現場改善2007年12月版一、什么是效率提高效率提高生產力提高人均每小時的生產臺數表達方式：用比例的方式表示人均產量改善了多少表達單位：人均小時產量改善后的人均小時的生產臺數改善前小時人均的生產臺數％一、什么是效率也可以這樣想：提高效率提高生產力減少工時降低產品成本增加公司利潤工時:做1臺產品所需的時間（用Hr/小時或分、秒表示）１．各生產線生產各機型在單位時間內（1小時）人均產量臺數（例）2分廠、分體內機線5人在10小時內生產了500臺。【此時小時人均產量為】500臺÷5人÷10小時＝10臺／小時?人２．總裝線人均產量的例子分體機內機的現在生產臺數

→５００臺／１０小時?５人換算成小時人均產量５００臺÷１０小時÷５人＝１０臺／小時?１人改善改善后的生產臺數→６００臺／１０小時?５人換算成小時、人均產量６００臺÷１０小時÷５人＝１２臺／小時?１人

效率提升１２０％

損失臺數計算的例子１．出勤10小時、生產線無稼動30分鐘

（朝會、午會、終會、休息）理論稼動時間9.5小時（570分鐘/34200秒）２．目標節拍：按20秒算理論生產臺數＝３４２００秒÷２０秒＝１７１０臺３．如果實際生產臺數為１５００臺損失臺數＝１７１０臺ー１５００臺＝２１０臺損失原因分析例子損失臺數：２１０臺，如果主要原因是①設備故障率：１０分鐘３０臺（１４．３％）②轉機：５分鐘×３次で１５分鐘＝４５臺（２１．４％）③暫停：１２次共計４０分鐘＝１２０臺（５７．１％）④下線：１５臺（７．２％）

?從占損失比例高的問題進行改善?最重要的是要掌握造成損失的原因的真正原因效率提升的意義生產1臺產品所需的人、時間的改善就是效率提升。所以效率提升就可以：①增產、②減員、③減少浪費的時間、④在短時間內完成計劃生產臺數但是生產臺數是由銷售要求（銷售計劃）所定的，如果超出需要生產就會增加成品的庫存（部件庫存、在制品庫存）問題。※所以就需要根據生產所需的數量倒推出來生產節拍（循環時間）來生產，做出所需數量。效率提升的意義所以，效率提高應該優先進行：②減員③減少浪費的時間的改善。※所以一定要改善目標生產節拍所算的理論臺數與實際生產臺數的差距。有差距就說明有很多浪費的時間（不稼動時間）。課程綱要工廠常見的7大浪費與現場診斷原則2什么是現場改善?31現場改善的手法33現場管理的金科玉律34Gemba現場場=現現場場Kaizen改善善=持持續續的的改改進進一、、什什么么是是現現場場改改善善？？一、、什什么么是是現現場場改改善善？？一、、什什么么是是現現場場改改善善？？ECRS的的觀觀點點改善善四四原原則則英文原則目標例子EEliminate排除是否可以不做如果不做將會怎樣*省略檢查CCombine組合2個以上的工序是否可以組合起來*將加工與檢查同時作業RRearrange交換是否可以調換工序*更換加工順序提高作業效率SSimplify簡化是否可以更簡單*重新認識作業改善善必必須須達達到到以以下下目目的的：：工作作輕輕松松（（減減輕輕勞勞動動疲疲勞勞））2.質質量量變變好好（（提提高高產產品品質質量量））3.速速度加快快（縮短短生產時時間）4.成成本降降低（節節減經費費）一、什么么是現場場改善？？一、什么么是現場場改善？？一、什么么是現場場改善？？二、工廠廠七大浪浪費與現現場診斷斷原則工廠七大大浪費1.1制制造過多多的浪費費1.2等等待的浪浪費1.3搬搬運的浪浪費1.4加加工方法法造成的的浪費1.5庫庫存在制制品的浪浪費1.6動動作的浪浪費1.7制制作不良良的浪費費現場診斷斷原則2.13分區管管理就知知道該工工廠的實實力2.2一目了然然的工廠廠2.3組組裝線2.4設設備二、工廠廠七大浪浪費與現現場診斷斷原則工廠七大大浪費在不必要要時間生生產不必必要的產產品這種浪費是其他浪費產生的根源！保管場所所的擴大大材料、部品的先先購入搬運作業業的發生生人員太多多橫向生產產必要的數數量不明明確！原因是???計劃剩余余能力太太多好象在認認真工作作！但實實際是在在做多余余做的產產品。1.1制作過多多的浪費費在庫品的的增加管理業務務的增大大二、工廠廠七大浪浪費與現現場診斷斷原則二、工廠廠七大浪浪費與現現場診斷斷原則首先要明明確各工工序生產產能力，，進行平平衡作業業；從開始到到結束的的生產連連接以及及整個流流程的考考慮；不要追求求部分效效率；設備能力力、運行方法法要和生生產線的的構想合合在一起起考慮；；有操作等等待時間間時候、為了明確確此種情情況、首先不要要讓作業員進進行其他他多余的的操作、等待時時間明顯化后后再進行改善。。1.1制制造過多多的浪費費（改善的著眼點））材料的等等待和操操作的等等待。物料的的欠缺能力的不不平衡作業方式式不好原因是???如果作業業方式改改善1名人員員對應2個工位位能力就能能提高做本來不不必要的的多余工工作也屬屬等待的的浪費！！1.2等待的浪浪費二、工廠廠七大浪浪費與現現場診斷斷原則二、工廠廠七大浪浪費與現現場診斷斷原則進行時間間測定，，要將操操作等待待時間明明確化；；（要明顯看見見的操作作等待很很少）1人作業業的場合合，應縮縮短瓶頸頸工程的的時間和和增加生產產線外的的輔助作作業；2人以上上作業的的場合，，應糾正正作業的的順序，，短縮瓶頸頸工程的的時間和和增加生生產線外外的作業業；操作設備備臺數的的增加。。1.2等待的浪浪費（改善的著眼點））二、工廠廠七大浪浪費與現現場診斷斷原則取、放、搬運、點數和重重復搬運運。作業方法法不合理理布局不合合理橫向生產產原因是???改為流水水生產線線生產可可消除工序序間的移移動和重復搬搬運的浪浪費從制品放放置架移移到作業業放置臺臺上，從從倉庫到到現場搬搬運均屬屬于浪費費！1.3搬運的浪浪費烘箱前暫暫時保管管烘箱前取取制品進烘箱出烘箱送送往下工工程搬運搬運搬運二、工廠廠七大浪浪費與現現場診斷斷原則1.3搬運的浪浪費（改善的著著眼點）通過生產產布局的的修正，，消除搬搬運，縮縮短距離離；通過逐步步流水生生產線化化來消除除物品暫暫放的浪浪費；通過生產產線來消消除工序序間搬運運。1.4加工方法法造成的的浪費平時無意意中做的的工作是是真的必必要嗎？？設備運運行的的方法法檢討討不足足作業のの組合合せがが悪いい目的、必要性性不明明原因是是????浪費的的顯現現化和和其對策是是必要要的！！（是不是是必要要的工作？）設備的的運行行中會會產生生附加加價值值，而而能多多產生生一點點點附附加價價值的的地方方有很很多!無效的的距離離其它如如：?返工?夾、、取間間隔紙紙二、工工廠七七大浪浪費與與現場場診斷斷原則則二、工工廠七七大浪浪費與與現場場診斷斷原則則通過工工程確確認來來分出出真正正必要要的工工作和和浪費費，由由此將浪費費顯現現化以以及對對策（對于新新產品品特別別重要要）加工條條件的最適適合化化？工序安安排是是否合合適？？1.4加加工方方法造造成的的浪費費（改善的的著眼眼點）1.5庫存、、在制制品的的浪費費まとめめて生生産すする生產過過多的的情況況，或或者工工序能能力不不平衡衡的情情況體制不不好的的話，，用庫庫存補補償！！這個時時候象象｛魔盒｝一樣，，但其其實質質是｛被隱藏藏的問問題是是最不不好的的浪費費｝發生延延遲品品工期太太長集中生生產原因是是????必須考考慮怎怎樣減減少各各工程間間的停停滯以以及如如何恰恰當的的供給給不良太太多設備故故障太太多換模時時間太太長工序的的不平平衡，，造成成半成成品數數量增增多。。二、工工廠七七大浪浪費與與現場場診斷斷原則則因為有有地方方所以以即使使有庫存也也沒關關系！因為有有庫存存和在在制品品生產產計劃就就好安安排了了…這種庫庫存品品一定定會賣賣掉所以沒沒關系系！這種想想法全全部都是不不好的的！換種想想法，，“庫庫存?在制制品不好””這種種認識識的建建立是是非常常必要要的!CHANGE不管哪哪種理理由存存在的的庫存存、在制制品都是不不好的的二、工工廠七七大浪浪費與與現場場診斷斷原則則二、工工廠七七大浪浪費與與現場場診斷斷原則則首先要要明確確各工工序生生產能能力；；從開始始到最最后，，要考考慮全全體的的流程程；不要追追求部部分的的效率率；設備能能力、大小要要和生生產線線構想想合在在一起起考慮慮；準備時時間的的縮短短；要把生生產線線外的的在制制品進進行定定量并并要有有規定定管理理。1.5庫庫存?在制制品的浪浪費（改善的的著眼眼點）1.6動作的的浪費費まとめめて生生産すする不必要要的動動作、無價值值的動動作、遲緩的的動作作。在制作作產品品的過過程中中，不不產生生價值值的人人、設設備的的動作作是浪浪費。。除此之之外尋尋找物物品和和制作作不良良的動動作也也是浪浪費。。教育訓訓練不不徹底底布局不不好東西放放置場場所不不好原因是是????要去掉掉贅肉肉（浪費）變成苗苗條的的作業業。設備夾夾具的的不完完善標準類類的不不完善善二、工工廠七七大浪浪費與與現場場診斷斷原則則1.612種種動作作上的的浪費費兩手空空閑的的浪費費單手空空閑的的浪費費作業動動作停停止的的浪費費作業動動作太太大的的浪費費拿的動作交交替的浪費費步行的浪費費7.轉轉身身角度太大大的浪費動作之間沒沒有配合好好的浪費不了解作業業技巧的浪浪費伸背動作的的浪費彎腰動作的的浪費重復動作的的浪費二、工廠七七大浪費與與現場診斷斷原則1.6動動作經濟原原則最適合作業業區域適合作業區區域動作經濟的的四個基本本原則☆兩手同時使使用☆動作單元力力最少☆動作距離最最短☆動作輕松、、容易手臂運動范范圍二、工廠七七大浪費與與現場診斷斷原則1.6三三角形原理理大零件作業點小零件手持工具作業過程中中，作業點點、工具和和零部件三三個位置構構成三角形形關系。此此三角形越越小，作業業效率越高高。二、工廠七七大浪費與與現場診斷斷原則二、工廠七七大浪費與與現場診斷斷原則人的動向可可用圖表表表示，把握握好動作（含步行）的時間值通過調整生生產布局來來縮短步行行時間（特別是返回回步行）要素作業時時間要短縮縮，作業內內容的不平平衡要削減減不要發生返返工和修正正，要追求求產品的正正常生產偷懶和改善善不一樣（必要的作業業和不必要要的作業要要弄清）改善的意圖圖不能變為為偷懶1.6動作的浪費費（改善的著眼眼點）1.7制作不良的的浪費まとめて生生産する材料不良?加工不良?不良品返工和投訴訴的對應制作不良導導致材料的的浪費、生產性降低低、檢查人員需需要很多、客戶的信用用喪失等。。憑感覺操作作檢查方法的的不足加工方法造造成的浪費費原因是???不良対策！！???從反復的為為什么為什什么中不斷斷尋找原因因。標準類的不不足過剩品質不必要工作作的增加是是最低級的的浪費！小錯誤二、工廠七七大浪費與與現場診斷斷原則二、工廠七七大浪費與與現場診斷斷原則產品制造的的品質需通通過工程本本身來自我我保證如有工程間間搬運或停停頓，應削削減或廢除除用5次循環環｛為什么｝來徹底追查查不良發生生的原因通過縱向生生產、用縮縮短工期來來降低不良良1.7制制作不良的的浪費（改善的著眼眼點）二、工廠七七大浪費與與現場診斷斷原則現場診斷原原則Ⅰ．通過3分區區管理就知知道該工廠廠的實力１）暫存區、、暫放區工廠的生產產能力取決決于物料供供應=物料配送送。暫放區是高高效進行物物料配送的的地方。①留有充足足的空間。。②進口寬廣廣、里面細細窄。③暫放區：：補充、管管理物料的的放置區暫存區：為為了跟上生生產節奏、、物料的暫暫時保管、、待機區域域④使生產進進程可視化化的工具。。⑤時間的管管理單位：：月→周→→日→時間間→分⑥有相應的的物料管理理規范。二、工廠七七大浪費與與現場診斷斷原則２）通道把工廠的場場地按區域域劃分，使使各區域的的功能及各各流程程的流向清清晰可見。①主干通道道寬廣、成成直角。②通道劃分分的優先的的順序?配送通道道?作業通通道?周轉車車/叉車車的通道道?參觀通通道③用統一一的“線線”來劃劃分通道道④從通道道一眼望望過去可可以“一一目了然然的工廠廠”二、工廠廠七大浪浪費與現現場診斷斷原則３）作業業區作業區在在合理的的范圍內內設計得得越小越越好。盡量減少少員工浪浪費的動動作,提提高有價價值動作作的比例例。①只在需需要的時時候把需需要的東東西只搬搬入需要要的量?「定位位置定作作業」「「標準作作業」②通過手手邊配置置(就近近配置)盡量縮縮小動作作的范圍圍「把需要要的東西西供到員員工的手手邊配送③現場IE:以以“秒””的概念念來分析析改善現現場④Ｂ値＝＝１?F值小的的布局二、工廠廠七大浪浪費與現現場診斷斷原則【定位置定定作業】肩、腳、、步行的的動作多多動作大徹底實施施手邊配配置就近配置置配送手邊配置置前面上料料減少單個個崗位的的持有量量把品質做做出來縮小作業業區域縮短完成成周期徹底實施施單件流流制作動作變小小Ⅱ．一目了然然的工廠廠無論誰都都可以看看得出來來是正常常還是異異常１）分區區清晰①工序的的流向與與連接清清晰②以Ｋｉｉｎｇ工工序（主主流）為為中心，，前工序序同步化化同時利利用暫存區區使前后后工序取取得平衡衡２）過程程管理清清晰①暫放區區與暫存存區（參參考前頁頁）倉庫、暫暫放區、、暫存區區是反映映過程管管理的鏡鏡子②管理周周期?月月?周??日?小小時?分分③建立自自律的工工作模式式人是最靈靈活(柔柔性)→→“信息息、物料料”一致致性管理理④管理（ｗｈａａｔｈｈｏｗｍｍａｎｙｙｗｈｈｅｎ））與監督（（ｗｈｏｏｗｈｈｅｒｅｅｈｏｏｗｔｏｏ）二、工廠廠七大浪浪費與現現場診斷斷原則Ⅲ．組裝線１）部裝裝與組裝裝「部裝」」：把零零件裝配配成一個個組件、、模塊「組裝」」：把組組件、模模塊組裝裝成成品品２）分工工的優點點/缺點點缺點：長長線、柔柔性能力力低、人人均生產產力下降降、不利于多多品種少少數量的的生產優點：能能使生產產線（工工廠）快快速地投投入使用用二、工廠廠七大浪浪費與現現場診斷斷原則3）優秀組組裝線的的6個條條件①徹底追追求零件件品質?零件100%良品??直通率率100%②零件同同步供應應的體系系?從采購購到員工工手邊物物料配置置的JIT供應應體系?配送體體系③定位置置、定作作業（定定員管理理）（參參照前頁頁）?「定員員管理」」做不好好不能實實施品質質管理二、工廠廠七大浪浪費與現現場診斷斷原則④防呆?品質是是制造出出來的??ＩＱＣＣ?不良品品不會流流到下工工序的““體系=防呆””⑤線平衡衡?①～④④項做不不好，線線平衡就就不好?線不平平衡是““省人””改善的的引子⑥徹底推推行TPM?開始作業業時的點點檢、日日常點檢檢、周點點檢、月月點檢、、定期點檢?貼上管管理指標標（暫停停、設備備稼動率率等）二、工廠廠七大浪浪費與現現場診斷斷原則4）看部裝裝線的““標準=尺度””①動作（（有附加加值的作作業）／／運動是是否接近近１②B值=1…看看這個就就知道工工藝水平平③F值=生產管管理時間間/理論論時間④傳送帶帶的長度度是標準準７５ｃｃｍＸＸ員工工的數量量的幾倍倍？⑤物料配配送的節節奏（頻頻次）與與手邊配配置的水水平⑥作業標標準與動動作標準準的水平平現場IE：站在在員工、、產品的的立場上上分析現現場⑦過程管管理看板板：顯示示出標準準與實際際產出的的差⑧直通率率與下線線產品重重新上線線的管理理水平二、工廠廠七大浪浪費與現現場診斷斷原則Ⅳ．設備日常保養養：如給油油、點檢檢、調整整、清掃掃等。巡回點檢檢：保養部部門的點點檢(約約每月一一次)。。定期整備備：調整、、換油、、零件交交換等。。預防修理理：異常發發現之修修理。更新修理理：劣化回回復的修修理。二、工廠廠七大浪浪費與現現場診斷斷原則三、現場場改善手手法業務改善善：5W1H法腦力激蕩蕩法（Brainstorming）比較法、、對比法法品質改善善：QC7手手法效率改善善：IE之線線平衡分分析與瓶瓶頸改善善5W1H法原則表表:問題點或指定工工作(如提高品品質效率率工作)總疑問為甚麼WHY疑問部分分為什么WHY如何何HOW四項行動動何人人WHO何時WHEN何地地WHERE何事WHAT簡化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合并Combination重排Rearrangement三、現場場改善手手法Step1收集信息息——（遵守以以下原則則）有意識的的觀點的的數量，，而非考考慮質量量；不批評、、不取笑笑；暢所欲言言，越多多、越怪怪越好；；不強調個個人成績績，以整整體利益益為重Step2一起從中中找出最最重要的的原因Step3將重點列列出，逐條解釋釋或一起起提出解解決之道道大腦風暴暴法實施步驟三、現場場改善手手法線平衡LineBalancing線平衡是是對生產產線的全全部工序序進行負負荷分析析，通過過調整工工序間的的負荷分分配使之之達到能能力平衡衡，最終終提高生生產線的的整體效效率。這這種改善善工序間間能力平平衡的方方法又稱稱為瓶頸頸改善。。線平衡分析及及瓶頸改善的的主要目的是是：☆提高人員及設設備的生產效效率☆減少產品的工工時消耗，降降低成本☆減少在制品，，降低在庫☆實現單元化生生產，提高生生產系統的彈彈性三、現場改善善手法IE之線平衡衡分析與瓶頸頸改善三、現場改善善手法IE之線平衡衡分析與瓶頸頸改善某生產線的線平衡分析與瓶頸改善-1例工序人數正常作業時間正常作業時間人數112020211818312929412525511919合計5111111瓶頸工序252029損失時間作業時間某生產線的線線平衡分析與與瓶頸改善-2例循環時間CT=29s線平衡率=——————————××100%=76.55%各工序時間總總和人數×循環時時間平衡損失率=1-線線平衡率=23.45%【一般來說，，平衡損失率率在5%以內內是可以接受受的，否則就就要進行改善善】三、現場改善善手法IE之線平衡衡分析與瓶頸頸改善線不平衡造成成中間在庫，，降低整體效效率項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達成率100%125%80%80%獎金標準產量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求：100件/H例三、現場改善善手法IE之線平衡衡分析與瓶頸頸改善瓶頸改善的方方法作業方法改善作業拆解分割改進工具夾具提高設備效率提高作業技能調整作業人員增加作業人員瓶頸改善合并微小動作取消不必要動作重排作業工序簡化復雜動動作三、現現場改改善手手法IE之之線平平衡分分析與與瓶頸頸改善善線平衡衡改善善的方方法分擔轉轉移作業改改善增加人人員1人→→2人人拆解去去除重新分分配改善合合并三、現現場改改善手手法IE之之線平平衡分分析與與瓶頸頸改善善四、現現場改改善的的金科科玉律律當問題題（異異常））發生生時，，要先先去現現場**檢查現現物當場采采取暫暫停處處置措措施發掘真真正原原因并并將之之排除除**標準化化以防防止再再發生生先去現現場直接從從現場場得到到的信信息才才是最最可靠靠的。。正如如用你你的手手去感感覺熱熱水的的溫度度，就就是最最真實實的。。當你在在現場場時，，甚至至用不不著數數字資資料，，因為為你所所看到到的、、所感感覺到到的，，就是是原始始的第第一手手資料料。在在現場場的人人員應應當負負起現現場管管理的的責任任，相相對坐坐在辦辦公室室的人人，他他們是是經常常可以以接觸觸到現現場的的人，，才是是更佳佳的現現場管管理者者。大野耐耐一對對財務務人員員的要要求：：每年年要穿穿破兩兩雙鞋鞋子到到現場場走走走四、現現場改改善的的金科科玉律律檢查現現物現物：：有形形的實實體東東西。。一部故故障的的機器器、一一個不不合格格品、、一件件被毀毀損的的工具具、退退回來來的產產品或或者甚甚至是是一位位抱怨怨的顧顧客。。一有問問題或或異常常的狀狀況時時，管管理人人員應應該到到現場場去檢檢查現現物。。借著著在現現場詳詳細檢檢視現現物，，重復復地問問著，，“為為什么么？””并且且應用用一般般常識識和低低成本本的方方式，，管理理人員員就應應當能能夠確確認出出問題題的原原因，，而用用不著著使用用那些些高深深復雜雜的科科技。。四、現現場改改善的的金科科玉律律當場采采取暫暫行處處置措措施應用現現場現現物原原則及及一般般的常常識，，可以以迅速速地解解決許許多問問題。。好好好地呆呆在問問題的的場所所，觀觀察現現物，，而且且下定定決心心找問問題的的真正正原因因。許許多與與現場場有關關的問問題，，都可可以即即時地地當場場解決決。其其余的的問題題諸如如：技技術上上的困困難或或新科科技系系統的的導入入，才才需要要長久久的準準備計計劃。。像這這類的的問題題，管管理人人員必必須從從各個個角度度搜集集資料料，而而且也也許需需要用用到高高深的的問題題解決決工具具。四、現現場改改善的的金科科玉律律當場采采