通風機安裝施工工藝標準(優質資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

SGBZ-0810通風機安裝施工工藝標準通風機安裝施工工藝標準(優質資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）依據標準：《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243—20021、范圍本工藝標準適用于風丈夫低于3kPa（≈300mmH2O)范圍內的中低壓離心式或軸流式通風機，以及同等原理的各類型風機。2、施工準備2.1材料及主要機具：2。1。1通風、空調的風機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應有盡有出廠合格證或質量鑒定文件.風機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設計要求。有無缺損等情況。風機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應符合設計要求,不應使用變質或含有雜物的潤滑劑。地腳螺栓灌注時，應使用與混凝土基礎同等級混凝土,決不能使用失效水泥灌注。2。1。5倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手,鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。2。2作業條件：2。2。1施工現場環境，除機房內的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。風機安裝應按照設計要求進行,并有施工員書面的質量、技術和安全交底。3、操作工藝3.1工藝流程:基礎驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉、檢查驗收3.2基礎驗收風機安裝前應根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，是否符合尺寸要求。3。2.2風機安裝前、應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結合。3.3通風機開箱檢查應符合下列規定：3.3。1按設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風口的位置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄.3.3。2葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定。3。3.3進、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面,機殼的防銹情況和轉子是否發生變形或銹蝕、碰損等。3。3.4風機設備搬運應配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。3.5設備清洗：3.5。1風機設備安裝前，應將軸承、傳動部位及調節機構進行拆卸、清洗,裝配后使其轉動，調節靈活。3。5。2用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火,以防發生火災。3。6風機安裝：3.6。1風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。3.6。2整體安裝的風機,搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上.3.6。3整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用.設備安裝好后同一組裝鐵應點焊在一起，以免受力時松動.3.6。4風機安裝在無減震器支架上，應墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。3。6.5風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整,各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。安裝在減震機座上通風機的吊裝方式見圖4—33。圖3。6。53.6。6通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸節連接時，兩軸中心線應在同一直線上。3。6。7通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。3.6。8通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合,防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內,防止發生事故.3。6。9風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時,應加裝保護網或其它安全裝置。3。6。10通風機出口的接出風管應順葉輪旋方向接出彎管。在現場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的距離A大于或等于風口出口長邊尺寸1。5～2。5倍（圖3。6。10。1）。如果受現場條件限制達不到要求,應在彎管內設導流葉片彌補（見圖3。6。10.2）圖3。6。10。1圖3。6.10.23.6。11現場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位.通風機散裝部件的吊裝方式見圖3。6。11。圖（a）吊索裝整機；(b）吊裝機罩;(c)吊裝傳動機構；（d）吊裝機制3.6。12輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內如涂有保護層、應嚴加保護、不得損壞。大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術文件要求。葉輪與進風外殼的間隙見表3。6.13。葉輪與主體風筒對應兩側間隙允差表3.6。13葉輪直徑（mm）≤600＞600～1200＞1200～2000＞2000～3000＞3000～5000＞3000~5000＞8000對應兩側半徑徑間隙之差不應超過(mm）0。511.523。556.5通風機附屬的自控設備和觀測儀器。儀表安裝，應按設備技術文件規定執行.3.6。15風機試運轉；經過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后方可送電試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油;并檢查各項安全措施；葉輪旋轉方向必須正確;在額定轉速下試運轉時間不得少于2h.運轉后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現象,做好記錄。4、質量標準4。1主控項目4.1。1通風機的安裝應符合下列規定:1型號、規格應符合設計規定,其出口方向應正確；2葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上;3固定通風機的地腳螺栓應擰緊,并有防松動措施。檢查數量:全數檢查。檢查方法:依據設計圖核對、觀察檢查。4。1.2通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網)或采取其他安全設施。檢查數量：全數檢查。檢查方法：依據設計圖核對、觀察檢查.4.2一般項目通風機的安裝應符合下列規定：1通風機的安裝，應符合表4.2。1的規定,葉輪轉子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規定，或為葉輪外徑值的1/100；表通風機安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經緯儀或拉線和尺量檢查2標高±10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查5聯軸器兩軸芯徑向位移0。05mm在聯軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜0。2/10002現場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內運轉,葉輪與筒體之間的間隙應均勻,水平度允許偏差為1/1000；3安裝隔振器的地面應平整,各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；4安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。檢查數量：按總數抽查20%,不得少于1臺。檢查方法:尺量、觀察或檢查施工記錄.5、成品保護5。1整體安裝的通風機、搬運和吊裝時。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。5.2解體安裝的通風機，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機殼、葉輪等部件.5.3風機搬動時，不應將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。5。4通風機的進排氣管、閥件、調節裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通風機連接時，法蘭面應對中貼平,不應硬拉使設備受力。風機安裝后，不應承受其它機件的重量。6、應注意的質量問題6。1風機運轉中皮帶滑下或產生跳動。應檢查兩皮帶輪是否找正，并在一條中線上，或調整兩皮帶輪的距離；如皮帶過長應更換。6.2風機產生與轉速相符的振動.應檢查葉輪重量是否對稱，或葉片上是否有附著物；雙進通風機應檢查兩側進氣量是否相等.如不等，可調節擋板，使兩側進氣口負壓相等。6.3通風機和電動機整體振動.應檢查地腳螺栓是否松動，機座是否緊固；與通風機相連的風管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。6.4用型鋼制作的風機支座,焊接后應保證支座的平整,若有扭曲，校正好后方能安裝。6.5風機減震器所承受壓力不均.應適當調整減震器的位置，或檢查減震器的底板是否同基礎固定。7、質量記錄7。1通風機安裝質量檢驗評定表。7.2進場設備檢驗記錄表。7。3預檢工程檢查記錄單。7.4設備基礎工程驗收記錄。7。5一般通風系統試運行記錄。7.6單位工程觀感質量評定表.7。7中間驗收記錄。7。8自檢互檢記錄.8、安全環保措施8。1進入現場必須遵守安全生產六大紀律。8。2在熔錫時,錫液不許著水，防止飛濺，鹽酸要妥善保管。8。3在搬運大型過重通風設備時,要步調一致，配合密切,防止砸傷.8。4在使用完酒精等易燃品后，要嚴格保管，以防發生火災.8.5在潮濕地下室施工.應采用36V以下安全低壓照明。8。6在組裝風管法蘭孔時。應用尖沖撬正，嚴禁用手指觸摸。8。7使用剪刀機，上刀架不準放置工具等物品。調整鐵皮，腳不能放在踏板上,剪切時,手禁止伸人板空隙中。8.8使用固定式震動剪，兩手要扶穩鋼板，用力適當,手指離刀口不得小于5厘米。刀片破損應及時停機更換。8。9吊裝風管所用的索具要牢固，吊裝時應加溜繩穩住，與電線保持安全距離。8.10折方時,應互相配合，料與折方機保持距離，以免翻轉的鋼板和配重擊傷。8。11操作卷圓機、壓縫機，手不得直接推送工件.8。12材料間、更衣室不得使用超過60w燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲）進行取暖、燒水、烹飪。電氣安裝施工工藝標準電氣安裝施工工藝：

A、施工前的準備工作了解圖紙設計,組織施工人員熟悉施工圖,了解工程所用設備，材料之規格型號，工程技術人員對施工人員進行技術交底，制定為確保工程質量和安全的有關施工方法，明確施工與驗收規范及技術措施,安全措施，準備好工程施工所需要的材料設備和一切儀器及安全保護用品，準備好所需安裝工程的技術記錄，試驗記錄等表格。B、施工要求嚴格按照設計圖紙,工程計劃，技術措施及有關規程規范進行施工，確保達到優良工程標準。一、線管施工工藝標準施工準備1.1材料a、線管、直接、鎖緊螺母、護圈帽、接線盒等b、通絲吊桿、膨脹螺栓、角鐵、扁鐵等2機具a、彎管器、管子壓嵌、切管器、毛刷等施工工藝2.1施工程序定位支、吊架制作箱、盒支架、吊架安裝管子敷設明配管的選擇應使用管壁厚度不小于1。5mm的電線管.2.3測量定位應按設計圖紙確定各用電點的安裝位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固。然后根據線管應橫平豎直的原則,順線路的垂直和水平定位。2.4明配管路的施工方法一般為配管、支架、吊架敷設。在管子敷設前應按設計圖紙，加工好各種支架、吊架等金屬支持件.2.5明管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如只有一個彎時,可不小于管外徑的4倍。管線超過規定長度時,應加裝接線盒（45M無彎曲，30M一個彎，20M二個彎，12M三個彎）且暗敷管設直角彎不超過三個，明敷管不超過四個，以便以后穿線換線。2.6線管支架成排的管路須用角鋼及圓鋼制做橫擔支架,騎馬卡固定，單根線管及支架可以采用圓鋼及扁鐵或采用?8通絲吊桿做成單獨吊架，騎馬卡固定，線管固定點間最大距離應符合下例要求?15—20mm為1。5M、?25—32mm為2。0M、?40—65mm為2.5M、?2。7線管的連接線管的連接應采用全扣管接頭,并在接頭處跨接接地線。2。8吊頂內管子敷設一般在龍骨裝配時敷設管子，在頂板安裝前完工。注意成品保護。二、電線穿管施工工藝標準施工準備1。1材料a、符合我司使用要求的電線、電纜等線鋼絲、破布、絕緣膠布、防水膠布等1.2機具剝線鉗、電工刀、螺絲刀、電烙鐵。施工工藝2。1施工程序清掃管路穿引線鋼絲選擇導線放線穿線剪斷電線2。2導線選擇電氣安裝工程的導線應符合電氣設計圖紙的要求，線徑、絕緣層符合國家要求的產品,并應有名副其實的產品合格證.穿管敷設的絕緣電線，額定電壓應不低于500V。當采用多相供電時：L1相—黃色、L2相-綠色、L3相-紅色；零線（N）用淡蘭色；保護線（PE）應為黃綠相間色.2。3電線、電纜進場驗收按批查驗合格證，檢查外觀包裝應完好.2.4清掃管路可用鋼絲上綁上破布，來回拉幾次，將線管內雜物和水分檫凈。2。5穿引線鋼絲管內穿線一般用鋼絲做引線，應?1。2—?2。0mm的鋼絲，頭部彎成圓圈型，由管一端逐漸地送止管的另一端。2.6放線放線前應根據設計圖紙選擇相應的電線，放線時為使電線不打結，最好使用放線架，無放線架時,應把線盤平放在地上，從內圈開始抽線,切不可從外圈抽線,否則會弄亂整盤電線或使電線打成小圈扭結.2。7管內穿線導線穿管前,管口應有塑料護圈帽。同一回路的電線必須穿于一管內,不同回路、不同電壓和交流與直流的電線，不得穿入同一管內.同類照明的幾個回路可以穿入同一管內,但管內電線總數不應多于8根，電線面積不得超過管面積的1/3。穿入管內的電線不應有接頭，電線絕緣層不得破壞，電線也不得扭曲。電線在接線盒內應固定。2.8剪斷電線電線穿好后,應按要求適當留出余量以便以后接線。接線盒、開關盒等留線長度不應小于0。15m，配電相內留線長度為箱的半周長。三、照明燈具施工工藝標準施工準備1。1材料a、燈具、各種螺絲、各種規格型號絕緣導線、絕緣帶。1。2機具克絲鉗子、電工刀、螺絲刀、500V兆歐表、鉗流表等2、施工工藝2.1施工程序燈具位置確定燈具檢查燈具組裝燈具安裝接線2。2燈具位置的確定按照設計圖紙到現場確定燈具位置。暗配管施工均需設置燈位盒（90mm*90mm＊45mm）八角盒成排安裝的日光燈照明須按照照明設計圖紙安裝支架，先安裝膨脹吊桿采用20*40*1。5mm方管做燈具安裝固定支架.支架采用?8通絲吊桿或扁鐵做成吊架,支架固定點間最大距離不得超過1。5M。成排的燈位必須橫平豎直，允許偏差不應大于5mm、。嚴禁吊掛在空調風管、水管和電管上.2.3燈具質量檢查在燈具安裝前,應對燈具的外觀進行檢查，完好無損的燈具方可使用到工程中,普通燈具應具有產品合格證和安全認證標志（CCC）。燈具的規格、型號必須符合設計圖紙和國家標準的規定。燈具的配線應符合施工驗收規范的規定，燈具使用的導線應符合能承受一定的應力和可靠的安全運行.其工作電壓等級不應低于交流250V銅芯導線。2.4燈具接線燈具內導線應絕緣良好，無漏電現象，燈具內配線應嚴禁外露,穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、掛錫.燈箱內的導線不應靠近熱源、并采取措施。2。5燈管安裝因裝修期間現場比較混亂，為避免燈管被污染或破壞，一般在竣工前一周開始安裝燈管。2。6燈具調試燈管安裝完畢，開始調試燈具，確保每個燈具正常使用.四、照明配電箱安裝施工工藝標準1．施工程序配電箱選擇配電箱位置確定安裝配電箱元器件安裝配電箱接線檢查及通電試驗安裝箱門及回路標識2．配電箱的選擇配電箱根據安裝方式可分為明裝和暗裝，根據使用要求、用電負荷大小、回路數等設計要求選用符合標準的配電箱。3．配電箱位置的確定配電箱應安裝在靠近電源的進口處，使電源進口線盡量短些，并應在盡量接近負荷中心的位置上，一般情況配電箱的供電半徑為30m。配電箱應安裝在干燥、明亮、不易受損、方便操作和維護的地方，配電箱安裝高度為底邊距地1.44．箱內電氣元件的安裝根據設計圖紙及電氣元件的規格和數量選擇最佳位置進行安裝,并保證操作、維修方便及外形美觀，箱內不應裝設不同電壓等級的電氣裝置。端子板應用大于箱內最大導線面積2倍的矩形母線制作，箱內的所有開關必須使用經過國家有關部門鑒定合格的具有過載和短路保護的自動空氣斷路器。內開關應垂直安裝，電度表應安裝牢固、垂直，以免影響計量。配電箱內配線應排列整齊、美觀，壓頭應逐個壓牢固，以免接觸不良而發熱，燒毀元器件,引入引出線應有適當余量，以便維修。工作零線應經過匯流排或零線端子板用螺栓連接，不應作成雞爪線連接，三相四線制供電的照明工程，其各項負荷應均勻分配。電箱安裝好之后，應及時清理箱內雜物。5．配電箱的接地配電箱的金屬箱體應通過PE或PEN線與接地裝置連接可靠，電箱門也要與箱體有效連接，確保人身安全.6．通電試驗待所有照明及開關設備連接好并檢查無誤后,就可以通電試驗了，送電前應通知現場所有人員,禁止亂動電氣器具.通電后應及時標明開關的回路標識。7．成品保護配電箱安裝好之后為防止箱內電氣元件受損，箱門應及時加鎖。五、電纜橋架的施工工藝標準施工程序橋架選擇外觀檢查支、吊架安裝橋架組裝橋架接地電纜敷設2．橋架的選擇我司常用的橋架為鋼制托盤橋架，在容易積灰和其他需遮蓋的環境，宜帶有蓋板。橋架的規格應符合設計要求。3．橋架的外觀檢查橋架產品包裝箱內應有裝箱清單、產品合格證及出廠檢驗報告.外觀表面應無毛刺、過燒、傷痕,焊接處均勻，無漏焊、燒穿等缺陷。4．橋架的敷設橋架的布置應做到距離最短，經濟合理,安全運行，并滿足施工安裝敷設和維修的要求。橋架上部距離頂棚或其他障礙物不應小于0.3m.幾組橋架在同一高度平行或交叉敷設時，各相鄰電纜橋架間應考慮維護、檢修距離，一般不宜小于0.6m.根據合理布置的橋架平面圖施工，首先在頂面基層上彈線——打孔，確保橋架橫平豎直。然后安裝膨脹吊桿，水平走向的橋架每隔2m左右安裝一根吊桿，垂直走向的每隔1.5m左右固定一下。5．電纜橋架的接地為避免電纜發生故障時危及人身安全，電纜橋架系統的金屬部分、支吊架、引入或引出的金屬電纜導管必須具有可靠的電氣連接并接地.橋架每段的連接處應做跨接地線，接地線最小截面積不小于4mm26．橋架內電纜敷設電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查：規格型號、截面、電壓等級應符合設計要求，電纜外觀無絞擰，保護層無斷裂和嚴重劃傷。電纜中間應無接頭。7．成品保護注意防止其他專業施工時損傷橋架電纜。全玻門安裝施工工藝標準1施工準備1。1技術準備熟悉全玻門的安裝工藝流程和施工圖紙的內容，檢查預埋件的安裝是否齊全、準確，依據施工技術交底和安全交底作好施工的各項準備。1。2材料要求玻璃：主要是指12mm以上厚度的玻璃，根據設計要求選好玻璃，并安放在安裝位置附近。不銹鋼或其他有色金屬型材的門框、限位槽及板，都應加工好，準備安裝.輔助材料：如木方、玻璃膠、地彈簧、木螺釘、自攻螺釘等根據設計要求準備.1。3主要機具（表10。5。1。3）主要機具一覽表表1。3序號名稱數量規格說明1電鉆2牧田61402氣砂輪機1S—40B3水準儀14玻璃吸盤2SDQ—775鉗子26水平尺17線墜21。4作業條件(1)墻、地面的飾面已施工完畢，現場已清理干凈,并經驗收合格。（2）門框的不銹鋼或其他飾面已經完成。門框頂部用來安裝固定玻璃板的限位槽已預留好.（3）活動玻璃門扇安裝前應先將地面上的地彈簧和門扇頂面橫梁上的定位銷安裝固定完畢，兩者必須同一裝軸線，安裝時應吊垂線檢查,做到準確無誤,地彈簧轉軸與定位銷為同一中心線。2技術要點（1)門框橫梁上的固定玻璃的限位槽應寬窄一致，縱向順直.一般限位槽寬度大于玻璃厚度2～4mm,槽深10～20mm：以便安裝玻璃板時順利插入，在玻璃兩邊注入密封膠，把固定玻璃安裝牢固。（2）在木底托上釘固定玻璃板的木條板時，應在距玻璃4mm的地方,以便飾面板能包住木板條的內側,便于注入密封膠，確保外觀大方，內在牢固.（3)活動門扇沒有門扇框,門扇的開閉是由地彈簧和門框上的定位銷實現的，地彈簧和定位銷是與門扇的上下橫檔鉸接。因此地彈簧與定位銷和門扇橫檔一定要鉸接好,并確保地彈簧轉軸與定位銷中心線在同一條垂線上，以便玻璃門扇開關自如。（4)玻璃門倒角時，應采取裁割玻璃時在加工廠內磨角與打孔.3施工工藝3.1工藝流程（1）固定部分安裝裁割玻璃→固定底托→安裝玻璃板→注膠封口（2)活動玻璃門扇安裝劃線→確定門窗高度→固定門窗上下橫擋→門窗固定→安裝拉手3。2操作工藝（1）固定部分安裝(圖10.5。3.2）圖3。2玻璃門框柱與玻璃板安裝的構造關系1）裁割玻璃：厚玻璃的安裝尺寸，應從安裝位置的底部、中部和頂部進行測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中、下測得的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應比實測尺寸小3～5mm。玻璃板的高度方向裁割，應小于實測尺寸的3~5mm。玻璃板裁割后，應將其四周作倒角處理，倒角寬度為2mm，如若在現場自行倒角,應手握細砂輪塊作緩慢細磨操作，防止崩邊崩角。2）固定底托:不銹鋼（或銅）飾面的木底托，可用木楔加釘的方法固定于地面，然后再用萬能膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。如果是采用鋁合金方管，可用鋁角將其固定在框柱上，或用木螺釘固定于地面埋入的木楔上。3）安裝玻璃板：用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進行玻璃就位.先把玻璃板上邊插入門框地部的限位槽內，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對口縫內。在底托上固定玻璃板的方法為：在底托木方上釘木條板,距玻璃板面4mm左右；然后在木板條上涂刷萬能膠，將飾面不銹鋼板片粘卡在木方上.4)注膠封口：玻璃門固定部分的玻璃板就位以后，即在頂部限位槽處和底部的底托固定處,以及玻璃板與框柱的對縫處等各縫隙處，均注膠密封。首先將玻璃膠開封后裝入打膠槍內，即用膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部；然后一只手托住膠槍身,另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開始；順縫隙勻速移動，使玻璃膠在縫隙處形成一條均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用刀片擦凈膠跡.門上固定部分的玻璃板需要對接時,其對接縫應有3～5mm的寬度,玻璃板邊都要進行倒角處理.當玻璃塊留縫定位并安裝穩固后,即將玻璃膠注入其對接的縫隙,用塑料片在玻璃板對縫的兩面把膠刮平,用刀片擦凈膠料殘跡.（2）活動玻璃門扇安裝全玻璃活動門扇的結構沒有門扇框，門扇的啟閉由地彈簧實現,地彈簧與門扇的上下金屬橫檔進行鉸接.1）劃線在玻璃門扇的上下金屬橫檔內劃線，按線固定轉動銷的銷孔板和地彈簧的轉動軸連接板。具體操作可參照地彈簧產品安裝說明。2）確定門扇高度玻璃門扇的高度尺寸，在裁割玻璃板時應注意包括插入上下橫檔的安裝部分。一般情況下，玻璃高度尺寸應小于測量尺寸5mm加左右,以便于安裝時進行定位調節。把上、下橫檔（多采用鏡面不銹鋼成型材料）分別裝在厚玻璃門扇上下兩端，并進行門扇高度的測量。如果門扇高度不足,即其上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規定值,可在上下橫檔內加墊膠合板條進行調節。如果門扇高度超過安裝尺寸，只能由專業玻璃工將門扇多余部分裁去.3)固定上下橫檔門扇高度確定后，即可固定上下橫檔,在玻璃板與金屬橫檔內的兩側空隙處,由兩邊同時插入小木條,輕敲穩實，然后在小木條、門扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。4）門扇固定進行門扇定位安裝。先將