化學(xué)精處理及加藥系統(tǒng)簡(jiǎn)介第1頁(yè)/共19頁(yè)目錄一、系統(tǒng)概述二、前置過(guò)濾器和混床的作用三、精處理旁路連鎖四、高速混床操作步驟五、高速混床樹脂輸送六、再生注意事項(xiàng)七、前置過(guò)濾器反洗八、化學(xué)加藥系統(tǒng)介紹第2頁(yè)/共19頁(yè)一、系統(tǒng)概述

1、我廠2×1000MW機(jī)組的凝結(jié)水精處理采用中壓高速混床處理系統(tǒng)，高速混床按H+/OH-運(yùn)行條件設(shè)計(jì)，留有NH+4/OH-運(yùn)行的條件。強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂對(duì)陽(yáng)離子選擇順序：

Fe3+＞Al3+＞Ca2+＞Mg2+＞K+＞NH4+＞Na+＞H+＞Li+

強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂對(duì)陰離子的選擇順序：

PO43ˉ＞SO42ˉ＞NO4ˉ＞Clˉ＞OHˉ＞Fˉ＞HCO3ˉ＞HSiO3ˉ2、每臺(tái)機(jī)組配置2臺(tái)前置過(guò)濾器（250%凝結(jié)水量的折疊式過(guò)濾器）和4臺(tái)高速混床（333.3%凝結(jié)水量的高速混床系統(tǒng)），每臺(tái)機(jī)組一套體外再生和輔助系統(tǒng)、相應(yīng)的控制系統(tǒng)及監(jiān)測(cè)儀表、配供電系統(tǒng)等組成。3、每臺(tái)機(jī)組凝結(jié)水精處理系統(tǒng)共用5份樹脂，對(duì)每臺(tái)機(jī)組進(jìn)行全容量凝結(jié)水處理。第3頁(yè)/共19頁(yè)4、正常情況下每臺(tái)機(jī)組凝結(jié)水精處理高速混床三臺(tái)運(yùn)行、一臺(tái)備用，凝結(jié)水100%處理。5、每臺(tái)機(jī)組設(shè)1臺(tái)出力為單臺(tái)高速混床正常出力50～70的再循環(huán)泵。該系統(tǒng)串接于凝結(jié)水泵出口，布置于汽機(jī)房零米層，與機(jī)組實(shí)行單元制配套。再生單元布置于汽機(jī)房零米層。6、每臺(tái)機(jī)組各設(shè)置一套體外再生裝置，滿足混床運(yùn)行失效后的樹脂分離、清洗、再生的全部要求。7、體外再生部分設(shè)置了樹脂分離塔、陰再生塔、陽(yáng)再生塔兼樹脂貯存塔和酸堿、熱水、壓縮空氣等單元。8、再生過(guò)程產(chǎn)生的所有廢水經(jīng)過(guò)廢水樹脂捕捉器流至機(jī)組排水槽。9、樹脂分離罐（SPT）采用“高塔分離”技術(shù)設(shè)計(jì)，應(yīng)用物理分離原理，使陰陽(yáng)樹脂徹底分離達(dá)到陰中陽(yáng)樹脂的體積比≤0.07％和陽(yáng)中陰樹脂的體積比≤0.1％的保證值。第4頁(yè)/共19頁(yè)工藝概述：前置過(guò)濾起運(yùn)行過(guò)程如下所示：前置過(guò)濾器投運(yùn)前準(zhǔn)備失效過(guò)濾器解列失效過(guò)濾器反洗過(guò)濾器投運(yùn)混床投運(yùn)前準(zhǔn)備凝結(jié)水精處理混床運(yùn)行過(guò)程及樹脂輸送：混床投運(yùn)失效混床解列失效混床樹脂送到分離塔陽(yáng)塔備用樹脂送到混床體外再生系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程如下所示：分離前樹脂擦洗樹脂分離及陰、陽(yáng)樹脂輸送陰塔陰樹脂再生陽(yáng)塔陽(yáng)樹脂再生樹脂空氣混合第5頁(yè)/共19頁(yè)二、前置過(guò)濾器和混床的作用1、機(jī)組在啟動(dòng)初期對(duì)系統(tǒng)的水質(zhì)要求很高，在做好系統(tǒng)水沖洗的前提下為了盡快提高啟動(dòng)初期凝結(jié)水的質(zhì)量，采用前置過(guò)濾器迅速降低系統(tǒng)水的鐵和懸浮物含量，對(duì)改善凝結(jié)水水質(zhì)是非常有效的。前置過(guò)濾器運(yùn)行壓降過(guò)高，表明截留了大量鐵和懸浮物等雜物，前置過(guò)濾器需退出運(yùn)行，經(jīng)反沖洗后再投入運(yùn)行。2、每臺(tái)機(jī)組前置過(guò)濾器單元由兩臺(tái)前置過(guò)濾器組成，每臺(tái)前置過(guò)濾器運(yùn)行流量為凝結(jié)水流量的50%。前置過(guò)濾器進(jìn)出口母管設(shè)一個(gè)50%-100%凝結(jié)水流量的旁路門。3、混床對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行深化處理，徹底除去凝結(jié)水中的各種鹽份、硅、金屬氧化物等雜質(zhì)，以保證整個(gè)熱力系統(tǒng)的水汽品質(zhì)和機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。4、每臺(tái)機(jī)組混床單元由四臺(tái)高速混床組成，每臺(tái)混床處理能力在正常出力時(shí)為745m3/h，最大800m3/h。每個(gè)混床單元設(shè)置了再循環(huán)系統(tǒng)。混床進(jìn)出口母管設(shè)一個(gè)0-33-66-100%流量的氣動(dòng)旁路門,在旁路閥處還并列了一個(gè)手動(dòng)檢修旁路組成全套旁路系統(tǒng)。

第6頁(yè)/共19頁(yè)三、精處理旁路連鎖1、開啟高速混床旁路的條件有：a、機(jī)組高速混床母管流量大于2333t/h時(shí)開啟旁路b、各機(jī)組高速混床母管壓力大于4.5Mpa時(shí)開啟旁路c、各機(jī)組高速混床母管溫度大于55℃時(shí)開啟旁路d、高速混床母管壓差大于0.35Mpa時(shí)開啟旁路e、單個(gè)高速混床壓差大于0.22Mpa時(shí)開啟旁路f、單個(gè)高速混床流量大于900t/h第7頁(yè)/共19頁(yè)2、開啟前置過(guò)濾器旁路條件有：a、前置過(guò)濾器入口流量大于1200t/h時(shí)開啟旁路b、前置過(guò)濾器進(jìn)出口壓差大于100Kpa時(shí)開啟旁路c、前置過(guò)濾器旁路壓差大于120Kpa時(shí)開啟旁路d、前置過(guò)濾器母管溫度大于55℃時(shí)開啟旁路e、前置過(guò)濾器母管壓力大于4.5Mpa時(shí)開啟旁路

第8頁(yè)/共19頁(yè)四、高速混床操作步驟1、高速混床投入運(yùn)行操作步驟床體注水-升壓轉(zhuǎn)運(yùn)行-投入運(yùn)行2、高速混床停運(yùn)操作步驟運(yùn)行-備用-解列3、高速混床切換操作備用混床床體注水-備用混床升壓-備用混床循環(huán)清洗-備用混床投入運(yùn)行-運(yùn)行混床停運(yùn)-運(yùn)行混床卸壓第9頁(yè)/共19頁(yè)第10頁(yè)/共19頁(yè)精處理混床操作時(shí)的注意事項(xiàng)1、精處理混床投運(yùn)、切換、停運(yùn)等操作前必須向機(jī)組長(zhǎng)或值長(zhǎng)匯報(bào)。2、凝結(jié)水水質(zhì)合格后才能投入混床運(yùn)行。3、高速混床只有升壓至床體壓力與母管壓力平衡時(shí)，即壓差小于0.1MPa時(shí)，才能進(jìn)行循環(huán)清洗。4、當(dāng)三臺(tái)混床不能正常投入運(yùn)行時(shí)，必須先開旁路，確保熱力系統(tǒng)暢通，當(dāng)三臺(tái)能正常投入運(yùn)行時(shí)，才能關(guān)閉旁路閥。5、當(dāng)混床失效時(shí)或制水量達(dá)到400000噸時(shí)，應(yīng)進(jìn)行混床切換，只有當(dāng)備用床體投入運(yùn)行后，才能撤出失效混床。6、精處理旁路系統(tǒng)中的凝結(jié)水精處理氣動(dòng)旁路門前、后手動(dòng)門必須處于開啟狀態(tài)。第11頁(yè)/共19頁(yè)五、高速混床樹脂輸送1、混床失效樹脂輸送至樹脂分離塔步驟卸壓-壓縮空氣輸送-水氣輸送-管道沖洗混床排氣排水2、陽(yáng)塔樹脂輸送至凝結(jié)水精處理高速混床步驟陽(yáng)塔正洗-壓縮空氣輸送樹脂-氣水輸送樹脂-

水氣輸送樹脂-管路沖洗及混床充水-陽(yáng)塔充水第12頁(yè)/共19頁(yè)六、再生注意事項(xiàng)1、精處理羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)先開啟精處理羅茨風(fēng)機(jī)出口泄壓門，然后啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)空載，待運(yùn)行正常后慢慢加載，當(dāng)負(fù)載達(dá)到額定值后關(guān)閉精處理羅茨風(fēng)機(jī)出口泄壓門。2、要有足夠的空氣擦洗次數(shù)，樹脂分層要明顯。3、進(jìn)行空氣擦洗、水反洗時(shí)，要注意進(jìn)水和進(jìn)氣流量，加強(qiáng)監(jiān)督，防止跑樹脂。4、再生液的濃度應(yīng)控制在4～6%范圍內(nèi)，稀堿液溫度控制在30～40℃。5、樹脂輸送時(shí)，應(yīng)注意各閥門的啟閉狀態(tài)，以免樹脂輸送有誤。6、樹脂輸送時(shí)注意陽(yáng)、陰塔樹脂位置要合適。第13頁(yè)/共19頁(yè)第14頁(yè)/共19頁(yè)七、前置過(guò)濾器反洗卸壓-排水及沖洗至2/3-空氣擦洗-排水及沖洗至1/3-空氣擦洗-排水及沖洗至底部-空氣擦洗-充水至1/3-空氣擦洗-充水至2/3-空氣擦洗-充水至頂部-排水及沖洗至2/3-空氣擦洗-排水及沖洗至1/3-空氣擦洗-排水及沖洗至底部-空氣擦洗-排水及沖洗-充水-關(guān)閥門第15頁(yè)/共19頁(yè)八化學(xué)加藥系統(tǒng)介紹1概述汽水加藥系統(tǒng)在機(jī)組正常運(yùn)行情況下，采用凝結(jié)水、給水的加氨、加氧聯(lián)合處理，即OT（CWT）工況。在機(jī)組啟動(dòng)初期、機(jī)組停運(yùn)前一段時(shí)間或在機(jī)組運(yùn)行不穩(wěn)定、水質(zhì)異常且不能立即恢復(fù)的情況下，采用全揮發(fā)的處理（即AVT(R)工況）。正常情況下，該系統(tǒng)對(duì)加藥設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)，并將各儀表檢測(cè)信號(hào)送入輔控網(wǎng)控制。2配氨操作手動(dòng)配氨操作：開啟氨箱進(jìn)水閥，加除鹽水至120cm高度后關(guān)閉進(jìn)水閥，開啟氨箱進(jìn)氨閥，進(jìn)氨流量計(jì)手動(dòng)出口門、手動(dòng)進(jìn)口門，開啟進(jìn)氨一次門、二次門，控制進(jìn)氨流量計(jì)浮子在流量計(jì)2/3高度，啟動(dòng)氨液攪拌器攪拌10分鐘，當(dāng)氨水電導(dǎo)達(dá)到1200μs/cm時(shí)，關(guān)閉加氨手動(dòng)一次門、二次門，進(jìn)氨流量計(jì)進(jìn)口門、出口門，關(guān)閉氨箱電動(dòng)進(jìn)氨閥。

第16頁(yè)/共19頁(yè)3加氨泵運(yùn)行操作手動(dòng)加氨操作：聯(lián)系值長(zhǎng)開啟加藥總閥，開啟氨箱出口閥及氨泵進(jìn)出口閥，啟動(dòng)加氨泵，運(yùn)行穩(wěn)