目錄TOC\o"1-5"\h\z一、工程概況 21、建設概況 22、建筑概況 23、地基基礎概況 34、地下室結構概況 35、基坑圍護工程設計概況 36、工程樁設計概況 47、場地條件 4二、編制依據 6三、施工部署 71、 主要工程量 72、總體施工順序 83、現場場地布置 94、施工資源部署 10四、施工進度計劃 111、圍護及工程樁施工進度計劃 112、 確保工期的措施 12五、鉆孔灌注樁施工 131、鉆孔樁施工流程及質量控制 132、立柱樁施工流程 173、 鋼筋籠及格構柱制作安裝 18鋼筋籠制作 18格構柱制作 19格構柱安裝 214、鉆孔樁砼澆搗 235、要注意的質量問題 24六、攪拌樁施工 251、水泥攪拌樁工藝流程 252、水泥攪拌樁施工方法 253、水泥攪拌樁檢查驗收 28七、基坑監測 29八、施工安全保證措施 341、組織措施 342、技術措施 353、管理措施 354、應急預案 36基坑圍護及工程樁施工方案一、工程概況1、建設概況工程名稱：甌海區梧田街道霞王村安置房建設地點：溫州市甌海區梧田街道霞王村建設單位：溫州市甌海區梧田街道霞王經濟合作社設計單位：蕪湖市建筑設計研究院監理單位:浙江建科工程項目管理有限公司施工單位:浙江中智建設有限公司監督單位：甌海區住房和城鄉建設局2、建筑概況霞王經濟合作社三產安置房工程，總建筑面積20430平方米，地下車庫總建筑面積為5800平方米。由住宅樓、物業管理用房及配電房等配套設施組成。1#、3#、5#、6#均有地下室，地下室為鋼筋混凝土框架結構，地上主樓為框架結構，1#樓總高度18.6m，2#、3#、4#總高度均為20.95m,5#、6#總高度為18.6m。建筑結構安全等級：II，抗震設防烈度6度3、地基基礎概況本工程基礎樁為簡易鉆孔樁,地基基礎設計等級為：丙級,樁基安全等級為二級,樁混凝土設計等級為C20,1#、3#、5#、6#地下室基礎混凝土等級為C30,基槽150厚片石灌砂夯實150厚C15素混凝土找平，地下室基礎混凝土等級為C30,抗滲等級P6基坑磚模采用250厚水泥磚砌體。2#、4#基礎均采用C25.;防水材料選用雙層1.2厚CM合成高分子卷材。4、 地下室結構概況地下室為一層，2#、4#無地下室，1#、3#地下室層高分別為5米、4米5#、6#地下室層高均為4.4m，鋼筋混凝土框架結構體系，框架抗震等級均為四級。整個地下室與上部主樓、衛生間連成一體，不設縫，設置沉降后澆帶及施工后澆帶等解決超長結構溫度應力、混凝土收縮徐變及不均勻沉降的影響。5、 基坑圍護工程設計概況基坑圍護結構采用簡易鉆孔樁加一道內支撐的支護體系。5#6#樓止水帷幕為①600@500水泥攪拌樁并采用被動區攪拌樁加固的措施，1#3#樓采用樁間掛網噴漿止水擋土。簡易鉆孔樁砼強度C25,樁徑600@800-900。冠梁尺寸900X700，支撐梁尺寸700X700，連桿500X700,支撐梁砼強度C30。水泥土攪拌樁采用32.5級復合硅酸鹽水泥，水泥摻量為15%，水灰比0.45，并摻加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木質素。支撐樁樁徑700,利用工程樁19根,新打700工程樁10根。支撐立柱采用鋼格構柱。支護結構坡頂采用100厚砼封閉并設置截水排水溝。5#6#樓東面（1-1剖面）采用①600@900鉆孔樁，有效樁長11.48米；其余采用①600@800鉆孔樁，有效樁長南面2-2剖面14.48米、北面3-3剖面14.28米、西面4-4剖面14.48米。攪拌樁樁底高程-8.08m,除西面為3排外其余均為一排設置。6、工程樁設計概況本工程樁采用簡易鉆孔樁，樁徑500、550、600,樁長50mm,鋼筋籠通長配置，砼標號C25,塌落度180-220,孔底沉渣V100,抗壓樁鋼筋錨入承臺500、樁頂錨入承臺50,抗拔樁錨入承臺500。7、場地條件場地地形擬建場地屬濱海相沉積地貌單元,場地為農田,現部分回填,場地地形平坦、空曠、開闊，地面標高在3.62?4.99m,相對高差為1.37m左右。場地除東面外,其余三面距離基坑10左右有4-5層居民建筑物。地基土的構成及特性范圍內至上而下，依據土的成份、成因及物理力學特征，可分為六層工程地質層及一個亞層。雜填土：雜色，松散，很濕；厚度0.20?1.20m,層頂標高3.62?4.99m;上部為新近人工回填土，填料主要為建筑垃圾及生活垃圾，少量粘性土等，下部為耕填土，富含植物根莖。粘土：灰黃色，厚度1.00?1.20m,層頂標高3.35?4.26m。呈軟可塑狀態，中等壓縮性，高韌性，局部含少量鐵錳質氧化物斑點。-1淤泥：灰色，厚度9.50?17.20m,層頂標高2.18?3.07m。呈流塑狀態,高壓縮性,高靈敏度,易觸變,刀切面光滑,有異味,含貝殼碎片；全場地均有分布。-2淤泥：灰色，厚度23.20?34.30m,層頂標高-14.85?-6.83m。呈流塑狀態,高壓縮性,高靈敏度,易觸變,刀切面光滑,局部具小鱗片狀構造；土質不均勻,局部為淤泥質粘土；全場地均有分布；該層力學性質較上層稍好。粉質粘土：灰色，厚度 8.30?15.10m,層頂標高-42.43?-37.48m；呈軟可塑狀態,中等偏高壓縮性；局部含少量腐爛木；全場地均有分布。園礫：灰色，大部分鉆孔該層為揭穿，可見厚度0.30?3.50m,層頂標高-53.09?-48.94m。很濕，呈中密狀態，低壓縮性；礫石含量一般在25?50%局部含量較少為礫砂，礫徑一般在0.2?5cm呈亞圓狀，成份主要為火山碎屑巖。粘土：灰色，該層僅在11個控制性鉆孔見到，未揭穿，最大可見厚度4.50m,層頂標高-55.20?-51.53m。呈可塑狀態，中等壓縮性。由于鉆孔灌注樁施工周期長,第③層淤泥可能會造成縮徑,質量稍難控制,泥漿的排放對環境有一定影響。地下水場地淺層地下水為上層滯水,主要賦存于淤泥層,滲透性差,接受河流側向和大氣降水補給,大氣蒸發及河流側向排泄；水位埋深為0.10?0.60m,標高3.51?4.46m。為保證施工安全和工程質量，基坑可采用集水明排進行降水處理。二、編制依據1、建設部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》第 87號文件2、 業主提供的施工圖紙、工程地質和周邊管線布置圖及承包合同和施工組織設計文件3、 《建筑基坑工程支護技術規程》JGJ120/994、 《建筑工程支護技術規范》DB33/T1008-20005、《土層錨桿噴射混凝土支護技術規范》 GB50086-20016、 《建筑地基處理技術規范》(JGJ79-2002)7、 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-20028、其他有關施工規范及規程 地方性相關文件三、施工部署結合本工程特點，現場條件及土質情況科學合理的組織施工力量，交叉作業，流水施工，加強現場和環境管理，配合得力的施工班組，齊全的施工機械設備，采用先進合理的技術措施，科學的安排施工進度，組織各專業施工班組的協調做業，保證工程沿著質量優、進度快、安全無事故、文明整潔的方向發展。1、主要工程量樁基工程量表幢號類型樁徑樁長數量砼號砼量1圍護鉆孔樁60015208C25890工程鉆孔樁55050132C251700600508C251202工程鉆孔樁5005085C258503圍護鉆孔樁60012125C25430工程鉆孔樁5005077C257704工程鉆孔樁5005050C255005、6圍護鉆孔樁60014323C251280工程鉆孔樁55050302C2536506005033480圍護攪拌樁60081127新增立柱樁7005010C25200工程立柱樁6700619C2510合計圍護樁2600\工程樁69782802、總體施工順序考慮現場現有供電、供水條件，達到合理的資源配置。為確保本工程基坑圍護體系施工質量與進度，總體安排先施工 5#6#基坑再施工1#-4#的樁基和圍護樁；在各棟號先施工圍護樁再施工工程樁；5#6#樓由于業主提供的變壓器容量只有315KVA，因此攪拌樁和鉆孔樁分開施工，5#6#樓基坑施工順序為：2.1平整場地，清除障礙物，降低地下水位。2.2圍護攪拌樁施工；圍護鉆孔樁施工；工程鉆孔樁施工。2.3待圍護樁樁身混凝土達到設計強度以后施工內支撐，冠梁、支撐梁土方開挖至貫梁底標高，破除樁頭至樁頂標高，鋪150mm厚片石，澆100mm厚素混凝土墊層，每邊超出支撐梁工作面 150mm,在墊層上抹20mm厚石灰漿層再鋪油毛氈與支撐梁隔離，再綁扎鋼筋、側面模板支撐，澆筑支撐梁及冠梁砼。2.4待支撐梁混凝土達到設計強度的80后，分層挖土至板底，再進行余下的土方開挖，對底板、承臺、地梁等局部深挖處土方采用人工開挖至設計標高，經勘查、設計人員驗槽后立即進行墊層施工，墊層延伸至維護樁邊2.5先施工底板與圍護樁之間的C20素混凝土換撐帶，再施工基礎底板。2.6支撐拆除：a、挖土完成后應抓緊進行底板結構的施工，確保基坑穩定；b、待結構施工地下室一層時同時施工換撐。 c、待地下室底板及換撐強度達到80后方可拆除水平支撐。d、支撐拆除采用空壓泵沖擊，人工鑿除。以上次序應嚴格執行，不得超挖，不得在支撐混凝土強度未達到設計要求時提前進行下一階段的土方開挖。土方開挖時按規定進行基坑監測工作，確保安全施工。3、現場場地布置設備進場前，場地必須達到“三通一平”，樁機行走路線軟弱地面必須加墊料夯實、夯平。為確保工程施工進度、質量，施工前必須對施工區域障礙物進行清除。3.3泥漿池、槽的布置：在現場樁位較不密集處或邊緣處挖設 10X5x3m廢漿池一個，5X3X2m泥漿池二個；廢漿池在地面以上部分用砌塊砌筑0.5m高。另在灌注樁區域西部挖設寬0.4m、深0.4m的泥漿槽連通至泥漿池，泥漿槽邊緣均使用混凝土或磚塊砌筑。道路遇泥漿槽時用鋼板覆蓋。設置固定沖導管場地：在靠近泥漿池的位置設置二至三處固定沖洗導管的場所，每次灌注完畢后，將導管搬運至此沖洗，預防沖洗的廢水流進場地。3.5進場大門口設置沖洗槽和沉淀池，確保出工地的車輛不污染街道3.6鋼筋制作場地的布置：設置固定鋼筋堆放場地，鋼筋籠制作場地搭設防雨棚。3.7布置好現場施工用電和施工用水4、施工資源部署4.1投入主要施工設備：攪拌樁機4臺，簡易鉆孔樁機8臺主要施工機械設備表序號設備名稱規格、型號臺數1深層攪拌機SJB—n42擠壓式灰漿泵UBJ—1.8C43立式砂漿攪拌機HJ—20044簡易樁機GPS-1085空壓機VF—10/T16噴射機HPC-V17注漿機SYB50/50—218挖掘機60型29鋼筋切割機QJ40—1110電焊機BXD—315211潛水泵真空式64.2施工隊伍分1個攪拌樁施工隊、2個鉆孔樁施工隊、2個土建施工隊，施工人員根據現場的設備和進度情況可以隨時增加，資源已經提前落實好。管理人員配置見施工組織設計。4.3施工材料提前落實：商品砼、鋼材、水泥等主要材料由工程部門提出計劃，物資采購部門及時供應到位。四、施工進度計劃1、圍護及工程樁施工進度計劃1.1樁基施工計劃本工程圍護樁及工程樁計劃工期日歷天數為 200天，詳細見節點計劃表。樁基工程節點計劃幢號類型樁數鉆機數設備功效理論工期計劃開始計劃結束5、6圍護攪拌樁1127410/臺天28天11月1日11月30日圍護鉆孔樁32381.5/臺天27天12月1日12月31日工程鉆孔樁33281/臺天41天1月1日2月20日1圍護鉆孔樁20861.5/臺天22天2月21日3月16日工程鉆孔樁14061/臺天24天3月16日4月10日2工程鉆孔樁8541/臺天22天4月11日5月5日3圍護鉆孔樁12521.5/臺天42天2月21日4月3日工程鉆孔樁7741/臺天28天4月5日5月5日4工程鉆孔樁5041/臺天135月6日5月18日2、確保工期的措施2.1施工組織保證措施（1） 配備有經驗得力的施工班組及項目領導班子，做到人員配備精良，有效實施項目管理。（2） 組織機制上確保工程進度，確保工程創合格目標，做到有目標、有措施、有把握。自己放心，也讓業主放心，向業主交出一個優質工程。（3） 按照總進度計劃完成本工程，對分部分項工程進行工序分解、落實。做到施工人員配備組織落實，施工機具、材料、設備按進出場計劃落實，分階段施工進度時間落實。2.2材料供應保證措施（1） 本工程選擇優質的袋裝水泥，在施工期間，作好與水泥供應商的溝通，要求水泥供應商對我公司作出承諾，以保證施工的正常運轉。（2） 施工期間，確保砼、鋼材等各種工程材料的供應，與供應商簽訂合同。（3） 公司確保資金流量。2.3施工機械設備、機具保證措施（1）根據本工程特點，配備相適應的施工機械設備、機具，機械設備投入使用前必須提前檢修、保養，確保進入施工現場設備、機具運行良好，為工程進度提供保證。（2）增加機械設備零部件和壓漿泵的備份，一旦損壞，立即啟用備用設備，保證施工的連續進行。技術保證措施（1）組織工程技術人員，進行圖紙學習和會審、共同參與編制

工程網絡進度計劃，確保技術方案合理可行，網絡計劃實施有效可靠。（2）將施工過程中的矛盾和問題，在施工過程中得到完全解決，相互有效配合施工。（3）組織技術人員編制優化施工方案，深化作業設計和關鍵節點的技術處理措施，確保工程質量，也確保工程進度順利進行。（4）充分考慮各種不利因素和可能出現的突發事故，制訂有針對性的措施。做到事前控制、過程落實、中間檢驗、工序把關等多重保障，確保工期計劃順利實施。五、鉆孔灌注樁施工1、鉆孔樁施工流程及質量控制

1．1測量定位及護筒埋設根據該工程規劃紅線及測量水準點，依照工程設計圖紙，引進基準點和基準線，精確測量樁位。埋設護筒后用經緯儀復核樁位，用水準儀測量測深基點標高。樁位允許偏差應不大于D／4。護筒埋設必須周正、垂直，護筒底口埋入原土層深度不少于0.2M，并對其周圍用粘土分層回填夯實。若在埋設護筒時遇到障礙物，必須將其徹底清除干凈，并填報“現場經濟技術簽證”。泥漿的制備和處理除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿要根據施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。泥漿護壁要符合下列規定施工期間護筒內的泥漿面要高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出最高水位1.5m以上。在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝±。1.2.2.3澆筑混凝土前，孔底500mn以內的泥漿比重要小于1.25;含砂率w8%粘度28s。在易產生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩定的措施。廢棄的泥漿、渣要按環境保護的有關規定處理。1.3、 鉆進成孔鉆機就位時定位準確，鉆機底盤必須保持水平、穩固，天車、回轉器與鉆具中心在同一軸心。就位后由質檢人員，甲方、監理檢查合格簽發“開孔通知書”后方可開鉆。133采用同孔徑的三翼合金鉆頭，?89加厚鉆桿，做到鉆具級配合理，同心度良好，以保證合理的樁徑和樁形。針對不同地層采取分層鉆進措施：開孔鉆進，應輕壓慢轉，較小泵量，盡量減小主動鉆桿的晃動。正常鉆進，合理控制鉆進技術參數，優化配置鉆壓與轉速，逐漸加大泵量。對易縮易坍地層，應適當加大泥漿比重，降低轉速與進尺，使該孔段形成較好的泥皮護壁。為確保鉆渣的及時排出，應嚴格控制鉆速，加接鉆桿時先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環數分鐘后再加接鉆桿。清孔堅持“一次清孔為主、二次清孔為輔”的清孔排渣原則。第一次清孔在成孔完畢后立即進行，第二次清孔在下放鋼筋籠和導管安裝完畢后進行。當鉆進至設計孔深后即終止鉆進，開低檔回轉鉆具，逐漸調節泥漿性能，用大泵量進行第一次清孔。清孔時間不少于三十分鐘。在投放鋼筋籠及下入導管后，用導管進行第二次清孔，調整泥漿性能，使其比重小于1.20，粘度18”?22”。清孔結束時，用

帶圓錐形測錘的標準水文測繩測定沉淤厚度，其值小于 10cm時方可灌砼，圍護樁控制在200mn內。143二次清孔結束應在三十分鐘內灌砼，若時間間隔超過三十分鐘，則重新測定孔底沉淤，厚度符合要求后方可灌砼。2、立柱樁施工流程3、 鋼筋籠及格構柱制作安裝3.1鋼筋籠制作3.1.1本工程鋼筋籠制作所用鋼筋為HPB235和HRB333兩種。為保證鋼筋質量，要求對現場的鋼筋的種類、鋼號及規格進行嚴格檢查驗收，每種鋼筋必須附有出廠證明書及合格證，使用前應作鋼筋抗拉、抗彎及焊接抗拉強度檢測。3.1.2鋼筋籠采用環形箍筋成形法分段制作，分段長度在 12M之內。3.1.3制作前將主筋校直，清除表面污垢、銹蝕等。環形加強箍、螺旋繞筋的連接用隔點焊固定，鋼筋籠的外形尺寸應符合設計要求，其制作允許偏差應符合下表的規定。鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差（mr）1主筋間距士102箍筋間距士203鋼筋籠直徑士104鋼筋籠整體長度士1003.1.4為保證砼保護層厚度50mm在鋼筋籠上設置圓餅形水泥砂漿保護塊?150X50mm每平面1組（3~4只），沿鋼筋籠長度方向2.0~3.0m設置1組，每節籠不少于3組，保證鋼筋籠中心與樁中心重合。3.1.5鋼筋籠主筋同一截面上的接頭數不得大于50%，接頭尺寸應符合下表的規定。鋼筋焊接尺寸要求項目搭接長焊縫寬焊縫高接頭間隔距離尺寸(mm)10D0.7D0.3D不小于35D3.1.6鋼筋籠安裝入孔時，起吊謹慎，避免碰撞并保持其垂直，下籠中途如遇阻礙，不得強拉猛墩，待查明原因酌情處理后再行下籠。3.1.7鋼筋籠安裝入孔后檢查安裝位置，確認符合要求后，用吊筋將其固定，避免澆砼時上拱或下沉。3.2格構柱制作3.2.1格構柱采用現場制作，制作場地選用砼硬化地坪，嚴格按設計長度下料，拼裝前角鐵需校正，下料長度內允許偏差為士5毫米,局部變形允許偏差為士2毫米。綴板拼接嚴格按每道梁中心線為基準安排綴板位置。為保證鋼柱垂直度，在專用靠模中拼接。綴板與角鋼的焊縫等級為三級，焊縫厚度為10mm角鐵拼接的焊縫等級為二級。焊條使用前應按出廠證明書規定進行烘干，嚴禁使用藥皮脫、焊芯生銹的焊條。柱身彎曲允許偏差h/250，不大于5毫米。格構柱堆放必須整齊，且不能超過兩層，所墊導木須在同一直線上。格構柱在距底板底及底板定250mn位置設置兩道止水鋼板，寬度100mm由于格構柱施工時止水鋼板位置不易控制，可以在施工底板時一并施工。3.2.2格構柱對接焊接質量要求格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50%，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側米用同材料短角鋼進行補強。格構柱加工允許偏差如下表所示：項目規疋值及允許偏差（mm檢查方法下料長度士5鋼尺量局部允許變形士2水平尺測焊縫厚度>10游標尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度士5對角點用尺量角鋼接頭<50%,相鄰角鋼錯開位置不小于50cm鋼尺量接縫處表面平整度士2水平尺量3.2.3焊接質量保證措施:為保證格構柱施工時的焊接質量，格構柱加工過程中采取以下措施，加強焊接質量控制：a、 施工前，對直接進行焊接作業的工人檢查是否有操作證。沒有操作證的不得上崗。b、 施工過程中項目部指定專門技術人員進行監督旁站，對于焊接質量不合格的堅決返工重焊。c、 焊縫必須飽滿，表面無漏焊夾渣現象，焊縫厚度》10mmd、 焊接材料必須有出廠質量保證書，對于無產品合