河南能源焦煤公司方莊一礦安全技術措施PAGE第1頁共12頁河南能源焦煤公司方莊一礦安全技術措施河南能源焦煤公司方莊一礦11進風斜巷掘進補充安全技術措施編制單位：準備隊編制人：秦振京施工負責人：侯小方總工程師：李長松編制時間：2015-01-1511進風斜巷掘進補充安全技術措施根據生產需要，11進風巷掘進巖巷段支護形式由原來的“2.8m×2.8m”的12#礦工鋼支護變更為錨網+噴漿+錨索支護，為保證施工期間的安全和工程質量，將原作業規程補充如下：施工方案11進風巷掘進巖巷段由原“2.8m×2.8m”的12#礦工鋼支護變更為錨網+噴漿+錨索支護。巷道為半圓拱型，凈寬B凈=3200mm，凈高H凈=2800mm，直墻高度1200mm，以下基礎為100mm。技術要求：巷道凈寬B=3200mm，允許誤差0～+100mm；凈高H=2800mm，允許誤差0～+100mm。2、錨網技術要求：（1）錨桿采用φ20mm×L2400mm的左旋高強錨桿配方形托盤。間排距為800mm×800mm，誤差為±100mm。打錨桿時要先頂后幫，錨桿排列方式為矩形排列。（2）可根據巷道斷面變化，適當增加錨桿數量，保證支護密度控制在800mm×800mm內。（3）錨桿露出螺母長度10～40mm。（4）錨桿孔深2.3m，允許誤差0～+50mm，保證藥卷對錨桿充分錨固。（5）頂錨桿孔用MQT—130/2.8-CⅡ鉆機，幫錨桿孔用ZQS—35/1.7S鉆機，φ28mm鉆頭打眼，打眼前要先根據設計確定好眼位，做好標記，兩幫底角錨桿按30°施工，其余錨桿與煤巖面呈90°角布置，最小不應小于75°。（6）打眼后必須用清水或壓風將錨孔內的巖粉沖洗干凈，不得有積水。（7）錨孔裝藥卷時，應先裝K2360藥卷（藍色），再裝Z2360藥卷（白色），每種藥卷各一支，裝藥卷速度不易過快，將藥卷推送至錨孔底部后，再攪拌20～35s，停留等待時間不低于8min，方可預緊錨桿，錨桿預緊力150N·m，錨固力為64kN。（8）經緯網采用直徑6mm鋼筋焊制，其規格為1800mm×1000mm，網格規格為100mm×100mm，鋪設時，網與網搭接長度為50～100mm，每200mm使用14#鐵絲連接牢固，掛網時，要橫筋朝外，豎筋朝里。（9）簡易梁：采用φ14圓鋼焊制，其規格為L3200mm×120mm和L2500mm×120mm，安裝簡易梁時，搭接長度為（10）若施工過程中出現空幫造成錨桿托盤無法貼幫時，可在托盤下方加墊木磚，木磚必須緊貼煤巖面安設，以保證起到錨固效果。(11)打錨桿時要先頂后幫（頂錨桿不低于5根），幫錨桿滯后頂錨桿不得大于10m。3、噴漿技術要求：（1）初噴厚度50～60mm，復噴厚度為90～100mm，設計總厚度150mm，允許誤差不得小于設計值的90%，復噴滯后掘進工作面不得超過15m。（2）噴射混凝土：采用標號為P.C32.5的復合水泥，砂粒徑為0.3～0.5mm，石子粒徑為3～10mm，配比為水泥：砂：石子=1：2：1。噴射砼強度等級C20。（3）速凝劑摻入量一般為水泥重量的2～4%，噴拱取上限，噴淋水區時可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。噴射過程中應根據出料量的變化，適當調整給水量，保證水灰比例準確，水灰比為1:2，噴射標準以噴面濕潤不流淌為宜。實行潮料噴漿，拌好的料存放時間不超過2小時。復噴時嚴格拉線，做到噴漿面平整，1m2內平整度誤差不大于50mm，厚度符合要求。4、錨索支護技術要求：（1）錨索的間排距為2.4m×2.4m，每排布置兩根錨索，均勻布置在中線兩側。（2）錨索采用φ17.8mm×6300mm的鋼絞線配合鎖頭、托盤制作；其中錨索有效長度為6000mm，外露部分150～250mm；每孔使用4根樹脂錨固劑固定（眼底兩根為K2360，外側兩根為Z2360），錨索的預緊力不低于60kN，錨固力為不低于150kN；托盤用長500mm的12#槽鋼或11#礦工鋼制作，并在上面鉆一個直徑不小于17.8mm的圓孔。（3）錨索支護滯后掘進工作面不得超過30m，如遇頂板破碎、構造帶等地質條件變化時，錨索要緊跟錨網支護。附圖：支護斷面圖三、施工方法及循環作業巷道掘進采用每天“三八”制（一天三班，每班8h），巖巷錨網為“兩掘一噴”組織生產，循環進尺為3.2m。1、掘進班施工方法：（1）迎頭爆破后，及時在有效支護掩護下按由外向里、先頂后幫的順序審掉活矸危巖，并及時前移前探梁，然后對迎頭暴露圍巖進行初噴，初噴厚度50mm～60mm。（2）迎頭初噴并初凝20min后，由外向里打設起拱線以上錨桿。（3）施工流程：審幫問頂、輪尺定圓、定眼位打眼→檢查瓦斯濃度→裝藥連線→檢查瓦斯濃度→放炮→檢查瓦斯濃度→審幫問頂→臨時支護、初噴→掛網打錨桿→清理→驗收收工2、噴漿班施工方法：（1）作業前準備材料、檢查頂板及支護情況等工作。（2）準備工作結束后按由外向里、由上向下的順序打設起拱線以下錨桿并掛網，錨桿盤壓網要實。（3）噴漿蓋網，噴層厚度為90mm～100mm，噴后不露網筋，達到設計總厚度150mm。（4）施工流程：準備工作→拌料、掛網打錨桿→噴漿→清理回彈料→驗收收工。附：錨網噴施工正規循環作業圖表：工序順序工序名稱工序所需時間（分）掘進班循環作業時間備注0123456781交接班、檢查302輪尺定圓303打眼1204拌料605檢修噴漿機406裝藥放炮607通風、檢查158臨時支護、初噴459掛網、打頂錨桿6010裝矸、運輸12011清理收工60工序順序工序名稱工序所需時間（分）噴漿班循環作業時間備注0123456781交接班、檢查302裝矸、運輸1203掛網、打錨桿、打錨索1804拌料905檢修噴漿機406噴漿成型907清理回彈料608驗收收工60四、爆破作業：1、打眼機具：采用YT--28型風鉆（鑿巖機）配B22中空六棱鋼釬、φ32mm鉆頭打眼，拱部錨桿眼采用MQT—130/2.8-CⅡ型風動錨桿機打眼，幫部錨桿眼采用ZQS—35/1.7S型風動錨桿機打眼。2、爆破作業：（1）掏槽方式：楔型掏槽法。（2）炸藥、雷管：使用三級煤礦許用乳化炸藥（每卷為0.2kg）、煤礦許用毫秒延期電雷管，電雷管必須編號管理，起爆使用的雷管段號必須相連，嚴禁跳段使用，且最后一段的電雷管延期時間不得超過130毫秒。（3）裝藥方式：正向裝藥。（4）起爆方式：起爆使用FD150/200型發爆器分段起爆。（5）爆破采取分次打眼、分次裝藥、分次爆破的方法，正向裝藥，串聯聯線進行爆破。（6）巷道采用光爆錨噴向前掘進，根據圍巖硬度周邊眼距定為350～400mm，最小抵抗距為300mm。附圖：炮眼布置三視圖附表：爆破圖表五、安全措施：1、臨時支護采用2根前探梁進行支護。前探梁為Ф60mm無縫鋼管，鋼管壁厚不小于6mm，前探梁長度不小于3.8m。吊環采用6mm厚的扁鐵加工成閉合的形狀，固定在頂板錨桿上，前探梁吊環螺帽必須擰緊（外露不少于1絲），不得有滑絲現象。每根前探梁必須使用2個吊環懸掛，前探梁沿中線兩側均勻布置，距中線距離0.7～0.9m，其上用坑木或木板將前探梁剎緊褙牢。前探梁控頂距離不大于梁長的1/2。前端距迎頭巖壁不大于0.2m，后端固定處外露長度不少于0.2m，最大控頂距3、打錨桿時，應按由外向里、先頂后幫的順序依次進行，幫錨桿可滯后頂錨桿不得超過10m，如遇片幫、頂板破碎、構造帶等地質條件變化時，頂、幫錨桿要緊跟掘進工作面。6、因片幫、掉渣等原因造成錨桿失效時，要及時補打錨桿進行補強。7、錨桿檢查：每30～50m或300根（含300根以下）錨桿必須檢查一組，每組檢查3根，進行錨固力測試，并做好記錄，發現一根達不到64kN，重新抽查一組，如果仍達不到要求，立即停止施工，由技術部門分析查找原因。8、使用風動錨桿鉆機時必須遵守以下規定：（1）鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩定。（2）禁止鉆機平置于地面。（3）操作鉆機時，嚴禁佩帶手套。（4）開眼位時，要兩人配合扶穩鉆機，進行開眼作業。（5）鉆孔時，不要一味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。（6）鉆機回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。（7）鉆機加載和卸載時，會出現反扭矩。特別是突然加載和卸載時，操作者更應注意站位，合理把持搖臂手把。9、使用風動鑿巖機時必須遵守以下規定：（1）打眼時，班組長首先要敲幫問頂，詳細檢查工作范圍內頂幫圍巖穩定情況及支護安全情況。（2）打眼前，首先打開風水閥門吹洗風水管路，保證暢通；檢查風鉆進風、進水口，以防有堵塞物。往風鉆油壺內填加適量機油，再將風水膠管用快速卡子或帶絲活接與風鉆連接牢固，然后打開風水閥門檢查風、水膠管有無跑風、漏水現象，若有必須進行重新綁牢固后，方可進行打眼。打眼過程中，要隨時檢查風水膠管的連接情況，如有松動必須及時上緊，防止風水膠管脫節傷人。（3）打眼時，風鉆前方不準站人。掌釬點眼人員及鉆工衣袖口要扎緊，并系好工作服紐扣；點眼定住釬位后，掌釬點眼人員要立即撤到風鉆側后方。風鉆的位置，高低要根據打眼的角度調好。打眼時，鉆工要立于風鉆一側，不要用兩腿夾住鉆腿，也不準手握風鉆鉆腿、錨桿機活桿，只能手握風鉆把手。（4）鉆進過程中，不能上下左右擺動過大，防止斷釬傷人；用力要均勻適當，防止夾釬。風鉆更換、續接鉆桿時，要關閉風水閥門。鉆工和更換鉆桿人員要配合協調，防止鉆機突然升降傷人。（5）多臺風鉆、錨桿機打眼，必須作到：定人、定機、定位。風鉆不準上下重疊作業，風鉆下不準站人。（6）打眼結束后要進行吹孔。吹孔工作由兩人操作，無關人員要撤出。吹孔人員要配合好，控制風量應使用閥門。吹桿應慢慢伸入眼內，并隨吹桿的深入逐漸加大風量，以免堵住吹桿。開風吹孔時人要躲開眼孔方向。（7）嚴禁邊打眼邊裝藥，嚴禁打干眼。10、噴漿安全措施（1）噴漿前要對噴漿機具和供風、水、電管線進行全面檢查，并重點檢查噴漿機罐體內有無混凝土結塊、大石和其他雜物；撥料輪盤上的膠結物是否太多，噴漿機的出料口是否有水泥結料，是否與密封膠墊吻合良好，出料口是否有粘結物或堵塞現象，進風、排風閥門是否暢通，壓力表、電動機及各傳動部件是否正常，操作手把、開關按鈕是否靈敏，各密封部位是否密封，減速箱和各軸承是否有油,通過動力風壓空轉檢查傳動部位是否轉動靈活可靠，是否漏風，并調整好壓風管路。（2）噴漿開始時，上料要連續均勻，做到料滿而不外溢，同時將速凝劑按比例均勻摻入料斗；加料人員要扣鍬倒入，并且使用潮料，以減少粉塵飛揚，作業人員還必須佩帶勞保用品；雙人加料時要相互注意對方鍬起鍬落，不要碰傷對方；加料時要聽從噴漿手指揮，加料工要密切注意噴漿機運轉情況，如發現漏風、跑風或電機有異常聲響，要立即停機檢查，進行處理。（3）噴漿手要一手托噴頭，一手調節水閥，并指揮加料，開噴頭時應先將所有受噴面噴以薄層混凝土，覆蓋住預噴面。（4）噴漿過程中，噴漿手和副手要密切配合，副手觀察噴漿情況，及時用信號指示噴漿位置和方向，使噴漿工作順利完成。（5）開噴漿機時，嚴禁將噴頭槍口對著人；噴口附近不許站人，防止噴出物料傷人，嚴禁將手、頭或其他物體伸入噴漿機內。（6）噴漿手必須嚴格按順序操作，作業開始時，要先給風、給水，后送電給料；作業結束時，先停止加料，待罐內噴料用完后，再停電，最后斷水、停風，并將噴漿機料口加蓋保護好。（7）操作過程中，若發現堵管現象應及時處理。處理堵管時，要先將軟管拉直，用手錘沿管敲擊尋找堵塞部位；處理噴管堵塞時，在噴槍口的前方及附近嚴禁有其他人員，以防突然噴出或管路跳動傷人。施工中若突然停風、停電、停水不能繼續作業時，對噴漿機和輸料管中的混合物及時清理干凈。（8）噴漿機運轉期間，嚴禁任何人對其進行維修，更不能拿下箕斗或擋料柵欄。11、人力推車安全措施（1）采用人力推車運輸時，1次只準推一輛車，嚴禁在礦車兩側推車。兩車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5‰時，不小于10m；坡度大于5‰時，不小于30m；坡度大于7‰時，禁止人力推車，并在遇行人或拐彎時應提前發出呼號，不得出現放飛車現象。（2）推車工不得蹬車，必須頭戴礦燈，在平巷推車時，集中精力，兩眼時刻注意前方，嚴禁低頭推車。在臨近巷道