aa塑料注塑模具設(shè)計(jì)---帶輪業(yè)，尤其是中發(fā)展型工藝過(guò)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠，保證了與其他部件的配合。最后用autoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。本課題通過(guò)對(duì)帶輪的注aadevelopmentofhigh-speedtoolingindustry,inparticulartheplasticmoldoftheever-increasingdemands.In2007,theplasticmoldindustryintheentireDiesharehasrisento20%Accordingtotheexpertspredictthatinthenextfewyears,Chinaplasticmoldindustrywillcontinuetomaintainanaverageannualgrowthrateof10%overthehighrateofdevelopment.Domesticmarkettoplasticmoldinjectionmoldgreatestdemand,whichfocusedonthedevelopmentofengineeringplasticsdie.Plasticinjectionmoldingmoldingisanimportantmethod,whichisprimarilyapplicabletothermoplasticplasticmolding,Moldingcanbeacomplexshapeofprecisionplasticparts.Definedthedesign,determinetheinjectionmoldingprocessaswellassomespecificdetailsofthecalculationandverification.ThedesignofsuchastructurecanbeusedtoensurereliableDieworktoensurethattheotherpartsofthetie.Finally,asetofautomappingmoldpartsandassemblyplans.Thesubjectofbeltinjectionmolddesign,andtoconsolidateanddeepenultsachievedthedesireddesignintentKeywords:plasticmold;injectionmolding;aa塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門(mén)類(lèi)之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類(lèi)，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很等國(guó)家。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。居第三位，僅次于日本和美國(guó)。雖然近幾年來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平已取得了很大的進(jìn)步，但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比仍有較大的差距。縱觀發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)模具工業(yè)的認(rèn)識(shí)與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力，它已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。現(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展，在很大程度上依賴(lài)于模具標(biāo)準(zhǔn)化、優(yōu)質(zhì)模具材料的研究、先業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具行業(yè)的應(yīng)變能力，滿(mǎn)足用戶(hù)需要。相結(jié)合，培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術(shù)創(chuàng)新，提高模具設(shè)計(jì)制造水平。在制造中積極造、動(dòng)態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成。我國(guó)模具工業(yè)一個(gè)完全信息化的、充滿(mǎn)著朝氣和希望而又實(shí)實(shí)在在的新時(shí)代即將到來(lái)。aa第一章塑件的成形工藝性分析 1第二章模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 5第三章分型面位置的確定 7第四章澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計(jì) 9第五章模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 14第六章合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 22第七章脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 24第八章成型零件的設(shè)計(jì) 26第九章排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 32第十章模具材料的選擇 33aaaa第一章塑件的成形工藝性分析一、塑件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析1、塑件(帶輪)模型圖：ABS苯乙烯共聚物)。1)結(jié)構(gòu)分析塑件為殼體的上半部分，應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由于該塑件為帶輪，因此對(duì)表面粗2)工藝性分析aa2)清理模具、涂脫模劑--→合模--→注射1)注射機(jī)：螺桿式2)螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)：30——60(選30)3)預(yù)熱和干燥：溫度(°C)80——85時(shí)間(h)2——34)密度(g/cm3):1.02——1.055)材料收縮率(℅)：0.3——0.86)料筒溫度(°C)：后段150——170中段165——180前段180——2007)噴嘴溫度(°C)：170——1808)模具溫度(°C)：50——809)注射壓力(MPa)：60——10010)成形時(shí)間(S)：注射時(shí)間20——90高壓時(shí)間0——5冷卻時(shí)間20——120aa總周期50——22011)適應(yīng)注射機(jī)類(lèi)型：螺桿、柱塞均可12)后處理：方法紅外線燈、烘箱溫度(°C)80~85時(shí)間(h)2——31)綜合性能良好，沖擊韌度、力學(xué)強(qiáng)度較高，且要低溫下也不迅速下降。2)耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學(xué)性和電氣性能良好。S4)尺寸穩(wěn)定，易于成型和機(jī)械加工，與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色，且可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。1)無(wú)定型塑料，其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法及成型條件。2)吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3％，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。聚氯乙烯好)。4)比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫(對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹(shù)要求光澤及耐熱型料宜取60aa——80°C。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機(jī)時(shí)料溫為180——230°C，注射壓力為100——140MPa，螺桿式注塑機(jī)則取160——5)易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)斜流的阻力，模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。摧出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈“白色”痕跡(但在熱水中加熱可消失)。6)ABS在升溫時(shí)粘度增高，塑料上的脫模斜度宜稍大，宜取1°以上。7)在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。密密度(g/cm3)導(dǎo)熱系數(shù)滯流溫度(°C)3.8—31.2線膨脹系數(shù)16745.8—8.6屈屈服強(qiáng)度(MPa)抗拉強(qiáng)度(MPa)斷裂伸長(zhǎng)率(﹪)拉伸彈性模量(GPa)抗彎強(qiáng)度(MPa)彎曲彈性模量(GPa)抗壓強(qiáng)度(MPa)抗剪強(qiáng)度(MPa)沖擊韌度無(wú)缺口布氏硬度9.7R121aa((簡(jiǎn)支梁式)缺口111.21.2×1013體積電阻率(Ω·m)6.9×1014\介電常數(shù)(106Hz)3.04介電損耗角正切(106Hz)0.007耐電弧性(s)50—85擊穿電壓(KV/mm)表面電阻率(Ω)C左右熱變形溫度約為93°C)、耐氣候性差(在紫外線作用下易變硬變脆)。消除措施：加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力、提高模具預(yù)熱pXSZY125型的注射機(jī)第二章模具結(jié)構(gòu)形式的擬定一般來(lái)說(shuō)，精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)；對(duì)于精度要求不高的小型塑件(沒(méi)有配合精度要求)，形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。型腔的數(shù)目可根據(jù)模型的大小aa該塑件對(duì)精度要求不高，為低精度塑件，再依據(jù)塑件的大小，采用一模一型的模具141516179654321式的確定1．多型腔單分型面模具：塑件外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，2．多型腔多分型面模具：塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可aa該塑件外觀質(zhì)量要求不高，是尺寸精度要求較低的小型塑件，因此可采用多型腔單從塑件上容易看出模具的分型面位置、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)置以及澆口的位置。分型面為最常用的澆口形式有：第一是側(cè)澆口。這種澆口形式注射工藝工人比較熟悉，在制造上加工比較方便，但不得因素是澆道流程長(zhǎng)，熱量損耗大，因此容易產(chǎn)生明顯的拼料痕跡。如果要得到改善，則需加大澆道尺寸，但隨之澆道部份的回料增多。其次塑料的進(jìn)料口部分需去毛刺，這樣既增加了去毛刺的工時(shí)，又損壞了周?chē)拿烙^。第二是點(diǎn)澆口。塑料注射時(shí)，在點(diǎn)澆口以高速注入型腔，一部份動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽虼怂芰显跁?huì)合時(shí)的熱量損耗比側(cè)澆口少，所以會(huì)合處熔合較好，熔接痕不太明顯。其缺點(diǎn)是塑件的正須采用剪切澆口。因?yàn)樗芗?cè)壁距離橫澆道較遠(yuǎn)，因直接在側(cè)壁進(jìn)料是很難實(shí)現(xiàn)的，因此又增設(shè)了工藝輔助澆口，從而使?jié)沧⑾到y(tǒng)進(jìn)一步完善。這種澆口形式主要有以下優(yōu)點(diǎn)：口的質(zhì)量而增加、減少或改變澆口的位置、模具修改也比較方便。三是在塑件頂出的同時(shí)，澆口剪斷并脫落，可節(jié)省去毛刺工序，并有得于機(jī)床自動(dòng)化。從塑料流程盡量一致的原則出發(fā)，采用了兩個(gè)剪切澆口處都設(shè)有頂桿，用以切斷剪切澆口，其工藝輔助澆口可手工去除。aaaa第三章分型面位置的確定有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)特性及塑料的脫模。該塑件的模具只有一個(gè)分型面，垂直分型。度、形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則：1．分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處2．確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模3．保證塑件的精度4．滿(mǎn)足塑件的外觀質(zhì)量要求5．便于模具制造加工6．注意對(duì)在型面積的影響面的確定aa根據(jù)以上原則，可確定該模具的分型面如下圖：a第四章澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計(jì)該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴一、澆注系統(tǒng)對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量的影響1)了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動(dòng)性。2)采用尺量短的流程，以減少熱量與壓力損失。3)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)有利于良好的排氣。4)防止型芯變形和嵌件位移。5)便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。6)澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮。7)動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核。1)塑料成型特性：設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成型特性的要求，以保證塑件2)模具成型塑件的型腔數(shù)：設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模一腔或一模多腔，澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計(jì)。aa同時(shí)考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式、進(jìn)料口數(shù)量及位置，保證正常成型，還應(yīng)注意防止流料直采取相應(yīng)的措施或留有修整的余地。4)塑件外觀：設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到去除、修整進(jìn)料口方便，同時(shí)不影響塑件5)注射機(jī)安裝模板的大小：在塑件投影面積比較大時(shí)，設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到注射機(jī)模板大小是否允許，并應(yīng)防止模具偏單邊開(kāi)設(shè)進(jìn)料口，造成注射時(shí)受力不勻。6)成型效率：在大量生產(chǎn)時(shí)設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到在保證成型質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，縮短成型周期，同時(shí)減少澆注系統(tǒng)損耗7)冷料：在注射間隔時(shí)間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件質(zhì)主流道的形狀和尺寸最先影響著塑料熔體的流動(dòng)速度及填充時(shí)間，必須使熔體的溫度XS—ZY—125型的注射機(jī)噴嘴前端孔徑：d=3mm0001)主流道小端直徑主流道小端直徑d=注射機(jī)噴嘴直徑+2~3aa=d+1~3取d=4(mm)。02)主流道的球半徑主流道的球半徑R=12+1~2取R=14(mm)。3)球面配合高度球面配合高度為H=(1/3~1/5)R=5(mm)。4)主流道長(zhǎng)度mm5)主流道錐度6)主流道大端直徑主流道大端直徑D=d+2Ltg(α/2)(α=4°)≈7(mm)7)主流道大端倒圓角倒角D/8≈1(mm)冷熱交換地反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的襯套式(俗稱(chēng)澆口套)，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。一般采用碳素工具鋼如45、T8A、T10A等，熱處理要求淬火53~57HRC。主流道襯套應(yīng)設(shè)置在模具對(duì)稱(chēng)中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機(jī)噴嘴同一軸心線。定在模板上。該模具尺寸較小，主流道襯套可以選用整體式。aa下圖：50040247R140222數(shù)量、尺寸和位置對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。1)型腔充滿(mǎn)后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；3)對(duì)于多型腔的模具，用以平衡進(jìn)料；澆口的面積通常為分流道面積的0.03~0.09。澆口的截面有矩形和圓形兩種。澆口長(zhǎng)度約為0.5~2mm左右。澆口的尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式確定，取其下限值，然后在aa形式及特點(diǎn)根據(jù)一模一件的原則，采用直澆口。因?yàn)樗芗?cè)壁距離橫澆道較遠(yuǎn)，因直接在側(cè)壁進(jìn)料是很難實(shí)現(xiàn)的，因此又增設(shè)了工藝輸助澆口，從而使?jié)沧⑾到y(tǒng)進(jìn)一步完善。這種澆口形式主要有以下優(yōu)點(diǎn)：一是塑件表面無(wú)澆口痕跡，并且外表面無(wú)明顯的熔接痕，所以外觀質(zhì)量較好。二是澆口的位置和數(shù)量可視塑件的質(zhì)量而增加、減少或改變澆口的位置、模具修改也比較方便。三是在塑件頂出的同時(shí)，澆口剪斷并脫落，可節(jié)省去毛刺工序，并有得于機(jī)床自動(dòng)化。從塑料流程盡量一致的原則出發(fā)，采用了兩個(gè)剪切澆口處都設(shè)有頂桿，用以澆口結(jié)構(gòu)尺寸可由經(jīng)驗(yàn)公式，并由《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》之《輕工模具手冊(cè)之一》中圖3-31查得，澆口深度h=0.5~2.0h=nt=0.8取h=1(mm)式中h——澆口深度(mm);t——塑件壁厚(mm).澆口寬度b=1.5~5.0式中A——塑件型腔表面積。澆口長(zhǎng)度l=0.5~1.75為了去除澆口方便，澆口長(zhǎng)度l也可取0.7~2.5。所以可取l=1.0(mm)aa澆口位置的選擇對(duì)塑件質(zhì)量的影響極大。選擇澆口位置時(shí)應(yīng)遵循如下原則：澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處；動(dòng)定向方位對(duì)塑件性能的影響；8)澆口位置和數(shù)目對(duì)塑件變形的影響；10)防止型芯或嵌件擠壓位移或變形。此外，在選擇澆口位置和形式時(shí)，還應(yīng)考慮到澆口容易切除，痕跡不明顯，不影響塑件外觀質(zhì)量，流動(dòng)凝料少等因素。aa第五章模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用選擇模架時(shí)盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。是否適當(dāng)，尤其時(shí)對(duì)大型模具，這一點(diǎn)尤為重要。標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專(zhuān)用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機(jī)構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。基準(zhǔn)標(biāo)記。一般定模座板與定模固定板要用銷(xiāo)釘定位；動(dòng)、定模固定板之間通過(guò)導(dǎo)向零件面應(yīng)光潔，加涂防銹油。兩模板之間應(yīng)有分模隙，即在裝配、調(diào)試、維修過(guò)程中，可以方便地分開(kāi)兩塊模板。a022a022235?10(沉孔8x16)6030AA?22490055定模墊板通常就是模具與注射機(jī)連接處的定模板。二、型心固定板(255170，厚25mm)a0-0.105(沉孔深為4)0.0.8三、動(dòng)模板(255170，厚50mm)aa?16(沉孔深為4)其01用于固定型芯(型心)、導(dǎo)套。為了保證型心或其它零件固定穩(wěn)固，固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)230~270HB；四、上型心固定板(255170，厚17mm)aa7714050005025925222五.支承板(255170，厚16mm)a0a06161AAAA071350AA支承板板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、導(dǎo)柱或頂桿等脫出固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此它要具有較高的平行結(jié)構(gòu)鋼Q235~Q275。還起到了支承的作用，其要承受成型壓力導(dǎo)致的模板彎曲應(yīng)力。六、推桿固定板(105100，厚13mm)a?12(沉孔深為2)?1七、推板(105100，厚13mm)aaa?9(沉孔深為8)00aa第六章合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)的開(kāi)合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。錐面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的精密對(duì)中定位。1)定位作用；2)導(dǎo)向作用；3)承載作用；4)保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用。對(duì)于薄壁、精密塑件注射模，大型、深型腔注射模和生產(chǎn)批量大的注射模，僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是不完善的，還必須在動(dòng)、定模之間增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)，有保持精密定位和同軸當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。此模具為小型模具，對(duì)精度要求也不是很高，所以不需要用定位機(jī)構(gòu)，可直接由導(dǎo)向設(shè)計(jì)1、導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周?chē)蚩拷吘壍牟课唬渲行闹聊＞哌吘墢?qiáng)度，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套壓入后變形；aa不對(duì)稱(chēng)布置；3、該模具導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模固定板上，導(dǎo)套安裝在定模固定板上；4、為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑板，即可削去一5、各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行；6、在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免型心先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞；并加工時(shí)，可確保同軸度要求。計(jì)，且不加油槽；2、導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比型心端面高度高出6~8mm；3、為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分；4、導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度(該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架知為?20；6、導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為Ra0.4μm；7、導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬aa第七章脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)是注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的凹模或型芯上脫出，置。原則脫模機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循下述原則①塑件滯留于動(dòng)模邊，以便借助于開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作，致使模具②防止塑件變形或損壞，正確分析塑件對(duì)模腔的粘附力的大小及所在部位，有針對(duì)性地選擇合適的脫模裝置，使推出重心與脫模阻力中心線相重合；件剛性和強(qiáng)度最大部位，作用應(yīng)盡量大一些，以防止塑件變形或損壞aa③力求良好的塑件外觀，在選擇頂出裝置時(shí)，應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^質(zhì)量影響不大的部分，在采用推桿脫模時(shí)，尤其要注意這個(gè)問(wèn)題；④結(jié)構(gòu)合理可靠，脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便，更換容易，且有足1、手動(dòng)推出：開(kāi)模后由人工操縱的推出機(jī)構(gòu)推出塑件，一般多用于塑件滯留在定模2、機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)：利用注射機(jī)的開(kāi)模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)模具上的推出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑件的自動(dòng)3、液壓或氣動(dòng)推出：依靠設(shè)置在注射機(jī)上的專(zhuān)用液壓或氣動(dòng)裝置，將塑件推出或從1、推桿推出：推桿推出時(shí)一種基本的也是一種常用的制品推出方式。常用的推桿形2、推件板推出：對(duì)于輪廓封閉且周長(zhǎng)較長(zhǎng)的制品，采用推件板推出結(jié)構(gòu)。推件板推出部分的形狀根據(jù)制品形狀而定。三、塑件的推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則aa4、該推桿的形式(階梯形推桿)；6、通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊，或高出型腔底面0.05~0.10mm；第八章成型零件的設(shè)計(jì)aa成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常有凹模、型芯、各種成形桿熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過(guò)小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。因此，應(yīng)通過(guò)強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚，尤其對(duì)于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定型腔壁厚和底板厚度。注射模具的成型零件是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括了凹模、型芯、成型桿等。及加工工藝性，是影響模具質(zhì)量和壽命的重要因素。型體有很高的壓力，因此還應(yīng)該對(duì)關(guān)鍵成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校核。塑件的形體、尺寸和表面。在開(kāi)模和脫模時(shí)需要克服于塑件的粘著力。在上萬(wàn)次、甚至上品的相對(duì)質(zhì)量。成型零件在充模保壓階段承受很高的型腔壓力，作為高壓容器，它的強(qiáng)度模具工作壽命的主要因素。aa對(duì)于模具鋼的選用，必需要符合以下幾點(diǎn)要求：1、機(jī)械加工性能良好。要選用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的鋼種。要求鋼材硬度在HRC35~40為宜。過(guò)硬表面會(huì)使拋光困難。鋼材的顯微組織應(yīng)均勻致密，極少雜質(zhì)，無(wú)疵斑和針點(diǎn)。3、耐磨性和抗疲勞性能好。注射模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱溫度交變應(yīng)力作用。一般的高碳合金鋼可經(jīng)熱處理獲得高硬度，但韌性差易形成表面裂紋，不以采用。所選鋼種應(yīng)使注塑模能減少拋光修模次數(shù)，能長(zhǎng)期保持型腔的尺寸精度，達(dá)到所計(jì)劃批量生產(chǎn)的使用壽命期限。4、具有耐腐蝕性。對(duì)有些塑料品種，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必須考慮選用有根據(jù)塑件表面質(zhì)量比較高決定模具表面質(zhì)量更高這一事實(shí)，再依照上述標(biāo)準(zhǔn)，故筆者在PMS(10Ni3CuAlVS)的供貨硬度為HRC30，易于切削加工。而后在真空環(huán)境下經(jīng)過(guò)500~550℃，以5~10h時(shí)效處理。鋼材彌散析出復(fù)合合金化學(xué)物，使鋼材硬化，具有HRC40~45，耐磨性好且處理過(guò)程變形小。由于材質(zhì)純凈，可作鏡面拋光，還有較好的電加工及抗銹蝕性能。計(jì)為計(jì)算簡(jiǎn)便起見(jiàn)，凡是孔類(lèi)尺寸均以其最小尺寸作為公稱(chēng)尺寸，即公差為正；凡是軸類(lèi)(1)型腔工作尺寸計(jì)算。塑件尺寸精度5級(jí)，其公差值查表得：880-0.52mm、63aa-00.4mm,ABS100型腔工作尺寸的計(jì)算采用平均尺寸法，公式：=(88+88×0.008-0.75×0.52)+00.52/40=(63+63×0.008-0.75×0.4)+00.4/4=63.2+0.1mm0MM式中L——型腔徑向尺寸(mm)；MABSL——塑件徑向公稱(chēng)尺寸(mm)；sA——塑件公差值(mm)(3A/4項(xiàng)系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化，一般在0.5~Smin——塑料的最小收縮率(％)aa-0.32(2)型腔高度尺寸計(jì)算，塑件尺寸精度5級(jí)，其公差值查表得120-0.32計(jì)算如下=(21.5+21.5×0.008-0.67×0.32)+00.32/4mm0=21.4+0.08mm0式中H——凹模深度尺寸(mm)；MH——塑件高度公稱(chēng)尺寸(mm)；s型心部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)mmz=(80+80×0.008+0.75×0.46)0=80.8mm0z=(66+66×0.008+0.75×0.46)mm0=66.9mm0aaz=(62+62×0.008+0.75×0.4)0=62.7-0.10(2)下型心徑向尺寸計(jì)算，塑件尺寸精度5級(jí)，其公差值查表得55mm、20mmz=(55+55×0.008+0.75×0.42)00=55.8mmz=(20+20×0.008+0.75×0.22)0=20.3向尺寸的計(jì)算采用平均尺寸法，zL——型芯徑向尺寸(mm)；M6——型芯的制造公差(mm)；z0(3)型心深度尺寸計(jì)算,塑件尺寸精度5級(jí)，其公差值查表得4mmz0.67×0.12)+00=3.9=3.90型心深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下：66566524801zHM——型心深度尺寸(mm)；H——塑件孔深度尺寸(mm)；s(4)中心距尺寸計(jì)算,公式如下Mcps2L——模具中心距尺寸(mm)；ML——塑件心中距尺寸(mm)。s根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)，可設(shè)計(jì)出型芯嵌塊如下圖所示：002aa83?型腔強(qiáng)度不夠?qū)?huì)發(fā)生塑件變形，甚至破壞；剛度不足將會(huì)產(chǎn)生過(guò)大彈性變形，導(dǎo)致型腔向外膨脹，并產(chǎn)生溢料間隙。模具型腔壁厚的計(jì)算，應(yīng)以最大壓力為準(zhǔn)。理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐表明，大尺寸的模具壁厚相等時(shí)的型腔內(nèi)尺寸即為強(qiáng)度計(jì)算和剛度計(jì)算的分界值。在分界值不知道的情況下，應(yīng)分別按強(qiáng)度條件和剛度條件算出壁厚，取其中較大值作為型腔壁厚。核。模具型腔為整體式矩形腔。aa第九章排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。對(duì)于一些大型腔殼形塑件，注射成型后，整個(gè)型腔由塑料填滿(mǎn)，型腔內(nèi)氣體被排出，作用，造成脫模困難，如采用強(qiáng)行脫模，勢(shì)必使塑件發(fā)生變形或損壞，因此必須加引氣裝而對(duì)于該模具為小型塑件，則可以不需要進(jìn)行引氣裝置的設(shè)計(jì)。排氣不良的危害性通常用的排氣方式有如下幾種：aa該模具為小型塑件，排氣方式可稍微簡(jiǎn)單。本模具利用分型面排氣，同時(shí)也可適當(dāng)有意增大推桿的配合間隙，利用推桿間隙排氣。所以無(wú)需專(zhuān)門(mén)進(jìn)行排氣方面的設(shè)計(jì)。第十章模具材料的選擇一、塑料模具成型零件(型腔、型芯)的選材表9-1成型零件的選材用于形狀簡(jiǎn)單、要求不高的型腔、型芯形狀簡(jiǎn)單的小型腔、型芯用于形狀復(fù)雜、要求腔、型芯或鑲件熱處理方法調(diào)質(zhì)碳材料牌號(hào)45CrWMn40Cr4Cr5MoSiV20CrMnMo20CrMnTi硬度216~260HB43~48HRC54~58HRC54~58HRC零件名稱(chēng)a表9-2模板的選材零零件名稱(chēng)墊板(支承板)動(dòng)、定模板動(dòng)、定模座板墊塊推件板硬度43~48HRC230~270HB230~270HB54~58HRC230~270HB熱處理方法調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)材料牌號(hào)454545454545三、澆注系統(tǒng)零件的選材主流道襯套T8A、T10A淬火53~57HRC。表9-3導(dǎo)向零件的選材熱熱處理方法滲碳、淬火硬度50~55HRC56~60HRC50~55HRC材料牌號(hào)4545零件名稱(chēng)推板導(dǎo)柱推板導(dǎo)套向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的選材側(cè)型芯固定板及定距拉板40Cr淬火54~58HRCa零件的選材表9-4推出零件的選材零零件名稱(chēng)推桿板推桿固定板材料牌號(hào)45熱處理方法硬度54~