孔過程中中的的施工措措施（1）每個樁孔孔位位上，用鋼鋼鋼管腳手手架搭搭設(shè)簡易易工棚棚，并用用彩條條布遮蓋蓋防雨雨。樁孔孔上方方搭支架架，固固定滑輪輪，配配1t卷揚機機和和吊桶，作作為為垂直起起碴工工具。孔孔內(nèi)照照明采用用122V的安全全燈燈實施照照明。（2）施工中做做好好排水工作作作，井頂頂設(shè)置置排水泵泵，井井底設(shè)置置排水水坑，將將匯集集的地下下水用用水泵排排除井井外，始始終讓讓井內(nèi)處處于無無水施工工狀態(tài)態(tài)。（3）基坑開挖挖時時對開挖線線線進行監(jiān)監(jiān)測。當當開挖線線標高高接近底底部設(shè)設(shè)計標高高時，停停止開挖挖作業(yè)業(yè)，用人人工鑿鑿平高出出部分分，超挖挖部分分用C200素混凝凝土填筑筑。（4）施工中若若遇遇到孔壁坍坍坍塌現(xiàn)象象，視視具體情情況，除除清除垮垮塌土土、石方方外，采采用護壁壁混凝凝土填充充，內(nèi)內(nèi)側(cè)用塊塊、片片石碼砌砌。樁樁孔中滲滲水采采用高揚揚程潛潛水泵（揚揚程程應(yīng)大于于300米）排干干，施施工中應(yīng)應(yīng)先開開鑿一個個集中中坑，以以便滲滲透水的的集中中排放。如如坑坑壁漏水水較大大，則將將漏水水集中后后用鋼鋼管或竹竹筒插插入漏水水孔將將漏水引引至樁樁內(nèi)集水水坑。若若遇泉眼眼可用用帶螺帽帽的鋼鋼管打入入泉眼眼后上螺螺帽擰擰緊。（5）開挖中，為為為確保施工工人人員的安安全，孔孔深超過過100米或二氧氧化化碳含量量超過過0.3%%以及及孔內(nèi)含含有毒毒氣體時時，必必須采用用空壓壓機或鼓鼓風機機送風入入孔，進進行換氣氣處理理。擬采采用99m3空壓機100臺和20臺鼓風風機機作為通通風設(shè)設(shè)備。另另外，為為防止孔孔周土土、石等等雜物物滾入孔孔內(nèi)傷傷人，須須采用用木板（22..5cmm厚，寬寬30cmm）圍圍護井圈圈四周周。（6）為便于工工人人上下樁孔孔孔，每個個樁孔孔均須設(shè)設(shè)置施施工用爬爬梯。爬爬梯采用φ12鋼筋制制作作，每2～3米一節(jié)，鎖鎖鎖口井圈圈上預(yù)預(yù)埋鋼筋筋與之之焊接牢牢固。5.3.6、勞勞勞動力組織織考慮到施工安全全全，挖孔孔樁施施工一般般夜間間不采用用連續(xù)續(xù)作業(yè)。每每班班共4人，開挖挖1人（根據(jù)據(jù)孔孔徑大小小決定定），提提升出出土3人（包括括排排水），井井上上井下人人員交交替更換換。5.3.7、終終終孔檢查處處理理挖孔達到設(shè)計標標標高后，需需進進行孔底底整平平處理，澆澆注注20cmm厚C25混凝凝土土封底，作作到到平整，無無松松渣，污污泥及及沉淀等等軟層層，嵌入入巖層層深度符符合設(shè)設(shè)計要求求。開開挖過程程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常了了解地地質(zhì)情況況，若若與設(shè)計計不符符，及時時向設(shè)設(shè)計單位位及監(jiān)監(jiān)理工程程師提提出，以以便進進行設(shè)計計變更更，自檢檢合格格后，報報請監(jiān)監(jiān)理、設(shè)設(shè)計驗驗收。5.3.8、樁樁樁基混凝土土澆澆注（1）根據(jù)施工工條條件，挖孔孔孔樁的鋼鋼筋骨骨架可在在車間間先加工工，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎吊安安。為使使鋼筋筋骨架正正確牢牢固定位位，除除在主筋筋上要要設(shè)鋼筋“耳環(huán)”或混凝土土墊墊塊外，也也可可在孔壁壁上打打入鋼釬釬，用用鉛絲與與主筋筋綁扎使使其牢牢固定位位，鋼鋼筋綁扎扎嚴格格按設(shè)計計要求求進行，對對焊焊接接頭頭和冷冷擠壓接接頭按按相關(guān)規(guī)規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。（2）樁身混凝凝土土采用混凝凝凝土拖泵泵泵送送，通過過串筒筒送入孔孔內(nèi)，然然后用振振搗棒棒分層振振搗成成型。同同時注注意以下下幾點點：（3）混凝土采采取取分層澆注注注、分層層振搗搗施工。為為了了確保大大體積積混凝土土施工工質(zhì)量，采采取取措施如如下：：①合理選擇原材材材料，優(yōu)化化混混凝土配配合比比。采取“雙摻技術(shù)”的施工工工藝藝，根據(jù)據(jù)施工工條件對對施工工階段大大體積積混凝土土澆注注塊體的的溫度度、溫度度應(yīng)力力進行檢檢算，確確定各項項溫度度指標和和制定定詳細的的溫度度監(jiān)測方方法、冷冷卻措施施和養(yǎng)養(yǎng)護措施施。②混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)內(nèi)部埋設(shè)冷冷卻卻水管和和測溫溫點，通通過冷冷卻水循循環(huán)，降降低混凝凝土內(nèi)內(nèi)部溫度度，減減小內(nèi)表表溫差差，控制制混凝凝土內(nèi)外外溫差差。通過過測溫溫點溫度度測量量，掌握握混凝凝土內(nèi)部部各測測溫點溫溫度變變化，以以便及及時調(diào)整整冷卻卻水的流流量，控控制溫差差。③控制混凝土的的的入模溫度度，高高溫季節(jié)節(jié)施工工時，用用電子子測溫儀儀進行行溫度測測量監(jiān)監(jiān)控。采采用加加冰拌制制混凝凝土，并并采取取對骨料料進行行噴水降降溫或或塔棚遮遮蓋，拌拌合前用用冷水水沖洗配配料機機和攪拌拌機，對對混凝土土運輸輸機具進進行保保溫防曬曬等措措施，降降低混混凝土的的拌和和溫度。④挖井基礎(chǔ)采取取取分次澆注注，分分次厚度度根據(jù)據(jù)設(shè)計要要求。施施工中采采取薄薄層澆灌灌，合合理分層層（330cmm左右右），自自由下下落高度度不大大于2m，澆注注時時視情況況設(shè)置置溜槽或或串筒筒。⑤加強保濕養(yǎng)護護護，養(yǎng)護期期間間，不得得中斷斷冷卻水水及養(yǎng)養(yǎng)護用水水的供供應(yīng)，要要加強強施工中中的溫溫度監(jiān)測測和管管理，及及時調(diào)調(diào)整保溫溫及養(yǎng)養(yǎng)護措施施。（4）樁身混凝凝土土應(yīng)連續(xù)澆澆澆注，應(yīng)應(yīng)一次次澆完，若若施施工接縫縫不可可避免時時，按按一般混混凝土土施工澆澆筑施施工縫的的規(guī)定定辦理（如如鑿鑿除浮漿漿），并并設(shè)置上上下層層錨固鋼鋼筋，錨錨固鋼筋筋的截截面積，根根據(jù)據(jù)施工縫縫位置置驗算。（5）混凝土灌灌注注至樁頂以以以后，超超出設(shè)設(shè)計樁頂頂300～50cmm，然然后及時時將已已離析的的混合合物及水水泥漿漿等清除除干凈凈。（6）當樁身混混凝凝土達到其其其設(shè)計強強度的的70%后，按按挖孔樁樁施工工批次抽抽校樣樣檢測樁樁身混混凝土的的完整整性。5.4、土釘墻墻墻施工5.4.1施工工工準備（1）土釘采用用ΦΦ32HRRBB4000螺紋紋鋼制作作，要要求錨桿桿表面面順直、無無銹銹蝕。（2）水泥漿體體材材料：水泥泥泥選用P.O4422.5普通硅酸酸鹽鹽水泥，細細骨骨料應(yīng)選選用粒粒徑小于1mm的中細細砂砂。采用用符合合要求的的水質(zhì)質(zhì)，不使使用污污水，不不使用用PH值小于于4的酸性水水。（3）試驗準備備：：土釘材料料料性能試試驗、鋼鋼筋性能能試驗驗；粗、細細集集料性能能試驗驗；砂漿漿、混混凝土配配合比比試驗。（4）在土釘墻墻施施工前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)在具有有代表表性的地地層進進行拉拔拔試驗驗，試驗驗孔數(shù)數(shù)不少于于3孔，試驗驗錨錨桿長4mm。（5）平整出保保證證安全和足足足夠施工工的場場地。（6）施工前，認認認真檢查原原材材料型號號、品品種、規(guī)規(guī)格及及土釘錨錨桿各各部件的的質(zhì)量量，并檢檢查原原材料和和主要要技術(shù)性性能是是否符合合設(shè)計計要求。（7）施工測量量放放樣：防護護護工程施施工緊緊跟邊坡坡開挖挖施工進進行，根根據(jù)設(shè)計計開挖挖坡面，放放出出邊坡平平臺位位置，根根據(jù)設(shè)設(shè)計要求求和圍圍巖情況況，定定出鉆孔孔孔位位，做出出標記記。5.4.2施工工工方法（1）第一層混混凝凝土噴射首先自上至下分分分層開挖挖墻前前邊坡并并平整整，而后后在同同一開挖挖分層層內(nèi)采取取機械械噴射5ccmm厚標號為C35混凝土。開開開挖分層層高度度視巖體體具體體情況而而定：：土層最最大開開挖高度度宜為為0.5～2m；巖層最最大大開挖高高度宜宜為1～3m。（2）搭設(shè)支架架工工作平臺當噴射混凝土完完完成后準準備開開始搭設(shè)設(shè)鋼管管支架工工作平平臺。支支架材材料采用Ф48mmm××3.00mmm腳手鋼管管，搭搭設(shè)層高1.6m，寬度0.6m，跨度2.0m。支架搭搭設(shè)設(shè)好以后后，鋪鋪設(shè)5cm厚的木板板，形形成施工工操作作平臺。（3）鉆孔施工工①鉆孔前，根據(jù)據(jù)據(jù)設(shè)計要求求和和土層條條件，定定出孔位位，做做出標記記，孔孔距1.5m。②作業(yè)面場地要要要平坦、堅堅實實、有排排水溝溝，場地地寬度度大于4mm。③鉆機就位后，保保保持平穩(wěn)穩(wěn)，導(dǎo)導(dǎo)桿或立立軸與與鉆桿傾傾角一一致，并并在同同一軸線線上。使使鉆機傾傾角為為14°并將鉆機機固固定。④鉆孔應(yīng)采用干干干鉆。在鉆鉆進進過程中中，精精心操作作，合合理掌握握鉆進進參數(shù)、鉆鉆進進速度，防防止止埋鉆、卡卡鉆鉆等各種種孔內(nèi)內(nèi)事故。一一旦旦發(fā)生孔孔內(nèi)事事故，應(yīng)應(yīng)盡快快處理。⑤鉆孔完畢后，用用用高壓空空氣（0..4MPaa）清孔。（4）錨桿桿體體的的組裝與安安安放①按設(shè)計要求制制制作長度為為8m土釘錨桿桿，為為使錨桿桿處于于鉆孔中中心，在在錨桿桿桿件上上安設(shè)定定位托托架（沿沿桿體體軸線每每隔22.0mm設(shè)置置一個定定位托托架）。②錨桿鋼筋平直直直、順直、除除油除繡。③安放錨桿桿體體體時，應(yīng)防防止止桿體扭扭曲、壓壓彎，注注漿管管宜隨錨錨桿一一同放入入孔內(nèi)內(nèi)，管端端距孔孔底為40000mm，桿桿體體放入角角度與與鉆孔傾傾角保保持一致致，安安好后使使桿體體始終處處于鉆鉆孔中心心。④若發(fā)現(xiàn)孔壁坍坍坍塌，重新新透透孔、清清孔，直直至能順順利送送入錨桿桿為止止。（5）注漿①錨桿孔內(nèi)灌注注注水泥砂漿漿，根根據(jù)設(shè)計計圖紙紙要求，配配制制標號為M35水泥砂漿漿,采用從孔孔底底到孔口口返漿漿式注漿漿，注注漿壓力力不小小于0.22MMPa。②漿液應(yīng)攪拌均均均勻，過篩篩，隨隨攪隨用用，漿漿液應(yīng)在在初凝凝前用完完，注注漿管路路應(yīng)經(jīng)經(jīng)常保持持暢通通。③漿液硬化后不不不能充滿錨錨固固體時，進進行行補漿，注注漿漿量不得得小于于計算量量，其其充盈系系數(shù)為為1.1～1.3。④注漿時，邊灌灌灌注邊拔出出注注漿管。但但管管口應(yīng)始始終處處于漿面面以下下，注漿漿時應(yīng)應(yīng)隨時活活動注注漿管，待待漿漿液溢出出孔口口時全部部拔出出。⑤拔出注漿管，拔拔拔管時應(yīng)應(yīng)注意意鋼筋有有無被被帶出的的情況況，否則則再壓壓進去直直至不不帶出為為止，再再繼續(xù)拔拔管。⑥注漿完畢后及及及時采用快快干干水泥砂砂漿封封堵灌漿漿口，應(yīng)應(yīng)將外露露的鋼鋼筋清洗洗干凈凈，并保保護好好。⑦錨桿孔灌漿后后后，至少養(yǎng)養(yǎng)護護7天，養(yǎng)護護期期間嚴禁禁敲擊擊、搖動動錨桿桿或在桿桿上懸懸掛重物物。待待錨孔內(nèi)內(nèi)砂漿漿強度達達到設(shè)設(shè)計強度度的770%后方方可可進行下下一分分層開挖挖。（6）鋪設(shè)第一一層層鋼筋網(wǎng)當土釘錨孔灌漿漿漿完畢且且穩(wěn)定定之后，進進行行鋪設(shè)第第一層15cmm××15ccmФ8鋼筋網(wǎng)。鋼鋼筋網(wǎng)要提提提前制作作成形，鋼鋼鋼筋網(wǎng)與與土釘釘錨桿通通過螺螺絲端桿桿錨固固，注意意確保保鋼筋網(wǎng)網(wǎng)與開開挖面之之間有有一定的的保護護層。鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片之間間的搭搭接采用用焊接接。（7）泄水孔施施工工在鋪設(shè)完第一層層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)后，開開始泄水水孔鉆鉆孔，鉆鉆孔直直徑Ф49mm，孔距為3m，正方形形布布置并且且要求求孔位相相互錯錯開。最最下一一排泄水水孔深深比鄰近近排土土釘伸入入巖土土中的長長度不不小于1m，其余孔孔深2m。鉆孔完完成成后內(nèi)置置直徑徑Ф42mmmPPVC花管，鉆鉆孔孔傾斜與與水平平之間的的夾角角為5～10度。（8）鋪設(shè)第二二層層鋼筋網(wǎng)第二層鋼筋網(wǎng)與與與第一層層鋼筋筋網(wǎng)規(guī)格格相同同，通過Ф8架立鋼筋筋將將第二層層鋼筋筋網(wǎng)撐起起，且且層間距距為15cm。（9）立模面墻墻施施工鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)設(shè)設(shè)完成后立立即即支立模模板，而而后澆筑筑面墻墻25cm厚標號為C35混凝土土，面墻墻混凝凝土必須須一次次性連續(xù)續(xù)澆筑筑。當面面墻混混凝土強強度達達到設(shè)計計強度度的85%以上，方方可可拆除模模板。5.5錨桿框架架架梁施工5.5.1施工工工準備（1）錨桿采用用ΦΦ32HRRBB4000螺紋紋鋼制作作，要要求錨桿桿表面面順直、無無銹銹蝕。設(shè)設(shè)計錨錨桿孔徑110mmm，錨桿節(jié)節(jié)點點間距3m×33m，錨桿長長度6m。（2）水泥漿體體材材料：水泥泥泥選用P.O4422.5普通硅酸酸鹽鹽水泥，細細骨骨料應(yīng)選選用粒粒徑小于于2mmm的中細細砂砂。采用用符合合要求的的水質(zhì)質(zhì)，不使使用污污水，不不使用用PH值小于于4的酸性水水。（3）試驗準備備：：錨桿材料料料性能試試驗、鋼鋼筋性能能試驗驗；粗、細細集集料性能能試驗驗；砂漿漿、混混凝土配配合比比試驗。（4）在錨桿施施工工前，應(yīng)在在在具有代代表性性、與錨錨桿錨錨固地層層相同同、環(huán)境境類似似的相鄰鄰地段段經(jīng)行拉拉拔試試驗并開開挖檢檢測，試試驗孔孔數(shù)不少少于33孔，試驗驗錨錨桿長3mm。（5）平整出保保證證安全和足足足夠施工工的場場地。（6）施工前，認認認真檢查原原材材料型號號、品品種、規(guī)規(guī)格及及錨桿各各部件件的質(zhì)量量，并并檢查原原材料料和主要要技術(shù)術(shù)性能是是否符符合設(shè)計計要求求。（7）施工測量量放放樣：防護護護工程施施工緊緊跟路塹塹開挖挖施工進進行，根根據(jù)路塹塹設(shè)計計開挖坡坡面，放放出邊坡坡平臺臺位置，根根據(jù)據(jù)設(shè)計要要求和和圍巖情情況，定定出鉆孔孔孔位位，做出出標記記。5.5.2施工工工方法（1）搭設(shè)支架架工工作平臺支架平臺搭設(shè)前前前，先清清刷邊邊坡并達達到設(shè)設(shè)計坡比比要求求，而后后開始始搭設(shè)鋼鋼管支支架工作作平臺臺。支架架材料料采用Ф48mmm××3.00mmm腳手鋼管管，搭搭設(shè)層高1.6m，寬度0.6m，跨度2.0m。支架搭搭設(shè)設(shè)好以后后，鋪鋪設(shè)5cm厚的木板板，形形成施工工操作作平臺。（2）鉆孔施工工①鉆孔前，根據(jù)據(jù)據(jù)設(shè)計要求求和和土層條條件，定定出孔位位，做做出標記記。②作業(yè)面場地要要要平坦、堅堅實實、有排排水溝溝，場地地寬度度大于4mm。③鉆機就位后，保保保持平穩(wěn)穩(wěn)，導(dǎo)導(dǎo)桿或立立軸與與鉆桿傾傾角一一致，并并在同同一軸線線上。使使鉆機傾傾角為為20°～25°并將鉆機機固固定。④在鉆進過程中中中，精心操操作作，合理理掌握握鉆進參參數(shù)、鉆鉆進速度度，防防止埋鉆鉆、卡卡鉆等各各種孔孔內(nèi)事故故。一一旦發(fā)生生孔內(nèi)內(nèi)事故，應(yīng)應(yīng)盡盡快處理理。⑤鉆孔完畢后，用用用高壓空空氣（0..4MPaa）清孔。（3）錨桿桿體體的的組裝與安安安放①按設(shè)計要求制制制作錨桿，為為使錨桿處于于鉆孔中心，在在錨桿桿件上上焊接定位支支架Ф6mm筋（沿桿體體軸線每隔1.5m設(shè)置一個定定位支架）。②錨桿鋼筋平直直直、順直、除除油除繡。③安放錨桿桿體體體時，應(yīng)防防止止桿體扭扭曲、壓壓彎，注注漿管管宜隨錨錨桿一一同放入入孔內(nèi)內(nèi)，管端端距孔孔底為5--110mmm，桿桿體放入入角度度與鉆孔孔傾角角保持一一致，安安好后使使桿體體始終處處于鉆鉆孔中心心。④若發(fā)現(xiàn)孔壁坍坍坍塌，重新新透透孔、清清孔，直直至能順順利送送入錨桿桿為止止。（4）注漿①錨桿孔內(nèi)灌注注注水泥砂漿漿，根根據(jù)設(shè)計計圖紙紙要求，配配制制標號為M35水泥砂漿漿,采用從孔孔底底到孔口口返漿漿式注漿漿，注注漿壓力力不小小于0.22MMPa。②漿液應(yīng)攪拌均均均勻，過篩篩，隨隨攪隨用用，漿漿液應(yīng)在在初凝凝前用完完，注注漿管路路應(yīng)經(jīng)經(jīng)常保持持暢通通。③漿液硬化后不不不能充滿錨錨固固體時，進進行行補漿，注注漿漿量不得得小于于計算量量，其其充盈系系數(shù)為為1.1～1.3。④注漿時，邊灌灌灌注邊拔出出注注漿管。但但管管口應(yīng)始始終處處于漿面面以下下，注漿漿時應(yīng)應(yīng)隨時活活動注注漿管，待待漿漿液溢出出孔口口時全部部拔出出。⑤拔出注漿管，拔拔拔管時應(yīng)應(yīng)注意意鋼筋有有無被被帶出的的情況況，否則則再壓壓進去直直至不不帶出為為止，再再繼續(xù)拔拔管。⑥注漿完畢應(yīng)將將將外露的鋼鋼筋筋清洗干干凈，并并保護好好。⑦錨桿孔灌漿后后后，至少養(yǎng)養(yǎng)護護7天，養(yǎng)護護期期間嚴禁禁敲擊擊、搖動動錨桿桿或在桿桿上懸懸掛重物物。待待錨孔內(nèi)內(nèi)砂漿漿強度達達到設(shè)設(shè)計強度度的770%后方方可可進行框框架梁梁和封頭頭施工工。（5）框架梁施施工工框架梁施工按設(shè)設(shè)設(shè)計進行行框架架刻槽施施工，要要求框架架嵌入入坡體300ccm。刻槽槽完完后，槽槽內(nèi)用用水泥砂砂漿調(diào)調(diào)平，在在槽內(nèi)內(nèi)進行鋼鋼筋安安裝。鋼筋筋骨骨架在地地面上上下料和和分片片綁扎成成型，在在打入錨錨桿和和注漿后后，分分片將鋼鋼筋骨骨架掛在在錨桿桿上，錨錨桿外外露端頭頭與鋼鋼筋骨架架箍筋筋焊接連連接，并并設(shè)彎鉤鉤連結(jié)結(jié)。鋼筋筋骨架架安裝應(yīng)應(yīng)與坡坡面密貼貼，并并設(shè)固定定錨樁樁錨固于于坡面面。鋼筋綁扎扎完完成后，采采用用組合鋼鋼模作作為混凝凝土澆澆筑模板板，螺螺栓連接接，用用鋼管及及圓木木加固。砼砼由由3#拌和站站集集中生產(chǎn)產(chǎn)，攪攪拌運輸輸車運運輸，人人工倒倒運入模模，插插入式振振搗器器振搗密密實。澆灌灌混凝土標標號為C35。每片框框架整體澆澆筑，一次次完成。當當面墻混凝凝土強度達達到設(shè)計強強度的85%以上，方方可拆除模模板。縱向向每間隔3個框架，在在框架中部部設(shè)置一道道2cm伸縮縮縫，縫內(nèi)內(nèi)填塞瀝青青麻絮。（6）框架梁內(nèi)內(nèi)植植草綠化按照設(shè)計相關(guān)要要要求，在在框架架內(nèi)采用用內(nèi)客客土植草草護坡坡。5.5.3質(zhì)量量量標準及技技術(shù)術(shù)措施（1）錨桿孔位位測測放力求準準準確，偏偏差不不得超過±5cm。（2）錨桿桿體體長長度允許偏偏偏差-30～100mmm。（3）鉆孔與水水平平俯角200°～25°，俯角允允許許偏差±1°。（4）錨桿孔深深不不小于設(shè)計計計長度，也也不不宜大于于設(shè)計計長度0..55m。本工工程程實際鉆鉆孔深深度大于于設(shè)計計長度0..33m。5.6鉆孔樁施施施工5.6.1、樁樁樁基施工工工藝藝流程樁基施工工藝流流流程圖見見圖5-3。5.6.2、施施施工準備測量放樣，根據(jù)據(jù)據(jù)控制點點采用用全站儀儀極坐坐標法放放樣，測測放每個個樁位位中心點點，并并設(shè)置護護樁。平平整場地地，必必要時做做硬化化處理。設(shè)設(shè)置置泥漿池池，做做好防排排水，埋埋設(shè)護筒筒，對對參加人人員進進行安全全、質(zhì)質(zhì)量、環(huán)環(huán)保教教育和技技術(shù)交交底。5.6.3、護護護筒設(shè)置鋼護筒埋置深度度度以能隔隔開流流塑狀地地層為為主要原原則，鋼鋼護筒分分節(jié)加加工，頂頂部和和底部各各1mm范圍作加加強強箍，護護筒用用8mm厚鋼鋼板板制成，其其內(nèi)內(nèi)徑較設(shè)設(shè)計樁樁徑大約約300cm，護護筒筒頂高出出施工工地面0..55m，孔內(nèi)內(nèi)水水位宜高高于護護筒底腳腳0..5m以上上或或地下水水位以以上1.55～2m。護筒筒斜斜度不大大于11%，用錘錘擊擊和加壓壓辦法法下沉鋼鋼護筒筒并在鋼鋼護筒筒四周回回填黏黏土，并并分層層夯實。由于個別墩位處處處，卵石石層較較厚，且且覆蓋蓋層較薄薄，此此時，護護筒要要跟進至至巖面面，已保保證鉆鉆孔成孔孔。5.6.4、泥泥泥漿配制本工程多數(shù)樁基基基穿過較較厚的的中、細細、粗粗砂土層層，為為防止坍坍孔，鉆鉆孔灌注注樁施施工采用用不分分散、低低固相相、高粘粘度的的PHP泥漿漿。為為保證鉆鉆孔樁樁成孔施施工的的順利進進行，泥泥漿在正正式開開鉆之前前進行行配比試試驗，選選擇泥漿漿各項項指標最最優(yōu)的的配合比比。該該PHP泥漿漿具具有良好好的絮絮凝作用用，泥泥漿失水水量小小，泥皮皮致密密，護壁壁效果果較好。具具體體泥漿性性能指指標見表5-4。設(shè)置泥漿池，原原原則上按按照每每2個墩臺沿沿主主線設(shè)置置一個個泥漿池池，用用造漿機機制漿漿，圖5-3樁樁基施工工工工藝流程程圖對中校正對中校正復(fù)核樁位，監(jiān)理簽認測定孔位鋼護筒加工平整場地人工挖孔以鉆斗自重開鉆提鉆、埋設(shè)孔口護筒下鉆斗、旋挖鉆進鉆至設(shè)計標高，就地繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈、提鉆測量孔深、孔徑、傾斜度第一次清孔（正循環(huán)）分節(jié)下放鋼筋籠安放導(dǎo)管第二次清孔、驗收混凝土澆注成樁、養(yǎng)護及樁身質(zhì)量檢測泥漿池加工泥漿制備孔內(nèi)注入泥漿起鉆，鉆斗卸斗，汽車運土旋挖鉆機移位測沉渣厚度導(dǎo)管水密試驗鋼筋籠進場、檢驗鋼筋骨架分節(jié)制作原材料進場檢驗配合比設(shè)計砼攪拌、輸送并儲存于泥漿池池池中。鉆鉆孔施施工時，根根據(jù)據(jù)地層情情況及及時調(diào)整整泥漿漿性能指指標，以以保證成成孔速速度和質(zhì)質(zhì)量，施施工中隨隨著孔孔深的增增加向向孔內(nèi)及及時、連連續(xù)地補補漿，維維持護筒筒內(nèi)應(yīng)應(yīng)有的水水頭，防防止孔壁壁坍塌塌。泥漿循環(huán)和廢漿漿漿處理：：在鉆鉆進過程程中，配配備大顆顆粒徑徑除渣器器及粗粗顆粒砂砂沉淀淀桶，泥泥漿經(jīng)經(jīng)過除渣渣器、泥泥漿凈化化器、沉沉淀桶，凈凈化化后返回回孔內(nèi)內(nèi)，應(yīng)確確保終終孔后灌灌注混混凝土前前孔內(nèi)內(nèi)泥漿各各項指指標滿足足驗孔孔的要求求。經(jīng)泥漿凈化器凈凈凈化后的的鉆渣渣及時清清理，自自卸卡車車運往往指定地地點堆堆放，保保持現(xiàn)現(xiàn)場清潔潔、有有序。廢廢漿集集中存放放在一一個儲漿漿池內(nèi)內(nèi)，待干干結(jié)后后將殘留留物用用挖掘機機清理理并運往往指定定地點堆堆放。表5-4泥泥漿漿性能指標標標地層泥漿性能指標密度（g/cmmm3）粘度（s）含砂率膠體率PH值松軟土1.0～1.22219～28＜4%≥96%9～11軟土1.0～1.111519～28＜4%≥95%9～11粉質(zhì)黏土1.05～1...216～224%-8%≥96%8～10砂巖1.1～1.22216～22＜4%≥95%8～11檢測方法泥漿相對密度計計計漏斗黏度計含砂率計量杯法率PH試紙5.6.5、鉆鉆鉆機就位液壓多功能旋挖挖挖鉆機就就位時時與平面面最大大傾角不不超過過4度，孔位位鉆鉆機平臺臺周圍圍必需碾碾壓密密實。進進行樁樁位放樣樣，將將鉆機行行駛到到要施工工的孔孔位，調(diào)調(diào)整桅桅桿角度度，操操作卷揚揚機，將將鉆頭中中心與與鉆孔中中心對對準，并并放入入孔內(nèi)，調(diào)調(diào)整整鉆機垂垂直度度參數(shù)，使使鉆鉆桿垂直直，同同時稍微微提升升鉆具，確確保保鉆頭環(huán)環(huán)刀自自由浮動動孔內(nèi)內(nèi)。5.6.6、鉆鉆鉆孔（1）成孔順序序同一個墩位上的的的幾根樁樁應(yīng)分分開施工工，即即必須等等到第第一根樁樁的砼砼澆筑完完畢224小時以以后后才能施施工相相鄰的第第二根根樁，依依此類類推，如如圖5-5。（2）鉆進成孔孔本橋段鉆孔機械械械根據(jù)橋橋區(qū)樁樁基所在在位置置的地質(zhì)質(zhì)、設(shè)設(shè)計孔徑徑、孔孔深等因因素，選選用ZR22000C型多多功功能旋挖挖鉆機機和沖擊擊鉆進進行鉆孔孔施工工。鉆頭頭的重重量和配配重塊塊的重量量應(yīng)根根據(jù)成孔孔直徑徑、孔深深和地地層情況況確定定。5.6.7、成成成孔工藝鉆進過程中，操操操作人員員隨時時觀察鉆鉆桿是是否垂直直，并并通過深深度計計數(shù)器控控制鉆鉆孔深度度。當當旋挖斗斗鉆頭頭順時針針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆進時時，底底板的切切削板板和筒體體翻板板的后邊邊對齊齊。鉆屑屑進入入筒體，裝裝滿滿一斗后后，鉆鉆頭逆時時針旋旋轉(zhuǎn)，底底板由由定位塊塊定位位并封死死底部部的開口口，之之后，提提升鉆鉆頭到地地面卸卸土。開開始鉆鉆進時采采用低低速鉆進進，主主卷揚機機鋼絲絲繩承擔擔不低低于鉆桿桿、鉆鉆具重量量之和和的20%%，以保保證孔位位不產(chǎn)產(chǎn)生偏差差。鉆鉆進護筒筒以下下圖5-5樁樁基基成孔順序序序圖3m可以采用高高高速鉆進進，鉆鉆進速度度與壓壓力有關(guān)關(guān)，采采用鉆頭頭與鉆鉆桿自重重摩擦擦加壓，11550MPPa壓壓力下，進進尺尺速度為為200cm//miin；200MMPPa壓力下下，進進尺速度度為330cmm/mmin；260MMPPa壓力下下，進進尺速度度為550cmm/mmin。泥漿采用膨潤土土土、火堿堿以及及纖維素素混合合而制，在在泥泥漿池中中用攪攪漿機將將泥漿漿攪拌好好后，泵泵入孔內(nèi)內(nèi)，旋旋挖鉆均均勻緩緩慢鉆進進，這這樣既鉆鉆進又又起到泥泥漿護護壁的作作用。鉆鉆進時掌掌握好好進尺速速度，隨隨時注意意觀察察孔內(nèi)情情況，及及時補加加泥漿漿保持液液面高高度。泥泥漿制制備應(yīng)注注意兩兩個方面面：一一是泥漿漿的指指標問題題，其其比重一一般應(yīng)應(yīng)控制在在1..05～1.2之間間，粘粘度控制制在117～20s，砂砂率率控制在在4%%以內(nèi)。常常用用的泥漿漿材料料，一般般使用用優(yōu)質(zhì)澎澎潤土土加燒堿堿、聚聚丙稀酰酰胺或或纖維素素等配配置；二二是補補漿的速速度，泥泥漿補充充一般般采用泵泵送方方式，其其速度度以保證證液面面始終在在護筒筒面以上上為標標準。用撈砂鉆頭將沉沉沉淀物清清出孔孔位。要要求沉沉渣厚度度不大大于10ccmm。在灌注注水水下混凝凝土前前，用高高壓風風（高壓壓水）吹吹底翻渣渣，進進一步減減少樁樁底沉渣渣厚度度。鉆孔前先用水準準準儀確定定護筒筒標高，并并以以此作為為基點點，按設(shè)設(shè)計要要求的孔孔底標標高計算算孔深深，以鉆鉆具長長度確定定孔深深，孔深深偏差差不短于于設(shè)計計深度，超超鉆鉆深度不不大于于50cmm；孔孔徑用孔孔徑儀儀測量，若若出出現(xiàn)縮徑徑現(xiàn)象象應(yīng)進行行掃孔孔，符合合要求求后方可可進行行下道工工序。5.6.8、終終終孔、清孔孔終孔：當鉆孔達達達到設(shè)計計終孔孔標高后后，請請監(jiān)理工工程師師檢查，確確定定終孔。清孔：采用換漿漿漿法施工工，即即向孔內(nèi)內(nèi)注入入經(jīng)過泥泥漿處處理器處處理過過的泥漿漿，換換出孔底底沉渣渣及濃度度較大大的泥漿漿。孔孔內(nèi)排出出的泥泥漿手摸摸無22～3mm顆粒粒，泥泥漿比重重不大大于1.11，含砂砂率小于于2%%，粘度177～20s。檢孔：清孔完畢畢畢后，即即組織織監(jiān)理、主主管管工程師師、質(zhì)質(zhì)檢工程程師及及值班技技術(shù)人人員共同同對成成孔進行行檢查查，孔徑徑及孔孔形檢查查用檢檢孔器檢檢查，孔孔深和孔孔底沉沉渣用標標準測測錘檢測測。5.6.9、鋼鋼鋼筋籠制作作及及安裝鋼筋籠在鋼筋加加加工廠下下料，分分段制作作。鋼鋼筋籠制制作時時先將主主筋間間距布置置好，待待固定好好架立立筋后再再綁扎扎螺旋筋筋。主主筋與架架立筋筋、螺旋旋筋之之間的接接觸點點采用電電弧焊焊固定。在在鋼鋼筋籠上上加設(shè)設(shè)加勁箍箍，加加勁箍間間距22.0mm。鋼筋籠的支墊間間間距為2mm，以防止止鋼筋籠籠變形形。鋼筋筋籠在在搬運及及堆放放過程中中如發(fā)發(fā)生變形形，必必須進行行修整整方可使使用。為為吊放鋼筋，每每節(jié)鋼筋籠上上部對稱設(shè)置置2個吊環(huán)，用Φ20鋼筋制作作，同時每節(jié)節(jié)鋼筋籠的上上部還設(shè)置22個臨時支撐撐固定桿，以以滿足鋼筋籠籠對接焊接臨臨時支撐的需需要，同時作作為樁基綜合合接地連接鋼鋼筋。鋼筋籠采用2555t吊車吊吊裝裝，逐段段接長長放入孔孔內(nèi)，先先將第一一段鋼鋼筋籠對對準孔孔位，垂垂直緩緩慢放入入孔中中，避免免碰撞撞孔壁，利利用用鋼筋籠籠頂端端的架立立筋暫暫時固定定在樁樁架上。再再將將第二段段鋼筋筋籠吊起起，鋼鋼筋籠按按設(shè)計計要求采采用套套筒擠壓壓或焊焊接方法法連接接接長。鋼鋼筋筋籠下放放到設(shè)設(shè)計標高高后，在在鋼筋籠籠頂設(shè)設(shè)置臨時時鋼撐撐架，臨臨時鋼鋼撐架固固定在在樁架上上，防防止混凝凝土澆澆注時鋼鋼筋籠籠上浮、下下墜墜及左右右偏位位。鉆孔孔樁鋼鋼筋骨架架允許許偏差見見表5-6。表5-6鉆鉆孔樁鋼筋筋筋骨架質(zhì)質(zhì)量要要求及檢檢驗方方法項目允許偏差檢驗方法及頻率率率鋼筋骨架在承臺臺臺底以下下長度度±100㎜尺量檢查鋼筋骨架直徑±20㎜尺量檢查主筋間距±0.5d尺量檢查不少于于于5處加強筋間距±20㎜尺量檢查不少于于于5處螺旋筋間距±20㎜尺量檢查不少于于于5處鋼筋骨架的垂直直直度骨架長度1%吊線尺量檢查5.6.10、混混混凝土灌灌注導(dǎo)導(dǎo)管（1）導(dǎo)管水密密試試驗按照規(guī)定，水密密密試驗的的水壓壓不小于于孔內(nèi)內(nèi)水深壓壓力的的1.5倍，也也不應(yīng)小小于可可能承受受灌筑筑混凝土土時最最大內(nèi)壓壓力的的1.3倍。通通過公式式Pmax=11..3(rrc×hxmaxx-rwHw)計算得水水密密試驗壓壓力為為410KKPPa。每根根導(dǎo)導(dǎo)管均要要試壓壓。式中:Pmaxxx——導(dǎo)管可能能承承受到的的最大大內(nèi)壓力力（kkpa）；；rc——混凝土土土容重（KKNN/m3），取244..0kNN/mm3;hxmax————導(dǎo)管內(nèi)混混凝凝土柱最最大高高度（m），本橋橋段段中最長長樁長長19m，取取23m；rw——孔內(nèi)泥泥漿的容容重（KNN/m3），取122.0KNN/m3；HW——孔內(nèi)泥泥漿的深深度（m），取233m；Pmax=1...3×(24×23-1122×23)==3358kkpaa，取3600kkpa水密試驗方法是是是把拼裝裝好的的導(dǎo)管先先灌滿滿水,兩端封閉閉，一一端焊接接出水水管接頭頭，另另一端焊焊接進進水管接接頭，并并與水泵泵出水水管相接接，啟啟動水泵泵給導(dǎo)導(dǎo)管注入入壓力力水，當當水泵泵的壓力力表壓壓力達到到導(dǎo)管管須承受受的計計算壓力力時，穩(wěn)穩(wěn)壓10分鐘后后接接頭及接接縫處處不滲漏漏即為為合格。（2）導(dǎo)管下放放導(dǎo)管使用前進行行行水密、承承壓壓及接頭頭抗拉拉試驗，然然后后逐段吊吊裝直直到距孔孔底330～40cmm為止止。導(dǎo)管管必須須接頭嚴嚴密、牢牢固，導(dǎo)導(dǎo)管位位于井孔孔中央央，嚴防防導(dǎo)管管法蘭盤盤和鋼鋼筋籠相相碰。導(dǎo)導(dǎo)管采用用無縫縫鋼管制制成，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)壁壁應(yīng)光光滑、圓圓順、內(nèi)內(nèi)徑一致致、接接口嚴密密；導(dǎo)導(dǎo)管采用用快速速螺紋接接頭，導(dǎo)導(dǎo)管接頭頭處設(shè)設(shè)2道密封圈圈，保保證接頭頭的密密封性；；導(dǎo)管管φ內(nèi)=2733mmm，壁厚δ=6mmm，導(dǎo)導(dǎo)管中間間標準準節(jié)長2mm～3m，底節(jié)節(jié)4m～5m，同時時配配備若干干個11m和0.5mm的導(dǎo)導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管在在使用前前應(yīng)進進行試壓壓和水水密試驗驗，并并按順序序編號號。導(dǎo)管下放前檢查查查每根導(dǎo)導(dǎo)管是是否干凈凈、暢暢通以及及密封封圈的完完好性性。下放放過程程中注意意保持持與孔位位中心心線一致致。導(dǎo)導(dǎo)管接長長時通通過活動動卡盤盤固定。待鋼筋籠、導(dǎo)管管管安裝完完畢后后，測量量孔底底沉淀層層厚度度不得大大于110cmm。達達不到設(shè)設(shè)計要要求的，必必須須進行二二次清清孔，確確保沉沉淀值達達到設(shè)設(shè)計要求求，并并量測孔孔深和和泥漿等等的各各項指標標，向向監(jiān)理報報驗、簽簽認，經(jīng)經(jīng)驗收收合格后后方可可進入下下一道道工序。5.6.11、二二二次清孔孔鋼筋籠及導(dǎo)管安安安裝完畢畢，檢檢查孔底底沉淀淀情況，為為了了滿足鐵鐵路對對橋梁基基礎(chǔ)沉沉降的嚴嚴格要要求，樁樁的沉沉渣厚度度滿足足規(guī)范要要求。達達不到設(shè)設(shè)計要要求的，必必須須進行二二次清清孔，確確保沉沉淀值達達到設(shè)設(shè)計要求求，并并量測孔孔深和和泥漿等等的各各項指標標，向向監(jiān)理報報驗、簽簽認，經(jīng)經(jīng)驗收收合格后后方可可進入下下一道道工序。5.6.12、灌灌灌注水下下混凝凝土根據(jù)現(xiàn)場施工布布布置，從從3##拌和站經(jīng)經(jīng)施施工便道道由砼砼罐車輸輸送現(xiàn)現(xiàn)場澆筑筑。在在吊入鋼鋼筋骨骨架后，灌灌注注水下混混凝土土之前，應(yīng)應(yīng)再再次檢查查孔內(nèi)內(nèi)泥漿性性能指指標和孔孔底沉沉淀厚度度，必必須保證證各樁樁含砂率率小于于2%、泥漿漿比比重不大大于11.1、黏黏度度17～20s，沉沉渣渣厚度柱柱樁不不大于5ccmm，符合要要求求后方可可灌注注水下混混凝土土，采用用灌注注漏斗和φ273mmmm快速卡口口垂垂直導(dǎo)管管提升升法灌注注樁身身水下混混凝土土。（1）灌注首批批混混凝土首批混凝土入孔孔孔后導(dǎo)管管埋入入混凝土土中的的深度不不應(yīng)小小于1.00mm，不宜大大于于3.0mm，且且填充導(dǎo)導(dǎo)管底底部距孔孔底間間隙。參參照規(guī)規(guī)范進行行計算算樁基首首批混混凝土方方量((按照φ100㎝樁樁基基進行計計算))，首批混混凝凝土方量量計算算圖見圖5-7。樁基首批混凝土土土方量計計算公公式如下下：V≥πd2/（44·h1+Hc·A）h1=Hw·γγγw/γcHc＝Hd+HHHe式中:V－首首首批混凝凝土所所需數(shù)量量(m3)d－導(dǎo)管內(nèi)直徑徑徑（m）Hc－首批混凝凝凝土要求求澆筑筑深度（mm）Hd－導(dǎo)管底端端端至孔底底間距距,取0.4mm圖5-7首首批混凝土土土澆筑方方量計計算圖He-導(dǎo)管初次次次埋置深深度，取取1.000mmA－灌筑樁澆注注注段的橫截截面面面積（mm22）h1－混凝土面面高高度達到HHH2時，導(dǎo)導(dǎo)管管內(nèi)混凝凝土柱柱需要的的高度度（m2），當當孔孔擴大時時，應(yīng)應(yīng)用擴孔孔后的的橫截面面面積積h1－孔內(nèi)混凝凝土土達到Hcc時，導(dǎo)管管內(nèi)內(nèi)混凝土土柱與與導(dǎo)管外外水壓壓平衡所所需高高度（m）Hw－孔內(nèi)泥漿漿漿深度，取取226mγw－孔內(nèi)泥漿漿的的容重，取取取12kNN//m3γc－混凝土的的容容重，取2224kkN//m3首批混凝土方量量量計算：：h1=Hw·γw/γc＝26m×12kNN//m3／24kkNN/m3＝13mA＝πd2/44＝3.14×0..3×0.3//44=0..0770655m22V=πd2/（4·h1+HHcc·A）=0.00770655×13+11..4×0.78855=2..5112mm3計算得樁基首批批批混凝土土方量量為2.55112m3，現(xiàn)場配配備備的集料料斗方方量為3mm3。在φ100㎝樁樁基基進行首批批批混凝土土澆注注時，需需采用用3m3的料斗進進行行灌注封封孔，同同時每套套導(dǎo)管管配備一一個11.0mm3的小料斗斗,加工兩只只帶帶橡膠皮皮的蓋蓋板（一一只備備用），以以及及其它相相關(guān)設(shè)設(shè)備、工工具。混凝土輸送采用用用混凝土土罐車車運送至至施工工現(xiàn)場，根根據(jù)據(jù)混凝土土的運運輸距離離及澆澆筑速度度配置置足夠數(shù)數(shù)量的的混凝土土罐車車以保證證樁基基混凝土土的澆澆筑能連連續(xù)、迅迅速完成成（單單根樁混混凝土土澆筑控控制在在3個小時內(nèi)內(nèi)完完成）。將將拌拌合物通通過集集料斗進進入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)灌灌入成成孔內(nèi)。（2）水下混凝凝土土澆筑在接好澆筑砼導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)管、正正式澆澆筑砼應(yīng)應(yīng)按照照規(guī)范要要求進進行孔底底沉渣渣厚度和和泥漿漿性能指指標檢檢測，若若沉碴碴厚度和和泥漿漿指標不不符合合設(shè)計要要求，須須進行二二次清清孔，然然后重重新測定定，直直到滿足足設(shè)計計要求。清清孔孔方法：：可在在澆筑導(dǎo)導(dǎo)管頂頂部安設(shè)設(shè)一個個彎頭和和皮籠籠，用泥泥漿泵泵將泥漿漿壓入入導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)，再再從孔底底沿著著導(dǎo)管外外置換換沉渣，要要求求沉渣厚厚度≤5cm；清清孔孔時應(yīng)保保持孔孔內(nèi)泥漿漿面高高出地下下水位位1.5～2.0mm，以以防止塌塌孔；；清孔完完成后后，應(yīng)立立即進進行水下下砼的的澆筑。當混凝土開始灌灌灌注時，放放慢慢灌筑速速度，直直到混凝凝土將將鋼筋籠籠埋深深至1米時，再再以以正常速速度灌灌筑，嚴嚴防鋼鋼筋籠上上浮。混混凝土澆澆筑完完成前，測測定定浮渣厚厚度，保保證樁頭頭混凝凝土質(zhì)量量。混凝土封底灌筑筑筑采用拔拔塞法法施工，即即在在料斗的的底部部、導(dǎo)管管的頂頂口用蓋蓋板等等封住導(dǎo)導(dǎo)管口口，在導(dǎo)導(dǎo)管口口的頂部部放一一個直徑徑小于于導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)經(jīng)11cm的皮皮球球做為隔隔水球球，當大大料斗斗內(nèi)灌滿滿混凝凝土后立立即吊吊出蓋板板，使使混凝土土沿導(dǎo)導(dǎo)管下落落，通通過隔水水球?qū)⒛酀{強強行排排除導(dǎo)管管外，同同時保持持混凝凝土不間間斷地地通過大大料斗斗和導(dǎo)管管灌筑筑至水下下，從從而完成成首批批混凝土土的灌灌筑。首首批混混凝土灌灌筑成成功后，大大料料斗換成成小料料斗，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入正正常灌筑筑階段段，混凝凝土經(jīng)經(jīng)泵車輸輸送，不不斷地通通過小小料斗、導(dǎo)導(dǎo)管管灌筑至至水下下，直至至完成成整根樁樁的澆澆筑。正正常灌灌筑階段段保持持導(dǎo)管埋埋深在在2～4m范圍，每每次拆除除導(dǎo)管管1節(jié)，拆除除導(dǎo)導(dǎo)管后，導(dǎo)導(dǎo)管管底口的的埋置置深度不不應(yīng)小小于2.00mm。在混凝凝土土灌筑的的過程程中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常測測量混凝凝土面面標高，以以確確定導(dǎo)管管埋深深、拆除除導(dǎo)管管的時機機。另另外還應(yīng)應(yīng)該在在拆除導(dǎo)導(dǎo)管之之前詢問問站已已經(jīng)泵送送至現(xiàn)現(xiàn)場的混混凝土土理論方方量，以以便與現(xiàn)現(xiàn)場根根據(jù)實測測標高高計算的的混凝凝土方量量進行行比較，防防止止出現(xiàn)差差錯。當當混凝土土灌筑筑臨近結(jié)結(jié)束時時，再一一次核核對混凝凝土的的灌入方方量，以以確定所所測混混凝土的的高度度是否準準確，混混凝土頂頂面標標高到位位后，停停止灌筑筑，拆拆除灌筑筑導(dǎo)管管。砼面面標高高控制在在比設(shè)設(shè)計樁頂頂標高高（按設(shè)設(shè)計要要求每根根樁樁樁頂伸入入承臺臺10cmm）高高1.0mm以上上，以保保證樁樁頭砼質(zhì)質(zhì)量。現(xiàn)現(xiàn)場澆注注起重重設(shè)備主主要是是吊車。在灌筑過程中，由由混凝土置換換出來的孔內(nèi)內(nèi)泥漿經(jīng)連通通管引流至泥泥漿池中。通通過泥漿運輸輸車運輸?shù)街钢付ǖ攸c排放放。5.6.13、水水水下混凝凝土澆澆筑注意意事項項(1)砼灌注前前前必須準備備充充足的砂砂、石石料、水水泥、外外加劑等等原材材料；設(shè)設(shè)備必必須維修修保養(yǎng)養(yǎng)、調(diào)試試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，并備備足夠夠的易損損件；；集料斗斗每次次灌注砼砼前均均應(yīng)清理理干凈凈。(2)澆筑前應(yīng)應(yīng)應(yīng)按規(guī)范要要求求現(xiàn)場測測試混混凝土的的各項項性能指指標，合合格后方方可進進行混凝凝土澆澆筑（對對于不不合格的的混凝凝土應(yīng)運運回站站調(diào)整，調(diào)調(diào)整整合格后后方可可使用）。水水下混凝土塌塌落度控制在在18～22cm，含含氣量≥2.0，入模模溫度冬季施施工不應(yīng)低于于5℃，夏期施工工不宜高于氣氣溫且不宜超超過30℃。嚴格控制進入料料料斗內(nèi)砼砼的坍坍落度。坍坍落落度太小小，砼砼流動性性差，易易造成堵堵管；；坍落度度太大大，砼容容易泌泌水離析析，也也會造成成堵管管。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)砼有有異常應(yīng)應(yīng)停止止灌注，處處理理不合格格混凝凝土，同同時查查明原因因處理理后才能能繼續(xù)續(xù)施工。(3)導(dǎo)管連接接接時，接頭頭須須清洗干干凈、涂涂上黃油油，并并加上密密封圈圈，對于于破損損的密封封圈進進行調(diào)換換，接接頭的螺螺紋要要旋轉(zhuǎn)到到位，以以防漏水水。每每次砼澆澆注拆拆管后應(yīng)應(yīng)及時時清洗導(dǎo)導(dǎo)管，以以免水泥泥砂漿漿附著凝凝固后后下次澆澆注時時造成堵堵管。(4)在灌注過過過程中，若若發(fā)發(fā)生意外外而導(dǎo)導(dǎo)致暫停停，應(yīng)應(yīng)不時地地上下下緩慢提提升導(dǎo)導(dǎo)管，以以免導(dǎo)導(dǎo)管埋置置太深深而提升升不動動或砼假假凝而而堵管。(5)認真監(jiān)測測測砼面上升升高高度、導(dǎo)導(dǎo)管埋埋深，并并和已已灌入的的砼數(shù)數(shù)量校核核，以以便確定定擴孔孔率或砼砼面上上升是否否正常常。(6)在混凝土土土澆筑過程程中中設(shè)置導(dǎo)導(dǎo)流槽槽將孔內(nèi)內(nèi)混凝凝土置換換出來來的泥漿漿引入入泥漿池池內(nèi)，防防止泥漿漿溢出出對周圍圍環(huán)境境造成污污染。在在混凝土土澆筑筑完成后后及時時對孔口口遮蓋蓋，防止止工人人掉進孔孔內(nèi)。5.6.14、樁樁樁基施工工常見見問題處處理（1）塌孔處理理鉆孔過程中發(fā)生生生坍孔后后，要要查明原原因進進行分析析處理理，可采采用加加深埋設(shè)設(shè)護筒筒等措施施后繼繼續(xù)鉆進進。根根據(jù)現(xiàn)場場情況況也可在在泥漿漿中加入入大量量的干鋸鋸末，同同時增大大泥漿漿比重（控控制制在1.1155～1.4之間間），改改善其孔孔壁結(jié)結(jié)構(gòu)。鉆鉆頭每每次進入入液面面時，速速度要要非常緩緩慢，等等鉆頭完完全進進入漿液液后，再再勻速下下到孔孔底，每每次提提鉆速度度控制制在0.33～0.5mm//s。坍孔孔嚴嚴重時，應(yīng)應(yīng)回回填重新新鉆孔孔。（2）縮孔處理理鉆孔發(fā)生彎孔縮縮縮孔時，一一般般可將鉆鉆頭提提到偏孔孔處進進行反復(fù)復(fù)掃孔孔，直到到鉆孔孔正直，如如發(fā)發(fā)生嚴重重彎孔孔時，應(yīng)應(yīng)采用用小片石石或卵卵石與黏黏土混混合物，回回填填到偏孔孔處，待待填料沉沉實后后再鉆孔孔糾偏偏。（3）埋鉆和卡卡鉆鉆處理埋鉆主要發(fā)生在在在一次進進尺太太多和在在砂層層中泥漿漿沉淀淀過快；；卡鉆鉆則主要要發(fā)生生在鉆頭頭底蓋蓋合攏不不好，鉆鉆進過程程中自自動打開開或在在卵石地地層鉆鉆進時，卵卵石石掉落卡卡鉆等等。埋鉆或卡鉆發(fā)生生生后，在在鉆頭頭周圍肯肯定沉沉淀了大大量的的泥漿，形形成成很大的的側(cè)阻阻力。因因此處處理方案案應(yīng)首首先消除除阻力力，嚴禁禁強行行處理，否否則則有可能能造成成鉆桿扭扭斷、動動力頭受受損等等更嚴重重的事事故。事事故發(fā)發(fā)生后，應(yīng)應(yīng)保保證孔內(nèi)內(nèi)有足足夠的泥泥漿，保保持孔內(nèi)內(nèi)壓力力，穩(wěn)定定孔壁壁防止坍坍塌，為為事故處處理奠奠定基礎(chǔ)礎(chǔ)。（4）混凝土澆澆筑筑過程中鋼鋼鋼筋籠上上浮混凝土澆筑過程程程中，鋼鋼筋籠籠上浮主主要是是由于灌灌注混混凝土過過快、導(dǎo)導(dǎo)管提升升過程程中懸掛掛鋼筋筋籠造成成，出出現(xiàn)以上上情況況，在確確保導(dǎo)導(dǎo)管埋深深的情情況下，將將導(dǎo)導(dǎo)管快提提慢下下，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)導(dǎo)管管。5.6.15、樁樁樁基檢測測鉆孔樁樁身混凝凝凝土質(zhì)量量均應(yīng)應(yīng)進行低低應(yīng)變變動測法法檢測測，每根樁樁作作混凝土土檢查查試件組組數(shù)按按照規(guī)范范要求求制作試試件、養(yǎng)養(yǎng)護及試試件試試壓，樁樁基砼砼標號達達到設(shè)設(shè)計要求求后，及及時進行行樁身身檢測，經(jīng)經(jīng)檢檢測合格格進入入承臺施施工。5.7、承臺施施施工桂花灣特大橋承承承臺共計計355個（包括括100個墊塊，2244#為擴大大基基礎(chǔ)），擴擴大大基礎(chǔ)高高為11m，承臺臺高高為2m、2.5mm、3m，墊塊塊高高為1m、1.5mm。每個承臺的施工工工為一個個獨立立且完整整的作作業(yè)面，包包含含三個工工序：：鋼筋工工程、模模板工程程和混混凝土工工程。施工程序為：測測測設(shè)基坑坑