松江區(qū)某某街道光星路2號地塊動遷安置房QTZ250塔吊根底設計與施工方案一、工程概述。現(xiàn)先根據(jù)施工圖紙，現(xiàn)場總共布置3臺QTZ250(H7020-10)塔吊和3臺QTZ315(H7533-16)塔吊,1號塔吊位于8#樓的南側(cè)，臂長為40米；2號塔吊位于4#樓的南側(cè)，臂長為40米；3號塔吊位于3#樓的南側(cè)，臂長為50米；4號塔吊位于7#樓的南側(cè)，臂長為35米；5號塔吊位于5#樓的南側(cè)，臂長為45米；6號塔吊位于6#樓的西南側(cè)，臂長為45米；具體位置詳見塔吊平面布置圖。布置時，考慮施工建筑物之間安全距離與安全高度，同時考慮塔吊的安全方便、使用要求和塔吊拆除等因素。現(xiàn)為滿足塔機自身穩(wěn)定的需要，對塔吊根底進展設計。設計的思路是確定好塔吊的位置后，設計四根φ800鉆孔灌注樁作為塔吊的根底。二、設計依據(jù)與條件1、本工程結(jié)構(gòu)設計圖紙和工程地質(zhì)報告；2、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)X》GB50009-2012；3、《塔式起重機混凝土根底工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T187-2009；4、《建筑樁基技術(shù)規(guī)X》JGJ94-2008；5、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)X》GB50010-2010；6、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)X》GB50017-2003；7、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X》GB50205-2001；8、《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》DG/TJ08-202-2007；9、《鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝規(guī)程》DG/TJ08-216-2007；10、QTZ250(H7020-10)塔吊說明書11、QTZ315(H7533-16)塔吊說明書三、塔吊選型本工程塔吊需滿足工程地下、地上兩局部的土建工程的平面與垂直運輸需要。考慮施工時在塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)盡量不留死角，以與與建筑物之間安全距離與安全高度，同時考慮塔吊的安裝方便、使用要求和塔吊拆除等因素，計劃在地下室基坑內(nèi)布置3臺QTZ250(H7020-10)塔吊和3臺QTZ315(H7533-16)塔吊〔詳見塔吊平面布置圖〕。四、塔吊位置與根底設計說明1、本工程±0.000相當于絕對標高4.60m，，自然地坪絕對標高為3.5m，本方案圖中所注的標高為相對標高。2、本塔吊為先置式塔吊，采用鉆孔灌注樁+砼承臺的組合式根底，由4根直徑800mm鉆孔灌注樁承載，樁長均為31m，主筋配1225箍筋8100~200，樁間距5000，塔吊根底平臺外形尺寸為7m×7m×1.7m，混凝土強度為C35，根底底標高為地下車庫底板標高。3、鉆孔灌注樁混凝土為水下C30，主筋保護層為35mm，φ表示HPB235鋼筋，Φ表示HRB335鋼筋，表示HRB400鋼筋。鋼格構(gòu)柱鋼材均采用Q235B，焊條采用E43型。焊縫均為通長滿焊，焊縫厚度為12mm。4、塔吊樁基之間每根鉆孔灌注樁必須待其他鉆孔灌注樁施工36小時后方可施工。5、挖土時，立柱樁四周的土體必須對稱均勻挖除，挖機不得碰撞格構(gòu)柱。每挖一層立即進展水平撐斜撐施工；水平撐斜撐沒施工完畢，塔吊局部區(qū)域不得再次開挖。6、本設計方案根據(jù)甲方提供的施工圖進展塔吊布置。五、塔吊根底施工要求與主要措施1、鉆孔灌注樁施工要求立柱樁〔鉆孔灌注樁〕施工：①立柱樁相互之間尺寸放線偏差不得大于2mm，成樁中心與設計中心偏差小于20mm，樁身垂直度不大于1/500，沉渣厚度小于5cm。立柱頂標高與設計標高偏差小于2cm。構(gòu)件必須挺直，連接應結(jié)實，立柱在底板X圍內(nèi)設置止水片。②鉆孔灌注樁主筋連接采用電焊，單面焊長不小于10d，焊縫高度為0.3d，焊縫寬度為0.8d。主筋焊接根數(shù)在同一截面不大于1/2，接頭間距不小于40d。環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接，螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定。③在施工過程中必須保證鋼筋籠不變形，保證鋼筋籠與鋼格構(gòu)柱的垂直，放入樁孔后應采取措施保證保護層的厚度與標高的正確；澆注混凝土時應做好清孔工作，樁內(nèi)充盈系數(shù)在1.1~1.25之間。樁頂設計標高以上應留有混凝土灌注長度，長度不小于樁身長度的5%且不應小于2米。3〕、混凝土的灌注：①商品砼：混凝土采用商品砼設計標號為水下砼C30，砼配合比須有關(guān)專業(yè)試驗單位研究配置。②——0.8m之間，必須經(jīng)常測量混凝土面的深度，以保證導管的合理埋深，一般控制在3—10m為宜，嚴禁憑經(jīng)驗提拔導管，確保灌注的連續(xù)進展。嚴禁快速強力提拔導管，做到勤測量、勤提拔，確保灌注樁頂標高高于設計標高，以防止“松頂〞。商品混凝土到達現(xiàn)場后應在最短時間內(nèi)進展灌注。③試塊制作：每根柱做一組〔三塊〕試塊，認真編寫記錄和進展養(yǎng)護，并與時送樣，做好強度試驗。2、塔吊根底施工要求〔1〕施工順序塔基砼墊層→塔基鋼筋→根底混凝土。〔2〕施工方法1〕塔基墊層混凝土澆筑在人工挖土完畢以后應立即進展塔基混凝土墊層澆筑。澆筑混凝土時應用平板振動器振搗密實后，外表用木抹子搓平。2〕塔基鋼筋綁扎在塔基墊層混凝土達到一定強度后，測量人員即可按塔基圖示尺寸進展抄平放線。在墊層混凝土面彈出塔吊根底與暗梁位置。綁扎根底底部鋼筋時操作人員應根據(jù)根底位置畫出根底鋼筋的分檔標志，并擺好下層鋼筋。綁扎鋼筋時除靠近外圍兩行的交點全部扎牢外，中間局部的相交點全部扎牢，但必須保證鋼筋不移位。3〕塔吊根底模板的支護安裝模板時墊層上彈出的根底邊線，先立起一側(cè)模板，臨時用支撐撐住,用線錘校正模板的垂直度，然后固定并用斜撐撐牢。立完一側(cè)模板后用同樣的方法將其余三側(cè)模板立起并固定。4〕塔吊根底砼施工澆灌時直接將砼倒入模板中振搗。振搗采用斜向振搗法，振動棒與水平面夾角約為60度左右。棒頭抄前進方向，棒間距離約為500mm為宜。砼外表應隨振倒按標高線進展摸平。砼澆筑后12小時內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼濕潤狀態(tài)為宜；養(yǎng)護時間不少于七晝夜。5〕塔吊根底基坑開挖豎向支撐、水平支撐施工根據(jù)挖土進度，與時進展數(shù)向支撐和水平支撐、水平剪刀撐的施工。支撐焊接采用E43型焊條。3、塔吊安裝〔1〕塔吊安裝準備工作1〕根據(jù)本施工現(xiàn)場具體情況，平整好100T汽車吊與塔機進場的放置、拼裝與安裝場地，安裝前準備好一臺100T汽車式起重機。2〕電路的架設：將380V的電源架設到塔機的根底側(cè)，以便安裝塔機使用。3〕安裝時環(huán)境條件要求：在安裝時風力應不大于四級。4〕對待安裝的整機與各部件等進展檢查，特別是液壓系統(tǒng)、金屬機構(gòu)、機構(gòu)等。5〕塔機安裝隊〔具備安裝資格認可證〕進場前，必須有安裝拆卸方案，安裝拆卸主要人員職責分工明確，有操作證。6〕安裝人員：指揮1人；起重與安裝人員4~6人；電工1人；塔吊司機1人。安裝操作人員必須持操作證工作；在安裝過程中必須注意安全，戴好安全帽，高空作業(yè)人員配帶安全帶。〔2〕塔吊安裝1〕基腳預埋：在根底砼澆筑前進展，使用塔身定位節(jié)和基腳邊接進展定位，檢查各基腳水平誤差小于1‰，并切實焊接結(jié)實，防砼沖擊，震動而移位。2〕接地連接：預埋基腳時完成接地連接，阻值不大于4歐姆。〔3〕樁砼強度應達到75%以上，根底砼澆筑達到養(yǎng)護期后，開始安裝。吊裝兩個標準節(jié)連在第一節(jié)定位節(jié)上。〔注意頂升方向〕4〕吊裝頂升套架套入塔身，〔先將工作科臺、欄桿、油機站標準節(jié)引進平臺安裝在套架上〕。5〕吊裝回轉(zhuǎn)體〔包括上下支座、回轉(zhuǎn)支承體、行星齒輪減速機與工作平臺〕。6〕吊裝塔帽〔注意方向〕。7〕吊裝駕駛室。8〕地面拼裝平衡臂〔平衡臂兩節(jié)，工作平臺、電控箱、拉桿、欄桿、并注意將開口銷開好〕。9〕吊裝平衡臂a、接通塔吊回轉(zhuǎn)機構(gòu)臨時電源，并回轉(zhuǎn)到適當安裝方向。b、用18×6m的鋼絲繩吊索2對，捆扎平衡臂上固定吊點后，吊裝平衡臂。c、用纜風繩控制平衡臂搖擺。d、裝好平衡臂根部與回轉(zhuǎn)塔身的銷軸，接好塔帽與平衡臂的拉桿，并開好開口銷。10〕預裝平衡臂配重。11〕地面拼裝起重臂，拉桿、載重小車，并檢查各開口銷是否開好。12〕吊裝起重臂。13〕將回轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)至適當安裝方向。a、接通起升機構(gòu)電源并確認其動作正確可靠。b、在吊臂尾部栓扎好纜風麻繩，安排好人員照看。c、用18×18m吊索捆扎吊臂于規(guī)定吊點處，經(jīng)確認無誤后試吊吊臂離地，檢查兩端是否平衡。d、緩慢平穩(wěn)起吊吊臂至安裝點，穿好吊臂銷軸與開口銷。e、放下起升機構(gòu)鋼絲繩固定于吊臂龍頭架上。f、用起升鋼絲繩拉起龍頭架，聯(lián)接各拉板銷。14〕吊裝平衡重根據(jù)現(xiàn)場情況，汽車吊需開至平衡臂側(cè)向，安裝所有的平衡重。15〕接通變幅機構(gòu)電源，確認動作正確。16〕穿繞變幅鋼絲繩和起升機構(gòu)鋼絲繩等。17〕接通頂升系統(tǒng)電源，并進展空運轉(zhuǎn)，確認動作正確。18〕將頂升套架上支座聯(lián)接好。19〕頂升塔吊至超越現(xiàn)有障礙物。20〕空運轉(zhuǎn)試驗：進展起升、回轉(zhuǎn)、變幅機構(gòu)空運轉(zhuǎn)試驗，確認動作正常。21〕調(diào)整起升、回轉(zhuǎn)、變幅等限位開關(guān)。22〕進展吊重試驗，調(diào)整起重量限制器和力矩限制器。23〕檢測塔身垂直度度記錄備案。六、安全措施1、使用汽車式起重機，嚴格執(zhí)行有關(guān)安全使用規(guī)X；2、參加工作的全體人員必須精神集中，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶，班前不得飲酒；3、吊裝時物件要綁扎穩(wěn)當，并設專人指揮，吊物不得碰撞電線、房屋等物，遇大風雨時應停止作業(yè)。4、當遇到6級以上風力，應停止高空作業(yè)，塔吊爬升允許風速最大為4級；5、現(xiàn)場所有人員不得站在懸掛重物之下；6、有心臟病、高血壓等不適應高空作業(yè)的人員禁止參加作業(yè)；7、實施作業(yè)時，由專人統(tǒng)一指揮，其它人員必須服從指令，指揮號令必須清晰、準確，嚴格禁止違章操作，嚴禁違章指揮；8、凡參加裝機作業(yè)人員都必須參加安全交底、學習、辦理有關(guān)手續(xù)；9、必須戴安全帽，配帶安全帶，穿防滑鞋；10、有關(guān)未盡事宜或有特殊情況發(fā)生，經(jīng)多方協(xié)商再做決定。11、塔機安裝好后，調(diào)整塔身直度不大于4‰，自檢合格后報經(jīng)市勞動局有關(guān)部門檢查，驗收合格后方可投入正式使用。七、安裝作業(yè)過程中安全措施和須知事項1、塔機安裝的根本規(guī)定〔1〕司機、安裝工、起重工必須是勞動人事部門進展校核取得合格證者，嚴禁無證操作、安裝、維修塔機。〔2〕安裝塔機的全過程必須有專人指揮。嚴禁無指揮操作，更不允許不服從指揮，擅自操作，嚴禁操作人員酒后作業(yè)。2、參加操作人員必須做到〔1〕了解塔機結(jié)構(gòu)性能說明書中有關(guān)安裝過程的規(guī)定。嚴禁修改說明書中的安裝程序。〔2〕了解塔機各部件連續(xù)形式和連接尺寸。〔3〕了解塔機各部件的重量與吊點位置。〔4〕了解對使用設備與工具的性能與操作規(guī)程。3、安裝塔機的一般規(guī)定〔1〕必須遵循立塔程序。〔2〕必須安裝安全保護設施。如：扶梯、護欄等。〔3〕平衡臂上未裝足平衡重時，嚴禁吊載。〔4〕風力超過4級時嚴禁進展塔機安裝與塔機頂升作業(yè)。〔5〕安裝過程中必須用螺栓將下接盤、標準節(jié)和套架連接起來，并擰緊螺母。〔6〕必須按規(guī)定配置正確的平衡重量。〔7〕加節(jié)前起重臂方向和套架開口方向必須一致。〔8〕標準節(jié)起升〔或下降〕時必須盡可能靠邊近塔身。〔9〕頂升安裝標準節(jié)過程中，嚴禁旋轉(zhuǎn)起重臂，開動小車或使吊鉤上下運動。以上規(guī)定同樣適用于拆塔減節(jié)。4、安裝須知事項〔1〕檢查連接螺栓是否擰緊。〔2〕塔機各部件所有的螺栓材質(zhì)和規(guī)格不同，決不可混用。〔3〕平衡臂、起重臂拉板安裝前應檢查接頭是否連接牢靠，拉板是否有損傷現(xiàn)象。〔4〕起吊平衡臂或起重臂安裝時，一定要把吊繩與安裝起重機吊鉤用鋼絲繩夾或卸扣結(jié)實，防止鋼絲繩夾角過大時鋼絲繩脫鉤。〔5〕收緊小車的鋼絲繩，以防止安裝在變幅小車上的防斷繩裝置彈起而掛住起重臂水平腹桿造成變幅鋼絲繩拉斷的情況發(fā)生。〔6〕當塔機在未安裝平衡臂和起重臂之前，應進展回轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)。〔7〕調(diào)整高度限位器碰塊位置，使吊鉤滑輪上限位置處于離小車滑輪之間的距離〔空間尺寸〕在大于1000mm時，起升運轉(zhuǎn)應停止。〔8〕力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各電氣限位等裝置均應按規(guī)定安裝和調(diào)試。〔9〕塔式起重機的主體結(jié)構(gòu)，電動機底座和所有電氣設備的金屬外殼，導線的金屬護管等都應良好可靠的接地。〔10〕標準節(jié)安裝不得換方位，否如此爬升用踏步方向裝錯，無法進展爬升。〔11〕起重臂由假如干節(jié)組裝而成，必須按出廠規(guī)定的標記或標牌順序組裝，切不可相更換。〔12〕起重臂相互連接用的上弦銷和下弦銷均是專用的特制零件，不得代換。〔13〕整機安裝完畢后，應檢查塔身的垂直度要求，允差為4/1000。八、塔吊根底的監(jiān)測本工程塔吊均為先置式塔吊，塔吊型號為QTZ315(H7533-16)和QTZ250(H7020-10)，為確保塔吊使用安全，在塔吊使用過程中需對塔吊根底的沉降差和塔身傾斜做監(jiān)測記錄。塔吊根底施工過程中，在根底四個角各設一個高程監(jiān)測點，并作初始值記錄，在塔吊安裝完成并投入使用后進展觀測和記錄。塔吊安裝完畢投入使用后1天觀測一次，使用一個月后3天觀測一次，進入正常使用階段后1個星期觀測一次。沉降和塔身傾斜控制值為：各沉降點沉降差≤2mm，塔身傾斜≤4/10000。超過控制值，如此塔吊停止使用，待分析待定后使用。九、塔吊根底計算書〔按QZT250計算〕1)塔吊根本參數(shù)塔吊型號:QTZ250，塔吊最大起吊高度H0=61m，塔身寬度B=2m；2)塔機自重參數(shù)塔身自重G0=75kN，起重臂自重G1=129.3kN，小車和吊鉤自重G2=16.5kN，平衡臂自重G3=7.3kN，平衡塊自重G4=250kN，最大起重荷載Qmax=100kN，最小起重荷載Qmax=20kN；3)塔機尺寸參數(shù)起重臂重心到塔身中心的距離RG1=35.8m，小車和吊鉤重心到塔身中心的距離RG2=3.9m，平衡臂重心到塔身中心的距離RG3=7m，平衡塊重心到塔身中心的距離RG4=1500m，最大起重荷載到塔身中心的距離RQmax=70m，最小起重荷載到塔身中心的距離RQmin=4m；4)塔吊承臺參數(shù)承臺長度b=7m，承臺寬度l=7m，承臺高度h=1.7m，承臺混凝土強度等級：C35，承臺混凝土自重=25kN/m3，承臺上部覆土厚度d=0m，承臺上部覆土重度=0kN/m3；5)塔吊根底參數(shù)地基承載力特征值fa=150kN/m2，根底寬度地基承載力修正系數(shù)ηb=0.3，根底埋深地基承載力修正系數(shù)ηd=1.6，根底埋深地基承載力修正系數(shù)γ=25kN/m3，根底底面以上的土的加權(quán)平均重度γm=25kN/m3，承臺埋置深度D=1.5m，修正后的地基承載力特征值fa=220kN/m2；6)風荷載參數(shù)塔身桁架桿件類型為：型鋼或方鋼管，地面粗糙度類型為：C類有密集建筑群市區(qū)，塔機計算高度h=52m，塔身前后片桁架平均充實率α0=0.35，塔身風向系數(shù)α=1.2，根本風壓W02(工程所在地：某某，取50年一遇)，風荷載高度變化系數(shù)μz=0.99，風荷載體型系數(shù)μs=1.95，風荷載風振系數(shù)βz=1.86；7)承臺配筋參數(shù)承臺底面長向配筋：使用HRB400鋼筋，直徑為25mm，間距為135mm；承臺底面短向配筋：使用HRB400鋼筋，直徑為25mm，間距為135mm；承臺箍筋：使用HRB400鋼筋，直徑為20mm，間距為405mm；8)樁參數(shù)承臺使用4根圓樁，樁直徑d=0.8m，樁心距b＇=5m，樁心距l(xiāng)＇=5m，樁使用C35混凝土，樁混凝土保護層厚度50mm，入土深度31m，樁使用HRB400鋼筋，直徑25.00mm，數(shù)量12.00根，二〕、荷載計算1、自重荷載與起重荷載1)塔機自重標準值Fk1=75+129.3+16.5+7.3+250=478.1kN；2)根底自重標準值Gk=7×7××25+0×0)=2082.5kN；G'k=7×7××25+0×0)-7×7××10=1494.5kN；3)起重荷載標準值Fqk=100kN；2、風荷載計算計算公式如下：1)工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值a.塔機所受風均布線荷載標準值工作狀態(tài)下ω02μzμsβzα0α計算結(jié)果：ωk2qskb.塔機所受風荷載水平合力標準值Fvk=qsk×c.根底頂面風荷載產(chǎn)生的力矩標準值Mskvk×·m2)非工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值a.塔機所受風均布線荷載標準值非工作狀態(tài)下ω02(某某，取50年一遇)μzμsβzα0α計算結(jié)果：ωk2q＇skb.塔機所受風荷載水平合力標準值F＇vk=q＇sk×c.根底頂面風荷載產(chǎn)生的力矩標準值M＇sk=0.5F＇vk×·m3、塔機的傾覆力矩塔機自身產(chǎn)生的傾覆力矩，向前(起重臂方向)為正，向后為負。1)大臂自重產(chǎn)生的向前力矩標準值M1×·m2)最大起重荷載產(chǎn)生的最大向前起重力矩標準值(Qmax比Qmin產(chǎn)生的力矩大)M2=100×70=7000kN·m3)小車位于上述位置時的向前力矩標準值M3×·m4)平衡臂產(chǎn)生的向后力矩標準值M4×·m5)平衡重產(chǎn)生的向后力矩標準值M5=-250×1500=-375000kN·m計算結(jié)果：工作狀態(tài)下，標準組合的傾覆力矩標準值Mk=M1+M3+M4+M5+0.9(M2+Msk·m非工作狀態(tài)下，標準組合的傾覆力矩標準值M＇k=M1+M4+M5+M＇sk=-368624kN·m三〕、樁豎向力計算說明：傾覆力矩按最不利的對角線方向作用。4樁，樁對角線距離L=(52+52)=7.07m；1)工作狀態(tài)下Fk=Fk1+FqkQk=(Fk+GkQkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+Fvk××Qkmin=(Fk+G＇k)/n-(Mk+Fvk××2)非工作狀態(tài)下F＇k=Fk1Qk=(F＇k+GkQkmax=(F＇k+Gk)/n+(M＇k+F＇vk××Qkmin=(F＇k+G＇k)/n-(M＇k+F＇vk××四〕、承臺受彎驗算不計承臺自重與其上土重，第i樁的豎向力反力設計值：1)工作狀態(tài)下最大壓力：Ni×[(Fk1+Fqk)/n+(Mk+Fvk×h)/L]=-69206.24kN；最小壓力：Ni×[(Fk1+Fqk)/n-(Mk+Fvk×h)/L]=69596.45kN；2)非工作狀態(tài)下最大壓力：Ni×[Fk1/n+(M＇k+F＇vk×h)/L]=-70204.08kN；最小壓力：Ni×[Fk1/n-(M＇k+F＇vk×h)/L]=70571.7kN；彎矩的計算依據(jù)《塔式起重機混凝土根底工程技術(shù)規(guī)程》(JTJ/T187-2009)第6.4.2條：取最不利的Ni=-69206.24kN；1)、X方向1.1)、彎矩計算Yi=(5-2)/2=1.5m；Mx=2××·m；1.2)、配筋面積計算,公式如下:依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)X》GB50010-2010式中1──系數(shù)，當混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時，1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法確定，承臺使用C35混凝土，故1=1；fc──混凝土抗壓強度設計值，承臺使用C35混凝土，取16700kN/m2；h0──承臺的計算高度，取1.7-0.05=1.65m；1.3)、承臺底面長向配筋驗算：fy──鋼筋強度設計值，使用HRB400鋼筋，取360000kN/m2；──鋼筋直徑25mm；──鋼筋間距135mm；──配筋數(shù)量53根；經(jīng)過計算得：s=-207618.72/(1×16700×7×2=1-(1-2×-0.652)sAs××360000)×2；承臺底面長向需要配筋：As1=lhρρAs1×7××1000000=17850mm2；承臺底面長向需要配筋：A1=Max(As,As1)=17850mm2；承臺底面長向?qū)嶋H配筋：A2×(25/2)2×2；驗算結(jié)果：A2>=A1，滿足要求。2)、Y方向2.1)、彎矩計算Xi=(5-2)/2=1.5m；My=2××·m；2.2)、配筋面積計算,公式如下:依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)X》GB50010-2010式中1──系數(shù)，當混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時，1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法確定，承臺使用C35混凝土，故1=1；fc──混凝土抗壓強度設計值，承臺使用C35混凝土，取16700kN/m2；h0──承臺的計算高度，取1.7-0.05=1.65m；2.3)、承臺底面短向配筋驗算：fy──鋼筋強度設計值，使用HRB400鋼筋，取360000kN/m2；──鋼筋直徑25mm；──鋼筋間距135mm；──配筋數(shù)量53根；經(jīng)過計算得：s=-207618.72/(1×16700×7×2=1-(1-2×-0.652)sAs××360000)×2；承臺底面短向需要配筋：As1=bhρρAs1×7××1000000=17850mm2；承臺底面短向需要配筋：A1=Max(As,As1)=17850mm2；承臺底面短向?qū)嶋H配筋：A2×(25/2)2×2；驗算結(jié)果：A2>=A1，滿足要求。五〕、承臺剪切驗算依據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)X》〔JGJ94-2008〕第5.9.10條；計算簡圖如下：受剪承載力滿足下面公式：最大剪力設計值Vmax=-69206.24kN；1)、X方向b0=7mH0因為800mm<H0<2000mm，所以按線性內(nèi)插法取H0axλxαβhs=(0.8/1.65)ft〔承臺使用C35混凝土〕ft=1570kN/m2驗算結(jié)果滿足要求。2)、Y方向b0=7mH0因為800mm<H0<2000mm，所以按線性內(nèi)插法取H0aYλYαβhs=(0.8/1.65)ft〔承臺使用C35混凝土〕ft=1570kN/m2驗算結(jié)果滿足要求。六〕、樁身承載力驗算×樁頂軸向壓力設計值應滿足下面的公式：其中ψc──fc──混凝土抗壓強度設計值，樁使用C35混凝土，取16700kN/m2Aps──樁身截面面積，樁形狀為圓樁，樁直徑0.8m，所以Aps2驗算結(jié)果滿足要求。七〕、樁豎向承載力驗算軸心豎向力作用下，Qk偏向豎向力作用下，Qkmax樁基豎向承載力必須滿足以下公式：其中：qsia－－第i層巖石的樁側(cè)阻力特征值，按下表取值li－－第i層土層的厚度，按下表取值qpa－－樁端端阻力特征值，按下表取值Ap－－樁端面積，取Ap2地基以下土層參數(shù)表如下:序號土厚度(m)側(cè)阻力標準值(kPa)端阻力標準值(kPa)土名稱11.8150粘性土211.9200粘性土33.6220