1提升通快數(shù)沖員工作業(yè)充實度立項時間：2011年6月匯報人員：朱怡林制作班組：折彎班匯報日期：2011/9/27目錄27、對策實施6、要因驗證9、確定標(biāo)準(zhǔn)8、效果確認(rèn)10、總結(jié)計劃4、目標(biāo)設(shè)定3、現(xiàn)狀把握5、原因分析2、整體計劃1、選題理由3小組成員及任務(wù)介紹小組名稱高速度成立時間2011年6月1日小組類型成本型登錄號CS11511小組人員情況職務(wù)姓名年齡崗位學(xué)歷主要工作任務(wù)組長朱怡林29班長高中內(nèi)部事務(wù)協(xié)調(diào)組員江超26主任助理本科外部事務(wù)協(xié)調(diào)組員張旺23數(shù)沖編程員高中負(fù)責(zé)段長優(yōu)化程序組員劉科24數(shù)沖工位長大專調(diào)查分析組員周旭文23數(shù)沖操作員大專現(xiàn)場操作組員喻行23數(shù)沖操作員大專現(xiàn)場操作組員劉朝旭23數(shù)沖操作員大專現(xiàn)場操作組員梅剛46剪板操作員中專工裝制作組員林靜27設(shè)計人員碩士理論指導(dǎo)4一、選題理由生產(chǎn)現(xiàn)狀部門要求公司要求提高效率節(jié)約成本是公司一直所強(qiáng)調(diào)的。少人化并實現(xiàn)一個多能是制造部今年重點(diǎn)所抓的工作，另集團(tuán)下文所有人員必須每月休息4天，因此提升員工作業(yè)效率改善迫在眉睫。折彎班通快數(shù)沖工位主要靠設(shè)備加工，每臺設(shè)備每班2人操作,員工等待時間相對較長。作業(yè)充實度低。提高通快數(shù)沖操員工作業(yè)充實度定為本季度攻關(guān)項目。5二、整體計劃6三、現(xiàn)狀把握Ⅰ現(xiàn)場布局圖：鋼板現(xiàn)狀分析Ⅱ作業(yè)流程圖：60秒240秒60秒準(zhǔn)備乙等待作業(yè)甲乙共同拆料甲等待作業(yè)甲裝模具設(shè)備加工乙上料乙轉(zhuǎn)料甲調(diào)程序拆卸平臺鋼板拆卸平臺模具柜甲乙丙丁Ⅲ時間分析圖：注：作業(yè)充實度=手工作業(yè)時間÷平均節(jié)拍時間數(shù)沖作業(yè)平均為（33.3%×2+36.1%×2）÷4=34.7%36.1%33.3%36.1%33.3%作業(yè)充實度20秒10秒20秒0轉(zhuǎn)運(yùn)物料90秒50秒90秒50秒拆卸鋼板240秒240秒240秒240秒設(shè)備加工20秒20秒20秒0上料020秒020秒調(diào)程序020秒050秒裝模具丁丙乙甲工序名稱數(shù)沖單張鋼板加工（360秒）作業(yè)充實度分析表從右表可以看出通快數(shù)沖處人員作業(yè)充實度比較低，平均只有34.7%。通快數(shù)沖處作業(yè)充實度提升空間相當(dāng)大。結(jié)論12Ⅳ現(xiàn)狀總結(jié)：數(shù)據(jù)顯示7四、目標(biāo)設(shè)定員工作業(yè)充實度由34.7％提升至70％，挑戰(zhàn)80％。8五、原因分析員工作業(yè)充實度低員工作業(yè)等待作業(yè)分配不均設(shè)備自動加工周期長員工技能水平不夠作業(yè)人員過剩設(shè)備性能未充分發(fā)揮9六、要因驗證①員工技能水平不夠主要表現(xiàn)在：裝配模具更換模具調(diào)用程序由于通快數(shù)沖屬于高精自動化設(shè)備，在其使用過程過很多都是傻瓜式作業(yè)，正常情況下對人員的要求不是特別高。·非要因10六、要因驗證②作業(yè)人員過剩：由于鈑金行業(yè)操作數(shù)沖一般都為2名員工，在設(shè)備自行加工時，人員會出現(xiàn)過剩。要因11③作業(yè)人員過剩六、要因驗證通快數(shù)沖單張鋼板加工時間分析表設(shè)備編號1號通快數(shù)沖2號通快數(shù)沖工序名稱甲乙丙丁設(shè)備加工240秒240秒240秒240秒裝模具60秒020秒0調(diào)程序60秒020秒0上料20秒20秒20秒20秒拆卸鋼板50秒90秒50秒90秒轉(zhuǎn)運(yùn)鋼板10秒20秒10秒20秒等待時間240秒230秒240秒230秒4名操作工每沖一張鋼板等待平均235秒要因12六、要因驗證④設(shè)備自動加工周期長經(jīng)常期的測試通快數(shù)沖自身加工周期在180秒---360秒。由于材料有不平整狀況有時會出現(xiàn)撞沖頭的現(xiàn)象，所以目前將速度控制在240秒，屬于合理范圍。非要因13⑴減少作業(yè)人數(shù)調(diào)整現(xiàn)場布局⑶修復(fù)損壞模具⑷加強(qiáng)員工培訓(xùn)⑵重新制作模具柜七、對策實施改善方案：14①、針對員工等待作業(yè)時間長，我們直接減少1名操作人員并調(diào)整現(xiàn)場布局。拆卸平臺拆卸平臺模具柜甲乙丙鋼板鋼板拆卸平臺鋼板拆卸平臺模具柜甲乙丙丁鋼板改善前改善后①改善前甲和乙共同操作1號數(shù)沖.丙和丁共同操作2號數(shù)沖.①改善后甲和乙共同操作1號數(shù)沖.丙和乙共同操作2號數(shù)沖.丁安排到黃石數(shù)沖學(xué)習(xí).①號①號②號②號②改善前模具柜放置在設(shè)備后面離控制臺平均有8米遠(yuǎn),換模比較困難.②改善后模具柜放置在控制臺中間,平均距離縮短5米,換模比較方便.七、對策實施15②為方便存取模具，設(shè)計并制作抽屜式模具柜.改善前：改善后：改善前無專用模具柜且擺放零亂，員工每次換模要花費(fèi)大量時間。改善后設(shè)計制作抽屜式模具柜，并在其上標(biāo)明模具型號規(guī)格，方便員工存取模具。七、對策實施16③為減少打毛刺時間,公司采購潤磨機(jī)隨時修復(fù)損壞模具.改善前：改善后：七、對策實施模具有損壞產(chǎn)品有毛刺毛刺要打磨在修復(fù)模具己修復(fù)模具合格的產(chǎn)品17七、對策實施培訓(xùn)員工1、員工更換模具速度更快2、員工編程比以前更有思路3、員工對設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)更加了解廠家人員現(xiàn)場培訓(xùn)員工研究設(shè)備結(jié)構(gòu)熟悉操作介面員工之間相互學(xué)習(xí)18八、效果確認(rèn)改善后改善前單張數(shù)沖加工時間（360秒）人員作業(yè)時間分析表設(shè)備編號1號通快數(shù)沖2號通快數(shù)沖工序名稱甲乙丙丁設(shè)備加工240秒240秒240秒240秒裝模具50秒050秒0調(diào)程序20秒020秒0上料060秒020秒拆卸鋼板50秒100秒50秒100秒轉(zhuǎn)運(yùn)鋼板020秒020秒等待時間240秒230秒240秒230秒作業(yè)充實度33.3%36.1%33.3%36.1%單張數(shù)沖加工時間（360秒）人員作業(yè)時間分析表設(shè)備編號1號通快數(shù)沖1號通快數(shù)沖2號通快數(shù)沖2號通快數(shù)沖工序名稱甲乙丙設(shè)備加工240秒240秒240秒裝模具40秒040秒調(diào)程序15秒015秒上料30秒90秒30秒拆卸鋼板60秒210秒60秒轉(zhuǎn)運(yùn)鋼板10秒60秒10秒等待時間205秒0205秒作業(yè)充實度55.6%100%55.6%4人平均作業(yè)充實度34.7%人平均作業(yè)充實度為70.4%19八、效果確認(rèn)目標(biāo)確認(rèn)：本次目標(biāo)圓滿完成，但離80%的目標(biāo)還有一定的差距。20八、效果確認(rèn)經(jīng)濟(jì)效益：以前4人操作2臺設(shè)備現(xiàn)只要3人就可以操作2臺設(shè)備，這樣每月直接節(jié)省一個人的人工成本太約5000元，每年60000元。21九、制定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化：⑴每天通快數(shù)沖工位只安排3人或3人以下的操作人員并合理安排工作任務(wù)，每天早上由班長確認(rèn)檢查。⑵制定操作流程表張貼于數(shù)沖操作臺上。⑶加強(qiáng)班組內(nèi)部管理強(qiáng)調(diào)團(tuán)結(jié)合作。22十、總結(jié)計劃小組成員活動前后能力調(diào)查增強(qiáng)團(tuán)隊協(xié)作能力提升了方案制定水平提高了分析改善能力提高了人員作業(yè)充實度今后計劃總結(jié)