12023/2/3SixSigmaBBProject改善電機同心度，提高電機一次裝配合格率部門:電機車間BlackBelt:王勝開始日期:2009年6月8日結束日期:2009年12月30日6σ－我們的工作方式

22023/2/36σ－我們的工作方式

SixSigma項目授權書項目編號：BB-DJ200901項目名稱：改善電機同心度，提高電機一次裝配合格率單位：電機車間黑帶：王勝Classified公司倡導者項目倡導者財務專員黑帶簽字余先杰王勝李愛利王勝日期2009.06.092009.06.092009.06.092009.06.091.項目陳述：

電機是風扇的核心部件，我司的風扇電機是由電機車間自制．目前電機的質量成本：0.106635元／臺,一次裝配合格率為91.3%,電機車間的質量損失在制造部所有車間中質量最大．2.項目范圍:3.現狀及目標:

4.開始日期：2009年6月9日結束日期：2009年12月30日5.內部外部用戶需求：6.項目預期收益:

內部用戶：總裝車間

A.硬性收益外部用戶：內外銷經銷商用戶需求：要求提供100%電機良品

B.軟性收益

7.團隊成員：供應商輸入流程輸出用戶電機零部件供應商沖壓車間電機零部件零部件進電機成品進倉成品電機總裝車間現狀目標挑戰目標部門電機一次裝配合格率83.15%90%92%制造部綠帶綠帶核心成員核心成員核心成員團隊成員施月述嚴鳳喜譚炳莊戚君伍漢金部門沖壓車間開發中心技術工藝中心電機車間電機車間32023/2/36σ－我們的工作方式

SixSigma項目介紹項目編號：BB-DJ200901項目名稱：改善電機同心度，提高電機一次裝配合格率單位：電機車間黑帶：王勝

電機是風扇的核心部件，電機的質量直接影響到風扇的產品質量．長期以來，電機一次裝配合格率較低(統計2009年1至5月份數據，一次裝配合格率為83.15%),導致大量電機維修，不能維修的電機則拆掉，造成大量漆包線報廢。本項目從提高電機的一次裝配合格率入手，找出影響電機一次裝配合格率的主要因素，加以改善并合理控制，從而達到降低電機質量成本，提高生產效率的結果。

42023/2/36σ－我們的工作方式

SixSigma項目D階段目錄D-1、項目選定D-2、與戰略目標的關系D-3、內部顧客VOCD-4、項目范圍D-5、Y及缺陷定義D-6、項目目標的擬定D-7、效果及成本預算D-8、預算節約成本D-9、人力組織D-10、推進計劃52023/2/36σ－我們的工作方式

夯實管理基礎降低內部制造成本加強過程控制降低內部質量成本降低電機質量成本，提高一次裝配合格率DMAICＤ-１、項目選定起動、噪音、共占56.9%62023/2/36σ－我們的工作方式

Ｄ-2、與戰略目標的關系DMAIC事業部戰略三年內爭做全球最優秀的環境電器產品供應商

部門經營戰略電機一次裝配合格率達90%BB項目提高電機一次裝配合格率行業領導者72023/2/3總裝車間

通過對總裝車間產品生產數據的統計整理發現：電機質量問題是總裝車間一次裝配不合格的主要因素，高達35%。調查對象內部顧客VOC項目CTQ：電機一次裝配合格率

內部顧客Ｄ-3、內部顧客VOCDMAIC6σ－我們的工作方式

82023/2/36σ－我們的工作方式

D-4、項目范圍DMAIC宏觀流程圖微觀流程圖耐壓檢測上線外觀檢驗電機噪音檢驗電機通電檢驗低壓點動檢測電機通電檢驗

電機成品

電機裝配

來料供應

零部件生產

線上檢測

入通與下線功率檢測電機搖頭檢驗軸向間隙檢驗92023/2/36σ－我們的工作方式

Ｄ-5、Y及缺陷定義DMAICDEFECT定義Y1、電機噪音缺陷率=合格電機數量/電機生產總數Y2、電機不啟動缺陷率=合格電機數量/電機生產總數Y3、電機不通電缺陷率=合格電機數量/電機生產總數Y定義

電機一次裝配合格率=合格電機數量/電機生產總數NO名稱現象等級示意圖1電機啟動不良1、額定電壓：100V-127V起動電壓６０V2、額定電壓：220V起動電壓臺、地扇120V，轉葉扇100V3、額定電壓：230V-240V起動電壓臺、地扇140V，轉葉扇115V低壓通電裝置,點動1秒,停止3秒；把電源線接入各接線柱中,要求電機在低檔狀態下順利啟動3-4次.每次從靜止狀態啟動,其中有一次不啟動為不合格

10無2電機噪音采用額定電壓通電裝置，接通各檔后，電機運轉有擦邊,碰撞聲,機械雜音.

5無3不通電采用額定電壓通電裝置，接通各檔后，電機不能運轉

3無102023/2/36σ－我們的工作方式

Ｄ-6、項目目標的擬定DMAICBaseline目前水平83.15%Goal改善目標99.0%Entitlement數據來源:電機車間2005年1-6月份數據統計挑戰目標92.0%112023/2/36σ－我們的工作方式

Ｄ-7、效果及成本預算DMAIC

基礎數據項目代碼數據來源根據備注單臺電機單價A元/件車間質量成本數據統計

單臺電機啟動不良返修單價B元/件單臺電機噪音返修單價C元/件單臺電機通電返修單價D元/件05年1-6月份電機總產量H13436845件電機車間質量統計表

05年1-6月份電機一次裝配合格率Y’=Y1’*Y2’*Y3’Y1'97.16%電機車間質量成本統計

Y2'97.74%Y3'98.96%05年一次裝配合格率：Y=Y1*Y2*Y3Y1%Y2%Y3%電機啟動不良數量/05年上半年電機生產不良總數/電機車間質量成本數據統計

電機噪音不良數量/05年上半年電機生產不良總數/電機通電不良數量/05年上半年電機生產不良總數/05年上半年電機不良總數/電機生產總數%91.38%

122023/2/36σ－我們的工作方式

Ｄ-8、預算節約成本DMAIC

預算節約費用計算公式

預算改善成本明細NO項目金額(元)1開發費2材料費合計費用COST3實際項目預計節約有形財務效果：=COST1+COST2-COST3=

(元)無形效果:提高客戶滿意度、提升品牌口碑、增大產品銷量。

電機返修節約費用COST1：=(Y1-Y1’)*H*91.38%*(1/3)*B+(Y2-Y2’)*H*91.38%*(1/4)*C+(Y3-Y3’)*H*91.38%*(1/8)*D=各部門處理質量問題差旅費以及減少退貨報廢節約費用COST2：=132023/2/36σ－我們的工作方式

Ｄ-9、人力組織DMAIC貢獻率25%貢獻率15%倡導者：程洪杰核心成員伍漢金項目負責人：閆巨良指導MBB：楊保雄指導老師：陳建華核心成員梅學文貢獻率25%貢獻率15%貢獻率20%

質量統計質量策劃

數據收集車間改善

產品質量品質的改進

技術工藝改進-數據收集-作業方法指導-設備相關改善投入前檢查設備運轉最佳化工藝標準制定現場操作指導綠帶高妮娜綠帶戚君核心成員蔡西明142023/2/36σ－我們的工作方式

Ｄ-10、推進計劃DMAICProject階段主要內容天數日程（2005年7月---2002年12月）擔當者備注6月7月8月9月10月11月12月PROJECTProject登錄46.20

---

6.26

DEFINEProject范圍27

6.27

---

7.27

全體成員

Project目標MEASURE數據收集13

7.28

---

9.13

要因分析,C&EMatrix,FMEAANALYSIS多變量分析22

9.14

---

11.1

主要變量確定FMEA改善計劃作成IMPROVEProcess30

11.2---

12.1

全體成員

改善事項實施效果把握CONTROL標準化31

12.2

---

12.22電機車間負責

CONTROLPLAN作成后續管理152023/2/36σ－我們的工作方式

M階段目錄M-1、Y的MSAM-2、過程能力分析M-3、流程圖（微觀）M-4、魚骨圖（問題分析）M-5、C&E矩陣M-6、失效模式分析FMEAM-7、及時改善項目M-8、及時改善措施M-9、M階段小結SixSigma項目162023/2/36σ－我們的工作方式

M-1、Y的MSADMAIC電機噪音MSA數據

電機噪音的檢驗方法：采用額定電壓通電裝置，接通各檔后，電機運轉不得有擦邊,碰撞聲,機械雜音.為了驗證檢驗系統的有效性做了如下實驗，下表所示電機噪音檢驗的過程記錄：選定30件被檢驗對象，操作者三名，反復檢驗3次，其中：1—合格；0—不合格操作者：尹世英、程淑君、蘇瓊芳

時間：2005年9月1日分析結果見下頁所示：172023/2/36σ－我們的工作方式

M-1、Y的MSADMAIC電機噪音MSA數據序號標準操作者1-1操作者1-2操作者1-3操作者2-1操作者2-2操作者2-3操作者3-1操作者3-2操作者3-3111100000112101111111131010110111411111111115011000101161111111111710110110018111111111191111111101100111001011111110111111121111011011131111111011141111110111150000000000182023/2/36σ－我們的工作方式

M-1、Y的MSADMAIC電機噪音MSA數據序號標準操作者1-1操作者1-2操作者1-3操作者2-1操作者2-2操作者2-3操作者3-1操作者3-2操作者3-3161111111111171111110111181111111111191111111111200000000000211111111111221111111111231111111101241011111111250111011001261001011001271011111111281111111110291111111001300000000000192023/2/36σ－我們的工作方式

M-1、Y的MSADMAIC電機噪音MSA分析結果實際檢測結果與標準比較其置信區間平均值≦80%重復性，再現性測試，置信區間平均值≦80%結論：該工序的電機噪音檢測系統不完全符合要求，需對系統進行整改后才可以使用202023/2/36σ－我們的工作方式

M-1、Y的MSADMAIC電機噪音檢測系統失效措施原因分析電機噪音判斷是根據個人耳聽結果為準，人為因素較重因測試環境不好，而影響個人判定不準確的因素居多“人”的因素“環境”的因素解決措施通過對環境因素的改善實施，重新進行系統有效性驗證如下：1、加強作業員的標準培訓，提高崗位檢驗水平2、重新修訂崗位指導說明，明確檢測標準3、采用雙層海綿隔音材料與隔音玻璃，重新設計隔音室，使噪音檢測受環境因素影響達到最小212023/2/36σ－我們的工作方式

M-1、Y的MSADMAIC電機噪音MSA數據序號標準操作者1-1操作者1-2操作者1-3操作者2-1操作者2-2操作者2-3操作者3-1操作者3-2操作者3-3111111111112111111111131111111111411111111115000010010061111111111711111111118111111111191111111011100010111000111111111111121111111111131111111111141111111110150011101100222023/2/36σ－我們的工作方式

M-1、Y的MSADMAIC電機噪音MSA數據序號標準操作者1-1操作者1-2操作者1-3操作者2-1操作者2-2操作者2-3操作者3-1操作者3-2操作者3-3161111111111171111111111181111111111191111111111200000111000211111111111221111111111231111101111241111111111250000000000261000110100271101111111281111111111291111111111300000011000232023/2/36σ－我們的工作方式

M-1、Y的MSADMAIC電機噪音MSA結果實際檢測結果與標準比較其置信區間平均值≦80%重復性，再現性測試，置信區間平均值≧80%由以上數據分析可以得出如下結論：重復性檢測，其置信區間平均值≧80%，這說明環境因素對電機噪音檢測系統的有效性有了明顯的改善；而再現性測試，其置信區間平均值≦80%，這說明人為因素對電機噪音檢測系統的有效性還有待改善。其具體措施如下：重新修定電機檢驗標準，加強員工的崗位檢驗水平。242023/2/36σ－我們的工作方式

M-2、過程能力分析DMAIC電機車間一次裝配合格率數據表日期批次總裝數量維修數量不通啟動異響其它7月7日第1批10077858582092243677月8日第2批1829916441836952684987月10日第3批1695716983233775514477月11日第4批1267512431414752663617月12日第5批1676214751874083375437月13日第6批1043310361313152803107月14日第7批1665515042825203393637月15日第8批105661008973272972877月17日第9批1615814392374303274457月18日第10批1694115631777023371217月19日第11批1639414712164363444757月20日第12批1087810581213963681737月21日第13批1629914821754413794877月22日第14批1604114651984495093097月24日第15批1637413512354623851697月25日第16批1582613481683894423497月26日第17批1455513481214954663037月27日第18批1716715142144504953557月28日第19批1718016371546065384997月29日第20批167051528144594547443252023/2/36σ－我們的工作方式

M-2、過程能力分析DMAIC電機車間一次裝配缺陷率分析7月份每天抽出1批電機，連續抽20天，進行數據收集分析可知，電機車間一次裝配缺陷率過程能力分析如上圖所示：在PChart圖中所分布的20個點中有1個高于上線0.098，有1個點低于下線0.084，其它各點均在范圍（0.084，0.098）以內，所以由以上分析知該過程處于穩定狀態，其σ水準為1.33。262023/2/36σ－我們的工作方式

M-3、流程圖（微觀）DMAICInputTypeProcessOutputInputTypeProcessOutput繞線加工

端蓋加工

定子落線不啟動噪音不通電不啟動噪音不通電不啟動噪音不通電不啟動噪音不通電轉子加工齒箱加工

轉子加工轉子軸轉子鑄鋁裝配不熟練工作時間軸承彈片設備精度材料（帶鋼）設計問題CCCCCCCUUU定子鐵芯裝配不熟練裝配時間長灰塵浸漆材料（帶鋼）設計問題CCCCCUU端蓋裝配不熟練工作時間長灰塵設計問題CCCCU齒箱裝配不熟練工作時間長灰塵設計問題CCCCU漆包線裝配不熟練工作時間長灰塵設計問題CCCCU不啟動噪音不通電焊接機頭線焊接電容

機頭線電容器裝配不熟練工作時間機頭線虛焊設計問題CCCCCU不啟動噪音不通電綁扎溫控器

溫控器裝配不熟練工作時間設計問題CCCU定子鐵芯后端蓋槽楔凸出絕緣紙凸出定子接錯線裝配不熟練工作時間裝配不好設計問題CCCCCCCCU裝配定子、裝配后端蓋轉子加工轉子軸裝配不熟練工作時間裝配不好設計問題CCCCCU不啟動噪音不通電不啟動噪音不通電不啟動噪音不通電裝配轉子總成與前端蓋

272023/2/36σ－我們的工作方式

M-3、流程圖（微觀）DMAICInputTypeProcessOutputInputTypeProcessOutput不啟動噪音不通電不啟動噪音不通電不啟動噪音不通電不啟動噪音不通電安裝齒箱

不啟動噪音不通電不啟動噪音不通電不啟動噪音不通電不啟動噪音不通電前端蓋與后端蓋的組合

后端蓋前端蓋定轉子錯位軸套尺寸裝配不熟練工作時間裝配不好設計問題CCCCCCCU齒箱橡膠墊圈裝配不熟練工作時間裝配不好設計問題CCCCCU尼龍墊圈裝配不熟練工作時間裝配不好設計問題CCCCU裝配不熟練工作時間裝配不好設計問題CCCU裝配不熟練工作時間裝配不好設計問題CCCU不啟動噪音不通電噪音檢測

轉子竄動過大現場環境噪音裝配不熟練工作時間長裝配不好調試不好設計問題CCCCCCU用錯電壓定子接錯線工作時間長調試不好匝間短路設計問題CCCCCU

低壓點動測試

工作時間長調試不好設計問題CCU功率檢測

外觀檢驗

工作時間長調試不好設計問題CCU工作時間長調試不好設計問題CCU不啟動噪音不通電耐壓檢測

通電檢驗自檢、調整固定電機

282023/2/36σ－我們的工作方式

M-4、魚骨圖（問題分析）DMAIC292023/2/36σ－我們的工作方式

M-4、魚骨圖（問題分析）DMAIC302023/2/3M-4、魚骨圖（問題分析）DMAIC6σ－我們的工作方式

312023/2/36σ－我們的工作方式

M-5、C&E矩陣DMAICRatingofImportance(1-10)啟動(Y1)噪音(Y2)不通電(Y3)

KeyRequirements1088Total

ProcessInputsrating:0,1,3,9

1鐵芯9931862端蓋9901623轉子加工9901624新工人裝配不熟練3391265齒箱9301146轉子鑄鋁3901027槽楔或絕緣紙凸出3901028電機裝配未調試好910989匝間短路3339810現場環境噪音0907211溫控器3136212漆包線3316213工作時間3316214浸漆33162322023/2/36σ－我們的工作方式

M-5、C&E矩陣DMAICRatingofImportance(1-10)啟動(Y1)噪音(Y2)不通電(Y3)

KeyRequirements1088Total

ProcessInputsrating:0,1,3,9

16軸承3305417轉子軸3305418彈片3305419定轉子錯位3305420用錯電壓3305421定子接錯線1134222軸套尺寸3103823機頭線虛焊1033424轉子竄動過大1303425橡膠墊圈3003026灰塵1101827溫度1001028尼龍墊圈0108我們對28個輸入因子評分進行分析,經過兩次篩選，從中確定出了14個影響電機一次裝配合格率的輸入因子，下一步將對該14個重要的輸入因子再進行FMEA分析結論:332023/2/36σ－我們的工作方式

M-6、失效模式分析FMEADMAIC工序輸入潛在的失敗模式潛在失敗影響嚴重度潛在要因發生率當前控制方法探測難度RPN來料定子鐵芯定子鐵芯的同一定子不同位置厚薄不均低壓不起動

電機噪音9材料厚薄不均9進貨進行檢驗6486定子鐵芯四個安裝孔位置度差低壓不起動

電機噪音7模具磨損5按月對模具進行檢查、維修5175定子鐵芯內徑尺寸不符合圖紙低壓不起動

電機噪音9模具磨損5按月對模具進行檢查、維修5225零部件加工端蓋端蓋組件定位孔外徑大小不符低壓不起動

電機噪音8模具磨損5按月對模具進行檢查、維修6240端蓋組件安裝孔的位置度達不到圖紙的要求低壓不起動

電機噪音8模具磨損5按月對模具進行檢查、維修6240轉子加工轉子加工外圓跳動大低壓不起動

電機噪音9工人業務水平及質量意識差5進行員工培訓5225轉子加工轉軸跳動大低壓不起動

電機噪音9工人業務水平及質量意識差5進行員工培訓5225轉子加工轉子鐵屑低壓不起動

電機噪音8工人未清潔干凈4進行員工培訓264焊線新工人裝配不熟練工人裝配質量差低壓不起動

電機噪音

不通電5工人流動性太大

業務水平太差5進行員工培訓375來料齒箱齒輪配合不好低壓不起動

不通電8模具磨損5按月對模具進行檢查、維修5200潤滑油不均勻低壓不起動不通電5員工作業不慎5進行員工培訓250齒箱斷齒（偶然問題）電機噪音7模具磨損5按月對模具進行檢查、維修6210342023/2/36σ－我們的工作方式

M-6、失效模式分析FMEADMAIC工序輸入潛在的失敗模式潛在失敗影響嚴重度潛在要因發生率當前控制方法探測難度RPN來料轉子鑄鋁轉子鑄鋁鋁條斷條、細條、氣孔低壓不起動

不通電7鑄鋁工藝6無5210轉子鑄鋁時斜槽角度偏大或偏小電機噪音7模具磨損5按月對模具進行檢查、維修5140轉子鑄鋁時鋁環不平衡電機噪音6鑄鋁模具3進貨檢驗檢驗590零部件加工槽楔或絕緣紙凸出槽楔碰鐵芯或絕緣紙碰鐵芯低壓不起動

不通電6槽楔或槽絕緣尺寸不符圖紙要求5無4120電機裝配電機裝配未調試好電機運轉不靈活，死點或拖底低壓不起動

電機噪音

不通電8追求產量忽略質量，裝配不熟練4員工技能培訓264零部件加工匝間短路匝間短路低壓不起動

電機噪音

不通電6人為因素造成漆包線質量差5員工技能培訓260電機噪音檢測現場環境噪音現場環境噪音大電機噪音8現場環境噪音大8無2128焊線溫控器溫控器斷開

低壓不起動

電機噪音

不通電7溫控器質量差5無3105溫控器綁匝不好電機噪音5作業員作業不慎5員工技能培訓250來料漆包線漆包線匝間短路低壓不起動

電機噪音6漆包線漆膜薄、起黑點3無590工作時間工作時間工作時間長,工人注意力不集中

低壓不啟動

電機噪音

不通電8車間生產任務重5適當縮短加班時間3120352023/2/36σ－我們的工作方式

M-6、失效模式分析FMEADMAIC工序輸入潛在的失敗模式潛在失敗影響嚴重度潛在要因發生率當前控制方法探測難度RPN零部件加工浸漆漆瘤低壓不起動5漆濃度不符要求6員工技能培訓260電機噪音5工人不及時清潔浸漆籠罩4員工技能培訓240不通電7工人操作碰傷定子5員工技能培訓270定子繞組碰傷低壓不起動5漆濃度不符要求6員工技能培訓260電機噪音5工人不及時清潔浸漆籠罩4員工技能培訓240不通電7工人操作碰傷定子5員工技能培訓270362023/2/36σ－我們的工作方式

M-7、及時改善項目DMAIC序號項目問題及原因改善措施（要給出具體的實施計劃與實施效果）責任人開始日期完成內容完成日期備注1定子鐵芯定子鐵芯四個安裝孔位置度差1、電機車間對再制品進行巡檢、抽檢，發現問題及時反饋

2、模具定期每月對鐵芯沖壓模具進行檢驗，發現問題及時修模、改模

3、電機車間質檢保存相關巡檢、抽檢報告

4、測試中心保存模具檢驗報告1、巡檢

2、葉麗容

3、巡檢

4、葉麗容9/241、巡檢記錄2、模具檢驗報告

3、覆蓋檢查表9/30Close定子鐵芯內徑尺寸不符合圖紙2端蓋端蓋組件安裝孔的位置度與圖紙不符3新工人裝配不熟練工人技能不熟,裝配質量差,一次合格率低1、新員工崗前技術培訓：培訓工人嚴格按找指導卡作業班組長即時1、巡檢記錄

2、培訓記錄3、上崗證書4、上線圖片即時完成Close2、定期對生產線員工進行考試，并頒發上崗證書伍漢金3、戚君設計上崗證書，并負責審核工作戚君4齒箱齒輪配合不好1、電機車間對再制品進行巡檢、抽檢，發現問題及時反饋質檢9/241、巡檢記錄

2、模具檢驗報告

3、覆蓋抽查表9/30Close2、模具定期每月對鐵芯沖壓模具進行檢驗，發現問題及時修模、改模。葉麗容3、電機車間質檢保存相關巡檢報告質檢4、測試中心保存模具檢驗報告葉麗容372023/2/36σ－我們的工作方式

M-7、及時改善項目DMAIC序號項目問題及原因改善措施（要給出具體的實施計劃與實施效果）責任人開始日期完成內容完成日期備注5轉子鑄鋁轉子鑄鋁鋁條斷條、細條、氣孔1、車間若發現斷條、細條、氣孔等不合格現象，及時反饋信息給測試中心理化實驗室，進行分析處理趙麗芹11/71、進貨檢驗報告

2、理化分析報告

3、糾正/預防措施4、進貨檢驗合格報告12/15Open2、正常情況下，測試中心每月對轉子鑄鋁進行理化分析一次，判斷其鑄鋁狀況趙麗芹3、確認其問題后，有品保部供應鏈管理中心進行輸出，要求供應商改進供應鏈管理4、通知進貨檢驗部門，注意對其進行檢驗張真兵轉子鑄鋁時斜槽角度偏大或偏小1、車間生產過程中發現問題，及時提出班長9/241、巡檢記錄

2、模具檢驗報告

3、覆蓋抽查表12/12Close2、模具定期每月對鐵芯沖壓模具進行檢驗，發現問題及時修模、改模葉麗容6槽楔或絕緣紙凸出槽楔及絕緣紙未放好，槽楔碰鐵芯或絕緣紙碰鐵芯1、采用新材料DMD替代DM紙及酚醛層壓板戚君9/11、DMD材料替代DM紙及酚醛層壓板相關驗證資料

2、培訓記錄

3、巡檢記錄

4、相關材料更換圖片11/30Close2、培訓并監督員工按作業指導卡操作班長3、替換材料部分執行完成日期11月30日完成；預計2006年上半年可全面完成戚君7現場環境噪音隔音室未隔音，材質不好1、隔音室采用雙層中空材料隔音，重新建造隔音室戚君11/261、隔音室材質對比圖

2、合格隔音室圖12/31Open2、發聯絡函給相關部門戚君3、審批相關4、執行設備382023/2/36σ－我們的工作方式

M-7、及時改善項目DMAIC序號項目問題及原因改善措施（要給出具體的實施計劃與實施效果）責任人開始日期完成說明完成日期備注8溫控器溫控器斷開1、供應商溫控器與連接線鉚壓不良，要求供應商100%導通全檢華姐11/31、進貨檢驗報告2、6Sigma聯絡函、3、供應商改善圖片12/18Open2、要求質檢提供進貨檢驗報告張真兵9工作時間工作時間長,工人注意力不集中

1、將定子手工落線逐漸改為機器落線，已有一臺機器在使用中，預計明年6月份前對適用于機械操作的定子進行全面改善戚君10/71、機械與手工對比圖

2、具體改善效果數據12/10Close2、將定子手工綁扎逐漸改為機器綁扎，已有三臺設備在使用中，預計06年上半年可完成機械化操作70%戚君3、將定子槽絕緣紙手工操作改為機器操作，已有三臺設備在使用中，預計06年上半年可完成機械化操作90%戚君4、將定子由手工整形改為機械整形，現已完成機械化操作戚君10浸漆漆瘤1、注意漆的粘度符合工藝卡要求，按工藝卡要求執行戚君即時1、工藝卡

2、監督檢查表

3、巡檢記錄即時完成Open2、車間班長、巡檢負責隨時監督檢查，有問題隨時糾正，并填寫監督檢查表班長定子繞組碰傷1、培訓員工按照工藝卡要求進行作業戚君即時1、工藝卡

2、班前、班后貫宣實施即時完成Close2、定子放置時小心輕放作業員3、及時清理浸漆籠及定子鐵芯上的的漆瘤作業員392023/2/36σ－我們的工作方式

M-9、M階段小結DMAIC

排除了一些已改善了的失效模式，如下：

在沿用了所建議的控制措施之后,我們將進一步探討的Xs有:已改善項目一：溫控器問題改善已改善項目二：漆包線問題改善已改善項目三：浸漆問題改善已改善項目四：槽楔或絕緣紙問題改善已改善項目五：現場環境噪音問題改善已改善項目六：工作條件問題改善已改善項目七：新員工操作問題改善已改善項目八：匝間短路問題改善已改善項目九：齒箱問題改善已改善項目十：電機裝配調配問題已改善項目十一：轉子鑄鋁問題改善已改善項目十二：定子鐵芯內徑尺寸不符合圖紙已改善項目十三：端蓋組件安裝孔的位置不符合X1:定子鐵芯的同一定子不同位置厚薄不均X2:端蓋組件定位孔外徑偏大或偏小X3:轉子加工外圓跳動大X4:轉子加工轉軸跳動大402023/2/36σ－我們的工作方式

A階段目錄A-1、Data數據收集計劃A-2、MSA檢驗A-3、回歸分析（X計量型，Y計量型）A-4、及時改善措施A-5、A階段小結SixSigma項目412023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICA-1、Data數據收集計劃Data數據收集計劃：電機的一次裝配合格率（電機噪音（Y1）、電機不啟動（Y2）的控流程主要體現在裝配之前，因此需要測量Y1、Y2、Y3來分析一次裝配合格率是否受變數X'S的影響，如上表：NO變量(Y'S)類型測量方法測量時間Y1電機噪音檢驗直通率計量型采用分貝儀測量連續3天Y2電機啟動檢驗直通率計量型測量電壓連續3天NO變數(X'S)檢驗工序類型測量方法測量時間測量Y值使用工具1X1：定子鐵芯的同一定子不同位置厚薄不均浸漆前計量型游標卡尺讀數連續3天Y回歸分析2X2：端蓋組件定位徑大小不符端蓋總成計量型游標卡尺讀數連續3天Y回歸分析3X3：轉子加工外圓跳動大轉子刷油前計量型采用百分表讀數連續3天Y回歸分析4X4：轉子加工轉軸跳動大轉子刷油前計量型采用百分表讀數連續3天Y回歸分析Y1Y2X1X2X4X5電機噪音電機啟動定子鐵芯的同一定子不同位置厚薄不均端蓋組件定位孔外徑大小不符轉子加工外圓跳動大轉子加工轉軸跳動大計量型計量型計量型計量型計量型計量型使用工具回歸分析回歸分析回歸分析回歸分析422023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICA-2、MSA檢驗基礎數據測量系統分析——百分表：對轉子加工外圓跳動狀況測量：（1）選取10件樣機，標注其測量點；（2）對其進行編號，記錄下來每一個編號的轉子的標準尺寸；（3）將此10件轉子，選擇3名操作員，反復測量3次，記錄下測量結果。序號外圓跳動（采用千分尺測量）操作者1-1操作者1-2操作者1-3操作者2-1操作者2-2操作者2-3操作者3-1操作者3-2操作者3-3測量人陳武周環麗胡菊蘭陳武周環麗胡菊蘭陳武周環麗胡菊蘭10.020.020.020.020.020.020.020.020.0220.0350.040.040.0350.040.040.0350.040.0430.090.090.090.090.090.090.090.090.0940.020.020.020.020.020.020.020.020.0250.010.010.010.010.010.010.0150.010.0160.0150.020.020.0150.020.0150.0150.020.0270.060.060.060.060.060.060.060.060.0680.030.030.030.030.030.030.030.020.0390.020.020.020.020.020.020.020.020.02100.050.050.050.050.050.050.050.050.05432023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICA-2、MSA檢驗計量型測量系統分析結果——Minitab輸出測量儀器百分表R&R報表P/TV比例：它是測量系統誤差占所有變異的百分比為：6.73%<30%，所以測量系統對整體過程變異影響不大P/T比例：它是測量系統誤差所占公差的百分比為：19.97%<30%，所以儀器的分辨率相對較低“NumberofDistinctCatagories=5”,符合明顯分類數！必須不小于5的要求，所以該測量系統符合要求。442023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICA-2、MSA檢驗計量型測量系統分析結果——Minitab輸出測量儀器百分表R&R報表452023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICA-3、假設檢驗—回歸分析X1基礎數據表序號定子鐵芯數據(X1)電機噪音（Y1）啟動電壓(Y2)序號定子鐵芯數據(X1)電機噪音（Y1）啟動電壓（Y2）10.2945.367170.1234.26720.2950.355180.1234.47230.2549.855190.1133.86640.2542.861200.1132.26050.2345.262210.130.57060.234170220.134.56770.240.657230.0932.37080.236.870240.0930.28390.1941.465250.0831.673100.193560260.0831.882110.1537.170270.0731.474120.1535.370280.0732.563130.144061290.063060140.1433.473300.0630.866150.1337.764310.0528.560160.1333.173320.0530.966462023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICA-3、假設檢驗—回歸分析計量型電機噪音值Y1X1計量型游標卡尺Y1計量型分貝儀建立模式：

Y1=25.34+75.97*X1因為：R-Sq=85.4%>85%所以：該模式成立，即Y1=25.34+75.97*X1成立472023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICA-3、假設檢驗—回歸分析針對計量型電機噪音值Y1482023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICA-3、假設檢驗—回歸分析計量型啟動電壓值Y2X1計量型游標卡尺Y2計量型電壓表建立模式：

Y2=71.94-37.64*X1因為：R-Sq=15.4%<85%，所以：該模式不成立即Y2=71.94-37.64*X1不成立492023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICA-3、假設檢驗—回歸分析針對計量型啟動電壓值Y2502023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICA-3、假設檢驗—回歸分析X2基礎數據表序號端蓋（X2）電機噪音（Y1）電機啟功（Y2）序號端蓋（X2）電機噪音（Y1）電機啟功（Y2）15.5542.45725.554077155.4439.55735.5545.174165.4336745.534069175.4356555.5340.255185.435.66365.5342.861195.3832.86675.4837.270205.3831.55585.483861215.3829.28295.484060225.3631.181105.4235.762235.3631.678115.4238.671245.3629.473125.4234.277255.3429.367135.4433.865265.3428.972145.4434.566275.3429.156512023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICA-3、假設檢驗—回歸分析計量型電機噪音值Y1X2計量型游標卡尺Y1計量型分貝儀建立模式：

Y1=-301.3+61.99*X2(5.3<X2<5.6)因為：R-Sq=86.2%>85%所以：該模式成立，即Y1=-301.3+61.99*X2成立522023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICA-3、假設檢驗—回歸分析針對計量型電機噪音值Y1532023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICD-3、假設檢驗—回歸分析計量型啟動電壓值Y2X2計量型游標卡尺Y2計量型電壓表建立模式：

Y2=193.1-23.22*X2因為：R-Sq=4.2%<85%所以：該模式不成立即Y2=193.1-23.22*X2不成立542023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICA-3、假設檢驗—回歸分析針對計量型啟動電壓值Y2552023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICA-3、假設檢驗—回歸分析轉子編號轉子外圓跳（X5）電機噪音（Y1）電機啟動（Y2）轉子編號轉子外圓跳動（X5）電機噪音（Y1）電機啟動（Y2）10.07036.880220.04035.66920.07035.385230.04033.76530.07032.760240.04034.77740.07030.468250.03036.07050.07031.762260.03033.37360.07031.364270.03032.18270.06033.175280.03033.97580.06029.283290.03028.75990.06033.874300.03035.770100.06034.771310.02033.872110.06033.688320.02030.565120.06039.068330.02033.370130.05036.954340.02031.770140.05034.564350.02032.364150.05033.576360.02033.260160.05037.468370.01043.660170.05033.472380.01032.472180.05035.875390.01031.569190.04035.962400.01032.259200.04033.879410.01032.572210.04033.367420.01029.974X3基礎數據表562023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICA-3、假設檢驗—回歸分析計量型電機噪音值Y1X3計量型百分表Y1計量型分貝儀建立模式：

Y1=33.32+10.30*X3因為：R-Sq=0.6%<85%所以：該模式不成立，即Y1=33.32+10.30*X3不成立572023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICA-3、假設檢驗—回歸分析針對計量型電機噪音值Y1582023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICA-3、假設檢驗—回歸分析計量型啟動電壓值Y2X3計量型百分表Y2計量型電壓表建立模式：

Y2=66.83+80.36*X3因為：R-Sq=4.6%<85%所以：該模式不成立即Y2=66.83+80.36*X3不成立592023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICA-3、假設檢驗—回歸分析針對計量型啟動電壓值Y2602023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICA-3、假設檢驗—回歸分析X4基礎數據表轉子編號轉軸跳動（X4）電機噪音（Y1）電機啟動（Y2）轉子編號轉軸跳動（X4）電機噪音（Y1）電機啟動（Y2）10.07035.875220.03035.77020.07031.982230.03032.77430.07029.767240.03031.76740.07031.274250.02032.36450.07029.876260.02033.26060.07033.458270.020377770.05030.280280.020347580.0503160290.02036.36990.05031.972300.02043.660100.05032.567310.01536.8080110.05035.266320.01536.5060120.05028.579330.01535.6074130.04030.380340.01533.9060140.04030.674350.01533.7063150.04039.858360.01533.1070160.04033.660370.01035.9062170.04030.570380.01033.765180.04032.767390.01036.0070190.03033.3056400.01032.4061200.03034.777410.01032.7066210.03033.975420.01033.970612023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICA-3、假設檢驗—回歸分析計量型電機噪音值Y1X4計量型百分表Y1計量型分貝儀建立模式：

Y1=35.66-61.35*X4因為：R-Sq=18.7%<85%所以：該模式不成立，即Y1=35.66-61.35*X4不成立622023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICA-3、假設檢驗—回歸分析針對計量型電機噪音值Y1632023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICA-3、假設檢驗—回歸分析計量型啟動電壓值Y2X4計量型百分表Y2計量型電壓表建立模式：

Y2=65.75+90.99*X4因為：R-Sq=6.3%<85%，所以：該模式不成立即Y2=65.75+90.99*X4不成立642023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICA-3、假設檢驗—回歸分析針對計量型啟動電壓值Y2652023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICA-5、A階段小結Multi-Vari結論VSY1Y2X計量型、Y計量型分析結果輸入/出名稱檢驗類型檢驗結果結論Y1電機噪音不良正態性P>0.05具有正態性X1同一定子鐵芯不同位置厚度不均回歸系數85.4%>85%有關聯X2端蓋組件定位孔外徑大小不符回歸系數86.2%>85%有關聯X3轉子加工外圓跳動回歸系數0.6%<85%無關聯X4轉子加工轉軸跳動回歸系數18.7%<85%無關聯Y2電機啟動不良正態性P>0.05具有正態性X3同一定子鐵芯不同位置厚度不均回歸系數15.4%<85%無關聯X4端蓋組件定位孔外徑大小不符回歸系數4.2%<85%無關聯X3轉子加工外圓跳動回歸系數4.6%<85%無關聯X4轉子加工轉軸跳動回歸系數6.3%<85%無關聯結論：針對電機噪音的VitalFewX’s是：

X1：同一定子鐵芯不同位置厚度不均

X2：端蓋組件定位孔外徑大小不符662023/2/36σ－我們的工作方式

I階段目錄I-1、DOE實驗設計I-2、DOE實驗數據I-3、DOE實驗結果分析I-4、RSM實驗分析I-5、計算移動比例I-6、重新進行DOE實驗I-7、實驗結果分析I-8、I階段小結SixSigma項目672023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICI-1、DOE實驗設計尋找經過DOE后的最佳因子范圍：

目前已經找到了兩個關鍵因子定子鐵芯、端蓋，我們想要觀察這兩個因子對電機噪音（Y1）的影響。先進行一個2^2的全因子試驗，并取5個中心點，所列計劃如下：水平分類低水平中心值高水平代碼值-101真實值定子鐵芯厚薄不均（X1）0水平0.2水平0.4水平端蓋定位孔外徑大?。╔2）5.35水平5.45水平5.55水平StdOrderRunOrderCenterPtBlocks定子鐵芯端蓋組件電機噪音（Y1）51010.25.4572010.25.4523110.45.3544110.45.55351105.55161105.3587010.25.4598010.25.4569010.25.45682023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICI-2、DOE實驗數據觀察這兩個因子對電機噪音Y1的影響，要對全因子試驗進行1次復制，如右所示數據，應用Minitab分析結果如下：StdOrderRunOrderCenterPtBlocks定子鐵芯端蓋組件電機噪音(Y1)51010.25.4532.572010.25.4531.423110.45.3536.644110.45.5538.7351105.5537.1161105.3533.587010.25.453098010.25.4530.569010.25.4532.11410020.25.4532.61611020.25.4530.41112120.45.3535.91313120.45.5538.412141205.5535.310151205.3533.41716020.25.4531.61817020.25.4530.31518020.25.4533A、B的主效應是最大因素，AB交互作用不顯著

692023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICI-3、DOE實驗結果分析有以上分析可知：“Constant”：P-Value=0.000<0.05，表示常數項對噪音影響顯著；“Blocks”：P-Value=0.735>0.05，表示第二次復制與第一次全因子試驗沒有差異；“定子鐵芯”：P-Value=0.004<0.05，表示定子鐵芯位置厚薄不均對電機噪音的影響顯著；“端蓋”：P-Value=0.004<0.05，表示端蓋組件定位孔內徑不符對電機噪音的影響顯著；“定子鐵芯”與“端蓋”交互作用：P-Value=0.761>0.05，表示其交互作用對噪音影響不顯著；“MainEffects”：P-Value=0.001<0.05，表示主效應對電機噪音影響顯著；“2-WayInteractions”：P-Value=0.761>0.05，表示交互作用對電機噪音影響不顯著。所以就有：

電機噪音=36.113+1.288*定子鐵芯+1.263*端蓋-0.112定子鐵芯*端蓋

即：Y1=36.113+1.288*X1+1.263*X2-0.112*X1*X2（X1>0且5.3<X2<5.6）702023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICI-3、DOE實驗結果分析712023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICI-3、DOE實驗結果分析“3DSurfacePlot”分析

AB主效果圖AB之間不存在影響電機噪音的交互作用

AB立方圖722023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICI-4、RSM實驗分析“ContourPlot”分析

電機噪音采用分貝儀對其進行量測，分貝值約小表示噪音越小，所以電機噪音的最優區間應選擇小于30DB的值為最佳。732023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICI-4、RSM實驗分析“RSM”分析

依據數據模型：

電機噪音=36.113+1.288*定子鐵芯+1.263*端蓋-0.112定子鐵芯*端蓋結論：隨著端蓋定位孔內經尺寸增加，電機噪音分貝增加；隨著同一定子鐵芯不同位置厚薄差異的增加，電機噪音分貝增加；因此，最陡的上升路線是：當端蓋定位孔內經尺寸與定子鐵芯厚薄差異尺寸同時增加時，電機噪音分貝增加最快?，F在，我們要求降低電機噪音，所以最陡的下降路線，即山谷路線是：當端蓋定位孔內經尺寸與定子鐵芯厚薄差異尺寸同時減少時電機噪音分貝減少最快。（X1>0且5.3<X2<5.6）山谷就在這里742023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICI-9、I階段小結

影響電機噪音的兩個因子同一定子鐵芯不同位置厚薄不均(X1)與端蓋組件定位孔內徑尺寸大小不符（X2）的最佳區間設定為：

同一定子鐵芯不同位置厚薄不均（X1）最佳區間：（0，0.35）端蓋組件定位孔內徑尺寸大小不符（X2）最佳區間：（5.37，5.49）

一、DOE試驗設計

二、DOE試驗數據模型

三、DOE試驗結論

尋找經過DOE后的最佳因子范圍：找出兩個關鍵因子“同一定子鐵芯不同位置厚薄不均（X1）”與“端蓋組件定位孔內徑尺寸大?。╔2）”對“電機噪音（Y1）”的影響，用Minitab分析結果得：（1）“同一定子鐵芯不同位置厚薄不均（X1）”的主效應：顯著（2）“端蓋組件定位孔內徑尺寸大?。╔2）”的主效應：顯著（3）“同一定子鐵芯不同位置厚薄不均（X1）”與“端蓋組件定位孔內徑大?。╔2）”的交互效應：不顯著

電機噪音(Y1)=36.113+1.288*鐵芯(X1)+1.263*端蓋(X2)-0.112鐵芯(X1)*端蓋(X2)（X1>0且5.3<X2<5.6）752023/2/36σ－我們的工作方式

C階段目錄C-1、C階段控制計劃C-2、對X1、X2、Y1的時間控制圖C-3、流程能力分析C-4、主要快速改善匯總C-5、快速改善效果圖C-6、C階段小結SixSigma項目762023/2/36σ－我們的工作方式

DMAICC-1、C階段控制計劃C階段控制計劃

序號工序步驟輸入輸出要求/規格測量儀器測定頻率控制方式處理方式標準化1零部件加工浸漆前同一定子鐵芯不同位置厚薄不均電機噪音四個角高度差尺寸范圍(0，0.35)千分尺每1.5小時測量1次，每次抽測1件巡檢

定子鐵芯加工工藝卡2零部件加工端蓋總成端蓋組件定位孔內徑尺寸不符電機噪音端蓋定位孔內徑尺寸(5.37,5.49)千分尺每1.5小時測量1次，每次抽測1件巡檢

端蓋加工工藝卡一、關鍵因子控制計劃—

針對兩個關鍵因子“同一定子鐵芯不同位置厚薄不均（X1）”

與“端蓋組件定位孔內徑尺寸大?。╔2）”，對其生產過程進行控制如上表所列。（1）X1：（2）X2：依據以上控制計劃，對X1、X2進行控制，繪制X1、X2的Xbar-S控制圖；二、電機噪音控制計劃—針對“電機噪音（Y1）”的控制，采用每天定時抽取定量OK的成品電機進電機噪音分貝值的量測，其量測計劃如下：輸出工序步驟要求/規格測量儀器測定頻率控制方式電機噪音零部件加工定子鐵芯加工電機噪音值需要控制在（-3σ，+3σ）范圍以內分貝儀每1.5小時測量1次，每次抽測1件巡檢772023/2/36σ－我們的工作方式

C-2、X