新型閃光對(duì)焊箍筋施工工法1．前言隨著我國(guó)城市化進(jìn)程的加快，高層建筑及超高層建筑如雨后春筍般不斷涌現(xiàn)。由于閃光對(duì)焊箍筋受力性能好，可提高混凝土結(jié)構(gòu)的抗震性，保證混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量、提高工效、縮短工期、節(jié)約鋼材、節(jié)約能源、具有明顯經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的技術(shù)特點(diǎn)，“閃光對(duì)焊箍筋”技術(shù)正被廣泛地應(yīng)用在建筑施工中，作為一種新技術(shù)逐漸受到施工企業(yè)普遍重視。2．工法特點(diǎn)2.1閃光對(duì)焊箍筋施工技術(shù)性能可靠，施工工藝成熟，焊接效率高、成本低，焊接速度快、成品合格率高。2.2采用閃光對(duì)焊箍筋，鋼筋安裝方便，工效快，可保證安裝的柱、梁鋼筋骨架成型尺寸準(zhǔn)確，觀感質(zhì)量好，有效避免常規(guī)箍筋由于彎鉤，對(duì)有第二、三排縱向鋼筋位置造成的限制，2.3閃光對(duì)焊箍筋綁扎的鋼筋骨架中沒有彎鉤(除拉筋外)，使鋼筋骨架的內(nèi)部空間變大，有利于混凝土澆筑，可保證混凝土澆筑質(zhì)量。2.4閃光對(duì)焊箍筋與普通帶彎鉤箍筋相比，接頭質(zhì)量可靠，有利于結(jié)構(gòu)受力和抗震設(shè)防要求，可節(jié)省鋼材，減少資源消耗，節(jié)省能源，保護(hù)環(huán)境。3．適用范圍建（構(gòu)）筑物中的柱、梁箍筋的接頭可廣泛采用閃光對(duì)焊。4．工藝原理采用箍筋閃光對(duì)焊工藝，在專用的箍筋閃光對(duì)焊機(jī)上將待焊箍筋安放成對(duì)接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，使鋼筋端部產(chǎn)生高溫使金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。它是利用焊接內(nèi)部電阻和接觸電阻所產(chǎn)生的電阻熱對(duì)焊件進(jìn)行加熱來實(shí)現(xiàn)焊接的。5．施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1閃光對(duì)焊箍筋的施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→鋼筋調(diào)直→待焊箍筋加工→待焊箍筋外觀及尺寸檢驗(yàn)→箍筋閃光對(duì)焊→成品箍筋外觀及尺寸檢驗(yàn)→現(xiàn)場(chǎng)安裝柱箍筋→現(xiàn)場(chǎng)安裝梁箍筋5.2操作要點(diǎn)5.2.1鋼筋調(diào)直鋼筋應(yīng)采用大型調(diào)直機(jī)械調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋不得仍有彎曲現(xiàn)象，否則會(huì)影響箍筋焊接質(zhì)量。5.2.2待焊箍筋加工1箍筋下料長(zhǎng)度的確定箍筋下料時(shí)應(yīng)考慮預(yù)留燒化留量和頂鍛留量所需長(zhǎng)度，即焊接總留量，箍筋焊接總留量可通過試焊的方式確定。箍筋下料長(zhǎng)度凈尺寸允許偏差值為±5mm。箍筋的下料長(zhǎng)度計(jì)算公式：L下=K內(nèi)+A+C（5.2.2-1）式中K內(nèi)—成品箍筋內(nèi)周長(zhǎng)；A—燒化留量；C—頂鍛留量箍筋閃光對(duì)焊的焊接留量見表5.2.2-1。閃光對(duì)焊箍筋下料焊接留量長(zhǎng)度參考值（表5.2.2-1）箍筋規(guī)格（mm）燒化留量A（mm）頂鍛留量C（mm）焊接總留量A+C（mm）調(diào)伸長(zhǎng)度（mm）Q235HPB235HRB335HRB400642630308538303010731040401283114040149413404516104144545181251745502014620505022157225055注：1、本表A+C為用切割機(jī)下料的情況。其他情況需經(jīng)試焊確定。CCA箍筋閃光對(duì)焊時(shí)的燒化留量和頂鍛留量見圖5.2.2-1。圖圖5.2.2-1閃光對(duì)焊燒化留量和頂鍛留圖2待焊箍筋焊點(diǎn)位置確定1）閃光對(duì)焊箍筋的焊點(diǎn)位置宜布置在箍筋受力較小的－邊。2）對(duì)柱、梁中的箍筋焊點(diǎn)位置應(yīng)符合下列規(guī)定：矩形柱箍筋焊點(diǎn)應(yīng)放在柱的短邊；異形柱箍筋焊點(diǎn)也應(yīng)放在柱的短邊。等邊多邊形柱箍筋焊點(diǎn)可放在任一邊；不等邊的多邊形柱箍筋（圖5.2.2-2）焊點(diǎn)位置應(yīng)選擇在兩個(gè)邊上，數(shù)量各占50%。梁箍筋的焊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在梁的頂邊或底邊。當(dāng)箍筋短邊內(nèi)凈空尺寸在80～800mm時(shí)，焊點(diǎn)可設(shè)在該短邊的中間。當(dāng)箍筋短邊內(nèi)凈空尺寸大于800mm時(shí)，通常可選在距箍筋彎折點(diǎn)300～400mm處（圖5.2.2-3）。300～400300～400短邊>800長(zhǎng)邊圖5.2.2-3大尺寸箍筋焊點(diǎn)位置焊點(diǎn)位置錯(cuò)開50%焊點(diǎn)位置錯(cuò)開50%圖5.2.2-2不等邊多邊形箍筋的焊點(diǎn)位置3鋼筋切割1）為保證閃光對(duì)焊箍筋的焊接質(zhì)量，應(yīng)用機(jī)械切割，切斷后的鋼筋端頭應(yīng)平整，使鋼筋斷面垂直于鋼筋軸線，對(duì)焊時(shí)鋼筋接頭時(shí)不易錯(cuò)位。4待焊箍筋彎曲加工1）箍筋彎曲可以采用手工加工，也可采用鋼筋彎曲機(jī)加工。2）根據(jù)焊接經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)將設(shè)有對(duì)焊接頭的箍筋邊的兩個(gè)角度準(zhǔn)確地彎成90o直角，而對(duì)應(yīng)邊兩個(gè)角宜彎成87o～89o角，使待焊箍筋接頭能自行搭接30～40mm，有利于保證對(duì)焊接點(diǎn)的焊接質(zhì)量。壓力BA+壓力BA+C壓力對(duì)焊頭完全對(duì)準(zhǔn)B+A+C圖圖5.2.2-4箍筋對(duì)焊前狀態(tài)5.2.3箍筋閃光對(duì)焊1閃光對(duì)焊有三種焊接方式：連續(xù)閃光對(duì)焊；預(yù)熱閃光對(duì)焊；閃光—預(yù)熱閃光焊。2閃光對(duì)焊環(huán)式箍筋，在閃光對(duì)焊時(shí)有部分焊接電流通過環(huán)狀鋼筋，產(chǎn)生電流分流現(xiàn)象，造成部分無功能耗，因此要適當(dāng)提高焊機(jī)容量，并應(yīng)選擇較大容量的變壓器級(jí)數(shù)。焊接工藝的選擇，可按下列規(guī)定：箍筋直徑較小，鋼筋牌號(hào)較低，在表5.2.3連續(xù)閃光對(duì)焊箍筋上限直徑范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”；當(dāng)超過表5.2.3中規(guī)定，且箍筋對(duì)焊端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)超過表5.2.3中規(guī)定，且箍筋對(duì)焊端面不平整，應(yīng)采用“閃光—預(yù)熱閃光焊”。連續(xù)閃光對(duì)焊箍筋上限直徑（表5.2.3）焊機(jī)容量（KVA）鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑（mm）150HRB335HRB4002220100HPB235HRB335HRB40020181680（75）HPB235Q235HRB335HRB4001614141250（40）HPB235Q235HRB335HRB400101010103焊接參數(shù)選擇箍筋閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光對(duì)焊接時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。頂鍛留量太大，會(huì)使焊接時(shí)間過長(zhǎng)、耗電,難以控制成型尺寸，頂鍛留量太小，可能使焊縫接合不良，降低接頭強(qiáng)度。一般頂鍛留量以4～10mm為宜，其中有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3。閃光—預(yù)熱閃光焊接時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。4焊接時(shí)變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況通過試焊選擇。5箍筋閃光對(duì)焊的操作要領(lǐng)1）預(yù)熱要充分2）頂鍛前瞬間閃光要強(qiáng)烈；3）合適用力,快速頂鍛。4）延長(zhǎng)無電流頂鍛時(shí)間5～20秒。6在閃光對(duì)焊箍筋生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)認(rèn)真查找原因，分析和采取對(duì)應(yīng)措施，及時(shí)消除缺陷。5.2.4柱梁閃光對(duì)焊箍筋安裝1柱閃光對(duì)焊箍筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，同一截面的對(duì)焊接頭百分率不應(yīng)超過50％。對(duì)柱子內(nèi)的復(fù)合箍筋的對(duì)焊接頭也應(yīng)交錯(cuò)布置。見圖5.2.4。34341112圖5.2.4柱內(nèi)復(fù)合箍筋對(duì)焊接頭交錯(cuò)布置1—外箍；2—內(nèi)箍；3—對(duì)焊接頭；4—柱縱向主筋2對(duì)于高度5m以下的柱子可一次套入該層的每根柱箍筋；高度超過5m的柱子可二次套入箍筋，為方便柱縱向鋼筋連接，應(yīng)避開柱縱向鋼筋的連接工作區(qū)（約500mm），將箍筋分兩處存放。3柱箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)在柱周邊搭設(shè)鋼管腳手架或門式支架。4柱箍筋綁扎一般為兩人，兩人面對(duì)面配合將箍筋逐個(gè)上提，從上往下準(zhǔn)確安裝綁扎。5柱節(jié)點(diǎn)箍筋（梁高度范圍內(nèi)的柱箍筋）安裝方法1）柱節(jié)點(diǎn)箍筋一次綁扎方法，適用于梁縱向鋼筋均為直鋼筋，梁縱向直鋼筋可從已經(jīng)綁扎完成的柱節(jié)點(diǎn)箍筋凈距范圍內(nèi)穿入。即柱節(jié)點(diǎn)箍筋可事先綁扎完成。2）柱節(jié)點(diǎn)箍筋二次綁扎方法，適用于梁縱向鋼筋的某一端帶有90°彎鉤時(shí)，為便于梁縱向鋼筋穿入柱內(nèi)，該端柱節(jié)點(diǎn)上段的柱箍筋可先綁扎，待該端梁底部縱向鋼筋都準(zhǔn)確到位后，再綁扎柱節(jié)點(diǎn)下段的柱箍筋。3）轉(zhuǎn)換層框架的頂端節(jié)點(diǎn)柱箍筋綁扎。當(dāng)轉(zhuǎn)換層梁的下部縱向鋼筋沒有到位前，柱節(jié)點(diǎn)下段500～600mm高度的柱箍筋應(yīng)向上提高，暫時(shí)存放在柱節(jié)點(diǎn)中部；待轉(zhuǎn)換層梁的下部縱向鋼筋到位后，再按設(shè)計(jì)間距綁扎柱箍筋。6柱節(jié)點(diǎn)處如鋼筋較密過于集中，可采用開口的預(yù)制箍筋焊接。開口的柱箍筋應(yīng)指定焊工專人焊接，應(yīng)確保焊接質(zhì)量。焊接時(shí)，電弧焊的起弧點(diǎn)和落弧點(diǎn)必須在附加直鋼筋上，確保不燒傷主筋。5.2.5梁閃光對(duì)焊箍筋安裝1梁閃光對(duì)焊箍筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，同一截面的對(duì)焊接頭百分率不應(yīng)超過50％。2安裝梁閃光對(duì)焊箍筋時(shí)，宜選用墊木、鋼筋支架或頂托，對(duì)轉(zhuǎn)換層梁的高度較高、寬度大和重量大的梁，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支架。3應(yīng)準(zhǔn)確配置每跨梁內(nèi)所需箍筋數(shù)量（含基本箍筋、附加箍筋和加密箍筋）。梁中配置四肢、六肢、八肢箍筋時(shí)，應(yīng)采用一個(gè)外圍箍筋，內(nèi)設(shè)多個(gè)窄箍筋的排列組合，參見圖5.2.5-1。33321圖圖5.2.5-1多肢支架箍筋的上下焊點(diǎn)1—外圍箍筋；2—窄箍筋；3—點(diǎn)焊（作箍筋支架時(shí)）4梁鋼筋安裝綁扎前，應(yīng)清除模板內(nèi)所有雜物和建筑垃圾。梁的上、下各排縱向鋼筋的排距，應(yīng)用墊筋控制（墊筋直徑同縱向鋼筋，長(zhǎng)度等于梁寬），并沿梁長(zhǎng)按間距不大于1500mm布置。在墊筋位置用18～20號(hào)鐵絲將各排縱向鋼筋、箍筋與墊筋一起扎牢。5柱、梁的各垂直面縱向鋼筋應(yīng)與箍筋逐點(diǎn)綁扎。梁頂面縱向鋼筋應(yīng)與箍筋逐點(diǎn)綁扎。6對(duì)于截面高度小于900mm范圍的現(xiàn)澆框架梁安裝,一般采取下列安裝工序：柱箍筋籠安裝→梁模上擱放墊木→分垛存放梁箍筋→穿梁上部縱向鋼筋→安裝鋼筋支架→調(diào)整箍筋焊點(diǎn)位置→穿梁下部縱向鋼筋→連接梁縱向鋼筋→排列箍筋→綁扎梁鋼筋骨架→下沉梁鋼筋骨架→安裝梁墊塊。1）在框架節(jié)點(diǎn)上方，安裝預(yù)制的柱箍筋籠，并使柱箍筋籠底部高出樓面模板50～100mm，柱箍筋籠與柱縱向鋼筋只作臨時(shí)綁扎。2）在梁跨中或分2～3處擱放木板，木板支承在梁上口兩邊的側(cè)?；驑敲婺０迳希糜谂R時(shí)存放箍筋。3）將梁的箍筋臨時(shí)捆扎成幾垛，豎向立放在木板上或直接放入梁模內(nèi)。4）將梁的上部縱向鋼筋從成垛存放的箍筋中穿入，兩端掛在柱節(jié)點(diǎn)箍筋籠頂部。5）在梁跨中兩側(cè)的樓面模板表面或適當(dāng)位置，安好鋼筋支架或頂托，并將梁的上部縱向鋼筋抬高，穿入短木枋托住梁的上部縱向鋼筋。6）將臨時(shí)捆扎的箍筋松開后，在梁上部縱向鋼筋上集中轉(zhuǎn)動(dòng)箍筋，使箍筋焊接點(diǎn)在梁的上、下面間隔布置。7）梁下部縱向鋼筋從成垛存放的箍筋中穿入，將梁下部縱向鋼筋兩端端頭彎曲段壓下然后向上插入柱箍筋籠底部。8）梁的縱向鋼筋接頭連接，宜優(yōu)先采用氣壓對(duì)焊接頭，或按設(shè)計(jì)要求連接。9）將箍筋按設(shè)計(jì)間距排列，同時(shí)綁扎梁上部縱向鋼筋的角部鋼筋。10）將梁上、下部縱向鋼筋和箍筋進(jìn)行綁扎。當(dāng)梁有兩排或兩排以上縱向鋼筋時(shí)，按要求用?25的墊筋隔開，在墊筋位置用18～20號(hào)鐵絲將各排梁縱向鋼筋、箍筋與墊筋一起扎牢。11）該層（或該施工段）梁鋼筋骨架全部綁扎完畢，并通過初驗(yàn)檢查。整體下沉，按先外圍四角柱、后中部柱順序逐步松開每根柱節(jié)點(diǎn)箍筋籠的臨時(shí)綁扎點(diǎn)，抽去墊木和鋼筋支架。以每根柱箍筋籠每次（每段）下降80～120mm的速度，經(jīng)幾次循環(huán)，均衡地將梁鋼筋骨架下降到設(shè)計(jì)位置。12）按要求在梁底安放鋼筋保護(hù)層混凝土墊塊。在梁鋼筋骨架的兩側(cè)垂直立面上，按雙向間距600～800mm安裝控制鋼筋保護(hù)層的塑料卡塊。4轉(zhuǎn)換層梁高7500～600扎好柱頂箍筋梁底標(biāo)高梁頂標(biāo)高4轉(zhuǎn)換層梁高7500～600扎好柱頂箍筋梁底標(biāo)高梁頂標(biāo)高80（150）53222柱15001500300150（200）1689圖圖5.2.5-2轉(zhuǎn)換層梁安裝工序圖注：當(dāng)梁上部或下部的縱向鋼筋為三排時(shí)，臨時(shí)支架的上、下橫桿高度應(yīng)采用括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)。1—鋼管支撐；2—梁底模板；3—臨時(shí)支架下橫桿；4—臨時(shí)木枋；5—臨時(shí)支架上橫桿；6—梁上部縱向鋼筋①②③；7—梁下部縱向鋼筋④⑤⑥；8—閃光對(duì)焊箍筋；9—墊筋。搭設(shè)臨時(shí)支架→安裝梁上部縱向鋼筋→箍筋套入→連接梁上部縱向鋼筋→安裝墊筋→抽去木枋→綁扎→穿梁底布縱向鋼筋→連接梁底部縱向鋼筋→安裝墊筋→安裝混凝土墊塊→拆除下橫桿→綁扎→拆除上橫桿→穿入腰筋→綁扎→安裝中間跨梁鋼筋→安裝塑料卡塊1）由于轉(zhuǎn)換層鋼筋重量較大，綁扎時(shí)需搭設(shè)臨時(shí)支架。臨時(shí)支架上橫桿表面距離梁表面80mm（梁上部縱向鋼筋三排時(shí)為150mm），上橫桿兩端都應(yīng)該用兩個(gè)鋼管扣件托住。臨時(shí)支架的下橫桿距離梁底模表面150mm（梁下部縱向鋼筋三排時(shí)為200mm），水平間距1500mm左右。在下橫桿上鋪2000×100×50mm的臨時(shí)木枋，用于擱放箍筋。見圖5.2.5-2。2）安裝梁的上部縱向鋼筋。當(dāng)梁有三排縱向鋼筋時(shí)（排序由上至下①、②、③），應(yīng)按先放第③排、第②排、第①排的順序位置安放。對(duì)多肢箍筋，可算好各肢之間的內(nèi)部放幾根梁縱向鋼筋，將這幾根縱向鋼筋臨時(shí)綁扎在一起，以便同時(shí)將這幾根縱向鋼筋套入箍筋。3）根據(jù)所需的箍筋數(shù)量，將箍筋從梁跨中的上部縱向鋼筋接頭處套入，有序排列在梁的兩端，靠在上橫桿上。箍筋對(duì)焊接頭必須錯(cuò)開50%套入。4）梁上部縱向鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)在跨中，宜優(yōu)先采用氣壓對(duì)焊接頭，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，或按設(shè)計(jì)要求連接。5）在上橫桿的位置上方，為控制梁上部各排縱向鋼筋的垂直間距，在各排縱向鋼筋之間，安裝綁扎?25或d（主筋直徑）的墊筋，水平間距控制在1500mm。6）抽去臨時(shí)木枋，使箍筋下部處于懸掛狀態(tài)，距離梁底模表面約100mm。7）按設(shè)計(jì)箍筋間距分布排列，綁扎梁上部第①排縱向鋼筋和箍筋。8）穿入梁的底部縱向鋼筋。當(dāng)?shù)撞坑腥趴v向鋼筋時(shí)（排序由上至下④、⑤、⑥），應(yīng)按順序先放⑥排（最低排）、第⑤排、第④排縱向鋼筋。9）梁底部縱向鋼筋的接頭可設(shè)在靠近柱邊的1/3梁跨度范圍內(nèi)，并應(yīng)錯(cuò)開35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。梁縱向鋼筋的接頭連接，宜優(yōu)先采用氣壓對(duì)焊接頭，或按設(shè)計(jì)要求連接。10）在下橫桿的位置上方，為控制梁下部各排縱向鋼筋的垂直間距，在各排梁縱向鋼筋之間，安裝綁扎?25或d（主筋直徑）的墊筋，水平間距控制在1500mm。11）梁底鋼筋保護(hù)層混凝土墊塊安裝時(shí)，應(yīng)沿梁長(zhǎng)度按300～400mm間距對(duì)稱安裝，即在每一肢箍筋下安裝一個(gè)墊塊；并每隔一根梁縱向鋼筋安裝一個(gè)墊塊。12）拆除下橫桿時(shí)，要求同步逐漸松開下橫桿兩端的鋼管扣件，使梁底部縱向鋼筋同步逐漸垂直下沉至箍筋底邊上。13）綁扎梁底部縱向鋼筋和箍筋。14）拆除上橫桿時(shí)，要求同步逐漸松開上橫桿兩端的鋼管扣件，使梁鋼筋骨架同步逐漸垂直下沉至混凝土墊塊上，確保梁鋼筋骨架準(zhǔn)確到達(dá)設(shè)計(jì)位置。15）將腰筋逐根穿入梁內(nèi)部，掛好拉筋，并將拉筋兩端都彎成不小于135°的彎鉤，逐點(diǎn)綁扎梁中部腰筋、拉筋和箍筋。16）對(duì)于轉(zhuǎn)換層的多跨梁，將中間支座上的梁縱向鋼筋采用下列措施處理，對(duì)施工更有利：在多跨梁的中間柱頂，梁的上部縱向鋼筋，當(dāng)縱向鋼筋同排、同規(guī)格直徑時(shí)宜連續(xù)直通。梁上部縱向鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)在跨中，并應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開。對(duì)多跨梁，在中間柱內(nèi)的梁底部縱向鋼筋，當(dāng)縱向鋼筋同排、同規(guī)格直徑時(shí)宜連續(xù)直通。梁底部縱向鋼筋的接頭可設(shè)在靠近柱邊的1/3梁跨度范圍內(nèi)，并應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開。17）在梁鋼筋骨架的兩側(cè)垂直立面上，應(yīng)沿梁長(zhǎng)度、高度按雙向間距600～700mm安裝鋼筋保護(hù)層塑料卡塊。5.3勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表（表5.3）序號(hào)工種人數(shù)（人）備注1鋼筋調(diào)直1~22箍筋加工23箍筋焊接1~24鋼筋綁扎10~156．材料及設(shè)備6.1用于閃光對(duì)焊箍筋的鋼筋，宜采用HPB235(Q235)級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)驗(yàn)合格才可使用。6.2鋼筋切割設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：6.2.1為保證閃光對(duì)焊箍筋的焊接質(zhì)量，應(yīng)用無齒鋸切割機(jī)切割，使鋼筋斷面平整且垂直于鋼筋軸線，對(duì)焊時(shí)鋼筋接頭對(duì)中效果好，同時(shí)不易錯(cuò)位。6.2.2對(duì)直徑6~10mm的箍筋，宜采用J3C—400型無齒鋸切割機(jī)切割鋼筋；也可以采用GH—126.2.3對(duì)直徑12~18mm的箍筋，宜采用上述無齒鋸切割機(jī)切割鋼筋；或采用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋，當(dāng)用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，開機(jī)前應(yīng)將刀口調(diào)整嚴(yán)密，以減小鋼筋斜口。6.3箍筋彎曲設(shè)備：6.3.1對(duì)直徑6～10mm的箍筋，應(yīng)采用專用的箍筋彎曲機(jī)彎曲鋼筋，也可采用手工彎曲。6.3.2對(duì)直徑不小于12mm的箍筋，可用鋼筋彎曲機(jī)彎曲鋼筋，但彎曲機(jī)的彎心鋼棒直徑應(yīng)不大于5d（d-箍筋直徑）。6.4箍筋焊接設(shè)備：施工前，應(yīng)根據(jù)工程量及箍筋的規(guī)格，合理選擇焊接所需的焊機(jī)的功率、型號(hào)。對(duì)直徑6～10mm的箍筋，應(yīng)采用功率不小于40kVA的專用箍筋閃光對(duì)焊機(jī)。對(duì)直徑12～16mm的箍筋，應(yīng)采用功率不小于75kVA的專用箍筋閃光對(duì)焊機(jī)。對(duì)直徑18mm及以上的箍筋，應(yīng)采用功率不小于100kVA的專用箍筋閃光對(duì)焊機(jī)。6.5輔助設(shè)備：防護(hù)眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、除銹機(jī)或鋼絲刷等。7．質(zhì)量控制7.1焊前準(zhǔn)備 7.1.1參加箍筋對(duì)焊的班組必須是取得專項(xiàng)勞務(wù)資格；焊工除應(yīng)持有焊工操作證外，還應(yīng)經(jīng)過閃光對(duì)焊箍筋培訓(xùn)考核合格。7.1.2焊接場(chǎng)所應(yīng)符合規(guī)定要求。焊接設(shè)備安裝應(yīng)位置適當(dāng)，平穩(wěn)固定。7.1.3焊接設(shè)備調(diào)試時(shí)，焊工應(yīng)熟悉專用焊接設(shè)備性能，掌握調(diào)試和維護(hù)方法，正確操作焊機(jī)。7.1.4采用機(jī)械調(diào)直盤園鋼筋，經(jīng)調(diào)直后不得仍有彎曲的現(xiàn)象。7.1.5在正式焊接之前，應(yīng)對(duì)焊工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的箍筋閃光對(duì)焊工藝試驗(yàn)，對(duì)不同廠家、不同牌號(hào)、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行試焊考核，并從所焊成品箍筋上切取焊接試件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。7.2待焊箍筋準(zhǔn)備 7.2.1對(duì)焊前，焊工應(yīng)對(duì)待焊箍筋的制作質(zhì)量進(jìn)行檢查，不合格的必須點(diǎn)交鋼筋加工班組進(jìn)行整理或返工后再焊。7.2.2對(duì)生銹比較嚴(yán)重的待焊箍筋，應(yīng)將對(duì)焊接頭處長(zhǎng)約120mm左右段作除銹處理。7.3焊接操作：7.3.1首先夾緊箍筋，并將箍筋的對(duì)焊頭完全對(duì)準(zhǔn)，使對(duì)焊頭仍然有壓力存在，再在焊機(jī)的電極鉗口上夾緊。夾緊后箍筋的對(duì)焊頭應(yīng)在同一條直線上。箍筋?yuàn)A緊前不得讓對(duì)焊接頭處于分開的錯(cuò)誤狀態(tài).7.3.2當(dāng)電極銅塊的刻槽磨損到不易夾緊和固定箍筋時(shí)，必須及時(shí)更換。磨損的電極銅塊，可以將凹槽堆焊補(bǔ)平后，再刻槽重新使用。7.4閃光對(duì)焊時(shí)，焊工應(yīng)掌握燒化火候，在強(qiáng)烈閃光的時(shí)候，要做到合適用力快速頂鍛，完成焊接。7.5松開箍筋: 7.5.1在松開電極前，讓剛對(duì)焊好的接頭冷卻5～20秒鐘，使焊接接頭具有足夠的抗拉強(qiáng)度后松開。7.5.2對(duì)焊結(jié)束時(shí)仍應(yīng)保持一定的壓力。7.6成品箍筋應(yīng)成垛碼放在焊機(jī)左邊的支架上。不得亂扔、亂丟在地上，更不得將剛焊好的高溫焊接接頭放在潮濕、積水的地面上，防止淬火影響焊接質(zhì)量。7.7成品箍筋檢驗(yàn)7.7.1焊接成品箍筋應(yīng)實(shí)行三檢制度；7.7.2施工和監(jiān)理單位質(zhì)量檢查人員參加對(duì)成品箍筋的外觀檢驗(yàn)和力學(xué)性能檢驗(yàn)。其中，力學(xué)性能檢驗(yàn)為主控項(xiàng)目，外觀質(zhì)量檢驗(yàn)為一般項(xiàng)目。7.8對(duì)焊箍筋檢驗(yàn)7.8.1檢驗(yàn)批數(shù)量：同一焊工一周內(nèi)完成的不超過600個(gè)同鋼筋牌號(hào)、同規(guī)格的成品箍筋作為一個(gè)檢驗(yàn)批。每個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽取10%成品箍筋作外觀檢驗(yàn)，隨機(jī)抽取6個(gè)焊接接頭只做拉伸試驗(yàn)。7.8.2成品箍筋外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)焊接頭處表面應(yīng)呈圓滑狀，無砂眼、飛刺或爆米花狀等問題，不得有環(huán)向和橫向裂紋；2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；3對(duì)焊接頭處的彎折角不得大于3°；對(duì)焊接頭所在邊的順直度，以成品箍筋兩角點(diǎn)為起始點(diǎn)拉直線檢查，該邊任意方向的凹凸不得大于5mm。4對(duì)焊接頭必須順直、不錯(cuò)位。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2㎜。5成品箍筋內(nèi)凈空尺寸的允許偏差±5㎜。6外觀質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)有對(duì)焊接頭軸線偏移大于鋼筋直徑的0.1倍或大于2㎜，或有飛刺、爆米花等焊縫問題的成品箍筋時(shí)，應(yīng)在箍筋對(duì)焊接頭處作90°現(xiàn)場(chǎng)彎曲或錘擊檢驗(yàn)，以箍筋對(duì)焊接頭不裂為合格；當(dāng)彎曲或錘擊檢驗(yàn)有不合格品時(shí)，應(yīng)加倍抽樣檢驗(yàn)。加倍抽樣檢驗(yàn)仍有不合格品時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。8．安全措施8.1閃光對(duì)焊箍筋的加工和焊接宜在焊接工廠內(nèi)生產(chǎn)；如在工地現(xiàn)場(chǎng)加工和焊接閃光對(duì)焊箍筋時(shí)，應(yīng)在專門搭設(shè)的能防雨、防潮、防曬、防弧光照射的工房?jī)?nèi)生產(chǎn)，工房的屋頂應(yīng)有安全防護(hù)和排水措施。8.2焊機(jī)周圍及上下方半徑10m以內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。8.3焊接操作及配合人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，并應(yīng)采取防止觸電和火災(zāi)等事故的安全措施。8.4焊工進(jìn)入工地應(yīng)戴好安全帽，戴皮質(zhì)手套、穿防護(hù)工作服(宜為淺色棉布制作)、戴防護(hù)鏡(濾光或遮光鏡)、穿絕緣鞋(如皮鞋)。8.5用電安全8.5.1長(zhǎng)期停用的閃光對(duì)焊機(jī)在恢復(fù)使用時(shí)，其絕緣電阻不得小于0.5ΜΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。8.5.2焊機(jī)的配電箱內(nèi)電源進(jìn)線必須首先接有可見斷電點(diǎn)的隔離開關(guān)，然后接自動(dòng)空開和漏電斷路保護(hù)器；對(duì)焊機(jī)外殼必須接保護(hù)線（PE線）；對(duì)焊機(jī)操作處設(shè)絕緣操作平臺(tái)，操作手柄應(yīng)作絕緣處理；焊機(jī)的導(dǎo)線截面不應(yīng)小于表8.5.2規(guī)定。焊機(jī)的導(dǎo)線截面（表8.5.2）對(duì)焊機(jī)的額定功率（KVA）50(40)80(75)100150一次電壓為380V時(shí)導(dǎo)線截面（mm2）16253550焊工合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其它部件，并應(yīng)確認(rèn)完好齊全、無松動(dòng)或損壞。8.5.3多臺(tái)焊機(jī)集中并列安裝使用時(shí)，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在三相電源線上，使三相負(fù)載平衡，并分別有各自的開關(guān)箱。多臺(tái)焊機(jī)應(yīng)分別接保護(hù)線，不得串接。8.6焊接安全8.6.1焊接前，應(yīng)檢查確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活、夾具牢固、冷卻水管及接頭無泄漏條件下，方可開機(jī)。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。8.6.2焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)，不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。8.6.3焊接時(shí)應(yīng)防止閃光火花傷人，在閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)人員不得入內(nèi)。8.6.4冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃8.7吊運(yùn)和安裝箍筋8.7.1成品箍筋應(yīng)采用密封的吊籃吊運(yùn)，對(duì)大尺寸箍筋也可采用鋼絲繩穿入箍筋內(nèi)成梱起吊。成品箍筋在吊籃內(nèi)應(yīng)成垛、水平重疊堆放，堆放高度不超出吊籃的邊高度，防止吊運(yùn)過程中掉落箍筋造成事故。8.7.2成品箍筋吊運(yùn)到安裝工作面時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)地放在牢固的模板支撐架體上。8.7.3安裝高度大于2m的柱中箍筋前，應(yīng)在柱的兩側(cè)或四周搭設(shè)符合安全操作規(guī)定的腳手板。9．環(huán)保措施9.1采用閃光對(duì)焊箍筋，在加工、焊接、安裝中，鋼筋箍筋應(yīng)堆放整齊。加工安裝場(chǎng)地應(yīng)打掃干凈。9.2由于閃光對(duì)焊過程中有飛濺，所以應(yīng)使用焊接箍筋的工棚或擋板，焊接完畢應(yīng)清掃場(chǎng)地。10．效益分析10.1質(zhì)量技術(shù)性能可靠先進(jìn)10.1.1閃光對(duì)焊后的箍筋形成連續(xù)不斷的、抗拉強(qiáng)度處處相等的封閉環(huán)式箍筋，提高了混凝土結(jié)構(gòu)的抗震可靠性和安全度。10.1.2可解決柱子由于主筋密集，采用彎鉤箍筋在現(xiàn)場(chǎng)無法將箍筋的彎鉤再彎成135°，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)90°彎鉤用電弧焊作單面搭接焊接加強(qiáng)的問題。10.1.3可解決了很多框架梁主筋排距偏差大的問題，許多高層建筑轉(zhuǎn)換層大梁、墻梁、托梁等主梁，由于梁上部是雙排或多排主筋，二、三排主筋受135°彎鉤的限制而下降，使第二、三排主筋位置不準(zhǔn)造成梁承載力下降的問題。10.1.4用閃光對(duì)焊箍筋綁扎的鋼筋骨架中沒有彎鉤，使鋼筋骨架的內(nèi)部空間增大，可保證砼澆灌密實(shí)，保證混凝土質(zhì)量。10.2綜合經(jīng)濟(jì)效益好10.2.1閃光對(duì)焊焊接速度快，成本較低。采用專用閃光對(duì)焊機(jī)，用電省，成品合格率高，焊接時(shí)固定和松開箍筋省力，焊接速度超過其它類型的