鋼筋套絲機(jī)安全操作規(guī)程設(shè)施一定專人負(fù)責(zé)、專人管理。要按照錐螺紋套絲機(jī)安全操作規(guī)程。一定熟知認(rèn)識(shí)錐螺紋套絲機(jī)設(shè)施的結(jié)構(gòu)、原理及其性能。作業(yè)時(shí)精力要集中，禁止嘻嘻打鬧。使用套絲機(jī)前，要做好設(shè)施檢查、電器檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題，查找隱患，根絕不安全要素，防備事故發(fā)生。套絲時(shí)一定保證鋼筋?yuàn)A持堅(jiān)固，防備鋼筋傷人。套絲時(shí)做好冷卻工作，同時(shí)做好安全防備工作，防備鐵屑濺出傷人。機(jī)械在運(yùn)行過程中，禁止打掃刀片上邊的積塵、雜污，發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立刻停機(jī)檢查、維修。禁止超出設(shè)施性能規(guī)定的操作，以防事故發(fā)生。嚴(yán)格履行“十字作業(yè)法目標(biāo)”，保證積械處于優(yōu)秀工況。禁止在積械運(yùn)行過程中進(jìn)行不斷機(jī)的設(shè)施維修養(yǎng)護(hù)作業(yè)。工作完成，要斷電并鎖好閘箱。鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程一、作業(yè)人員一定戴好安全帽、手套，穿膠底鞋。二、作業(yè)前應(yīng)檢查鋼筋調(diào)直機(jī)安裝安穩(wěn)、堅(jiān)固，各零件連結(jié)螺栓錨固能否牢靠；傳動(dòng)部位的防備罩能否完好無缺；電箱電線無破壞、保護(hù)零線堅(jiān)固、漏電開關(guān)敏捷。三、調(diào)直鋼筋時(shí)，長度5~10m的雙側(cè)2m地區(qū)內(nèi)禁止經(jīng)過，并設(shè)置防備欄桿、掛安全標(biāo)記。四、吊運(yùn)盤鋼時(shí)應(yīng)兩人配合，并堆放在離機(jī)械5m遠(yuǎn)處，防備吊物傷人。五、每次調(diào)直鋼筋的長度，最長不大于10m。六、按所調(diào)直鋼筋直徑，采用適合調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑同樣。七、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊，第1，5兩個(gè)須放在中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可漸漸加大偏移量直到調(diào)直為止。八、切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長度能否適合。如長度有誤差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。九、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防備每盤鋼筋湊近調(diào)直完成時(shí)彈出傷人。十、在調(diào)直塊未固定，防備罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防備開動(dòng)機(jī)器后，調(diào)直塊飛出傷人。鋼筋在調(diào)直過程中，為防備因?yàn)檠趸F皮飛揚(yáng)，污染環(huán)境，應(yīng)采納相應(yīng)的防塵舉措。十一、鋼筋穿入后，手與曳引輪應(yīng)保持必定距離。十二、作業(yè)中人工抬運(yùn)調(diào)直后的鋼筋時(shí)，不得碰觸電源線。十三、工作中應(yīng)常常注意軸承的溫度，如超出60℃時(shí)，一定停機(jī)查明原由。十四、進(jìn)行調(diào)直工作時(shí)，禁止沒關(guān)人員站在機(jī)械鄰近，當(dāng)盤鋼快用完時(shí)，要嚴(yán)防鋼筋端頭打傷人。十五、運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)部位有異樣聲響或不正常狀況時(shí)，應(yīng)立刻停機(jī)，拉閘切斷電源，報(bào)告機(jī)修組檢修，不得私自維修。十六、作業(yè)結(jié)束后或遇停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程一、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長度可依據(jù)加工資料長度確立。加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并遵從操作人員指揮，不得隨意推拉。二、啟動(dòng)前，一定檢查切刀應(yīng)無裂紋缺損，刀架螺栓緊固，防備罩牢靠。而后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合空隙，調(diào)整切刀空隙。三、啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)行，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)行正常，方可操作。四、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切斷時(shí)一定使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋瞄準(zhǔn)刀口快速送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)使勁壓住鋼筋，應(yīng)防備鋼筋尾端彈出傷禁止用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。五、不得剪切直徑及強(qiáng)度超出機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，必須換算鋼筋的截面積，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。六、剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)改換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)切合機(jī)械銘牌規(guī)定。七、切斷短料時(shí)，湊近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。八、運(yùn)行中禁止用手直接除去鄰近的斷頭和雜物，鋼筋搖動(dòng)四周和刀口鄰近非操作人員不得逗留。九、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)行不正常、有異樣響聲或切刀傾斜時(shí)，應(yīng)立刻停機(jī)檢修。維修養(yǎng)護(hù)一定停機(jī)，切斷電源后方可進(jìn)行。十、液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向切合要求。啟動(dòng)后應(yīng)空載運(yùn)行，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。十一、手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，切割完成后，應(yīng)立刻按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。十二、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，用鋼刷除去切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)潔凈潤滑。鋼筋曲折機(jī)安全操作規(guī)程一、工作臺(tái)和曲折機(jī)臺(tái)面要保持水平，作業(yè)前準(zhǔn)備好各樣芯軸及工具。二、按加工鋼筋的直徑和曲折半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應(yīng)有軸套。三、擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在曲折機(jī)上曲折。四、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等完好，安裝堅(jiān)固，無破壞及裂紋，防備罩緊固靠譜，經(jīng)空運(yùn)行后確認(rèn)正常方可作業(yè)。五、作業(yè)時(shí)將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的空隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身銷子的確何在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并遵從操作人員指揮，不得隨意推拉。六、作業(yè)中，禁止改換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè)，亦不得加油或打掃。七、在曲折未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防備鏡。八、曲折高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大同意直徑并應(yīng)調(diào)動(dòng)相應(yīng)的芯軸。九、在曲折鋼筋作業(yè)半徑