第一章工程概況一、工程概況：（1）本工程是國家檢察官學院山東分院教學綜合樓，地處濟南市解放橋南側，歷山路110號院內，地下一層設計為車庫及貯藏間、設備間，地下室長52.10米，寬45.6米。地上設計為“L”型，共19層，一至五層為檢察官學院教育培訓辦公用房，六至十九層為裝修高檔的學員生活用房，頂層為設備層。本工程建筑面積23000平方米。地下室層高為3.9米。地上標準層高為3.3米，建筑總高度89.7米。整個建筑物造形設計新穎別致，高聳挺拔。內外裝修高雅考究。該大樓的建成，又將成為歷山路上一道亮麗的風景線。（2）本工程采用框架剪力墻結構、樓板為現澆砼板。墻體采用輕質砌塊墻。基礎為樁基承臺結構，基礎埋置深度為-8.7M。（3）本工程的裝修工程做法為外墻為花崗巖，內墻為砂漿瓷磚面層，混合砂漿乳膠漆面層、大理石面層。樓地面為大理石樓面、地磚樓面、水泥砂漿找平鋪地毯等樓面。頂棚為輕鋼龍骨紙面石膏板，混合砂漿乳膠漆面層。（4）本工程的外窗是外露玻璃幕墻，落地窗內設不銹鋼欄桿。防火分區設置甲級防火門，內設消防煙感應器、自動噴淋。（5）安裝工程包括給水（鋁塑復合管）、排水、采暖、強弱電、消防、通風、空調、電梯等。二、氣象條件（1）地理位置：濟南地處中緯度地帶，屬北溫帶濕潤區魯淮區，為溫暖半濕潤季風性氣候，春秋干燥少雨，夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽，冬季寒冷干燥。據濟南市氣象臺提供的1951年以來的資料。按氣溫、降水量、蒸發量、風向風速、濕度和氣壓等氣象要素和凍土情況簡述如下。（2）氣溫：000C（1953年1月17日）。從每年氣溫統計值來看，其氣溫呈逐漸增加的趨勢。（3）降水量：mmmmmmmmmm（1962年7月13日）。一日最大降水量為190mm。（1971年3月2日）。一年之內降水主要集中在六、七、八月份，多以暴雨形式降落。三個月的降水量占全年降水量的65%。（4）風速與風向m/sm/sm/s。（5）冬期氣候m。三、現場施工條件（1）本工程位于濟南市歷山路與和平路。東北方向緊靠濟南軍分區，南臨山東省檢察院培訓中心，施工現場狹小，基本無臨時施工用地。因工程緊靠在歷山路，來往的車輛較多，對工程材料進場堆放及加工帶來了很大的困難。因此在施工時必須做好材料進場計劃及工作的調運安排。（2）施工現場所用電源從魯檢賓館地下室配電室引出，水源已由甲方提供至施工現場。（3）因工程緊靠居民住宅樓和賓館，而現場施工噪音較大，存在擾民現象，所以在施工過程中應盡力減少對周圍環境的影響。同時應做好周邊居民的安撫工作，盡量使工程施工處于連續正常狀態。（4）有利條件因工程為框架剪力墻結構，所用的鋼筋直徑較大，可采用機械連接、閃光對焊，節省了鋼筋焊接操作時間，能加快工程施工進度。因采取大模施工、泵送砼等先進施工工藝，機械化程度較高，施工方便，能加快施工進度。（5）不利條件a、因工程施工現場狹小，材料基本無場地堆放，給現場施工及消防安全工作帶來了困難。施工現場狹小，大部分材料加工，堆放在租用的場外場地，進行二次倒運。四、工期要求根據甲方要求初定開工日期2002年6月28日。竣工日期為2003年7月28日，文件要求395天。我公司經過認真分析，根據我單位的具體情況，從多方面綜合考慮，決定將工期在甲方規定的基礎上提前20天完成。計劃在2002年6月28日開工，在2003年7月10日竣工，總日歷天數為370天。第二章施工部署一、管理機構的建立根據本工程的特點，項目管理組織機構由三個層次組成：指揮決策層、項目管理層、施工作業層。——工程指揮部指揮部是項目施工、決策和保障機構。在我單位范圍內，對項目施工所需要的人員、機械、材料等進行統一調配，為項目施工提供可靠的保障。指揮部總指揮由公司的總經理擔任。——項目經理部我單位作為該工程的總包方，現組建精干的項目管理班子。并已選派具有豐富施工能力及總包管理經驗的國家一級項目經理擔任本工程項目經理。同時選派我公司一名高級工程師擔任項目總工程師。具有豐富經驗、專業技術較強的工程師擔任部門經理，共同組成項目經理部領導層。我公司對項目實行方針目標管理，根據對業主的承諾制定總體方針目標，如質量方針，工期目標，安全文明施工目標等。項目經理部則按公司的方針目標進行相應的決策。具體組織生產活動履行項目職責，公司按年度方針目標，每月對項目進行考評。根據考核結果按《工程項目管理責任、目標、考核與獎勵辦法》執行。該工程采用目標管理法施工。我公司將按照多年已積累的成功的項目管理經驗來運作和管理項目，形成以項目經理負責制為核心，以項目合同管理和質量、成本控制為主要內容，以科學規范和先進科技為手段的項目管理機制。嚴格按照GB/T9002——ISO9002模式標準建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機輔助管理相結合的科學化管理模式，圓滿地實現我公司的質量方針和本工程質量目標。項目經理受公司法人委托，履行公司和業主簽定的所有合同條款。公司以簽訂的項目目標責任狀對項目經理進行考核，杜絕了項目承包帶來的弊端。項目員工由項目經理聘用，定期考核、競爭上崗。為規范項目的管理工作，項目經理部將執行公司頒布的“企業管理制度”“職工手冊”“安全保護手冊”中規定的有關制度、條例，以確保項目質量計劃的實現。精選具有專業性較強，施工過多個優質工程的作業班組來本工地施工。其所有管理人員、技術工人及普工在施工管理、技術素質上都有很好的保證。項目質量管理制度：實行項目經理負責制。使各責任人明確各自的職責和職權范圍，使有關人員按照其職責，權限及時有效地采取糾正和預防措施，以至達到消除、防止、杜絕產品過程和質量體系的不合格，使質量保證的全部過程得到控制。（1）項目總負責：對總部直接負責，代表企業全面負責履行總承包合同條款內容，負責項目部與外部的關系協調，負責工程所需的人、財、物的組織協調與控制。對工期、質量、安全、文明施工及成本目標進行控制。（2）項目經理：負責現場的施工管理，主管工程部的正常生產安排工作，對施工生產、安全和質量直接負責。（3）安裝負責人：分管工程安裝分部工作，對安裝分項實施工期、質量、安全、文明施工等方面的全面管理。（4）技術科：對本項目的工程質量負有技術上的責任。參與編制項目施工組織設計，編制分部分項施工方案，進行技術交底。掌握上級文件、施工及驗收規范以及相關的地方規定。負責項目圖紙變更的收集和發放、以及簽證的辦理。處理班組提出的技術問題。對項目上出現的各種違規操作有權處置，對已造成的問題有權提出整改和返工指令。（5）質量科：掌握施工驗收規范和工程質量活動狀態，督促質量計劃的有效實施。對違反國家標準及施工規范要求的情況有權責令整修、返工乃至停工，做好施工過程中的跟蹤檢驗和試驗工作。（6）預算科：參加圖紙會審，編制、復核項目的預（決）算。協助經營管理科對勞務/工程的分包方進行考察、評價。及時準確提供材料使用量和變更材料使用量。實事求是向甲方、公司和上級有關部門提供各種報表。（7）安全科：認真執行國家政府部門關于安全生產和勞動保護的法規及企業的安全生產規章制度。定期舉行安全生產教育，參與編制安全技術交底工作并督促實施，嚴格行使處罰權。對違章指揮、違章作業有權制止和處置，有權越級上報直至最高管理者。定期或不定期地進行安全檢查，清除事故隱患，對安全事故組織召開安全分析會，找出原因，寫出事故分析報告，并遵循“三不放過”的原則。兼管施工機械設備的使用和管理工作。（8）材料科：及時收集分供方的有關資料，并參加對分供方的考察、評價。編制材料采購申請計劃，做好材料（設備）的采購、驗證工作。協助質檢員做好進貨物資的檢驗和試驗工作。（9）資料員：a、及時做好各種資料的收集并分類、編目，歸檔和轉發工作。b、負責對檢驗和試驗狀態作好標識工作。c、收集、整理竣工資料，并完成竣工資料的歸檔工作。（10）測量員：負責項目的測量放線及計量工作，做好檢測設備的管理工作。二、總體施工方案本著先地下、后地上；先結構、后裝飾；先濕裝、后干裝的原則，安裝工程隨土建工程穿插進行施工。本工程按地下室、主體8層以下、主體8層以上、裙房裝修、安裝五個階段組織施工及驗收。竣工驗收按總計劃日歷天為依據。2.1施工流向、施工區段的劃分本工程主體先施工主樓后施工裙房。后澆帶設置在D~1/D軸與4~5軸之間。主樓主體分二段流水作業。施工縫設置在E~F軸之間。水平施工縫以自然層為流水作業，同時水平構件豎向構件分開澆筑。因施工現場狹小，主樓地下室施工完成后可先進行地下室主體驗收，以便及時進行下道工序作業。為了確保工期目標的順利完成，設以下七個控制點：第一控制點：2002年8月10日，基礎完；第二控制點：2002年9月30日，F8層以下完成；第三控制點：2002年11月30日，主體封頂；第四控制點：2002年12月20日，砌體工程完；第五控制點：2003年5月30日，粗裝修完；第六控制點：2003年6月30日，精裝修完；第七控制點：2003年7月10日，竣工。施工程序總施工程序如（圖一）：屋面屋面竣工驗收地下結構裝修工程主體結構竣工驗收地下結構裝修工程主體結構驗收合格驗收合格安裝工程安裝工程室外工程回填室外工程回填（圖一）各階段施工程序地下結構階段施工程序：墊層放線→墊層磚胎模→墊層砼→基礎底板鋼筋→基礎底板模板→基礎底板砼→地下室墻、柱鋼筋→地下室墻、柱模板→地下室墻、柱砼→地下室梁、板模板→地下室梁、板鋼筋→地下室梁、板砼→養護→拆模→驗收→外墻防水→室內外回填。主體結構階段施工程序：待地下室結構驗收合格后進行施工。墻、柱、梯鋼筋→墻、柱、梯模板→墻、柱、梯砼→梁、板模板→梁、板鋼筋→梁、板砼→養護→上層結構裝修階段施工程序：主體結構驗收合格后即可進行裝修工程施工。主導工序：抹灰→樓地面→裝飾→油漆涂料三、主要施工方法本工程主樓部分土方機械開挖由業主直接外包，余下的300mm余土，采用人工清土抬至自然地面，配備一臺8T自卸車把土外運。鋼筋工程鋼筋加工設置在施工現場進行，根據工程需用量計劃，分批分規格進場，本工程柱筋采用三級鋼，手工焊接很難保證施工質量，鋼筋直徑18~32mm的連接方式優先采用直螺紋機械連接，梁筋連接采用直螺紋機械連接，樓板、墻筋連接采用搭接綁扎。砼工程該工程砼采用商品砼，場內運輸和垂直運輸采用砼輸送泵。根據工程結構形式和結構特點，采取墻、柱、梯砼一次性澆筑，梁、板混凝土一次性澆筑。模板工程地下室結構均采用定型小鋼模板組合拼裝，主體結構梁、板模板均采用覆膜竹膠板，覆膜竹膠板板面平整，組裝靈活，砼成型質量好，亦可省掉板面抹灰工序，節省時間，節約材料；主體結構的柱剪力墻模板采用全鋼大模板，該模板有足夠的剛度，重量輕，靈活性強，成型的混凝土表面光滑平整，觀感好，完全能與清水墻媲美，表面可以不抹灰，只在混凝土表面稍加修理就行。且這種體系的模板周轉次數高，拆裝方便（可整裝整拆）、施工速度快。四、加強工程質量管理嚴把質量關，加強工程質量管理，扎扎實實工作。堅決貫徹99年2月國務院關于切實加強建筑工程質量的通知精神。嚴格按《建筑法》的規定組織施工，不搞轉包，（業主指定專業分包除外）。嚴把原材料、半成品質量檢驗關，加強原材料的抽樣測試。質檢部門設專業監督工程師，實行班組、質檢科、項目部三級驗收制度，貫徹執行ISO9002系列質量體系標準，切實制訂《項目質量計劃》，做好質量記錄，杜絕不合格品發生。我們有信心在本工程中把分項分部工程優良率達到95%，實現確保泰山杯，爭創魯班獎的質量目標。五、加強總包管理加強總包管理力度，為業主分擔“協調、監督、服務、管理”的職責，直至竣工驗收。提高總包意識和服務意識，總包管理應是全方位、全過程的管理，我們在施工管理中對我單位自有專業施工隊伍和業主指定分包施工隊伍均一視同仁，同等對待，并根據總包合同要求，提供必要的服務和便利設施，按照各分包的施工隊伍的進場時間提供現場辦公室、職工宿舍、材料、設備加工、堆放場地或規劃場區（供指定分包商使用）、施工用水、用電（提供二級配電箱）、運輸設施和腳手架、夜間照明，以及為業主、監理工程師、政府質監部門順利進入現場驗收提供必要的條件和設施。在業主的協助下，使用總包管理手段，對工程進度、質量、安全生產、現場文明施工進行全面管理、全過程控制，使工程的進度、質量、安全、文明施工等方面均達到總包合同要求和預定目標。加強協調管理，每周一上午召開現場協調會，及時處理總分包及各分包商之間的關系。所有進入現場的施工人員，佩帶我單位統一制作的胸卡，接受我單位的統一檢查和管理。組織好分項工程和單位工程的驗收工作。對業主指定分包的工程加強進度、技術、質量、安全等全方位的監督控制檢查,在施工過程中經常檢查技術資料，并收集整理，對不合格或缺陷提出整改意見。工程完工后，會同業主、監理公司、設計部門和地方質監部門對工程進行驗收，并將竣工資料匯總整理，移交業主存檔。做好保修服務工作。工程交工后，一年內，由項目經理部經理和總工對業主進行定期回訪，了解業主在使用過程中發現的質量問題，做好記錄，填寫工程保修卡，作為工程保修的參考，工程保修由技術質量科負責，對回訪中發現的缺陷及時配備專業人員配合業主進場維修，維修時盡量減少對業主正常工作的影響，必須滿足業主的合理要求。第三章施工準備一、勞動力組織及安排由于本工程工期要求緊，根據本工程的建筑設計特點和我公司所承建的類似工程的施工經驗，從公司內部調用參與施工過多個優質工程的專業隊伍參加本工程建設。其所有管理人員、技術工人及普工，均具備良好的素質。在施工管理、技術素質、質量控制上都有很好的保證。本公司各專業施工人員共7000多人，分布在上海、南京、北京、青島等各大城市，其中濟南共有2500人，現根據本工程施工進度與工程狀況按計劃、分階段隨時調用專業隊伍進退場，保證施工人員的穩定和工程的順利展開。地下結構階段本工程地下結構階段主要包括基礎底板及承臺的鋼筋制作安裝、模板安裝、砌磚膜，砼澆筑、防水施工、土方回填等工作內容。根據施工進度要求，共投入勞動力288人，各工種人數詳（附表一）。地上結構階段本工程地上結構階段施工包括鋼筋制作安裝、模板安裝、砼澆筑、墻體砌筑等工作內容。投入勞動力260人（含瓦工）。各工種人數詳（附表一）。裝修施工階段本工程裝修施工作業面大，可投入較多的專業隊伍進行穿插作業，墻體抹灰、門窗安裝、樓地面施工、屋面防水保溫、內墻飾面、電氣安裝，給排水、消防總管支設等均應合理安排施工。裝修全面開展前，做好樣板施工的引路驗收工作及各種材料的確認和貨源的組織工作。計劃安排要合理，施工組織要周密，做到作業面不閑置，工序銜接緊密，處理好各專業之間的協調配合工作，加強成品保護工作。各專業共投入勞動力315人（業務指定分包商隊伍除外）。各工種人數詳見附表。二、主要施工機械計劃塔吊。本工程在施工地下室和地上結構構階段，選用一臺廣西建機廠生產的QTZ5013塔吊。起重高度100米，臂長50米，端部起重量T。以解決工程所需模板、鋼管、腳手架管等材料的垂直和水平運輸。塔吊基礎為6000×6000×1200。考慮裝拆方便及現場使用達到最小死角，其安裝塔吊的位置在④—⑤軸間裙房內。塔吊機械的裝拆。在裝拆塔吊時配備50T/m汽吊二臺,一般每臺塔吊裝拆時間7天。砼輸送泵。選用一臺湖南長沙生產的HBT-60型砼輸送泵，每小時最大輸送量為60m3，輸送高度為100米。選用一臺雙籠建筑電梯，型號為SCD200/200，主體施工至F8時安裝電梯為后期裝修提供方便。基礎部分鋼筋加工設置在場外二場地，±0.00以上結構部分鋼筋加工區設置在施工現場加工區，布設對焊機、切割機、彎曲機等鋼筋加工機械。木工房配置圓盤鋸、平刨、壓刨等。均在施工現場設置。本工程的機械設備詳見附表。三、主要周轉材料用量計劃根據本工程施工進度計劃和采用的模板體系，現場主要周轉材料需用量詳（表二）：主要周轉材料需用量計劃表（表二）序號材料名稱使用部位單位需用量備注1小鋼模板地下室、柱M22500全額配備2木模板腳手板等M21603覆膜竹膠板梁、板M23000按±配備4全鋼大模板剪力墻、柱M2800按一層配備5鋼管內外腳手架噸400含模板支撐體系6方木龍骨M325四、計量、試驗、檢測準備在現場設試驗室養護室各一間，內設養護池、蒸養箱、振動臺，并保證養護室保持標準養護要求，另配備砼試模5組，防水砼試驗模2組，溫度計18支，坍落度筒1個，砂漿試模2組，設專職試驗員一名，滿足現場的質量檢測要求。施工前提前做好砂漿及砼配備合比，組織各種進場材料的檢驗及鋼筋焊接試驗工作，準備好各種砼試模，選定國家法定試驗室，各種測量工具提前送檢報驗。確定施工過程中的質量檢測標準，各種檢測儀器如檢測尺、鋼卷尺、線錘等，對施工中的各項質量指標進行嚴格控制，具體詳見（表三）：檢驗、測量和試驗設備一覽表（表三）名稱分級數量使用特征檢定周期鋼卷尺B6技術質檢計量試驗用一年后換新坍落度筒C2試驗用全站儀A1定位放線24個月經緯儀B1測量放線24個月水準儀B1抄平、放線24個月角尺C1質檢用游標卡尺B2質檢用24個月水平尺C1質檢用靠尺C1質檢用楔型塞尺C1質檢用天平A1試驗用12個月臺稱A2材料衡量12個月溫度計C18試驗用有功電度表B1內部核算用36個月水表B1內部核算用36個月壓力表C3施工用兆歐表A2質檢用12個月接地電阻測試儀A2質檢用12個月鉗形電流表A2質檢用12個月五、技術準備熟悉施工圖，組織圖紙會審、編制施工組織設計，本工程將根據工程進度計劃，逐步編制主要分部分項工程施工方案，主要方案如下：結構施工階段（1）±以下施工方案（2）混凝土工程施工方案（3）模板工程施工方案（4）鋼筋工程施工方案（5）季節性施工方案（6）腳手架工程施工方案（7）砌體工程施工方案（8）安裝預留預埋施工方案裝修施工階段（1）樓地面施工方案（2）抹灰貼面施工方案（3）外墻花崗巖施工方案（4）屋面工程施工方案（5）油漆涂料工程施工方案（6）門窗工程施工方案（7）室內裝飾工程施工方案（8）給排水空調消防工程施工方案（9）強弱電氣工程施工方案組織本工程擬采用的新材料試驗工作和新技術的調研工作。在遵守國家及省、市質量標準的前提下，建立健全質量保體系，編制創優計劃。貫徹ISO9002質量管理標準，執行我公司質量體系程序文件，編制本工程質量計劃。六、現場準備按照建筑總平面圖的要求，做好工程軸線控制網測量定位。隔離圍墻使用彩鋼板，在施工現場的西側設置大門二個（規格6.0×米），臨時道路場地硬化和臨時設施在基礎施工前完成。臨時設施設置在與本工地一墻之隔的濟南軍分區院內，占地面積1600平方米。敷設施工現場臨時用水、用電系統及現場排水系統。七、物資準備編制主要材料和施工機械設備需用量計劃。根據施工資源計劃要求，提前落實建筑材料、構配件、施工機械設備的加工或訂貨工作。第四章施工進度計劃及主要措施一、工程進度計劃根據甲方要求：本工程計劃開工日期2002年6月28日，竣工日期2003年7月28日，施工日歷天數395天。我公司經過認真分析，根據我單位的具體情況，從各方面綜合考慮，決定將工期在甲方文件規定的基礎上提前25天完成，計劃在2002年6月28日開工，在2003年7月8日竣工，總日歷天數370天。為確保工期按時按時竣工，分階段工期目標控制詳（附表四）。（附表四）是各控制點的分段施工中，認真組織流水作業，各工序穿插施工。在施工過程中，要按工期總目標的要求確保各分段工期的實現，在保證施工質量的前提下，采取合理措施，適當縮短工期。具體工程進度計劃詳見《施工網絡圖》。二、工期管理及保證措施施工進度計劃是貫穿整個施工階段的一條主軸線，總包項目部通過進度計劃將各施工單位串聯起來，使大家能夠為一個目標分工協作，圓滿完成總包施工任務。總包項目部設生產計劃工程師，專門負責制定施工計劃并負責檢查、協調、控制。計劃工程師精通項目施工的全過程，有協調、組織才能。積極地與業主、設計單位、監理單位交流溝通，改正不足。保證工程施工有一個適可和諧的外部環境。按照總體工期的要求，督促各施工隊伍（含業主指定分包）制定分包工程的進度計劃，并進行審定核實，要求其進度計劃必須控制在總體進度計劃之內，與總體計劃相銜接，審定后向各工程處下達。進度計劃層層控制，專人把關，根據總體計劃，制定月計劃，根據月計劃制定周計劃，總計劃是控制計劃，月計劃是保證計劃，周計劃是作業計劃，計劃工程師要把計劃落實到具體責任人，總計劃的責任人是項目經理，月計劃責任人是計劃工程師和各工程處負責人，周計劃責任人是施工員和作業工長，工人保證日完成的工作量。建立施工例會制度，各專業施工隊伍每天向項目部遞交日作業報表，項目經理部通過周例會和月度協調會檢查周計劃和月計劃的完成情況，通過日報表來檢查日施工生產情況，必要時隨時舉行協調會，解決各專業間和各施工單位間工序搭接，合理安排穿插、交叉作業。對于交叉作業多的區域，制定分區域施工計劃，在控制上，根據總進度計劃提出該部位、區域的控制計劃，然后由計劃工程師召集相關施工單位詳細列出必須的工序，每個施工隊何時進場，需施工多少天，后續工序如何插入，如何辦理移交手續，全部一一列出，最后形成一個獨立分區計劃，下發各單位，使各單位責任明確且相互監督，保證施工按進度計劃進行。提前做好準備工作，每項工作或區域施工開始前，由施工協調部召集相關職能部門和工程處召開碰頭會，解決技術接口、工序交接、物資準備、機構調配、其它作業條件等一系列問題，不打無準備之仗，使工程能夠順利進行。現場技術施工人員要充分了解設計文件，與設計部門緊密聯系，及時解決設計文件中出現的各項技術問題，保證設計文件的正確和施工的連續性。在施工中，抓住關鍵工序的施工，制定關鍵工序施工計劃，組織工程處加班加點，實行兩班倒工作制施工，提前為下道工序創造工作面，本工程現澆框架，砌體工程、裝飾貼面工程等均為關鍵工序，為此，在施工中，一定要抓住這些關鍵工序，作好統籌安排。現場成立QC質量攻關小組，及時解決工程施工中出現的技術難題，杜絕因技術措施采用不當，發生技術事故而影響工程工期的現象發生。材料供應保證。工程中使用的各種材料，將按施工進度計劃，提前一個月左右提供供應計劃，并適當建立材料周轉倉庫。我公司的材料供應站將優先滿足本工程需要，以保證本工程的材料供應。在雨期冬季施工中，指定專門的人員，與氣象部門密切聯系，各種可能影響施工的惡劣天氣提前預報，并采取相應措施，保證工程施工不受大的影響。制定工序工期獎懲措施，對一些直接影響到下道工序開工和總工期的關鍵工序，項目經理要根據總體計劃，在向各施工隊伍下達作業計劃的同時，進一步明確責任人和完成時間，對提前或推遲完成的原因要進行分析，提出獎懲措施，本工程所有工序的獎懲均以日歷天計算，特殊工序以小時計算，獎懲額度可根據承包合同套用。3為控制各區域或某一階段工期，項目經理部將計劃層層分解，組織各專業施工班組之間開展各種形式的勞動競賽，對提前完成的施工任務給予獎勵，對滯后嚴重的要提出處罰，形成施工熱潮。4在下達各專業施工班組的勞動計劃時，把工期要求納入主要條款制定獎懲措施，對業主指定分包商的進度計劃完成情況要經常向業主匯報溝通。5采用先進的垂直運輸機械設備和混凝土輸送設備。根據工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，現場投入1臺QTZ5013塔吊，滿足大模板的拆裝和材料垂直水平運輸。安裝1臺SCD200/200施工電梯，負責施工人員的上下班和小型材料的運輸。布置1臺HBT60砼泵，滿足現場混凝土泵送，加快澆筑速度。6砼施工摻加高效減水劑，提高砼的早期強度，縮短樓層施工周期。7采用先進的模板施工體系。墻柱模采用本公司生產的定型組合鋼大模，面板6毫米厚，剛度大、板面平整，組裝靈活，砼成型質量好，可省掉墻面抹灰的工序，節省時間。梁板結構支撐系統采用碗扣式腳手架早拆支撐體系，面板采用竹膠板。當混凝土達到一定強度（按規范規定）時，就可以拆除大面積底模，只保留一小塊活板與支撐。這樣加快了模板的周轉，減少了模板和勞動力的投入量，保證了施工進度。三、克服場地狹小的具體措施由于施工現場場地狹小，為了充分利用現有場地主樓與各裙房分開施工，先施工主樓，后施工裙房。當基礎施工完成與主體施工至±以上八層時建議業主分別對正負零以下和八層以下結構進行驗收。為后道工序的施工創造條件，拓展了施工現場。施工現場狹小，為了避免揚塵，不影響現場環保質量，施工現場所有黃土外露部分的采用C20砼厚120mm進行現場硬化。確保評省市文明示范工地。工地現場實行調度負責制，對各類材料的運輸車輛材料的進場時間實行協調指揮和調度，材料的堆放按施工組織設計中平面布置確定，施工現場實現標準化管理。因施工現場狹小，我方同與工地毗鄰的濟南軍分區后勤部取得聯系，租用他們的一塊臨時場地，花高價建造職工生活區。鋼筋加工區、木工加工區在施工現場設置，鋼筋原材存放在租用的二場地，施工時進行二次倒運。第五章現場平面布置一、施工平面圖布置原則（1）施工現場布置緊湊合理。（2）合理布置起重機械和各種施工設施，科學規劃施工通道，盡量降低運輸費用。（3）盡量采用裝配式臨建設施，提高安裝速度，盡快投入使用。（4）各項臨建設施要本著“有利生產、經濟適用、安全防火和環境保護”的要求進行布置。二、施工平面圖布置依據（1）總平面圖、基礎平面圖、各層平面圖及立面圖。（2）施工部署和主要施工方案。（3）總進度計劃及資源需用量計劃。（4）水源、電源位置。（5）施工現場安全防火標準。三、現場圍護為減少施工對周圍環境的影響，采用彩鋼板對現場進行封閉式圍護。四、現場通道設置現場通道布置原則（1）施工通道的布置應方便物資運輸及裝卸，使物資轉運量盡量小，轉運路徑最短。（2）在滿足現場需要的情況下，施工道路總長度應盡量減少，以使經濟指標滿足要求。道路設置本工程施工道路根據施工現場實際情況在施工現場無法布置臨時道路，所以施工現場場地采用C20砼，厚度120mm，全部硬化，以利于材料的運輸堆放。五、現場材料堆放材料堆場的設置原則：（1）不占正式工程位置，不影響施工。（2）盡量靠近道路，方便材料運輸。（3）盡量靠近起重機械，將材料一次性運至作業面，減少二次搬運。材料堆場設置本工程施工現場狹小，鋼筋加工場設在建筑物的西側，靠近圍墻大門。鋼筋原材堆放設置本公司原有的二場地，木工加工場及周轉材料堆場設在建筑物的東側。零星砼、砂漿攪拌機、砂、石、水泥、砌塊等存放地詳見《施工平面布置圖》。六、現場臨時建筑現場臨時建筑布置原則（1）因施工現場場地狹小，所有職工宿舍布置在工地東側的軍分區內臨時場地，但靠近施工現場，方便職工上下班。（2）不占正式工程位置。（3）盡量采用裝配式房屋，可周轉，經濟實用。（4）滿足施工需要。臨建設施根據場地情況，職工生活區、現場辦公用房、倉庫、廁所、食堂布置在工地東側的軍分區內臨時場地，施工現場只布置、門衛、各種臨時休息室，具體位置詳見施工平面布置圖（附圖二），臨時用地詳臨時用地表（表五）。七、水平垂直運輸本工程結構施工階段布置1臺塔式起重機和1臺施工電梯，負責主要建筑材料的水平及垂直運輸和人員的上下。塔吊設置在西側④~⑤軸裙房內，施工電梯設在建筑物西側±0.000的裙房結構面上，塔吊能夠覆蓋工程全部工作面和材料堆場。我公司擬在進場后即進行塔吊安裝，以便在地下結構開始施工時就能投入使用，塔吊及施工電梯具體的安裝位置詳見《施工平面布置圖》（附圖二）。砼運輸采用砼輸送泵，沿結構布置豎向水平泵管。設1臺HBT-60輸送泵（基礎施工期間為兩臺），可以滿足施工要求。臨時用地表（表五）用途面積（m2）位置需用時間辦公室100軍分區自開工至竣工職工宿舍360軍分區自開工至竣工食堂40軍分區自開工至竣工廁所36軍分區自開工至竣工門衛30施工現場自開工至竣工水泥庫42現場南側自開工至竣工木工棚60現場東側自開工至竣工鋼筋加工場地180現場西側自開工至竣工周轉工具堆場180現場東側2002.6——砂石堆場120現場西側——磚及砌體堆場100分散——2002.11第六章水電計劃用量一、現場臨時用水（1）現場臨時用水式中q1——施工用水量（L/S）K1——未預計的施工用水系數Q1——年（季）度工程量（以實物計量單位表示）N1——施工用水定額t——每天工作班數取K2——現場用水不均衡系數本工程施工用水量主要集中于砌體工程。（2）施工機械用水量計算式中q2——機械用水量（L/S）K1——未預計的施工用水系數Q2——同一種機械臺數N2——施工機械臺班用水定額K3——施工機械用水不均勻系數本工程無大型施工用水設備，該部分用水量可忽略不計。（3）施工現場生活用水量計算式中q3——施工現場生活用水量（L/S）P1——施工現場高峰晝夜人數N3——施工現場用水定額（20-60L/人×班）t——每天工作班數取K4——施工現場用水不均衡系數所以（4）生活區生活用水量式中q4——生活區生活用水量（L/S）P2——生活區居民人數（按450人考慮）N4——生活區晝夜全部生活用水定額（100—200L）K5——生活區用水不均衡系數（5）消防用水（q5）經查表可知q5=10L/S（6）總用水量（Q）q1+q2+q3=0.502+0.625=1.127L/S<q5因本工程職工宿舍設置在軍分區，且附近有消防水源，故總用水量不再考慮消防用水。則Q=1.127L/S（7）供水管徑計算：（取V=M/S）現場施工供水管徑：現場生活用水供水管徑：生活區生活用水供水管徑：現場施工供水管徑：經以上計算，業主提供水源Φ50管道能滿足現場施工用水量。但水壓不足，現場采用一臺DA1-50×8多節高壓泵進行現場加壓，水泵揚程100m直接通過φ48立管接至各施工樓層，以滿足樓層施工用水。二、現場臨時用電現場臨時供電按《工業與民用供電系統設計規范》和《施工現場臨時用電安全技術規范》設計并組織施工，供配電采用TN—S接零保護系統，按三級配電兩級保護設計施工，PE線與N線嚴格分開使用。接地電阻不大于4歐姆。開關箱內漏電保護器額定漏電動作電流不大于30毫安，額定漏電動作時間不大于秒。臨時用電系統根據各種用電設備的情況，采用三相五線制樹干式與放射式相結合的配電方式。施工配電箱采用安監站推薦的統一制作的標準鐵質電箱，箱、電纜編號與供電回路對應。本工程主要用電設備詳（表六）、（表七）。主要用電機械設備表（土建）（表六）序號機械設備名稱型號規格數量額定功率備注1塔吊148現場2人貨電梯1223砼輸送泵1554攪拌機15交流電焊機2236鋼筋對焊機11507鋼筋切斷機1生活區8鋼筋彎曲機22.89插入式砼振搗器6現場10平板式砼振搗器211圓鋸1生活區12圓刨113卷揚機214室外照明50現場辦公室總主要施工機械設備儀表一覽表（安裝）（表七）序號名稱單位數量功率（KW）1砂輪切割機臺62電動套絲機臺43交流電焊機BX-300臺2204交流電焊機BX-500臺25手提電焊機臺246焊條烘干箱臺1107電動試壓泵臺48電動角向砂輪機臺89直流電焊機臺24610手提電鉆臺311沖擊電錘臺1012臺式鉆床臺2用電量式中P——供電設備總需要容量（KVA）P1——電動機額定功率（KW）P2——電焊機額定容量（KVA）P3——室內照明容量（KVA）P4——室外照明容量（KVA）cos——電動機的平均功率因數（一般取為—0.75）K1、K2、K3、K4——需要系數，參見下表需要系數K值用電設備數量需要系數備注K數值為使計算結果接近實際,各需要系數值應根據不同工作性質分類選取.一般電動機3-10臺10-30臺30臺以上K1加工廠動力設備電焊機3-10臺10臺以上K2室內照明K3室外照明K4查表可知COSφ=，K1=0.5，K2=，，K4=1.0由于生活區設置在軍分區，不通過現場變壓器，可不計算，但施工現場照明列入電量計算。則總用電量：因此施工高峰期間總用電量為334.56KVA，現場建設單位提供一臺400KVA變壓器，即能滿足施工生產正常進行。同時為保證工程工期及工程質量，建議建設單位在主體施工期間，施工現場備用一臺，60KVA的發電機，以免在澆筑砼時，突然停電，影響主體結構砼質量而造成隱患，及堵塞砼輸泵和泵管。第七章主要分項工程的施工方法一、施工測量工程1.1測量儀器的配備儀器名稱DJ2激光經緯儀水準儀雙面水準尺50m鋼卷尺150N彈簧稱數量1（臺）1(臺)1(根)1（把）1（根）注：以上設備必須經檢驗合格，以確保測量的精度。1.2建筑物平面控制網的測設本建筑物的平面布置較規則，采用平面控制網，測設方法如下：根據建筑紅線、原控制網點和設計總平面布置圖，用坐標法定出各棟號的主控點，采用一次布網法，測定控制點，形成控制網。控制網測設步驟在基坑外側先測設平行于建筑物長軸線的主控點A、B，經復測合格后，作為基準線。1.2.2.2用經緯儀在A、B兩點測AB基準線的垂線，量等距離得C、D兩點，A、B、C、D四點組成矩形，經過測角、量距、平差，調整后成矩形主控網，對建筑物樓按角度、距離、測設E點作為控制網后分別按控制網放出細部尺寸線。按照“工程測量規范”的要求，控制網的精度如(表八)：控制網的精度表(表八)等級測角中誤差邊長相對誤差一級±9’’1/240001.2.3軸線控制網的加密根據施工流水段的劃分，對主軸線控制網進行加密，以滿足施工需要。加密方法是在主控線方向上，用直線內分點法，精密量出各點，形成控制網的加密。加密線宜設在建筑物主軸線外側的1m處，以便地下部分施工時直接使用加密線。1.2.4控制點的標設經自檢、監理工程師終檢，合格后掛（插）牌標識或埋點標識，并對主控點進行保護。1.3場內水準點的測設1.3.1為保證建筑物豎向施工的精度要求，根據甲方提供的有效水準點，布設場區水準點。1.3.2水準點的埋設水準點標設在土質堅硬，便于長期保存和使用方便的地方，如墻上設水準點，應選設在穩定的建筑物上，點位便于尋找、保存和引測的地方。對每個建筑物場區內及周邊至少布設3個水準點，以便聯測校對。1.4軸線投測1.4.1±1將經緯儀架設在基坑邊上軸線控制點上，把所需的軸線投測到施工的地下室平面上，在同一層上投測的縱橫線各不得少于二條，以此作角度，距離校核。1.4.1.2軸線允許偏差詳（表九）：軸線允許偏差（表九）長度（m）L≤3030＜L≤6060＜L≤9090＜L允許偏差（mm）±5±10±15±20軸線的對角線尺寸允許誤差，同邊長允許誤差，外廓軸線夾角的允許誤差為10"。1.4.2±1.4.2.1內控網的布設（1）將控制點投測到首層平面上，并對邊、角值進行校測，邊角的各項精度必須符合（表十）要求。精度控制表（表十）等級測角中誤差（"）邊長相對中誤差二級±121/18000（2）基準點刻在15cm×15cm預埋帶爪的鋼板上。（3）各層樓板與首層控制點相應位置，預留200×200mm孔洞。1.4.2.2軸線投測（1）光學垂直儀法儀器采用激光經緯儀及由300×300×5mm厚有機玻璃制成的激光接受靶。將激光經緯儀安置在控制點上，經對中整平，使儀器發射光束，將靶上圓環線與光點圓的軌跡相重合，此時固定靶位，用同樣方法投測其它各點。然后測量各點的水平距離與角度，滿足精度要求。（2）吊垂球投測法—0.8mm的細鋼絲，懸掛10kg的垂球，從首層軸線向上投測。投測中要防止風吹，以保精度。（3）外墻設置豎向外控線，跟隨主體施工時同時向上引測，以便校核室內控制線和軸線。1.5標高控制1.5.1±1.5.1.1場區水準點的聯測在向基坑內引測標高時，首先聯測場區水準點，以判斷水準點是否被碰動，確認無誤后方可向基坑內引測。為便于引測，基坑內設不少于三個水準點，并作相互校核，校核后三點的誤差不得超過2mm，在基坑內埋置固定的標樁，將高程引測到標樁上，并標明相對高程，便于施工中使用。1.5.2±0.00以上標高控制。1.5.2.1對水準點的檢測對場內設置的水準點，作業時聯測一次，以作相互校驗。結構施工中樓層標高傳遞方法在易向上傳遞的電梯井或在首層外墻上抄測水平基準線，用紅色油漆作三角標記，并在旁邊標注相對標高，水平基準線標高誤差控制在2mm以內。用檢定合格的鋼卷尺，統一以水平基準線為準向上傳遞標高。二、土方工程及降水支護施工因建設單位把土方工程及降水支護分項外包，總包單位參加現場統一管理。所有分包隊伍必須以總包所制定的總體施工進度為依據，合理安排施工穿插，本項目施工人員進入現場后對基槽進行清土至設計標高。余土配備8T自卸車外運。2.1土方開挖:施工隊伍應在土方開挖前，會同有關部門了解施工現場地下構筑物、基礎平面與周圍地下設施管線的關系，基礎開挖前，查清工程場地的地質、水文資料及周圍環境情況。清除開挖區域內的地上地下的障礙物，地下管線改道，對靠近基坑的原有建筑物、電桿、塔架等采取防護或加固措施完成場地平整，修筑運輸路線。以不影響正常施工。本工程土方總量約15000m3,根據實際情況，土方開挖機械選用2臺反鏟挖掘機，運土機械選用8臺40型自卸裝載機。2.1.3做好施工現場基礎槽邊四周的排水溝設置,留出排水坡向，預防雨水進入基坑，浸泡基土。提前進行基坑降水,減低地下水位至基坑底部下面500MM。做好土壁的加固和機具的防護及材料的準備。2.1.4土方開挖一般應按1：0.2坡度放坡。開挖基礎前,現場東西兩側放出開挖上口線和開挖底線,沿灰線里側切線開挖。南北兩側因緊靠原有建筑物無法放坡,北側靠近檢察院宿舍樓，已作加設砼支護樁處理。2.1.5施工方案2.1.5.1開挖原則:本工程基礎埋置較深,基礎樁基已施工完畢,為加快施工進度，保證樁基質量，土方開挖采用機械與人工相結合的挖土方法。為能及時配合基礎支護的展開，本工程土方機械開挖擬采用2步開挖，第一步自北向南平行開挖，留出7/G軸試樁位置，第二步自東北角向西南角大門出口處一次性開挖至防水板底的設計深度以上200MM，配合人工清土至設計標高。第一步：用兩臺反鏟挖掘機根據測量人員放出的土方開挖邊線自北向南平行開挖，按基坑支護錨桿施工要求，第一排錨桿在—2.500M，第一步挖土深度至—3.000M。因7/G軸部位灌注樁施工較晚，該地段不能提前進行試樁，現將該地段留出7/G軸試樁位置，自東南角向西北角開挖。中間留出施工道路，利于試樁單位通車。第一階段支護穿插進行。第二步：沿東南角向西北角平行開挖一次性開挖至防水底板設計要求深度，挖土過程中應根據設計標高控制挖土深度，并應留出200mm的土用人工清理，以免擾動原土。樁基位置提前做好標記，挖土時避開樁位。第二階段支護穿插進行。第三步:人工清槽:為保證樁基不被擾動破壞，樁位及承臺加深部位留出邊坡余土，用人工清邊，挖至基底挖土完畢后立即組織配備操作人員應隨機清土，驗收標高，按照定位軸線清出基礎承臺所在位置，將上層軟土清除，直至硬土層。操作人員應用標桿拉通線檢查修理槽邊，鏟平槽底、清除余土。如在清基槽過程中遇到雨天，在下步作業之前仍應將`上層軟土清除，直到硬土層。加深部分建議采用墊層砼回填，遇於泥及地下物，墳穴等則必須將里面的軟土清除,再通過設計院作地基處理。2.1.6由于現場場地狹小，現場不能存放土源,必須及時外運，用8臺40型自卸裝載車將挖出的土運至指定地點，殘碴雜土運出場外。2.1.7土方工程施工安全及成品保護注意事項2.1.7.1坑四周設置高1.2m（上、下兩道）安全護攔，做好安全標志。任何人嚴禁在陡坡處停留休息。2.1.7.2經常檢查上口、邊坡是否有裂縫和移位現象，發現問題及時處理。2.1.7.3支護及上部立體作業時應特別注意安全，底部腳手架必須滿鋪腳手板和密網。嚴禁上下交叉作業。2.1.7.4挖土應對定位控制樁、高程樁基礎的支護結構進行保護，挖土、運土機械不得碰撞破壞。基坑四周要做好排水溝，預防雨水進入基坑，浸泡基土。防止地基邊坡超挖。2,間距大于3米。且不得對頭挖土。機械挖土嚴禁在機械回轉半徑內站人，清基作業。并隨時察看邊坡情況，如邊坡裂縫應及時進行支撐或放坡，當邊坡存在危險隱患時，人員、機械必須確保安全撤離現場。2.1.7.6基坑操作人員上下應搭設爬梯，嚴禁踩踏支撐上下。夜間施工照明充足，注意用電安全。在危險地段設置明顯標志且加強圍護、派人輪流值班看護。.7深基坑四周不得增加邊坡的壓力，在距基坑邊5米范圍內嚴禁堆土及施工機械行走，以防基坑邊坡失穩。2.1.7.8土方運輸時，運土機械進出現場車斗必須覆蓋蓬布，車輪清洗干凈，達到環保衛生要求，不污染市區道路。2.2基坑降水施工工藝：2.2.1降水井設計：2.2.1.1降水井井位布置在基坑周圍，井數10眼，井深17.50M。基坑開挖深度按8.7M,水位按距地面5.1M計算。井徑設計：鉆孔直徑600mm，井管外徑400mm。施工順序放線定位→鉆孔安裝→鉆孔施工→破壁換漿→井管安裝→回填礫料→洗井→降水設備安裝→開始降水2.2.3施工組織：配備2臺鉆機每天24h作業，每天完成4個井，預計3-4天左右完成降水管井施工，再加洗井、安裝、降水疏干全面開泵以后3-4天，總計7d左右可以達到基坑干槽作業要求。以保證總體施工進度。2.2.4、管井施工主要工藝流程：2.2.4.1、準備工作：（1）在工程開工前，建設單位應做好三通一平（水、電、路通、場地平整）并提供排污管道的位置及走向，同時對工作面內的障礙物予以清除，以保證施工現場暢通無阻。（2）根據井距設置泥漿循環系統,泥漿集中入池，統一外運。（3）根據平面布置圖進行現場定位放線，用木樁固定井位，人工挖出孔位，為鉆機安裝就位做準備（4）鉆機就位：鉆機要求平穩牢固，鉆機安裝與井位偏差不大于20cm。鉆架滑輪中心，磨盤中心，井中心三點一線，磨盤水平，鉆機安裝穩定，預防鉆機在施工中的傾斜位移。2.2.4.2、鉆孔方法；根據地層情況,施工中采用與之相適應的鉆頭及鉆井技術參數,鉆具直徑500mm。使用三翼合金鉆頭和牙輪鉆頭，在鉆進礫巖及粘土碎石時，采用牙輪鉆頭或滾刀鉆頭鉆進。泥漿使用與處理；鉆進過程中，泥漿比重控制在1：1.2~1.4。以保證鉆進時的適宜性和巖粉顆粒凈化沉淀的隨時性。井孔鉆進中及時丈量鉆桿長度和實測井深相結合，并保證鉆進過程中機臺的水平和井孔的垂直，鉆孔達到設計深度以后立即自檢，核驗鉆井深度、沉渣厚度，合格后方可進行下一道工序施工。破壁換漿：破壁采用鋼絲束破壞井筒內的泥皮，再采用泥漿循環稀釋井筒內泥漿，使井內泥漿比重小于1：1.15。井管安裝：井管采用無砂濾水管，下管方法采用托盤法，先將井底盤與第一節井管組裝連接好，用尼龍網包扎，三根竹片用鐵絲綁扎牢固后緩慢下放，然后逐節按此方法下至井底。填礫：為保證填礫四周厚度的均勻，和防止井管傾斜，填料前先井管固定好，然后從四周同時進行填礫，直至地平。洗井：填充濾料后填迅速下泵洗井，直至井內水清砂凈，沉淀物厚度小于300mm孔下井管及濾管；2.2.5、降水井安裝與管理：匯水總管設置：集中排水降水井施工完成后，架設直徑168的鋼管作為集水管，集水管以法蘭連接牢固，中間加設止水片，防止滲漏。鋼管沿水井布設的路線，布置于糟邊，通過集水管上的排水管道，將降水井中抽出的水匯集到一個集水坑，沉淀后排入城區污水管網。降水設備按一井一泵的原則布置，下置潛水泵抽、降、排水，每個降水管井按設計要求均設置一臺抽水量為8~12m3/h、揚程25~30m的潛水泵進行排水，吊索吊至距井底處，水管自井下接至匯水總管排至場區外，每個管井應加蓋保護。現場備用潛水泵2臺，以防止潛水泵意外損壞而造成抽水中斷，影響降水效果。每班安排2名降水管理人員值班晝夜，檢查水泵輸水系統，發現故障及時排除。建議業主在施工現場配備一臺電流為60千瓦發電機組備用。以免降水開始后因停電而停止降水。影響到基坑正常施工及產生安全隱患。2.2.6、沉降觀測：井點降水雖然可以收到良好的降水效果，但如果考慮不周，忽略了降水對周圍環境的影響，會造成鄰近建筑物的位移和開裂，以及鄰近管線的破壞等不良后果。因此加強對鄰近建筑物的沉降觀測尤為重要。現場南側為檢察院員工宿舍，北側為檢察院培訓中心，距降水井均很近，因此，在檢察院培訓中心及檢察院員工宿舍上各設沉降觀測點4個，以及時觀測建筑物的沉降變化，以免造成建筑物的不均勻沉降而出現裂縫。沉降觀測由專業單位進行觀測，如有異常情況要及時與甲方及設計單位聯系，有利于及時采取措施，以免造成不良影響。本工程邊坡支護采用土釘墻支護，錨桿直徑、深度、排距、間距由專業施工隊伍根據詳細地質資料經計算確定。根據現場實際情況與我公司的以往經驗，東西兩側基坑設計二道摩擦土釘，水平間距2米。第一道摩擦土釘長為米，標高為米；第二道摩擦土釘長為米，標高為米；南側為檢察院培訓中心,該樓基礎埋置較深,土方開挖直接挖至舊樓邊。北側這檢察院員工宿舍，該樓基礎埋置較淺，按設計要求在該部位設置了35顆Φ600的砼支護樁。樁外再設置兩排長度分別為24M和16M的預應力錨桿,水平間距＠2400,垂直間距＠2500。錨噴與土方開挖交叉進行，每一層土方開挖完后應立即錨噴，東西兩側采用C20砼錨噴，砼內設置φ6＠250鋼筋網片,北側因支護樁樁間僅600寬,可不設鋼筋網片,直接用素砼錨噴。2.3.1工藝流程：挖土提供工作面→人工修坡定孔位→鉆錨孔、錨桿加工→注漿→鋪設鋼筋網→噴射砼護坡→養護→循環施工至槽底2.3.2.1根據設計要求，由測量人員進行測設作業，定出錨桿孔位。錨孔根據土層分布可作響應調整。2.3.2.2由施工人員用鉆機對準孔位鉆孔，并鉆至設計深度。2.3.2.3鉆孔完成后，將錨桿插入孔中，為確保鋼筋位置居中，在主筋上每隔2M焊接一個托架,然后放入指定的孔中。2.3.2.4錨桿就位后，即可進行灌漿，灌漿采用純水泥漿，水泥為32.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.4，采用一次灌漿法。其強度等級不小于M10。2.3.2.5待灌漿達一定強度后，預應力錨桿用二根20#工字鋼組成鋼梁，第一道施加250KN預應力,錨頭鎖定。第二道施加100KN預應力，錨頭鎖定，摩擦土釘用5×5長度為300的角鋼焊接牢固。在錨桿水泥漿達到設計強度后，即可進行與土壁清理平整。將已制作好的鋼筋披掛在坡面上,鋼筋網尺寸為5000×5000左右(φ6,@250)。面層鋼筋網距坡面30mm。然后在土釘的端部用一根φ20的鋼筋將鋼筋網土釘焊接在一起,并將面壁鋼筋網與橫向聯系鋼筋點焊在一起固定好。2.3.2.7最后噴射砼,其骨料采用粗砂和園礫,用425#普通硅酸鹽水泥配制,園礫直徑為4～6mm。。噴射砼時，對土層干燥地段可用清水濕潤。厚度為50-80mm，砼采用C20砼，并應澆水養護。2.3.3施工機械準備:名稱型號數量名稱型號數量空壓機12m31臺噴射機9m31臺注漿機150L1臺鉆機XY-1A2臺電焊機3501臺拉拔機1臺切割機4001臺2.3.4施工技術措施：（1）在錨噴施工前，必須按設計要求的坡度修整邊坡，清除邊坡上的浮土。（2）在鉆孔前，應根據圍巖情況，定出孔位，打好木樁作標記。（3）錨孔孔徑為150mm，盡可能按照梅花形狀布置。誤差不宜超過±5mm，孔距為2000mm，誤差不宜超過100mm。但應避開降水井。（4）錨孔深度和傾角應嚴格按照《基坑邊坡錨噴支護施工方案》的深度施工，深度誤差不宜超過±500mm；傾角誤差不宜超過±5%。（5）安裝錨桿前，為確保鋼筋位置居中，在主筋上每隔2M焊接一個托架,然后放入指定的孔中。（6）壓注水泥漿前，應明確掌握水泥砂漿的配合比（經驗值）為：水泥：砂=1：1.5~2，水泥砂漿的強度等級為M10。（7）噴射砼前，應清除開挖坡面的浮土，并作好控制噴射砼厚度為50~80mm的標志。（8）噴射作業應分段分片進行，噴射順序由下而上。（9）噴射砼強度等級為C20，配合比（經驗值）為：水泥：砂：石子=1：2.02：1.66.加水泥用量的3%的速凝劑。（10）噴射時應掌握好槍頭與坡面的距離（不超過1000），并調節噴射角度，以保證噴射砼與坡面接觸密實。（11）張拉鎖定a、設備標定：張拉前應對使用設備進行標定，方可張拉鎖定作業。b、錨固體強度大于70%即15Mpa時（約7天），方可張拉。c、鎖定值：第一道施加250KN預應力,錨頭鎖定。第二道施加100KN預應力，錨頭鎖定，摩擦土釘用5×5長度為300的角鋼焊接牢固。2.3.5土釘支護計算:根據擬建建筑物的設計方案，結合本工程地質情況復雜，經我公司專家組認真研討決定該區采用土釘支護，土釘計算如下：本工程土釘支護計算利用大力神巖土工程加固設計軟件進行計算，基坑設計方案及計算結果如下：-------原始數據--------放坡角度[用于無支護開挖和土釘/](°地面均布荷載/(KPa)=10第一排土釘距地表±土釘水平間距土釘鉆孔直徑土釘抗拔出安全系數土體滑動力矩安全系數-------計算結果---------土釘鋼筋直徑=20.00(mm)土釘排數=2滑動面與坡頂面交點至坡腳處垂線的距離=3.88(m)滑動面方程R=6.96*EXP(0.06*θ)縱向每延米不平衡力矩=680.28(KN.m)設計不平衡力矩=1360.56(KN.m)------土釘承受的拉力和剪力-------第1排土釘承受的剪力=24.92(KN)第1排土釘承受的拉力=33.14(KN)第2排土釘承受的剪力=35.55(KN)第2排土釘承受的拉力=167.65(KN)------土釘抗拔出驗算-------第1排土釘長度=8.00(m)第1排土釘的抗拔力=42.59(KN.m)第1排土釘抗拔力滿足設計要求!第2排土釘長度=6.00(m)第2排土釘的抗拔力=202.06(KN.m)第2排土釘抗拔力滿足設計要求!面層鋼筋網直徑Φ6.5,間距250mm面層混凝土厚度50-80mm-------計算結果---------擋墻抗傾安全系數擋墻抗滑安全系數工程上一般要求抗傾安全系數1.5,抗滑安全系數1.2-1.3,滿足設計要求,基坑邊坡處于穩定狀態。采用機械運土至施工現場人工填土的方式，回填土用蛙式打夯機分層夯實，填土應由下而上分層鋪填，每次回填虛土厚度不大于250mm，每層壓實遍數不小于4次。回填土原設計為靠近建筑物周邊3，土的含水量一般手握成團，落地開花為宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、摻入干土的措施。如土料過干，則應予先撒水潤濕。灰土配制前，石灰須風化后過篩，最大粒徑不超過5mm，粘土最大粒徑不得超過15mm。土方回填前應清除基底雜物，注意避開雨天，雨天前及時壓實已鋪填的土層，現場道路暢通，人員機械準備充分。填土按1:1.5的邊坡坡度進行，填土采用蛙式打夯機夯實。回填應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實，填土時應預留250mm的下降高度。填土接縫處不得留在墻角，上下兩層填土的接縫距離不得小于500mm，填土的壓實系數為0.93。基坑回填每層用環刀法按20-50m取樣一組，每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后下半部。填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差，不得大于0.08t/m3，且不得集中。三、鋼筋工程鋼筋工程是主體結構工程質量中的重要一環，要把住材質、焊接、加工、綁扎的質量關和成品保護關。要熟悉圖紙、跟蹤質檢，確保鋼筋工程的質量。3.1施工準備工作3.1.1做好鋼筋施工的技術交底和鋼筋翻樣工作。3.1.2索取鋼材試驗報告單，核驗材質合格后下達鋼筋加工作業令。3.1.3對崗位操作人員證書的查驗。無證焊接人員必須經培訓考試合格后持證上崗，在規定的范圍內進行焊接工作。3.1.4做好各種規格鋼筋接頭型式的試驗工作。3.1.5各種鋼筋機械的保養，安裝和試車運轉正常。墊塊制作。鋼筋保護層墊塊用1:2R。要注意對墊塊的養護，確保其強度。3.2材料對于鋼筋用料應根據公司質量保證體系中關于《進貨檢驗和試驗程序》及《檢驗和試驗狀態程序》的要求進行，主要按以下幾個方面進行管理：材質3進場鋼筋應有出廠質量合格證明書或廠方試驗報告單。3.2.1.2外觀檢查：鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識；鋼筋表面不得有裂紋、結疤、折痕和銹蝕現象。3.2.1.3力學性能試驗：按現行國家標準（GB50204-92）的規定，抽取試樣作力學性能的試驗，合格后方可使用。對有抗震要求的結構，縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：鋼筋抗拉強度實測值/鋼筋屈服強度實測值≥鋼筋強度標準值/鋼筋屈服強度實測值≤1.25（一級抗震）、1.4（二級抗震）3.2.1.4化學成分檢驗對下列情況之一者，還必須做化學成分檢驗：（1）進口鋼筋（2）在加工或施工現場試驗過程中，發生脆斷、劈裂、焊接性能不良和力學性能顯著不正常者。3.2.2運輸和堆放3.2.2.1鋼筋在運輸和堆放時，不得損壞標志。應按批、按型號分別堆放整齊，插上醒目的標識牌。鋼筋宜用木材、素砼或磚砌地垅離地堆放，避免銹蝕和油類等污染。3.2.3鋼筋代換當施工中遇有不同鋼筋品種或規格需要代換時，應征得設計單位或工程監理師的同意，并辦好變更手續。3.3鋼筋的連接接頭形式：框架柱、梁、暗柱、暗梁、砼墻的主筋連接，鋼筋直徑≥18mm的鋼筋采用機械連接，優先考慮直螺紋套筒連接，鋼筋直徑＜18mm時采用搭接接頭。3.3.2鋼筋的搭接及錨固長度3.3.2.1按現行新《規范》規定，縱向受拉鋼筋最小搭接長度及最小錨固長度參見下表:縱向受力鋼筋最小搭接長度鋼筋類型C20~C25C30~C35≥C40I級鋼筋50d43d36dⅡ級鋼筋64d50d43dⅢ級鋼筋78d57d50d3.3.2.2鋼筋的搭接要求（1）剪力墻的鋼筋搭接方法詳見各詳圖；（2）樓層梁板的上部鋼筋在跨中1/3范圍內搭接，下部鋼筋在支座處搭接；（3）鋼筋采用綁扎搭接時，應在中心和兩端用鐵絲扎牢,綁扎戶不少于3戶；（4）鋼筋安裝形式復雜的結構部位，應注意鋼筋的穿插順序，并與模板支設工序的先后次序相協調，以減少綁扎困難。3.4鋼筋的加工3.4.1鋼筋的調直與成型3.4.1.1鋼筋直徑≤10mm的I級鋼筋，用卷揚機拉直，調直冷拉率不宜大于4%。3.4.1.2彎曲成型工藝對形狀復雜的鋼筋，根據料牌上標明的尺寸進行試彎，尺寸復核無誤后批量加工。3.4.1.3鋼筋成型的允許偏差，應符合表中的規定項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10箍筋內邊凈尺寸±5彎起鋼筋的彎折位置±203.4.2鋼筋加工質量要求：3.4.2.1鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象。3.4.2.2鋼筋下料長度允許偏差為±10mm。3.5鋼筋閃光、氣壓焊接鋼筋焊接一般規定如下：各規格的鋼筋焊接性能試驗合格后方可正式生產。鋼筋施焊前，應清除鋼筋端部和與電極接觸處鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎拆、扭曲時，應予以矯正或切除。3.5.1鋼筋閃光對焊接頭3.5.1.1閃光對焊工藝選擇（1）當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，在表中規定范圍內，可采用“連續閃光焊”。連續閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量（kVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）150I級25II級22100I級20II級18（2）當直徑超過表中規定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱-閃光焊”。（3）當鋼筋端面不平整，應采用“閃光-預熱-閃光焊”。3.5.1.2有肋鋼筋，應將肋基本對齊后焊接3.5.1.3在閃光對焊過程中，當出現異常現象或焊接缺陷時，可按規程（JGJ18-96）中表查找原因，采取措施及時消除。3.5.4鋼筋的機械的連接（直螺紋）a、鋼筋應有出廠合格證和試驗報告，品種和性能符合標準。b、直螺紋連接套筒用45號優質碳素結構鋼或其他經試驗確認符合要求的鋼材，直螺紋套筒的受拉能力不應小于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.1倍，套筒表面應有規格標記。（1）SZ-50A型直螺紋套絲機、砂輪切割機、角向磨光機臺式砂輪機等。（2）力矩扳手、量規等。（1）直螺紋施工人員需經過技術培訓，考核合格后持證上崗。（2）直螺紋套絲機等機械設備經維修使用，測力扳手經校驗，可滿足施工要求。（3）直螺紋套筒及鋼筋端頭已經清理、除銹、去污，按規定尺寸加工存放備用。（1）鋼筋預先在鋼筋加工棚內進行，其施工程序是鋼筋除銹→鋼筋端頭切平→下料→磨光毛刺→將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口內→車出錐形絲頭→測量和檢驗絲頭質量→合格的按規定力矩值擰上直螺紋連接套或保護帽→編號成捆分類堆放備用。現場安裝的連接程序是：鋼筋就位→回收待連接鋼筋的保護帽→用手擰緊鋼筋→用力矩扳手擰緊鋼筋接頭直到發出響聲為止→用油漆在接好的鋼筋上標識→質檢員進行合格抽檢記錄。（2）鋼筋接頭位置應相互錯開，間距不小于35d，且不大于500mm，接頭端部距鋼筋彎起點不得小于10d。（3）接頭應避開設在結構拉應力最大的截面上和有抗震設防要求的框架梁端的箍筋加密區，在結構件受拉區段同一截面上的鋼筋接頭不得超過鋼筋總數的50%。（4）在同一構件的跨間或層高范圍內的同一根鋼筋上不得超過兩個以上接頭。（1）鋼筋接頭安裝連接后隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查，應滿足鋼筋與連接套的規格一致，接頭絲扣無完整外露。（2）用質檢力矩扳手抽檢數量，柱構件接頭數的15%且每個構件的抽檢數不得小于1個接頭。成批構件每100個接頭作一驗收批，不足100個也作一個驗收批。每批抽3個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如有一個不合格，則該批接頭應逐個檢查。對查出的不合格接頭可用電弧貼角焊補強，焊縫高度不小于5mm。（1）連接管絲扣質量檢驗合格后，梁端用塑料密封蓋保護。（2）鋼筋端頭套絲時，應采用專用設備及水容性切削潤滑液。套絲后應立即戴上保護帽。（3）連接的半成品應按規格分類堆放整齊，不得隨意拋擲。（1）在高空安裝直螺紋接頭應搭設臨時腳手架，系好安全帶。（2）用力矩扳手擰緊接頭或檢驗接頭時應按規定的擰緊力矩值，不得超負荷擰緊。（3）操作人員應戴安全帽和手套。鋼筋接頭質量檢查及試驗詳（表十一）及（表十二）①當試件結果有一個抗拉強度低于規定指標，或有2個試件在焊縫或熱影響區（0.7d）發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試件進行修復。復驗結果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有三個試件呈脆性斷裂，則該接頭即為不合格品；②當檢驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有2個試件發生脆性斷裂時，應取雙倍數量試件進行復驗。復驗結果若仍有一個試件的抗拉強度低于規定標準，或有3個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品；③若有一個試件不合格應取雙倍數量的試件復試，復驗結果，若仍有一個試件不合格，該批接頭即為不合格品；④若有一個試件不合格，應切取6個接頭復驗，再次不合格，該批為不合格品。3.6鋼筋的安裝與綁扎3.6.1墻板筋的綁扎與安裝3.6.墻板筋施工程序:修整預留搭接筋安裝豎筋畫橫筋分檔標志綁橫、豎筋畫豎筋分檔標志二道橫筋3.6.墻板筋上分綁扎線時，應根據水平和垂直基準線來劃分。水平筋距板面50mm起線。3.6.墻筋及暗柱，凡在轉角、丁字形連接處，應根據板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。3雙層雙向鋼筋網間的拉結筋應鉤在外側的鋼筋上，拉筋宜布成方格型，以便振搗砼。3綁扎：按墻筋豎向和橫向鋼筋交叉點全部綁扎牢固，不得松動。搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設計或施工規范要求。地下室外墻外側的水平筋，搭接設置在兩橫間墻中間的1/3范圍內，外墻內側水平筋搭接設置在兩橫墻處。3.6.留洞口加強筋按設計要求安裝加固綁扎。當砼墻體在樓層處設有暗梁時，墻筋拉筋布置在暗梁外側。3.6.2柱筋的安裝與綁扎3.6.施工程序:柱筋位置校驗-安裝豎向受力筋-畫箍筋間距線-綁箍筋3平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設計規定錯開。3.6.加密區按規定布置，梁、柱節點內的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。各種焊接接頭外觀質量檢查標準（表十一）序號焊接方法抽檢數量外觀質量評定內容備注1閃光對焊接頭每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。按同一焊工同一焊接參數200個接頭為一批。①接頭處不得有橫向裂紋；②對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，不得有明顯燒傷，對于Ⅳ級鋼筋個低溫對焊時對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷；③接頭處的彎折，不得大于4度；④接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1d，同時不得大于2mm；⑤當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查；不合格接頭經切除重焊后，可提交二次驗收。2鋼筋電弧焊接頭接頭清渣后逐個進行目測或量測。①焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；②接頭處不得有裂紋；③咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過允許偏差值；④坡口焊及熔槽幫條焊接頭，其焊縫加強高度為2-3mm；不合格的接頭，經休整或補強后，可提交二次驗收。3預埋件鋼筋T型接頭應從同一臺班內完成的同一類型成品中檢查10%并不得少于5件。①焊包均勻，鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm；②馬鉗口接縫處的鋼筋表面無明顯燒傷；③鋼板無焊穿凹陷現象；④鋼筋相對鋼板的直角偏差不大于4度；⑤鋼筋間距偏差不大于±10mm；⑥焊縫不得有裂紋和有3個直徑大于1.5mm的氣孔（或夾渣、貼腳焊縫焊腳K：Ⅰ級鋼筋40.5d，Ⅱ級鋼筋40.6d；⑦檢查結果如有一個不合格，應逐個進行檢查；不合格接頭，經補焊后，可提交二次驗收。4鋼筋氣壓焊接頭全部接頭逐個檢查①偏心量e不得大于0.15d，同時不得大于4mm，當不同直徑鋼筋焊接時，按較小鋼筋直徑計算。當超過限量時應切除重焊；②兩鋼筋軸線彎折角不得大于4度；③微粗長度ds應不小于鋼筋直徑的1.4倍；④微粗長度Ld應≮1.2d，且凸起部分平緩圓滑；⑤壓焊面偏移ea≯0.2d；⑥氣壓焊接頭不得有環向裂紋；⑦鐓粗區表面不得有嚴重燒傷；鋼筋各種焊接接頭機械性能實驗成果指標（表十二）序號焊接方法批量鋼筋級別及規格每組試件數量評定標準抗拉彎曲抗剪1鋼筋閃光對焊接頭（包括低溫閃光對焊）（注①）在同一班內，同一焊工，按同一焊接參數完成的300個同類型接頭，作為一批，一周內連續焊接時，可以累計計算。一周內累計不足300個接頭亦按一批計算，從每一批中切取6個試件。Φ12-Φ32Φ12-Φ25M33×2+Φ2833333彎曲角度為90度，彎心直徑對Ⅰ-Ⅳ級鋼筋分別為2、4、5、7d。①3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值；②至少有二個試件斷于焊縫之外并呈塑性斷裂（預應力筋全部）③預應力筋與螺絲端桿對焊接頭只作模擬試件，作拉伸實驗。2鋼筋電弧焊接頭（包括低溫電弧焊）（注②）在工廠條件下，以300個同類型接頭為一批。在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭為一批，不足300個時，仍作為一批算。綁條平焊、綁條立焊Φ25-Φ32搭接平焊、立焊Φ10-Φ32熔槽綁條焊，Φ25-Φ340坡口平焊或立焊Φ18-Φ323333①3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值；②至少有二個試件呈塑性斷裂；③裝配式結構節點鋼筋焊接接頭可制作模擬試驗不合格時，應從成品中截取試件進行復驗；3預埋件鋼筋T形接頭（注③）以300個同類型成品為一批，一周內連續焊接時可以累計計算，一周內累計不足300個成品時，亦按一批計，試件從每批中切取。Φ6、Φ16Φ8、Φ16、Φ1633①Ⅰ級鋼筋接頭不得低于360N/mm2；②Ⅱ級鋼筋接頭不得低于500N/mm2。4鋼筋氣壓焊接頭（注④）同上述條件為一批但每批為300個接頭。Φ12-Φ32Φ25-Φ403333同電弧焊要求①②應斷于壓焊面之外，呈塑性、斷裂；③彎曲不得在壓焊面斷裂，彎曲角度90度，彎心直徑：Ⅰ級鋼筋2d，Ⅱ級鋼筋4d，d＞25mm時增加1d。3.6.綁扎口應相互成八字形。3.6.梁等截面時，柱筋布在梁筋的外側。3.6.4柱梁鋼筋的安裝與綁扎3.6.4.1框梁主筋在柱節點處穿插順序按設計交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。3.6.4.2多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑等于主筋，并直徑≮25mm的短筋,短筋的間距≤1000mm，短筋的長度=梁