土建監(jiān)理細(xì)則(結(jié)構(gòu)部分）編制：張文卓批準(zhǔn)：北京市公司項(xiàng)目監(jiān)理部監(jiān)理細(xì)則目錄序言一、工程概況二、工程基本情況三、監(jiān)理工作流程圖四、監(jiān)理目標(biāo)五、監(jiān)理工作控制的要點(diǎn)及控制方法六、監(jiān)理工作方法和措施七、監(jiān)理過程中的安全管理措施序言：1、根據(jù)此工程監(jiān)理規(guī)劃的要求，為細(xì)化質(zhì)量和進(jìn)度的管理，更好地執(zhí)行監(jiān)理規(guī)劃,提高其可操作性，特編制該工程土建部分的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。2、編制的依據(jù)：（1）設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)要求、技術(shù)交底、施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境及條件等；(2）現(xiàn)行國(guó)家和北京市有關(guān)法律、法規(guī)、施工規(guī)范、施工工藝、驗(yàn)收規(guī)范等；（3）工程委托監(jiān)理合同；（4)施工隊(duì)伍的基本情況，如企業(yè)資質(zhì)、人員技術(shù)水平、機(jī)械設(shè)備、組織結(jié)構(gòu)等（5)業(yè)主的正當(dāng)要求;(6）本工程的監(jiān)理規(guī)劃。（7）參考承建單位施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案。一、工程概況:（見表1）表1工程名稱“和裕廣場(chǎng)”A—C1、B-C1、C—F1地塊項(xiàng)目工程地點(diǎn)北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)北側(cè)，地塊北臨文化園東路，西路，區(qū)域主干道榮華北路從A—C1地塊B-C1地塊之間穿行而過.路從A—C1地塊、B—C1地塊之間穿行而過。工程性質(zhì)新建建設(shè)單位北京和裕房地產(chǎn)開發(fā)有限公司勘察單位中航勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)單位北京墨臣工程咨詢有限公司承包單位包單位河北建設(shè)集團(tuán)有限公司質(zhì)監(jiān)單位耐火等級(jí)地上商業(yè)為多層建筑,耐火等級(jí)為二級(jí)；其余高層主體為一類高層公共建筑，耐火等級(jí)為一級(jí)；地下室耐火等級(jí)為一級(jí)。安全等級(jí)二級(jí)抗震設(shè)防烈度8度抗震設(shè)防類別丙類防水等級(jí)地下一級(jí)；地上屋面二級(jí)設(shè)計(jì)使用年限50年開工日期竣工日期工期天數(shù)質(zhì)量目標(biāo)合格合同價(jià)款-——承包方式總承包工程項(xiàng)目一覽表二、工程基本情況:1、本工程為辦公及商業(yè)建筑，地下為設(shè)備用房、車庫(kù)、商業(yè)；本工程采用鋼筋混凝土框架核心筒結(jié)構(gòu)體系，混凝土筏板基礎(chǔ)，樓板現(xiàn)澆。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑抗震設(shè)防類別為丙類.工程抗震設(shè)防烈度為8度。環(huán)境類別:±0.00以上的其他構(gòu)件為一類,±0。00以下的構(gòu)件及地面以上雨篷、平臺(tái)等外露易積水構(gòu)件為二b類.地下部分混凝土等級(jí)基礎(chǔ)墊層墻、柱梁、板現(xiàn)澆樓梯混凝土構(gòu)造柱及混凝土帶C15C60C30C25C20注:混凝土等級(jí)地下二層與土壤接觸構(gòu)件防水抗?jié)B等級(jí)P8,地下一層與土壤接觸構(gòu)件防水抗?jié)B等級(jí)P6. 地上部分混凝土等級(jí)部位層號(hào)基礎(chǔ)柱剪力墻梁現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆樓梯混凝土構(gòu)造柱及混凝土帶地下部分見各樓見各樓C30C30C25C20一~頂層見各樓見各樓C30C30C25C20第六（2）備注補(bǔ)：本工程地下部分為預(yù)防堿集料反應(yīng)的Ⅱ類工程;地上結(jié)構(gòu)為Ⅰ類工程.地下部分采用抗?jié)B混凝土,抗?jié)B等級(jí)P2。鋼筋：HPB235級(jí)鋼(）fy=210N/mm2，HRB335級(jí)鋼()fy=300N/mm2,HRB400級(jí)鋼（）fy=360N/mm2，根據(jù)抗震結(jié)構(gòu)對(duì)鋼筋的要求，鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比不應(yīng)小于1.25，且屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與標(biāo)準(zhǔn)值之比不應(yīng)大于1。3,受力預(yù)埋件的錨筋應(yīng)采用HPB235級(jí)（）,HRB335級(jí)（)或HRB400級(jí)（）鋼筋，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋。吊環(huán)應(yīng)采用HPB235級(jí)（）鋼筋制作,嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。HRB335級(jí)，HRB400級(jí)鋼筋的外觀標(biāo)記不明顯，應(yīng)嚴(yán)格管理以防混用.鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不小于9％。鋼筋保護(hù)層:保護(hù)層厚度基礎(chǔ)底板(有墊層)墻體外層分布筋柱梁板下排筋上排筋地下室外墻外側(cè)地下室外墻內(nèi)側(cè)其他墻地下二層(人防核6）4020302020303020地下一層-—252015302525注：1.受力鋼筋的保護(hù)層除滿足上表外，尚不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。2.板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于表中相應(yīng)數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。施工及使用期間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)本工程的沉降觀測(cè)并將有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)及時(shí)通知有關(guān)單位，根據(jù)中航勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司2011年03月提供的《“和裕廣場(chǎng)"文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)研發(fā)辦公項(xiàng)目-—B地塊巖土工程勘察報(bào)告》，B地塊場(chǎng)地歷年最高地下水位曾接近自然地面，近3～5年最高地下水位絕對(duì)標(biāo)高在18。0m左右。基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ),基礎(chǔ)肥槽采用2:8灰土分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.94，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到0.95。本工程是2011年3月正式開工、工程開工手續(xù)正在辦理中。三、監(jiān)理工作流程圖：1、工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備質(zhì)量控制基本程序承包單位填寫承包單位填寫《材料、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄》監(jiān)理工程師審核承包單位另選監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用方法：1、審核證明資料2、到廠家考察3、進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)4、進(jìn)行驗(yàn)證不合格2、分包單位資質(zhì)審查基本程序選擇分包單位承包單位填寫選擇分包單位承包單位填寫《分包單位資質(zhì)報(bào)審表》監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)審查意見承包單位與分包單位簽定施工分包合同分包單位進(jìn)場(chǎng)施工不同意3、分項(xiàng)、分部工程簽認(rèn)基本程序承包單位達(dá)到分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)條件承包單位達(dá)到分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)條件進(jìn)行自檢承包單位填寫《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》監(jiān)理工程師審查承包單位繼續(xù)施工達(dá)到分部工程驗(yàn)收條件自檢承包單位填寫《分部（子分部）工程驗(yàn)收記錄表》監(jiān)理工程師審查總監(jiān)理工程師簽認(rèn)分部工程承包單位進(jìn)行糾正承包單位進(jìn)行糾正不合格不合格四、監(jiān)理目標(biāo)：根據(jù)監(jiān)理規(guī)劃和建設(shè)單位（業(yè)主)的質(zhì)量要求制定監(jiān)理目標(biāo)如下：1、質(zhì)量目標(biāo):基礎(chǔ)工程達(dá)到合格，主體工程達(dá)到合格，屋面工程合格，基礎(chǔ)、主體兩大工程保證結(jié)構(gòu)安全性不出任何問題，裝修工程達(dá)到合格，保證各項(xiàng)使用功能符合要求。監(jiān)理驗(yàn)收一次合格率達(dá)到100%。2、服務(wù)目標(biāo)：竭誠(chéng)為建設(shè)單位、承建單位服務(wù),顧客服務(wù)滿意率達(dá)到90%。五、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及控制方法：1、基坑支護(hù)工程一、土釘墻施工工藝施工工序：修整工作面→測(cè)量放線→鉆孔→放置桿體→掛網(wǎng)、上加強(qiáng)筋→注漿、補(bǔ)漿→噴射混凝土→土釘墻監(jiān)測(cè).1）修整工作面機(jī)械開挖后的土質(zhì)邊坡，必須經(jīng)過坡面修整,清掉坡面虛土及保護(hù)土層。基坑邊坡按要求分步開挖，嚴(yán)禁超挖。2)測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)方案，使用水準(zhǔn)儀投放每步土釘?shù)乃皆O(shè)計(jì)標(biāo)高，間隔20m設(shè)置標(biāo)高控制樁，在兩相鄰定位樁中間掛線定鉆孔孔位.3）鉆孔根據(jù)組織設(shè)計(jì)要求，可使用洛陽鏟進(jìn)行人工成孔，也可以使用地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行機(jī)械成孔。人工成孔，須注意控制成孔角度,避免打水平孔;鉆機(jī)成孔，注意控制鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)移位，避免出現(xiàn)斜孔。4）放置桿體成孔結(jié)束，放置土釘桿體，根據(jù)設(shè)計(jì)，桿體采用1根20的Ⅱ級(jí)熱軋鋼筋.桿體每隔2m焊接有定位支架，放置桿體應(yīng)對(duì)正桿體的方向，禁止桿體置入后再扭轉(zhuǎn)方向。桿體前端圍彎，圍彎角度為90°，長(zhǎng)度不小于20cm,并與水平加強(qiáng)筋焊接。5)掛網(wǎng)、上加強(qiáng)筋注漿完畢，披掛面層鋼筋網(wǎng)。每片鋼筋網(wǎng)尺寸為250mm×250mm。相鄰兩片鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于350mm,用火燒絲綁扎結(jié)實(shí)。面層鋼筋網(wǎng)留有3～5cm的砼保護(hù)層,充分發(fā)揮鋼筋骨架的作用。掛網(wǎng)之后，焊接橫向加強(qiáng)鋼筋及縱向加強(qiáng)筋，把所有土釘桿體與加強(qiáng)筋連接起來，使土釘桿體、面層網(wǎng)、加強(qiáng)筋構(gòu)成一個(gè)完整的骨架。桿體與橫向加強(qiáng)筋連接采用單面焊，焊接長(zhǎng)度不小于15cm。在編網(wǎng)之后錨噴之前，在坡面釘入Φ6.5(HPB235)鋼筋，并在8cm位置用漆做上記號(hào)，來控制錨噴厚度。6）攪拌水泥漿、注漿成孔的同時(shí)，按設(shè)計(jì)配比現(xiàn)場(chǎng)攪拌素水泥漿（水泥凈漿）,水灰比為0.45～0。50.攪拌均勻后，放入漿液池中待用。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員嚴(yán)格控制水灰比，漿液池中素水泥漿留放時(shí)間不得超過終凝時(shí)間，控制在3小時(shí)之內(nèi)用完。待一批土釘?shù)闹鹘疃挤湃牒?用注漿泵統(tǒng)一注漿，要求須將注漿管插到距孔底50cm，確保土釘鉆孔內(nèi)的注漿質(zhì)量。素水泥漿采用P.S。A32。5水泥攪拌制作。注漿采用軟塑料管從孔底注漿，每孔至少在注漿后再補(bǔ)漿1～2次。7）噴射混凝土水泥采用P.S.A32。5礦渣硅酸鹽水泥，骨料采用細(xì)砂、礫石，面層混凝土混合料配合比（重量）采用水泥:砂：碎石=1：2：2。噴射混凝土作業(yè)必須分片分段依此進(jìn)行，噴射順序自下而上.噴射機(jī)應(yīng)密封性良好，輸料連續(xù)、均勻；空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。噴射機(jī)手應(yīng)按規(guī)程操作,作業(yè)開始時(shí)，先送風(fēng)，后開機(jī),再給料，結(jié)束時(shí),應(yīng)待料噴完后，再關(guān)風(fēng).向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻，料斗內(nèi)保持足夠的存料。噴射機(jī)手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭有良好的工作性能，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0。6～1.0m的距離。噴射時(shí)，應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤(rùn)光澤,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。8）養(yǎng)護(hù)面層施工結(jié)束后2小時(shí)，根據(jù)施工天氣環(huán)境條件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間24小時(shí)以上，養(yǎng)護(hù)方式：灑水或覆蓋。土釘墻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值1土釘孔深±50mm2土釘孔徑±5mm3土釘孔距±100mm4土釘成孔傾角±5%二、錨桿施工要求錨桿施工工序：鉆機(jī)就位→桿體制作→鉆孔→桿體安放→注漿→養(yǎng)護(hù)（達(dá)到M15）→安裝腰梁（錨桿設(shè)計(jì)在樁頂冠梁時(shí)無此工序）→錨頭部位制作及安裝→錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)→張拉鎖定1)鉆孔定位按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨桿定位放線。錨桿位置應(yīng)準(zhǔn)確放點(diǎn)，每間隔10m設(shè)一控制點(diǎn)，保證錨桿在同一標(biāo)高線上.2)成孔采用2套錨桿鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè),鉆孔孔徑150mm。鉆機(jī)就位，要求鉆桿垂直于邊坡坡面，鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位點(diǎn)。錨桿開鉆前,應(yīng)進(jìn)行試鉆，觀察成孔效果。3)桿體制作與放置鉆孔前提前加工錨體，錨桿錨體應(yīng)就地加工。錨桿桿體按設(shè)計(jì)要求采用d15的普通低松弛鋼絞線.下料長(zhǎng)度誤差不大于50mm。鋼絞線上每隔1.5m設(shè)置一個(gè)隔離架,同時(shí)利用隔離架作為桿體導(dǎo)向器。桿體保護(hù)層不小于20mm。錨桿自由段使用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管口應(yīng)用鉛絲綁緊密封。錨桿鉆孔完成后，立即放置桿體。錨桿施工前提前加工好一根錨桿桿體，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后再大規(guī)模加工。錨桿桿體30個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批,請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，堆放到指定料場(chǎng)備用。4）注漿采用高壓專用注漿泵。漿液采用水灰比0。50～0。55的素水泥漿,現(xiàn)場(chǎng)邊攪拌邊灌注，必要時(shí)可加入一定量的外加劑（如膨脹劑）。注漿時(shí)孔口端部應(yīng)進(jìn)行封口。每天作一組水泥漿試塊.為加快施工進(jìn)度，水泥漿中可加入早強(qiáng)劑。早強(qiáng)劑用量要通過試驗(yàn)確定。5）腰梁安裝錨桿施工完畢后，進(jìn)行腰梁安裝。6）錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿注漿后漿體強(qiáng)度達(dá)到M15以上后（經(jīng)驗(yàn)值為養(yǎng)護(hù)7天左右），按設(shè)計(jì)要求，選取5％的錨桿進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)。驗(yàn)收試驗(yàn)做法詳見《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99）。發(fā)現(xiàn)異常情況，盡快采取措施進(jìn)行處理。7）錨桿張拉要求錨桿注漿后養(yǎng)護(hù)7天后，經(jīng)驗(yàn)收試驗(yàn)合格后，進(jìn)行集中統(tǒng)一張拉施工。錨桿錨頭部位設(shè)置臺(tái)座，其承壓面平整且與錨桿的軸線方向垂直。張拉設(shè)備采用配套的電動(dòng)機(jī)油泵和千斤頂，根據(jù)千斤頂油壓表控制張拉荷載來進(jìn)行錨桿的張拉和鎖定，錨桿鎖定荷載見方案設(shè)計(jì).錨桿質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目充許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1錨桿長(zhǎng)度±30mm用鋼尺量2錨桿鎖定力設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)一般項(xiàng)目1錨桿位置±100mm用鋼尺量2鉆孔傾斜度±1°測(cè)鉆機(jī)傾角3注漿量大于理論量檢查計(jì)量數(shù)據(jù)錨桿質(zhì)量保證措施a。成孔前由專業(yè)測(cè)量人員放線.b.利用鉆機(jī)進(jìn)尺長(zhǎng)度控制成孔深度，按照測(cè)量放線的位置開孔保證錨桿位置，鉆進(jìn)過程中注意量測(cè)錨桿傾角控制成孔傾斜度。c。預(yù)應(yīng)力鋼絞線不應(yīng)有污物、鐵銹和其他有害物質(zhì)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸下料.放置前應(yīng)檢查鋼絞線的隔離架，用扎絲和膠條綁好.鋼索下料長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，下料長(zhǎng)度為錨桿自由段、錨固段和外露長(zhǎng)度之和，外露長(zhǎng)度必須滿足臺(tái)座、腰梁尺寸及張拉作業(yè)要求。d.漿體在灌注前做試驗(yàn)確定水灰比、灰沙比，漿體嚴(yán)格按照配合比,保證漿體強(qiáng)度.e.預(yù)應(yīng)力鎖定48小時(shí)后，若發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于錨桿拉力設(shè)計(jì)值的10%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。灌漿材料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可切除外露的預(yù)應(yīng)力筋，切口位置距外錨具不應(yīng)小于300mm.三、護(hù)坡樁施工要求放樁位線→鋼筋籠制作→鉆機(jī)就位→技術(shù)人員復(fù)測(cè)→成孔→下放鋼筋籠→灌注混凝土→制作冠梁。1)樁位放線要求按照設(shè)計(jì)圖紙中的控制點(diǎn)放樁位，施工前由技術(shù)員復(fù)測(cè)后，才能施工。2）鋼筋籠加工要求依照設(shè)計(jì)圖紙制作鋼筋籠。要求焊工須持證上崗。主筋應(yīng)調(diào)直，箍筋采用綁扎，箍筋須經(jīng)拉直后盤成螺旋狀方能使用。主筋采用電弧焊接,鋼筋搭接長(zhǎng)度≥10d（單面焊），d為主筋直徑.鋼筋籠同一截面受拉鋼筋搭接數(shù)量不得超過50%。護(hù)坡樁開工前，提前作好3個(gè)鋼筋籠，請(qǐng)駐工地工程師、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后,再進(jìn)行大規(guī)模集中加工.灌注樁成孔之前，應(yīng)至少加工10個(gè)鋼筋籠.鋼筋籠以20～30個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，搬運(yùn)至指定場(chǎng)地碼放,為防止變形，最大碼放層數(shù)≤3層。3)鉆孔就位要求鉆機(jī)采用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)。操鉆員在地面人員的指揮下，將鉆機(jī)鉆頭中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)預(yù)先放好的樁點(diǎn)位上，調(diào)整鉆桿及鉆機(jī)支腿，保證鉆桿垂直。4)成孔要求在灌注樁全面施工之前,宜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試鉆，以觀察其成孔效果并確定成孔鉆機(jī)及成孔工藝，試鉆須提前知會(huì)駐工地工程師、監(jiān)理工程師。每次鉆孔前，應(yīng)在準(zhǔn)備好砼的情況下，方可開鉆。鉆進(jìn)時(shí)注意導(dǎo)向，遇到偏斜、障礙時(shí)應(yīng)分析原因并采取措施進(jìn)行處理。每次成孔記錄員應(yīng)作好測(cè)量工作.記錄必須及時(shí)按表格要求認(rèn)真填寫，要求記錄數(shù)據(jù)完整真實(shí)，不得涂改，交接班時(shí)要交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。5）澆注混凝土要求采用“長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)成孔，中心壓灌混凝土"工藝。鉆機(jī)鉆到設(shè)計(jì)孔深，隨即壓注混凝土,隨著鉆具的提升，混凝土灌注到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30~50cm。對(duì)于此工法,吊放鋼筋籠與灌注混凝土工序應(yīng)相互調(diào)換，即先灌混凝土后插入鋼筋籠。吊放鋼筋籠入孔，可采用鉆機(jī)佩帶的專用振搗器具振搗混凝土，以便鋼筋籠沉入設(shè)計(jì)深度。采用C25的混凝土，要求坍落度18~22cm。混凝土采用商品混凝土.成孔后的樁應(yīng)盡快澆筑，而且當(dāng)天成孔當(dāng)天澆完，嚴(yán)禁成孔后灌注時(shí)間間隔超過24小時(shí)。每天制做1組試塊.6）下放鋼筋籠要求樁成孔后，應(yīng)迅速將鉆機(jī)移走，盡量縮短終孔與灌混凝土?xí)r間。立即組織人員和汽車吊（或用鉆機(jī)的副卷揚(yáng)機(jī))進(jìn)行吊放鋼筋籠工序。鋼筋籠須檢查合格后方能使用。下放鋼筋籠用吊車吊下，嚴(yán)禁將鋼筋籠方向倒置和扭轉(zhuǎn)。為防止鋼筋籠變形，下籠時(shí)，鋼筋籠內(nèi)可放撐鐵。7)樁頂冠梁施工要求在進(jìn)行冠梁施工之前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高對(duì)樁頂進(jìn)行量測(cè),凡標(biāo)高超出要求在10cm以外的灌注樁都必須進(jìn)行鑿樁頭工作。鑿樁頭采用氣動(dòng)風(fēng)鎬，要求鑿出的樁頭平整.鑿樁工作完畢后，開始進(jìn)行冠梁施工。冠梁施工分段進(jìn)行，直接在土中挖槽做模具。施工中要求放線準(zhǔn)確，模深一致，模壁平直,有塌土處，可用灰土抹平或用模板支平.冠梁使用C25混凝土，澆注完畢后注意養(yǎng)護(hù)。8）樁間土處理要求樁間土支護(hù)必須采用掛網(wǎng)錨噴，噴射混凝土強(qiáng)度C20,厚度3。0～5。0cm。網(wǎng)片采用網(wǎng)目規(guī)格2cm~5cm的鋼板網(wǎng),用U型短釘或T型長(zhǎng)釘固定，在砂卵石層地層中可于護(hù)坡樁上鉆孔,將鋼板網(wǎng)錨固于護(hù)坡樁上.鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10mm用鋼尺量2長(zhǎng)度±100mm用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20mm用鋼尺量3直徑±10mm用鋼尺量護(hù)坡樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1樁位±100mm基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深+300mm只深不淺，用重錘線3混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告一般項(xiàng)目1垂直度≤0。5％測(cè)孔壁2樁徑±50mm用鋼尺量3混凝土坍落度160—坍落度儀4鋼筋籠安裝深度±100mm用鋼尺量5混凝土充盈系數(shù)〉1檢查每根樁的實(shí)際灌注量6樁頂標(biāo)高+30mm-50mm水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體護(hù)坡樁質(zhì)量保證措施a.成孔前檢查鉆具直徑，保證樁徑尺寸。b.成孔前由專業(yè)測(cè)量人員定樁位控制樁，根據(jù)定位樁校核護(hù)筒位置。c.成孔過程中檢查鉆桿進(jìn)尺深度，導(dǎo)管長(zhǎng)度提前量測(cè)并做好標(biāo)記，以保證孔深.d.成孔過程中隨時(shí)檢查并糾正鉆桿垂直度，保證鉆孔垂直。e.鋼筋籠加工過程中，加強(qiáng)檢查鋼筋籠主筋間距、長(zhǎng)度、箍筋間距和鋼筋籠直徑,保證鋼筋籠的質(zhì)量。2、土方工程(1）土方開挖工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法柱基基坑基槽挖方場(chǎng)地平整管溝地（路)面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高—50±30±50-50—50水準(zhǔn)儀2長(zhǎng)度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）+200-50+300—100+500—150+100—-—-—經(jīng)緯儀、用鋼尺量3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用邊坡尺檢查一般項(xiàng)目1表面平整度2020502020用2m靠尺或楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析(2）土方回填工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法柱基基坑基槽挖方場(chǎng)地平整管溝地(路)面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高—50±30±50-50-50水準(zhǔn)儀2分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1回填土料設(shè)計(jì)要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設(shè)計(jì)要求水準(zhǔn)儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準(zhǔn)儀(3）土方工程質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容①組織現(xiàn)場(chǎng)勘查，掌握熟悉圖紙②了解現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、水文、地質(zhì)、地下埋設(shè)物、地上障礙物和鄰近建筑;③了解水、電供應(yīng)、市政排水管網(wǎng)和運(yùn)輸?shù)缆非闆r；④審定施工方案;⑤土石方作業(yè)方式，大面積或深基坑作業(yè)宜采用機(jī)械施工；⑥根據(jù)作業(yè)方式制定作業(yè)方案;采用機(jī)械作業(yè)應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模,不同的現(xiàn)場(chǎng)條件和裝備條件選擇盡量合理的土方機(jī)械和輔助機(jī)械，并確定適宜的運(yùn)行路線和開挖方法（如正向開挖或側(cè)向開挖、分層開挖或多層開挖、中心開挖或溝端、溝側(cè)、溝角開挖等）.機(jī)械碾壓應(yīng)確定鋪土厚度和碾壓遍數(shù)。A、檢查施工區(qū)域三通一平的情況基礎(chǔ)施工前應(yīng)對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行全面清理，對(duì)于妨礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、墳?zāi)埂涓傻冗M(jìn)行妥善處理.包括拆除、拆遷或改建遷移等清理措施。對(duì)于施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施應(yīng)事先做好加寬、加固工作，修筑好施工臨時(shí)道路及供水、供電臨時(shí)設(shè)施。護(hù)坡樁已施工完。B、定位放線的驗(yàn)收根據(jù)規(guī)劃部位給定的建筑紅線（樁），按設(shè)計(jì)要求的座標(biāo)和標(biāo)高確定單體建筑的實(shí)際軸線位置（中心線),并應(yīng)在軸線延長(zhǎng)線外設(shè)置半永久或永久的控制樁，以便上層施工及各層復(fù)核檢查時(shí)使用.按設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)大樣圖的底寬加上放坡及操作位置尺寸，計(jì)算出基槽開挖寬度。按這些尺寸放線,同時(shí)將這些尺寸、標(biāo)高一一標(biāo)志地設(shè)于附近的建筑物上。基槽開挖的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為:主軸線交角誤差±20″建筑物各邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/10000軸線投測(cè)誤差±5mm標(biāo)高投測(cè)誤差±5mm(4）土方工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)①不允許擾動(dòng)老土基槽開挖中絕不允許超挖后再撤土找平,發(fā)現(xiàn)超挖的基槽應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，按照規(guī)范規(guī)定采取加深基礎(chǔ)或夯實(shí)的補(bǔ)救措施.基槽局部加深應(yīng)用階梯銜接，土質(zhì)松軟時(shí)臺(tái)階高度不應(yīng)大于0。5m，高度與長(zhǎng)度之比不應(yīng)大于1:2；為防止擾動(dòng)老土，人工開挖應(yīng)在邊坡設(shè)置標(biāo)高樁,控制基槽底的平整，機(jī)械開挖應(yīng)留出最后200～300mm，改用人工鏟平；基坑挖好后，最好能及時(shí)做基礎(chǔ)或墊層，如不可能,則應(yīng)在坑底保留厚200mm左右的土層,等做基礎(chǔ)或墊層時(shí)再臨時(shí)鏟去。這些預(yù)防措施對(duì)于軟土更為重要。基礎(chǔ)作業(yè)前如發(fā)現(xiàn)基槽被雨雪或地下水浸軟，必須將浸軟的土挖去后，按超挖處理.②槽底部要平整常見通病是基底不清理有浮土等，或基底為蘿卜坑，致使地基造成應(yīng)力集中,降低地基的承載能力。補(bǔ)救措施是進(jìn)行二次清理。 —③開挖標(biāo)高驗(yàn)收為實(shí)測(cè)項(xiàng)目,驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許偏差值為+0mm，－50mm,驗(yàn)收以水準(zhǔn)控制點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀直接檢查，驗(yàn)收中應(yīng)結(jié)合檢查基底是否平整。④地基復(fù)查記錄基槽開挖好后，應(yīng)對(duì)地基土進(jìn)行全面、詳細(xì)、審慎的檢驗(yàn),要對(duì)照設(shè)計(jì)或地質(zhì)資料復(fù)核土層分布情況和走向,復(fù)核地耐力，要觀察土的顏色是否均勻一致、有否局部過松，要沿基底行走一周，注意行走是否有顫動(dòng)感覺，觀察有無局部含水量異常現(xiàn)象，分析土層走向和土質(zhì)變化,判斷基底是否到老土。要探明地基土質(zhì)是否均勻，基底有無空洞、墓穴、枯井及其它對(duì)建筑物不利的情況存在，并做好記錄。探明基底的檢驗(yàn)方法一般有釬探和洛陽鏟探孔兩種。⑤基槽隱蔽工程記錄（驗(yàn)槽記錄）要全面記錄基槽施工檢查情況，包括平面位置、開挖斷面尺寸、基底標(biāo)高、邊坡坡度、地耐力復(fù)查結(jié)論，基槽底下異常地質(zhì)處理施工情況、設(shè)計(jì)變更或擾動(dòng)老土基底處理情況、排水降水施工措施等。⑥回填土控制及驗(yàn)收土方施工中回填質(zhì)量往往被忽視，輕則造成室內(nèi)管溝積水，室內(nèi)地面、室外散水空鼓下沉，臺(tái)階、花臺(tái)沉陷開裂；重則可能回填土擠動(dòng)墻體，回填土透水使基礎(chǔ)耐久性減弱或引起地基下沉,甚至地基結(jié)構(gòu)破壞導(dǎo)致建筑物結(jié)構(gòu)下沉、開裂，以致破壞，因此必須十分注意回填的質(zhì)量要求。A、回填土質(zhì)要求回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，表層以下可采用碎石類土、砂土（粗砂、中砂）,表層或基槽室外回填應(yīng)用含水量符合壓實(shí)要求的粘土、亞粘土等不透水土，必要時(shí)，也可用2:8或3：7的灰土。不得采用有機(jī)質(zhì)含量大于6％的土、石膏或水溶性硫酸鹽含量大于2％的土、膨脹土、淤泥質(zhì)土、凍結(jié)土等。回填土的干土顆粒不應(yīng)較大，較多，否則受水浸濕,沉陷大.回填土應(yīng)盡量采用同類土填筑.如采用不同土料填筑時(shí)，應(yīng)將透水性較大的土置于下層.不宜將各種土混在一起作用。B、基槽清理回填前應(yīng)將基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等雜物清理干凈，排除積水并防止地面水流入。C、基礎(chǔ)保護(hù)回填應(yīng)在基礎(chǔ)具有一定強(qiáng)度下進(jìn)行,并在兩側(cè)同時(shí)夯填,高差不應(yīng)超過300mm，以免擠動(dòng)基礎(chǔ)造成基礎(chǔ)松散和軸線位移,影響基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)受力性能。如遇暖氣溝或室內(nèi)外回填土高差較大的外墻等單側(cè)夯填土?xí)r,應(yīng)將不回填一側(cè)同步加側(cè)支撐.D、夯填要求回填要求分層夯實(shí)，采用動(dòng)力打夯機(jī)械，虛鋪厚度不大于300mm，每層壓實(shí)遍數(shù)，采用平輾時(shí)為6~8遍,采用蛙式打夯機(jī)時(shí)為3～4遍。人工夯實(shí)不大于200mm，夯打要求一夯壓半夯，每層夯打3～4遍。采用碎石類土或爆破石碴作回填石料時(shí)，為保證夯實(shí)，最大粒徑不得超過鋪填厚度的2/3。E、粘性土的最優(yōu)含水量回填粘性土或排水不良的砂土，含水量過小時(shí)，土料由于顆粒之間的摩阻力減小，從而易被壓實(shí)。這個(gè)適當(dāng)?shù)暮糠Q為最優(yōu)含水量.一般為12%～23%,可由擊實(shí)試驗(yàn)或憑經(jīng)驗(yàn)選定,也可查地質(zhì)勘察報(bào)告中土工試驗(yàn)所提供的物理性質(zhì)指標(biāo)數(shù)據(jù),找出塑限Wp（％），則最優(yōu)含水量WY=Wp+2.超過最優(yōu)含水量，回填土過濕成為彈簧土(也叫橡皮土)，夯壓時(shí)顫動(dòng)，體積不能壓縮，受夯擊處下陷而四周鼓起形成軟塑狀態(tài)。因此，施工規(guī)范要求：“施工含水量與最優(yōu)含水量之差可控制在－4～＋2%范圍內(nèi)”,填土前應(yīng)檢驗(yàn)含水量，“如含水量偏高，可采用翻松、晾曬，均勻摻入干土或吸水性填料等措施，如含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕，增加壓實(shí)遍數(shù)等措施”。F、基礎(chǔ)回填應(yīng)按施工圖紙要求實(shí)行一定的坡度、基本形式為梯型保證基礎(chǔ)底板處的最小寬度、分布夯實(shí)保障基礎(chǔ)回填土起到一定的防水作用。G、基礎(chǔ)回填土?xí)r應(yīng)注意對(duì)地下室外墻防水保護(hù)墻的成品保護(hù)。靠近防水保護(hù)墻部位應(yīng)采用人工分布夯實(shí)。（5）土方工程基坑（基槽）質(zhì)量通病①基坑（槽）超(欠）挖，基底土擾動(dòng)A、測(cè)量不準(zhǔn)，機(jī)械開挖與人工清底配合不好；B、機(jī)械開挖預(yù)留量過小而超挖；C、施工運(yùn)輸機(jī)具直接進(jìn)入基坑持力層，基底擾動(dòng)；②釬探不符合要求A、未按有關(guān)規(guī)定釬探(即300mm一步，共七步，作好記錄,并附平面圖；1500mm間距梅花布點(diǎn)；Ф25釬桿，10公斤穿心錘,500mm自由落距）；B、釬探深度不足，有弄虛作假現(xiàn)象；C、釬探布點(diǎn)太稀；用大錘擊打，記錄不詳；D、釬探記錄無分析，可疑點(diǎn)未作處理；處理部位方法未作認(rèn)真記載；缺設(shè)計(jì)、勘探人員簽認(rèn)。（6）土方回填通病①素土回填（包括房心填土）不符合要求A、回填前基底未清，草皮樹根、淤泥、耕土等未除，軟弱土層未清至要求深度、范圍；B、地下水、地表水未排除；C、土質(zhì)不合格，用淤泥、耕土、凍土、垃圾、膨脹土等回填；D、回填土顆粒太大；E、不分層夯填，或分層太厚，夯填機(jī)具的影響深度達(dá)不到要求，夯填遍數(shù)不夠，邊角漏夯；F、用推土機(jī)回填及碾壓，分層不清，數(shù)據(jù)不準(zhǔn),難達(dá)密實(shí)度要求，或回填后用水沉;G、不按規(guī)范留槎；H、夯填密度達(dá)不到要求；未經(jīng)設(shè)計(jì)、試驗(yàn)室確定密實(shí)度要求；未在各層取點(diǎn)試驗(yàn)或平面I、取點(diǎn)太少；數(shù)據(jù)不真實(shí);I、邊回填邊取點(diǎn),取點(diǎn)代表范圍不清,無嚴(yán)格認(rèn)可手續(xù)制度；J、環(huán)刀取樣部位不對(duì)，未在該層厚度2/3處取樣.K、含水量較大，未采取吸水措施，夯成“橡皮土”，未采用翻曬晾干再夯或換土措施;含水量太小,未適當(dāng)灑水;L、肥槽回填不認(rèn)真，造成室內(nèi)地面及室外散水下陷;M、未考慮基礎(chǔ)兩側(cè)對(duì)稱回填，造成基礎(chǔ)擠偏。②灰土回填不符合要求A、土質(zhì)不合格,使用雜土、砂土、耕土、凍土（應(yīng)用粘土或亞粘土）；B、土未過篩(粘徑不宜大于5mm);C、石灰未熟化透，未過篩（粒徑不宜大于5mm）；D、拌合不勻，甚至土、灰分層鋪撒;配比不過斗；E、未控制含水量（應(yīng)達(dá)到手握成團(tuán)，落地開花程度）；F、未分層夯填或分層太厚，夯填機(jī)具影響的深度達(dá)不到要求.分層留槎，接槎不符合要求；G、夯填數(shù)據(jù)不合格，未經(jīng)設(shè)計(jì)或試驗(yàn)室確定密實(shí)度要求；或未達(dá)到規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；或數(shù)據(jù)不真實(shí)；H、未各層取點(diǎn)試驗(yàn)或平面取點(diǎn)太少。頂面標(biāo)高、表面平整度不符合允許偏差要求;I、環(huán)刀取樣部位不對(duì)，未在該層厚度2/3處取樣；J、回填前基底未處理;K、地基周圍灰土夯填不符合要求，不能起防水作用；L、回填過程中保護(hù)不當(dāng),長(zhǎng)時(shí)間日曬、雨淋或受凍。③天然級(jí)配砂石回填通病：不按規(guī)定測(cè)密實(shí)度，或取樣數(shù)量不符合要求。3、模板工程（1)模板工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)混凝土在澆筑時(shí)呈可塑狀態(tài)，模板與混凝土直接接觸，使混凝土具有設(shè)計(jì)所要求的形狀；支架系統(tǒng)起支撐模板，保持其位置正確并承受模板、混凝土以及施工荷載的作用.模板及其支架系統(tǒng)的質(zhì)量，將直接影響到混凝土成型后的質(zhì)量.模板工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查(2）模板工程的質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容①審核模板工程的施工方案根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核中要重點(diǎn)審定:A、能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部份形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及異型部位模板設(shè)計(jì)是否合理（是否采用專用模板）；B、是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；C、模板接縫處理方案能否保證不漏漿；D、模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆注、養(yǎng)護(hù)；E、要求承包單位繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖以及零件加工圖)；②對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查目前施工中常用鋼組合模板，木模板、膠合板模板、塑料模板等。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)模板質(zhì)量（包括重復(fù)使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應(yīng)的附件（角膜、連接附件），以及支撐系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行檢查，并確定是否可用于工程,提出修整意見。重要部位應(yīng)要求承包單位按要求預(yù)拼裝。對(duì)承包單位采用的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后的牢固。③隔離劑（脫膜劑)選用質(zhì)地適宜的隔離劑是提高混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面質(zhì)量和降低模板工程費(fèi)用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應(yīng)用范圍和應(yīng)用條件。在審批時(shí)應(yīng)注意：A、注意脫模劑對(duì)模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時(shí)，應(yīng)具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時(shí),應(yīng)不使塑料軟化變質(zhì)；用于木模板時(shí)，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能.B、要考慮混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求。如構(gòu)件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應(yīng)選用不影響混凝土表面粘結(jié)的脫模劑.有建筑裝飾的混凝土構(gòu)件，則應(yīng)選用不會(huì)使混凝土表面污染和變色的脫模劑。C、在雨季施工時(shí)，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當(dāng)混凝土構(gòu)件采取蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)選用熱穩(wěn)定性合格的脫模劑。D、應(yīng)注意施工工藝的適應(yīng)性。有些脫模劑刷后即可澆筑混凝土,但有些脫模劑要等干燥后才能澆筑混凝土。因此選用時(shí)應(yīng)考慮脫模劑的干燥時(shí)間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時(shí)間有關(guān)，當(dāng)脫模劑與混凝土接觸面之間粘結(jié)力大于混凝土的內(nèi)聚力時(shí),往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時(shí)間，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。(3）模板工程施工中的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)①柱支模前應(yīng)先在基底彈線,以彈線校正鋼筋位置,并為合模后，檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)。②為防止脹模、跑模、錯(cuò)位、造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面、模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。應(yīng)有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45°,預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。B、樓板模板一般情況下支柱間距為80～120cm,大龍骨間距60~120cm，小龍骨間距為40～60cm。③對(duì)模板拼縫、節(jié)點(diǎn)位置模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查、防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。④梁、板底模當(dāng)跨度大于4m時(shí)應(yīng)起拱，設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，一般起拱高度宜為1/1000~3/1000.⑤模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難;有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆注；有暗梁或梁穿邊;鋼筋密集,下部不易澆注。⑥合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈,應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格;合模后核準(zhǔn)模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量,符合要求才能澆注混凝土。⑦模板涂刷隔離劑時(shí)首先應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物,再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或沾污鋼筋.⑧混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模原則A、拆除底前模混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%以上(混凝土強(qiáng)度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn),一般也可參照混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)率推算表估算）；結(jié)構(gòu)跨度大于8m的梁、板、拱殼和懸臂構(gòu)件應(yīng)達(dá)到100％.拆除模板過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除,經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。（4）模板工程通病①?gòu)?qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性不能保證；重要的、較高、較復(fù)雜現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)無模板設(shè)計(jì);整體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿；未按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板工程作同步驗(yàn)評(píng)。②軸線位移A、軸線定位錯(cuò)誤;B、墻、柱模根部和頂部無固定措施,發(fā)生偏差后不作認(rèn)真校正造成累積誤差；C、不拉水平和豎向通線；無豎向總垂直度控制措施；D、支模剛度差，拉桿太稀;間距不規(guī)則；E、不對(duì)稱澆灌混凝土,擠偏模板；F、螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大;G、模板與腳手架拉結(jié).③變形A、支撐及模板帶、楞太稀,斷面小,剛度差,支點(diǎn)位置不當(dāng)，支撐不可靠；B、組合小鋼模時(shí)，連接件未按規(guī)定布置，連接件不齊，模板整體性差,變形漏漿，小鋼模支點(diǎn)太遠(yuǎn),超規(guī)定,鋼模呈永久變形;C、豎向承重支撐地基未夯實(shí)，不墊板，也無排水措施,造成支點(diǎn)下沉。④接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則A、模板制作安裝周期過長(zhǎng)，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提前澆水濕潤(rùn)脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴(yán)；B、鋼模變形不修理;C、鋼模接頭非整拼時(shí)，模板接縫處堵板馬虎；D、堵縫措施不當(dāng)（如用油氈條、塑料布、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫，難以拆凈，影響結(jié)構(gòu)各裝飾）；⑤脫模劑涂刷不符合要求A、拆模后不清理殘灰即刷脫模劑;B、脫模劑涂刷不勻或漏涂,或涂刷過多；C、脫模劑選用不當(dāng)，影響混凝土表面裝飾工程質(zhì)量。⑥模內(nèi)清理不符合要求A、合模之前未做第一道清掃；B、鋼筋已綁,模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清除；C、大面積混凝土底板墊層底部未設(shè)施工用清掃坑。⑦其它支模錯(cuò)誤A、不按規(guī)定起拱(如現(xiàn)澆梁、板≥4米跨時(shí)應(yīng)起拱1~3‰）；B、支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔；C、合模前與鋼筋及專業(yè)未協(xié)調(diào)配合;4、鋼筋工程(1)鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5②鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn),取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：1、預(yù)埋件中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值；2、梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90％及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。(2）鋼筋工程的預(yù)控①鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單②鋼筋進(jìn)入工地后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，按批量（一般為≤60t）進(jìn)行復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的鋼筋，不能用于工程。③外觀檢查要求:表面無裂縫、結(jié)疤和折疊,如有凸塊不得超過螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差④建筑用鋼一般不作化學(xué)分析，但如鋼筋在加工過程中,發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，或者是有焊接要求的進(jìn)口鋼筋時(shí)，仍應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。⑤集中加工的鋼筋，應(yīng)由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗(yàn)單批件（復(fù)印件），但須加蓋加工單位印章.⑥鋼筋復(fù)試結(jié)果應(yīng)按鋼筋種類進(jìn)行檢驗(yàn)熱軋鋼筋的力學(xué)性能品種牌號(hào)屈服點(diǎn)σsN/mm2抗拉強(qiáng)度σoN/mm2伸長(zhǎng)率δs%拉彎外形強(qiáng)度等級(jí)不小于彎曲角度彎心直徑光圓鋼筋ⅠQ215、Q2352153752327180°180°D=0D=0。5d235410帶肋鋼筋Ⅱ20MnSi20MnNb(b）33551016180°180°D=3dD=4d335490Ⅲ25MnSi4005701490°90°D=3dD=4d(3）鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)①必須熟讀設(shè)計(jì)圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對(duì)有關(guān)配筋變化的圖紙會(huì)審記錄和設(shè)計(jì)變更通知單,應(yīng)及時(shí)標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上,避免遺忘，造成失誤.要掌握《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》和《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》中有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定.②監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對(duì)鋼筋的下料、加工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣，且應(yīng)親自到加工場(chǎng)地,對(duì)成型的鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知承包單位改正.③鋼筋焊接、擠壓連接、直螺紋連接接頭均應(yīng)按規(guī)定批量進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并對(duì)外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。④在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)通知承包單位改正.⑤巡視應(yīng)特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍,鋼筋除銹情況等問題的監(jiān)視。⑥在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對(duì)承包單位報(bào)驗(yàn)的部位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收.驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)照結(jié)構(gòu)施工圖，確認(rèn)所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經(jīng)過修整達(dá)到要求時(shí)，才正式簽發(fā)認(rèn)可書。⑦以下幾點(diǎn)構(gòu)造措施應(yīng)加強(qiáng)檢查:A、鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;B、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計(jì)要求。C、暗梁、暗柱鋼筋配置正確。⑧鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。⑨澆注混凝土前,監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包單位修整鋼筋.（4）鋼筋綁扎工程通病①材質(zhì)檢驗(yàn)與保管不符合規(guī)定；A、無出廠合格證或抄件不符要求，或料證不符；B、無進(jìn)場(chǎng)復(fù)試；C、批量不清、超批量、漏檢；D、加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，未作化學(xué)成份檢驗(yàn)；E、機(jī)械性能不合格無交代,無加倍復(fù)試;F、進(jìn)口鋼筋有焊接要求者，未按“進(jìn)口熱軋變形鋼筋若干問題規(guī)定”，做可焊性檢驗(yàn)；G、運(yùn)輸、儲(chǔ)存中鋼筋標(biāo)牌丟失,堆放分類不清.②銹蝕與污染A、露天堆放、保管不善、嚴(yán)重銹蝕（出麻坑、掉皮）、不鑒定即使用；B、中途停工，裸露鋼筋未加保護(hù)，綁扣也銹斷;C、鋼筋上沾混凝土及油污不及時(shí)清理；浮銹也未清除；D、刷脫模劑或滑模千斤頂管路漏油污染鋼筋；E、冬期施工用摻氯鹽外加劑，無防鋼筋銹蝕措施。③代換不當(dāng)A、鋼筋代換未滿足強(qiáng)度要求或裂縫控制；B、Ⅲ級(jí)鋼代Ⅱ級(jí)鋼用，仍采用搭接焊；C、只考慮強(qiáng)度代換，未考慮最小配筋率，最大鋼筋間距、強(qiáng)柱弱梁塑性鉸要求，不同鋼筋等級(jí)成型半徑不同及可焊性等要求；D、未通過設(shè)計(jì)出變更手續(xù)。④加工成型差A(yù)、未統(tǒng)一下料，下料不準(zhǔn);B、對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)未綜合空間相交叉的關(guān)系放樣；C、尺寸、角度差,不直不順，彎點(diǎn)不準(zhǔn)，彎鉤偏短；D、不同等級(jí)鋼筋及進(jìn)口筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；E、運(yùn)輸堆放被折、變形未作修正。⑤不符圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定A、主梁與次梁受力筋上下關(guān)系不對(duì)（主梁主筋應(yīng)在下）；B、梁柱相交受力筋里外關(guān)系不對(duì)（柱主筋應(yīng)在外）；C、門窗洞口遺漏加強(qiáng)筋;D、墻起點(diǎn)筋大于1/2主筋間距,墻端收頭不當(dāng)，(一般宜有“U"形鐵）；E、鋼筋過密，未事先放樣，未考慮澆注混凝土的可能性及混凝土握裹力的最低要求。⑥接頭錯(cuò)誤（注意新舊設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的差別）A、接頭綁、焊型式采用不當(dāng)；B、搭接長(zhǎng)度不足;C、錯(cuò)開接頭的百分比不符規(guī)范；D、接頭位置不當(dāng),未避開受力較大處或接頭未端距彎點(diǎn)未大于10d;E、梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密（受力接頭箍筋距應(yīng)≮5d，受壓≮10d.⑦錨固錯(cuò)誤A、錨固長(zhǎng)度不足;B、錨固形式不對(duì)。⑧不符抗震規(guī)定A、加密區(qū)箍筋間距及直徑不符合抗震要求；B、箍筋未作135°彎鉤，鉤頭直段長(zhǎng)度不足；條件無法滿足時(shí)未按10d焊接;⑨綁扎錯(cuò)誤A、主筋未綁到位(四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋)；B、主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板）；C、不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴(yán)重；D、板筋綁扎,花扣不符規(guī)范，缺扣、松扣;E、接頭未綁三道扣；F、彎點(diǎn)位置不準(zhǔn)；G、箍筋不垂直主筋,箍筋間距不勻,綁扎不牢，不貼主筋；H、矯正主筋不按1:6坡度,而硬彎或呈豆芽型；I、柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對(duì)；J、箍筋接頭不錯(cuò)開.⑩保護(hù)層不符要求A、無墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定（特別是主筋無墊塊）；B、雙層網(wǎng)樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋被踩下；C、懸挑梁板,雨蓬筋被踩下；D、墻內(nèi)雙層網(wǎng)片間距缺頂撐定距措施，頂撐端頭不做防腐。5、混凝土工程（1）混凝土驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定《混凝土》規(guī)范相應(yīng)的條款檢查方法主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及試件的取樣和留置第7.4。1條檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7。4.2條檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告3原材料每盤稱量的偏差第7。4.3條復(fù)稱4初凝時(shí)間控制第7。4.4條觀察、檢查施工記錄一般項(xiàng)目1施工縫的位置和處理第7.4.5條觀察、檢查施工記錄2后澆帶位置和澆筑第7。4。6條觀察、檢查施工記錄3混凝土澆筑層厚度第7。4.7條尺量檢查4混凝土養(yǎng)護(hù)第7.4.8條觀察、檢查施工記錄（2)混凝土組成材料的控制①水泥原材A、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝(散裝倉(cāng)號(hào)）、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。用于承重結(jié)構(gòu)的、對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥為一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其試驗(yàn)結(jié)果使用。B、復(fù)試項(xiàng)目：抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和安定性，必要時(shí)加試凝結(jié)時(shí)間等（根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗(yàn)方法預(yù)測(cè)28天強(qiáng)度).C、凡水泥強(qiáng)度低于水泥標(biāo)號(hào)規(guī)定的指標(biāo)，或水泥的四項(xiàng)指標(biāo)(細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、燒失量和混合材料摻加量)中任一項(xiàng)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，稱為不合格產(chǎn)品。D、水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起十一天內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)包括除28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，28天強(qiáng)度數(shù)值應(yīng)在水泥發(fā)出日期起32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。E、幾個(gè)常用的水泥品質(zhì)數(shù)據(jù)凝結(jié)時(shí)間：初凝不得早于45分鐘,一般為1～3小時(shí)；終凝不得遲于10小時(shí)，一般為5~8小時(shí)。②骨料對(duì)骨料(砂、石等的）總的要求是高質(zhì)量、高強(qiáng)度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不含有機(jī)雜質(zhì)及鹽類的粗、細(xì)骨料。骨料分普通骨料及輕質(zhì)骨料.A、砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣試驗(yàn)。內(nèi)容包括顆粒級(jí)配密度（比重）、表觀密度（容重）、含泥量等.B、用于配制有特殊要求的混凝土?xí)r,還需做相應(yīng)的項(xiàng)目試驗(yàn)。C、混凝土用的粗骨料，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對(duì)于混凝土實(shí)心板,可允許采用一部分是大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50mm③混凝土用水應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定.（3）混凝土配合比的控制①混凝土的施工配制強(qiáng)度可按下式確定fcu,o=fcu,k+1。645σ式中:fcu，o——混凝土施工配制強(qiáng)度（N/mm2）；fcu，k——混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2)；σ——-施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(N/mm2）；當(dāng)承包單位不具有近期的同一品種混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，σ值可按下表取用混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20C20～C35高于C35σ4.05.06.0②結(jié)構(gòu)用混凝土在施工前應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。施工中如材料有變化時(shí),應(yīng)重新申請(qǐng)?jiān)嚺洹Ｅ浜媳韧ㄖ獑螒?yīng)附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強(qiáng)度試驗(yàn)單。③監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)混凝土生產(chǎn)設(shè)備或商品混凝土廠進(jìn)行實(shí)地考查、考查的主要內(nèi)容是：A、試驗(yàn)室的資質(zhì)條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術(shù)資料和管理臺(tái)賬；B、技術(shù)管理工作系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)設(shè)置狀態(tài)；C、有無健全的技術(shù)管理制度，主要包括:技術(shù)合同審核、材料管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、混凝土開盤鑒定、運(yùn)輸、泵送、技術(shù)檔案資料、操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制等管理制度。D、現(xiàn)場(chǎng)攪拌設(shè)備，特別是計(jì)量設(shè)備的年檢和可靠程度。(4）混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)①澆注前的監(jiān)理工作要點(diǎn)A、對(duì)混凝土澆筑方案進(jìn)行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設(shè)備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆注的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進(jìn)行認(rèn)真的綜合研究并落實(shí)，確保萬無一失。B、模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢，在澆筑混凝土前應(yīng)再次檢查,確保模板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計(jì)相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確,變形的鋼筋已被修好，關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗(yàn)鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況；C、檢查機(jī)具準(zhǔn)備，對(duì)攪拌機(jī)、料斗、振搗器等要準(zhǔn)備充足，對(duì)可能出現(xiàn)的故障已有所準(zhǔn)備.必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。D、混凝土澆灌申請(qǐng)書已辦妥；E、對(duì)天氣預(yù)報(bào)已做了解和必要的冬施、雨施準(zhǔn)備；F、水、電、照明等現(xiàn)場(chǎng)條件已做好，且應(yīng)有保證。②常規(guī)混凝土澆筑過程中的監(jiān)理要點(diǎn)A、混凝土澆筑中,要加強(qiáng)旁站監(jiān)理,嚴(yán)格控制澆注質(zhì)量，檢查混凝土坍落度，嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回?cái)嚢枵尽、檢查震搗情況，不能漏震、過震，注視模板、鋼筋的位置和牢固度,在跑模和鋼筋位移情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,特別注意砼澆注中施工縫、沉降縫、后澆帶處砼的澆注處理。C、對(duì)結(jié)點(diǎn)部位不同等級(jí)混凝土的澆注順序和澆注混凝土的等級(jí)要嚴(yán)格檢查、防止低等級(jí)混凝土注入高等級(jí)混凝土部位。D、根據(jù)混凝土澆注情況，在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊,并在標(biāo)養(yǎng)后親自送到監(jiān)理試驗(yàn)室在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗(yàn)，以驗(yàn)證承包單位的試驗(yàn)結(jié)果.檢查和督促承包單位適時(shí)做好成型壓光和復(fù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)、防止混凝土出現(xiàn)裂縫.F、承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要求，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認(rèn)后方可進(jìn)行.③夏季混凝土澆注過程中的監(jiān)理要點(diǎn)A、對(duì)高溫環(huán)境下影響混凝土的因素進(jìn)行預(yù)測(cè)分析，督促承包單位寫好施工措施，并抓好落實(shí)。B、監(jiān)理工程師應(yīng)從以下方面做好檢查和督促；a）原材料中，水泥是否選用合理,骨料是否有防止升溫措施，外加劑（緩凝劑）是否選用已被認(rèn)證的合格產(chǎn)品；b)配合比是否考慮了夏期施工坍落度損失大的措施；c)澆筑方案是否合理，澆筑速度是否適當(dāng)；d)養(yǎng)護(hù)條件是否有保證;e)溫度控制是否有效（宜在氣溫30℃④混凝土的質(zhì)量評(píng)定A、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)以GB/T50107—2010混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（替代GBJ107-87）為準(zhǔn)。B、當(dāng)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或?qū)炷猎嚰?qiáng)度的代表性有懷疑時(shí)，可采用非破損檢驗(yàn)方法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,對(duì)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定,做為是否應(yīng)進(jìn)行處理的依據(jù)。⑤混凝土工程缺陷修補(bǔ)的監(jiān)理要點(diǎn)A、混凝土工程的質(zhì)量缺陷,必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加以認(rèn)定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承包單位提出書面修補(bǔ)方案后,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行修補(bǔ)；B、需修補(bǔ)部位必須認(rèn)真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈;C、修補(bǔ)用水泥品種應(yīng)與原混凝土的一致，強(qiáng)度等級(jí)一般高于原混凝土等級(jí)，并適量摻加微膨脹劑；D、修補(bǔ)部位,應(yīng)略高于原混凝土表面，待達(dá)到構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再將外面鑿平。（5)混凝土工程施工質(zhì)量通病①材質(zhì)與試驗(yàn)不符合要求A、水泥無出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，或出廠合格證內(nèi)容項(xiàng)目及手續(xù)不全，批量不符合規(guī)定；B、有下列情況之一未經(jīng)復(fù)試即使用（或復(fù)試不合格未注明如何處理）；a)用于承重結(jié)構(gòu)工程的水泥無出廠合格證；b）儲(chǔ)存期超過三個(gè)月；（快硬水泥超過一個(gè)月）；c）水泥出廠日期及安定性不明，或?qū)|(zhì)量有懷疑者；d）進(jìn)口水泥.C、砂石級(jí)配不合格,含泥量超過規(guī)定，或其他指標(biāo)不符合規(guī)定,現(xiàn)場(chǎng)砂、石、泥土混雜，不采取處理措施(應(yīng)委托試驗(yàn)室提出補(bǔ)償辦法；或組織加工處理；或予以更換）；試驗(yàn)批量不符合要求；D、外加劑無法定單位鑒定，無許可證。結(jié)塊不處理，變質(zhì)或不能均勻摻入混凝土;E、水泥選用不當(dāng)，砂石品種規(guī)格選用不當(dāng),現(xiàn)場(chǎng)管理不善,料證不符；中途變更材料未及時(shí)重做試驗(yàn)，或不同品種材料混用水泥庫(kù)底不隨清隨用。②攪拌、計(jì)量、配合比與試塊不符合要求。A、無試驗(yàn)室試配，或不經(jīng)過試驗(yàn)室，亂用經(jīng)驗(yàn)配合比；B、試配與材料、試塊不一致、不交圈；C、計(jì)量不準(zhǔn)；無專人管理，無開盤鑒定；a)無秤(用體積比，鐵鍬比、眼睛估)；b)有秤不用（無管理制度)；c）秤壞了，或不堆,或被砂石墊死；d)無秤量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬)或不車車過磅；e）加水無計(jì)量、砂石含水量不測(cè)，或不扣除砂石含水量，無坍落度測(cè)試與記錄；f)散包破袋水泥不計(jì)量，整袋水泥不抽檢；g)外加劑無計(jì)量措施；h）無配合比標(biāo)牌；i)現(xiàn)場(chǎng)配合比未換算成每盤用量（加小車、秤盤重量）;j)換算正確與否無人檢查。D、攪拌不勻（時(shí)間太短)，攪拌不當(dāng)（加引氣型外加劑攪拌時(shí)間過長(zhǎng)、過短均不宜）；E、試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定;a)標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每100盤、每100m3b)缺同條件試塊(600℃c)非15cm立方體試塊未折算；d)每組試塊的混凝土強(qiáng)度代表值取值計(jì)算錯(cuò)誤.F、未做匯總統(tǒng)計(jì)分析，或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析；G、試塊強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)、規(guī)范、驗(yàn)收要求，無處理措施、無設(shè)計(jì)簽認(rèn)意見。③施工縫留置與處理不符合要求A、施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫；如：未綜合考慮澆搗路線，垂直與水平運(yùn)輸時(shí)間，攪拌供應(yīng)能力、分層厚度、分組最少數(shù)量，振搗器最低配置數(shù)等造成混凝土初凝前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完。B、無合理安排澆注混凝土停歇時(shí)間而出現(xiàn)施工縫；如交接班時(shí)間，清刷攪拌機(jī)時(shí)間，中間吃飯休息時(shí)間等；C、事先不明確混凝土攪出澆完及到上層覆蓋完最長(zhǎng)允許延續(xù)時(shí)間;a)不測(cè)水泥初凝時(shí)間；b)不按氣溫、混凝土強(qiáng)度確定最長(zhǎng)延續(xù)時(shí)間(GB50204—2002）4。4.2條。D、不留施工縫又無緩凝措施；E、施工縫位置不合規(guī)定：梁板留在端部（應(yīng)在跨中1/3范圍)；F、施工縫留法錯(cuò)誤;a)甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎較長(zhǎng);b)豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模振搗不實(shí)，接槎長(zhǎng)或根底素漿不處理.G、施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r不符合要求：a）未達(dá)到1。2Mpa強(qiáng)度,即開始繼續(xù)澆筑；b)未剔除松散混凝土；c）不沖洗凈，或沖洗后積水不清理；d)未鋪澆同混凝土配合比無石子砂漿。④混凝土一次澆筑過厚A、澆注混凝土無卸料平臺(tái)（尤其是墻、柱混凝土)混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；B、澆注混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應(yīng)有的施工縫；⑤接槎如未鋪設(shè)同混凝土配合比無石子砂漿A、混凝土接槎不用同混凝土配合比的無石砂漿；B、接磋砂漿不與混凝土澆注同步;接槎砂漿厚度失控.⑥不對(duì)稱澆筑混凝土,將模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形.⑦混凝土澆筑后不按規(guī)定養(yǎng)護(hù)（也不刷成膜劑或養(yǎng)護(hù)靈)。⑧板縫或薄壁混凝土用大石子（應(yīng)≤b/4，且應(yīng)用小振搗棒插搗）。⑨商品混凝土問題A、無商品混凝土通知單，混凝土小票、強(qiáng)度等級(jí)與設(shè)計(jì)要求未驗(yàn)證；B、現(xiàn)場(chǎng)不做坍落度檢驗(yàn),或無檢驗(yàn)記錄;C、出罐時(shí)間過長(zhǎng)，混凝土已初凝，現(xiàn)場(chǎng)隨意加水;D、混凝土不合要求時(shí)，不立即交涉、采取措施或退回；E、現(xiàn)場(chǎng)不留試塊;F、泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用于工程中（應(yīng)廢棄）；（6）混凝土工程外觀弊病①蜂窩A、配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；B、攪拌不勻；C、模板漏漿;D、振搗不夠或漏振；E、一次澆搗混凝土太厚,分層不清，混凝土交接不清,振搗質(zhì)量無法掌握；F、自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；G、振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；H、振搗手少，振點(diǎn)少，振搗不到位。②麻面A、同“蜂窩”原因；B、模板清理不凈，或拆模過早,模板粘連；C、脫模劑涂刷不勻或漏刷;D、木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水,起粉；E、澆注時(shí)間過長(zhǎng)，模板上掛灰過多不及時(shí)清理,造成面層不密實(shí)；F、振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。③孔洞A、同“蜂窩"原因；B、鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；C洞口、抗底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。④露筋A(yù)、同“蜂窩”原因;B、鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；C、缺保護(hù)層墊塊；D、鋼筋過密；E、無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。⑤爛根A、模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；B、澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石砂漿；C、混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；D、澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；E、振搗不實(shí)；F、模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。⑥缺棱掉角A、模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；B、木模未提前濕潤(rùn),澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；C、模板縫不嚴(yán)，漏漿；D、模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；E、拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng);F、養(yǎng)護(hù)不好.⑦洞口變形A、模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太小;B、模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足,不能保持方正;C、混凝土不對(duì)稱澆注將模擠偏；D、洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)。⑧板縫混凝土澆筑不實(shí)A、板縫太小，石子過大；B、縫模板支吊不牢、變形、漏漿；C、縫內(nèi)雜物未清,或縫內(nèi)布管；D、無小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。⑨裂縫A、水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂;B、水泥用量過大，收縮裂紋；C、養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋;D、坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；E、拆模過早,用力不當(dāng)將混凝土撬裂;F、混凝土表面抹壓不實(shí);G、鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；H、缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；I、大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；J、洞口拐角等應(yīng)力集中處無加強(qiáng)鋼筋；K、混凝土裂縫的原因及裂縫的特征：裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面1。水泥凝結(jié)（時(shí)間）不正常面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫2。水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋3。混凝土凝結(jié)時(shí)浮漿及下沉混凝土澆注一、二小時(shí)后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生4。骨料中含泥混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀二裂5。水泥水化熱大體積混凝土澆注后1-2周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫、有表面的也有貫通的6.混凝土的硬化、干縮澆注兩三個(gè)月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋,在細(xì)長(zhǎng)梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋7.接茬處理不好從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多施工方面1。攪拌時(shí)間過長(zhǎng)全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫2。泵送時(shí)增加水及水泥量易出出網(wǎng)狀及長(zhǎng)長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫3。配筋踩亂,鋼筋保護(hù)層減薄沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生4。澆筑速度過快澆筑1—2小時(shí)后，在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫5.澆筑不均勻,不密實(shí)易成為各種裂紋的起點(diǎn)6.模板鼓起平行于模板移動(dòng)的方向，部分出現(xiàn)裂縫7。接茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫8.硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9.初期養(yǎng)護(hù)不好過早干燥澆注不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂初期受凍微細(xì)裂紋，脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等10.模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件1。溫度、濕度變化類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、濕度的變化而變化2.混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生3.多次凍融表面空鼓4。火災(zāi)表面受熱整個(gè)表面出現(xiàn)龜背狀裂紋5。鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等6。受酸及鹽類浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)面全面潰裂結(jié)構(gòu)及外力影響1.超載早載荷在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋2。地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45°斜裂紋3。斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋4.結(jié)構(gòu)地基不均勻下沉發(fā)生45°大裂縫6、地下防水工程及地上防水工程(1）地下防水工程的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)①防水混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208—2002）檢查方法主控項(xiàng)目1原材料、配合比坍落度第4。1.7條檢查出廠合格證及現(xiàn)場(chǎng)抽樣報(bào)告2抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B壓力第4.1.8條檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告3細(xì)部做法第4.1.9條觀察、檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄一般項(xiàng)目1表面質(zhì)量第4。1.10條觀察或尺量檢查2裂縫寬度≤0.2mm并不得貫通用刻度放大鏡檢查3防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度≥250mm+15mm,-10mm尺量檢查、檢查隱檢記錄4迎水面保護(hù)層50mm±10mm②卷材防水層施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208—2002)檢查方法主控項(xiàng)目1卷材及配套材料質(zhì)量第4.3。10條檢查出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告2細(xì)部做法第4。3.11條觀察及檢查隱檢記錄一般項(xiàng)目1基層質(zhì)量第4。3.12條觀察及檢查隱檢記錄2卷材搭接縫第4.3。13條觀察檢查3保護(hù)層第4。3.14條觀察檢查4卷材搭接寬度允許偏差mm-10mm觀察及尺量檢查（2）防水工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)①材料的控制A、防水混凝土材料控制水泥強(qiáng)度不低于32.5Mpa，在受侵蝕性介質(zhì)和凍融作用時(shí)，宜選用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等品種水泥，不同強(qiáng)度的水泥不得混用。砂宜為中砂，含泥量不得大于3％，泥塊含量不大于13％。石子粒徑為5-40mm,不得使用堿活性骨料。摻和料粉煤灰不得低于二級(jí)，摻量不大于20％。拌合水不含有害物質(zhì)。，每m3防水混凝土中各類材料的總堿量不得大于3kg。B、防水卷材材料控制，見卷材物理力學(xué)性能序號(hào)胎基PYG型號(hào)Ⅱ1可溶物含量g/m2≥3mm21004mm29002不透水性壓力，Mpa≥0。3保持時(shí)間,min≥303耐熱度，℃，h，＞105（130）無滑動(dòng)、流淌、滴落4拉力,N/50mm縱向800500橫向3005最大拉力時(shí)延伸率％≥縱向40--—橫向6低溫柔度℃-25(-15)無裂紋7撕裂強(qiáng)度縱向350350橫向2008人工氣候加速老化外觀1級(jí)無滑動(dòng)、流淌、滴落拉力保持率％≥80低溫柔度℃-20（—10）無裂紋注:表中1-6項(xiàng)為強(qiáng)制性項(xiàng)目，表中帶（)者為APP的性能指標(biāo)。基層處理劑的技術(shù)要求項(xiàng)目要求外觀黑褐色常溫下呈液態(tài)并易于涂刷固體含量（％)≥40干燥時(shí)間（h）≯2注：?jiǎn)谓M分基層處理劑應(yīng)無毒、環(huán)保型與卷材材性相容,保管和使用時(shí)應(yīng)避開火源、熱源，現(xiàn)場(chǎng)不得兌加溶劑，即開即用.②施工過程的控制A、防水混凝土施工工藝流程混凝土澆灌運(yùn)輸混凝土攪拌作業(yè)準(zhǔn)備混凝土澆灌運(yùn)輸混凝土攪拌作業(yè)準(zhǔn)備質(zhì)量驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)混凝土攪拌必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室配比準(zhǔn)確稱量,當(dāng)原材有變化時(shí)對(duì)配合比做出調(diào)整。混凝土運(yùn)輸應(yīng)注意坍落度損失，澆灌前坍落度每小時(shí)損失不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm。混凝土澆灌入模高度大于2m時(shí)就采用串筒或溜槽等工具,防止出現(xiàn)分層離析,應(yīng)分層澆灌，分層厚度為振搗棒有效作用長(zhǎng)度的1.25倍，防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，宜不留或少留施工縫。防水混凝土養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14天。B、防水卷材施工工藝流程熱熔鋪貼大面積卷材涂刷基層處理劑自檢、清掃封邊處理鋪貼附加層清理基層熱熔鋪貼大面積卷材涂刷基層處理劑自檢、清掃封邊處理鋪貼附加層清理基層驗(yàn)收驗(yàn)收基層清理要有專人負(fù)責(zé)，在涂刷基層處理劑之前,必須將基層清理干凈。涂刷基層處理劑,要求厚度均勻一致.鋪貼附加層寬度不應(yīng)小于500mm，一般以滿粘法施工.大面積卷材施工時(shí)應(yīng)注意噴燈火焰與基層、卷材之間的距離，其烘烤的溫度和時(shí)間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為宜，不得過分加熱避免燒穿卷材。卷材的搭接長(zhǎng)邊、短邊不應(yīng)小于100mm，采用雙層卷材時(shí)，上下兩層卷材應(yīng)錯(cuò)開1/3—1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。卷材鋪貼完畢后應(yīng)認(rèn)真檢查、修復(fù)，最后驗(yàn)收。C、本工程地下集水坑、消防電梯井道底部和集水坑內(nèi)側(cè)坑底及四壁均抹滲透性水泥基防水涂料,再抹20厚(最薄處）1：2。5保護(hù)砂漿，坑底向排水口找1％坡.水泥基防水涂料施工工藝流程驗(yàn)收做好保護(hù)層防水層驗(yàn)收清理現(xiàn)場(chǎng)大面積涂刷混合材料清理基層驗(yàn)收做好保護(hù)層防水層驗(yàn)收清理現(xiàn)場(chǎng)大面積涂刷混合材料清理基層(3）施工質(zhì)量通病①防水混凝土質(zhì)量通病A、蜂窩、麻面：主要原因是不分層澆灌混凝土或一次澆混凝土過厚，振搗時(shí)間不夠、脫模早、模板干燥、模板拼縫不嚴(yán)造成跑漿。B、孔洞：造成主要原因是漏振、欠振、管道密集。C、滲水、漏水：防水混凝土施工質(zhì)量不良,施工縫、變形縫、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造留設(shè)不當(dāng)。②防水卷材施工質(zhì)量通病A、底板防水層出的陰陽角，搭接縫等處易發(fā)生空鼓，造成原因是因基層不干，有潮氣；卷材與基層粘貼不實(shí)。B、地下室防水層滲漏，主要是多在穿墻管處、變形縫、后澆帶等到薄弱部位。（4）地上防水工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：卷材防水層施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2002）檢查方法主控項(xiàng)目1卷材及配套材料質(zhì)量第4。3.15條檢查出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告2防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象第4.3。16條雨后或淋水、蓄水檢驗(yàn)防水構(gòu)造第4。3.17觀察及檢查隱檢記錄一般項(xiàng)目1卷材搭接縫第4。3.18觀察檢查2防水層上構(gòu)造第4.3.19觀察檢查3屋面排汽第4。3.20觀察檢查4卷材搭接寬度允許偏差mm—觀察及尺量檢查（5)涂膜防水施工

項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查數(shù)量主控項(xiàng)目1.原材料涂膜防水材料及無防布技術(shù)性能涂料配比,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且材料必須是國(guó)家主管單位認(rèn)定許可的合格產(chǎn)品。防水涂料技術(shù)性能經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)檢合格。觀察檢查和檢查產(chǎn)品出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)記錄《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50207-20022。工藝施工，細(xì)做法涂膜防水涂層及細(xì)部做法,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定。并嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象.觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄一般項(xiàng)目1。基層合格：基層的質(zhì)量良好，牢固平整，坡度、含水率、陰陽角處理符合要求。優(yōu)良：基層應(yīng)堅(jiān)固、平整、坡度、含水率、陰陽角呈圓弧形或鈍角.《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301—882.附加層及細(xì)部處理合格：附加層、預(yù)埋管件、變形縫、搭接收頭等細(xì)部處理做法符合要求,缺陷已處理。優(yōu)良：附加層及細(xì)部處理部位做的符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，且質(zhì)量良好.3.防水層合格:涂膜涂刷均勻，操作條件符合工藝規(guī)定、封閉嚴(yán)密，無露底、起鼓、脫落翹邊、開裂缺陷。優(yōu)良:達(dá)到上述合格要求，并粘結(jié)牢固緊密,涂膜厚度均勻。觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301—884.保護(hù)層合格：做法符合設(shè)計(jì)要求，且與涂膜結(jié)合緊密。優(yōu)良：達(dá)合格要求，且保護(hù)層良好無損傷。觀察檢查（6）施工質(zhì)量通病及控制措施序號(hào)常見質(zhì)量通病控制措施3屋面防水5。天溝、檐溝、檐口、水落孔處滲露1)天溝、檐溝的結(jié)構(gòu)變形、溫差變形應(yīng)與屋面結(jié)構(gòu)變形同步。2)嚴(yán)格施工管理，防水構(gòu)造符合要示,天溝內(nèi)排水坡度符合要求,水落孔周圍500mm內(nèi)抹成環(huán)形洼坑。3）水落口杯與基層接觸處的孔隙,用細(xì)石砼灌筑密實(shí)，留嵌填密封膏的凹槽.4）嚴(yán)格防水層施工按操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁出現(xiàn)逆坡，注意防水層的保護(hù)。檐口下部要做滴水槽和鷹嘴。6.防水層剝離:特別是坡度較大的立面部位卷材下垂收頭脫落,出現(xiàn)滲漏。1)控制找平層質(zhì)量，無起皮、起砂、無灰塵、潮氣,防止裂縫留設(shè)分格縫，基層粘結(jié)牢固。2）控制屋面與突出屋面(女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊）的施工操作符合工藝規(guī)定。嚴(yán)禁工序填倒.3）在大坡面或立面上可采取機(jī)械固定法，用帶墊圈釘壓或壓條釘壓；釘距不大于900mm，釘子上端用密封材料封固嚴(yán)密。7.防水層脫縫,搭接縫張開翹邊、開裂，而滲漏1）驗(yàn)核選用與卷材相容好的膠粘劑,粘結(jié)力符合規(guī)范要求。改性瀝青膠粘劑的粘結(jié)剝離強(qiáng)度＞8N/10mm.合成高分子膠粘劑的粘結(jié)剝離強(qiáng)度＞15N/10mm。浸水168h后粘結(jié)剝離強(qiáng)度保持率不低于70%。2）卷材搭接寬度要符合規(guī)范要求。3)卷材搭接面要清洗干凈4)卷材防水層搭接縫要粘合密實(shí).接縫封口密封。8。防水層收頭脫落1)控制卷材防水層、涂膜防水層的泛水收頭及穿過防水層管道收頭的處理符合施工工藝規(guī)定。2）泛水收頭卷材張口,脫落、應(yīng)清除原有脫膠材料及密封材料、重新貼實(shí)卷材,卷材收頭壓入凹槽內(nèi)固定,上部覆蓋一層卷材并將收頭壓入凹槽內(nèi)固定密封.9.防水層積水，使防水層老化變脆腐爛、滲漏1)控制好屋面排水系統(tǒng)的質(zhì)量，如排水坡度(結(jié)構(gòu)找坡、材料找坡)平屋面為2％，天溝、檐溝縱向坡度≮1％。2）水落口杯埋沒標(biāo)高應(yīng)考慮其增加的附加層比天溝底找平層低于30mm，水落口周圍直徑50mm內(nèi)坡度不小于5%采用密封材料厚度＞2mm.水落口杯與基接觸處留寬20mm深20mm凹槽嵌填密封材料，且深入水落口內(nèi)30mm.

序號(hào)常見質(zhì)量通病防治措施3屋面防水10.防水層坡?lián)p1)控制找平層施工時(shí)平整、無起砂、麻面、凸凹不平、平整度達(dá)到規(guī)范要求.2)柔性防水施工前，再次清掃，檢查找平面無塵污。3)車輛必須在已鋪好防水層上行走或傾倒砂漿，砼時(shí)必須鋪上鋼板，小車支腿及架子根部包裹柔軟的橡膠皮或麻布。施工操作人中穿軟底鞋。4）發(fā)現(xiàn)防水層被穿刺破損，砸破時(shí)應(yīng)立即清掃破損處，進(jìn)行修補(bǔ)。若發(fā)現(xiàn)防水層下面有砂粒、砼塊等硬物，可挖取應(yīng)用密封材料封堵嚴(yán)密。4墻體防水1.散水滲漏1)控制散水坡應(yīng)從墊層到找平層與墻身勒腳斷開，要按房屋建筑軸線設(shè)置溫度縫。2）屋面無組織排水房屋的散水坡寬度應(yīng)寬于挑檐板150—200mm使雨水落在散水坡上.3）散水坡的坡向和坡度符合設(shè)計(jì)要求，散水坡設(shè)置的縱向、橫向伸縮縫采用柔性瀝青砂漿嵌填飽滿密實(shí)。4）散水坡的標(biāo)高必須高于房區(qū)路面標(biāo)高，嚴(yán)防積水浸泡基礎(chǔ).散水坡面加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止開裂.2.預(yù)埋件根部外墻內(nèi)側(cè)出現(xiàn)洇濕滲水1)控制預(yù)埋件(如落水管卡具、空調(diào)托架等)安裝必須在墻面飾面之前，并安裝牢固可靠與飾面層結(jié)合牢固。2）抹灰時(shí)對(duì)預(yù)埋件的根部精心操作，抹壓密實(shí)。3.變形縫兩側(cè)內(nèi)墻面濕滲水1)控制沉降縫基礎(chǔ)，圈梁砼在變形縫處必須斷開，施工時(shí)應(yīng)采用木板隔開處理。2）變形縫內(nèi)嚴(yán)禁掉入砌筑砂漿和雜物，縫內(nèi)潔凈、貫通。按規(guī)范要求填油麻絲，外加蓋鍍鋅鐵板平整牢固。3）在外墻變形縫中設(shè)置止水層，保證變形縫的水密性.4.陽臺(tái)、雨罩下面的門窗頂部和兩側(cè)墻面上洇濕滲漏。1)嚴(yán)防施工時(shí)使陽臺(tái)雨蓬倒水。2）嚴(yán)防陽臺(tái)、雨蓬上的排水管堵塞。3）做好陽臺(tái)雨蓬的滴水槽。4)防止陽臺(tái)、雨蓬與墻面交接部位裂縫。5廁浴間防水1.地漏與泛水造成地面積水、地面倒反水1）控制廁浴間的地面標(biāo)高設(shè)計(jì)比室內(nèi)地面低20—50mm.地面向地漏處排水坡度為2％,高檔裝飾工程可為1%。地漏處排水坡度以地漏邊向外50mm處排水坡度為3—5%。2）施工中首先保證樓地面基層標(biāo)高，抹面前以地漏為中心找好坡度.養(yǎng)生期間澆水試坡。3)水暖工安裝地漏時(shí)注意標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)。4）加強(qiáng)土建與管道安裝施工配合做到一次留置正確。5)下水管離轉(zhuǎn)角墻距離不小于50mm和80mm，向外坡度不應(yīng)小于5%。

序號(hào)常見質(zhì)量通病防治措施5廁浴間防水2。穿樓板管道管根部位易出現(xiàn)滲漏1)重視管孔、洞的預(yù)留，防止漏做。2）嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)行填堵孔洞。3）砼配制:配比為1:2：4（水泥：砂：細(xì)石)水灰比小0.5，選用425號(hào)普通水泥，內(nèi)滲12%UEA膨脹劑，攪拌均勻。細(xì)致插搗密實(shí)。孔內(nèi)砼面比樓板低10mm。隔24h澆水養(yǎng)護(hù)并檢查縫底不滲不漏。4)按規(guī)范對(duì)管周作防水處理。5）試水:管根孔隙的涂膜防水固化后廁浴間地面進(jìn)行第一次試水，檢查不滲漏，交付衛(wèi)生潔具安裝。6）熱水管暖氣管穿過樓板時(shí)附加套管.3.樓地面與墻面交接處易見滲漏1）預(yù)制樓板端頭節(jié)點(diǎn)要處理好。樓板圓孔堵頭按規(guī)定堵嚴(yán)，且安裝位置正確，澆筑砼要振搗密實(shí).2)廁浴間為輕質(zhì)隔墻時(shí),墻下應(yīng)澆筑與墻體同厚度高120mm的砼擋水臺(tái)。3)涂刷防水層涂膜時(shí),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選擇防水涂料，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,均勻一致涂刷邊墻高度以度不低于100mm邊角做一布二涂加強(qiáng)層。4)防水層涂膜固化后，鋪上柔性保護(hù)層，保證防水層的完整性封閉性。5)為提高地面抗?jié)B能力，可采用微膨脹砂漿做面層。6)加強(qiáng)施工組織管理，科學(xué)的施工工序安排.4.浴室墻面，既磚混結(jié)構(gòu)廁浴間外墻面洇濕。1）現(xiàn)澆廁浴間