ProductionPartApprovalProcess

生產件批準程序FourthEdition王育旺培訓師：王育mail:wywzchwyd88@三個數據13種提交時機19種提交資料5個提交等級三個關鍵活動收集資料評審資料的完整性以及與規范的符合性遞交并獲得顧客批準關鍵詞：“必須”（shall）表示強制的要求．“應該”（should）表示一種建議．標有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有關要求的指南，“注”中的“應該”只是指導性的含義．目的：《生產件批準程序》定義了生產件批準的一般要求，包括生產件和散裝材料。PPAP的目的是用來確定組織是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，以及該制造過程是否具有潛力，在實際生產運行中，依報價時的生產節拍，持續生產滿足顧客要求的產品。有效的生產：對于生產件:用于PPAP的產品,必須取自有效的生產過程,該過程必須是1小時到8小時的量產，且規定的生產數量至少為300件連續生產的部件，除非顧客授權的顧客代表另有規定。該有效的生產,必須在生產現場使用與量產環境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員。來自每一個生產過程的零件，都必須進行測量，并對代表性零件進行試驗。對于散裝材料：“零件”沒有具體數量的要求，提交的樣件必須出自“穩定的”加工過程；注:對于散裝材料,通常可以用現有的產品的生產記錄,來估計初期過程能力或新的和類似產品的性能.如果在生產記錄中不存在類似散裝材料的產品或技術,則在證實其過程能力或性能足夠達到量產之前,可實施遏制計劃,除非顧客另有規定.適用性:PPAP必須適用于提供生產件、服務件、生產原料或散裝材料的組織的內部和外部現場，散裝材料不要求PPAP，除非由經授權的顧客代表規定。提供標準目錄中的生產件或服務的組織必須符合PPAP，除非由經授權的顧客代表正式棄權。注1：參見顧客特殊要求中的附加信息，有關PPAP的所有問題均應向經授權的顧客代表提出。注2：顧客可以正式放棄對一個組織的PPAP要求，該棄權要求只能由經授權的顧客代表提出。注3：請求PPAP棄權的組織或供方，應該聯絡經授權的顧客代表，以獲得同意棄權的文件。注4：標準目錄內的零件（例如：螺栓），通過功能規格或認可的行業標準來識別和/或定購。一、提交時機PPAP的提交:在下列情況下，組織必須在首批產品發運前提交PPAP批準，除非經授權的顧客代表免除了該要求（見表3.2）。而且組織必須獲得經授權的顧客代表的批準(見5.2.1)新的零件或產品（即：以前未曾提供給某顧客的某種零件、材料、或顏色）。對以前所提交不符合零件的糾正。由于設計記錄、規范、或材料方面的工程更改從而引起產品的改變。第3部分要求中的任一種情況。注:任何有關生產件批準的問題,請與授權的顧客代表聯系.要求通知顧客任何經計劃的設計/過程/現場變更,組織都必須通知經授權的顧客代表,見下列列舉的情況.注：組織有責任通知經授權的顧客代表所有有關零件設計和/或制造過程設計的變更。經授權的顧客代表接到通知并批準所建議的更改時,以及變更實施后,都要求提交PPAP,除非另行規定.一、提交時機要求說明或舉例和以前批準的零件或產品相比，使用了其它不同的結構或材料。例如，記在偏差（允差）上的另一結構，或在設計記錄中記為批注的，且沒有包含在表在第3.2第3條所描述的工程更改中。2.使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模具、成型模、模型等，包括補充的或替換用的工裝。本要求只適用于由于其獨特的形狀或功能，可能影響到最終產品完整性的工裝。不適用標準工裝（新的或維修過的），例如標準測量裝置、起子（手動或電動）等的描述。3.在對現有的工裝或設備進行升級或重新布置之后進行生產。升級是指為了增加產量、性能，對工裝或設備改造和/或變更，或改變它現有的功能。不要和正常的維護、修理、或零件更換等相混淆，這些工作預期是不會引起性能上的改變，而且在其后還建立有維修后驗證的方法加以保證。重新布置定義為過程流程圖（包括新過程的加入）中規定的生產/過程流程順序。（包括新過程的加入）。可能要求對生產設備進行微小調整以滿足安全要求，如：安裝防護罩、消除潛在ESD風險等等。4.工裝和設備轉移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行生產。生產過程工裝和/或設備在一個或多個場地中的建筑或設施間轉移。5.供方對零件、不同材料、或服務（如：熱處理、電鍍）的變更，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。組織負責批準供工方提供的材料和服務6.工裝停止批量生產達到或超過12個月以后重新啟用進行生產。對于工裝停用達到或超過12個月后生產出來的產品。若該零件的采購訂單無變化，且現有的工裝已經停止批量生產達到或超過12個月時，要求通知顧客。唯一一種例外是當該零件是以小批量方式生產的，如售后維修件或特種車輛。然而，顧客可能對售后維修件規定特定的PPAP要求。7.涉及由內部制造的，或由供方制造的生產件組件，其產品和過程的更改。組織的任何供方或供方的供方發生變更，只要影響顧客要求的，如：裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性。8試驗/檢驗方法的更改----新技術的采用（不影響接受準則）。對于試驗方法的更改，供方有證據表明新方法提供的結果與老方法的等效性。附加要求，只針對散裝材料：9新的或現有的供方提供的新原材料。10產品外觀屬性的變更通常這些更改對產品的性能有影響。PPAP要求：組織必須滿足2.2.1至2.2.18所列的PPAP規定的要求,還必須滿足顧客規定的其它PPAP要求.生產件必須符合所有顧客工程設計記錄和工程規范要求.《散裝材料要求檢查表》中，定義了散裝材料的PPAP要求。（附錄F）任何零件若未達到規范要求，組織必須書面記錄解決問題的方案，并聯系經授權的顧客代表，以決定適當的糾正措施。注:2.2.1至2.2.18的所在項目或記錄,并不一定適用于每個組織的每個零件,例:有些零件沒有外觀要求,有的沒有顏色要求,塑料件可能有標識聚合物的要求.為了確定必須包括哪些項目,應該參考設計記錄,例:零件圖紙、相關的工程文件或技術規范，還可咨詢你經授權的顧客代表。二、提交內容2.2.1設計記錄：組織必須具備所有可銷售產品/零件的設計記錄，包括：組件的設計記錄或銷售產品的詳細信息。如果設計記錄是以電子檔案形式存在，則組織必須制作一份文件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差的表格、圖紙）來標識所進行的測量。注1：無論誰具有設計職責，應只有唯一的設計記錄，設計記錄可引用其它的文件來形成該設計記錄的部分。注2：單一的設計記錄可以表示多種零件或裝配結構，例如：多孔支架可用于不同的用途注3：對于定義為黑盒子的零件，設計記錄要規定和其它件的配合關系和性能要求注4：對于標準目錄零件，設計記錄可能只包括功能規格或認可的行業標準的參考要求注5：對于散裝材料，設計記錄可以包括原材料的標識、配方、加工步驟和參數，以及最終的產品規范和接受準則。如果度量結果不適用，那么CAD/CAM的要求也將不適用。2.2.2任何授權權的工程程變更文文件對于任何何尚未錄錄入到設設計記錄錄中,但已在產產品/零件或工工裝上呈呈現出來來的工程程更改,組織必須須有該工工程變更更的授權權文件.2.2.3顧客工程程批準顧客要求求時,組織必須須具有顧顧客工程程批準的的證據注：對于于散裝材材料，在在《散裝材料料要求檢檢查表》附錄F“工程批準準”一欄欄有有簽簽署即可可滿足本本要求，，和/或在顧客客批準的的材料清清單上有有此種材材料，也也可滿足足本要求求。2.2.4DFMEA,如果組織織有產品品設計職職責有產品設設計職責責的組織織，必須須按顧客客要求執執行開發發設計FMEA注1:同一份設設計FMEA,可以適用用于相似似的零件件或材料料族系注2:對于散裝裝材料,參見附錄錄F2.2.5過程流程程圖組織必須須使用組組織規定定的格式式繪制過過程流程程圖,清楚描述述生產過過程的步步驟和流流程,同時應適適當地滿滿足顧客客規定的的需要/要求和期期望(例如,APQP參考手冊冊)對于散裝裝材料,過程流程程描述文文件和過過程流程程圖等效效.注:如果組織織對新零零件的共共通性已已經過評評審,同一份流流程圖可可適用于于相似的的零件家家族的生生產過程程2.2.6過程FMEA組織，必必須按顧顧客要求求執行過過程FMEA開發注1:如果組織織對新零零件的通通用性已已經過評評審,同一份過過程FMEA可適用于于相似似零件或或材料族族系的生生產過程程注2:對于散裝裝材料,參見附錄錄F2.2.7控制計劃劃組織必須須制定控控制計劃劃,定義用于于過程控控制的所所有控制制方法,并符合顧顧客規定定的要求求.注1:如果組織織對新零零件的通通用性已已經過評評審,那么相似似零件的的”零件件家族””的控制制計劃是是可以接接受的.注2:有些顧客客可能會會要求批批準控制制計劃.2.2.8測量系統統分析組織必須須對所有有新的或或改進后后的量具具、測量量和試驗驗設備進進行MSA注1：MSA參考手冊冊中定義義了量具具重復性性與再現現性的接接收準則則；注2：對于散散裝材料料，MSA不適用，，但要獲獲得顧客客同意。。2.2.9全尺寸測測量結果果組織必須須按設計計記錄和和控制計計劃的要要求,提供尺寸寸驗證完完成的證證據,且量結果果符合規規定的要要求.對于每個個獨立加加工的過過程.組織必須須有全尺尺寸測量量結果,必須對設設計記錄錄和控制制計劃中中注明的的所有尺尺寸(參考尺寸寸除外)、特性和和規格等等項目，，記錄實實際測量量結果。。另外，必必須標明明設計記記錄的日日期、變變更版本本、以及及任何尚尚未納入入設計記記錄，但但已經過過授權而而且納入入生產的的工程變變更文件件。組織必須須確定其其中一個個被測零零件為標標準樣件件。注1:可以使用用附錄C中的全尺尺寸測量量結果表表，以記記錄圖示示、幾何何尺寸與與公差的的表格也也可以在在零件圖圖上清楚楚地標注注測量結結果，包包括剖面面圖、掃掃描圖或或草圖等等。注2：通常全全尺寸結結果不適適用于散散裝原料料。2.2.10材料／性性能試驗驗結果的的記錄對于設計計記錄或或控制計計劃中規規定的材材料和／／或性能能試驗，，組織必須有有試驗結結果記錄錄材料試驗驗結果當設計記記錄或控控制計劃劃中規定定有化學學、物理理或金屬屬的要求求時，組織織必須對對所有零零件和產產品材料料進行試試驗。材料試驗驗結果必必須說明明以下內內容：1）試驗零零件的設設計變更更等級2）任何尚尚未納入入設計記記錄，但但經過授授權的工工程變更更文件；；3）試驗零零件的材材料規范范編號、、發布日日期和變變更等級級；4）進行試試驗的日日期；5）試驗零零件的數數量；6）試驗結結果7）材料供供方的名名稱，當當顧客要要求時，，注明顧顧客指定定的供方方/供應商代代碼。。注:材料試驗驗結果可可記錄在在任一適適當的表表中,也可參考考附錄D中的表格格對于有有顧客開開發的材材料規范范并有顧顧客批準準的供方方名單的的產品,組織必須須從單上上的供方方處采購購材料和和/或服務(如:油漆、電電鍍和熱熱處理、、焊接)性能試驗驗結果當設計記記錄或控控制計劃劃中規定定有性能能或功能能要求時時，組織織必須對所有有零件和和產品材材料進行行試驗。。性能試驗驗結果必必須說明明以下內內容：1）試驗零零件的設設計記錄錄變更等等級2）任何尚尚未納入入設計記記錄，但但經過授授權的工工程變更更文件；；3）試驗零零件的工工程規范范編號、、發布日日期和變變更等級級；4）進行試試驗的日日期；5）試驗零零件的數數量；6）實際試試驗結果果注:性能試驗驗結果可可記錄在在任一適適當的表表中,也可參考考附錄E的樣表.2.2.11初始過程程研究總則在提交由由顧客或或組織指指定的所所有特殊殊特性之之前,必須確定定初始過過程能力力或性能能指數的的水準是是可接受受的.估計的初初始過程程能力指指數在提提交前必必須獲得得顧客同同意.總則在提交由由顧客或或組織指指定的所所有特殊殊特性之之前,必須確定定初始過過程能力力或性能能指數的的水準是是可接受受的.估計的初初始過程程能力指指數在提提交前必必須獲得得顧客同同意.為了了解解測量誤誤差是如如何影響響被研究究的測量量值,組織必須須進行測測量系統統分析.(見2.2.8)注1:當特殊特特性尚未未被確定定時,顧客有權權要求保保證其它它特性的的初始過過程能力力;注2:本要求的的目的是是為了確確定生產產過程是是否能生生產出滿滿足顧客客要求的的產品.初始過程程研究關關注的重重點是計計量型數數據而不不是計數數型數據據.裝配錯誤誤、試驗驗失敗、、表面缺缺陷是““計數型型數據””的例子子。了解解這部分分內容很很重要，，但不包包括在本本手冊的的初始研研究中。。用計數數型數據據對特性性實施監監測，需需要相當當長的時時間收集集更多的的數據。。計數型型數據不不適用于于PPAP提交，除除非有經經授權的的顧客代代表批準準。注3：下文有有對Cpk和Ppk的解釋，，對于某某些過程程和產品品，若經經授權的的顧客代代表事先先批準，，也可用用于其它它更適用用的方法法替代。。注4：初始過過程研究究是短期期的，且且預測不不出時間間以及人人、材料料、方法法、設備備、測量量系統和和環境所所引起的的變差的的影響。。盡管這這是短期期的研究究，但是是在繪制制控制圖圖時，收收集和分分析數據據仍是十十分重要要的。注5：對于能能夠使用用于X（BAR）-R圖研究的的那些特特性，短短期的研研究應該該基于有有效的生生產中，，連續生生產的零零件中的的25組數據，，包括至至少100個讀數。。顧客同同意時，，可以使使用類似似過程的的長期歷歷史數據據，來代代替初始始過程研研究的數數據要求求。對于于特定的的過程，，若經授授權的顧顧客代表表事前批批準。可可使用其其它分析析工具來來替代，，如單值值移動極極差圖。。質量指數數如果適用用,應該使用用能力或或性能指指數對初初始過程程研究進進行總結結.CPK----穩定過程程的能力力指數.PPK----性能指數數.初始過程程研究:初始過程程研究不不僅是為為了得到到一個精精確的指指數值,而是為了了更好地地了解過過程變差差.可用合適適的有歷歷史數據據或足夠夠的初始始數據(至少100個)來繪制控控制圖.過程穩定定時,可計算CPK,如果沒有有足夠的的可用數數據(小于100個),或變差原原因未知知時,請聯系經經授權的的顧客代代表以開開發適當當的計劃劃.注2:對于包含含多個過過程流的的初始過過程研究究,可能會要要求用其其它適當當的統計計方法.注3:對于散裝裝材料,如果要求求,組織應該該得到顧顧客的同同意,采用適當當的技術術對初始始過程進進行研究究,對過程能能力作有有效的評評估.初始研究究的接受受準則若過程穩穩定,組織在評評估初始始過程研研究結果果時,必須采用用以下的的接受準準則:結果結果說明指數>1.67該過程目前能滿足接受準則與顧客代表取得聯系，評審研究成果。1.330≤指數≤1.67該過程目前可被接受，但是可能會要求進行一些改進。與顧客取得聯系，評審研究結果。指數<1.33該過程目前不能滿足接受準則。不穩定的的過程根據不穩穩定的性性質,一個不穩穩定的過過程可能能不滿足足顧客的的要求,組織在提提交PPAP之前,必須識別別,評估變差差的特殊殊原因,并在可能能的情況況下消除除特殊原原因,組織必須須將存在在的任何何不穩定定過程通通報給授授權的顧顧客代表表,且在任何何提交之之前,必須向顧顧客提交交糾正措措施.注:對于散裝裝材料,若過程存存在已知知的可判判斷的特特殊原因因,且輸出滿滿足規范范要求,顧客可能能不要求求糾正措措施.單邊公差差或非正正態分布布的過程程對于單邊邊公差或或非正態態分布的的過程,組織必須須與經授授權的顧顧客代表表一起確確定替代代的授受受準則.注:前面提到到的接受受準則()是基于正正態分布布和雙邊邊規范(目標位于于中心)的假設.如果該假假設不成成立,使用這種種分析可可能會導導致不可可靠的信信息.這里提到到的替代代性接受受準則可可能要求求一種不不同類型型的指數數或某種種數據變變換的方方法.重點是應應該了解解非正態態分布的的原因.(如:過程經過過一定時時間后是是否會穩穩定?)和如何處處理變差差.更多解釋釋請參見見<統計過程程控制>手冊無法滿足足接受準準則的措措施如果規定定的提交交PPAP日期之前前,仍無法滿滿足接受受準則,組織必須須聯系經經授權的的顧客代代表,組織必須須向經授授權的顧顧客代表表提交糾糾正措施施,已經修改改的,通常包含含100%全檢的控控制計劃劃,并請求獲獲得批準準,組織必須須持續減減少變差差,直至符合合接受準準則或者者獲得顧顧客批準準.注1:100%的檢驗方方法要接接受顧客客評審,得到顧客客同意.注2:對于散裝裝材料,100%檢驗是指指對取自自一連續續過程或或同一批批次的產產品樣件件進行的的評價,該樣品可可代表整整個生產產過程.2.2.12合格實驗驗室的文文件要求求PPAP要求的檢檢驗和試試驗必須須在按照照顧客要要求定義義的合格格實驗室室中進行行(例:有資質認認可的實實驗室).合格實驗驗室(包括組織織的內部部和外部部實驗室室)必須定義義實驗室室范圍,并有文件件證明該該實驗室室可進行行測量或或試驗活活動.若使用外外部/商業實驗驗室，實實驗結果果必須記記錄在有有信頭的的實驗室室報告紙紙或標準準的實驗驗報告上上，注意意實驗室室名稱、、試驗日日期和使使用的檢檢驗標準準。2.2.13外觀批批準報報告(AAR)如果在在設計計記錄錄上某某一零零件或或零件件系列列有外外觀要要求,則必須須單獨獨完成成該產產品/零件的的外觀觀批準準報告告.一旦完完全滿滿足所所有準準則,組織則則必須須在AAR上記錄錄所要要求的的信息息,必須得得到顧顧客指指定的的地點點,提交完完成的的AAR和代表表性的的生產產產品品/零件,并等候候處置置.按照所所要求求的提提交等等級,在最后后提交交時,AAR(填入零零件接接受情情況和和經授授權的的顧客客代表表的簽簽名)必須與與PSW一起提提交.注1:典型的的AAR通常只只適用用于帶帶有色色彩的的,表面紋紋路或或表面面外觀觀要求求的零零件.注2:有些顧顧客不不要求求填滿滿所有有AAR要求項項目.見附錄錄B或顧客客特殊殊要求求中關關于于AAR的詳細細說明明.2.2.14生產件件樣品品組織必必須按按顧客客的規規定提提供產產品樣樣品.2.2.15標準樣樣品組織必必須保保存一一件標標準樣樣品，，與生生產件件批準準記錄錄保存存的時時間相相同。。可A）直到到生產產出一一個用用于顧顧客批批準，，而且且是相相同顧顧客零零件編編號的的新標標準樣樣品為為止，，或B）在設設計記記錄，，控制制計劃劃或檢檢驗標標準要要求的的地主主，存存放標標準，，作為為參考考或標標準，，必須須對標標準樣樣品進進行標標識，，并必必須在在樣品品上標標出顧顧客批批準的的日期期。在在多模模腔、、成型型模、、工裝裝或樣樣板模模、或或在生生產過過程的的每一一個位位置，，組織織必須須各保保留一一件標標準樣樣品，，除非非顧客客另有有規定定。注1：當標標準樣樣品因因尺寸寸、體體積等等原因因難以以貯存存時，，經授授權的的顧客客代表表的書書面許許可，，可以以改變變或放放棄對對樣品品的保保留要要求，，標準準樣品品的作作用是是為了了幫助助確定定生產產標準準，特特別用用于數數據含含糊的的情況況，或或當缺缺乏充充分的的細節節來來完全全再現現初始始批準準狀態態下的的零件件時。。注2：許多多散裝裝材料料的性性質會會隨時時間變變化，，如果果要求求有標標準樣樣品，，對于于已批批準的的提提交樣樣品可可能包包含制制造記記錄、、試驗驗結果果和關關鍵成成份的的分析析證明明。見見附錄錄F2.2.16檢查輔輔具如果顧顧客提提出要要求，，組織織必須須在提提交PPAP時同時時提交交任何何零件件的特特殊裝裝配輔輔具或或部件件檢查查輔具具。組組織必必須證證明檢檢查輔輔具的的所有有內容容與零零件尺尺寸要要求一一致。。提交交時，，組織織必須須將和和檢查查輔具具相關關的工工程設設計變變更形形成文文件。。供方方必須須在零零件壽壽命期期內（（見詞詞匯----““在用零零件””），，對任任何檢檢查輔輔具提提供預預防性性維護護。必必須按按照顧顧客的的要求求進行行測量量系統統分析析研究究，如如：量量具的的重復復性與與再現現性、、準確確度、、偏移移、線線性和和穩定定性研研究。。（見見參考考手冊冊）注1：檢查查輔具具包括括特別別針對對提交交產品品的夾夾具、、計量量型和和計數數型量量具、、模具具、樣樣板和和透明明膠片片注2：檢查查輔具具通常常不適適用于于散裝裝材料料，如如果要要用，，組織織應該該聯系系經授授權的的顧客客代表表。2.2.17顧客特特殊要要求組織必必須有有與所所有適適用的的顧客客特殊殊要求求相符符合的的記錄錄。對對于散散裝材材料，，在散散裝材材料要要求檢檢查表表上必必須對對適用用的顧顧客特特殊要要求有有文字字記錄錄。2.2.18零件提提交保保證書書在完成成所有有要求求的測測量和和試驗驗后，，組織織必須須完成成零件件提交交保證證書。。（PSW）對于于每一一個顧顧客零零件編編號都都必須須完成成一份份單獨獨的PSW，除非非經授授權的的顧客客代表表同意意其它它的形形式.如果生生產零零件是是采用用一個個以上上的多多腔模模、成成型模模、工工具、、沖模模或樣樣板模模型，，或采采用如如生產產線或或生產產單元元之類類的生生產過過程加加工出出來的的，則則組織織必須須對來來自每每一處處的每每一個個零件件進行行全尺尺寸測測量評評價，，這時時，必必須在在PSW上或在在PSW附件上上，在在“成成型模模/多模腔腔/生產過過程””一欄欄中填填上特特定的的多模模腔、、成型型模、、生產產線等等等。。組織織必須須驗證證所有有測量量和試試驗結結果符符合顧顧客要要求，，并且且可隨隨時得得到所所要求求的所所有文文件，，對于于等級級2、3和4，有些些文件件已包包含在在提交交的資資料中中，經經授權權的組組織代代表必必須簽簽署該該PSW，并注注明聯聯系結結果。。注1：針對對每一一個顧顧客零零件編編號的的保證證書可可以用用來對對許多多已經經文件件化的的變更更進行行匯總總，且且按顧顧客要要求的的時間間來提提交。。注2：如果果可行行的話話，PSW可以采采用符符合顧顧客要要求的的電子子檔案案形式式提交交。2.18.1零件重量組織必須在在PSW上記錄要發發運的數量量,除非顧客另另有規定,否則一律用用千克表示示,并精確到小小數點后4位,零件重量不不可以包括括運輸時的的保護裝置置/裝配輔具或或包裝材料料,為了確定零零件重量,組織必須隨隨機選擇10個零件分別別稱重,然后計算并并報告平均均重量,用于實際生生產的每個個多模腔,工裝,生產線或過過程都必須須至少選擇擇一個零件件進行稱重重.注：這一重重量只用于于車輛重量量分析，并并不影響批批準過程。。在沒有要要求至少10件零件的生生產或服務務情況下，，組織應該該用要求的的數量進行行平均零件件重量的計計算，對于于散裝材料料，零件質質量不適用用。4.1提交等級組織必須按按所列顧客客要求的等等級，提交交項目和／／或記錄：：等級1一僅向顧客客提交保證證書（對指指定的外觀觀項目，還還應提供一一份外觀批批準報告））；等級2一向顧客提提交保證書書和產品樣樣品及有限限的相關支支持資料；；等級3一向顧客提提交保證書書和產品樣樣品及完整整的相關支支持資料；；等級4一提交保證證書和顧客客規定的其其它要求；；等級5一保證書,產品樣品以以及全部的的支持數據據都保留在在組織制造造現場,供審查時使使用。組織必須使使用等級3作為默認等等級，進行行全部提交交,除非經授權權的顧客代代表另有規規定。三、提交等等級散裝材料的的提交要求求至少包含含PSW和《散裝材料要要求檢查表表》，在PSW表的“提交交原因”欄欄內，選擇擇“其它””，并說明明是散裝材材料，這表表示用了《散裝材料要要求檢查表表》來說明符合合散裝材料料的PPAP要求，且該該表要包含含在提交的的資料里。。注1：經授權的的顧客代表表可以規定定不同于默默認等級訴訴、每個組組織、可組組織和顧客客零件編號號組合，所所采用的提提交等級，，對于同一一個供方制制造現場，，不同的顧顧客現場可可能指定不不同的提交交等級。注2：與本文件件有關的所所有表格可可以用計算算機制作的的副本代替替，在首次次提交前，，必須由經經授權的顧顧客代表確確認這些副副本的可接接受性。S=組織必須向向顧客提交交，并在適適當的場所所保留一份份記錄或文文件的副本本。R=組織必須在在適當的場場所保存，，并應在顧顧客有要求求時易于得得到。*=組織必須在在適當的場場所保存，，并在有要要求時向顧顧客提交。。要求等級1等級2等級3等級4等級51.可銷售產品的設計記錄RSS*R—對于專利部件/詳細資料RRR*R—對于所有其它部件/詳細資料RSS*R2.工程更改文件，如果有RSS*R3.顧客工程批準，如果要求RRS*R4.設計FMEARRS*R5.過程流程圖RRS*R6.過程FMEARRS*R7.控制計劃RRS*R8.測量系統分析研究RRS*R9.全尺寸測量結果RSS*R10.材料性能試驗結果RSS*R11.初始過程研究RRS*R12.合格實驗室文件RSS*R13.外觀批準報告（AAR），如果適用SSS*R14.生產件樣品RSS*R15.標準樣品RRR*R16.檢查輔品RRR*R17.符合顧客特殊要求的記錄RRS*R18.零件提交保證書（PSW）SSSSR散裝材料檢查表（見表4.1）SSSSR四、零件提交狀狀態5.1總則提交獲得批批準后，組組織必須保保證將來的的生產能力力能持續滿滿足顧客的的所有要求求。5.2顧客PPAP狀態5.2.1批準:是指該產品品或材料,包括所有零零部件,滿足顧客所所有的要求求。因此此，組織被被授權根據據顧客計劃劃安排,交運量產的的產品。5.2.2臨時批準;是在有限的的時間或按按有限的數數量，交運運生產需要要的材料。。組織只有在在下列情況況下，可給給予臨時批批準：已明確了阻阻礙生產批批準的不合合格品原因因，且已準備了一一份顧客同同意的糾正正措施計劃劃。若要獲獲得“批準準”，需要要再次提交交PPAP。注1：組織有責責任實施遏遏制措施，，以確保只只有可接受受的材料發發運至顧客客處。注2：“臨時批批準”的零零件不能視視作“批準準”若不符合糾糾正措施計計劃，即使使按截止日日期或規定定的數量交交運，這臨臨時批準文文件內所有有包括的材材料仍會被被拒收。如如果沒有同同意延長臨臨時批準，，則不允許許再交貨。。對于散裝材材料，組織織必須使用用“散裝材材料臨時批批準”表格格，或其它它等效表格格，見附錄錄F5.2.3拒收是指根據生生產批次提提交的和/或文件與之之相符的PPAP不符合顧客客的要求求,在這種情況況下,適當時,提交和/或過程都必必須糾正,以滿足顧顧客要求,在量產交運運之前,提交必須被被批準.五、記錄的的保存無論提交等等級如何，，PPAP記錄的保存存時間必須須為該在用用零件加1個日歷年。。組織必須須確保在新新零件的PPAP文件中，已已包括或引引用了替代代零件的PPAP文件中適用用的記錄注：現舉例例說明將舊舊文件中的的適用文件件/記錄，應該該被延用到到新零件的的PPAP文件中的情情況。在這這種情況下下，應該在在舊零件和和新零件的的編號之之間進行一一次PPAP““差距分析””，以便得得到確認。。9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業業貧。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。21:23:1221:23:1221:2312/28/20229:23:12PM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2221:23:1221:23Dec-2228-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。21:23:1221:23:1221:23Wednesday,December28,202213、乍見翻疑夢夢，相悲各問問年。。12月-2212月-2221:23:1221:23:12December28,202214、他鄉鄉生白白發，，舊國國見青青山。。。28十十二二月20229:23:12下下午21:23:1212月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月229:23下午午12月-2221:23December28,202216、行動出出成果，，工作出出財富。。。2022/12/2821:23:1221:23:1228December202217、做前，能