目錄工程概況二、施工目標三、工程圖紙四、工程采用的的技術規范五、施工前準備備六、主要施工方方案及主要施施工技術措施施七、勞動力配備備計劃及主要要施工機械配配置八、工程質量保保證措施九、工程進度保保證措施十、確保安全的的技術組織措措施十一、文明施工工保證措施選煤廠新建翻車車機房機電設備安裝與與配電工程施工組織設計工程概況本工程基本情況況如下：翻車機主要用于于翻卸各種準準軌鐵路敝車車運載的煤碳碳，并通過甲甲帶給料機運運至新建A201皮帶，然后后通過皮帶轉轉載運至新建建重介主廠房房進行重介洗洗煤。主要安裝設備及及施工內容：：翻車機（FZ115-1000轉子式單車車翻車機）一一臺重調機（DZCC120型）一臺夾輪器（JLQQ1.0b淺坑式）一一臺雙向止擋器(SSZQ1.00機械式)一臺甲帶給料機（JJDG/7型L=100m）2臺A201皮帶機機（B=10000LL=1047717）電動單梁起重機機（LD-100.0型跨距LK=122.65mQ=10TT）設備配電調試二、施工目標質量：達到設計計要求和規范范規定，爭創創精品工程。安全：：杜絕重大傷傷亡事故，輕輕傷負傷率控控制在0‰。文明施施工：達到市市級文明工地地標準。三、工程圖紙：：甲方提供設備安安裝及配電圖圖紙一套。四、工程采用的的技術規范(1)《煤礦安安裝工程質量量檢驗評定標標準》（MT50110-95）(2)《鋼結構構工程施工質質量驗收規范范》（GB502205-20001）（3）《電氣氣裝置安裝工工程施工及驗驗收規范》（GB502205-20001）（4）施工圖圖紙及說明：：（設備隨機機文件）（5）《施工現現場臨時用電電安全技術規規程》（JGJ46―88）（6）《建筑機機械使用安全全技術規程》（JGJ33―86）五、施工前準備備（一）、設備驗驗收會同建設單位代代表檢查新安安設備，并填填寫開箱檢查查驗收記錄；；要求設備零零部件名稱、型型號、規格、數數量符合設計計，設備無缺缺件和損壞等等，電氣設備備各種圖紙、試試驗報告等資資料齊全。（二）、技術準準備1、與建設單位位聯系，由建建設單位提供供齊全的施工工圖紙等技術術資料；2、組織工程技技術人員及工工程管理人員員熟悉和了解解現場情況、工工程特點，制制訂具體施工工方案；3、工程技術人人員熟悉和審審查圖紙資料料，積極進行行設計交底，施施工圖自審和和會審；4、配備必需的的施工用表、施施工驗收規范范和標準圖集集等資料；5、組織施工管管理機構，確確定施工方案案，編制詳盡盡的施工組織織設計和措施施，建立以工工程技術人員員為主的技術術負責制，加加強技術交底底。6、準備資料報報驗。（三）、施工設設備、工具、材材料準備1、首先依據設設計圖紙資料料提出材料計計劃并落實，核核查到貨情況況；2、根據施工內內容配備施工工設施和工具具，并檢修完完好，達到施施工安全技術術要求。（四）、施工現現場準備1、根據現場合合理布置生產產、生活設施施，材料堆放放場地；2、與建設單位位聯系，作好好施工現場的的“四通一平”工作；4、開工前根據據施工需要陸陸續將施工用用具、設施運運至施工現場場；5、作好施工工組織工作。六、施工方案及及施工技術措措施（一）安裝原則則及吊裝方案案設備備安裝遵循由由下往上、由由里向外的順順序進行吊裝裝，安裝工序序：復核基礎礎——設備吊運就就位——吊裝抄平找找正——二次灌漿。翻車車機房設備吊吊裝從-1.8m平面一分為為二，下部分分設備包括A201皮帶，A106、A107甲帶給料機機、A106//1、A107//1電動給料溜溜槽等。上部部分設備包括括A101翻車機、A102重調機、A103夾輪器、A104雙向止擋器器、A105鐵篦子、A109電動單梁起起重機等。上上部分設備吊吊裝示意圖如如下：下部分設備由AA201皮帶走廊運運至翻車機房房下部或從翻翻車機房提升升孔運至翻車車機房下部。（二）主要設備備吊裝方案：：重車調車機吊裝裝廠家供貨按散件件供應至施工工現場，最重重設備為重車車調車機（22.5T），由于翻翻車機房配備備的行吊為10T，無法將其其吊起，必須須依靠外部吊吊車將其吊裝裝到位，這就就意味著在重重車調車機未未吊裝到位前前翻車機房鋼鋼屋架不能施施工（或只能能部分施工）。吊吊車工作半徑徑為8m，起吊高度度為25m，為安全起起見，優先選選用70T吊車。吊裝繩扣的選用用：吊裝利用四吊點點起吊，A102重調機重約22.5T．Ｐ＝Ｋ（Ｇ+ＧＧ１）Ｇ＝22.5ＴＴＧ１１＝０.５Ｔ（鉤頭+吊索+吊環）K動載系數P==K(G+GG1)=1..1X(222.5+0..5)=255.3T吊索安全系數７７倍鋼絲繩P1≥７P=1777.1T鋼絲繩φ28--6x19--1870破斷拉力為48.3TT實際Ｐ1=4XX48.3==193.22T實際P1/p==7.6倍可以滿足吊吊裝要求。故吊裝繩扣選用用φ28-18870-６x19，四吊點吊吊裝法，吊裝裝時應試吊３３-５分鐘，再再起吊慢慢就就位，達到安安裝位置即可可。（三）安裝方案案：1、翻車機安裝裝鐵篦子---翻翻車機底托輪輪---左右壓車梁梁及靠車梁---翻車機進出出車端盤---雙向止擋器---夾輪器---重調機----液壓站安裝裝及配電調試試。2、電氣設備安安裝控制箱安裝根據據現場情況和和操作方便適適當安裝。3、其它設備安安裝其余小型設備均均可按安裝常常規步驟進行行。（二）主要施工工技術措施1、設備安裝1安裝所用用的各種量具具應經計量部部門檢驗合格格后方可使用用，并由專職職檢測人員擔擔任精密和重重要的檢測工工作。2經緯儀的的精度不低于于二級，標尺尺精度不低于于1mm，不得用用土建水準儀儀和木標尺等等作終檢量具具。3大跨距測測量應使用彈彈簧秤拉緊鋼鋼卷尺，并根根據拉力值，鋼鋼卷尺截面及及測量長度加加修正量，見見表1。4翻車機室室內行走起重重量不得低于于20噸，并配具具足夠的起重重工具。5齒條底座座與地腳螺栓栓連接部分，一一般每條螺栓栓兩邊均應設設置一組斜墊墊鐵，斜墊鐵鐵兩個為一對對，其規格尺尺寸見表2。表1鋼卷尺尺大跨距測量量長度修正值值拉力(N)跨度(M)鋼卷尺截面尺寸寸10×0.25513×0.215×0.215×0.255修正值值100∠10000010110.50.513110.50.516110.5－0.5190.50.50－1.5150223.53.52.512543.52.50.52843.52.503143.52－0.53443.51.5－1.5表2斜墊鐵鐵規格表序號名稱板長上底板寬板厚斜度材質1小斜鐵1601070201：15Q235A2大斜鐵22020100301：15Q235A5．1墊鐵鐵表面應平整整，墊鐵之間間及墊鐵與基基礎、設備之之間均應接觸觸良好，在不不影響設備及及灌漿的情況況下，應尺量量靠近地腳螺螺栓。5．2土建建二次找平層層一般小于50毫米，故一一組墊鐵不得得超過三件，且且大的、厚的的放在下面，小小的、薄的放放在上面。5．3設備備找平時，所所有墊鐵組上上面一對不應應露出導向塊塊邊緣，另一一端則應超過過地腳螺栓孔孔。5．4所有有同類墊鐵應應盡量整齊劃劃一，設備找找正就位后，用用手錘輕擊檢檢查，看墊鐵鐵有無松動現現象，檢查后后，將各對墊墊鐵點焊成一一體。6安裝地腳腳螺栓應滿足足下列要求：：6．1所有有地腳螺栓的的垂直度應小小于1/300。6.2二次次預埋地腳螺螺栓與預留孔孔壁的周邊距距離應不小于于25mm。6．3二次次預埋地腳螺螺栓與預留底底孔應有間隙隙（約50mm）。6．4地腳腳螺栓上的墊墊圈與導向塊塊（箱體）上上平面應接觸觸良好。6．5帶上上螺母時，螺螺栓頭不得露露出螺母，最最后擰緊時螺螺栓頭不得超超過螺母上平平面2mm。6．6所有有地腳螺栓在在安裝緊固前前，其混凝土土的強度應達達到規定強度度的75%后才能進行行。6．7對于于雙頭地腳螺螺栓的連接還還得注意如下下幾點：a）埋管直徑不不得大于相應應地腳螺栓直直徑的兩倍；；b）與基礎相連連的一端，必必須另加專用用墊板一件，其其螺栓孔直徑徑與墊圈相同同；c）專用墊板的的厚度不得薄薄于8mm，大小應應整齊，兩平平面不得有毛毛刺飛邊等缺缺陷；7地腳螺栓栓預留孔和各各二次找平層層的混凝土標標號應比基礎礎標號高一級級，盡量使用用膨脹水泥，澆澆灌時應仔細細地搗固密實實，由熟練工工操作，并做做好施工檢驗驗記錄。二次找找平層的高度度不準超過設設備底座底面面，以免影響響將來檢修或或更換。8設備安裝裝前，所有基基礎的混凝土土強度應達到到規定強度的的75%以上，并做做到如下幾點點：8．1設備備基礎預留孔孔的模板等雜雜物應全部打打掃清理干凈凈。8．2所有有基礎的外表表面應無裂紋紋，蜂窩孔洞洞，麻面及剝剝落露等缺陷陷。8．3所有有基礎應根據據設計安裝和和規范要求標標記基準點和和基準線，且且醒目牢固。9主要零部部件的安裝及及檢驗9．1底座座與齒條的安安裝十分重要要，安裝時請請注意方向及及重調傳動的的型式。9．2先將將底座4-6塊分組安放放就位，（注注意箱體上的的標記），裝裝上底座地腳腳螺栓，帶上上墊圈螺母，（注注意留余量，即即最終擰緊螺螺母時螺栓不不得露出螺母母上平面2mm），將底底座基本找平平，然后將底底座之間的齒齒塊與底座定定位，擰上螺螺栓。9．3分段段找正，高度度誤差不得大大于－5-0毫米，中心心線直線度偏偏差一般范圍圍內不得大于于±2.5mmm，導向塊（底底座與齒塊應應接觸良好，用0.2mm塞尺檢驗塞不進去為合格。9．4然后后將各段用齒齒塊連成一體體，穿上鉸制制螺栓，擰緊緊齒塊全部螺螺栓，將底座座下部用墊鐵鐵墊牢，并且且最上面一塊塊墊鐵不得露露出底座兩側側面。9．5將墊墊鐵點焊成一一體，重新測測量底座中心心線及標高的的誤差，底座座用調整栓調調整標高，確確認無誤后進進行二次灌漿漿，注意灌漿漿時，應將底底座固定好，以以免在灌漿過過程中底座發發生位移。9．6二次次灌漿混凝土土強度達到規規定強度的85%時，可擰緊緊底座的地腳腳螺栓，不得得將螺栓頭露露出螺母上平平面，若有個個別螺栓露出出應打磨掉，以以免影響齒輪輪齒條嚙合。9．7復查查底座中心線線及標高誤差差，并做好正正式安裝記錄錄。10車體的安安裝及檢驗10．1地地面行走鋼軌軌、底座上的的導向塊與齒齒條安裝完畢畢后，將車體體按圖紙方位位吊裝到位，此此時車體減速速機上的所有有制動器（液液壓重調應把把主油管松開開）松開，讓讓傳動齒輪可可用手板動，以以便使齒輪和和齒條嚙合到到位。10．2吊吊裝時應尺量量使車輪中心心對準行走鋼鋼軌中心，以以減少二次調調整量。10．3調調整彈性行走走輪，使車體體處于水平狀狀態，四個輪輪子都能與鋼鋼軌接觸。11牽車臂臂總成的安裝裝及檢驗11．1清清理車臂軸承承座、車臂軸軸，準備好螺螺栓，螺母與與墊圈。11．2將將車臂吊到車車體上方，起起吊時應使車車臂處于水平平狀態，慢慢慢落下，使車車臂軸落位到到軸承座內，另另一頭用工裝裝架墊平，蓋蓋上軸承蓋并并擰緊螺母。11．3將將油缸與副臂臂、車體裝上上，并把兩端端的銷子固定定。11．4用用翻車機室內內行走慢慢吊吊起車臂的一一端，使車臂臂抬起一定的的高度然后放放下，這樣反反復三次，一一次比一次高高，但不要超超過50°，車臂抬起起落下自如即即為合格。12行走傳傳動的安裝檢檢驗12．1立立式行星減速速機的安裝及及驗收a）將立式行星星減速機上面面的污物清理理干凈。b）將行走車大大鉤吊起減速速機（三點起起吊可調整），其其中一點用3噸或5噸的葫蘆吊吊起，以便于于調平，調平平后慢慢落入入車體減速機機的孔中，快快到位時注意意減速機方向向按圖紙所示示位置對好并并將減速機上上的孔對準車車體上的孔，逐逐個裝上螺絲絲及墊圈，然然后落到位，并并擰緊螺絲。c）此時應檢驗驗齒輪齒條之之間的側隙，保保證在0.1-11mm之間，注注意兩端傳動動單元的側隙隙應一致，每每個傳動單元元都應檢查并并作記錄，若若側隙小于規規定值，應調調整導向輪或或車體，以保保證嚙合間隙隙。d）減速機安裝裝完畢后，注注入定量的、油油質清潔的潤潤滑油，直到到油面達到油油標中心線偏偏上一點為止止。12磨擦限限矩安全聯軸軸器的調整及及驗收a）磨擦限矩安安全聯軸器是是一種機械安安全裝置，用用來保護電機機和減速機。b）將磨擦限矩矩安全聯軸器器從電機上拆拆下，仔細清清理干凈，使使其表面沒有有油污及其它它雜物，重新新裝好。c）將磨擦限矩矩安全聯軸器器裝上專用的的調整裝置，調調整額定磨擦擦力矩，調整整時使用力矩矩扳手，力矩矩扳手的整定定值為180N··m，并且幾臺臺傳動單元聯聯軸器的最大大之差不得超超過5%，并做好正正式安裝記錄錄。d）將調整好的的聯軸器裝在在電機軸上。13傳動電電機的安裝及及檢驗a）用行車大鉤鉤吊起電機，其其中一點用3噸或5噸的葫蘆，以以便于調整水水平。b）將聯軸器上上的外齒完全全對齊再對準準減速機上端端半聯軸器的的內齒，慢慢慢落下，直至至完全進入內內齒，此時應應按圖紙所示示方位調整電電機位置，對對準上下法蘭蘭孔，帶上螺螺栓螺母并全全落到位，擰擰緊螺母。c）安裝時應注注意各臺傳動動單元的減速速機與電動機機方向保持一一致。14導向輪輪的安裝及檢檢驗14．1將將導向輪整體體清理干凈，去去掉車體上面面的污物和內內圓表面的銹銹跡和毛刺。14．2將將導向輪吊平平慢慢落入車車體安裝孔內內，由于導向向輪軸心與安安裝孔軸心有有20毫米偏心量量，若落不下下去，可適當當轉動導向輪輪使之順利落落位，四個導導向輪均以此此法安裝到位位。14．3導導向輪調整安安裝精度應符符合表4規定（見圖圖一、圖二）表4導向輪輪調整間隙表表前后導向輪中心心連線與傳動齒輪中心連連線平行度偏偏差ΔC≤3前后導向輪導向向寬度偏差ΔD≤4導向輪與導向鋼鋼軌兩側總間間隙ΔE2-514．4導導向輪調整好好后，將壓鐵鐵壓上，擰緊緊上面的螺栓栓。15電纜支架架總成的安裝裝及檢驗。15．1先先將基礎清理理干凈，用經經緯儀測量其其中心線及標標高誤差，中中心線偏差在在4米內不得大大于3毫米，全長長范圍內不得得大于6毫米，標高高差全長范圍圍內不得大于于8毫米。15．2將將支架立起墊墊平（也可用用細鋼絲拉線線找正），帶帶上螺母檢驗驗合格后進行行二次灌漿。15．3將將滑道（工字字鋼）架并點點焊上，滑道道對接處應平平滑，復核標標高及中心線線偏差不得大大于.1的規定。15．4在在滑道上裝上上一電纜小車車，使其在整整個滑道上行行走，行走應應滾動平穩，無無卡死現象。15．5將將所需電纜整整齊排好，兩兩電纜小車間間的電纜應用用繩子或單股股導線編織好好，每800-11000毫米編織一一道，使之整整齊美觀，按按該臺機總行行走長度均分分電纜小車，將將電纜固定在在電纜滑車上上。15．6裝裝上首端裝置置，用行車將將電纜小車一一個個吊裝到到滑道上，將將電纜排列整整齊，最后裝裝上終端裝置置，帶上鋼絲絲繩子，注意意電纜小車間間鋼絲繩長度度比電纜長度度短，但總長長應滿足重調調機全行程。16液壓系統統的安裝檢驗驗16．1液液壓站落位，找找正后點焊在在車體上再帶帶上螺栓。16．2液液壓管道重新新清洗一遍，以以保證管子內內壁清潔，無無砂無氧化皮皮等異物。16．3將將管子接頭，包包括軟管連接接起來，注意意裝上所有密密封圈并擰緊緊接頭，以免免工作時泄露露。16．4打打開液壓站清清洗窗，清洗洗箱內污物，清清洗好后裝好好清洗窗并加加好液壓油，至至規定油面，還還應連接好減減速機上制動動器油口。液壓油油一般分冬季季用油和夏季季用油兩種，可可根據當地實實際情況確定定，使用時若若油位低于油油標中心要及及時添加相同同的液壓油。（2）、其其它設備如排污泵泵等等安裝嚴格按按設備廠家隨隨機技術文件件要求進行。2、電氣安裝（1）電機安裝裝電機試驗結果必必須符合標準準規定：電機接線必須正正確，符合設設計電壓，電電機接線端子子與導線端子子必須連接緊緊密，不受外外力，連接用用緊固件的鎖鎖緊裝置完整整齊全：電機機接線盒裸露露的不同相導導線間和對地地最小距離，必必須符合產品品規定，否則則應進行絕緣緣處理。電機機試運轉的軸軸承溫度：滑滑動軸承不超超過70℃，滾動軸承承不超過80℃；電機溫升升不超過出廠廠技術文件或或銘牌規定。電電機軸承密封封性必須達到到轉動部位不不漏油，靜止止部位不滲油油。（2）電纜敷設設電力電纜絕緣實實驗結果必須須符合規定。電電纜嚴禁有絞絞擰、鎧裝壓壓扁、護層斷斷裂和表面嚴嚴重劃傷等缺缺陷。電纜支支、托架安裝裝位置正確，固固定牢固，防防腐蝕完好，間間距均勻，排排列整齊，橫橫平豎直。電纜保護管安裝裝：（1）鋼管不應應有穿孔、裂裂縫，內壁光光滑，彎制后后無顯著凹癟癟現象，管口口無毛刺，防防腐蝕良好；；（2）鋼管內徑徑應大于電纜纜外徑的1.5倍，彎曲時時其彎曲半徑徑應滿足電纜纜的最小允許許彎曲半徑；；（3）電纜出入入建筑物、隧隧道、穿過樓樓板、墻壁及及溝道引至設設備、墻外表表面或房屋內內人容易接近近處，離地面面2m以下的一段段應架保護管管或罩。當采采用鋼管時，固固定可靠，管管口封閉嚴密密。埋入地面面的深度不得得小于100mm，伸出建筑筑物散水坡的的長度不得小小于2500mmm。電纜敷設設位置和標高高正確，排列列整齊，標志志樁、標志牌牌設置正確。電纜在電纜溝內內敷設時：（1）電纜溝內內應平整、清清潔、不積水水，蓋板齊全全，標高符合合設計；（2）電纜在支支、托架上的的排列并將電電力電纜與控控制電纜分開開敷設，應將將控制電纜放放在電力電纜纜下面，1kv及以下電力力電纜放在1kv以上電力電電纜下面；（3）電纜溝與與變電所或廠廠房接口處應應有防火、防防水和防雜物物進入的防護護措施。電纜纜溝、室內電電纜支、托架架應有連續的的接地線連接接，且兩端與與接地極相通通；電纜金屬屬終端盒、接接線盒的外殼殼與該處的電電纜金屬護套套良好接地，接接地線應采用用銅絞線。其其截面不宜小小于10㎜2。電纜芯線與設備備連接時，芯芯線在16㎜以上需有有鼻子或接頭頭卡子固定，連連接牢靠，接接觸良好。電電纜彎曲半徑徑不得小于10倍的電纜外外徑；電纜終終端頭和電纜纜接頭的制作作、安裝良好好，固定可靠靠，相序正確確，直埋電纜纜接頭有保護護措施。（3）、電電氣裝置接地地電氣裝置的接地地必須符合設設計要求，當當無明確規定定時，在所有有電氣裝置中中，由于絕緣緣損壞而可能能帶電的電氣氣裝置，其金金屬部分必須須有保護接地地。接至電氣氣設備器具和和可拆卸的其其他非帶電金金屬部件接地地（接零）的的分支線，必必須直接與接接地干線相連連。嚴禁將數數個需要接地地的電氣設備備串聯接地。采采用螺栓連接接時設備與接接地接觸面必必須按規定處處理。接地裝裝置的接地電電阻必須符合合設計。接地地線的敷設遇遇到可能遭受受機械損傷的的部位應有保保護措施；接接地干線至少少應有不同的的兩點與接地地網連接。4、試運轉4．1液壓壓系統在運行行前應仔細閱閱讀產品說明明書及圖紙中中有關液壓部部分的說明。制制動器壓力可可調到4Mpa，摘鉤壓力力可調至2-3Mppa，系統壓力<11Mppa，以上均由由廠家專職技技術人員進行行調試工作，運運行一段時間間后，經常檢檢查壓力是否否正常，發現現問題，及時時解決以免損損壞設備。4．2地面面齒條在運行行過程中隨時時注意其上的的螺栓是否有有松動現象，如如有松動應隨隨時擰緊。4．3檢查查齒輪條嚙合合情況，接觸觸斑點應符合合表5規定。4．4運行行中應檢查齒齒條在全長范范圍內的間隙隙，應滿足齒齒輪齒條之間間的側隙，保保證在0.1-11mm之間，注注意兩端傳動動單元的側隙隙應一致，每每個傳動單元元都應檢查并并作記錄，若若側隙小于規規定值，應調調整導向輪或或車體，以保保證嚙合間隙隙。4．5在重重調牽引重車車車鉤時，不不允許用重調調車鉤用力撞撞擊所牽車輛輛的車鉤，以以免損壞調車車機車臂，為為此重調在接接車前必須減減速接車，接接車時，允許許兩鉤有輕微微的撞擊。4．6在重重調牽車停車車時，制動距距離為1-1.4米，制動至至停車距離不不得小于1米，當小于1米時可采用用電氣調整措措施。表5齒輪齒齒條嚙合精度度控制表開式齒輪沿長度方向≥35%沿高度方向≥20%閉式齒輪沿長度方向≥60%沿高度方向≥45%4．7調車車機除有電氣氣制動裝置外外，必須有可可靠的機械制制動裝置，當當驅動裝置發發生故障或失失電時，調車車機能可靠的的進行制動，該該試驗應重復復三次，如做做該試驗時制制動距離小于于1米，（所牽牽引重車數為為20節）可機械械制動器作適適當的調整。4．8調車車臂在接近抬抬起和落下的的極限位置時時，應逐漸反反速度降下來來，使調車臂臂緩慢停下來來，不得有嚴嚴重的沖擊現現象發生。七、勞動力配備備計劃及主要要施工機械配配置1、勞動力配備備計劃表時間工種準備階段施工階段調試階段試生產驗收階段5天45天5天5天鉗工41544電工41044起重工6811焊工3622鉚工3414管工綜合工518510合計256117252、主要施工機機械設備配置置表序號名稱規格額定功率數量1吊車70T1臺2電焊機BX1-500037.5KW4臺3立式鉆床Z5150A2臺4車床C61402臺5牛頭刨床B6063F2臺6臺式鉆床Z512-23臺7沖擊電鉆3臺8臺虎鉗LF-19B4臺9倒鏈2T、3T、各4臺10倒鏈5T、10T各4臺11汽車60T1臺12客貨1.5T1臺13吊車8T1臺15自吊車8T1臺16配電箱2個八、工程質量保保證措施1、組織機構：：在施工過程程中運用全面面質量管理的的方法成立以以項目經理為為組長，項目目技術負責人人為副組長的的質量管理小小組，一手抓抓管理，一手手抓質量，進進行質量控制制，達到預期期的目的。工程質量保證體體系項目經理項目經理施工負責人質安負責人技術負責人施工負責人質安負責人技術負責人測量員質量員資料員安全員測量員質量員資料員安全員起重工組電工組鉗工組鉚工組電焊工組起重工組電工組鉗工組鉚工組電焊工組2、建立崗位質質量責任制：：項目經理：對工工程中的材料料質量，工程程質量負全面面責任并負責責正常施工所所需材料設備備、勞動力等等的組織。技術負責人：對對施工技術負負責，認真進進行技術交底底，貫徹質量量標準，對工工程質量全面面負責。質量負責人：主主管好整個單單位工程所有有分部分項工工程的質量檢檢查和監督。經經常檢查單位位工程的技術術資料，對所所進場材料的的質量負責，組組織各分部分分項工程的驗驗收及核定質質量等級的工工作。質檢員：對班組組的質量負責責，認真進行行質量的檢查查監督，并定定期向上一級級質檢員進行行質量、進度度匯報。生產負責人：對對單位工程施施工質量負責責，認真組織織并協調現場場各種工程的的施工，狠抓抓質量管理；；質量負責，并并及時向技術術和施工負責責人反映施工工過程中的情情況。3、質量管理工工作制度：（1）、掌握工工人的技術水水平，定期進進行崗位技術術及職業道德德培訓，做到到固工宜人。（2）、原材料料、成品、半半成品進場要要有產品合格格證。（3）、施工前前認真進行技技術交底，措措施進行審批批后，及時貫貫徹到全體施施工人員，施施工中作好自自檢、互檢、交交接檢工作。（4）堅決貫徹徹工序的質量量控制，嚴守守工藝規程，及及時檢驗工序序活動效果的的質量，合理理設置工序質質量控制點。（5）、實行獎獎優罰劣，對對班組實行獎獎罰制度。（6）、利用QQC質量管理方方法，在施工工中預控。4、施工質量措措施：（1）、工程施施工前應配備備工程要求的的規范、圖籍籍。（2）、施工前前技術交底中中交代工程結結構、形狀、尺尺寸及施工工工藝、質量要要求等。（3）、機械選選擇得當，堅堅持定崗定人人，持證上崗崗。（4）、施工前前認真貫徹施施工組織設計計及技術交底底制度。（5）、未說明明的方面，嚴嚴格按照質量量強制性條文文執行。九、工程進度保保證措施工期與進度控制制是施工中的的一項重要而而復雜的任務務，延長工期期會導致經濟濟損失，但盲盲目地加快進進度同樣亦要要增加投資，有有時還會影響響工程質量，故故要正確控制制進度，確定定合理工期，這這就是要全面面地、系統地地綜合處理好好控制目標，投投資目標與質質量目標之間間的關系。1、周密的做好好準備工作，確確保工程有個個良好的開端端；2、提前組織施施工作業人員員；3、選用先進的的施工機械設設備，提高機機械化施工程程度；4、確定合理的的施工方案和和施工方法，盡盡量采用流水水作業，減少少不必要的技技術組織間歇歇和施工組織織問題；5、施工技術采采用新材料、新新工藝，加快快施工進度，提提高工程質量量及技術含量量；6、加強同建設設單位、設計計單位、監理理部門及上級級有關部門的的緊密配合，對對工程質量、進進度、安全生生產及文明施施工全盤考慮慮，從組織上上保證總進度度計劃的實現現；7、貫徹以工期期求信譽，以以質量求生存存，以技術求求發展，以管管理求效益的的思想，確保保優質、高效效、低耗圓滿滿完成任務。十、安全技術保保證措施1、安全組織織機構項目經理專職安全檢查員高印飛項目經理專職安全檢查員高印飛項目安全負責人項目技術負責人項目安全負責人項目技術負責人班組長及工人班組長及工人2、主要職責項目全第對全面術該全術安認全組的措全監作全各中面全工細安及各責操安底班工3、安全管理制制度1、認真貫徹各各級安全法規規制度，并制制訂出實施細細則；2、建立健全各各工種的安全全責任制；3、定期組織進進行安全教育育，并定期考考核；4、建立安全定定期檢查制度度，堅持查思思想、查隱患患、查紀律；；5、堅持執行“四不”要求；6、加強對“三三違”的監督、檢檢查、制止；；7、制訂安全保保衛防火制度度。4、安全技術措措施及注意事事項1、施工前首先先對全體參加加施工人員進進行安全教育育，并貫徹安安全措施，提提高施工人員員安全意識；；2、開工前，應應準備好施工工所用各種安安全用