ICS：25.080.50CCS：C3421團 體 標 準T/WLJC89－2021螺桿轉子磨床Rollergrindingmachine2021－12－10發布 2021－12－25實施溫嶺市機床裝備行業協會 發布目 次前言 I引言 II范圍 1規范性引用文件 1術語與定義 1技術條件 1結構型式 1技術要求 1試驗方法 3精度檢驗 5結構型式與坐標 5一般要求 5幾何精度檢驗 6位置精度檢驗 13工作精度檢驗 146.檢驗規則 147包裝、貯存、運輸 15II前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草則》的規定起草。本文件由溫嶺市機床裝備行業協會提出并歸口。（浙江本文件主要起草人：虞榮華、陳寶華、莫曰明、劉文財、葉偉杰、林野。本文件為首次發布。IIII引?言為落實溫嶺機床工具產業集群區域品牌建設示范區要求，溫嶺市經濟和信息化局決定，（GB/T）和機械行業標準（JB/T）JC在溫嶺市經濟和信息化局的指導下，由溫嶺市機床裝備行業協會制定T/WLJC89－2021《螺桿轉子磨床》團體標準。—1——1—螺桿轉子磨床范圍本文件規定了螺桿轉子磨床的技術條件、精度檢驗、檢驗規則與包裝、貯存和運輸。本文件適用于磨削工件直徑≤150mm、長度≤600mm的螺桿轉子磨床。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范化引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191－2008 包裝儲運圖示標志GB/T6576－2002 機床潤滑系統（ISO51701977,MOD）GB15760－2004 金屬切削機床 安全防護通用技術條件GB/T17421.1－1998 機床檢驗通則 第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度GB/T17421.2－2016 機床檢驗通則 第2部分：數控軸線的定位精度和重復定位精度的確認GB/T17421.5－2015 機床檢驗通則 第5部分：噪聲發射的確定JB/T8356－2016 機床包裝 技術條件JB/T13627.1－2019 數控螺旋轉子磨床 第2部分：技術條件術語與定義本文件沒有需要界定的術語與定義。技術條件結構型式螺桿轉子磨床（以下簡稱“磨床”）的結構型式，如圖1所示。在數控系統的控制下，可以實現以下五軸聯動：X軸：磨頭水平移動軸；Y軸：工件前后移動軸；Z軸：砂輪上下移動軸；A軸：磨頭旋轉軸；B軸：磨頭擺動軸；C軸：工件分度軸。圖1—2——2—技術要求附件與工具1。表1名稱數量精磨砂輪1件粗磨砂輪1件彈簧夾頭1件或1套調整墊鐵1套V型托架1套自動上下料手指1套精磨砂輪修整單元1套專用調整工具1套注：主軸無錐孔、無尾座的機床不提供頂尖。擴大機床使用性能的特殊附件，根據用戶需要按協議（或合同）提供。外觀磨床的外露加工表面不應有磕碰、劃傷和銹蝕。磨床的防護罩應平整，不應有翹曲、凹陷等缺陷。磨床非機械加工的金屬外表面應涂漆，并且應均勻，不得有留痕，同批產品應無色差。安全防護磨床各外露部分不應有可能導致人員傷害的尖棱、尖角、突出部分或開口。磨床的導軌及滾動絲桿部位應有安全防護裝置。磨床突然斷電或斷氣時，夾具應處于夾緊狀態。磨床應配備鎖止功能，在高速運轉中，防護門應無法打開。噪聲空運轉時不應有尖叫聲和不規則的沖擊聲，整機噪聲聲壓級不應超過75dB(A)。產品性能溫升性能砂輪主軸應在無負荷狀態下進行空運轉試驗，從最低速度起依次運轉至最高線速度或設計規定的最高速度，在最高速度時的運轉時間不少于1h，使砂輪架主軸軸承達到穩定溫度。在主軸軸承的外殼處測量溫度和溫升，溫度不應超過65℃，溫升不應超過35℃。整機連續空運轉性能磨床在全部功能下模擬工作狀態作不磨削連續空運轉試驗，包括機床自動循環的所有功能和全部工作范圍，各次自動循環之間休止時間不應超過1min。連續空運轉48h，機床運轉應正常、平穩、可靠，不應發生故障。負荷性能磨床承載最大重量工件運轉試驗時，五軸聯動加工應運行平穩。—3——3—直線坐標最小設定單位最小設定單位進給試驗按5.5.4規定方法進行，至少在行程的中間及靠近兩端的三個位置分布進行測量，最小單位誤差Sa按制造商設計規定，最小設定單位相對誤差Sa應大于25%。主運動和進給運動按照5.5.3規定的方法進行試驗，機床應運轉平穩。電氣安全磨床接地電阻應不大于3Ω。漏電電流為100mA時，漏電保護裝置動作時間不大于0.5s。氣動系統氣動系統的連接應規范、可靠，確保0.6MPa無泄露，具有調整和欠壓報警功能。切削冷卻系統切削冷卻系統壓力加至0.6MPa時確保磨削油無滲漏，磨削油能正常回流到水箱內，磨削油噴嘴位置牢固可靠。潤滑系統潤滑系統工作壓力0.4MPa，通過定量分配器定量分配到各潤滑點，各潤滑點的潤滑油應能均勻有效供給。試驗方法附件及工具檢查對照附件清單，檢查隨機附件和工具的完整性。外觀檢驗外觀質量驗證：目測同批次磨床應無顯著色差。表面平整度，視檢加觸檢的方式進行。安全防護檢驗機床的外露部分及導軌和滾動絲杠的安全防護要求，通過目視和觸檢進行檢驗。斷氣或斷電情況下的安全防護要求，在斷氣或斷電情況下目視和觸檢。磨床運轉過程，手拉防護門應無法打開。噪聲試驗按GB/T17421.5－2015的規定。產品性能試驗溫升試驗按JB/T10790.3－2007的7.1溫度和溫升試驗的規定。整機連續空運轉試驗按照JB/T10790.3－2007的7.5規定的整機連續空運轉試驗的方式測試。負荷試驗磨床負荷試驗應按照JB/T10790.3－2007的第8章機床負荷試驗的規定。其中，磨頭電動機為粗精磨砂輪架電動機。—4——4—直線坐標最小設定單位試驗試驗方法先以快速使直線運動軸線上的運動部件向正方向（或反方向）移動一定距離后停止，再向同方向給出數個最小設定單位的指令，再停止，以此位置作為基準位置，每次給出一個，共給出20個最小設定單位的指令，向同方向移動，測量各個指令的停止位置。從上述的最終位置，繼續向同方向給出數個最小設定單位的指令，停止后，向負（或正）方向給出數個最小設定單位的指令。約返回到上述的最終測量位置，這些正向或負向的數個最小設定單位指令的停止位置不作測量。然后從上述的最終位置開始，每次給出一個，共給出20個最小設定單位的指令，繼續向負（或正）向移動，測量各指令的停止位置。見圖2。圖2最小設定單位試驗示意圖5.5.4.2誤差計算方法最小設定單位誤差Sa式中：

按式（1）計算：

Sa

m (1)maxLi——第imm；一個最小設定單位指令的理論位移，單位為mm。注：實際位移的方向如與指令方向相反，其位移量應為負值。maxS

按式（2）計算：20Li20m

……(2)式中：20

Si1 max100%b 20mi1

——20個最小設定單位指令的實際位移的總和，單位為mm。—5——5—允差范圍根據磨床具體情況，由制造商規定。檢驗工具采用激光干涉儀。主運動和進給運動的檢驗按JB/T10790.3－2007的7.2主運動和進給運動的檢驗的規定進行檢驗。氣動系統氣動系統須經過目檢和試驗以確定：認定系統和元件是否符合系統的技術要求；系統元件是否遵照回路圖連接；系統，包括全部安全裝置的功能是否正確；除正常功能的耗氣外，是否有可聽見的漏氣聲，在所有預定使用條件下系統須耐受最大的使用壓力；宜通過遵守正確的安裝程序解決氣動系統中的泄露。注：因氣動系統只是機器設備的一部分，在氣動系統裝入機器設備之前，許多檢查程序不能完成。經目檢和試驗后檢查的結果應記在證明文件中。切削冷卻系統按GB/T15760－2004中5.11的規定，并且應符合下列要求：機床應盡可能容納和有效回收冷卻液；固定冷卻液噴嘴的裝置，應能方便、安全、可靠地固定在所需位置上；冷卻液開關或流量控制器的位置應確保調整時操作者的安全。驗證：視檢。潤滑系統按GB/T6576－2002的規定。精度檢驗結構型式與坐標螺桿轉子磨床（以下簡稱“磨床”）的結構型式，如圖1所示。在數控系統的控制下，可以實現以下五軸聯動：X軸：磨頭水平移動軸；Y軸：工件前后移動軸；Z軸：砂輪上下移動軸；A軸：磨頭旋轉軸；B軸：磨頭擺動軸；C軸：工件分度軸。一般要求計量單位本文件中所有的線性尺寸、偏差和相應的允差的單位為毫米。—6——6—參照《機床檢驗通則》GB/TGB/T17421.1－1998GB/T17421.1－1998的規定一致。XYZGB/T17421.2－2016，特別是在環境條件、機床預熱、測量方法及數據處理等方面。檢驗順序本文件所列出的檢驗項目順序并不表示實際檢驗順序。為了使裝拆檢驗工具和檢驗方便，可按任意次序進行檢驗。檢驗項目檢驗機床時，根據結構特點并不是必須檢驗本文件中的所有檢驗項目。為了驗收目的而要求檢驗時，可由用戶取得制造廠同意選擇一些感興趣的檢驗項目，但這些檢驗項目必須在機床訂貨時明確提出。檢驗工具在第5章～第7章的檢驗項目中所列出的檢驗工具僅為例子。可以使用相同指示量和具有相同精度的其他檢驗工具。指示器應具有0.001mm或更高的分辨率。工作精度檢驗工作精度檢驗僅規定M1檢驗項目。若用戶與制造廠協商一致，可按用戶提供的工件磨削檢驗，或增加檢驗項目。幾何精度檢驗本章檢驗方法按照GB/T17421.1－1998。具體見表2~表15。表2檢測項目G1X軸、Y軸、Z軸直線導軌平行度。簡圖BA公差A0.01/300mmB0.02/300mm檢驗工具指示器、帶鋼球檢驗棒檢驗方法（參照GB/T17421.1-1998的有關條文）安裝好一側線軌，檢測另一端線軌安裝面平行度及線軌滑塊平行度、側面平行度。—7——7—表3檢測項目X軸橫向與豎向導軌平行度G2a平面b平面簡圖a平面b平面公差a）0.01/300mmb)0.01/300mm檢驗工具指示器、帶鋼球檢驗棒檢驗方法（參照GB/T17421.1-1998的有關條文）固定X軸橫向導軌，將指示器固定在X軸豎向導軌上，使測量頭在角尺兩端相等。移動X軸豎向導軌，分別在a、b兩個方向測量，指示器讀數的最大差值就是平行度誤差。4檢測項目G3X軸橫向、豎向導軌軸線移動的直線度a平面b平面簡圖a平面b平面公差a）0.01b)0.01檢驗工具指示器檢驗方法（參照GB/T17421.1-1998的有關條文）5.6.1.2.3X軸置于行程中間位置。平尺放在工作臺面上，指示器固定，使測量頭在平尺兩端的讀數相等。移動X軸，分別在a、b兩個方向測量，指示器讀數的最大差值就是直線度誤差。—8——8—5檢測項目Y軸四根導軌軸線移動的直線度G4a平面b平面簡圖箭頭a平面b平面公差a）b)在100測量長度上或全行程上（全行程≤100時）0.010.01檢驗工具指示器和檢驗棒檢驗方法（參照GB/T17421.1-1998的有關條文）5.6.1.2.3工作臺置于X行程中間位置。平尺放在工作臺面上，指示器固定，使測量頭在平尺兩端的讀數相等。移動Y軸工作臺，分別在a、b兩個方向測量，指示器讀數的最大差值就是直線度誤差。表6檢測項目G5Z軸軸線移動的直線度a平面b平面簡圖a平面b平面公差a)b)0.0250.025檢驗工具指示器、工件檢驗棒、磨頭檢驗棒檢驗方法（參照GB/T17421.1-1998的有關條文）5.4.3.2.1；5.4.3.2.2工作臺置于X行程中間位置。平尺放在工作臺面上，指示器固定，使測量頭在平尺兩端的讀數相等。移動Z軸工作臺，分別在a、b兩個方向測量，指示器讀數的最大差值就是直線度誤差。—9——9—表7檢測項目G6檢測頭架主軸對Y軸的平行度簡圖 公差0.006檢驗工具指示器、工件檢驗棒、磨頭檢驗棒檢驗方法（參照GB/T17421.1-1998的有關條文）5.4.3.2.1；5.4.3.2.2表頭放在頭架主軸法蘭面上，移動Y軸100mm范圍直線度在0.01mm內。表8檢測項目G7檢測頭架主軸的端面、主軸軸線的跳動簡圖 公差0.002檢測工具指示器和專用角尺檢測方法表頭放在主軸內表面處，手旋轉主軸超過1圈，跳動在0.002mm內；表頭放在主軸端面處，手旋轉主軸超過1圈，跳動在0.002mm內。—10——10—表9檢測項目G8頭架主軸孔軸線的徑向圓跳動a靠近主軸端部b靠近主軸尾部簡圖ba公差ab0.0070.003檢測工具指示器和專用角尺檢測方法100mm0.005mm(a遠離夾頭；b靠近夾頭）表10檢測項目G9頭架主軸與尾架主軸的同軸度a在水平面內b在垂直面內簡圖ab公差aB0.010.005檢測工具指示器和專用角尺檢測方法頭架主軸與尾架主軸頂尖兩端頂專用檢驗心棒。移動X軸手輪托板，表頭放在校正棒上面150mm范圍內，表頭讀數在0.01mm內。移動X軸手輪托板，表頭放在校正棒側面150mm范圍內，表頭讀數在0.005mm內。—11——11—檢測項目G10頭架主軸孔軸線對X向移動的平行度a在水平面內b在垂直面內簡圖ab公差ab0.010.005檢測工具指示器檢測方法專用檢驗心棒插入主軸孔。X60mm0.01mm內。X60mm0.005mm表12檢測項目G110度時，砂輪主軸對a在水平面內b在垂直面內Z向移動的平行度簡圖ab公差ab0.010.005檢測工具指示器檢測方法將標準量棒裝在磨頭主軸上。移動Z軸工作臺，表頭放在校正棒上面150mm范圍內，表頭讀數在0.01mm內。移動Z軸工作臺，表頭放在校正棒側面150mm范圍內，表頭讀數在0.005mm內。—12——12—13檢測項目G1290度時，砂輪主軸對a在水平面內b在垂直面內X向移動的平行度簡圖ab公差ab0.010.005檢測工具指示器檢測方法將標準量棒裝在磨頭主軸上。移動X150mm0.01mmX150mm0.005mm內。14檢測項目G13檢測砂輪主軸的端面、主軸軸線的跳動簡圖公差0.002檢測工具指示器、杠桿表檢測方法表頭放在砂輪主軸內表面處，手旋轉主軸超過1圈，跳動在0.002mm內；表頭放在主軸端面處，手旋轉主軸超過1圈，跳動在0.002mm內。—13——13—表15檢測項目G14砂輪主軸孔軸線的徑向圓跳動a靠近主軸端部b靠近主軸尾部簡圖ba公差ab0.0050.003檢測工具指示器檢測方法不移動軸，裝上夾頭與校正棒，表頭在校正棒上面100mm范圍跳動值都在0.005mm內。位置精度檢驗本章檢驗方法按照GB/T17421.2－2016。線性軸的位置精度行程至300mm的線性軸的位置精度公差，見表16。表16 單位為:mm檢驗項目行程≤300雙向定位精度 A0.003單向重復定位精度R↑R↓0.002反向差值 B0.0001單向系統定位偏差E↑E↓0.0009回轉軸線的位置精度行程至360°回轉軸線的位置公差，見表17。表17檢驗項目允差（″）雙向定位精度 A15″單項重復定位精度R↑R↓10″反向差值 B10″單項系統定位偏差E↑E↓15″—14——14—工作精度檢驗工作精度M1、M2項應在機床主軸達到中速穩定溫度時檢驗。見表18、表19。表18檢驗項目a)輪廓度；M1b)圓度；簡圖公差輪廓度 0.033mm導程精度0.035mm檢驗工具輪廓度儀檢驗方法將工件放