第八章節：現場管理與改善利器---如何發現問題和解決問題５Ｓ管理論壇授課者:陳曉鵬專業高級培訓師、顧問生產過程與浪費的概念A.等待的浪費；

B.搬運的浪費；

C.不良品的浪費；

D.動作的浪費；

E.加工的浪費；

F.庫存的浪費；

G.制造過多（早）的浪費；.認識七種浪費：

造成浪費的原因

低劣的布局

低劣的清潔整理

低效的工作方法低劣產品設計

造成浪費的原因

低劣的維護工作

不充分的培訓工作場所安排不合理

無效的計劃１．問題意識２．改善意識識.在現場如何何發現問題（2）解決問題題的步驟1、問題的明確確化2、問題現狀的的掌握3、目標的設定定4、界定問題發發生的原因5、原因分析、、證據調查6、針對原因的的對策、方案案的擬定7、對策的可可行性分析8、對策的實施施9、效果的掌握握10、標準化改善從自身的的改善做起有人認為“改善””必須導入大大型的手法才才能實施，誠誠然，大型的的改善活動以以管理人員推推動為核心，，并期待著有較大的成成果，但是““改善”并不不只是靠運用用大型手法才才能進行的。。改善的定義是是“改變現行行的作業方法法，以使它更更有效率和效效果”。這里引用一句句名言“不管管黑貓、白貓貓，抓住耗子子就是好貓！！”所以，改善活活動并不意味味著要采取各各種大型手法法，任何現場采取取的小改善都都是了不起的的，有了小改改善才會有大大改善，不然只是走走向務虛的道道路。小改善，大成成果！！！5S正是小改善累累積的改善活活動，它要集集結每個人的的聰明才智，，成果是全員員智慧的結晶晶，是靠全員員親自動手進進行的改善活活動，也是員員工工作的主主要任務之一一。改改善障礙革的十項阻力力那些是沒有作作用的雖然的確如此此，但對我們們不適合辦法是不錯，，但是...成本已無法再再降低我們也都是那那樣做的經由別人勸說說才做，大家家都很不喜歡歡成本若降低，，品質也會下下降不是都很順利利嗎？為什么么要改變？那些是行不通通的！我們早早就做過了我們對那些事事情再清楚不不過了動作分析動作分析關于操作時間間標準僅用于于其特定的操操作，所以每每一單元應有有完整而詳細細的說明，或或記于時間研研究表內，或或另附紙于后后。例：動作單元元分析工作研究-方法研究-動作分析工作研究-方法研究-動作分析工作研究-方法研究-動作分析5s的糾正與預防防措施及跟蹤蹤糾正—糾正措施—預防措施豐田“5個為什么？””問：機器為什什么停了？答：機器超負負荷，保險絲絲斷了。問：為什么會會超負荷？答：因為軸承承潤滑不充分分問：為什么沒沒有充分的潤潤滑呢？答：因為潤滑滑油泵供油不不足問：為什么會會供油不足？？答：因為軸承承磨損已經搖搖晃了問：為什么磨磨損了呢？答：因為沒有有加過濾器，，有粉屑進入入頭腦風暴法應應用目前主流的內內存是以SDRAM及DDR為主。那么怎樣區分分它們呢？很很簡單，我們們在內存條的的金手指上可可以發現有一一個缺口，這這叫防呆口，，是為了防止止用戶將內存存插反而設計計了。DDR內存只有一個個防呆口，而而SDRAM內存有兩個防防呆口，這樣樣就能區分開開來，是不是是很簡單？同樣，主機板板上的內存插插槽亦有防呆呆設計，SDRAM的插槽是無法法插入DDR內存的。系統：防呆設設計認為SQC不不能預防不不合格品，資資訊是事後統統計只有在流流程中做好控控制，才能防防止不合格品品發生錯誤不不是由於員工工不勝任，而而是因為他們們注意力不集集中或工作中中突然被打斷斷，亦就是員員工所製造出出來的。採用用防呆設計法，（“傻