現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)---5S工作法基礎(chǔ)與實施哪些公司是世界級的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么樣子的？三流企業(yè)每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。一流企業(yè)每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。環(huán)境清潔有序所具有的優(yōu)點時間管理質(zhì)量安全視覺控制客戶良好印象：推銷員5S成本節(jié)約標準化的推進者輕松愉快的工作環(huán)境當今制造系統(tǒng)方式

零浪費穩(wěn)定的制造環(huán)境客戶拉動/即時供貨從經(jīng)濟學(xué)角度來看...

成本＋利潤＝價格市場決定價格－制造商控制成本＝利潤七種浪費

過量生產(chǎn)庫存運輸?shù)却齽幼鞑槐匾倪^程次品當庫存滿時...準備時間長庫存的海洋長途運輸缺勤交流問題機器停工交付缺乏清潔工作質(zhì)量問題計劃性差生產(chǎn)線不平衡原材料成品運給客戶拉動Vs推動拉動式Pull:精確的產(chǎn)量實際消耗量小批量少量存貨減少浪費目視管理溝通暢達推動式Push:產(chǎn)量預(yù)測估計使用量大批量大量存貨浪費“救火式”管管理溝通不暢實施5S的好好處...對于個人而言言:提供您創(chuàng)造性性地改善您工工作崗位的機機會;使您的工作環(huán)環(huán)境更舒適;使您的工作更更方便;使您的工作更更安全;使您更容易和和周圍的同事事交流;...實施5S的好好處...對于企業(yè)而言言:零“更換”時時間--提提高產(chǎn)品的的多樣性;零次品--提高產(chǎn)品品質(zhì)量;零浪費--降低成本本;零“耽誤”--提高高交付可靠性性;零事故--提提高安全性零停機--提提高設(shè)備利用用率零抱怨-提高高信心和信任任5S的五大效用5S是最佳推銷員員（Sales）：清爽爽明朗潔凈的的工作環(huán)境，，能提高企業(yè)業(yè)的知名度和和形象，顧客客也有信心下下訂單；還會會吸引優(yōu)秀的的人才到這樣樣的工廠工作作。5S是節(jié)約專專家（Saving）：：可降低很多多不必要的材材料以及工具具的浪費；可可降低訂購時時間，節(jié)省很很多寶貴的時時間；還可節(jié)節(jié)省工作場所所。5S的五大效效用5S對安全有有保障（Safety））：全體員工工遵守作業(yè)標標準，不易發(fā)發(fā)生工作傷害害；危險點有有預(yù)防措施和和警告標識；；5S活動強強調(diào)危險預(yù)知知訓(xùn)練及應(yīng)急急響應(yīng)訓(xùn)練，，安全得以保保障。5S是標準化化的推動者（（Standardization）：5S強強調(diào)作業(yè)標準準的重要性，，員工能遵守守作業(yè)標準，，服務(wù)質(zhì)量提提高而且穩(wěn)定定；通過目視視管理的運用用與標準化，，能防止問題題的發(fā)生。5S的的五大大效用用5S可可形成成滿意意的工工作環(huán)環(huán)境（（Satisfaction）：：明朗朗的工工作環(huán)環(huán)境，，可使使工作作時心心情愉愉快，，員工工有被被尊重重的感感覺；；經(jīng)由由5S活動動，員員工的的意識識慢慢慢改變變，有有助于于工作作的推推展；；員工工歸屬屬感增增強，，人與與人之之間、、主管管和部部屬之之間均均有良良好的的互動動關(guān)系系；全全員參參與的的5S活動動，能能塑造造出良良性的的企業(yè)業(yè)文化化。5S的的五大大效用用5S的的定定義和和實施施工具具5S起起源1955年年，日日本企企業(yè)提提出了了整理理、整整頓2個S。后后來因因管理理的需需求及及水準準的提提升，，才陸陸續(xù)增增加了了其余余的3個S，從從而形形成目目前廣廣泛推推行的的5S架構(gòu)構(gòu)，也也使其其重點點由環(huán)環(huán)境品品質(zhì)擴擴及至至人的的行動動品質(zhì)質(zhì)，在在安全全、衛(wèi)衛(wèi)生、、效率率、品品質(zhì)及及成本本方面面得到到較大大的改改善。。現(xiàn)在在不斷斷有人人提出出6S、7S甚甚至8S，，但其其宗旨旨是一一致的的，只只是不不同的的企業(yè)業(yè)，有有不同同的強強調(diào)重重點什么么是是5S?廣義概概念：：5S是基于于所有人人都參與與基礎(chǔ)礎(chǔ)上的的一種管管理方方法。狹義概概念：：1S-分揀（（整理理）2S-順序序（整整頓））3S-清掃掃（清清掃））4S-干凈凈（清清潔））5S-習(xí)慣慣（素素養(yǎng)））這五項項內(nèi)容容在日日文的的羅馬馬發(fā)音音中，，均以以“S”為開頭頭，故故稱為為5S主要內(nèi)內(nèi)容5S導(dǎo)導(dǎo)入5個S及其其推行行工具具1S-分揀2S-布置3S-清掃4S-干凈凈5S-習(xí)慣什么是是5S?1S-整理SEIRI2S-整頓頓SEITON3S-清掃掃SEISO4S-清潔潔SEIKETSU5S-素養(yǎng)養(yǎng)SEITSUKE1S-定義義什么是整理理(分揀)?關(guān)鍵：整理不是僅僅僅將物品品打掃干凈凈后整齊擺擺放,而是是“處理””所有持懷懷疑態(tài)度的的物品!根據(jù)現(xiàn)場物物品處理原原則,只留留下:需要的物品品需要的數(shù)量量需要的時間間數(shù)字游戲您能很快的的找到您要要找的數(shù)字字嗎？1234483110281922372646401349420301147422941235014383255216725154363321512453173544854927183645339121S-可以以避免的問問題工廠變得愈愈加擁擠箱子、料料架、雜物物等堆積成成山，阻礙礙員工交流流浪費時間尋尋找零件和和工具過多的現(xiàn)場場物品隱藏藏了其他生生產(chǎn)問題不需要的零零件和設(shè)備備使得正常常生產(chǎn)發(fā)生生困難對于客戶的的響應(yīng)慢……1S-如何何區(qū)別“需需要和不需需要”區(qū)別“需要要”和“不不要”的原原則:是否有用是否經(jīng)常使使用數(shù)量是否過過多處置方式:就近放在工工作區(qū)域丟棄放在倉庫多余部分或或是丟棄或或是放在倉倉庫2S-定義義什么是順序序(整頓)?將需要的物物品合理放放置,加以以標識,以以便于任何人取放!“每個物品品都有一個個放置的地地方，每件物品都都放在它應(yīng)應(yīng)該放置的的地方”。。2S-可以以避免的問問題:材料移動的的浪費動作的浪費費尋找的浪費費-沒有人人能找到開開柜子的鑰鑰匙，正巧巧柜子里放放著要用的的工具次品的浪浪費不安全的的環(huán)境……2S-關(guān)關(guān)鍵工具:可視化管管理:什什么,哪哪里,多多少準備好恢恢復(fù)2S-關(guān)關(guān)鍵工具:標準化操作標準準化管理標準準化整頓3S-定定義什么是清清掃?去除所有有的灰塵塵,污垢垢和油漬漬,保持持處處都都是清潔潔的.先徹底大大掃除然后日常常化3S-您您能獲得得高質(zhì)量量的服務(wù)務(wù)嗎？3S-可可以避免免的問題題骯臟的工工作環(huán)境境導(dǎo)致員員工士氣氣低落在黑暗、、雜亂的的工廠里里，缺陷陷很難被被發(fā)現(xiàn)地板上的的油漬和和水容易易引起滑滑倒，造造成人員員傷害機器未受受到經(jīng)常常的檢查查維護，，導(dǎo)致經(jīng)經(jīng)常發(fā)生生故障……3S-清清掃清掃=檢檢查發(fā)現(xiàn)不正正常現(xiàn)象象或是細微的質(zhì)質(zhì)量問題題確定專人人負責望聞聞切即時維修修要求專業(yè)業(yè)人員進進行維修修4S-定定義什么是清清潔(干干凈)?是用來維維護3S成果的的方法是建立在在前面3個S正正確實施施的基礎(chǔ)礎(chǔ)上是制定并并規(guī)范行行動的標標準4S-標標準化工工具工廠5S評分標標準Sample辦公室5S評分分標準Sample5S-定定義什么是習(xí)習(xí)慣(素素養(yǎng))?形成合理理維護正正確程序序的習(xí)慣慣！你會撿起起地上的的一張紙紙嗎？意識時間團隊與支支持構(gòu)架認可和獎獎賞滿意度系統(tǒng)思考考5S-關(guān)關(guān)鍵如何策劃劃5S推推行活動動？1.推行行小組的的成立2.推行行前的培培訓(xùn)3.推行行計劃的的擬定4.推行行活動的的展開5.現(xiàn)場場評比和和診斷6.推行行成果的的發(fā)表和和展示7.推行行活動的的復(fù)查8.推行行活動的的優(yōu)秀部部門和人人員獎勵勵9.推行行活動的的標準化化和存檔檔實施5S的阻力力...整理,整整頓為什什么很重重要?為什么要要作清掃掃,它馬馬上就又又會臟的的?整理,整整頓并不不能生產(chǎn)產(chǎn)出更多多的產(chǎn)品品.我們已經(jīng)經(jīng)實施整整理,整整頓了.我們在很很多年以以前已經(jīng)經(jīng)實施5S了.我們太忙忙了,哪哪有時間間實施5S.為什么要實施施5S?1S-如何實實施1S存在問題：員工不知道如如何區(qū)分“需需要和不需要要”員工對浪費視視而不見采取對策：培訓(xùn)和指導(dǎo)開展紅單運動動1S-哪些是是“不需要””的物品有缺陷的或是是過量的零件件庫存過時的或損壞壞的工裝、模模具、檢測設(shè)設(shè)備、電器等等破舊的清潔用用具過時的張貼物物、標志、通通知或備忘錄錄……1S-易聚集集“不需要””物品的地方方未明確任何用用途的房間或或區(qū)域靠近出入口的的角落桌子和架子的的下面桌子和柜子的的抽屜里在未使用的管管理和生產(chǎn)計計劃板上在未進行整理理的工具盒內(nèi)內(nèi)……1S-紅單運運動一物品如果貼貼有紅單………該物品是需要要的嗎如果是需要的的，是需要這這么多的數(shù)量量嗎如果是需要的的，它需要放放在這里嗎1S-如何來來處理紅單放入“紅單存存放區(qū)”一段段時間看看是是否是需要的的丟棄重新放置－放放到它們應(yīng)該該放的地方1S-紅單運運動流程項目啟動明確目標設(shè)定標準制紅單貼紅單評估紅單記錄結(jié)果1S-紅單運運動紅單運動的建建議:一個物品一張張紅單數(shù)量多余也應(yīng)應(yīng)貼紅單預(yù)先估計需多多少紅單紅單用料可以以考慮回收利利用做好記錄匯總總和跟進1S工作步驟驟分揀識別/做標記記扔掉/減資等待處置考慮清除工具具重新考慮盤點清查檢查狀態(tài)2S-如何實實施2S?第一步：確定定合適的物品品放置地點第二步：標識識地點2S-確定合合適的物品放放置地點使用頻次同時使用的工工具自動歸位的工工具放置地點的大大小合并“同類項項”根據(jù)“功能””或“產(chǎn)品””放置2S-確定合合適的物品放放置地點減小不必要動動作產(chǎn)生的浪浪費-保持舒舒適的姿勢,舒適的動作作：雙手同時開始始和結(jié)束動作作運用自然重力力而非肌肉避免“Z”型型運動和突然然改變方向移動的節(jié)奏應(yīng)應(yīng)該是平穩(wěn)的的如適用,用腳腳來控制開關(guān)關(guān)2S-確定合合適的物品放放置地點減小不必要動動作產(chǎn)生的浪浪費-使材料料和工具便于于拿取：使材料和工具具位于操作人人員的前方并并靠近按使用順序擺擺放材料和工工具使操作人員位位于合適的工工作高度減少推車搬運運2S-標識地地點標識板標識線(涂漆漆)5S地圖顏色策略輪廓策略2S-標識地地點標識板：標明是什么物物品，在哪里里，有多少。。方位指示：標標明物品在哪哪里物品指示：標標明在這個地地方有哪些物物品數(shù)量指示：標標明此地有多多少物品2S-標識地地點標識線用來顯顯示：區(qū)域劃分，如如發(fā)運、原材材料、生產(chǎn)、、機修、不合合格品區(qū)域等等人行走道開門的范圍，，并顯示門朝朝哪個方向開開危險區(qū)域……2S工作步驟驟確定地方整理,簡化指定放置點,做上標記使用不同顏色色制定須遵守的的規(guī)則尋找合適容器器考慮頻次讓問題一覽無無遺1S&2S分辨“需要””和“不需要要整理紅單運動紅單/放在倉倉庫丟棄整頓哪里什么多少可視化管理需要的不需要的3S-如何實實施3S確定清掃對象象安排清掃人員員確定清掃方法法準備工具清掃3S-如何實實施3S？確定清掃對象象材料設(shè)備空間安排清掃人