懸臂梁緊急施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人:--—項(xiàng)目部二00五年七月懸臂梁施工方案1.工程概況1.1工程概況灄口左線引橋1＃橋、灄口右線橋、諶家磯左線引橋多次跨越府環(huán)河下游的朱家河、新斗馬河、灄水河西支.長江武漢關(guān)歷史最高水位為黃海高程27。654m,漢口舵落口歷史最高水位為27。814m，府河受長江倒灌頂托的影響，最高水位為27.42m。6。4懸臂灌注施工方法該橋懸臂灌注連續(xù)梁施工采用2套輕型三角形掛籃（每套掛籃及附屬設(shè)備重(含模板）不大于33T)，在2個主墩上分別對稱平衡懸灌箱梁。0#梁段采用在主墩身周圍用萬能桿件搭設(shè)扇形托架，在托架上澆注成形.其它懸澆段在掛籃上對稱澆注砼，邊孔邊部梁段搭設(shè)滿堂支架現(xiàn)澆施工。懸澆段和現(xiàn)澆段施工完成后，在兩邊跨先合攏，形成兩單懸臂梁，最后在中跨合攏，形成三跨連續(xù)梁。邊跨合攏采用支架現(xiàn)澆合攏,主跨利用其中一套掛籃合攏。張拉合攏后鋼絞線完成體系轉(zhuǎn)換.施工順序?yàn)椋篬0＃段施工]—［懸臂灌筑一般梁段邊孔邊部梁段]-[邊孔合攏]—[中孔合攏]。各合攏段砼灌注，選擇在非溫度變化劇烈日之夜間氣溫最低時(shí)進(jìn)行。為切實(shí)保證灌注質(zhì)量,在合攏段兩端截面間設(shè)鋼支撐，并于頂?shù)装迳细鲝埨糠咒摻g線，以臨時(shí)鎖定合攏端兩段梁體。合攏段砼達(dá)到一定強(qiáng)度后,拆除臨時(shí)支座,解除一端活動支座臨時(shí)水平約束，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％后，張拉部分正力矩鋼絞線。施工時(shí)，懸灌兩端施工設(shè)備的重量要保持平衡,并注意無左右偏載，兩端澆注進(jìn)度之差控制在2立方米以內(nèi).6。4.10號梁段灌注施工工藝（1)托架架設(shè)及預(yù)壓在主墩澆砼前，預(yù)埋工字鋼、角鋼牛腿，墩身施工完后，0號梁段利用支承在墩身上的扇形托架，支立聯(lián)接在牛腿及角鋼上，在托架上現(xiàn)澆來完成。托架配件通過施工便道運(yùn)到施工現(xiàn)場,垂直提升時(shí)采用吊車。托架采取現(xiàn)場整體拼裝的方式,利用萬能桿件進(jìn)行拼裝。托架的底部與預(yù)埋在墩身上的牛腿及角鋼聯(lián)結(jié)，側(cè)部的上端與預(yù)埋在墩身的鋼筋聯(lián)結(jié)，下端與墩身間填塞硬木，保證托架的穩(wěn)定。施工時(shí)使用兩套托架,兩主墩同時(shí)施工。0號梁段扇形施工托架示意圖附后。為防止灌注的梁段因托架下沉造成混凝土出現(xiàn)裂縫，并保證梁段的線形與設(shè)計(jì)一致，除應(yīng)提高托架剛度,擰緊各節(jié)點(diǎn)螺栓,減小托架上部結(jié)構(gòu)變形外,還應(yīng)對托架進(jìn)行預(yù)壓。托架預(yù)壓采用吊車提升水箱的方法進(jìn)行。壓載時(shí)間自壓載結(jié)束到開始卸載為48小時(shí),從開始加載就要布設(shè)好觀測點(diǎn)，觀測次數(shù)為加載前、加載一半時(shí)、加載完成、加載12小時(shí)、加載24小時(shí)、加載48小時(shí)、卸載一半時(shí)、卸載后共8次。根據(jù)觀測的數(shù)據(jù)，分析、推斷出彈性變形和非彈性變形。通過預(yù)壓將非彈性變形消除，根據(jù)彈性變形結(jié)果控制托架的抬高量。施工中設(shè)專人負(fù)責(zé)測量，并進(jìn)行抬高量計(jì)算。（2）正式支座與臨時(shí)支座0號梁段灌注時(shí)，正式支座與臨時(shí)支座均先就位，活動支座并予鎖定，主墩臨時(shí)支座設(shè)置縱剖面圖附后。①臨時(shí)支座：由于橋墩與梁采用支座連接方式，正式支座不能承受施工中產(chǎn)生的不平衡力矩,故須設(shè)置臨時(shí)支座,用以臨時(shí)固結(jié)鎖定梁體，平衡施工中產(chǎn)生的不平衡力矩.每個墩頂設(shè)置4個臨時(shí)支座，其結(jié)構(gòu)為C40硫磺砼。為了便于臨時(shí)支座的拆除，在其中部布置800W電阻絲，可同時(shí)通電拆除臨時(shí)支座。②正式支座:永久支座采用盆式橡膠支座.單向活動支座的上下導(dǎo)向擋塊必須對正，固定支座上下各部件的縱軸線必須對正。支座四角高差不得大于2mm.0號段托架法施工工藝框圖附后。(3)模板、鋼筋模板安裝順序:底模→外側(cè)模→內(nèi)模→端頭板→底板堵頭板→頂板內(nèi)模→頂板堵頭板→外翼邊板。底模安裝：底模采用特制大塊鋼模板，用側(cè)模包底模的方法進(jìn)行。施工中注意控制底模平臺標(biāo)高和梁底線型。側(cè)模安裝：側(cè)模采用大塊鋼模，側(cè)模及支架吊裝就位后,翼緣板下口用碗扣腳手架支撐,以防止傾覆。其模板縱橫軸與墩頂縱橫軸相吻合，兩側(cè)側(cè)模用拉條和內(nèi)支撐加固，以保證其整體剛度和尺寸的準(zhǔn)確.再安裝木制堵頭模板、并用支撐加固.內(nèi)模安裝：采用鋼木組合模板鋼管架支撐，并用拉條和外模相拉，保證腹板的幾何尺寸.人洞及倒角等特殊部位采用鋼木組合模板。并按設(shè)計(jì)位置正確預(yù)埋預(yù)埋件和預(yù)留預(yù)留孔.鋼筋制作：為保證鋼筋的綁扎質(zhì)量,加快施工進(jìn)度,施工時(shí)在現(xiàn)場制作鋼筋綁扎平臺,在平臺上分片分段綁扎吊裝入模.在鋼筋網(wǎng)內(nèi)設(shè)鋼管骨架作為起吊點(diǎn)，入模后再拆除鋼管骨架.鋼筋骨架外采用砼作保護(hù)層墊塊，強(qiáng)度等級為C50，與梁體標(biāo)號相同.鋼筋安裝：底模定位后,先綁扎底板鋼筋,后綁扎腹板鋼筋，然后立內(nèi)模，最后綁扎頂板鋼筋，再放置預(yù)埋件.波紋管安裝：成孔采用波紋管成孔，利用定位鋼筋與鋼筋骨架綁扎牢固。波紋管在每段端部位置的準(zhǔn)確性采用堵頭填塞。模板上將每個斷面的波紋管的位置提前用氧氣割出圓洞,然后將每個部位的波紋管對號放入。（4)砼澆注砼采用一次澆注成型的方法。待鋼筋、模板、標(biāo)高、軸線檢查合格后方可澆注砼。澆注砼時(shí)，先澆注底板，其次澆注腹板,最后澆注頂板.澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格控制分層灌注厚度和搗固質(zhì)量，嚴(yán)禁直接搗固預(yù)應(yīng)力波紋管，以防管道移位或漏漿進(jìn)去。混凝土灌注完后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（5)模板的拆卸模板拆除順序：堵頭板→端模板→內(nèi)模板→外側(cè)模板→過人洞模→底模。待砼強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa以上,即可拆除堵頭模板;砼強(qiáng)度達(dá)到75％以上,即可拆除內(nèi)模;砼強(qiáng)度達(dá)到90％以上時(shí)，按對稱同步原則張拉預(yù)應(yīng)力筋，拆除托架，準(zhǔn)備安裝掛籃.6.4.2對稱懸澆的施工（1）掛籃的設(shè)計(jì)根據(jù)砼懸臂澆注工藝及對掛籃設(shè)計(jì)的技術(shù)要求,綜合各種形式的掛籃施工特點(diǎn)、用鋼量、鋼材種類、操作工藝等研究比選后，決定采用三角輕型掛籃施工，走行方式為無平衡重走行方式，使桁架走行時(shí)的穩(wěn)定系數(shù)大于2。0，滿足規(guī)范要求。滿足掛藍(lán)下通航凈高不小于4。5m。掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、模板系統(tǒng)（內(nèi)、外）、走行系統(tǒng)、后錨固系統(tǒng)組成。①承重系統(tǒng)每套掛籃由三片三角形組合梁組成,三角形組合梁由2根工字鋼主梁和2根槽鋼立柱、φ32的精軋螺紋鋼斜拉帶及聯(lián)系角鋼組成.三角形組合梁下設(shè)滑道,滑道下鋪鋼枕。前上橫梁：采用2根槽鋼栓接于主梁前端上翼緣，橫梁設(shè)翼緣側(cè)模、底板、頂板豎向承重吊桿。同時(shí)設(shè)平聯(lián)與主梁連接,防止失穩(wěn).立柱：底部接主梁中部上翼緣,采用IV級精軋螺紋粗鋼筋與主梁前后端斜拉，作為斜拉桿，橫向設(shè)有平聯(lián)相互連接，保證主梁穩(wěn)定性。②底模系統(tǒng)底模長4.0m在砼懸臂施工中承擔(dān)鋼筋砼重量及施工機(jī)具重量，并兼做施工操作平臺。底模采用大塊鋼模板，模板平鋪于底板縱梁上，縱梁在底板下采用2根槽鋼。底板縱梁與前下橫梁、后下橫梁采用栓接，前下、后下橫梁均采用2根槽鋼.③模板系統(tǒng)(內(nèi)、外)外模用槽鋼及角鋼做骨架，其外圍為大塊鋼模,鋼模面板用5mm熱軋板，骨架與模板連接均采用焊接，側(cè)模用滑梁懸吊，滑梁后設(shè)滑輪，以便滑梁、側(cè)模同時(shí)滑出，內(nèi)模采用槽鋼和角鋼做骨架，鋼木組合模板,采用滑梁移動。④走行系統(tǒng)分為三角形組合梁走行系統(tǒng)，側(cè)模走行系統(tǒng)及內(nèi)模走行系統(tǒng)三部分.三角形組合梁走行系統(tǒng)：在每片梁中部設(shè)滑動點(diǎn)，后部設(shè)平衡導(dǎo)向滑輪，箱梁頂面上設(shè)滑道,向前滑移。側(cè)模走行：外模走行，在側(cè)模滑梁上安裝滾動軸，當(dāng)松開后錨拴及支撐拆模時(shí),在自重作用下,側(cè)模落在滑梁上，與主梁、側(cè)模、內(nèi)模滑梁同時(shí)前進(jìn)。內(nèi)模走行：放松內(nèi)模后,內(nèi)模板即落在滑梁上，與主梁、側(cè)模、內(nèi)模同時(shí)前進(jìn)。后錨拴采用Φ32精軋螺紋粗鋼筋。作用是將掛籃承受的荷載傳至箱梁上,并防止掛籃傾覆。主梁移動的傾覆穩(wěn)定由主梁后端壓緊器來維持。三角輕型掛籃正面圖、三角輕型掛籃側(cè)面圖附后。（2）掛籃的預(yù)壓和試驗(yàn)托架預(yù)壓采用吊車提升水箱的方法進(jìn)行。壓載時(shí)間自壓載結(jié)束到開始卸載為48小時(shí),從開始加載就要布設(shè)好觀測點(diǎn)，觀測次數(shù)為加載前、加載一半時(shí)、加載完成、加載12小時(shí)、加載24小時(shí)、加載48小時(shí)、卸載一半時(shí)、卸載后共8次。根據(jù)觀測的數(shù)據(jù)，分析、推斷出彈性變形和非彈性變形.為后序橋梁施工的線形控制提供依據(jù)。施工中設(shè)專人負(fù)責(zé)測量，并進(jìn)行預(yù)拱度計(jì)算。（3）1號梁段掛籃安裝1號梁段掛籃安裝順序?yàn)椋簩⒄{(diào)坡木板、鋼枕、滑道，放在已定位置上,并用壓緊器將其固定,以防傾覆→用吊車安裝主梁，立柱，鋼拉帶及立柱平聯(lián)→安裝前上橫梁于主梁端頭,并安裝平聯(lián)與主梁連接→拆除0號段托架、底板→用塔吊先后吊裝前下橫梁、后下橫梁、底板腹板下縱梁，并安裝吊桿→安裝滑梁，側(cè)模及支架。至此掛籃安裝完畢。調(diào)試合格后，方可綁扎鋼筋、立模、澆注.安裝時(shí)，需作好中線及標(biāo)高的控制:掛籃施工工藝流程圖中線控制：在0號梁段上放置全站儀，將軸線打到模板上,與橋軸線和底板幾何中心比較，確定掛籃位置，如有偏差，用倒鏈在縱梁上反拉直到中線吻合。標(biāo)高控制：后視點(diǎn)標(biāo)高為0#塊標(biāo)高，前吊點(diǎn)標(biāo)高=設(shè)計(jì)標(biāo)高+掛籃彈性變形+掛籃自重引起的對結(jié)構(gòu)的下?lián)稀?4）掛籃的移動待1號梁段灌注完畢后,等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％以上，按設(shè)計(jì)對縱向進(jìn)行張拉，壓漿等強(qiáng)后,將每組掛籃分離,加拼桿件使掛籃成為獨(dú)立體系.移動掛籃，準(zhǔn)備灌注下一段對稱梁的砼，掛籃的移動必須遵照以下步驟進(jìn)行：①先將承重的各吊桿松開，以便倒鏈承受各桿件重量.②將主梁后錨桿稍松開，用千斤頂將主梁頂起，用慢速卷揚(yáng)機(jī)牽引滑道移到位。③松開千斤頂,用慢速卷揚(yáng)機(jī)將主梁拖移到位，主梁的前移帶動側(cè)模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體滑移到位，隨著主梁的前移，壓緊器應(yīng)交替前移(不得少于2根），以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊（不得少于4根）,并用測力扳手張拉15T。④側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時(shí)與主梁同步前移，到位后，用IV鋼吊桿從預(yù)應(yīng)力孔道穿下與滑梁連接,將側(cè)模系統(tǒng)托起。⑤將底模系統(tǒng)后端錨固于已成梁段上，前端用IV級鋼與前上橫梁連接。⑥初調(diào)中線、標(biāo)高。⑦用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合,并將后吊桿帶上螺母.⑧精調(diào)中線、標(biāo)高。⑨用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標(biāo)高。⑩立堵頭板。⑾綁扎底板、腹板鋼筋,安裝管道、立內(nèi)模、預(yù)埋.⑿綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋。⒀復(fù)核中線、標(biāo)高，并檢查合格后，方可灌注砼（注:在安裝過程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔與掛籃位置不適時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理，不能強(qiáng)行扭桿穿入孔洞，IV級鋼吊桿嚴(yán)禁彎曲、打火）。⒁等強(qiáng)張拉后,重復(fù)以上步驟灌注下一段.（5）綁扎鋼筋、安裝波紋管道鋼筋按要求下料、彎制，制作成型后掛牌分類堆放，需要鋼筋時(shí)吊裝至掛籃位置，人工綁扎。先綁扎底板、腹板鋼筋,并安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋及波紋管道，待內(nèi)模前移到位后綁扎頂板底層鋼筋，安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道，綁扎頂板上層鋼筋、安裝頂板預(yù)埋件。全橋預(yù)應(yīng)力管道均按照設(shè)計(jì)要求采用波紋管成孔,安裝波紋管時(shí)如果管道與構(gòu)造鋼筋位置沖突時(shí)，適當(dāng)移動構(gòu)造鋼筋,絕對保證預(yù)應(yīng)力管道按設(shè)計(jì)位置定位,并采取加大定位鋼筋直徑，加密定位鋼筋網(wǎng)片、網(wǎng)片與箱梁構(gòu)造筋點(diǎn)焊牢固等措施，保證預(yù)應(yīng)力管道位置在澆筑混凝土?xí)r不移動。在灌注混凝土前檢查預(yù)應(yīng)力管道的接頭是否加連接緊密，管身是否完好,并在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)填充橡膠棒,在混凝土灌注過程中不得直接振搗預(yù)應(yīng)力管道，以防其移動、破損、漏漿。（6）混凝土施工原材料:混凝土施工所用的骨料、水泥、外加劑必須符合有關(guān)規(guī)定。配合比設(shè)計(jì)：本橋懸灌梁體混凝土設(shè)計(jì)為C50混凝土，由于梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道較密，選用混凝土配合比的坍落度應(yīng)在12～16cm為宜。混凝土拌制與運(yùn)輸:混凝土拌制采用拌和站集中拌制，采用砼輸送泵車輸送砼。混凝土灌注與振搗：為了使后澆筑的混凝土不引起先澆筑混凝土的開裂，箱梁梁段混凝土一次澆筑成型,并在底板混凝土凝固以前全部澆筑完畢，也就是要求掛籃的變形全部發(fā)生在混凝土初凝前，以免裂紋產(chǎn)生。懸臂施工過程中，掛籃兩邊對稱移動，澆灌砼時(shí)，兩邊塊件砼相差不得超過2方砼的重量。（7）預(yù)應(yīng)力施工鋼絞線穿束：縱向預(yù)應(yīng)力筋穿束前用通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，縱向預(yù)應(yīng)力筋穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，由卷揚(yáng)機(jī)牽引穿束；穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況，保證兩端外露長度基本相同，滿足張拉要求,然后安裝錨具、千斤頂.豎向預(yù)應(yīng)力筋依設(shè)計(jì)下料加工成型,并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁體豎向波紋管中。鋼絞線張拉:預(yù)應(yīng)力束張拉選用YCW-250型千斤頂,ZB－500型電動油泵施張。縱、橫、豎三向張拉，尤其是縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉是控制工期和質(zhì)量的關(guān)鍵工序。張拉必須按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，在梁段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度的80%后即可開始張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋，橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉在掛籃前移就位后進(jìn)行，豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉待縱向、橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后進(jìn)行。但縱向與豎向張拉的梁段數(shù)之差不得大于4。張拉時(shí)確保“三同心兩同步”，并采取雙控措施，以延伸量控制為主、張拉力校核為輔。“三同心”即錨墊板與管道同心，錨具各錨墊板同心，千斤頂和錨具同心。“兩步同”即“T”構(gòu)兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時(shí)張拉。在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標(biāo)記,24h后檢查鋼束回縮量，合格后再壓漿.（8）孔道壓漿：①、漿液要求:孔道壓漿時(shí)，水泥漿抗壓強(qiáng)度要求達(dá)到R28＝50Mpa，同時(shí)水灰比在0.40~0.45;為減少收縮，可摻入0。0001水泥用量的鋁粉作為膨脹劑。②、壓漿準(zhǔn)備：張拉施工完成后,切除外露的鋼絞線，進(jìn)行封錨，同時(shí)將錨墊板表面清理干凈平整，在保護(hù)罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，閉上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊.清理錨墊板上的灌漿孔,保證通道通暢。③、壓漿方法：試抽真空，啟動真空泵，使系統(tǒng)負(fù)壓能達(dá)到0。07～0.1Mpa，當(dāng)孔道的真空度保持穩(wěn)定時(shí)，停泵1分鐘，若壓力降低小于0.02Mpa，既可認(rèn)為孔道基本達(dá)到真空，如果不滿足此要求，則表示孔道未能完全密封，需要在灌漿前進(jìn)行檢查及更正.④、拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤,將積水倒干凈；將稱量好的水倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌3～5分鐘直至均勻；將溶于水的外加劑和其它外加劑倒入攪拌機(jī),攪拌5～15分鐘,然后倒入盛漿筒；倒入盛漿筒的水泥漿應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停的攪拌。⑤、灌漿：啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓0。08Mpa左右時(shí)，打開閥門，啟動灌漿泵，開始灌漿；當(dāng)漿體經(jīng)過透明高壓管并準(zhǔn)備到達(dá)三通接頭時(shí)，打開排漿閥門并關(guān)閉負(fù)壓容器閥門,關(guān)閉真空泵。透明高壓管應(yīng)超過10米以便控制。觀察廢漿筒處的出漿情況,當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時(shí)，關(guān)閉灌漿泵，并關(guān)閉另一端閥門；再次啟動灌漿泵，使灌漿壓力達(dá)到0。4Mpa左右，關(guān)掉灌漿泵，關(guān)閉灌漿端的閥門；接通水，打開閥門清洗，拆透明高壓管。封錨：張拉端采用C50砼封錨，混凝土澆筑前在新老混凝土結(jié)合面上打毛，清除表皮，用水沖洗干凈并充分吸水后方可進(jìn)行澆筑，并要求搗實(shí)。6.4.3邊跨邊塊現(xiàn)澆段施工在河堤坡地段搭設(shè)Φ48鋼管支架；在較平坦地段搭設(shè)碗扣式支架，并設(shè)置剪刀撐，底模和側(cè)模為整體鋼模，背襯用L50×50角鋼網(wǎng)絡(luò)狀加固。砼灌注前加載預(yù)壓,消除支架在荷載作用下的非彈性變形，且測出支架在荷載作用下的彈性變形，保證合攏精度,使合攏段二端標(biāo)高誤差不大于2cm。采用滿堂支架現(xiàn)澆施工工藝和方法。部分河堤坡處腳手架搭設(shè)圖附后。11。4。4合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換合攏是懸臂灌注施工體系轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，合攏施工必須滿足受力狀態(tài)的設(shè)計(jì)要求和保持梁線形，控制合攏段的施工誤差。本連續(xù)梁施工在兩邊跨先合攏，形成兩單懸臂梁，最后在中跨合攏，形成三跨連續(xù)梁.邊跨合攏采用支架現(xiàn)澆合攏，主跨利用其中一套掛籃合攏。張拉合攏后鋼絞線完成體系轉(zhuǎn)換。合攏前調(diào)整中線和高程，將合攏一側(cè)的臨時(shí)固定支座釋放,同時(shí)將兩懸臂端間距離按設(shè)計(jì)合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后采用體外剛性支撐和四束永久性鋼束進(jìn)行約束鎖定。合攏梁段施工工藝流程：安裝底模、側(cè)模板，測量底模標(biāo)高→綁扎底板鋼筋，安裝底板波紋管→安裝底模支撐→綁扎腹扳鋼筋,安裝腹板波紋管、預(yù)埋件→安裝頂板支撐，安裝內(nèi)模→綁扎頂板鋼筋，安裝頂板波紋管、預(yù)埋件→張拉頂板及底板臨時(shí)鋼絞線束→灌注砼.連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換過程圖附后。灌注砼選在日最低氣溫時(shí)進(jìn)行，一般選定凌晨3時(shí)灌注開始,控制到5時(shí)完成。先合攏邊跨，后合攏中跨。在邊跨直線段膺架上完成邊跨合攏段的施工，張拉預(yù)應(yīng)力，然后拆除膺架和臨時(shí)支座，將臨時(shí)支座反力轉(zhuǎn)移到永久支座上,完成由雙懸臂梁向單懸臂梁的第一次體系轉(zhuǎn)換。中跨合攏利用一個掛籃來進(jìn)行,移掛籃到中跨合攏段，在掛籃上完成中跨合攏段的施工，實(shí)現(xiàn)由兩單懸臂梁向三跨連續(xù)梁的第二次體系轉(zhuǎn)換。主跨合攏段施工時(shí)，將掛籃前移，簡支在兩懸臂端上,將掛籃改裝成吊架.然后在中兩懸臂端加水箱配重，箱容水重量相當(dāng)于合攏段所澆筑混凝土重量，然后焊接勁性骨架，并進(jìn)行鋼筋的綁扎、模板和波紋管的安裝.在設(shè)計(jì)要求的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行合攏段混凝土的澆注,同時(shí)從水箱放出與混凝土等質(zhì)量的水。待合攏段達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后按順序張拉中跨底板預(yù)應(yīng)力筋，最后拆除掛籃。6.4。5線形控制我項(xiàng)目部結(jié)合懸臂現(xiàn)澆施工研究并開發(fā)了懸臂梁施工線型控制軟件,進(jìn)行信息化施工過程跟蹤監(jiān)控，隨時(shí)準(zhǔn)備反饋及予測各種工況條件下的應(yīng)力、變形,確保合攏精度。為保證箱梁結(jié)構(gòu)尺寸，滿足設(shè)計(jì)要求，施工中的線型控制十分重要，箱梁的線型控制包括標(biāo)高控制、中線控制、跨度及斷面尺寸控制。(1）標(biāo)高控制影響箱梁懸臂端產(chǎn)生撓度的主要因素有：梁體結(jié)構(gòu)自重、施工荷載、掛籃結(jié)構(gòu)的變形和氣溫等。0＃梁段施工完畢后,在其中部頂橫向兩側(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),作為箱梁施工標(biāo)高控制點(diǎn),并與兩岸的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測。在每節(jié)段設(shè)水準(zhǔn)觀測點(diǎn)9個，其中6個設(shè)于模板表面，3個設(shè)于砼灌注完