（數控模具設計）蘇打水瓶中空吹塑模具設計摘要吹塑成型是熱塑性塑料制件的一種主要成形方法。吹塑成形可成形各種形狀的塑料制感謝閱讀感謝閱讀且生產率比較高，易于實現自動化生產，所以廣泛用于塑料制件的生產。感謝閱讀近年來，PET吹塑瓶以其質量輕、強度高、透明、無毒等優點被大量用于飲料包裝，感謝閱讀特別是碳酸性飲料的包裝，于是提出了PET樹脂中空吹塑模具設計。該設計方案首先分析謝謝閱讀了PET瓶的幾何結構和瓶坯的吹塑成型工藝，模具工作部分的溫度控制等；然后提出了中謝謝閱讀空吹塑模具的結構，并闡述其工作原理。該模具結構設計合理，操作方便，能滿足使用要感謝閱讀求。關鍵詞：PET樹脂；瓶坯；吹塑模；冷卻水道。感謝閱讀ABSTRACTTheblowinginjectionformationisthethermoplasticworkpieceonemain精品文檔放心下載formedmethod.Theinjectionformingmayformeachkindofshapetheplastic精品文檔放心下載workpiece.Itscharacteristicsistotakeshapeperiodshort,cantakeshape謝謝閱讀theshapecomplicationsonce,sizenicety,taketheplasticssystempieceof精品文檔放心下載havethepiece,andtherateofproductionishigh,beingeasytocarryout精品文檔放心下載theautomationproduction,sousedfortheproductionoftheplasticssystem謝謝閱讀pieceextensively.Inrecentyears,withitsqualitymouldhightrength,ransparent,精品文檔放心下載non-toxicadvantages,PETbottleswereusedtothebeveragepackaging,謝謝閱讀especiallythecarbonatedrink.ThenPETresinforblowmoldingmoulddesign.精品文檔放心下載ThedesignschemeisfirstlyanalyzedthegeometricalstructureofPETbottle精品文檔放心下載ofbottlepreformandblowmoldingprocess.Mouldworkoftemperaturecontrol精品文檔放心下載partsetc.Thenitputsforwardforblowmoldingmouldstructure.,andits感謝閱讀workingprinciple.Themouldstructurereasonabledesign,convenientoperation,精品文檔放心下載cansatisfytherequirementsofoperation.感謝閱讀Keywords:PETresin;bottlereform;blowingmold;coolingchannels.精品文檔放心下載目錄摘要........................................................................I精品文檔放心下載ABSTRACT...................................................................II謝謝閱讀第一章簡介..............................................................1謝謝閱讀1.1概述................................................................1精品文檔放心下載1.2吹塑制品的應用.......................................................2精品文檔放心下載1.3選題的依據和意義....................................................4感謝閱讀1.4本課題目前發展狀況...................................................4精品文檔放心下載1.5本課題在國外的發展現狀...............................................5謝謝閱讀1.6塑料注塑模具的地位和未來的發展趨勢...................................6感謝閱讀第二章吹塑制件設計.....................................................9感謝閱讀2.1吹塑件的功能和性能要求.............................................9感謝閱讀2.2材料及其性能......................................................10謝謝閱讀2.3吹塑制件的幾何結構設計............................................12感謝閱讀2.3.1容積..........................................................12感謝閱讀2.3.2.外形..........................................................12謝謝閱讀2.3.3.垂直載荷強度..................................................13感謝閱讀2.3.4.剛度..........................................................14精品文檔放心下載2.3.5.壁厚..........................................................14精品文檔放心下載2.3.6.底部（支撐面）................................................14謝謝閱讀2.3.7.邊緣及轉角（圓角）............................................15謝謝閱讀2.3.8.口部..........................................................15感謝閱讀2.3.9.螺紋..........................................................16精品文檔放心下載2.3.10.脫模斜度.....................................................17感謝閱讀第三章吹塑成型工藝....................................................18謝謝閱讀3.1中空吹塑成型方式..................................................18精品文檔放心下載3.2吹塑成型的工藝及技術參數..........................................20謝謝閱讀3.2.1塑料擠出工藝..................................................21感謝閱讀3.2.2吹脹定型工藝..................................................22感謝閱讀3.2.3成型技術參數..................................................24感謝閱讀3.2.4成型設備選用................................................26精品文檔放心下載第四章模具結構設計....................................................28感謝閱讀4.1吹塑模具結構選擇..................................................28感謝閱讀4.1.1吹塑模具的工作方式..........................................28感謝閱讀4.1.2吹塑模具的組裝方式..........................................29感謝閱讀4.1.3吹塑模具的吹氣方式..........................................30謝謝閱讀4.1.4吹塑模具的啟閉方式..........................................30精品文檔放心下載4.2分模面的選擇......................................................31謝謝閱讀4.3成型零件設計......................................................31感謝閱讀4.3.1成型零件應具備的性能........................................31精品文檔放心下載4.3.2成型零件結構設計............................................32精品文檔放心下載4.4吹塑模具的排氣系統設計............................................36謝謝閱讀4.4.1模腔排氣......................................................36感謝閱讀4.4.2螺紋處排氣....................................................39感謝閱讀4.5吹塑模具冷卻系統設計..............................................40精品文檔放心下載4.5.1模具材料的選擇..............................................40精品文檔放心下載4.5.2冷卻系統設計計算............................................40謝謝閱讀4.5.3冷卻水的位置布置..............................................45精品文檔放心下載4.6導向機構設計......................................................46精品文檔放心下載4.6.1導柱........................................................46精品文檔放心下載4.6.2導套........................................................47精品文檔放心下載4.6.3導柱位置的布置..............................................47謝謝閱讀第五章模具尺寸與技術參數校核.......................................48謝謝閱讀5.1模具結構尺寸........................................................48精品文檔放心下載5.2鎖模力的校核........................................................48謝謝閱讀5.3模板開距的校核......................................................49謝謝閱讀結束語.....................................................................50感謝閱讀致謝.......................................................................51精品文檔放心下載參考文獻...................................................................52精品文檔放心下載第一章簡介1.1概述人們生活中使用的各種容器，隨著科學技術的進展，制造容器的材料在不斷演變和發感謝閱讀謝謝閱讀19謝謝閱讀器的應用及發展過程可以看出人類文明的發展了歷程。19世紀60年代，出現了世界最早的熱塑性塑料——賽璐璐。到19世紀80年代，一精品文檔放心下載種更實用的塑料材料——20世精品文檔放心下載紀30謝謝閱讀20世紀4020世紀50感謝閱讀年代初，美國和原聯邦德國先后開發了高密度聚乙烯（我國在20世紀50年代末，開始生謝謝閱讀產高密度聚乙烯），并開始用高密度聚乙烯生產瓶及家庭用器皿。在20世紀60年代，美謝謝閱讀國開始大力推進高密度聚乙烯牛奶瓶的生產計劃，從這時開始，用吹塑成型或注射成型的謝謝閱讀各種塑料容器，逐漸成為塑料工業的一個重要部分。值得提出的是，在塑料容器成型技術精品文檔放心下載和市場得到飛躍發展的數十年中，擠出吹塑牛奶瓶、拉伸市場飲料瓶、多層復合共擠吹塑感謝閱讀容器等典型產品，已把塑料容器業引向了嶄新的21世紀。謝謝閱讀塑料容器的生產與樹脂材料工業、塑料機械設備是同步發展的。最初，用熱固性塑料感謝閱讀制造的容器較多，但由于其衛生性能難以控制、密度較大、制品較厚等原因，現在除一些精品文檔放心下載密胺餐具外，熱固性塑料已逐步退出了塑料容器市場，熱塑性塑料幾乎占領了塑料容器的謝謝閱讀全部市場。從塑料牛奶瓶工業化生產開始，高密度聚乙烯一直是塑料容器市場中使用量最精品文檔放心下載大的品種。硬聚氯乙烯塑料容器，是解決了其成型的穩定性、塑料成型機械以及塑料的衛謝謝閱讀生性以后，才重新引起了人們的興趣。目前，用來制造容器的主要塑料材料，包括低密度精品文檔放心下載聚乙烯、高密度聚乙烯、硬聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯以及聚酰胺、感謝閱讀乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、離子鍵共聚物等。而新的適用于制造塑料容精品文檔放心下載器且性能更優異的聚合物還正在不斷出現。謝謝閱讀目前，吹塑成型機的自動化程度相當高，從擠出型坯、吹塑成型、彩印裝飾到灌裝工序，精品文檔放心下載全部連成一體化的生產線。高度的自動化可大大的降低制品的生產成本，可獲得較好的經感謝閱讀濟效益。1.2吹塑制品的應用謝謝閱讀如按容器的制造方法分類，中空吹塑容器和注射容器，是塑料容器中使用量最大的兩大類感謝閱讀產品。絕大多數的塑料容器，是使用中空吹塑成型方法制造的。謝謝閱讀由于塑料具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性、抗沖擊性、對溫度的適應性、對氣體及謝謝閱讀謝謝閱讀提供了寬廣的選擇范圍，使塑料替代玻璃及金屬制作容器的趨勢，得到了更迅速的發展。感謝閱讀（1）中空吹塑制品的具體應用1謝謝閱讀瓶、藥品瓶、膠粘劑瓶等。2）食品及飲料包裝容器，如碳酸飲料及非碳酸飲料瓶、礦泉水瓶、牛奶瓶、醬油瓶、精品文檔放心下載啤酒瓶、凈水瓶、水壺等。3謝謝閱讀容器，化學危險品包裝桶、罐等容器。4）應用于玩具及工業方面。（2）中空吹塑制品的應用效果1感謝閱讀特點，可在極高的生產速度下進行生產，可代替下玻璃瓶，價廉，在運輸中不易損壞，而感謝閱讀且還具有良好的表面彩印裝飾性。例如，航空公司彩透明、硬質、薄壁的300mL聚氯局烯謝謝閱讀30050kg3萬美元的航空燃謝謝閱讀料。精品文檔放心下載化妝品、香波、洗滌劑等到產品的包裝工業，進入了一次性消費的包裝領域。中空吹塑模感謝閱讀具設計賦予聚氯局烯透明吹塑瓶各種各樣的造型，利用絲印或現代印刷技術使聚氯乙烯透精品文檔放心下載明吹塑瓶更具有受人青睞的裝飾色彩，致使其大量地涌入市場。謝謝閱讀2感謝閱讀的批量大，可作為化工原料的包裝容器。聚乙烯中空制品也是液體化妝品、家用洗滌劑包精品文檔放心下載0。感謝閱讀13mm。宋就提供了質輕而價廉的包裝容器。高密度聚乙烯對水蒸氣的透過率低，高溫加熱感謝閱讀時熱穩定性好，這種中空吹塑制品大量地用來盛漂白劑及馬達機油等液體物質。精品文檔放心下載3謝謝閱讀吹塑成型設備需要配置大型吹塑模。例如，英國生產的大型中空容器的窖可達378L感謝閱讀620L窖的中空吹塑制品用于啤酒儲桶。德國彩液壓伺服系統控制吹塑型坯壁厚謝謝閱讀的裝置來生產大型中空容器。用普通吹塑機吹塑的制品容積可達1000L；特別設計的吹塑精品文檔放心下載制品容積可達10000L，可謂超大型中空吹塑液體儲槽。大型中空吹塑容器可用作儲油桶、感謝閱讀高位水箱、洗衣機蓄水槽、太陽能熱水蓄水器等。4謝謝閱讀空制品。中空吹塑模還可以吹塑人體模型、動物模型、異形燈罩及海洋捕魚浮子等。美國謝謝閱讀福特公司彩中空吹塑成型汽車塑料椅背、汽車左右內側門代替金屬焊接的汽車椅背和內側謝謝閱讀感謝閱讀險性。5）1982年美國制造的200L大型塑料桶用去1.6萬t左右的塑料；57L左右的容積的感謝閱讀中空吹塑桶年消耗樹脂約1.2萬t左右；僅用海水淡化軟水容器的吹塑桶方面每年約消耗精品文檔放心下載4000-5000t。大型中空吹塑桶，經美國塑料工業協會（SPI）塑料桶分會（PDI）的努力，謝謝閱讀已經實現了完全標準化，促進了塑料吹塑桶的迅速發展。1.3選題的依據和意義模具是工業生產的基礎工藝裝備。振興和發展我國的模具工業，日益受到人們的重視精品文檔放心下載60～80%的零部感謝閱讀件，都要依靠模具成形。用模具生產制件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、謝謝閱讀高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模謝謝閱讀具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。而作為制造業基礎的謝謝閱讀2175%感謝閱讀和精加工的50%都將依靠模具完成，因此，模具工業已經成為國民經濟的重要基礎工業。感謝閱讀模具工業發展的關鍵是模具技術的進步。塑料工業是當今極具活力的一門產業。食品、飲料、藥品、洗滌用品、化妝品、化工感謝閱讀產品等在我國迅速發展，它們對復合膜、包裝膜、容器、周轉箱等制品有很大的需求，如精品文檔放心下載飲料的產量基本上是52005年就已經達到250050%使用聚酯瓶，精品文檔放心下載即需100億個左右；還有方便食品、乳制品、罐頭食品、味精、糖果、餅干等需要各種包謝謝閱讀裝材料幾百萬噸；藥品包裝也有很大市場。1.4本課題目前發展狀況PET精品文檔放心下載別是碳酸性飲料的包裝。此外，由于捆裝的玻璃啤酒瓶屢屢出現爆炸傷人事故，國外有轉精品文檔放心下載向PET瓶包裝的趨勢，因此，PET吹塑瓶的市場前景廣闊[1]。謝謝閱讀PETPET謝謝閱讀成型的。塑料經加熱及螺桿轉動的摩擦力成為熔融狀態后，從模頭擠出，成為圓筒狀的瓶謝謝閱讀坯，然后再經過吹塑。擠出成型的瓶子瓶頸不平整，通常都需要刮去毛邊才能保證旋上瓶精品文檔放心下載蓋后不漏水，擠吹亦產生較多的邊角料，要二次加工去除并循環再用且靠擠出的瓶坯壁厚謝謝閱讀很難保證均勻。注射吹塑采用注塑機注出瓶坯，其主要作用是產生壁厚均勻瓶坯和平整的感謝閱讀謝謝閱讀向拉伸），作成雙向拉伸，這樣除強化瓶子之外，制件壁厚減小，故比擠吹節省用料。然精品文檔放心下載而，由于PET材料成型溫度高，料溫調節范圍窄（260℃～300℃）,且熔化后，流動性太精品文檔放心下載好，必須在注塑機噴嘴中加防流涎的裝置，這樣大大增加了模具的復雜度。本文擬探討采謝謝閱讀用熱流道系統注射成型PET瓶坯，目的是使PET瓶坯的成型更加合理化。謝謝閱讀1.5本課題在國外的發展現狀21世紀，我國塑料模的發展極其迅速。30年已走出國外90年的歷程，現已具相當的精品文檔放心下載CADCAPP謝謝閱讀目前國內模具生產廠家工藝條件的參差不齊，嚴重影響了模具精度和質量，而我國的標準感謝閱讀化水平有待提高，模具人才需求遠大于供給的窘境急需改觀，而且還得再接再厲，加快模精品文檔放心下載具產品結構調整的步伐，促進模具企業間聯合重組應成為大勢所趨。我國塑料模具的感謝閱讀設計與制造目前主要依賴設計人員的經驗和工藝人員的技巧，設計的合理性只有通過試模感謝閱讀才知道，制造的缺陷主要靠反復修模來糾正。這不僅難以保證模具的質量，而且使模具的精品文檔放心下載設計與制造周期長，成本高，特別對大型、精密、復雜的中高檔模具，問題更為突出。感謝閱讀國際上，特別是發達國家，由于其塑料模的設計與制造起步較早，技術方面發展的比感謝閱讀較成熟。特別是計算機的運用和發展，使一些發達國家成功地使用了CAD/CAM技術來進行謝謝閱讀塑料模的設計和制造，尤其是CAE的運用，使得塑料模具的設計水平及可靠性都有了很大感謝閱讀PSP公司的IMES感謝閱讀IKV研究的CADMOULD精品文檔放心下載學性能校核。澳大利亞MOULDFLOW公司的注塑模具CAE軟件MF，具有流動模擬冷卻分析、感謝閱讀翹曲分析和應力分析功能。精品文檔放心下載統，同時使用氣頂活動閥式澆口。1.6塑料注塑模具的地位和未來的發展趨勢1.吹塑成型模具的地位現代吹塑件生產中，合理的吹塑成型工藝、先進的擠出吹塑模具，以及高精度、高效精品文檔放心下載率的型坯擠出設備是當代吹塑成型加工中必不可少的三個主要因素，缺一不可。吹塑成型精品文檔放心下載模具對完成塑料加工工藝要求、塑料制品使用要求和造型設計起著重要作用。高效的、全精品文檔放心下載自動的吹塑設備也只有裝上能自動化生產的模具才有可能發揮其效能。產品的生產和更新精品文檔放心下載都是以模具制造和創新為前提的。我國擠出吹塑模具產品自21精品文檔放心下載面，因專用制品的技術要求，瓶壁已能達到七層組織結構；汽車用的異形燃油箱，為了有謝謝閱讀較好的防滲性，油箱的主體為多層結構，油箱從接縫附近起到縫脊，為大層結構。其層次感謝閱讀結構為單層（HDPE）/多層（HDPE/粘結劑/PA黏結劑/HDPE）/單層（HDPE）。在精密吹塑謝謝閱讀模具方面，不僅能控制制品的精確容量，這還能通過厚度調節機構來保證多層型坯壁厚均謝謝閱讀勻。這也顯示了目前我國吹塑成型技術已經達到了較高水平，并將在國民經濟發展的巨大感謝閱讀影響是不言而喻的。縱觀世界經濟的發展，經濟發展較快時，產品暢銷，自然要求模具的制造技術能跟的謝謝閱讀上。目前，世界模具市場仍供不應求，可見研究和發展模具技術、提高模具技術水平，對感謝閱讀于促進國民經濟的發展具有特別重要的意義。美國工業界認為“模具工業是美國工業的基精品文檔放心下載石”；日本稱模具工業為“進入富裕社會的原動力”；德國給模具工業冠之為“金屬加工精品文檔放心下載業中的帝王精品文檔放心下載模具工業在世界各國經濟發展中處于十分重要的地位。可以斷言，隨著現代化基石的迅速精品文檔放心下載發展，人們生存在“塑料世界”中，吹塑模具在國民經濟發展過程中將處于十分的地位。精品文檔放心下載2、吹塑模具的發展趨勢我國塑料模具工業起步晚，底子薄，與國外工業發達國家相比存在很大的差距。但在感謝閱讀國家產業政策和與之配套的一系列國家經濟政策的支持和在改革開放防止的引導下，我國精品文檔放心下載吹塑模具業得到了迅速發展，高效率、自動化、大型、精密模具在整個塑料模具產量中所謝謝閱讀占的比重越來越大。隨著人類社會的進步和高新技術的不斷發展，世界各國不惜投入重金精品文檔放心下載開發塑料模具設計與制造技術。塑料模技術包括設計技術、材料選擇、加工技術、管理與謝謝閱讀維修技術等多種領域，屬于系統工程技術。隨著塑料模具應用領域的不斷擴大，地位的不謝謝閱讀斷提高，國家已非常重視并制定出明確的奮斗目標。（1）超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發展。（2）多種材質、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發展。精品文檔放心下載（3）為各種快速經濟模具，特別是與快速成型技術相結合的RP/RT技術將得到快速發精品文檔放心下載展。（4）模具設計、加工及各種管理將向數字化、信息化方向、網絡化方向發展。感謝閱讀（5）更高速、更高精度、更加智慧化的各種模具加工設備將進一步得到發展和推廣應精品文檔放心下載用。（6）更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發展，隨之將產生一些特殊的和感謝閱讀更為先進的加工方法。（7）各種模具型腔表面處理技術，如涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到感謝閱讀發展。（8）全面推廣CAD/CAM/CAE（計算機輔助設計/制造/工程）技術是現代模具技術發展感謝閱讀CAD/CAM/CAE是塑料各種感謝閱讀具的設計與制造的發展方向。CAD/CAM/CAE技術用于吹塑模具主要有以下優點：謝謝閱讀1）可使模具設計效率提高2-10倍，易于模具的優化設計與修改。感謝閱讀2）有助于采用數控機床加工制造模具。3）可提高模具型腔的精度和性能，大大數段試模時間。4）提高對塑料與制品種類的適應性。分析、優化吹塑模具冷卻的CAD謝謝閱讀括塑料與模具材料的性能、型坯溫度、制品取出溫度、制品的公稱壁厚與最大壁厚、制品感謝閱讀與型坯的質量、制品總的表面積、原先的冷卻時間（對已有模具）等。根據這些數據，計精品文檔放心下載算機可計算要散出去的制品熱量。二是模具結構數據文件，包括描述冷卻設計所需的全部精品文檔放心下載數據，如冷卻通道的類型、直徑、長度與間距等。吹塑模具冷卻的CAD精品文檔放心下載謝謝閱讀品的性能。CAD/CAM/CAE謝謝閱讀步，技術培訓工作也日趨簡化。在推廣應用CAD/CAM/CAE技術的基礎上，英大力開展企感謝閱讀業信息化工程，可從計算機輔助工藝設計開始逐步向計算機集成制造乃至向虛擬化制造發精品文檔放心下載展、深化和提高。用于模具設計制造的計算機軟件正向著智能化、集成化、網絡化及數字精品文檔放心下載化方向發展。第二章吹塑制件設計2.1吹塑件的功能和性能要求采用中空吹塑法成型的塑料容器，包括包裝容器、工業容器、家用容器等。在進行制精品文檔放心下載品設計時，明確塑料容器的用途、功能、性能等要求是很有必要的。精品文檔放心下載1．吹塑蘇打水瓶的功能要求（1）保護包裝物塑料包裝容器應能夠防潮、防水、防腐蝕；對外界粉塵、誰和其他液體物質有阻隔作謝謝閱讀用；防止包裝物受到污染和腐蝕。塑料容器本身應無毒、無嗅、無味，氣密性強，容器與感謝閱讀容器內物品不發生串味；能防止氧氣、水蒸氣及一些有害的氣體對包裝物的侵入。感謝閱讀（2）產品的銷售單元塑料包裝容器雖不能直接作為計量工具，但每只容器應有額定的容積。而且，所設計精品文檔放心下載容積應符合使用習慣，便于銷售并符合有關法規。（3）商品的展示功能塑料包裝容器可以通過美觀的外形、有一得表面光澤和透明性，顯示其商品的展示功精品文檔放心下載能。（4）使用方便的功能吹塑容器在用于盛裝物品時，會涉及一次或重復多次的罐裝或抽提作業。設計良好的謝謝閱讀精品文檔放心下載便。2．吹塑蘇打水瓶的性能要求為保證吹塑制件具有包裝的功能，作為塑料包裝材料，應具備如下一些性能：精品文檔放心下載（1）力學性能謝謝閱讀等。保證容器在盛裝物品后，在使用和儲運環境中，不會因受碰撞、擠壓、長期堆放而受精品文檔放心下載破損、變形、開裂。（2）阻滲性能塑料瓶應能阻止液體的揮發滲透，阻止氧氣、水蒸氣的滲透，防止內容物變質或受細精品文檔放心下載菌侵蝕；在商品的保質期內，能有效的保證內容物符合其質量指標的要求。精品文檔放心下載（3）耐熱性能制件要求進行熱灌裝，高溫殺菌操作，必須選擇耐熱性能高的材料。一般情況下，包精品文檔放心下載裝容器在熱灌裝、殺菌時的溫度約為90°C左右。（4）衛生性能制件用來包裝飲品，應該有較好的衛生性能，在使用過程中，所使用的聚合物、添加謝謝閱讀劑，不能擴散及傳遞對人體有害的物質。（5）經濟性制件的能源消耗應低，便于回收利用。2.2材料及其性能PET精品文檔放心下載酸與乙二醇縮合聚合而成；分為非結晶PET及結晶PET。分子結構式為：謝謝閱讀PET相對密度為1.3~1.4，熔點255~260℃；高結晶的PET熔點約為270℃。商品PET精品文檔放心下載分為工程級、標注級和共聚物。傳統的PET主要用于包裝薄膜和紡織品纖維。近年來，由精品文檔放心下載于其在飲料瓶的成功應用，已成為吹塑成型的主要聚合物材料，也是吹塑成型用材料中最謝謝閱讀新、增長速度最快的一種。PET的典型性能見表2-1。謝謝閱讀性能測試方法（ASTM）均聚物共聚物特性粘度/（ml/g）D28577283密度/（g/cm3）D7921.41.4拉伸屈服強度/MpaD638,為取向5555取向165185彎曲彈性模量/MpaD790，為取向24152415謝謝閱讀取向48285172表2-1PET的典型性能PET的透明度與光澤度很好，有較好的耐熱性、耐沖擊性、耐蠕變性及尺寸穩定性。謝謝閱讀化學性能穩定，耐弱酸和有機溶劑，但不耐堿，不耐熱水浸泡。PET阻止二氧化碳、氧氣精品文檔放心下載和水蒸氣滲透性高。PET有較高的耐熱性，可在120精品文檔放心下載圍內，保持優良的物理力學性能。PET可用注射拉伸吹塑、擠出吹塑、注射吹塑、共注射吹塑成型。PET在容器領域的精品文檔放心下載不斷擴大，歸功于注射拉伸技術的發展。拉伸吹塑級的PET是在反應器中著色的聚合物，精品文檔放心下載PET精品文檔放心下載4%感謝閱讀氣體滲透性能提高；其蠕變性能增強，使其能成功的用于高密封性的碳酸飲料包裝。雙向感謝閱讀拉伸吹塑，還使PET瓶的質量大大降低，經雙向拉伸的PET瓶，由于管坯的雙向拉伸會產精品文檔放心下載”精品文檔放心下載的專用專利技術，可用于生產適于87~90℃罐裝果汁、飲料的容器。感謝閱讀擠出吹塑用PET，應具有優良的熔體強度，慢的結晶速度和較寬的分子量分布范圍。謝謝閱讀有一個以上二醇和一個以上二元酸合成的聚合物，成為共聚酯，G代表用于共聚物反應中感謝閱讀14-謝謝閱讀品接觸的容器。PET在成型前，需在50~70℃溫度下干燥4h，成型時的熔體溫度一般為謝謝閱讀200-230℃，用于擠出吹塑方法制造洗發劑、液體洗滌劑、礦物油和食品的透明包裝容器，謝謝閱讀PET還可與5%-20%EVOH共聚物滲混組成共混物，用注射拉伸成型工藝制造高阻滲性精品文檔放心下載瓶。2.3吹塑制件的幾何結構設計吹塑制品設計的主要內容包括制件的容積、外形、垂直載荷強度、剛度、壁厚、底謝謝閱讀2.3.1容積（1精品文檔放心下載1)實際容積，是指容器的內容量。即是容器在水平置放時，盛裝水的最精品文檔放心下載大容量。2）標稱容積，也是公稱容量，是容器預計盛裝液體的體積。感謝閱讀（2）設計容積容器在設計計算時的容積。公稱容積=實際容積*95%設計容積=公稱容積*（1.05-1.10）該制件的設計容積為500ml。取容積系數為1.05。精品文檔放心下載公稱容積=設計容積/1.05=500/1.05=476.19ml2.3.2.外形吹塑制件的外形設計是吹塑模具型腔設計的重要組成部分。吹塑制品的幾何外形設計精品文檔放心下載精品文檔放心下載設計者應對制品的功能、用途、可成型性、經濟效益和外觀進行綜合分析研究，并且對這感謝閱讀些因素加以權衡。從理論上分析，包裝容器應是圓形的和橢圓形。這種造型，可用少量的材料，吹制出感謝閱讀最大熱量的容器；而且，生產效率高，成型方便，不良現象少。但是，從市場銷售來看，精品文檔放心下載容器的形狀必須是多樣化的，造型更美觀，標新立異。吹塑制品外形設計應易于開模后取出方便，避免因唾沫造成變形。常見的吹塑制品的謝謝閱讀幾何形狀有圓形、方形、長方形、橢圓形、球形、異形等。精品文檔放心下載圓形容器的用量最多，使用廣泛，模具制造方便，型坯壁厚均勻制品剛性好，但是外感謝閱讀形不美觀，運輸占用空間較大。長方形的剛性較差，型坯設計要求嚴格，壁厚偏差大，橢感謝閱讀圓形多用于化妝品的包裝。該吹塑制件橫截面設計為方形，如下圖：圖2-1塑件截面圖2.3.3.垂直載荷強度吹塑容器必須能耐加料口和壓蓋機構的壓力。通常要求吹塑制品具有比瓦楞包裝箱更感謝閱讀強的承受垂直載荷的能力，并能承受其他物品的壓力。用PET制成的吹塑瓶，當肩頭長度精品文檔放心下載為13mm12°50mm30°精品文檔放心下載面和肩頭斜坡的交接處，只要有可能就要盡量采用一個較大的彎曲半徑，可以降低轉折部感謝閱讀分的應力，考慮提高制品的垂直載荷強度，瓶身設計如下圖：精品文檔放心下載圖2-2塑件肩部結構2.3.4.剛度在容器瓶壁周圍設計溝槽，提高了瓶子的剛度，溝槽提高了商標區域的環向強度，設精品文檔放心下載計時，圓形溝槽的深度宜小些，該制件設計如下圖：圖2-3瓶壁結構2.3.5.壁厚增加容器的壁厚，可提高其耐沖擊強度和剛度；但是，容器的質量也隨著增加。容器感謝閱讀質量的增加，會帶動容器成本的提高。為提高制品的競爭力，有必須將容器壁的厚度減至精品文檔放心下載最低。塑料容器是利用擠出的型坯在模具中吹脹而成型的，膨脹大的地方制品壁薄，膨脹小謝謝閱讀的地方制品壁厚，膨脹量相同則壁厚均勻。另外，由于材料的熔融指數關系及型坯的自重精品文檔放心下載謝謝閱讀精品文檔放心下載為保證制品質量、壁厚均勻，可以根據制品的幾何形狀來確定瓶子的壁厚。該制件的平均感謝閱讀壁厚設計為0.5mm。2.3.6.底部（支撐面）通常很少以整個平面作為制品的支撐面，并要盡量減少支撐面。對于瓶類制品來說，謝謝閱讀謝謝閱讀品放置不穩；如下圖環形支撐面，情況大為改善，且增加了制品底部的剛度。謝謝閱讀圖2-4塑件底部結構從生產工藝可知，擠出吹塑制品的底部，一般都是型坯的夾斷處，是制品力學性能的感謝閱讀薄弱部位。制品在底部夾縫處的壁厚，比其他部位厚，收縮率也較大，故容易產生翹曲現謝謝閱讀象，影響制品的直立。因此，制品底部應設計成內凹形，制品的轉角處及內凹處，均作較感謝閱讀大的圓弧過渡。謝謝閱讀破裂的危險現象是普遍存在的。該瓶除了內凹底外，底邊也是漸變的，而且拐角半徑R很精品文檔放心下載大，具有漸變的底邊外緣輪廓，較大的圓弧部分，內凹角較大，內拱長度短。謝謝閱讀2.3.7.邊緣及轉角（圓角）感謝閱讀也大一些。而邊緣及轉角的部位，往往是型坯吹脹最后接觸的部位，其容器壁就相對地較感謝閱讀薄弱。因此，容器邊緣和轉角部位，應設計成圓角。從表面積和容積的關系，也可以說明精品文檔放心下載這一點：當球體和立方體的容積和質量相同時，球體總是比立方體的壁厚厚一些。精品文檔放心下載精品文檔放心下載交接點、型坯夾斷縫處等部位，最易產生裂縫和開裂現象。這些部位邊緣及交接處，也應感謝閱讀設計成圓角。矩形容器的轉角處，支撐著容器的大部分負荷，應局部增加該處的壁厚，也謝謝閱讀有利于提高容器的剛度和耐垂直載荷強度。謝謝閱讀成型。這些轉角處應采用較大的圓角半徑過度。當然，也是為造型美觀一些。該制件的肩謝謝閱讀的斜度為45°，平均肩寬大約20mm，2.3.8.口部謝謝閱讀氣口；容器罐裝或抽吸內容物的進出口；噴霧口；密封器的密閉口等。與容器口部配合使精品文檔放心下載用的金屬件或塑料件，主要為蓋及密封器。為使容器口部能更好的與蓋及密閉器的配合，容器口部有螺紋、費螺紋形等結構的精品文檔放心下載設計。精品文檔放心下載直徑有吹塑模具的吹氣型芯的外直徑尺寸決定。這時，容器口部的厚度是有型坯壓縮形成謝謝閱讀的。若型坯壁的厚度發生變化，容器口部的內徑也會發出變化。生產時，容器口部壞會產謝謝閱讀生收縮、凹陷等不良現象。為使容器口部與密閉蓋或密封器配合緊密，需對容器口部進行謝謝閱讀切削加工。謝謝閱讀計剪切塊。2.3.9.螺紋謝謝閱讀材料不同，采用標準螺紋和細紋螺紋，而不采用粗牙螺紋，這是因為粗牙螺紋難以成型。感謝閱讀精品文檔放心下載螺紋式型坯在吹塑模具閉合時，經擠壓形成的，為了便于制品上的毛邊清理和使螺紋具有謝謝閱讀所要求的拉力利于密封性，吹塑制品的螺紋設計可根據使用要求，設計成連續螺紋、斷續精品文檔放心下載螺紋、卡頭螺紋等。瓶口螺紋設計為斷續螺紋，截面形狀為直角等腰三角形如圖：精品文檔放心下載圖2-5口部螺紋結構0.2mm精品文檔放心下載謝謝閱讀應該有一個過渡尺寸。精品文檔放心下載時，使成型的螺紋更加清晰、飽滿。口部螺紋采用斷開式設計，螺紋在分型線兩邊斷開，謝謝閱讀其斷開距離，各為口部周長的10%。吹塑制品上使用的非螺紋結構形式，用來保證瓶蓋與瓶體的密封固定。感謝閱讀2.3.10.脫模斜度由于中空吹塑成型不需要凸模，且收縮大，在一般情況下，若當制品表面有波紋時，感謝閱讀為了便于從模內取出，應設計脫模斜度，但此制件雖有波紋，由于分型面的選擇，可以不精品文檔放心下載設置脫模斜度。第三章吹塑成型工藝感謝閱讀工藝過程、工藝參數及工藝條件的確定等。合理的工藝設計，能保證成型加工過程順利地謝謝閱讀進行；保證制品具有高的力學性能、外觀和尺寸精度。更為重要的是，工藝設計使設計者感謝閱讀的制品設計能在大批量的成型加工過程中重復實現，并保持均勻、穩定的發展。謝謝閱讀3.1中空吹塑成型方式中空吹塑成型工藝是吧熔融狀態的塑料型坯放入吹塑成型模具內，然后閉合模具，借謝謝閱讀助壓縮空氣吹脹型坯，是型坯依附于模具內型腔表面上，冷卻定型后便獲得一定形狀的中感謝閱讀空塑料制品。中空吹塑成型有以下幾種形式。1.擠出吹塑成型目前，我國擠出吹塑中空成型是成型中空制品的主要方法。擠出吹塑成型時采用擠出感謝閱讀機降熱塑性塑料熔融塑化，并通過機頭擠出管狀型坯；然后截取一段管坯趁熱將其置于吹謝謝閱讀精品文檔放心下載最后保壓和冷卻定型，排出壓縮空氣并開模取出制品。其優點是：成型設備及模具機構簡謝謝閱讀單，投資少，制品的生產成本低，操作容易，可用于薄壁、形狀復雜比規則的制品，適用精品文檔放心下載于多種塑料的吹塑成型，是目前我國小型企業普遍采用的基本方法。其缺點是：由于擠出謝謝閱讀管坯速度較慢，對于較大的管坯因自重產生下垂現象，會使管坯壁厚不均而產生內應力，謝謝閱讀從而引起吹塑制品壁厚的差異，所以此法適合用于小型容器的生產。至于塑件需后加工去精品文檔放心下載除飛邊的問題，隨自動化水平的提高，人工去除飛邊的手工操作越來越少，制品的質量越謝謝閱讀來越高。圖3-1擠出機工作簡圖擠出吹塑成型是最大的一類吹塑成型方法。據資料介紹，世界上80%-90%的中空容器，謝謝閱讀是采用擠出吹塑法成型的。擠出吹塑成型工藝主要用來成型單層結構的中空容器，其成型感謝閱讀的容器容量，最小的為幾毫升，最大的可達到幾萬毫升。他包括牛奶瓶、飲料瓶、洗滌劑謝謝閱讀200L1000L精品文檔放心下載的大容量包裝桶和儲桶。2.注射吹塑成型精品文檔放心下載且管坯包在周壁帶有微孔的空心型芯上；然后趁熱把型芯和包著的熱型坯移入到中空吹塑謝謝閱讀模具中；接著從芯棒的管道內通入壓縮空氣，使管坯吹脹成型緊貼于吹塑模具的內表面；謝謝閱讀最后經過保壓、冷卻定型后排除壓縮空氣，開模取出制品。謝謝閱讀注射吹塑成型的優點是：制品壁厚均勻無飛邊，必須后加工，中空制品的螺紋口部尺謝謝閱讀謝謝閱讀謝謝閱讀10-40Mpa精品文檔放心下載感謝閱讀因此，該工藝多用于小型中空承受制品的大批量生產。謝謝閱讀品瓶。3.拉伸吹塑成型感謝閱讀坯加熱到熔點以下適當溫度后（型坯處于高彈性）置于吹塑模具內，先用拉伸桿進行軸向精品文檔放心下載拉伸，在通入壓縮空氣使型坯沿縱向及橫向進行吹脹拉伸、冷卻定型的方法。感謝閱讀4.多層吹塑成型謝謝閱讀粘結在一起的型坯，在經過吹塑制的多層中空制品的成型方法。感謝閱讀感謝閱讀題。例如，單獨使用聚乙烯，雖然無毒，但它的氣密性較差，其熔體不能盛裝帶有香味的感謝閱讀食品，而PVC塑料的氣密性遠遠好于PE，但是存在毒性問題。因此，采用外層為PVC，內精品文檔放心下載層為PE的復合容器，則容器氣密性好而且無毒。謝謝閱讀術的發展，該技術在實際應用中越來越廣泛。5.片材吹塑成型謝謝閱讀這一方法的成型過程是把已熱軟化的兩片塑料放在兩半模之間，閉合模具，兩半模沿塑性謝謝閱讀輪廓把兩片塑料牢牢地鉗夾住，同時使受管接頭擠壓的塑料成型螺紋。通過管接頭用壓縮精品文檔放心下載空氣吹脹塑料片材，使其緊貼于凹模型腔而成為制品；進行冷卻之后抽出管接頭，分開模精品文檔放心下載具，取出中空制品。由于擠出吹塑的優點，又是中小批量生產，本設計采用擠出吹塑成型。精品文檔放心下載3.2吹塑成型的工藝及技術參數吹塑成型制品的質量好壞，與塑料擠出的工藝因素、吹脹定型的工藝因素及制品的冷謝謝閱讀卻等有關。3.2.1塑料擠出工藝（1）溫度溫度對塑料的擠出及型坯的性能，有明顯的影響。提高擠出機的加熱溫度，可降低熔精品文檔放心下載體的黏度，改善熔體的流動性，降低擠出機的功率消耗；可適當提高螺桿轉速，而不影響謝謝閱讀物料的混煉塑化效果；有利于改善最終制品的強度和光亮度；有利于改善最終制品的透明謝謝閱讀謝謝閱讀會延伸型坯吹脹冷卻時間；會加大最終制品的收縮率。因此，應遵循這樣的原則來設定擠感謝閱讀出機的加熱溫度：在技能擠出光滑而均勻的型坯，又不會使傳動超載的前提下，為保證型精品文檔放心下載坯有較高的熔體強度，應盡可能采用較低的加熱溫度。在設定擠出機加熱溫度是，進料段溫度相對的低一些，防止物料堵塞在加料口，影響精品文檔放心下載感謝閱讀而高于進料段，有利于穩定而均勻地向機頭供料。本擠出模具初定：料筒溫度：后230-240°C中240-250°C前250-255°C機頭溫度：255-260°C模口溫度：258°C（2）熔體壓力進入機頭的熔體應壓力均勻。適當提高擠出機內熔體的壓力，可使物料混煉均勻，使感謝閱讀型坯及最終制品的性能穩定。對于高相對分子質量聚乙烯、高密度聚乙烯與低密度聚乙烯精品文檔放心下載的共聚物，足夠的熔體壓力，可使型坯有良好的外觀。但是，因雜物阻塞機頭網版，造成謝謝閱讀熔體壓力過高，會增加擠出機負荷超載而損傷機器，應及時更換、清洗網板，使進入機頭感謝閱讀的熔體維持穩定的壓力。為控制熔體的擠出壓力，可在擠出機的出料段，安裝熔體壓力測量儀表。測量熔體壓感謝閱讀力常用儀表，有機械測壓表、液壓式（硅油、硅脂、水銀）測壓表、氣動測壓表及電器測精品文檔放心下載壓表。（3）熔體輸送速度熔體輸送速度大，則擠出機的擠出量大。提高熔體的輸送速度，可改善型坯的自重下感謝閱讀垂現象，增加型坯的壁厚。熔體輸送速度隨螺桿直增加而增加，受機頭壓力的影響較小。感謝閱讀提高擠出機螺桿的轉速，提高擠出機的加熱溫度，可相應提高容貌個體的輸送。但是，當精品文檔放心下載螺桿轉速提高一定數量時，易產生熔體破裂現象。4.1.1成型零件結構設計1.口模板的結構設計口模板模口部分既是吹管的入口，又是塑件的口部。在吹塑時，為了保證瓶口的尺寸精品文檔放心下載和去除余料。因此，在模口處開一槽，用于安裝剪切塊。口模板的長、寬、高為：200mm*80mm*30mm。謝謝閱讀口模板上設計有兩個定位孔，用于安裝定位銷釘；設計三個階梯孔，用于連接口模板精品文檔放心下載與腹板。為減少口模板與中間腹板的接觸面積，將口模板下部去除一部分材料。具體結構精品文檔放心下載如4-4所示。圖4-4口模板結構示意圖吹塑成型瓶等容器類塑件時，校正芯棒擠壓成型瓶口內徑并切除余料，成型時，通過謝謝閱讀它吹入壓縮空氣。模口的形式如圖4-5所示。圖4-5瓶頸處成型與余料切除1-容器頸部2-模徑圈3-剪切塊4-剪切套5-旋轉帶齒套筒謝謝閱讀6-定內徑的進氣桿7-頸部余料謝謝閱讀剪切塊，剪切塊內表面為60°的錐形，淬硬到56~58HRC。吹氣嘴插入時與吹氣嘴上的剪切精品文檔放心下載套對壓，切斷頸部余料。這里用帶齒旋轉套筒將余料從制片上扭斷。精品文檔放心下載謝謝閱讀進氣桿外表面成型瓶頸的內表面，這是瓶頸實際是壓塑成型的。感謝閱讀2.腹板的結構設計腹板是吹塑成型的重要成型零件，吹塑制件的外形由腹板保證。吹塑制品在脫模時由感謝閱讀于溫度較高，有一定彈性，特別PET類軟制品，因此允許垂直于開模方向有較淺的帶斜面精品文檔放心下載的側凹。腹板的長寬高為：200mm*80mm*140mm。精品文檔放心下載具體結構如圖4-6所示。圖4-6腹板結構示意圖謝謝閱讀而是被眾多的波峰托住，這樣使制品有較光滑的表面，并沿型腔白沫形成排氣通道，使型謝謝閱讀感謝閱讀對于PET高透明、高光澤制品，模腔需要拋光處理，用360號細砂擦拭型腔表面，則既可精品文檔放心下載保證制品表面光滑又能有利于表面排氣的作用。腹板的具體尺寸見前腹板零件圖。3.底模板的結構設計感謝閱讀求切口整齊且余料切除時在制品上形成的結合縫有足夠的強度，為此希望夾坯口應能使尾精品文檔放心下載4-7所示。感謝閱讀圖4-7容器底部的結合縫（a）良好的結合縫（b）不良好的結合縫謝謝閱讀感謝閱讀應根據塑料特性、容器壁厚與容積、合模速度及尾料槽夾角來確定寬度值。夾坯口和余料謝謝閱讀槽的形式如圖4-8所示。圖4-8夾坯口和余料槽形式（a）普通式（b）分段式（c）凸塊式刃口以外為余料槽，余料槽的形狀和尺寸對結核縫的強度也有重要的影響。余料槽厚感謝閱讀度大，則余料偏厚，難以在短期內冷卻下來，熱量通過夾坯口傳至結合縫，因而增加了脫精品文檔放心下載謝謝閱讀以完全閉合。為了減少瓶底的殘留飛邊，該吹塑模具底板夾坯口余料槽形式選用圖4-8中謝謝閱讀的（b）形式，尺寸b為0.5mm，尺寸c為2mm。謝謝閱讀吹塑容器的底部一般為凹形，由于制品有一定彈性，底部內凹成型時一般不要設側抽精品文檔放心下載芯機構，但內凹不易太大，對于容積小于5L謝謝閱讀容器取4~8mm。該吹塑模具設計為4mm。4.2吹塑模具的排氣系統設計吹塑模具的排氣量大，壓力又小，故應開設足夠的排氣通道以使制品能飽滿的成型。精品文檔放心下載4.4.1模腔排氣吹塑模的排氣不當，會直接影響塑件的質量。如果模腔內存儲有氣體，當吹塑制件體精品文檔放心下載積增大時，儲留的氣體會砸型腔中被壓縮，氣壓增大、當吹氣壓力等于其氣壓壓力時，感謝閱讀就會導致塑件難以緊貼型腔，形成缺陷。精品文檔放心下載由于吹塑件的表面要求不留合模分型線的痕跡，兩半模具的合模面的平面度和光潔度都很精品文檔放心下載高，又沒有頂出桿等零件可以留間隙排氣，必須令射排氣孔或排氣槽。目前，有分型面排精品文檔放心下載4-9謝謝閱讀所示。圖4-9分型面排氣法示意圖型腔壁面排氣主要是通過在型腔表面鉆排氣孔、開排氣縫或安裝帶縫的嵌件來排氣，謝謝閱讀排氣孔多開在瓶底轉角處或模具死角處。型腔壁面排氣要在模具體上鉆好多直徑非常小的精品文檔放心下載4-10精品文檔放心下載為腹板和底板的排氣結構圖。（a）（b）圖4-10吹塑模具排氣結構圖（a）腹板排氣結構（b）底板排氣結構排氣槽的具體尺寸如圖4-11所示。圖4-11排氣槽結構尺寸4.4.2螺紋處排氣謝謝閱讀空氣難以溢出，將會導致螺紋不完全或出現缺陷，故應在口模板上設計螺紋排氣孔。如圖精品文檔放心下載4-12所示為一種螺紋排氣的設計。靠；我隔0.5mm打孔。直徑A為3mm，然后，在螺紋上精品文檔放心下載鉆出或腐蝕出直徑為0.2~0.3mm的徑向連接孔直通3mm的孔通道。謝謝閱讀圖4-11螺紋中小孔排氣4.3吹塑模具冷卻系統設計中空吹塑模具的冷卻知直接影響到產品的質量和生產效率。模具冷卻系統的設計必須謝謝閱讀考慮適宜的冷卻部位、冷卻面積、傳熱效率以及對制品冷卻的均勻性。如果模具的冷卻速精品文檔放心下載度低，生產周期就會增長，冷卻不均勻會導致直徑的變形。感謝閱讀4.3.1模具材料的選擇謝謝閱讀C和Cr精品文檔放心下載差。銅、鋁、鋅合金的熱導率為鋼的1.5~3.0倍。在選擇模具材料的時候，應去掉非鋼不精品文檔放心下載可的觀點，應視具體情況在保證模具剛度和強度的條件下，選擇熱導率較大的材料，對提謝謝閱讀高冷卻效果，縮短冷卻時間極為有利。該吹塑擠出模具材料選擇：上、下模板材料為：45#鋼前后腹板材料為：鋁合金（87Al-13Si）感謝閱讀4.3.2冷卻系統設計計算感謝閱讀止這一段時間。可以開模取出塑件的時間，常一塑件已從分固化，且具有一定的強度和剛精品文檔放心下載度為準。塑件截面內平均溫度達到規定的唾沫溫度以下所需要的冷卻時間的簡化公式為：謝謝閱讀（s）（4-1）式中——塑件所需冷卻時間（s）t——塑件厚度（mm）k——塑料的熱擴散率（㎡/s）——塑料熔體溫度（℃）——模具溫度（℃）——塑料唾沫時截面內平均溫度（℃）塑料的熱擴散率k的技術公式為：（4-2）式中——塑料的熱導率（W/(m·Ｋ)）——塑料的密度（g/）——塑料的比熱容(J/(kg·K))熱導率：0.25W/(m*Ｋ)比熱容：2200J/(kg·K)密度：1.35g/則塑料的熱擴散率為：吹塑制件脫模時的平均溫度在60-80℃以下。該設計預擬為60℃。精品文檔放心下載則冷卻時間為：制件的冷卻時間加上開模取出制件等輔助時間就是該塑件的成型周期，冷卻時間t通感謝閱讀常占成型周期的75%，但是，由于制件的壁厚較薄，所以冷卻時間較短，合模、開模、型謝謝閱讀坯擠出時間較長，以下以75%計算，如若能滿足要求，則在此情況下必能滿足要求。精品文檔放心下載則每秒吹塑次數約為：=1.36每次吹塑塑料制件質量為20g（制件的質量為19g謝謝閱讀W=NG=1.36×20=27.2g塑料制品在固化時每秒鐘釋放的熱量為：（4-3）式中W——單位時間（每秒鐘）內平均注入模具的塑料質量，kg/s；精品文檔放心下載q——單位質量塑料熔體在成型過程中放出的熱量，kJ/kg；謝謝閱讀（4-4）式中——塑料比熱容，kJ/（kg——分別為塑料熔體注入溫度和制品脫模時的平均溫度，℃；感謝閱讀r——結晶型塑料的相變潛熱，kJ/kg。PET無相變潛熱。感謝閱讀=2.2（260-60）=440kJ/kg則塑料制品在固化時每秒鐘釋放的熱量為：=27.2×440=11.39kJ在一般情況下塑料熔體帶入熱量的90%-95%都是通過模具冷卻通道有冷卻介質（一般謝謝閱讀為冷卻水）帶走的，因此在進行冷卻水通道設計時可粗略地按照熔體帶入熱全部由冷卻水謝謝閱讀帶走進行計算，這在工程計算中式合理的，所以設計的冷卻系統偏于安全。精品文檔放心下載根據熱平衡，模具每秒鐘冷卻介質的體積流量（）可按下式計算：感謝閱讀（4-5）式中、——模具冷卻介質進出口溫度，℃，與之差不宜太大，一般取3~5℃，該吹感謝閱讀塑模具設計為5℃；——冷卻介質的密度，kg/；——冷卻介質比熱容，kJ/（kg·℃）。根據體積流量，查《塑料模具技術手冊》表3-44，取冷卻水孔直徑d=10（mm）精品文檔放心下載則冷卻水在模具內的流速為：冷卻水孔總傳熱面積A由下式計算：（4-6）式中A——冷卻水孔總傳熱面積G——單位時間內注入模具中的塑料質量（kg/h謝謝閱讀q——塑料成型時在模內釋放的熱量（J/kg——模具溫度——20℃。——冷卻水的傳熱系數(W/㎡.K)；由求得。式中——感謝閱讀《塑料模具技術手冊》表3-28得：=7.5；——冷卻介質在該溫度下的密度（kg/）；v——冷卻介質的流速（m/s）；d——冷卻管道的直徑（m）。則冷卻水的傳熱系數為：則冷卻水孔總傳熱面積A為：則冷卻水孔的總長度為：4.5.3冷卻水的位置布置感謝閱讀超過5d。水管壁離型腔表面不能太近，亦不能太遠，一般不超過管徑的3倍，以12~15mm謝謝閱讀為宜，該中空吹塑模具采用12mm。冷卻回路的布置圖4-12冷卻水道布置圖精品文檔放心下載需要均勻的冷卻，因此，也要求冷卻水孔距離型腔壁的距離相等，但是分型面是在制件的精品文檔放心下載對角面，需要在腹板上鉆斜孔。冷卻回路設計簡圖如4-12所示。感謝閱讀4.4導向機構設計精品文檔放心下載定模之間的開合模導向和脫模機構的運動導向。錐面定位機構用于動、定模之間的精密定感謝閱讀位，因此該中空吹塑模具采用導柱導向機構。導柱導向通常由導柱與導套（或孔）的間隙配合組成，并呈滑動的導向機構。主要零謝謝閱讀件有導柱和導套。4.4.1導柱（1導柱長75mm5mm精品文檔放心下載30mm，用來緊固配合，右邊40mm12mm，其形位公差與尺寸公差的精品文檔放心下載關系應遵循包容原則。（2）形狀導柱的端部做成錐形，前端還應倒角，使其能順利地進入導套。謝謝閱讀（3）公差配合安裝段與模板間采用過盈配合H7/r6，導向段與導套采用小間隙配合謝謝閱讀H7/g6。（4）粗糙度固定段表面用R1.6，導向段用R0.8。精品文檔放心下載（520感謝閱讀鋼）滲碳（0.5~0.8mm56~58HRC感謝閱讀導柱的結構設計如圖4-13所示。導柱具體尺寸見零件圖。謝謝閱讀圖4-13導柱結構簡圖4.4.2導套按國標，根據導柱的結構，選擇直導套，內孔徑為12mm，外徑為18mm，長為32mm。精品文檔放心下載4.4.3導柱位置的布置根據模具的形狀和大小，在模具型腔的周邊要設計導柱和導套。由于導柱和導套初導謝謝閱讀向定位，應對稱分布為好，故設計4根同徑導柱導向。其布置形式如圖4-14所示。感謝閱讀圖4-14導柱布置形式第五章模具尺寸與技術參數校核5.1模具結構尺寸中空擠出吹塑模具由口模板、腹板、底模版三部分用緊固螺釘連接而成，其外形尺寸精品文檔放心下載如圖5-1所示。中空吹塑成型設備允許的最大模具厚度為360mm150mm精品文檔放心下