高空大跨度井字型梁板混凝土結構模板支撐受力平平臺的研制高空大跨度井字字型梁板混凝凝土結構模板板支撐受力體系的的研制一、工程概況溫州市***科科技辦公樓位位于****大道和***路交叉口西西南角，本工工程用地面積積12041㎡，建筑面面積15400㎡，建筑高高度59.1m。為全現澆澆框架—剪力墻結構構，地下一層層，層高3.8m；地上十六六層，一、二二層層高為4.5m；三～十四四層為標準層層，層高為3.5m；十五、十十六層層高為為3.9m，屬二類高高層建筑。本工程是****大道上的標標志性建筑，在在設計上，別別出心裁。在在第十五層④～⑥軸交C～E軸間設計有有一跨度為15.6mm×15.66m井字型梁板板混凝土結構構，該井字型型梁板混凝土土結構由4根截面尺寸400㎜×1100㎜的梁、10根截面尺寸寸為300㎜×900㎜與10㎝厚的板組組成，僅混凝凝土方量就達達80m3，混凝土標標號為C30。下圖是本工程十十五層的井字字型梁板混凝凝土結構的結結構平面圖。二小組簡介小組名稱類型立題時間活動時間小組注冊號活動人數課題注冊號活動次數TQC教育序號姓名所在單位職稱職務組內職務1教授副院長技術顧問2教授技術顧問3高級工程師總工程師技術指導4工程師技術處處長技術指導5工程師項目經理組長6工程師經理副組長7工程師生產處處長組員8工程師技術負責人組員9助理工程師施工員組員10安全主任安全員組員11技術員測量員組員12技術員質監員組員制表人：****日期：2005年5月20三、選題理由1、工程施工必必須解決，否否則無法進行行下道工序施施工2、施工安全的的重大危險源源3、保證鋼筋混混凝土平臺結結構質量的重重要因素4、溫州本地沒沒有參考依據據四、目標設定及及可行性分析析（一）、目標設設定1、確保作業人人員人身安全全2、施工加載過過程中鋼平臺臺主梁擾度控控制在15mm以內；3、支撐系統于于2006年1月15日前安裝裝完畢，以確確保鋼平臺結結構砼2006年2月底全部澆澆筑完畢。（二）、目標實實現的可行性性分析1、有利條件（1）、集團公公司有乙級設設計資質的設設計院（2）、集團公公司專項施工工資質和施工工隊伍配備齊齊全，技術力力量雄厚（3）、項目部部全體人員信信心足，業主主和監理單位位全力支持（4）浙江*****大學建工學學院提供強大大的技術支持持2、不利因素

1）、工程量量大，工期緊緊迫；

2）、安全隱隱患多；

3）、需投入入大量人力、物物力。結論：目標可以以實現五、提出方案及及最佳方案確確定小組成員利用頭頭腦風暴法選選提出以下方方案：1鋼管扣件支支撐體系、2、門式腳手架架支撐體系、3高空型鋼平平臺。（一）鋼管扣件件支撐體系分分析傳統滿堂腳手架架支撐使用存存在以下問題題：

⑴鋼管、扣件件均需人工搭搭設、拆除，不不僅增加投資資，而且嚴重重影響工期；；

⑵37米高鋼管自自身重量達140kg，使鋼管腳腳手架承載減減弱1/4~11/3，需設置雙雙鋼管立桿，且且立桿密度加加至@400mmm，主梁下@250mmm，腳手架鋼鋼管、扣件使使用較多，僅僅高支撐模板板一項估計將將需投入鋼管管400噸，扣件4萬只，人工工、運輸、租租賃費用等極極其昂貴；

⑶由于立桿、水水平桿密度大大，工人很難難操作、檢查查；構造要求求的水平、垂垂直方向剪刀刀撐也無法搭搭設，架體垂垂直度無法控控制，容易失失穩，安全隱隱患較多；（4）三樓小屋屋面無法承受受自重如此龐龐大的支撐體體系；（5）依據《建筑筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術規規范》（JGJ1330-20001）“對高度24m以上的雙排排腳手架，必必須采用剛性性連墻件與建建筑物可靠連連接。”（強制性條條文），但施施工現場1~4層層高為7.5/115m，柱距為15.6m，無法按規規范6.1.1條款中“二步三跨或或三步三跨”的規定設置置連墻件。（6）浙江省建建設廳《關于于加強承重支支撐架管理的的暫行規定》中中第2條明文規定定：凡高度超超過8m或跨度超過18m,或施工總荷荷載大于10KN//m2或集中線荷荷載大于15KN//m的承重支撐撐，嚴禁使用用扣件式鋼管管支撐體系，應應采用鋼柱鋼鋼托架或鋼管管門型架的組組合支撐體系系，以保證有有足夠的強度度、剛度和穩穩定性。通過以上分析，小組認為由于鋼管扣件使用量大，對三樓屋面結構要求高，同時，由于立桿間距小，施工質量難以控制，因此不采用該方案。（二）門式腳手手架支撐體系系分析門式腳手架支撐撐是利用定性性化的門架通通過螺栓連接接，搭設支撐撐體系。具備備以下優點：：1、溫州******公路施工的***集團公司有有現成的施工工隊伍和料具具。2、委托****集團公司施施工，施工技技術比較成熟熟、操作人員員技能熟練。3、施工工期短短，不影響后后續工程施工工。門式腳手架支撐撐搭設的不利利因素：1、***在*****公路施工工工期十分緊，難難以按照我們們要求的時間間進場。2、施工成本比比較高，對方方測算后報價價為3785000元，超出了了我們預算的的施工措施費費。3、仍然無法解解決三樓小屋屋面的受力問問題。通過以上分析，小小組決定不采采用本方案。（三）高空型鋼鋼平臺受力體體系分析把主梁型鋼通過過與結構柱上上的預埋件焊焊接，在高空空焊接制作型型鋼平臺，再在型鋼平臺上搭搭設滿堂鋼管管排架支撐系系統梁板直接支撐腳腳手架體系，荷荷載通過鋼管管排架傳遞給給型鋼；再傳遞遞結構柱子。由由于主梁底型型鋼中間焊接接了次梁，為為施工平臺提提供足夠的剛剛度。下圖是我們設計計的鋼平臺結結構圖：下圖是C軸交44、5、6軸及D軸交4軸的預埋件件詳圖：下圖是E軸交44軸、6軸預埋件及及節點詳圖：：該方案具有：

⑴安全可靠，萬萬無一失；

⑵傳力明確，受受力合理；

⑶施工便捷，實實施可行；

⑷工廠制作，現現場拼焊；定定型穩定，工工期縮短；

⑸型鋼可回收收利用，造價價低，經濟性性好；

經研究分析對對比，利用大大跨度梁下型型鋼主次梁鋼平臺支撐體系系是比較安全全、經濟的做做法，通過小小組成員的討討論，認為此此方案能滿足足要求。以上兩種方案優優（缺）點歸歸納匯總如下下表：序號支撐體系類型優缺點分析方案選擇1鋼管扣件落地支支撐⑴受力復雜，安安全風險大；；⑵材料用量大大，施工工期期長⑶質量難控制制，施工難度度大⑷支撐體系自自重大，對三三樓屋面危害害明顯不選用2門式腳手架支撐撐⑴施工技術比較較成熟、操作作人員技能熟熟練、施工工工期短。⑵進場時間難把把握、成本教教高、對三樓樓屋面有危害害不選用3型鋼平臺⑴安全性高，隱隱患較少；⑵節點受力，傳傳力明確；⑶施工便捷，實實施可行；⑷桿件定型，現現場拼裝；⑸桿件可反復復使用，造價價低，經濟性性好。選用制表人：陳培昌昌日期：2005年6月10六、對已確定的的鋼平臺施工工方案進行問問題預測（一）型鋼平臺臺支撐系統流流程圖（如下下：）（二）問題假想想預測

我們組織小小組成員調閱閱報刊、雜志志、互聯網，對對有關高支撐撐方面所發生生的質量（安安全）事故進進行收集，通通過對鋼管腳腳手架高支撐撐模板體系特特大事故進行行篩選，以防防支撐體系出出現類似問題題，主要原因因歸納如下：：1、施工專項方方案不合理，主主要體現在：：

⑴由于設計受受力模型不正正確，如鉸接接按剛性框架架設計；

⑵材料選用不不正確，致使使承重構件強度不夠夠；

⑶構造措施不不全面，致使使鋼平臺剛度不不足而受力失失穩；2、預埋件施工工質量不符合合設計要求：：

⑴預埋件定位位不準確，安安裝難定位；；

⑵預埋位置未未進行加固，預預埋件受力不不符合要求；；3、結構拼裝不不符合規范以以及批準的方方案實施，主主要體現在：：

⑴構件吊裝操操作不規范，造造成安全事故故

⑵節點連接不不滿足要求；；

⑶施工順序不不當，造成型型鋼平臺尺寸寸不滿足設計計要求；4、檢測工作不不規范，主要要體現在：（1）接點強度度檢測不到位位（2）主梁強度度、剛度檢測測不到位（3）型鋼平臺臺整體受力檢檢測無針對性性七、確定對策序號要求對策目標措施地點時間責任人1進行方案深化設設計建立計算模型進進行力學計算算、構件驗算算等解決實際施工主主梁自由長度度偏大、加強強節點剛度，減減小應力依托集團公司設設計院進行方方案設計集團公司設計院院2005年6月月在軟件計算的基基礎上進行手手算校荷集團公司設計院院2005年6月月專家會審指導集團公司2005年8月月2確保預埋件質量量建立接點預埋質質量控制程序序確保預埋施工質質量符合設計計及規范要求求嚴格控制預埋件件材料質量車間2005年100月～11月使用技術水平過過硬的工人車間2005年100月～11月控制預埋位置的的準確現場2005年111月3確保制作以及拼拼裝焊接質量量實現制作、安裝裝全過程控制制確保拼裝焊接質質量及多方驗驗收合格1.委托專業業廠家制作、安安裝，2.檢查桿件件尺寸3.檢查搭接接焊長度4.現場檢查垂垂直度等車間2005年122月現場2005年122月4進行嚴格的質量量檢測建立工序質量檢檢測制度確保型鋼平臺施施工質量受控控專人負責對預埋埋件、構件連連接接點施工工質量施工質質量現場2006年1月月對型鋼平臺進行行整體預壓測測試現場2006年1月月制表人：****日期：2005年6月20八、對策實施實施一、建立計計算模型進行行結構計算1、2005年年6月，集團公公司設計院*****兩位對工程程施工進行方方案設計、驗驗算，并于8月份進行了了手算核對。2、2005年年9月，集團公公司總工室會會同*****兩位教授對對設計方案進進行論證并獲獲通過。3、2005年年九月下旬，集集團公司總工工室會同鋼結結構施工單位位、監理單位位對施工方案案進行論證并并予以修正。實施二、確保預預埋件質量1、2005年年11月，浙江****結構專業公公司進行開始始預埋件加工工制作，在自自檢的基礎上上，我們委托托集團公司下下屬****建材檢測公公司對預埋件件進行了全數數檢查，符合合了設計強度度要求。2、2005年年12月份，項目目部根據進度度計劃，由測測量員***、施工員****先后安排工工人在框架柱柱柱子上進行行預埋件預埋埋，下旬經拆拆摸后檢測，定定位符合設計計要求。實施三、確保制制作以及拼裝裝焊接質量2005年122月，浙江****鋼結構公司司開始型鋼平平臺桿件下料料制作和預拼拼裝，項目技技術負責人****參加了全過過程的驗收控控制，確保無無誤后，月底底運到現場吊吊裝安裝，型型鋼平臺主梁梁安裝按規范范要求起拱15mm。實施四、進行嚴嚴格的質量檢檢測2006年1月月中旬，在完完成型鋼平臺臺就位安裝后后，項目部應應用無損探傷傷進行了節點點全數檢測，并并于1月18日用鋼筋進進行了預壓，經經實測鋼平臺臺主梁擾度為為8-10mmm以內，結果表表明符合設計計承載要求。鋼平臺主梁吊裝裝場景：安裝后的鋼平臺臺實景：下圖是節點施工工后詳圖：九、效果檢驗1、施工安全效效果通過以上QC活活動項目部有有效的解決了了型鋼平臺的的施工安全重重大危險源，確確保了施工全全過程的安全全生產，先后后評為了溫州州市文明標化化工地、2006年浙江省標標化工地。2、工程質量效效果鋼筋進行預壓過過程中實測鋼鋼平臺主梁擾擾度為8-10mmm，砼澆搗搗過程中實測測鋼平臺主梁梁擾度為3mm，符合設設計承載要求求；十五層結結構鋼筋混凝凝土平臺通過過結構驗收實實測實量，梁梁、板平整度度最大偏差6mm，符合驗收收規范要求。3、經濟效益本工程中標價格格中，十五層層結構施工措措施費為28.5萬元，利用用型鋼平臺施施工費用為25.32萬元，