標準解讀

《GB/T 1112.3-1997 鍵槽銑刀 第3部分:技術條件》這一標準是對鍵槽銑刀的技術要求進行了詳細規(guī)定。與之前的《GB 1112-1981》和《GB 1113-1981》相比,主要存在以下幾方面的變化和更新:

  1. 標準結構的調整:最顯著的變化是將原來可能分散在不同標準中的內容整合,并特別針對鍵槽銑刀的技術條件設立了單獨的部分(即第三部分),這表明標準體系更加系統(tǒng)化和模塊化,便于使用者查詢和應用。

  2. 技術要求的細化:新標準對鍵槽銑刀的材料、硬度、熱處理、幾何尺寸精度、表面粗糙度以及檢測方法等方面提出了更為具體和嚴格的要求,旨在提高產品的質量和互換性。這些細化的指標反映了隨著制造業(yè)技術進步,對工器具性能提出的更高要求。

  3. 質量控制的加強:《GB/T 1112.3-1997》可能引入了更完善的質量管理體系要求,確保生產過程中的每一步都符合既定標準,包括原材料檢驗、加工過程控制及成品檢驗等環(huán)節(jié),從而提升了產品質量的穩(wěn)定性。

  4. 適應性與國際接軌:更新的標準可能參考了國際上的先進標準和技術發(fā)展,使得國內的鍵槽銑刀產品能夠更好地滿足國際市場的需求,增強競爭力。這意味著在尺寸、公差、測試方法等方面可能與國際標準更加一致或兼容。

  5. 術語和定義的規(guī)范:為適應技術發(fā)展和行業(yè)交流需要,新標準可能對相關術語和定義進行了修訂和完善,使得標準語言更加準確、規(guī)范,便于行業(yè)內統(tǒng)一理解和應用。

  6. 環(huán)保與安全要求:考慮到可持續(xù)發(fā)展和安全生產的重要性,新標準還可能包含了對生產過程中環(huán)境保護和操作安全的相關要求,體現(xiàn)了標準制定中對社會責任的重視。


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  • 被代替
  • 已被新標準代替,建議下載現(xiàn)行標準GB/T 1112-2012
  • 1997-11-13 頒布
  • 1998-07-01 實施
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GB/T 1112.3-1997鍵槽銑刀第3部分:技術條件_第1頁
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文檔簡介

ICS25.100.20J41中華人民共和國國家標準GB/T1112.3-一1997鍵槽銑刀第3部分;技術條件Slotdrills-Part3:Technicalspecifications1997-11-13發(fā)布1998-07-01實施國家技術監(jiān)督局發(fā)布

GB/T1112.3-1997前本標準是對GB1112—81直柄鍵精銑刀》和GB1113-81錐柄鍵精銑刀》標準中有關技術條件內容的修訂。在本標準中將GB1112—81和GB1113-81中工作部分的倒錐要求改為工作部分任意兩截面的直徑益的要求。GB/T1112在《鍵槽銑刀》總標題下,包括三個部分:第1部分(GB/T1112.1):直柄鍵槽銑刀型式和尺寸第2部分(GB/T1112.2):莫氏錐柄鍵槽銑刀型式和尺寸第3部分(GB/T1112.3):技術條件本標準從生效之日起,同時代替GB1112—81和GB1113-81中有關技術條件的內容。本標準由中華人民共和國機械工業(yè)部提出。本標準由全國刀具標準化技術委員會歸口。本標準主要起草單位:成都工具研究所。本標準主要起草人:謝萍、樊璜。

中華人民共和國國家標準鍵槽銑刀GB/T1112.3-1997第3部分:技術條件都分代替GB1112-8!GB1113-81SlotdrillsPart3:Technicalspccifications范圍本標準規(guī)定了直柄、錐柄鍵植銑刀的尺寸、材料和硬度、外觀和表面粗糙度、性能試驗、標志和包裝的技術條件。本標準適用于按GB/T1112.1和GB/T1112.2生產的直柄、錐柄鍵槽銑刀。2引用標準下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T1112.1一1997鍵槽銑刀第1部分:直柄鍵槽銑刀型式和尺寸GB/T1112.2—1997鍵槽銑刀第2部分:莫氏錐柄鍵銑刀型式和尺寸GB/T6118-1996立銑刀技術條件3尺寸3.1鍵槽銑刀的位置公差由表1中給出、mm健植銑刀直徑S18>18~50>50~63圓周刀對柄部軸線的徑向圓跳動0.0200.03贈刀對柄部軸線的端面圓跳動0.030.040.05工作部分任意兩裁面的直徑差0.010.015注:圓跳動的檢測方法按GB/T6118-1996附錄A(參考件)的規(guī)定。材材料和硬度4.1鍵槽銑刀工作部分采用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他牌號的高速鋼(代號HSS)制造:4.2硬度健槽銑刀工作部分:<6mm不低于62HRCd>6mm不低于63HRC鍵槽銑刀柄部:普通直柄、螺紋柄和錐柄不低于30HRC削平柄、2°

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