濱河西路K9+255～K9+500段左側扶壁式擋土墻施工方案PAGEPAGE30目錄187081．編制依據 1112802.工程概況 1268492.1地形地貌 170582.2工程地點 2145312.3水文地質條件 2121202.4設計概況 2223532.5主要工程數量 365713.總體施工方案 3193244.資源配置 452154.1施工人員配置 49934.2主要施工機械設備配置 4264464.3主要測量、檢測儀器設備的配備 5137865.工期計劃 5296096.扶壁式擋土墻施工 5169166.1施工準備 6293776.2基槽開挖 7129616.3地基處理 7195166.4墻趾板、墻踵板施工 13181546.5立壁板和扶壁施工 16181306.6泄水孔安裝 20255856.7墻身沉降縫施工 20122896.8扶壁式擋土墻反濾層及臺背填筑施工 20132377．質量保證措施 20149447.1組織措施 20216967.2管理措施 2139507.3技術措施 22171928．安全保證措施 24146208.1安全管理制度 24119118.2安全保證措施 25267229．工期保證措施 26196339.1工期保證體系 2624499.2工期保證措施 263052210.環水保、文明施工措施 282363210.1管理目標 28461710.2管理制度 281341010.3環水保、文明施工措施 282751811．安全應急救援預案 292908811.1安全生產事故應急救援 29282511.2處理突發事件應急預案的原則 302888311.3應急救援領導小組 301．編制依據（1）懷化市舞水河環境綜合治理工程濱河西路施工圖紙及濱河西路金都陶瓷城段擋墻工程施工圖紙；（2）《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2008；（3）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015；（4）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2013）（5）《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-2012）（6）《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）（7）《建筑基樁檢測技術規范》（JGJ106-2014）（8）現行的市政道路施工的各類規范、規程及驗評標準，主要有：1)《工程建設標準強制性條文》2013版；2)《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1-2008；3)《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001；4)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011；5)《市政工程施工組織設計規范》GB/T50903-2013。（9）現場踏勘掌握的實際情況。2.工程概況2.1地形地貌德天家具扶壁式擋土墻德天家具扶壁式擋土墻扶壁式擋土墻場區原地貌2.2工程地點懷化市舞水河環境綜合治理工程濱河西路樁號K9+255～K9+500路段，該路段設計路面標高與左側建筑物±0標高高差達10m左右，道路左邊線距離建筑物太近，最近處約為5m，因受周邊環境限制造成路基填筑無法放坡，需在道路左側邊線處設置鋼筋混凝土扶壁式擋土墻。現地貌由外來棄土及廢土等填筑形成（外來棄土及廢土正在做外棄處理），廢土外棄完成后該路段為填方區，填方最大高度10m。2.3水文地質條件擬建場區在舞水河邊，現地貌由外來棄土及廢土等填筑形成（外來棄土及廢土正在做外棄處理），距周邊建筑物±0標高坎高約10m。根據地勘，建筑物±0標高以上為雜填土及廢土，建筑物±0標高以下為粉質粘土，穿過粉質粘土為灰巖。2.4設計概況1、扶壁式擋土墻擋墻頂標高227.537～234.033m，扶壁間距5m，擋土墻基礎底部持力層為粉質粘土層（老土層），地基承載力特征值250KPa，其中12m高擋土墻承載力特征值必須達到300KPa以上。2、扶壁式擋土墻采用C35鋼筋混凝土現場澆筑而成，扶壁之間擋土墻背后設50cm砂礫石反濾層，泄水孔間距不大于3m，直徑不小于100mm，排水管坡度j=5%梅花形布置。第一排泄水孔孔心距離地面0.5m。扶壁式擋土墻伸縮縫和沉降縫合并在一起，縫寬25mm，間距10～15m，在墻高變化處增設沉降縫。扶壁式擋土墻橫斷面圖2.5主要工程數量扶壁式擋土墻主要工程數量表工程項目單位數量備注C35混凝土m34220鋼筋t475砂礫石反濾層m31225振動碎石樁（樁徑50cm）m22050挖土方m332003.總體施工方案便道施工：擋土墻開工前，在道路范圍內修建便道（施工便道采用鋪設40cm厚片石+20cm厚碎石層找平），確保施工車輛、材料及設備等出入。修建的便道注意保證預留一定的安全距離以確保行車荷載及其振動對擋墻基礎無不良影響。樁基礎施工：振沖碎石樁施工前先進行場地平整，場地平整標高為根據地形圖擬定的標高，施工時根據"寧填勿挖"的原則進行整平。挖除地表堅硬物體，使振沖器能順利下鉆。按振動碎石樁施工方案要求施工。成樁30天后，采用重型（N63.5）動力觸探檢測樁身密實度及樁長，采用載荷試驗，檢驗單樁承載力及復合地基承載力。加固后復合地基承載力特征值不小于250KPa，其中12m高擋土墻承載力特征值必須達到300KPa以上。模板及支架設計：基礎采用18mm厚多層模板。立壁板和扶壁板采用標準鋼模每塊寬1.2米，長1.5米。模板外豎楞采用10×10cm方木，方木中心間距18cm；橫楞為φ48×3.5mm雙鋼管,間距為60cm,采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm。每側拉桿端配一塊10×10cm的1cm厚加強鋼板和雙螺母。混凝土澆筑：擋土墻采用C35混凝土澆筑，鋼筋混凝土保護層厚度40mm，擋墻混凝土現場分四次澆注：第一次先澆注墻趾板和墻踵板混凝土；擋墻墻身高9-12m，第一次澆筑4.8m，第二次澆筑4.8m，第三次澆筑剩余高度混凝土。縱向受力鋼筋接頭可采用機械連接或焊接，采用焊接時焊接長度不得小于15d，縱向受拉鋼筋的錨固長度不小于40倍鋼筋直徑，搭接長度不得小于50倍鋼筋直徑。臺背填土：立壁板及扶臂板混凝土強度達到設計強度的70%后方可進行墻背填筑。4.資源配置4.1施工人員配置扶壁式擋土墻施工采用架子隊組織模式，參加施工人員見下表。施工人員表施工人員姓名或人數備注隊長1人技術負責人1人安全員1人質量員1人技術員1人測量員1人普工26人4.2主要施工機械設備配置本著各種設備之間能力協調、經濟合理的原則進行配置，主要施工機械配置見下表。主要施工機械設備表序號名稱規格及型號單位數量備注1振動沉管鉆機套22挖掘機現代217臺13裝載機龍工B855臺14新型環保智能車臺55插入式搗固器ZD50型個106鋼筋彎曲機臺27鋼筋切斷機臺18電焊機臺29混凝土汽車泵42m臺14.3主要測量、檢測儀器設備的配備主要測量、檢測儀器設備表序號儀器設備名稱規格型號單位數量檢定狀態備注1全站儀科力達臺2合格2水準儀南方AT-B4臺2合格3鋼尺50m把2合格5.工期計劃扶壁式擋土墻計劃2017年10月15日開工，2017年12月31日完工混凝土澆筑，工期78天。6.扶壁式擋土墻施工扶壁式擋土墻工藝流程圖施工準備監砂、石、水泥等材料進場施工準備監砂、石、水泥等材料進場材料進場測量放樣測量放樣基坑開挖，基坑尺寸符合設計要求材料檢驗基坑開挖，基坑尺寸符合設計要求材料檢驗混凝土配合比振動碎石樁，地基承載力符合設計要求混凝土配合比振動碎石樁，地基承載力符合設計要求墻趾板、墻趾板、墻踵板測量放樣混凝土拌制綁扎墻趾板、墻踵板鋼筋，混凝土拌制綁扎墻趾板、墻踵板鋼筋，鋼筋保護層厚度符合設計要求拌合物性能檢驗拌合物性能檢驗安裝墻趾板、安裝墻趾板、墻踵板模板澆筑墻趾板、墻踵板混凝土澆筑墻趾板、墻踵板混凝土墻身測量放線，搭設腳手架，幫扎鋼筋墻身測量放線，搭設腳手架，幫扎鋼筋搭設臨時支撐，安裝立壁板和扶壁模板，預埋泄水孔管道，伸縮縫預留搭設臨時支撐，安裝立壁板和扶壁模板，預埋泄水孔管道，伸縮縫預留澆筑立壁板和扶壁混凝土澆筑立壁板和扶壁混凝土墻身前邊緣距線路中線距離、厚度、頂面標高，泄水孔間距、伸縮縫位置、寬度檢查，符合驗標要求墻身前邊緣距線路中線距離、厚度、頂面標高，泄水孔間距、伸縮縫位置、寬度檢查，符合驗標要求填塞伸縮縫填塞伸縮縫清理泄水孔，鋪設反濾層清理泄水孔，鋪設反濾層墻背土分層填筑，填筑符合設計要求，壓實質量符合路基相應壓實質量標準墻背土分層填筑，填筑符合設計要求，壓實質量符合路基相應壓實質量標準填筑路堤墻前土，清理泄水孔填筑路堤墻前土，清理泄水孔6.1施工準備6.1.1技術準備(1)施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，領會施工圖紙設計意圖。學習相關施工技術指南和驗收標準。 (2)按地質、水文資料、環保要求，結合現場情況，測量放樣定出開挖范圍，確定開挖方式、深度等。(3)熟悉鋼筋制作安裝規范要求，計算鋼筋數量，繪制鋼筋加工安裝大樣圖。(4)根據施工圖紙和工程結構形式、荷載大小驗算模板受力。(5)對施工作業人員進行技術交底。6.1.2場地準備(1)施工便道我部在線路右側路基坡腳外設貫通便道，可滿足施工要求。(2)臨時用電本工程臨時用電主要是鋼筋加工用電、小型機具及照明用電，利用沿線大臨供電。(3)臨時施工給排水經試驗室檢查我部處地下水水質滿足施工用水要求，共本工程施工用水在拌和站打井取得。基坑開挖后，根據基坑四周地形，做好地面防、排水工作。6.1.3材料準備(1)消耗材料：根據設計和有關施工要求選定該扶壁式擋土墻施工所需混凝土、鋼筋、塑料排水片材等材料，并按設計和有關規范取樣進行原材檢驗，經檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據工程進展需要，分期送往施工現場。(2)周轉材料：根據采用的施工方法，合理選用模板、鋼管、方木等材料。6.1.4機械設備準備采用2臺振動沉管鉆機。6.2基槽開挖扶壁式擋墻基礎級配碎石換填處理。施工前，測量隊放出擋土墻基礎的位置。然后采用挖機對基槽進行開挖，開挖至距設計標高30cm后采用人工清理干凈。開挖至距換填基礎底高程0.1m處，然后人工配合整平基坑底，同時注意標高的控制嚴禁超挖和擾動原土。6.3地基處理6.3.1碎石樁的型號及布樁振動碎石樁樁徑0.5m，樁間距1.0m，樁長10-17m（樁底穿過粉質粘土達到灰巖），碎石樁按正三角形布置。振動碎石樁橫斷面圖6.3.2施工部署、工期目標：計劃工期240天2017年10月15日-2017年10月31日。、機械配置采用2臺振動沉管樁機。6.3.3、現場施工人員配備樁機24小時施工，每臺振動沉管樁機配備2套操作班組，每班組5個人。碎石樁施工人員配置表序號工種人數職責備注1班組長4負責施工指揮，協調各工序間聯系2司手4負責鉆機成孔、壓樁3投料操作員4負責碎石卸料、投料4其他8配合鉆機的零星工作6.3.4施工工藝工藝流程1、施工準備（1）、場地平整施工：振沖碎石樁施工前先進行場地平整，場地平整標高為根據地形圖擬定的標高，施工時根據"寧填勿挖"的原則進行整平。挖除地表堅硬物體，使振沖器能順利下鉆。（2）、布置場內運輸道路、道路兩邊的排水盲溝、縱向排水溝、料場、準備好照明設施以便夜間施工。（3）、場地清理與掘除：在現場確定清理、掘除、拆除的范圍后，按施工規范和設計要求進行清理。①、土及草皮在較干硬的地主要用推土機、人工配合、裝載機鏟除，自卸車運輸棄于指定棄土區。低洼潮濕的地方主要用挖掘機清除，機械無法清除的地方則用人工挖除。②、填方路基用地范圍內的垃圾、有機物殘渣及原地面以下至少200mm內的草皮、樹根、農作物的根系和表土予以清除，并符合振沖碎石樁樁頂標高。（4）、測量放樣及布樁:測量放線，恢復中線，放出路段邊線樁，清理平整施工段地基表面，測量地面整平后的標高，做好排水系統，保證排水通道的暢通；根據圖紙要求的布樁原則進行布樁，并繪制測量放線圖，交與監理及項目部復核后，方進行測量放樣，每個樁位均作標志，編制樁號。（5）、進行施工技術交底。在施工的各項準備工作完成后，施工前由技術負責人根據設計要求向全體施工人員進行技術交底。2、振沖碎石樁施工順序及技術措施碎石樁采用振動沉管法施工，施工順序采用跳打形式，在砂質土地基中:由外緣或兩側向中間進行，且隔行施打，相鄰兩根樁必須采用跳躍間打；在淤泥質粘土地基中：宜從中間向外圍逐行或隔行施打，每根樁的碎石灌注量不小于0.24m3/m，具體成樁工藝如下：（1）、清理整平施工場地，在施工部位回填50cm厚砂夾碎石土施做平臺，進行樁位放樣。軸線放樣：根據業主提供的控制點及設計圖紙，由專業測量人員測放出中樁，并加以妥善保護。測放樁位：放線定位嚴格遵守《工程測量規范》中有關樁基施工的規定。定位與打樁間隔不超過24小時，施工過程中，要尤其注意防止破壞標識引起樁位不準，并隨時復核，對因擠土作用引起的樁位偏差，及時調整。（2）、樁機就位，合攏合瓣樁尖，將管樁向下垂直，樁尖對準樁位標記，利用錘重及沉管自重徐徐靜壓1-2m后開動振動錘振動下沉。調整樁機搭架，使沉管與地面基本垂直，校正樁管垂直度應≤1.5%；校正樁管長度及投料口位置，使之符合設計樁長；設置二次投料口；在樁位處鋪設少量碎石。（3）、啟動振動錘，將樁管下到設計深度，每下沉0.5m留振30秒。（4）、稍提升樁管使樁尖打開。（5）、停止振動，立即將碎石由加料口注入樁管內，灌入量按樁身理論方案量值與充盈系數計算。做好現場施工記錄，嚴格控制每根樁的碎石充盈系數，充盈系數一般控制在1.02。避免先期大后期小的不良現象，以增加樁的均勻性。（6）、振動拔管:管內灌入碎石高度需大于1/3管長，方可開始拔管，應有專人負責碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管前先振動1分鐘以后邊振動邊拔管，每提升0.5-1m導管應反插30cm，留振10－20秒，如此反復直至全管拔出,拔管速度為1.2～1.5m/min(平均速度)。（7）、根據單樁設計碎石用量確定第一次投料的成樁長度，進行數次反插直至樁管內碎石全部拔出。（8）、提升樁管開啟第二投料口并停止振動，進行第二次投料直至灌滿。（9）、繼續邊拔管邊振動，直至拔出地面。（10）、提升樁管高于地面，停止振動進行孔口投料（第三次投料）直至地表。（11）、啟動反插，并及時進行孔口補料至該樁設計碎石樁用量全部投完為止。（12）、孔口加壓至前機架抬起，完成一根樁施工。（13）、移動樁架至另一孔位，重復以上操作（14）、清溝排污：打樁過程中，施工現場安排人力清溝，保證排污網絡暢通，避免泥漿漫淌，沉淀后的泥漿采用泥漿車出運至棄土場排放；做好場地整潔，文明施工。碎石樁施工示意圖工藝流程圖如下：場地平整場地平整樁位放線機械設備安裝調試樁機就位振動沉管振動拔管灌入碎石反插、補料樁機移位碎石樁操作流程圖材料要求碎石樁所用碎石應由未風化的干凈礫石或扎制碎石而成，級配采用1－2－3自然級配，要求碎石堅硬，壓碎值小于32%，含泥量不大于5%，最大粒徑8cm，大于粒徑5cm要求要超過50%，最小粒徑2cm。6.3.5、施工注意事項（1）施工前后應加強處治段落的沉降觀測。（2）施工時應嚴格按照設計要求的樁長、樁徑、樁間距、碎石灌入量進行施工,確保擠密均勻和樁身的連續性，碎石灌入量不應少于設計值的95％，如不能順利下料時，可適當往管內加水。（3）采用逐步拔管法將鋼管拔出，拔管速率一般控制在1.5~3.0m/min。（4）應保證起重設備平穩，導向架與地面垂直,且垂直高度偏差不應大于1.5％，成孔中心與設計樁位偏差不大于50mm，樁徑偏差控制在20mm以內，樁長偏差不大于100mm，樁的垂直度不大于1.5％。6.3.6、質量保證措施、質量保證組織、管理措施1.自檢組織機構成立以項目經理為組長，項目總工程師為副組長的質量管理組織機構，項目部的安全質量部為主導，各施工隊設專職質檢員，各施工班組設兼職質檢員。2.質量自檢制度（1）安質部每月組織一次質量檢查，每季度由總工程師組織一次質量檢查，召開一次工程質量總結分析會。（2）施工隊每天進行中間檢查及竣工質量檢查并評出質量等級。（3）班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質檢員進行全面檢查驗收。然后由項目經理部質檢工程師請監理工程師驗收簽認。、質量保證技術措施（1）材料卡控：碎石使用前應對碎石的級配、粒徑、含泥量、泥塊含量、針片狀、強度等相關指標進行檢查，對不合格的材料一律退回。（2）測量定位：由專業的測量組根據控制點施放軸線和樁位，測量儀器定期檢查，做好測量的原始資料。（3）樁機在定位后應將樁機垂直度調校在1.5%范圍內方可鉆進。在鉆進過程中要隨時監測樁位垂直度，若發現偏差過大時應立即停機，調整后再行施工。（4）振動成孔后，停振灌料至滿，先振動再開始拔管，邊振邊拔，每次拔管高度0.5～1.0m，反插深度0.3～0.5m，并停拔振動5～10S。反插數次至樁管內碎石全部投出，第一次投料成樁長度應小于樁管長度的一半。用料斗從空中進行第二次投料直至灌滿，振動拔管，進行數次反插，直至管內碎石全部投出。提升樁管高于地面，停止振動，進行孔口投料至地面，反插并補料，數次反復至設計用料用完。在上述過程中，提升和反插速度須均勻，拔管速度一般控制在1.0m/min，在穿過軟弱的淤泥夾層時，應放慢拔管速度，控制在0.5m/min，并減少拔管高度和反插深度。6.3.7、質量檢驗（1）成樁30天后，采用重型（N63.5）動力觸探檢測樁身密實度及樁長，抽檢頻率為總樁數的1%～2%，要求灌入量100mm時，錘擊數不少于5擊。（2）成樁30天后進行載荷試驗，檢驗單樁承載力及復合地基承載力，抽檢頻率為總樁數的0.2%～0.5%。且不少于3處。加固后復合地基承載力不得低于250kPa，其中12m高擋土墻承載力達到300kPa以上。其余監測項目及質量標準按照《公路軟土地基路堤設計與施工技術細則》（JTG/TD31-02-2013）中7.5條執行。6.3.8、碎石樁常見問題及處理方法根據工藝要求及施工經驗，施工中應切實注意振密擠實效果，防止發生“斷樁”、“瓶頸樁”等質量事故。施工中常見問題及預防、處理方法如下表：常見問題產生原因預防措施與處理辦法斷樁常見于地面以下1～3m的不同軟硬層交界處，裂痕呈水平或略傾斜。1、嚴格控制軟硬層交界處的拔管速度在0.5m/min以內；2、控制拔管高度，確保樁管內有足夠的石料。瓶頸樁常發生在飽和的淤泥或淤泥質軟土地基中。1、在穿越軟弱土層時，減少拔管高度和反插深度；2、嚴格控制在軟弱土層中的拔管速度在0.5m/min以內。6.4墻趾板、墻踵板施工6.4.1鋼筋安裝(1)鋼筋加工擋土墻采用HRB335和HRB400兩種類型鋼筋，原材經試驗檢測合格后嚴格按照圖紙加工，不論是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈，按照不同的鋼筋編號進行分類存放，并對現場所有存放鋼筋進行下墊上蓋。鋼筋加工配料時，準確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接，焊縫長度和質量要符合設計和規范要求。縱向受力鋼筋接頭可采用機械連接或焊接，采用焊接時焊接長度不得小于15d，縱向受拉鋼筋的錨固長度不小于40倍鋼筋直徑，搭接長度不得小于50倍鋼筋直徑。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見下表。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸±3(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現場安裝。先安裝凸榫鋼筋，再安裝墻趾板、墻踵板鋼筋，最后安裝立壁及扶臂預埋鋼筋。測量放線確定墻趾板、墻踵板細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設計圖紙要求，每單元段的墻趾板、墻踵板的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數量、間距等要符合設計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側面設置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數量不少于4個/m2。基礎凈保護層厚度為7cm。鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量，連續3處4箍筋間距±205彎起位置（加工偏差±20包括在內）30尺量6鋼筋凈保護層厚度c＋10、－5尺量，兩端、中間各2處6.4.2模板安裝根據測量隊放樣定出的擋土墻墻趾板、墻踵板的細部尺寸，安裝模板，模板采用鋼型組合模板。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面打磨、清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。模板外側豎楞采用φ48×3.5mm雙肢鋼管，間距不大于60cm，同時采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm。豎楞后設置方木或鋼管斜撐。模板必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。6.4.3混凝土澆筑混凝土澆注前，技術員檢查鋼筋種類、數量及保護層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支護情況等，自檢合格后向監理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土。混凝土采用懷化市華盛商品混凝土公司供料，混凝土罐車運輸至施工現場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實。混凝土澆筑前，試驗員先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。澆筑墻趾板、墻踵板，分三層澆筑。分層布料時，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模時下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅趕混凝土。每一振點的振搗延續時間以混凝土不再沉落，表面呈現浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，且插入下層混凝土內的深度宜為50～100mm，與側模應保持50～100mm的距離。澆筑過程中應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。混凝土澆筑應連續進行，不得間斷。當因故停頓間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，及時處理。混凝土澆筑完畢后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝。混凝土振搗完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質量。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準)，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進行灑水養護，養護期間始終保持混凝土面濕潤。6.4.4模板拆除當墻趾板、墻踵板砼強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已處于降溫期，且構件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環境之間的溫度差均不大于20℃時，即可拆除基礎模板。模板拆除應后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。拆除模板時注意保護混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進行維修整理，并分類妥善存放。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。6.4.5沉降縫施工基礎施工時，沉降縫位置設置2cm厚泡沫板，等基礎混凝土澆筑完成后、沉降縫填塞前先將縫泡沫板清除干凈，全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋，填塞時要做到縫寬均勻、縫身豎直，環向貫通，填塞密實、無空洞，外表光潔。沉降縫質量控制及檢驗序號項目質量標準及允許偏差（mm）檢驗方法1沉降縫所用原材料品種、規格、性能等必須符合施工圖要求全檢，檢查產品合格證、試驗報告和觀察2沉降縫位置、尺寸、構造型式位置：±50mm，每道縫檢查尺量寬度：±4mm，檢查6處尺量3沉降縫漏水情況不得漏水，濕漬總長度不大于沉降縫總長度的1%，單個濕漬長度不大于0.2m全檢，觀察和尺量4填縫前處理沉降縫填塞前，縫內應清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水全檢，觀察5表面質量沉降縫的表面質量應達到縫寬均勻、縫身豎直，環向貫通，填塞密實，外表光潔全檢，觀察6.4.6基坑回填墻趾板、墻踵板兩側基坑采用B組填料分層回填，分層壓實厚度不大于30cm，采用壓路機碾壓密實，壓路機碾壓不到的部位采用小型壓實機械壓實。6.5立壁板和扶壁施工6.5.1施工縫鑿毛當墻趾板、墻踵板砼強度達到2.5MPa以上，即可進行墻身立壁板和扶肋的施工，先人工鑿除墻趾板、墻踵板與墻身立壁板、扶肋接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。6.5.2鋼筋安裝(1)鋼筋加工鋼筋加工要求同6.4.1墻趾板、墻踵板鋼筋。(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現場安裝。先焊接接長扶臂立筋，再安裝立壁板、扶臂水平鋼筋，最后安裝拉勾筋。測量放線確定立壁板、扶臂細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設計圖紙要求，每單元段的立壁板、扶臂的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數量、間距等要符合設計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架側面設置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數量不少于4個/m2。基礎凈保護層厚度為5cm。鋼筋安裝完成后，鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法見表。6.5.3模板安裝鋼筋安裝綁扎完畢、經監理檢查合格后，開始安裝立壁板和扶臂模板。擋墻墻身高9-12m，第一次澆筑4.8m，第二次澆筑4.8m，第三次澆筑剩余高度混凝土，立模時，內外模分次性立到相應標高位置，同時采取措施（模板內側壓方木條）保證連接混凝土內外施工縫在一條水平線上。立壁板和扶壁板采用標準鋼模每塊寬1.2米，長1.5米。模板外豎楞采用10×10cm方木，方木中心間距18cm；橫楞為φ48×3.5mm雙鋼管,間距為60cm,采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm，拉桿外套φ18mmPVC管。每側拉桿端配一塊10×10cm的1cm厚加強鋼板和雙螺母。同時，在距離擋墻底1.6m、3.2m、4.8m處設置三道模板外撐，外撐間距為1.2m；外撐可采用φ48×3.5mm鋼管，外拉可采用調節鋼絲纜繩，基礎施工時注意預埋相關地錨鋼筋。施工中需特別注意模板的垂直度、平整度和錯臺控制。600600600600600600600600φ48×3.5雙鋼管橫楞600600600600600600600600φ48×3.5雙鋼管橫楞φ16對拉螺栓縱橫間距≤600φ16對拉螺栓縱橫間距≤600100×100木枋豎楞180180180100×100木枋豎楞180180180擋墻模板豎楞立面布置示意6.5.4混凝土澆筑混凝土澆注前，技術員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支撐加固情況等，自檢合格后向監理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土。混凝土采用懷化市華盛商品混凝土公司供料，混凝土罐車運輸至施工現場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實。混凝土澆筑前，試驗員先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。通過串筒澆筑，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。分層布料，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模時下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅趕混凝土。每一振點的振搗延續時間以混凝土不再沉落，表面呈現浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，且插入下層混凝土內的深度宜為50～100mm，與側模應保持50～100mm的距離。澆筑過程中應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。混凝土澆筑應連續進行，不得間斷。當因故停頓間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，嚴格控制混凝土澆筑速度，每小時澆筑高度不超過1m，并設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，及時處理。混凝土澆筑完畢后，應及時修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準)，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進行灑水養護，養護期間始終保持混凝土面濕潤。6.5.5第二次、第三次混凝土澆筑施工縫鑿毛、立模板、澆筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。注意事項：(1)施工縫鑿毛時，將模板內側壓方木條小心鑿出。(2)在原來的基礎上直接立內側模板。模板加固時，需要將第一次澆筑段模板拉桿螺母重新擰緊。(3)混凝土澆筑完畢后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝。混凝土振搗完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。擋土墻墻身各部尺寸的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）施工單位檢驗數量檢驗方法1距線路線距離0～+203處測量儀器測量、尺量2墻身厚度（前緣至后緣）0～+203處尺量3頂面高程±203點測量儀器測量4泄水孔間距±20抽樣檢驗10%尺量5起訖里程±100全部檢查測量儀器測量、尺量6沉降縫(伸縮縫)位置±50每到縫尺量7沉降縫(伸縮縫)寬度±46處尺量擋土墻墻面的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1垂直度h＞6m15mm3處吊線尺量2斜度±3%設計斜度3處坡度尺或吊線尺量3平整度20mm3處3.0m直尺，尺量6.5.6支架、模板拆除同6.4.4相關要求。拆模時下方不能有人，拆模區應設置警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼應，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已經活動的模板，必須一次連續拆除完方可停歇，以免落下傷人。拆除模板時應有專人負責看護指揮，并有相應的安全防護措施。拉桿孔在拆模以后，用有韌性的細鋼片或細竹簽挑適量修補砂漿填塞后仔細抹平，填塞拉桿孔眼深度不小于50mm。6.6泄水孔安裝在安裝立壁板、扶臂模板時，安裝泄水孔。泄水孔安裝嚴格按照設計圖紙進行，在地面以上立壁板每2～3m預埋一根直徑10cm的圓形PVC管，上下左右間隔2～3m交錯布置，泄水孔的橫坡為5%，并用透水土工布包裹PVC管。在安裝時，可通過鋼筋對PVC管進行固定，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中PVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。6.7墻身沉降縫施工施工要求同6.4.5基礎沉降縫施工。6.8扶壁式擋土墻反濾層及臺背填筑施工扶壁式擋土墻墻后填筑在墻身混凝土強度達到設計強度70%才能夠進行填土。在泄水孔進水口采用透水土工布包裹，及時分層回填50cm厚砂礫石，然后進行墻后分層填筑施工，填筑過程嚴格按照普通土施工工藝參數進行控制施工。為防止墻身及扶臂受撞損壞，運輸機具和碾壓機具應離肋板1.5m，此范圍采用人工攤鋪，配以小型壓實機具碾壓。7．質量保證措施7.1組織措施調集具有類似工程施工經驗、技術力量強、設備過硬的施工隊伍投入到本工程施工，以高素質的施工隊伍、精良的施工設備和雄厚的技術力量保證工程質量。建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質量保證體系。施工中嚴格實行“三檢制”，形成項目部、架子隊、作業隊伍、工班、作業人員五級質量自檢流程。建立以項目總工程師為首的技術責任制，健全技術管理體系，實行項目部、施工架子隊及作業隊伍三級技術質量管理機制。精心組織、精心施工，嚴格按照工程質量標準進行管理，落實責任制、質量負責制，完善施工自檢、配合監理檢查、驗收的質量保證體系。7.2管理措施7.2.1PDCA循環控制質量根據合同要求和工程質量目標積極推行全面質量管理，采用PDCA循環控制原理，通過質量計劃(P)、實施（D）、檢查（C）、處置（A）處理循環工作方法，使工程質量在計劃控制下逐步上升，成為對外質量保證和對內質量控制的依據，實現預期質量目標。7.2.2“三階段”控制質量項目質量管理嚴格執行三階段控制質量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通過三階段控制，確保工程質量控制始終處于監控狀態。事前、事中和事后質量監控系統工程原材料、構配件質量監控施工所需機械設備質量監控工程原材料、構配件質量監控施工所需機械設備質量監控施工準備工作施工方法、檢驗方法質量監控技術、勞動和管理環境質量監控質量事前監控施工人員質量監控工程開工申請報告工程設計圖閱讀、理解中間產品質量監控施工、安裝工藝過程質量事中監控工序質量監控工序間質量監控竣工質量檢驗質量檢驗質量評定竣工圖質量檢驗評定資料工程質量鑒定文件質量事后監控工程施工全過程的質量監控7.2.3實行“三檢制”設安質部，配專職質檢工程師，在各架子隊、作業隊伍設專職質檢員，實行自檢、互檢、交接檢“三檢制”。在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個等級分別實施質量檢測職能。7.3技術措施7.3.1物資采購控制我們將采取以下措施做好施工材料的質量控制，并根據技術規范及業主的要求選擇適用的材料，保證材料質量滿足工程要求。(1)除甲供、甲控材料外，自行采購的材料，必須在供貨質量、信譽、供貨能力等方面進行評價，在有保證持續供貨能力的分承包方處采購。(2)做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程中，都必須嚴格執行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關，確保材料質量。(3)原材料按技術質量要求由專人負責采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料認真做好交接記錄。(4)原材料進廠（場）后，對原材料的品種、規格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規定取樣和復驗。經檢驗合格的原材料方可進廠（場）。對于檢驗不合格的原材料，按有關規定清除出廠（場）。(5)原材料進廠（場）后,及時建立“原材料管理臺賬”,內容包括材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號、檢驗結果以及進貨日期等。“原材料管理臺賬”應填寫正確、真實、齊全。7.3.2測量、試驗設備配備保障措施(1)配備足夠數量及種類的材料檢測試驗設備、測量及工程結構檢測等儀器，確保能夠完全滿足工程需要。(2)定期到具有相關資質的單位對測量試驗設備進行校驗和標定，確保設備性能良好，滿足工程需要。7.3.3支架、模板質量控制保證模板有足夠的強度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便。模板接縫采用先進可靠的技術工藝,確保接縫滿足外觀質量要求和混凝土耐久性需要。加強模板的維修與保養，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。7.3.4鋼筋工程質量保證措施(1)鋼筋采購：必須有出廠質量保證書，沒有出廠質量保證書的鋼筋不采購，對使用的鋼筋嚴格按規定取樣，試驗合格后方能使用。(2)鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，并進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業質量的監督考核。(3)鋼筋配料卡必須經過技術主管審核后，才準下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。(4)鋼筋綁扎完畢，要經過監理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，及時處理在施工過程中發生的鋼筋及預埋件移位等問題。7.3.5混凝土質量控制措施 混凝土攪拌質量控制采用強制性攪拌機、電子計量系統、高性能混凝土攪拌符合設計和驗標要求的規定。對拌和物性能要按規范要求進行測定,保證良好的工作度和可泵性。混凝土運輸條件運輸道路平順暢通，選用與生產、澆筑能力相匹配的專用混凝土運輸車。夏季對運輸車采取隔熱措施。混凝土澆筑質量澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環境與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標；只有拌合物性能符合本技術條件要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土的澆筑采用分層連續推進的方式進行，不得隨意留置施工縫。混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于400mm（當采用泵送混凝土時）。在炎熱季節澆筑混凝土時，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃。盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑混凝土。混凝土振搗質量混凝土振搗采用插入式高頻振動棒設備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件。混凝土振搗按事先規定的工藝和方法進行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實，每一振點的振搗延續時間以混凝土不再沉落，表面呈現浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、漏振。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后仔細將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。混凝土養護質量混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進行養護。當拆模后，迅速采用塑料布或土工布對混凝土進行后期養護。7.3.6其它措施全面執行相關規范，控制擋土墻沉降縫位置的長度、垂直度和縫隙寬度。8．安全保證措施8.1安全管理制度8.1.1安全責任制度項目經理、架子隊隊長、工班長、操作工人及各職能部門嚴格執行安全生產管理責任制度。項目經理部設安全質量部配專職安檢工程師，架子隊設專職安檢員，工班設兼職安全員，形成安全生產網絡，做到領導到位，工作到位，分工明確，責任到人。8.1.2教育、學習制度工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行安全生產教育，組織學習鐵道部有關橋涵施工安全規則、規定，并結合本工程的實際情況制定安全措施，進行宣傳教育。制定安全措施，進行宣傳教育。堅持班前安全講話。不定期進行安全教育，由主管工程師或安檢工程針對施工項目，結合有關現行的規范、規則上安全技術課。8.1.3施工人員、安檢人員持證上崗制度對特殊工種，如起重工、電焊工、機動車司機、電工等需經培訓考試合格后，持證上崗操作。各級安檢人員須持證上崗，加大現場管理力度，處罰果斷。全體參戰人員經過學習、培訓后，需進行安全知識考試，經考試合格后，發給合格證，持證上崗。8.1.4安全檢查制度結合工程特點和自身管理辦法，建立安全檢查制度。8.1.5安全事故報告制度建立安全事故報告制度，施工單位發生重傷、死亡、重大死亡事故后，單位負責人用快速方法（包括電話、電傳等方法）立即向建設單位及本單位上級有關部門逐級報告，最遲不得超過24小時。8.2安全保證措施8.2.1高空作業(1)從事高處作業人員應首先體檢。嚴禁高血壓、心臟病、貧血、癲痢病等患者以及其它不適于高處作業者從事高處作業。(2)高處作業面上的材料應堆放平穩，工具應隨時放入工具袋內，傳遞物要安全可靠，嚴禁拋擲。(3)在高度為2米及以上的高處作業時，必須設置牢固完備的安全防護設施。操作人員必須系安全帶，穿平底鞋，嚴禁穿硬底、帶釘和易滑的鞋。(4)氣候惡劣（六級及其以上強風、大雨、雷電、大雪、濃霧等）及夜間無足夠照明時，嚴禁進行高處和起重作業。(5)高處上下交叉作業時，必須在上下兩層中間設密鋪棚板或其他隔離設施。8.2.2安全用電(1)現場移動式電器設備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設。(2)配電箱、開關箱使用BD型標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。同一移動開關箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。(3)對高壓線路、變壓器要按規程安置，設立明顯的標志牌。(4)所有電氣設備按規定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規定，電桿轉角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。(5)各種機電設備檢修、維護時應斷電、停運轉；如要試運轉，須有針對性保護措施。(6)安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。(7)嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導線必須保證與鄰近線路或設施的安全間距。8.2.3支架、模板工程安全措施(1)模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的支架、模板聯結穩固，不得架空擱置，以防掉下傷人。(2)支模應按順序進行，模板及支撐系統在未置定前，嚴禁利用拉桿上下人，不準在拆除的模板上進行操作。(3)安裝模板操作人員應戴安全帽，高空作業應抬好安全帶。(4)拆模時應搭設腳手板，拆模間歇時，應將松開的部件和模板運走。(5)在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全、質量問題時，應暫停拆除，經處理后，方可繼續拆模。(6)拆模時，應按順序逐塊拆除避免整體塌落；拆除頂板時，應設臨時支撐確保安全作業。拆模以后，在堆放前拔掉朝天鐵釘，以策安全。為避免破傷風，工人或管理人員在踏著鐵釘后，及時打破傷風針。(7)模板的拆除時，應有專人指揮和切實的安全措施并在下面標出工作區，嚴禁非工作人員進入作業區。(8)工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。(9)遇六級以上大風時，應暫停作業。有雨、雪、露時應先清掃施工現場，待地面稍干不滑時再工作。9．工期保證措施9.1工期保證體系按項目法施工，我單位將按要求、組織精干的施工管理人員和技術人員，調集精良設備投入工程項目中。建立工期責任制，由架子隊長對分部工程工期負責，狠抓關鍵線路上各工序的落實，以實現關鍵工序工期保階段工期。自上而下逐級控制，自下而上逐級保證。9.2工期保證措施9.2.1制度保障(1)工程計劃制度在工程施工總進度計劃的控制下，編制出具體的月、周的工程施工計劃和工作安排，制定周密詳細的施工進度計劃，抓住關鍵工序，對影響到總工期的工序和作業給予人力和物力充分保證，確保總進度計劃的順利完成。對生產要素認真進行優化組合、動態管理。靈活機動對人員設備、物質進行調度安排，及時組織施工所需的人員、物質進場，保障后勤供應，滿足施工需要，保證連續施工作業。對于完不成的施工進度計劃，及時檢查分析原因，立即采取有效的措施，調整下周的工作計劃，使上周延誤的工期在下周趕回來。在整個工程的實施過程中，堅持“以日保周，以周保月”的進度保證方針，實行“雨天的損失晴天補，白天的損失晚上補，本周的損失下周補，本月的損失下月補”的補趕意外耽誤工期措施，確保總工程進度計劃的實現。(2)建立工期預測分析系統根據每日調度反饋的情況，組織各部門負責人員進行分析安排。事先從施工環境、施工技術、物資供應、機械設備等方面提出改進、保證措施，使所有項目的施工進度做到事前有計劃、事中有落實、事后有檢查，為保工期服務。(3)建立工期協調工作制度，實施動態管理路基架子隊定期召開生產例會，分析生產情況，解決存在問題，下達周節點計劃，調配人員材料設備。針對重點、難點，優化資源組合。(4)計劃籌備落實各級領導必須“看一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環扣一環地進行。對于影響工程總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導者和有關管理人員必須跟班作業，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現。(5)大力開展勞動競賽活動實施勞動競賽評比活動，以周為單位，按節點完成情況進行獎罰兌現，真正實現“多勞多得、獎罰嚴明”的經濟責任制，對提前完成任務的相關責任人進行獎勵，未能按時完成任務的按拖延的天數進行罰款、誰拖延誰受罰，激發廣大職工的工作熱情和創造性，提高勞動效率，確保工期的實現。9.2.2生產要素保障(1)人員保障從項目部調集精良的施工現場管理人員，組建架子隊，架子隊主要由“1152”施工管理人員組成，由施工班組負責具體生產實施。(2)機械保障倒排工期，確定各種機械數量，落實機械調配方案，